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LNG气化站工程水浴式复热器技术规格书项目号审定审核校核编制压力试验压力的两倍为宜,压力表精度为
1.5级,可以容易简便读出其测量压力
5.
7.7所有压力测试需方有权委派代表参加供方应在测试前七日通知需方有关的日期、时间及地点
5.
7.8所有测试结果及报告的正本应交予需方审核及存档
5.8产品制造、检验及验收标准本次招标产品必须对其进行气压、气密性等试验气压试验中所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体供方需按招标文件要求对所招标设备提供设计、安装、测试、投入运行设备生产须持有的全国工业产品生产许可证、并通过IS09000质量保证体系认证或等效的质量认证,供方所呈交的投标书须附上此类证书投标人应具备本产品设计制造能力,并提供产品说明书、产品质量证明书和相应的设计制造资质证明文件技术资料满足需方施工、生产、维护要求的装配图纸2套
5.9水浴式加热器资料要求
5.
8.1设备总装图中标单位需提前向设计院提供设备的总装图、本规格书中
5.
2.1条各计算书及主材质性能报告书,经设计院与需方认可其结构形式及开口方位后,方可投入制造
5.
8.2竣工资料在设备交货时五套提交需方,一套提交设计院竣工资料包含内容
(1)设备竣工图(包含设备总装图、各类计算书)
(2)设备安装、使用、维护及保养说明书
(3)产品监检证书
(4)产品质量证明书♦产品合格证;♦产品技术特性;♦产品主要受压元件使用材料一览表(含焊接材料)及合格证明;♦主要零部件材料的化学成分和力学性能♦无损探伤报告♦焊接质量的检查报告♦压力试验和气密性试验报告
(5)装箱清单(主要零部件表)6材料当供货投标单位所采用的材料与本技术规格书的材料同等,满足设备各项性能参数指标,且符合《压力容器》GB150相关规定亦可
6.1水浴式复热器本体水浴式加热器换热管应采用0Crl8Ni9不锈钢管,执行标准《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002;水浴式加热器外壳应采用0Crl8Ni9不锈钢管,执行标准《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002;支腿材质为0O18Ni9,执行标准《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4237-
20076.2水浴式复热器配件法兰采用不锈钢,压力等级为
1.6MPa;法兰参考标准GB9119的相关规范、垫片选用(HG/T20611-2009,RF,
1.6MPa,304F4型突面法兰用覆盖聚四氟乙烯齿形组合垫片),要求至少带一副备用垫片;螺栓采用98901-88)精制0018仙9双头螺栓,螺母采用(GB6170-2000)精制CX18Ni9六角螺母;支腿固定地角螺栓及螺母材质为35CrMoA,螺母为双螺母
1.
1、喷漆、包装、运输
1.2水浴式复热器铭牌在每台水浴式复热器上应有铭牌标志,铭牌应固定于明显的位置,不能直接钾固,并标明如下内容1产品名称;2制造单位名称和制造许可证编号;3制造单位对该设备的编号;4产品标准;5主体材料;6介质名称;7制造日期;8设计压力含不同工况条件下的不同设计压力;9最大允许工作压力;10设计温度含不同工况条件下的不同设计温度;11试验压力;12设备重量;13容器类别;14传热面积
1.3包装、运输设备的包装和运输除参照JB/T4711的规定执行,还应符合设备设计文件要10求8接收文件
8.1投标文件的提交供货商在投标文件中应主动解释产品采用相关标准的可靠性与先进性在投标过程中,供货商应向设计/业主提供如下的文件
(1)业绩表/跟踪报告;
(2)设备的相关技术资料,如样本、图纸等;
(3)结构确认图;
(4)安装/检测时间计划;
(5)与设计、测试和检测相关的技术标准;
(6)水浴式复热器性能说明书;
(7)水浴式复热器的安装、调试及检修说明书;
(8)供货设备及备品备件清单;
(9)其它
8.2设计文件的提交通常,在供货商签订正式合同15天后应向本工程的设计单位提交详细的设计文件,设计文件需经业主和设计单位批准后方可实施
8.3最终文件的提交供货商应提供6套完整的工程技术文件和2套刻录在光盘中的全套工程技术文件工程技术文件采用中文图纸应使用AUTOCAD(版本不低于AutoCAD2004)软件绘制,若使用了特殊的字型及线形,应随图纸一并提供文档采用Microsoft Office软件(如11WORD、EXCEL、ACCESS等)编制供货商最终提供的文件最少应包括
(1)文件目录/索引;
(2)设计文件;
(3)空温式汽化器操作使用说明书;
(4)用户指南;
(5)系统操作、维护手册(中文版);
(6)竣工文件;
(7)双方的会议和来往文件;
(8)所有校验、测试、验收报告;
(9)提交文件的详细种类、内容、数量、时间等,应在合同签订前确认9技术服务
9.1指导安装投标人负责指导设备的安装工作,派专业人员参加安装调试和试运行投标人必须在接到投标人要求派人员到现场的通知后3日内派人员到达现场指导安装调试和试运行,投标人费用由投标人负担
9.2培训投标人应对招标人职员进行设备的安装、使用、试验、维护等方面的培训投标人应在提交的技术文件中提出培训方案,培训地点、时间可结合指导安装的时间安排进行其费用由投标人承担并在报价中单列,计入投标总价10保证和担保
1210.1产品的质量保证为该产品通过国家认证的检测中心检测后可正常运行的产品视为合格产品
10.2若采购设备出现问题,供货方或制造方必须在接到需方要求后及时派遣相关技术人员到现场解决问题
10.3若发现所供货物的质量、规格和性能与合同规定不符合或者证明产品有缺陷,需方有权根据质量技术监督等部门发出的检验书,要求供货方退货或更换为合格产品,对由此发生的费用由供货方自行承担,给买方造成的损失,负赔偿责任11附录
11.1工程条件1工程地点神农架林区松柏镇盘水村2气源参数按可研数据平均分子量
17.3;液相密度447kg/m3;气相密度
0.772kg/Nm3;高热值9260Kcal/Nm
338.892MJ/Nm3;低热值8050Kcal/Nm
333.5MJ/Nm3;3自然条件年平均气温松柏镇为12℃;一月份最冷,平均气温-2℃,极端最低气温-
17.6℃;七月份最热,平均气温
27.4℃,极端最高气温
42.1°C;年平均风速
1.8m/s13年最大风12级风荷载
1.1本技术规格书适用于XXLNG气化站项目,项目招标设备为水浴式复热器本招标文件对水浴式复热器的设计、制造、调试和试验等方面提出的最低技术要求
1.2水浴式复热器应是一个“交钥匙”工程,供货商应对水浴式复热器的设计、制造、检验检测以及培训、备品备件供应、售后服务等负全部责任供货商应根据业主提供的水浴式复热器以及本工程的实际情况和相应的技术要求,设计和提供业主所需要水浴式复热器,并可在此基础上提出更好的技术建议
1.3本技术规格书提出的是最低限度的技术要求,并未对全部技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供货商应提供符合本技术规格书和相关标准的优质产品及其相应服务
1.4在签订合同之后,业主保留对本技术规格书提出补充要求和修改的权利,供货商应允诺予以配合,必须满足业主和设计院的设计要求如提出修改,具体项目和条件由买、卖双方商定
1.5供货商必须具有下列资格并提供详细证明资料
(1)具有设计和制造水浴式复热器五年以上的历史;
(2)具有IS09001质量管理体系认证证书;
(3)应当持有压力容器设计单位批准书和持有压力容器制造许可证;
(4)主要设备的配套供应商应具有下列资格能力具有设计、生产同类型设备五年以上的经验;具有IS09001质量管理体系认证证书;供货商应提供与本项目相同工作压力(即
0.7MPa)、相同工作温度(-30℃~100℃)>5年以上无故障运行的水浴式复热器使用实例(国内类似项目5个或5个以上)和使用者证明2规范、标准和使用条件水浴式复热器应满足下面列出的规范、规程和标准的最新版本的要求如果几种规范、规程和标准适用于同一情况,则应遵循最为严格的规范♦GB150-2011《钢制压力容器》♦JB/TQ711-88《空气分离设备用有色金属压力容器设计规定》♦GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢管》♦JB/T4730-2005《压力容器无损检测》♦GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》♦GB24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》以上各规范间同一类要求由不同的,按要求严格者执行其它未列出的与本产品有关的规范和标准,供货商有义务主动向业主提供以上内容仅供参考,供货方应提供所采用的最新标准和规范的清单除遵守上述标准规范外,产品还应符合IS09001质量保证体系的要求3供货要求
3.1如果发现需方招标文件存在缺陷,妨碍其功能的实现,供货方有义务对文件提出修改意见,由买方确定是否采纳
3.2应按技术规格书进行设备的制造、试验、供货,并提供必须的附件、相关备品、工具及相关文件资料及图纸(CAD电子版)三份供货方还应负责指导设备安装、人员培训、执行设备质量保证期内的各种服务,培训买方职员等并对所采购设备的原料、制造、供货、工厂测试、质检、包装、运输、装卸负责
3.3如为进口设备,则对国内应有销售、技术服务人员,有完善的售后服务及维修能力需在国内有备品备件仓库,并提供相关资料、文件加以证明
3.4对不合格或有缺陷的产品进行无条件更换并做相应赔偿
3.5当供货方提供的产品运达现场后,按有关技术规程的规定存放和保管,如中标人有特殊要求,应向买方及早提出需方保留对产品的质量进行现场试验和检查的权利,供货方根据需方需要负责提供现场试验或送样检测
3.6供货清单序号设备名称规格备注1水浴式复热器5000Nm3/h1台立式2水浴式复热器800Nm3/h1台立式
3.7配置要求交货时应配套对接法兰、垫片、螺栓、螺母法兰采用不锈钢,压力等级为
1.6MPa;法兰参考标准GB9119的相关规范、垫片选用HG/T20611-2009,RF,
1.6MPa,304F4型突面法兰用覆盖聚四氟乙烯齿形组合垫片,要求至少带一副备用垫片.法兰螺栓采用GB901-88精制0O18Ni9双头螺栓,螺母采用GB6170-2000精制OCr18Ni9六角螺母供货时应配套供应设备的支腿地脚螺栓、螺母所有法兰、垫片等必须能够耐-30℃,并保证不泄露
3.8供货地点4产品检查和验收
4.1供货方在产品制造完成后应进行出厂前检验,供货方应向需方提交出厂前检验的所有试验报告和试验纪录供买方确认,需方可根据评定结果,有权要求供货方重新进行试验或者全部试验
4.2如果因供货方过失造成的产品质量问题,需方有权要求在需方代表在场的情况下重新进行试验,由此而发生的一切费用均由供货方承担
4.3需方在工地进行的检验或试验,不得以任何形式解除供货方对供货合同应承担的责任、义务
4.4产品到场后,由需方负责组织有关单位的人员共同对产品进行验收供货方应按要求的时间参加验收
4.5参加现场检验、验收的供货方代表的所有费用由供货方自理
4.6交接界面5技术要求
5.1水浴式复热器基本参数
5.
1.1主水浴式复热器技术参数表序号参数名称参数说明1方式水浴式复热器2结构形式盘管式3介质NG4设计压力
1.6MPa5工作压力
0.4-
0.7MPa6气体流量5000Nm3/h7进气温度-30℃8出气温度5℃9加热热媒热水设计压力LOMPa供水85℃10热水温度回水60℃11换热形式水浴式12满负荷连续运行时间连续13安装形式立式、支腿、露天14材料内外筒及盘管、接管及支腿等全部采用不锈钢热水系统应有压力检测点,液位显示及传送并与15备注LNG进液管有报警-连锁功能;加热器设有安全阀;
5.
1.2B0G水浴式复热器技术参数表序号参数名称参数说明1方式水浴式复热器2结构形式盘管式3介质NG4设计压力
1.6MPa5工作压力
0.4-
0.7MPa6气体流量800Nm3/h7进气温度-30℃8出气温度5℃9加热热媒热水设计压力I.OMPa供水85℃10热水温度回水60℃11换热形式水浴式12满负荷连续运行时间连续13安装形式立式、支腿、露天14材料内外筒及盘管、接管及支腿等全部采用不锈钢热水系统应有压力检测点,并与LNG进液管有15备注报警-连锁功能;加热器设有安全阀;
5.2设计、制造要求
5.
2.1设计要求1)详细提供项目所用水浴式复热器抗风载和抗地震强度计算书,水浴式复热器结构强度必须安全承受7级地震和12级台风的灾害性环境水浴式复热器现场就位应采取保证整体稳固的措施2)详细提供设计计算书(传热、材料强度等计算)3)详细提供水浴式复热器在具体温度、工作压力、流量、运行时间等条件下的实际运行能力计算书,通过计算提供详细的各水浴式复热器的换热面积和热负荷、出气温度等参数4)详细提供生产水浴式复热器所用主材质的性能分析报告书,主材质应使用优质可耐低温运行的材料,要求材料导热系数高,综合性能好,材料来源具有可追溯性5)水浴式复热器内部供介质流动部分应按低温工业氧清洗标准彻底清洁,供应商须出具规范的氧清洗证书,以确保加热器对可燃、助燃介质服务的安全性
5.
2.2供方须负责设备的安装指导、调试并使之投入运行
5.
2.3水浴式复热器的设计、制造、检验参照GB150相关规定
5.3焊接工艺评定及焊工资格531焊接工艺评定
(1)供方应在焊接生产开始之前,根据相关标准、规范(提供执行之标准、规范)制定详细的焊接工艺指导书
(2)根据该指导书准备焊工试件,然后对其做破坏性试验以作评定,并做记录记录正本须给与需方审核焊接工艺评定的进行需方有权派代表参加,供方应在工艺评定前三日通知需方有关的日期、时间、和地点
(3)根据评定合格的工艺指导书编制焊接工艺规程,并征求需方审核及存档532焊工资格考试
(1)在进行设备、连接管焊接之前,每个焊工应根据上述所制定的焊接工艺规程通过焊工资格考试功放需提供焊工的姓名及考试结果予需方审核及存档在进行设备焊接前,应以书面形式通知需方,需方有权委派相关人员进行现场监造
(2)焊工资格考试的进行需方有权委派代表参加供方应在考试前七日通知需方
5.
3.3焊接检验
(1)所有已焊接的焊缝必须作外观检定及无损探伤,并就每个焊缝有个别的检定及探伤结果及报告所有探伤结果及报告正本须给予需方审核及存档
(2)100%对焊缝进行全周长射线探伤,并符合JB4730的规定3当有不能使用射线探伤之焊缝及对射线探伤与疑问时应使用超声波探伤,100%对焊缝进行超声波探伤并符合JB4730的规定4给与需方的竣工图上应标明焊缝编号,竣工日期,无损检验方法,底片编号,焊缝补焊位置及施焊焊工代号所有底片应交与需方审核5设备焊接必须通过当地技术监督部门的监检,并提供由当地技术部门出具的监检证书及印有当地技术监督部门盖公章的竣工图
5.6管道清理
5.
6.1各连接管在做整体或单向管道试压前应进行管道清理,确保管道内没有杂物泥污等
5.
6.2各连接管在投入使用前应进行干燥清理,确保管道及设备内没有积水并达至ij JB/T4750-2003标准规范
5.7压力试验
5.
7.1设备及设备所有外部链接管应按要求做整体或单项压力试验,压力试验应符合JB/T4750-2003标准规范
5.
7.2强度试验其试验压力值,稳压时间及允许压降值应符合JB/T4750-2003标准规范
5.
7.3严密性气体试验严密性试验应在强度试验合格后,其试验压力值、稳压时间及允许降压值应符合JB/T4750-2003标准规范所有外部连接管及阀门、仪表应与设备或单体做一次严密性气体试验此外还需有足够稳压时间使所有非焊接的接口能完成测漏
5.
7.4所有试验必须由供货方在生产厂内进行
5.
7.5设备投入运行或调试时,所有装置及管道设施,应于压力逐步提升时进行重复测漏,以确保设备及相关设施没有泄露情况
5.
7.6用以试压的压力表,必须用两个量程相同的在校验期内的压力表,量程为。