还剩35页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
LNG气化站工程调压计量加臭撬技术规格书项目号审定审核校核编制8带差压表;9带排污阀,排污阀口径不小于DN20,与站内集中排污连接,排污阀阀应为球阀与阀套式排污阀为组合的双阀组;11耗材如滤芯可国产;12资料提供
①提供过滤器性能曲线或流量表;
②滤芯承压能力及不同压差下过滤器的通过能力表;
③提供过滤器安装尺寸及基础图13卖方应根据过滤器的性能要求及净化效率的要求选择滤芯材料应提供滤芯材料的材质、性质说明、寿命、产地、制造商、分离过滤效率曲线图等资料文件;过滤器上设置差压表以表示过滤器的堵塞情况,差压表除现场显示外,还需有报警远传信号应根据规定的总压降差推荐更换滤芯的差压值,以及差压报警值14使用环境神农架林区地区露天
5.3气体涡轮流量计
5.
3.1主要技术参数1设计压力
1.6MPa;2计量精度1级;3量程比1:20;4超载最大量程120%永久超载5短时过载
1.6Qmax仪表无损伤最大2小时6带低频脉冲发生器;7总体计量精度不低于±
0.5%
0.2QMAX-QMAX;±
1.0%
0.2QMAX;8重复性优于
0.1%;9防爆等级Ex:dUBT4;10防护等级IP65;11流量计供电为24VDC冗余电源;12工作压力变化时保持极低的精度漂移13带内装式整流环,带流量修正532技术性能1流量计采用统一标准的长表流量计表体长度为3D;2供货商提供的气体涡轮流量计及其相关的附件应适合本项目中的天然气流量的连续测量,适应被测天然气组份、流量、压力、温度的变化,满足现场安装、使用环境的需求3设备的压力等级在环境温度条件下应符合场站技术要求4涡轮流量计应具有机械表显示功能5气体涡轮流量计和信号处理单元变送器在室外露天安装,并处于爆炸危险场所区域内,其防爆等级不应低于Ex:dIIBT4,防护等级不应低于IP656计量系统的设计应保证流量计有尽可能长的使用寿命、稳定的性能,以及尽可能高的系统计量准确度7为确保计量系统达到最佳的测量准确度,供方应根据现场具体情况,推荐流量计上、下游直管段长度及对其详细的技术要求如直管段内径与流量计内径之间最大允许偏差、直管段的粗糙度、圆度、线膨胀系数等,以及温度、压力检测点的位置流量计上、下游直管段长度应至少大于等于相关标准中规定的长度8气体涡轮流量计应满足GB/T18940和ISO9951最新版本的要求,并将它们作为最低要求9供货商应提供对气体涡轮流量计最低安装要求,说明噪声及振动对涡轮流量计的影响10供货商应提供气体涡轮流量计对被测气体洁净度的最低要求供货商应根据各站流量计的实际操作条件,在流量计上游合适的位置安装过滤器,过滤器的类型及其技术规格应满足流量计的使用要求11气体涡轮流量计的口径应根据被测天然气的工况流量确定在设计最大流量、最低工作压力、最高工作温度的条件下,被测天然气的最大设计流量不应超过气体涡轮流量计标称最大流速的85%,且流速不宜高于15m/s50ft/so12供货商应提供气体涡轮流量计的过载能力指标通常气体涡轮流量计的过载能力在短时间内应达到
1.2Qmax以上13供货商应提供对信号传输电缆的最低技术要求14流量计与流量变送器的连接电缆应采用阻燃电缆,电缆护套、橡胶、塑料和其它暴露部分应抗紫外光、火焰、油类和油脂15若流量计需要安装支架,支架应由供货商提供16供货商应提供被测天然气的压力、组份不同对测量精度的影响17正常运行时气体涡轮流量计安装处不得有天然气泄漏
5.
3.3涡轮流量计结构要求1气体涡轮流量计是速度式流量仪表,即通过涡轮的转速与流过流量计气体的平均流速成正比的关系,来测量气体的体积流量2流量计的设计结构和制造公差应满足允许相同尺寸和类型的流量计的测量部分可互换应易于维修,可以方便地更换零部件3流量计的最高设计工作压力应取所有承压部件如流量计壳体、法兰、涡轮叶片等中最高设计工作压力最低者4流量计与天然气接触的所有部件的材质应使用适用于天然气的材料制10造,它们既不能影响天然气的性质,又不能受天然气的影响5流量计的所有外部零部件应该用抗腐蚀材料制造或者用适合在流量计所处环境中使用的抗腐蚀涂层进行保护6流量计的内径应与买方提供的前、后直管段的内径保持一致7流量计与工艺管道采用法兰连接,供方应提供所有配对法兰及密封垫、紧固件等8供货商/制造商应提供流量计轴承的类型、材质、润滑方式、使用寿命等详细说明9提供润滑油的牌号和润滑油更换时间的详细说明10供货商/制造商应提供流量计在最大流量下的压力损失数据11流量计外壳上应有明确的流向标志12流量计应提供在中国获得计量型式批准证书
5.
3.4体积修正仪应配备体积修正仪,修正仪附带温度及压力传感器,直接安装在表体上体积修正仪应具备如下功能•防爆等级EExibIIAT3IEC79-0•保护等级IP65IEC529•与站控通讯采用RS-485接口,标准MODBUS协议•具有数据存储功能,能存储9个月数据组,每个数据组包括实际流量、标准流量、压力、温度、修正系数、压缩系数、状态报警信息、日期时间等•内置锂电池供电,电池寿命大于5年
5.
3.5工厂验收试验气体涡轮流量计及其辅助设备在出厂前应根据有关规范进行工厂试验,以证明所提供的每台设备在各方面均能完全符合买方的要求11气体涡轮流量计应依据相应的工业标准或其它的管理规范进行出厂测试供货商应向买方提供每台设备的出厂测试报告及质量检验报告,应是具有签署和日期的正式报告供方必须对所供设备进行100%的试验和检验,其内容至少应包括A.静态测试♦数量检查(包括附件);♦外观检验(包括漆面质量、表面光洁度等检验);♦尺寸检测;♦标牌标识是否完整、清晰;♦防爆等级或本质安全设备的认证证书;♦紧固件、连接管路等是否有松动现象;♦电源及接线是否满足要求♦连接件形式、尺寸是否符合标准;♦是否遵从焊接规范和标准;♦材质是否与供货商提供的证明相符(内部件,外壳等)B.动态测试♦滞后性试验;♦重复性试验;♦绝缘性能试验;♦电磁干扰试验;♦振动试验;♦高、低温和湿度环境试验;♦压力测试;♦强度试验(包括流量计壳体强度试验和信号处理单元壳体试验);12♦气密性试验;♦无损探伤检验及其报告;♦零流量检验测试;♦系统性能测试并提供检验测试报告;♦其它内容测试
5.
3.6流量计标定气体涡轮流量计出厂验收时的标定方式为100%样气如空气标定,并提供标定报告流量计安装前必须到国内被授权的法定计量标定部门进行标定,费用由设备供应商承担
5.
3.7标志及铭牌流量计的表体应标明下列内容标志和表体一起做出或标在阀体标牌中,标志、铭牌应有但不限于以下内容1公称通径;2公称压力;3表体材料;4介质流动方向;5制造厂名或商标;6流量测量范围;7表体材料;
5.4绝缘接头1绝缘接头为焊接端整体式结构2绝缘接头的压力密封应采用形密封圈,且密封圈模压成型密封圈在寿命期内应具有良好的残余弹性以保证接头可靠密封133保证绝缘接头与管线焊接的可靠性,且保证与管线焊接时所产生的热量不会影响接头的密封性和电绝缘性4绝缘电阻^10MQ500VD.C;击穿电压23KV50HZ5制造及检验严格按照SY/T0086的标准执行6绝缘接头两端带焊接短管,短管长度不小于1D D为直管外径,短管端部需按照相关规范处理为焊接坡口,以便和相接管道安全焊接7使用环境室外直埋敷设
5.5手动截止阀1结构长度按API598标准;2法兰连接按GB/T
9113.2法兰密封面型式为突面RF标准;3启闭应轻巧、灵活,采用手轮操作4阀门安装场地露天安装,防护等级IP655带配对法兰及密封垫和紧固件,紧固件需镀锌防腐,法兰密封垫片为金属缠绕式
5.6手动球阀1结构长度按API6D标准;2法兰连接按GB/T
9113.2RF标准;3全通径球阀;4密封型式软硬双密封;5防火,零泄漏;6口径〉DN100的手动球阀锻钢固定球式球阀带齿轮箱,涡轮涡杆手轮操作口径WDN100的手动球阀锻钢浮动球式球阀不带齿轮箱,手轮或手柄操作14所有口径的球阀均采用法兰连接球阀部件材料应符合GB/T19672-2005的有关规定7带配对法兰及密封垫和紧固件,紧固件需镀锌防腐,法兰密封垫片为金属缠绕式8阀门安装场地露天安装,防护等级IP
655.7弹簧全启式安全阀1法兰连接安全放散阀与管道的连接形式为法兰连接,法兰型式应为整体法兰或带颈对焊法兰,法兰标准应为GB/T
9113.2,法兰的压力级制、规格应与安全放散阀的压力级制、规格匹配,法兰密封面型式为突面RF2安全阀要求密封好,启跳重复性好,工作稳定可靠;突开作用明显,高精度排放,设定压力调整范围大,流量系数大,使用寿命长3安全放散阀的设计及制造应符合国家有关标准的规定4结构形式为弹簧封闭全启式,阀瓣开启高度应等于或大于阀座喉部直径的1/4,为两段作用式,阀座具有反冲机构的配置安全放散阀应有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置5整定压力偏差不得超过整定压力的±2%6开启压力可调7主要部件材料应满足ASTM的有关规定承压部件采用的材料应提供按有关标准进行的化学成份分析和机械性能的证明书
5.8节流截止放空阀用途节流截止节流截止放空阀主要用于天然气管线系统紧急情况下或检修时的放空1结构长度按API6D标准2法兰连接按GB/T
9113.2RF标准153节流截止放空阀应具有节流与截止作用,节流部位应与密封面分开,减小气流对密封面的冲刷4节流截止放空阀设计应考虑在启/闭全压差条件下稳定操作,操作扭矩小,耐气流冲刷,耐磨损,零泄露5节流截止放空阀的设计应满足密封可靠、耐冲刷、排污性能好、使用寿命长6阀门应设排污装置,必要时可以打开,以清理阀内污物7阀门的设计应满足阀腔内各处流道面积不得小于阀座内径的截面积8阀门的设计应满足阀腔内各处流道面积不得小于阀座内径的截面积9阀门密封面应采取双质密封软质和硬质,并应以硬密封为主,以保证密封性能及耐冲刷性能10所有阀门均为手轮操作,手轮的操作力不大于250N手轮操作应设计为顺时针方向为关闭阀门,并且在轮缘上有明显的指示开、关方向的双向箭头标志,该标志应为锻造或铸造在手轮上,不应为刷漆或贴纸
5.9阀套式排污阀用途排污阀主要用于过滤器、等设备的排污1结构长度按API6D标准2法兰连接按GB/T
9113.2RF标准3排污阀的设计应满足密封可靠、耐冲刷、排污性能好、使用寿命长4排污阀要求密封可靠、阀套和套垫分别开设窗口,避免介质对密封面的冲刷;排污阀应具有阀芯、阀座自清扫功能,具有节流、降压、排污等多种功能5阀门应设排污装置,必要时可以打开,以清理阀内污物6阀门的设计应满足阀腔内各处流道面积不得小于阀座内径的截面积167阀门密封面应采取双质密封软质和硬质,并应以硬密封为主,以保证密封性能及耐冲刷性能8所有阀门均为手轮操作,手轮的操作力不大于250N手轮操作应设计为顺时针方向为关闭阀门,并且在轮缘上有明显的指示开、关方向的双向箭头标志,该标志应为锻造或铸造在手轮上,不应为刷漆或贴纸
5.10压力变送器
5.
10.1基本要求1测量范围0-400kPa;2附件管支架3中英文使用说明书
5.
10.2技术要求1应选用智能型变送器,其测量原理宜为电容式或单晶硅谐振式等2应选用灵敏型变送器,其测量精度要优于满量程的±
0.075%,信号分辨率应大于
0.025%量程上限+
0.125%量程/50°F28℃0静压影响应优于±
0.1%量程上限/1000psi
6.9MPa卖方在投标时应提供温度特性曲线和报告7变送器应适合在环境温度-30C〜50c下正常工作8变送器应具有承受最大量程的100%的过载能力9变送器测量室中的灌充液应能适应现场环境温度的要求灌充液应采用对温度不敏感的介质10变送器应具有防止瞬变电压的保护功能11应能在危险区域内安装并正常使用,I区防爆,防爆等级不应低于EExd IIBT4,防护等级不应低于IP6512与介质接触的部分应选用GB/T14976316不锈钢材质13变送器应带有LCD就地指示表头14变送器需要支架安装时,应提供适于安装在钢管上的支架及紧固件15变送器电气接口应为1/2NPT F,过程连接为1/2NPT F,并应配带进线口的金属密封堵头一个16卖方应配套提供压力变送器连接短管和配件,并配带旋塞阀
5.11温度变送器
5.
11.1基本要求1测量介质低硫干天然气;2测量范围-30〜50℃;3附件管支架,温变套筒,配套管座;4中英文使用说明书
5.
11.2技术要求18卖方提供的温度变送器主要包括变送器、温度传感器、传感器保护套管及外保护套管配套提供管座等,卖方提供的温度变送器应为传感器、传感器保护套管及变送器组合在一起的一体化温度变送器
1、变送器应满足以下要求1应选用智能型变送器,其测量准确度要优于满量程的±
0.1%,信号分辨率应大于
0.025%2输出信号为4〜20mADC二线制,并能输出基于HART通信协议的数字信号,供电电源应为24VDC3变送器应具有自诊断功能,可用专用手持编程操作器对其进行零点及量程的调整,支持HART通信协议4应具有长期的稳定性,在变送器安装后其零点及量程应不受安装位置的影响,不易发生零点漂移且极少需要重新校准5变送器应能接收3线制或4线制RTD输入信号6环境温度变化对变送器的测量准确度影响应尽量小通常温度变送器采用露天安装方式,环境温度对其的影响不可小视,尤其是用于计量系统的温度变送器温度变送器应具有良好的温度特性,其零点和量程在环境温度发生变化时所受的影响,在最大量程的条件下环境温度影响应优于
0.002℃/
1.0℃
1.8°Fo7变送器应适合在环境温度-10℃〜50℃下正常工作8应具有防止瞬变电压的保护功能9变送器应能在危险区域内安装并正常使用,I区防爆,防爆等级不应低于EExdHBT4,防护等级不应低于IP6510变送器应带有LCD就地指示表头11变送器与传感器的连接采用螺纹连接1912特殊情况下,变送器与温度传感器也可分开安装13变送器电气接口应为1/2NPT F,变送器应配带进线口的金属密封堵头一个
2、温度传感器应满足以下技术要求1温度传感器的检测元件应选用热电阻RTD,测量温度应能达到500℃o RTD元件应选用在0℃时,电阻值为100,a=
0.00385Q/Q/C的伯热电阻RTD元件的特性应符合IEC60751Class A标准,校验应符合IEC60751标准2RTD的输出通常选用3线制或4线制本设计中用于流量补偿计算的温度信号采用4线制接线方式,其余温度检测信号采用3线制3传感器的保护套管一般为
①12mm的不锈钢套管,其与外保护套管应采用螺纹连接,与变送器的连接应采用厂家提供的标准
5.12压力表1测量介质低硫干天然气;2测量范围0-
1.0MPa;3过程连接1/2NPT M,接口承压
1.6MPa;4精度
1.5级;5附件管支架,配套管座,配套针型阀;6中文使用说明书
5.13可燃气体报警器
5.
13.1可燃气体泄露检测变送器——应用场所工厂条件的2区危险场所——检测原理催化燃烧式——测量范围0-100%LEL可燃气体20——测量精度±5%FS——温度范围-40〜+70℃——湿度范围10〜95%RH(无凝露)——工作电压11〜30VDC——信号输出4〜20mA模拟信号,3线制——防爆等级不低于Ex:dHBT4——防护等级IP65——现场带液晶显示—.
13.2可燃气体报警器执行GB16808-1997《可燃气体报警控制器技术要求和实验方法》——工作电压85〜256VAe/11〜32VDC——安装方式85〜256VAe/11〜32VDC——温度范围0〜+40℃——湿度范围10〜95%RH(无凝露)——信号输入4〜20mA模拟信号,3线制——信号输出4〜20mA模拟信号/RS485接口Modbus通讯协议——报警输出二段式(故障)——显示方式模拟+数字——报警方式声、光报警
5.14加臭装置
5.
14.1用途加臭机安装在调压站中
5.
14.2应遵循的标准和规范设备应满足下列标准、规程和规范的最新版本要求,若有冲突应执行较严21格的,同时应符合IS09001质量体系的要求主要的标准和规范如下:1《城镇燃气设计规范》GB500282《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB500583《爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求》GB
3836.14《爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型”d”》GB
3836.25《爆炸性气体环境用电气设备第4部分本质安全型”i”》GB
3836.46《天然气计量系统技术要求》GB/T186037《钢制压力容器》GB150-19988《压力容器安全技术监察规程》1999版9《包装储运技术标志》GB191其它未列出的与本产品有关的规范和标准,厂家有义务主动向业主提供以上内容仅供参考,供方应提供所采用的标准和规范的清单除遵守上述标准规范外,产品还应符合IS09001质量保证体系的要求
5.
14.3安装条件设备露天安放在防爆区内,接入出站总管
5.
14.4采购设备清单加臭机一览表表5-01序号设备名称规格数量单位其它描述工作温度℃备注撬装二泵式一用一备自1加臭机1台动加臭,流量变化时加臭-20~60浓度不变2加臭剂200公斤
5.
14.5加臭装置功能22自动地将臭味剂注入到天然气管道内,对于不同天然气流量,应保持臭味剂浓度为常数精确度W±
0.5%注臭量可调自动控制失灵时,可手动调节臭味剂的注入量对天然气流量、臭味剂注入量及相应主要运行参数具有储存、打印功能要求全套装置到现场固定后,接电、接流量信号线和接上天然气接管后,即可启动运行
5.
14.6加臭装置的系统组成自动加臭装置包话安装在控制室的控制器;安装在属于1区爆炸危险环境的臭味剂储罐装置、米顿罗加臭泵、信号传感器、不锈钢管线阀门组、液位检测装置、回流装置、过滤装置、电磁阀、散流式汽化器、现场仪表、设备柜及附属设备组成每台主要配置1套单片机控制器/2台米顿罗加臭计量泵(两开一备)/1台不锈钢储罐/1套微流量监控模块/1支液位监控模块/1套上料装置低位报警系统/整体成撬/满足SCADA系统功能
5.
14.7现场设备现场设备安放在防爆区内,通过电缆与控制系统连接现场部分防爆等级为d IIBT4现场设备主要由储罐、电磁驱动隔膜式计量泵、现场仪表、阀门及其他附属设备组成主要设备功能♦储罐用来储存臭味剂♦电磁驱动隔膜式计量泵根据控制系统提供的信号向管道中定量添加臭味剂23♦现场仪表为控制系统提供现场设备状态信号
5.
15.8控制系统控制系统安放在控制室中(非防爆区),通过电缆与现场设备连接♦控制系统主要由单片机控制器、信号转换器以及配电原件组成♦根据现场设备提供的信号显示现场参数和状态;♦根据现场流量信号,输出计量泵的工作信号,控制计量泵完成定量加臭的工作;♦储罐液位高度显示(通过显示器可直观看到计量罐液位高度,当计量罐中液位达到下限时,发出报警指示);♦检测设备运行参数,当工作泵出现故障时报警;♦自动、手动任意切换(在系统硬件上考虑了手动和自动的兼容性,可适用不同的使用要求手动指人工控制本系统定量加臭)♦大屏幕液晶显示燃气流量、计量罐液位、泵工作状态(64X128点阵大荧屏液晶显示,具有背光功能)♦每个加臭点可有三路流量信号输入(可同时采集三路管道的流量信号,经加臭系统控制软件处理后,根据燃气汇总后的总流量控制加臭泵按设定的加臭比例自动调整,稳定向燃气总管加臭)♦RS485通讯接口(可根据用户要求提供设备运行状态信号,以便实现集中监控)♦随时、定时打印加臭;♦配备前换纸微型汉字打印机;♦24键轻触键盘
5.
15.9实现过程♦储罐储存臭味剂,控制系统可以根据现场臭剂使用量,在一个采购周期24前发出报警信号提示工作人员进行臭剂采购;♦泵故障报警是通过装在泵出口的微流量监控模块检测泵是否在工作,并将泵工作信号输入控制系统,控制系统对微流量监控模块的反馈信号和本身对泵输出的工作信号进行比较,若对泵有多次输出而微流量监控模块无反馈信号,则判断泵故障,并发出报警信号;♦臭剂进入储罐之前经过特殊设计的过滤器,使进入系统的臭剂更纯净,提高计量泵单向阀的工作精度并延长工作寿命,保障泵的正常工作;♦控制系统通过采集管道瞬时流量信号,根据瞬时流量计算泵的工作频率,控制计量泵进行工作;♦每台计量泵都配有外部调节器,可以准确无误的调节计量泵单次注入量
5.
15.10主要技术参数♦加臭装置可适应各个调压站的天然气流量♦设备部分可在温度-20℃~60℃,相对湿度25〜100%的工作环境中正常工作;♦控制系统可在温度-20℃~50℃,相对湿度25〜80%的工作环境中正常工作;
5.
15.11电磁驱动隔膜式计量泵♦最大工作压力
0.4Mpa♦最大注入量
2.0L/小时♦自动调节范围可在0〜100%间调解♦自动调节注入频率0〜9000次/小时♦单次注入量误差±1%♦计量泵泵头材质不锈钢GB/T14976316♦计量泵进、出口单向阀材质25♦适应天然气流量0〜5000方/小时(适应长期发展要求)♦计量泵配备高精度单向止回阀系统--保证计量泵的恒定高精度
5.
15.12储罐♦储罐容量可容纳200Kg加臭剂♦整体抛光,外表美观♦储罐为不锈钢GB150316容器♦呼吸罐装有除臭器,内有活性炭气味吸附剂,可将扩散出的臭剂蒸汽充分吸收,减少对工作环境的污染♦呼吸罐内装有阻火器,满足防爆要求♦开设回流口,可在调试检修时作系统内循环♦出口加装不锈钢网状过滤器,更好过滤臭剂中杂质,保障泵的正常工作
5.
15.13其他设备♦压力表不锈钢耐酸、耐震专用表,量程0~
2.0MPa♦设备中配备的压力表为耐腐耐酸的专用表♦设备中所有阀门管件均为不锈钢材质产品6设备成撬技术要求
6.1工艺管道及管件
6.
1.1管道的选用根据GB50028《城镇燃气设计规范》,撬装站内管道选用的钢管应符合我国现行标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163的规定,或符合不低于上述标准的其它钢管标准
6.
1.2管件的选用26站内的弯头、三通和异径管及其他管件的选用符合国家现行标准《钢制对焊无缝管件》GB12459的标准管件
6.
1.3地面管道及设备防腐按照湖北省天然气发展有限公司撬装调压计量站的防腐技术要求执行
6.
1.4撬内管道着色规定撬内管道及设备的着色除业主有特殊规定外均参照《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-2006执行
6.2法兰连接件法兰材质均采用锻件16MnHJB4726-2000;紧固件(镀锌)选用专用级双头螺柱B级,材质为35CrMoA,配套螺母选用管法兰专用螺母,材质为30CrMoo垫片选用金属缠绕垫片,垫片尺寸应与配套法兰密封面相对应
6.3撬装站的试验
6.
3.1探伤检查1)焊缝检验和验收按《压力容器无损探伤》JB4730-2005和《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-2000执行2)对所有焊缝按全周长100%超声波探伤,并符合《承压设备无损检测》JB/T4730-2005的规定进行评定,I级合格;3)焊缝100%全周长X光射线探伤检查,并按《承压设备无损检测》JB/T4730-2005的规定进行评定,II级合格;4)对于角焊缝进行100%磁粉探伤,并按《承压设备无损检测》JB/T4730-2005的规定进行评定,I级合格;5)对每条焊缝进行唯一性的编号,焊缝的探伤报告和探伤片永久存档,以备买方和神农架林区特检中心检查,并必须得到买方和神农架林区特检中心认可271总则
1.1本技术规格书适用于XXLNG气化站项目,项目招标设备为调压计量加臭撬本招标文件对调压计量加臭撬的设计、制造、调试和试验等方面提出的最低技术要求
1.2本技术规格书对调压计量加臭撬的主要设备的规格、参数等相关技术要求做了规定,以便于业主定货和选定产品时参考
1.3业主在设备采购过程中,在更能满足工艺要求、提高设备质量、减少投资的前提下,可以对本技术要求做进一步的修改
1.4本技术规格书主要对气体流量计、调压器、过滤器、手动球阀、截止阀、安全阀、加臭装置、压力变送器、温度变送器、可燃气体检测变送器、等做出技术要求2规范、标准和使用条件本技术规格书中所述的规范及标准是指所供设备和材料在设计、制造、检验、包装及运输过程中需满足的最低标准也可采用与本技术规范所指定的标准相当或更高的标准本技术要求中所指标准选用的版本应是正在执行的有效版本在未指定标准的条款中供货方应采用国际、国内公认的标准工艺设备成撬的卖方在设计制造和供货时,应执行下列标准和规范的最新版本,但不限于以下所列当各种标准之间出现偏差时以要求高者为准本技术规格书如与下面所列标准发生矛盾时一,按其中要求高的执行
6.
3.2压力试验根据GB50028要求对整站进行强度试验和气密性试验对于管路组件强度试验(介质为水)压力为设计压力的
1.5倍,宜稳压4小时后,观察压力计不应少于30分钟,无压力降为合格;气密性试验(介质为空气)压力为设计压力的
1.0倍,气密性试验稳压的持续时间为24小时,保压24小时后无泄漏方为合格整站安装结束,对整站分段进行气密性试验,试验压力为设计压力的
1.0倍,保压时间一般不少于24小时若模块分解出厂,由卖方负责到买方指定安装现场安装完毕后,按业主要求需进行气密性试验,试验压力为设计压力的
1.0倍,保压24小时后无泄漏方为合格并出具试压报告,业主及监理对试压进行验收卖方应提供强度试验和气密性试验报告以备买方和神农架林区特检中心检查,并必须得到买方和神农架林区特检中心认可卖方需提供设备试压报告压力容器及压力管道元件应根据国家相关压力容器及压力管道元件标准进行设计、制造、检验,并应能得到神农架林区质检部门的认可[一一国
1、撬体区域大小满足“神农架林区松柏镇LNG气化站工程站内工艺设备成橇技术要求”的规定
2、撬内管道与外部设备及管道连接统一采用法兰连接,法兰标准为GB/T
9113.2RF,卖方应提供所用对外法兰连接接口处的配对法兰(含配套螺栓、垫片及紧固件);
3、进出撬管为平进平出
4、支架、平台与过梯281支架的设置应满足设备及管系各种力的平衡,对于振动点应有减振措施;2设备操作平台的设置高度应方便普通身高操作人员的操作;大小应满足重物搬运的要求;3过梯的设置应满足维护和检修的方便,宽度应满足重物搬运的要求且不小于800mm,高于
0.8米的过梯应加设护栏
5、基础1撬体在关键处应设地脚螺栓,螺栓大小、长短应合适;2地脚螺栓由撬体卖方一并提供7接收文件卖方提交的技术文件分为用于评标的文件、合同签定后15天内提交的文件和随设备装运的最终文件
7.1用于投标的文件1投标人应提供足以说明供货设备或系统技术内容的有关技术文件和图纸2买方审查卖方提交的技术文件和图纸,并不解除卖方所负的责任
7.2合同签定后15天内提交的技术文件1卖方应按合同要求在规定的时间内提交买方开展工程设计及安装所需的技术文件和图纸2产品说明书3设备选型样本29
(4)设备总装图
(5)提供平面图、立面图、剖面图、三维轴侧图;
(6)基础及地脚螺栓图;
(7)整撬重量、各分撬重量
(8)提供控制流程图;
(9)提供站内各自控设备明细表;
(10)提供撬体接线端子图;
7.3随设备装运文件731总体
(1)提供装箱清单;
(2)提供质量保证书♦产品合格证♦产品技术特性♦外观及几何尺寸检验报告♦压力试验及气密型试验检验报告♦产品制造变更报告
(3)提供撬体效果图
7.
3.2工艺部分
(1)提供设备安装完成后的PID图;
(2)提供平面图、立面图、剖面图、三维轴侧图;
(3)提供各工艺设备明细表;
(4)提供操作说明书
7.
3.3结构部分
(1)提供基础及地脚螺栓图;30
(2)整撬重量、各分撬重量734控制部分
(1)提供控制流程图;
(2)提供站内各自控设备明细表;
(3)提供本撬接线端子图;
(4)提供站内各自控设备操作说明书;
7.4其它每次提供的技术文件应保证其一致性,否则由此而引起的变更费用由卖方负责8技术服务
8.1指导安装投标人负责指导设备的安装工作,派专业人员参加安装调试和试运行投标人必须在接到投标人要求派人员到现场的通知后3日内派人员到达现场指导安装调试和试运行,投标人费用由投标人负担
8.2培训投标人应对招标人职员进行设备的安装、使用、试验、维护等方面的培训投标人应在提交的技术文件中提出培训方案,培训地点、时间可结合指导安装的时间安排进行其费用由投标人承担并在报价中单列,计入投标总价9保证和担保
9.1产品的质量保证为该产品通过国家认证的检测中心检测后可正常运行的产31品视为合格产品
9.2若采购设备出现问题,供货方或制造方必须在接到需方要求后及时派遣相关技术人员到现场解决问题
9.3若发现所供货物的质量、规格和性能与合同规定不符合或者证明产品有缺陷,需方有权根据质量技术监督等部门发出的检验书,要求供货方退货或更换为合格产品,对由此发生的费用由供货方自行承担,给买方造成的损失,负赔偿责任10附录
10.1工程条件1工程地点神农架林区松柏镇盘水村2气源参数按可研数据平均分子量
17.3;液相密度447kg/m3;气相密度
0.772kg/Nm3;高热值9260Kcal/Nm
338.892MJ/Nm3;低热值8050Kcal/Nm
333.5MJ/Nm3;3自然条件年平均气温松柏镇为12℃;一月份最冷,平均气温-2℃,极端最低气温-
17.6℃;七月份最热,平均气温
27.4℃,极端最高气温
42.1°C;年平均风速
1.8m/s年最大风12级32风荷载
0.3kN/m2地震烈度为6度33编号名称GB150钢制压力容器GB50028城镇燃气设计规范SY0402石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范GB50183原油和天然气工程设计防火规范SY4201石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程GB50231机械设备安装工程施工验收通用规范GB
4053.3固定式工业防护栏杆安全技术条件GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB3836爆炸性气体环境用电气设备GB4208外壳防护等级的分类GB4943信息技术设备的安全GB/T4064电气设备安全设计导则GB50052供配电系统设计规范GB50054低压配电设计规范GB50093自动化仪表工程施工及验收规范GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50217电力工程电缆设计规范GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50016建筑设计防火规范GBJ65工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ87工业企业噪声控制设计规范SY/T6319防止静电闪电和杂散电流引燃的措施SY0007钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范备注
1.如参照其他企业标准和国外标准,卖方应提供书面文件・
2.提供的压力容器及压力管道应符合神农架林区技术监督局有关压力容器的设计、检验、验收等规定
3.卖方应提供管道、设备设计、制造、安装、质量及技术资料;并提供相关质保体系的运作文件,满足神农架林区建设、消防部门有关场站验收的资料要求3供货要求
3.1如果发现需方招标文件存在缺陷,妨碍其功能的实现,供货方有义务对文件提出修改意见,由买方确定是否采纳
3.2应按技术规格书要求进行设备的制造、试验、供货,并提供必须的附件、相关备品、工具及相关文件资料及图纸(CAD电子版)三份供货方还应负责指导设备安装、人员培训、执行设备质量保证期内的各种服务,培训买方职员等并对所采购设备的原料、制造、供货、工厂测试、质检、包装、运输、装卸负责
3.3如为进口设备,则对国内应有销售、技术服务人员,有完善的售后服务及维修能力需在国内有备品备件仓库,并提供相关资料、文件加以证明
3.4对不合格或有缺陷的产品进行无条件更换并做相应赔偿
3.5当供货方提供的产品运达现场后,按有关技术规程的规定存放和保管,如中标人有特殊要求,应向买方及早提出需方保留对产品的质量进行现场试验和检查的权利,供货方根据需方需要负责提供现场试验或送样检测
3.6撬装设备清单本次调压计量加臭撬1台,根据气化站流程图,本撬的设备清单表如下:序号设备名称规格数量备注进口压力
0.4〜
0.7兆帕,出口压力
0.2主调压器〜
0.35兆帕,单台额定通过5000标米3/2台时DN80,PN
1.6进口压力
0.4〜
0.7兆帕,出口压力
0.21BOG调压器〜
0.36兆帕,单台额定通过800标米3/1台时DN50,PN
1.6进口压力
0.2〜
0.35兆帕,出口压力自用气调压器2400帕,单台额定通过50标米3/时1台DN25,PN
1.6单台额定通过5000标米3/时,工作主过滤器2台2压力
0.4〜
0.7兆帕DN150PN
1.6BOG过滤器单台额定通过800标米3/时,工作1台3序号设备名称规格数量备注压力
0.4〜
0.4兆帕DN80PN
1.63加臭装置处理天然气0~5000标立方米/小时1套
1、PN
1.6DN150Q347F7个
2、PN
1.6DN65Q471个4球阀
3、PN
1.6DN50Q47F6个
4、PN
1.6DN15Q47F1个5截流截止放空阀
1、PN
1.6DN65FJ41Y1个6截止阀
1、PN
1.6DN25FJ41Y1个7全启式安全放散阀
1、PN
1.6DN65A42Y1个
1、PN
1.6DN25TP41Y2个8阀套式排污阀
2、PN
1.6DN20TP41Y2个额定通过5000标米3/时工作压力9涡轮流量计
0.35兆帕,1级精度,进出口接管1台DN
1501、PN
1.6DN1501个10绝缘接头
2、PN
1.6DN501个11压力变送器3051TG2个12温度变送器644H2个13压力变表3个14温度表2个15可燃气体检测变送器ES2000T1个16针形截止阀
1、PN
1.6DN15J11F不锈钢
3.7供货地点湖北省神农架林区松柏镇盘水村4产品检查和验收
4.1供货方在产品制造完成后应进行出厂前检验,供货方应向需方提交出厂前检验的所有试验报告和试验纪录供买方确认,需方可根据评定结果,有权要求供货方重新进行试验或者全部试验
4.2如果因供货方过失造成的产品质量问题,需方有权要求在需方代表在场的情况下重新进行试验,由此而发生的一切费用均由供货方承担
4.3需方在工地进行的检验或试验,不得以任何形式解除供货方对供货合同应承担的责任、义务
4.4产品到场后,由需方负责组织有关单位的人员共同对产品进行验收供货方应按要求的时间参加验收
4.5参加现场检验、验收的供货方代表的所有费用由供货方自理5设备技术要求
5.1调压器调压器口径应按最低的进口压力、最高的出口压力,阀口流速低于150m/s情况下计算流量
5.
1.1用途调压器用于站内的工艺管线上,是调节稳定天然气后压的设备
5.
1.2结构型式A、调压器应结构紧凑、轻巧、体积细小、易于安装及检查、维修方便、设计简单B、调压器结构形式为间接作用轴流式或截止阀式,调压器与超压切断阀可以为一体,也可以是分体串联
5.
1.3性能要求调压器的选择应考虑在最低进口压力和最高出口压力状态下的通过能力,并考虑
1.2倍的余量A、在指定的的运作压力范围内,出口压力在最大值与最小值之间应能连续调整,不得有卡阻和异常振动B、调压器均应适用于天然气,并能利用本身能量,将进口压力调整至所要求的出口压力C、使调压器运作的最低压差应比上、下游的最小压差
0.05Mpa为低D、调压器的锁压须为正压式E、调压器应有较大的流通能力,且调压器的阀口材质应耐冲刷F、所有调压设备应有良好的密封,不得有渗漏♦调压器调压精度W土10%;♦调压器关闭精度10%SG10;♦调压器调节特性为线性;♦调压器噪声1米范围内不应大于75dbA;♦所有调压设备应有良好的密封,在规定时间内不得有渗漏,卖方应在提供的技术文件中说明调压设备可能的泄漏量G、防护等级IP65;H、互为备用调压器具有自动切换功能;I、防爆等级露天式按二区考虑,封闭式按一区考虑
5.
1.4材料调压器各部件材料首先应CJ274-2008的要求,其次是满足调压器制造厂技术规范的材料所选材料必须轻巧并且是最适合该项工作的,能抗大气及天然气的腐蚀且应使用寿命长,维修要求低;卖方可采用与此规定相当或更好的材料承压部件所采用材料应根据有关标准提供化学成份分析和机械性能试验证书,卖方采用的材料规范和标准副本应附在投标文件中相邻滑动表面应由耐腐蚀材料制成
5.
1.5选型计算卖方应按技术参数要求进行调压器的选型计算,提供详细的计算说明书并作为技术附件进行确认附图的尺寸仅作参考,计算书中应包括调压器出口法兰处的速度、管道中平均速度、调压器压降、噪音、计算开度、计算CW选型Cv值等内容
5.
1.6连接要求法兰连接,法兰标准应符合GB/T
9113.2的规定,法兰密封面为突面带颈,压力等级为PN
1.6螺纹连接的应符合GB
7306.1和GB
7306.2的规定
5.
1.7试验和检验调压器须根据有关标准进行下列试验,试验合格方可考虑采用壳体试验、密封性能试验、调压试验、流量试验、流量特性试验、压力特性试验及连续运行试验
5.
1.8表面处理设备表面应在检测后进行防腐处理,表面防腐应遵守有关规定和卖方厂内标准的要求,防腐涂层应具有优良的耐蚀性,卖方应提供处理方法,涂层名称,涂层厚度等
5.2过滤器1立式式;水平侧进端出;2接口为法兰连接,法兰按照GB/T
9113.2标准,RF;3压力级别为PN
1.6;4带配对法兰及密封垫和紧固件,紧固件需镀锌防腐5过滤精度5um;6过滤效率99%;7带快开盲板,快开盲板联锁装置;。