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文本内容:
31.5mm级配碎石,砂采用中砂,初凝时间大于
2.5小时商品混凝土到达施工地点经过施工现场质量控制工程师验证发货单并确认合格后方可卸货到浇注部位,商品混凝土质量证明书及配合比应一同报验⑶特殊混凝土的配合比(有特殊外加剂的)由实验室试配后报总承包商专业工程师、监理审核,经批准后才能使用⑷混凝土搅拌通知单上应注明混凝土标号、坍落度、供应数量、供应时间、特殊外加剂型号、外加剂掺加比例、是否泵送等3该工序的重点⑴搅拌站内的原材料必须搭设材料棚;也不得露天堆积,防止积雪覆盖⑵派专人提前侦查好车辆行驶路线,应有两条可以通行路线,当一条线路出现堵车或其它情况时,启用另一条线路⑶运输车辆充足,应预备备用长杆泵车一■台⑷冬季罐车外部应覆盖保温棉被4混凝土浇注
4.1混凝土施工分区储罐底板厚一般为
0.6~
1.5m,平面面积较大,而且厚度也较大,为保证混凝土浇筑的质量,按照浇筑量基本相等,通常分隔成九个区块较小分块浇筑,实际分区应根据现场情况进行局部调整,避免桩基位于施工缝处分区示意图如下:
4.2底板混凝土的分层分段浇注承台属大体积混凝土,按照图纸及规范要求采用分层分段浇筑,底层浇筑范围7〜8m内,将在30分钟内覆盖上一层混凝土,保证混凝土浇筑质量⑴混凝土运至现场后要进行开盘鉴定及塌落度试验,后续随机抽取试样做坍落度试验,保证其坍落度满足施工要求,坍落度要求泵送200±20mm,接收混凝土的人员应在混凝土小票上签注混凝土到达时间,混凝土小票上应注明混凝土的出机温度⑵混凝土浇注前,应清理干净模板里面的木块、塑料布等杂物,特别要检查钢筋保护层厚度是否达到设计要求,预埋件的测温点是否按照设计及规范要求设置
4.3该工序的重点、难点⑴储罐基础承台厚度较大且浇注体积大,混凝土必须分层浇注,保证混凝土浇筑的密实度至关重要振捣要及时到位⑵混凝土方量大,必须保证混凝土供应的连续性,搅拌站必须有停水、停电应急预案同时必须备用1台汽车泵以防止汽车泵损坏⑶混凝土浇筑前将泵车停靠到位,尽量减少泵车的移动次数,在泵车不移位的情况下将混凝土浇筑完毕,以提高混凝土浇筑速度,减少冷缝的出现⑷人员、机械准备充足,要有替补队员和备用机械⑸混凝土分区方量大、浇筑时间长,每次浇筑要早开始,早结束计划730开始约1730结束每次浇筑时间10小时左右⑹储罐基础承台混凝土浇筑完成后应将表面压光⑺混凝土浇筑过程中防止泵管碰撞柱子、剪力墙插筋,安排钢筋工看筋,发现钢筋位移及时纠正⑻冬季施工混凝土的入模温度不得低于5℃o
4.4分层浇注,插入式振动棒振捣对于基础较厚的,混凝土浇注采用推移式连续浇注法,即“一个坡度,层层浇注,循序渐进,逐层到顶”的浇注方法,使上下混凝土浇注停歇时间不超过初凝时间,不留冷缝在振动混凝土时,振动棒要快插慢拔,按450mm间距成梅花形布置振动点混凝土振捣要均匀密实,振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土层100mm左右,保证上、下两层混凝土结合良好,保证上、下两层混凝土结合良好,振点间距为振捣棒作用半径的L5倍左右(约450mm〜600mm),每一插点要掌握好振捣时间,一般每点振捣时间为20〜30秒,视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准
4.5混凝土振捣时操作人员在跳板上施工,在混凝土初凝前由瓦工搓平混凝土面,用提浆机将混凝土面压平收光
4.6浇筑混凝土时应派专人巡回检查模板,当发现有不良情况时,立即停止浇筑,修整完毕后再浇筑
4.7浇注时应用锤子敲击侧面模板(免拆模板),通过观测模板接缝处有无水泥浆流出及听声音来判断混凝土是否振捣密实
4.8采用泵送混凝土,汽车泵进行布料、下料,在下料前先用
0.5〜
1.0n砂浆润滑汽车泵管,并把此砂浆用垃圾斗回收,清除后把汽车泵的臂杆移动到浇筑区域
4.9为保证混凝土不出现离析现象,下料管底部距离混凝土面不超过L5米
4.10混凝土在浇筑过程中最容易使钢筋移位,应派专人进行看护,发现问题及时更改5施工缝处理对于垂直施工缝采用高压水枪冲洗金属网表面的水泥浆底板垂直施工缝上下木方拆除后需将表面凿毛,幅度为6mm在混凝土浇筑完毕后,混凝土表面要进行找平压实,以减少混凝土表面收缩裂缝的出现短柱、剪力墙处的水平施工缝,在混凝土初凝后采用凿毛在混凝土养护完前一天进行,用风镐或气动凿毛机,凿毛效果满足设计和规范的要求6混凝土试块的留置及养护⑴混凝土浇注时,在现场随机取样做试块,同一班拌制浇注的同配合比的混凝土,每次浇筑按100m3(不足lOOrr时按lOOrr计)留置一组标准养护试块,每个分区留置不少于二组同条件养护试块.⑵现场试块拆模后2天,在试块表面标注好浇注部位、浇注时间、标号后即刻送实验室进行标准养护7混凝土的养护⑴养护应在混凝土初凝后(4〜5小时)开始进行,养护时间不少于14d冬季应先覆盖一层塑料薄膜,然后覆盖两层毛毡养护,以控制内外温差在规范范围内⑵在养护阶段,需注意对养护膜的保护,以免受到损坏当发现损坏时,应立即进行更换,覆盖不到位时应加盖严密,防止混凝土自身水分丢失及受冻8大体积基础混凝土防裂特殊技术措施大体积承台基础混凝土为减少水化热的作用,采取如下措施⑴掺加减水剂,减少水泥用量,降低水化热量,减缓水化热速度;或掺加缓凝型减水剂,除保持减水剂效果外,还可减缓浇注速度和强度,利于散热;水泥要求3d水化热不宜大于240KJ/Kg,7d水化热不宜大于270K」/Kg⑵掺加和控制粉煤灰用量,可显著推迟和减少发热量;⑶合理配料和优选混凝土配比,提高混凝土的密实度,减少收缩;⑷加强对混凝土的测温工作,发现混凝土温差过大时,加强对混凝土的养护工作,冬季对混凝土表面加强进行覆盖,增加覆盖层厚度,保证内外温差和表面温差和大气温差均符合规范规定要求必要时根据规范要求埋设循环水管进行降温9测温要求⑴施工时气温较低,必须测量混凝土的入模温度,入模温度不得低于5℃⑵入模温度每台班测量不少于2次⑶混凝土底板内测温点布置要求能真实的反应该处混凝土浇注体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度4测温点布设:在每一浇筑区安装三组热电偶,碎浇筑完终凝后进行温度监测热电偶分别安装在距离磴底板上表面50mm处,距离底板下表面50mm处和中间位置处
9.1测温⑴混凝土浇筑终凝后开始测温工作,混凝土浇注结束后1~4天每2小时测一次混凝土浇注结束后5~7天每4小时测一次⑵混凝土浇注体在入模温度基础上的温升值不大于50℃,混凝土浇注体的降温速率不大于2℃/d,混凝土浇注体表面温度与大气温差不大于20℃o⑶当混凝土内外温差215C,混凝土表面和环境温度差220℃,必须继续测温工作,做好测温纪录4技术人员应及时绘出混凝土基础的简易平面图,并标出测温点的具体位⑸当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时,保温材料可以全部拆除6当混凝土内外温差小于25c时即可停止测温⑺采用JDC-2型便携式电子测温仪测温
9.2冬期施工时,搅拌站采用热水拌合混凝土,提高混凝土的入模温度;现场混凝土浇筑完毕初凝后覆盖一层塑料薄膜,然后覆盖两层毛毡来保温,减少混凝土内外温差,减少裂纹的出现。