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文本内容:
外墙涂料施工检查作业指引
1.0施工前的控制
1.1审查外墙涂料施工专项方案(包含《施工进度计划》及配套的《材料进场计划》)特别审核方案是否有针对性是否符合项目要求、选用涂料是否合理(如使用单组份腻子由于其易粉化,应配套采用渗透性底漆)、涂料各道工序是否有有效的控制措施、涂料通病问题有否在方案中有预控的措施等;
1.2认真审查施工单位的施工资质,安全生产许可证等相关资料
1.3监督总包做好基层,对总包基面自检后交监理及甲方复检,合格后填写《基层工作面移交交接单》(详后附件),内容包括基面平整度、垂直度、阴阳角方正、线条直线度等、基面PH值、基面含水率、外墙孔洞修补等;L
3.1基面平整控制等(平整度、垂直度、阴阳角方正等)按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001表
4.
2.11要求执行;
1.
3.2PH值的控制测定方法是用水将墙面润湿后直接用PH试纸测定,PH值的要求PH值W10;
1.
3.3含水率的控制采用湿度测试仪检测含水率(溶剂型涂料时,基层含水率不得大于8%;涂刷水性涂料时基层含水率不得大于10%);
1.4外墙涂料施工实行施工工艺样板墙先行及施工段验收制度,经监理方、甲方项目部、子公司技术部等验收会签通过后方可大面积施工上墙样板位置面积控制在20-30平米(样板宜设在屋面等相对独立的部位,该样板将做为后续大面积施工的样板引路和指引及监理和甲方最后验收的标准);
2.0施工过程中控制
2.1涂料货到工地后的检查涂料施工单位一定要提供涂料厂家的《项目授权书》及生产厂家的《产品出库单》(原件),监理和甲方检查来料与合同或设计要求的品种、型号、规格、颜色(色号)等是否一致,所有材料外包装袋/桶上需印上“正荣专供”,并要求供应商提供检测报告和成品合格证书(加盖印章),把好材料关符合要求后监理和甲方共同进行书面签收,并还应填写《项目号楼外墙涂料材料用量统计表》(详后),施工完成后还应将最后实际累计到货量与理论用量偏差进行对比,一般情况不得大于10%另外材料的现场抽样复检按国家验收规范相应条款执行;
2.2基层必须表面清洁,若有油污、脱模剂、泥土等应由总包施工单位清除干净;
2.3为了从产品源头上最大限度减少产生涂料色差的因素,材料厂方应根据订单将涂料的原料一次备足,如真石漆配方中各种颜色的砂料量等;同时可根据报价清单上涂料的用量尽可能一次性备足(一般是单栋总材料用量的80%);不同批次生产的产品避免在同一个墙面使用,并尽量减少订单的批次;
2.4涂料工程的施工环境宜选5-35℃的环境温度和相对湿度W80条件下进行,不能在雷雨天、雪天、四级风及以上天气施工,并做好防雨雪的措施(施工前和过程中及时了解气天气状况)若意外下雨可利用事先准备好的彩条布,对刚施工的涂层进行有效的保护;
2.5各道工序间隔时间的控制
①涂料腻子施工之前,一定预留合理的外墙水泥砂浆抹灰的养护期一般>21天,夏天可减少至>10-14天(脚手眼部位的粉刷施工完成后其养护时间最少不得少于3天方可进行后序涂料施的工);
②两道腻子间隔时间>24h(末道腻子施工完毕后应及时进行腻子表面打磨修整);而腻子施工后一般间隔3〜4天(夏天)、5〜7天(春季和雨季)才能进行底漆涂刷施工
③水性底漆间隔>2h、
④水性中涂层〉8h;
⑤水性面漆每道间隔>6h,真石漆>24h;注以上
②〜
⑤是在常温25度的间隔时间,若遇气温偏低和偏高,应作适当的增减;
2.6腻子应具有良好强度、持久性和耐水性,其质量符合标准《建筑外墙用腻子》(JG/T157-2009)的相关规定;腻子、底漆和打分格线的工序原则上应在脚手架上施工,真石漆/岩片真石漆/多彩漆(液态花岗岩)/质感涂料/氟碳漆的喷涂必须在吊篮上完成;
2.7涂料施工进度款的控制:涂料施工单位的进度款申请单应得到涂料厂家签字的确认及提供涂料生产厂家出具的《产品出库单》原件等;
2.8多彩漆(液体花岗岩)不允许机械搅拌,应桶对桶对倒几次并用干净的木棍等条状物慢速搅拌均匀即可;岩片真石漆为了防止损害岩片也不宜用电动搅拌除以上类型涂料外其他的一般涂料使用前必须充分搅拌均匀,不允许随意兑水或添加色浆(严格按产品说明书兑水比例进行配比;油性涂料的稀释必须使用厂家配套提供的专用稀释剂),并在规定的时间内用完,使用完后的空桶应及时进行破洞处理;
2.9喷涂施工时,喷枪与墙面应保持垂直,匀速平行移动,不得有透底、发花、漏喷、虚喷或出浆挂流喷涂施工时喷斗与墙面的垂直距离宜控制在30-50cm为避免接缝明显接茬,每一度涂刷应以分格线、墙面阴阳角交接处或落水管为界;
2.10分线和贴美纹纸要求分线原则上应在脚手架上完成且需采用红外线水平仪定位,然后用墨斗弹线;贴美纹纸在封闭底漆施工后完成;美纹纸最好选用粘结强度适中的品种;
2.11涂料与其他相关施工工序的关系
1.
11.1涂料与铝合金
①喷涂工艺时应先施工外墙涂料,待涂料施工完成后由涂料单位将铝合金窗边将要打胶位置处的涂料用刀划断并撕除,铝合金窗单位在涂料施工完成后才能安装固定玻璃或窗扇,并完成门窗边水泥砂浆基层上的打胶工作(需铝合金单位在报价中含吊篮配合费);
②采用辐涂施工时涂料及安装铝合金玻璃可同步进行,但涂料施工前应在铝合金门窗周边将要打胶的位置将要打胶的位置处先贴好美纹纸,待涂料施工完后把美纹纸撕除再打胶;
2.
11.2涂料和面砖当面砖位于涂料上方时,在外墙面砖铺贴并清洗完成前,外墙涂料只能交叉进行腻子施工,待外墙面砖铺贴并清洗完成后方可进行其下的涂料底漆和其后其他工序的施工;
3.12每道工序完工后必须先自检合格后,再报监理、甲方验收,验收并签字后,才能继续下一道工序的施工;
4.13产品保护和不同工序交叉施工的顺序要求等
2.
14.1在涂料施工前,必须进行细致的保护工作(遵循谁施工谁保护的原则),如可能喷/涂到的门窗、外露PVC管、百叶、栏杆等成品和半成品其相对应的施工单位应将对自己产品用塑料薄膜全封闭包裹保护,外墙涂料施工中不能破坏已有包裹的保护膜,待涂料施工完成后再将保护膜撕除(由对应的施工单位负责撕除)施工中若有少量污染应及时清理;
2.
13.2外墙面砖、石材、天棚等施工完成后进行涂料施工的产品保护外墙底漆及其后其他工序的施工前需用薄膜及胶带将已施工得面砖、石材、天棚等包裹保护起来喷涂工艺时保护范围上下左右不少于
1.0米宽(该宽度主要考虑到喷涂施工雾化辐射面积较大);辐涂工艺时上下左右不少于
0.3米宽,涂料全部施工完毕后方可将保护膜撕除
2.14安全文明施工
2.
14.1工程进场前必须对工人进行安全教育,安全技术交底进入施工现场必须正确佩带安全帽,上吊篮必须拴好安全带,吊篮必须取得当地安检部门的验收合格证后方可投入使用;
2.
14.2在正常使用中,禁止扳动电机上的制动手柄,使用中发现异常,操作不灵,运行不稳,异常响声等应立即停止检查,并通知维修人员进行处理,吊篮不施工时必须停放在离地1米处,作业人员在下班后应切断电源,锁好电控箱;
2.
14.3材料堆放堆码整齐,放在建设或总包单位指定位置,材料堆放场所必须按要求配备足够的灭火器,施工现场内严禁乱扔垃圾杂物,施工垃圾杂物应按要求堆放到总包指定堆放场地,并定期清运出场
3.0施工后控制
3.1外墙施工完成后监理和项目部应按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001涂饰工程部分的要求进行验收,并用望远镜检查远处墙面涂料的观感,符合要求后进行涂料分项验收其他未尽事宜按国家质量验收规范执行依据《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755-2001《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24-2000《建筑外墙用腻子》JG/T157-2009《建筑内外墙用底漆》JG/T210-2007《弹性建筑涂料》JG/T172-2005编制时间:
014.
1.22基层工作面移交交接单工程名称栋号分项名称移交具体部位及面积移交单位项目经理接收单位项目经理基层验收合格,满足要求(基层平整度、垂直度、阴阳角方正、分格缝直线度等允许偏差不超过移4mm,PH值至10,含水率三10%)交单位签名年月日备注接收签名年月日单位年月日备注监理单位年月日签名年月日备注建设单位年月日签名年月日注本表含水率w10%要求用于水性涂料(若用于溶剂型涂料时应W8%)项目号楼外墙涂料材料用量统计表施工图纸的理论每批次材料实际进场记录中标的施工图实际累计到货施每平米的理论包装量与理论用量材料名工图消耗量用量到货货到货货到货货到货货到货货累计实际到规格量量量量偏差%称面积(涂布(桶)量时间时间时间时间时间货量(桶)kg/桶桶桶,桶桶桶m2率)到到到到到KG/m2数数数数数封闭底漆签名中涂签名面漆签名}11111111注
1、所有到货必须凭借生产厂家的出库单原件,及该批次产品的检测报告、合格证,由监理和甲方人员到现场亲自核实后,并在出库单原件(一式二份)上签字确认,才可能填写此表;同时将原件的相关资料存档;将签字后的另一份给施工单位存档;以备后期对帐;
2、施工图的理论用量(桶)=施工图面积疔*中标的每平米耗量/包装规格;
3、实际到货量比理论用量偏差不能大于10%。