文本内容:
产品设计和开发管理规定文件编号:1范围本办法规定了对产品设计和开发的分类、过程、要求和方法管理,以确保该阶段活动满足规定的要求本办法适用于对公司所有产品设计和开发的控制.2职责
2.1技质科负责组织产品设计和开发工策划、设计评审的设计确认工作
2.2综合车间负责组织产品样机试制.
2.3技质科负责对试制产品的进行检验.3决策阶段
3.1新产品的决策
3.
1.1技质科根据营销科传递的用户需求信息进行评审.
3.
1.2技质科在进行产品评审时,如不能满足用户的要求,则不需签字;如能满足用户需求,方可进行产品图样和文件设计.4设计阶段产品设计和开发的程序、内容、要求及其应具备的文件等,按相关文件规定执行a)试制阶段
5.1综合车间负责组织进行样机的制造工作和跟踪调度,确保按期完成样机制造任务
5.2在样机试制过程中,技质科应随时提供技术服务,发现问题及时解决,并做好记录
5.3技质科组织人员对样机进行检验、测试或型式试验,并做好相应的记录
5.4样机试制后,技质科应根据样机试制情况编制样机试制总结
5.4样机的处置
5.
4.1样机试制后,经试验能满足标准或用户要求的产品,技质科负责组织对样机进行鉴定
5.
4.2经试验不合格的样机,试验人员应将试样不合格品情况送技质科,经负责人签署意见后报技质科技质科应于3日内对样机不合格的原因进行分析,提出处理意见报总经理批准,通知相关部门及时对不合格样机进行处理a)鉴定程序
5.
5.1召开新产品鉴定会,讨论产品试制情况,并作出鉴定结论
5.
5.2通过鉴定结论,提出改进意见b)改进设计阶段
1.1对产品试制过程及鉴定中提出的整改意见,技质科负责对图样和文件进行改进设计,达到设计定型,作为成批生产的依据.
1.2在改进设计过程中,技质科负责图样和文件进行更改.7批量生产阶段
7.1改进设计阶段结束后,技质科按定型图样和文件安排生产,产品正式进入批量生产阶段.
7.2技质科制定重点工序质量控制点的质量控制文件.
7.3技质科按图样和文件规定进行质量检验,并做好相应的质量记录.8服务阶段
8.1营销科应对用户进行跟踪服务,将用户意见及时反馈给技质科等部门
8.2技质科应对用户的信息进行综合分析,提出产品的改进设计方案技质科组织相关部门对改进设计的方案进行评审,进行第二循环的开发。