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文本内容:
喷射混凝土施工方法⑴喷射手的职责拌好的混凝土料装入喷射机料斗进行喷射,喷射手的操作技艺是喷射混凝土作业获得成功的关键,喷射手的主要职责是I用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净,吹除待喷面上的松散杂质或尘埃;II保证喷射速度适当,以利于混凝土的压实;III使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近90°,以便获得最大的压实力和最小的回弹;IV正确地掌握喷射顺序,不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊;V当开始或停止喷射时,给喷射机司机以信号,当料流不能从喷嘴均匀喷出时,也应通知喷射机司机停止作业;VI及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土,以便重新喷射;vn喷射工作结束时,认真清洗喷嘴⑵待喷面的准备工作在修理损坏了的结构时,首先要清除掉松散物质,用压力水彻底冲洗,再将积水吹走⑶钢筋当设计和配置的钢筋对喷射混凝土工作干扰最小时,才能获得最致密的喷射混凝土,尽可能使用直径较小的钢筋,必须使用大直径钢筋时,应特别注意用混凝土把钢筋握裹好,当喷射两层或多层配筋结构时,则外层钢筋不应正对内层钢筋,而应交错地排列,或采用分次配筋,即里层钢筋埋入第一层喷射混凝土内,再敷设第二层钢筋和施做第二层喷射混凝土,钢筋不应当拼接,而应当在一定搭接长度范围内,使钢筋间距不小于50nlm,平行钢筋间距不小于80mni⑷喷射机的操作喷射机的操作可影响回弹、混凝土的密实性和料流的均匀性要正确地控制喷射机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性喷射机处的工作风压应根据适宜的喷射速度而进行调整,若工作风压过高,即喷射速度过大,动能过大,使回弹增加,若工作风压过低,压实力小,影响混凝土强度,喷射机的料流要均匀一致,以保证速凝剂在混凝土中均匀分布⑸喷嘴的操作I喷嘴与受喷面间的角度在喷敷平整的受喷面时,喷嘴与受喷面垂直,在喷射内部角隅时,应在两个受喷面夹角处,喷嘴沿角平分线方向进行喷敷,随着角隅已被填满成一个曲面后,再向两侧壁面逐渐延伸,然后,按与壁面成90°的角度进行喷敷,对外部角隅,可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷,然后再喷敷角隅的另一侧n喷嘴与受喷面间的距离喷嘴与受喷面的最佳距离一般为
0.8〜1m m喷嘴移动喷嘴指向一个地点的时间不应过久,因为这样会增加回弹并难于取得均匀的厚度,好的喷敷方法是横过混凝土面将喷嘴稳定而系统地做圆形或椭圆形移动,喷嘴有节奏地做一系列环形移动可形成均匀的产品和最少回弹,喷射手所画的环形圈应为横向40〜60cm,高15〜20cll1IV分层喷射对于新鲜喷射混凝土,其抗拉强度和粘接强度都很低,一旦喷射混凝土的自重大于其与受喷面的粘接强度时,即出现下垂及脱落,因此需要分层喷射,前后层喷射的间隔时间为2〜4小时,一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移,不坠落为度,适宜的一次喷层厚度见下表一次喷射厚度(mm)喷射方向加速凝剂不加速凝剂向上50〜7030〜50水平70〜10060〜70向下100~150100~150
(6)施工缝的留置要使喷射混凝土使用成功,合理地设置施工缝是重要的,对于厚度为75mm的喷层,宜在200〜300mm的宽度范围内喷筑成斜面,当喷层厚度增大时,斜面宽度应相应增加,在倾斜的喷射面上,清除浮沫和回弹物后,用压力水冲洗湿润,即可接受后续的喷射混凝土⑺表面整修喷射面自然整平,不论从结构强度和耐久性方面来讲,都是可取的,进一步追加整修往往是有害的,它能损害喷射混凝土与钢筋之间或喷射混凝土与底部材料之间的粘结,且在混凝土内部产生裂缝,然而,喷射面自然整平过于粗糙,要求表面光滑和外形美观的地方,必须使用特殊的整平方法,即在混凝土初凝后(即喷射后15〜20分钟)用刮刀将基线以外多余的材料刮掉,然后再用喷浆或抹灰浆找平在喷敷最后一层混凝土时,喷射手常常借助导线和导板取得一致的断面另一控制厚度均匀的方法是先喷筑一些混凝土条,然后在他们之间喷至适当厚度,这些条要先硬结,随后在条带中间区域用新鲜混凝土填充,硬结的条带作为抹平时的导轨⑻喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝两小时后,应喷水养护,养护时间不少于14昼夜,冬季施工时,喷射混凝土作业区的气温不应低于+5℃,拌合料进入喷射机时的温度不能低于+5寸。