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文本内容:
桥梁施工各工序质量控制措施
1、桩基施工质量控制措施1)施工前,进行桩位复测,钢护筒埋设时应在护筒四周回填粘土并分层夯实,顶面位置偏差不大于5cm,倾斜度偏差不大于1%2)桩基础钻孔达到设计深度后应对孔位、孔径、孔深、孔型和倾斜度进行检查3)钢筋笼在钢筋加工场采用钢筋笼滚焊机加工制作,以满足钢筋笼高质量、标准化制作需要4)清孔后泥浆浓度控制在要求范围内,混凝土浇注时保证钢筋笼牢固不上浮5)严格配制水下混凝土,采取向混凝土拌和料中添加外加剂等手段,以提高水下混凝土的和易性,确保混凝土浇筑质量6)导管使用前应进行必要的水密和承压试验,进行水密试验的水压不应小于井孔内水深
1.3倍的压力,在安装前应对导管进行试拼,以检查其接口质量,同时对各节导管进行量测和编号7)严格控制导管埋深,加强浇筑过程中的测深工作,使导管埋设保持在2m〜6in8)桩顶混凝土浇筑高度要比设计桩顶标高高出500mm,以保证桩顶混凝土质量9)浇筑水下混凝土时,严格按照要求进行导管埋深控制,现场技术人员勤测孔深,记录并计算埋深,保证实测数据和计算数据准确无误
2、墩柱施工质量控制措施1)钢模板在专业厂家加工制作,保证模板有足够刚度,光洁度、平整度面板间接缝严密、不漏浆,保证结构物外露面光洁,线条流畅2)钢筋在钢筋加工场根据墩柱高度分节加工成型,按照设计和规范要求进行接长,保护层采用等强度工厂生产的专用垫块,位置、数量满足要求3)混凝土采用同一厂家、同一品牌的水泥,并尽可能采用同一料场的砂石料,外加剂也采用同一产品,以保持结构外观色调一致4)混凝土按30cm厚度分层浇筑,在振捣上层混凝土时振捣捧插入下层混凝土50〜lOOmm,使上下层混凝土融为一体振捣棒应快插慢拔,保证混凝土振捣密实,不出现漏振、欠振或过振5)墩柱施工时,随时检查墩柱平面位置和断面尺寸,以保证墩柱的位置及几何形状符合设计要求
3、系梁、盖梁施工质量控制措施1)系梁、盖梁底模支架进行专项设计2)钢模板在专业厂家加工制作,保证模板有足够刚度、光洁度、平整度面板间接缝严密、不漏浆,保证结构物外露面光洁,线条流畅3)系梁、盖梁钢筋在钢筋加工场加工成整体,保护层采用等强度工厂生产的专用垫块,位置、数量满足要求4)混凝土采用同一厂家、同一品牌的水泥,并尽可能采用同一料场的砂石料,外加剂也采用同一产品,以保持结构外观色调一致5)混凝土按30cm厚度分层浇筑,在振捣上层混凝土时振捣捧插入下层混凝土50〜lOOnrni,使上下层混凝土融为一体振捣棒应快插慢拔,保证混凝土振捣密实,不出现漏振、欠振或过振
4、现浇箱梁施工质量控制措施1)现浇箱梁支架根据现场条件进行专项设计,编制专项方案通过专家论证及相关单位审批后方可实施2)支架搭设完毕,按其承受荷载的
1.2倍进行加载预压以消除非弹性变形根据预压监测数据确定支架的弹性变形值,据此调整底模高度3)混凝土配合比设计满足泵送、高强、缓凝、早强等性能加强混凝土养护,防止由于温度应力产生裂缝4)混凝土采用同一厂家、同一品牌的水泥,并尽可能采用同一料场的砂石料,外加剂也采用同一产品,以保持结构外观色调一致5)严格控制模板拼装精度,保持模板在整个施工中光洁、平整,模板安装牢靠且与设计尺寸的误差满足规范要求6)混凝土浇筑时要对称、均衡,由两端向中间,通过腹板左右对称的灌注底板以及底板与腹板交接处的混凝土
5、预应力施工质量控制措施1)严格按设计图纸要求和预应力施工相关规范要求执行2)严格按设计要求和施工规范的要求进行下料,严格按设计要求张拉、灌浆、封锚3)预应力材料存放入库,防雨防晒,转运时不能拖移,避免碰伤4)严禁电焊弧或氧乙烘焰伤害钢绞线及锚具5)预应力施工由具有丰富施工经验的施工人员上岗操作。