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财富中心喷泉广场灌注桩基础施工方案
一、工程概况本合同段冲孔桩总计95根,其中水中桩63根根据地质情况,钻孔桩数量以及工期的要求,确定投入20台钻机进行成孔施工
二、地质概况平台所在的河道在常水位标高为
2.6m,水深约
4.9m,河道底有约
6.5m厚的淤泥层,淤泥下有约2m的粉质粘土层,粉质粘土层下有约5〜10m厚的卵石层8,保持与专业职责部门的联系,提供完善的竣工资料
1.根据材料验收规范,对进场物资进行验收,应妥善保管物资采购的质量记录,严格执行各种材料的管理制度
2.熟悉掌握各种材料的技术标准,对进场的物资及时索取有关检验报告和材料组材质证明,并进行标识
3.负责办理采购物资和顾客提供产品的搬运、贮存、维护、验收手续,并建立物资采购台帐严格按设计图成孔,依据作业指导书,对成孔质量负责,并向下一工序交成孔施工组接要准确填写成孔记录依据生技组的钢筋翻样制作钢筋笼,保证制作钢筋笼的长度、主筋间距、箍钢筋组筋间距及焊接质量达到设计要求1,负责参与施工组织设计/施工方案的编制,参加图纸内审、会审,配合主任工程师对项目操作人员进行技术交底2,严格按设计图纸、施工规范、操作规程、质量计划、施工组织设计施工,做好施工日志,接受质检员的监督检查3,对施工中使用的配合比进行控制,并按规定制作碎坍落度、碎试块,并施工组负责养护
4.对项目施工使用的检验、测量和试验设备进行检查和控制,正确使用、保管各种检测设备,并做好过程测量放线工作5,做好施工过程中的质量记录和竣工资料,参加工程自检、验收、成品保护及交付工作
3、质量管理措施本项目严格按照项目《质量计划》实行全面质量管理1建立由项目经理领导、技术总工中间控制、质检员基层检查三级管理体系2加强现场工程质量的检查监控,强化“三检”工作的及时性和准确性,使工序质量指标控制在设计和规范要求的允许偏差内a、施工技术负责人向施工班作出详细的技术交底,交底中要包括质量标准、关键工序、特殊工序和质量保证措施,操作工人严格按交底施工b、工序结束后,班长必须及时地认真的做好自检自查工作,并填写自检表交当班施工员,由当班施工员组织上下道工序的班长对已完工序进行验收,由该工序的班长填写分项工程评定表或记录表交质检组c、雨季施工措施关注天气预报,遇大雨天气,少或不进行混凝土浇注,以免影响混凝土的运输及正常浇注若需进行碎搅拌及灌注,则应严格控制配合比的用水量,浇筑料斗用材料布覆盖,保证碎的坍落度和浇筑质量3所有钢材必须有材质证明和复验报告,不允许有不合格的材料或产品投入使用4对进入现场的各种型号的钢材,分型号堆放,并做好标识、标明产品名称、规格、生产厂家、出厂日期、进货日期、检验状态等5商品碎随机地从一运输车中抽取,应在卸料中料量的1/4〜3/4之间采取,检查其坍落度,并按规范制作试块,每根桩不少于1组试块脱模后,置于20℃±3℃的养护池中养护28天,试块试压后根据《混凝土强度检验评定标准》的有关规定评定6所有隐蔽工程孔深、孔径、钢筋笼制作、钢筋焊接记录必须报质检员后、经监理工程师验收,才能进行下道工序7钢筋除锈后表面必须洁净,搭接长度符合规定值,确保钢筋笼焊接质量8每根桩开钻前,必须依据控制点复检桩位,使桩位准确严禁用施工后的桩位复核或施放桩位9浇灌质量的控制浇筑时,导管下设的位置和混凝土面上升测量记录以及导管的提升时间等主要技术参数均进行严格检查,有效地杜绝埋管、断桩事故,确保碎面均匀上升碎的充盈系数三
1.010施工过程质量控制施工流程测量定位一桩位复核一埋设护筒一桩机就位调平一冲孔一终孔含第一次清孔一下钢筋笼一下导管一清孔一灌注碎一达到设计桩顶标高一拔护筒一桩成型一养护根据上述流程,结合本工程特点,冲孔、钢筋笼制作、安装为关键工序,碎灌注为特殊工序关键工序、特殊工序应制定作业指导书组织操作班组实施,并保存记录关键工序、特殊工序质量控制点设置表见后一般工序质量控制
4、质量标准关键工序质量控制标准工序各内控制点设置控制标准实施措施检查方法检查人过程项容随时查看电脑垂直用电脑控制系统监显示屏或随时施工员质钻钻杆1%度测或水平尺检查钻机平整检员度重
1.1—
1.2516—孔泥质砂度测泥浆比重、粘206%比重仪质检员浆量比率度、含砂率含粘以有效桩长为孔深孔深用测绳测孔深测绳复核孔深施工员准钢筋出厂合
1.认真执行工艺标1,索要出厂合必须符合设品质格证、复验准格证材料员施计要求和规种量报告;焊条
2.严格技术交底
2.复检工员范规定钢合格证3•严格按图施工3,尺量筋
1.主筋间距
1.预先画线士10mm严格烧焊模
2.检测使用工具
2.箍筋间距笼允偏具尺寸、检
3.度量定位模具钢卷尺量和观±20mm质检员许差查来料和下并预先加固察
3.笼径制料尺寸
4.加强自检、交接±10mm检及专项检
4.笼长安焊±100mrr
1.对焊工培训上接接严格按配料均不小于规钢卷尺量,观长质岗耳下料、制范规定及设计察,小尖锤敲,质检员度量
2.加强自检、交作要求取样送检按接检、专项检特殊工序质量控制标准工序控制点的设控制标准实施措施检查方法责任人复检人过程置
1.加密封圈导管接头严密,导管安装
2.使用完后立目测施工员质检员管内无杜垢硅即冲洗干净导管埋入腔内2-专人测量导管测绳测量腔於灌注施工员质检员灌6m外校面的高度面的高度超灌桩顶标高控制最后一次测绳测於面桩顶校标高施工员质检员注1m於灌注量标高孔深达到预计计算充盈系充盈系数
1.00施工员质检员标高数
5、需执行的技术规范需执行的标准规范一览表序名称版本号1铁路工程地质原位测试规程TB10018-20032铁路工程不良地质勘察规程TB10027-20013新建铁路工程测量规范TB10101-19994全球定位系统(GPS)铁路测量规程TB10054-19975建筑桩基技术规范JGJ94-946铁路工程施工质量验收标准使用手册7铁路工程施工质量验收标准应用指南8铁路工程施工安全技术规程(上)TB
10401.1-20039铁路工程施工安全技术规程(下)TB
10401.2-200310混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200211建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200112建设工程项目管理规范GB/T50326-200113建筑施工安全检查评定标准JGJ59-9914施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515建筑机械使用安全技术规程JGJ33/J119-20011617建设工程安全生产管理条例国务院令第393号18建设工程质量管理条例国务院令第279号19铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426-200320普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9221普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000
五、安全目标、安全保证体系
1、安全管理目标坚持“安全第一,预防为主”的方针,消灭一切责任事故确保人民生命财产不受损害杜绝一切行车安全事故,大事故,杜绝施工安全重大事故,防止一般事故的发生安全组织保证体系
2、安全管理机构及其主要职责管理体系安全生产成立以项目经理为首的安全生产管理小组,该工程设专职安全员,各施工班组设兼职安全员,建立一整套完整有效的安全管理体系
3、安全管理制度1安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底2班前检查制责任工程师必须督促与检查施工班组对安全防护措施是否进行了检查3大、中型机械设备实行验收制凡不经验收的一律不得投入使用4周一安全活动制经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项作必要的交底,使广大工人能做到心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦5定期检查与隐患整改制经理部每周要组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必要定措施、定时间、定人员整改,并作好安全隐患整改消项记录6管理人员和特种作业人员实行年审制,每年由公司统一组织进行加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥7实行安全生产奖罚制与事故报告制;8危急情况停工制一旦出现危及职工生命财产安全险情,要立即停工,同时即刻报告公司,及时采取措施排除险情;9持证上岗制特殊工种必需持有上岗操作证,严禁无证操作4安全组织技术措施1现场施工用高低压线及设备禁止使用破损或绝缘性能差的电线,严禁电线随地走电器设备要有良好的保护接时和接零,传动装置有防护罩2加强防火消防管理,切实加强火源管理,易燃、易爆物品指定专人管理焊工作业时必须清理周围的易燃物品消防工具、器材要齐全并安装在适当楼层及位置,指定专人负责清理定期检查3上岗人员必须戴安全帽,上高人员必须系安全带浇灌时,活动漏斗上和吊车起重臂下严禁站人4安全用电,电器设备必须安装漏电保护器,输电线路须按规定连、架设如不能架设,必须铺设安全可靠的电缆5所有施工设备在使用前一定要试运行,确认正常后再正式运行凡不符合安全要求的机械、设备禁止使用6吊装时要听从指挥人员的信号,信号不明确或可能引起事故时,应暂停操作各种电动具必须按规定接零接地,并设置单一开关,遇有临时停电时,必须拉闸加锁7搞好防暑降温工作
5、施工质量安全保护措施在钻孔灌注桩的施工中,必须确保安全,严格杜绝各类事故的发生首先是要在思想上高度重视,制定切实可行的安全制度与措施,并要做到有效地预防若万一发生,就要及时采取有效措施进行处理现就安全及可能发生不安全的有关事故的预防与处理措施说明如下1钻杆、钻头的脱落应经常检查钻杆的质量,发现有裂纹和损伤的钻杆,及时更换和修理另外在加钻杆时要注意钻杆是否确实上紧同时在钻压与转速的选择上,要考虑钻杆的承受能力,开钻时应先将钻杆向上提少许,开泵后要边开转边下放2合金钻头的脱落与小块金属掉入孔内各种工具应该放置整齐,不准放在孔口每次提钻要检查钻头是否有伤,发现有损伤及时进行修理与更换3导管的脱管与埋管卸导管时,要一节一节的卸,并清洗干净,特别是丝扣部分停放时间较长时应在丝扣部分涂喷油,以防生锈为防止埋管,一定要准确测量孔深,及时拔管,并保持埋管深度在2〜6m4注意钢筋笼的下掉与上浮若下笼受阻不能强行冲击,必须提笼扫孔重新下笼笼体起吊要直,接头焊接严格按规范和设计进行吊筋要牢固地焊接在钢筋笼上,并将其上端固定,以防止其下掉与上浮5发现导管漏水应及时处理,立即查明原因和漏水位置,并进行修补若浸水严重,应换掉漏水导管,接头处要上好密封圈6注意防止钢筋笼被导管挂起
三、冲成孔灌注桩施工
1、冲孔桩施工工艺流程钻机移位下导管导管试拼、检修第二次清孔灌注碎前的准备工作配置混凝土—►灌注水下碎—制作混凝土试件清洗灌注工具移开彷机
2.冲孔准备⑴平整桩基范围内的场地⑵钢护筒根据本工程的工艺要求,需选用不同的钢护筒来满足施工需求陆上灌注桩直接采用大于桩径10~20cni的钢护筒即可然后放好桩位,埋设大于桩径10~20cm的护筒水上灌注桩外护筒长度不小于6m,水上施工为
①
110001200、
①1300钻孔灌注桩外护筒采用61200mm61300mm、t1400mm的钢管,内护筒采用壁厚3mme1100mm41200mm的钢管,具体施工根据每根桩钻孔情况确定钢护筒的埋设平台搭设完毕后,将桩位在施工平台上标出,每根桩的桩位上焊两层井架,作为钢护筒定位的依据吊车将钢护筒吊入井架内用振动锤将钢护筒埋入泥面2-4米深根据施工现场实际情况,钢护筒在陆上拼接好后再沉入水中,在护筒顶以下1m处设置内部支撑,防止振动夹头使护筒产生径向塑性变形当每节钢护筒振沉到位时,必须及时将内支撑解除,解除时一定要将内支撑系好保险绳,以防止其掉入护筒内,影响以后的成孔当第一节护筒在定位架上定位临时固结前,采用“吊线法”检查其垂直度,同时检查中心偏位是否符合要求,否则要求重新进行定位,定位合格后方可将其临时固结,并进行第二节钢护筒的对接钢护筒振沉过程中应对沉桩机与桩帽的连接螺栓进行观察并确保连接牢固,每次振动以不超过5分钟控制,同时注意对钢护筒下沉速度及垂直度进行观测及控制,若遇异常情况应立刻停振,并分析其原因在平台及钢护筒施工过程中,注意现场的施工材料的保管,防止掉入水中,若有施工材料掉入水中,应及时打捞,以防影响钢护筒的振设内外护筒埋设标高为高出最高潮水50^100cmo
3.废浆处理1泥浆钻进时,使用多级振动筛和旋流除砂器或其他除渣装置进行机械除砂清渣,并分别存放在泥浆池和废浆池中2经常清理沉淀池和循环沟槽中的沉渣,并及时用汽车外运出场3废浆废渣处理:废渣用汽车外运至指定的堆放地现场可将废浆集中于废浆池,待其沉淀脱水后再外运,或用特制的泥浆罐车将泥浆及时清运到指定地点排放泥浆沟孔桩再生泥浆泥浆回放泥浆净化新泥浆泥浆循环示意图
4、清孔桩孔达到设计要求后,即进行孔底清孔作业1泵吸反循环清孔采用泵吸反循环钻进桩孔,在达到设计孔深位置后停止回转钻具并将钻头提离孔底50-80mm,持续进行泵吸反循环直到符合规范规定和设计要求清孔时送入孔内的冲洗液不得少于砂石泵的排量,防止冲洗液补给量不足,孔内水位下降导致垮孔砂石泵出水阀的开口应根据情况适时调整,以免泵吸量过大导致吸垮孔壁返回孔内的冲洗液比重不大于
1.08采用其他工艺钻进的桩孔,在终孔后,移开钻机,采用专门的泵吸反循环清孔接头,将密封的混凝土灌注导管下入孔内,导管底口距孔底50-80mm,顶部接上清孔接头,启动砂浆泵,进行泵吸反循清孔,达到要求后卸去清孔接头,将导管提离孔底400-500cni,准备混凝土灌注2压风机清孔压风机清孔的主要设备、机具包括空压机、出水管、送风管、气水混合器等,空压机选用风量为6-9m3/iniri,风压
0.7mpa,出水管直径
①800,送风管直径25111n1,出水管端加工成锯齿状风管的下入深度以混合器至水位高度为孔之比的
0.55-
0.65来确定管路系统的连接必须密封良好,无漏气,漏水现象,出水管的下水深度以出水管底距沉渣面300〜400mm为重开始送风时,先向孔内供比重
1.05的干净泥浆停止清孔时,应先关气后断泥浆,以防止水头损失造成坍孔送风量从小到大,风压稍大于孔底水头压力;当孔底沉渣较厚、块度较大,或沉淀板结时,适当加大送风量并摇动出水管,以利排渣随着钻渣的排出,孔底沉渣减少,出水管应适时跟进以保持管底口与沉渣面的距离为300-400mll1孔径较大时应经常摆动出水管,但不得撞击孔壁或钢筋笼500四例--------高乐芝*路治冲孔桩底沉渣处理示意图
(3)二次清孔桩孔第一次清孔后,经历下钢筋笼和混凝土灌注导管等工序,中间停顿时间较长因此,在混凝土灌注前,应再次测定孔底沉渣厚度,如果沉渣超标(设计要求为20mm),则需进行二次清孔清孔方法采用泵吸反循环清孔
(4)本工程有数量众多的桩孔处于土、溶洞及溶蚀发育区由于成孔施工采取了专门的护壁措施,因此,在清孔时要特别注意清孔操作,严格控制泵吸反循环的排量或送风量,保持孔内水头高度如埋管过深,起拔困难时,不得强行起拔,可采用中等泵吸流量120-140ni3/时),边泵吸边上下抽动清孔管,直至拔起至孔内垮塌物面以上50-60cm,然后边向孔循环高粘度、高比重泥浆护壁,边清除孔内垮塌物,直到桩孔恢复正常,清底符合要求为止
5、成孔⑴钻孔机具详见《主要机械使用表》冲孔就位前,对各项准备工作进行检查冲机就位后,用枕木作机座,要使底座和顶端平稳,保证在冲进和运行中不产生位移、倾斜和沉陷,否则及时找出原因,及时处理⑵钻机就位施钻时,将钻机底盘调成水平状态,当钻头吊入护筒开始冲下第一钻时,应小心使锥尖对准设计中心,然后盖上封口板,卡上推钳,试转数圈⑶开冲时,在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水,钻机不进尺空转,利用钻头搅制泥浆,搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为
1.05〜L20,待循环池及桩孔全部储够该桩泥浆后,先启动泥浆泵和转盘,后进行进尺钻进,慢速冲进,待导向部份全部进入土层后,方可全速钻进
(4)在冲进过程中,进尺的快慢根据土质情况来控制,并经常对冲孔泥浆的相对密度和粘度等检查观察,在粘性土及含砂率小的泥岩中,宜用中等转速稀泥浆(相对密度为
1.05〜
1.20)冲进,在砂性土及含砂率高的地层中,宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆(相对密度为
1.20〜
1.45)钻进确保泥浆护壁的相应厚度和质量⑸冲进成孔过程中,经常捞取钻渣,观察土层的变化,以及时调整泥浆的稠度,确定是否增加或减少转速,在岩土层变化处均捞取渣样,判明土层,并记入记录表中
(6)施工作业分班连续进行,施工过程一气呵成,不在中途停顿,如确因故须停止钻进时,将钻头停放在孔底不超过12小时,以免被泥浆埋住钻头⑺及时详细填写冲孔施工记录,交接班时,交代钻进情况及下一班应注意事项质量要求冲孔的孔径不小于设计规定护筒要求耐用,内部无突出物,护筒直径大于桩径设计直径30cm左右桩孔位置符合设计要求,其允许偏差为:双向轴线±5cm,桩孔垂直度1/100桩长3)终孔及清孔冲孔桩施工时密切注意土层的变化,当发现岩芯的承载力等于或大于设计的桩尖持力层的承载力要求时,通知监理及设计人员到现场磋商研究,确定能否提高终孔标高当孔深已达到设计标高,但岩芯的承载力仍未达到设计要求时,则仍继续冲孔并同时会知监理及设计人员,变更该孔的终孔标高成孔工序验收合格后,进行第一次清孔工序的施工清孔采用换浆法施工,即钻孔完成后,提起钻锥至底约20cm,继续旋转,然后以相对密度较低的泥浆压入,逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出,换至孔内泥浆的相对密度低于
1.2以下为止在清孔排渣时,保持孔内水头,防止坍孔质量要求桩孔深度符合设计要求清孔满足设计及施工规范要求
6、钢筋骨架的制作与安装⑴钢筋采用现场加工⑵按施工的实际桩长来决定钢筋的开料,依桩的长短及运输的能力来确定分段制作的长度⑶依设计图纸的规定,先制定相应的加劲筋,然后按规定的根数布置主筋,每隔2m设立一道的加劲筋,加强筋下垫以枕木,枕木必须铺设在平整的场地上,排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上,这样便可以保证钢筋笼骨架的顺直,再依设计规定的间距烧焊箍筋,电焊时应注意使用相应性能的焊条,保证焊接强度
(4)成孔验收第一次清孔后,利用吊车将骨架吊入桩孔,钢筋骨架分段制作,每下完一节后用钢筒或方木固位,再用吊车吊住另一节进行驳接,段间驳接采用电弧焊焊接,焊缝长度单面不小于10d,双面焊不小于5d,焊缝厚度应按规范要求,特别注意钢筋笼同一截面内焊接接头不得大于50%在骨料外侧绑砂浆垫块以保证保护层的厚度吊放钢筋骨架入桩孔时,均匀下落,保证骨架居中,并切勿碰撞孔壁,以免造成孔壁坍落⑸骨架落到设计标高后,将其校正在桩中心位置并固定质量要求钢筋的品种和质量、焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定钢筋的加工、骨架的制作应符合设计及施工有关标准的规定
7、水下混凝土灌注⑴导管吊装前试拼,接口连接严密牢固,若接口胶垫有破损,更换后使用同时检查拼装后的垂直情况,根据桩孔的总长,确定导管的拼装长度使用前,进行水密试验,试验时的水压大于井口内水深至L5倍的压力,当导管通过水密试验认为接头密贴,不漏水,导管壁也不漏水,方能作为灌注水下碎之用吊装时,导管应位于井口中央,并在灌注前进行升降试验⑵导管吊放完毕,在导管口加封带管的铁板,往导管内加灌高压水,使沉淀在孔底的沉渣漂流⑶复核孔底标高,检查沉渣的厚度,判断是否达到设计要求及满足灌注要求满足要求后,经现场监理工程师签证后,方可灌注於4为保证工期,桩基采用现场集中搅拌站生产碎⑸碎施工时,先由实验室作好理论配合比,在灌注水下碎时做施工配合比的调整,在灌注过程中如遇下雨也要及时做施工配合比的调整检查碎坍落度在18〜22cm范围内为宜,确定碎可以使用后,在导管上端连接碎漏斗,开始灌注时,应在漏斗下口设置沙袋,或木球在其下铺设一块较大于导管10cm见方的塑料薄膜紧贴漏斗口的,以防碎盛在漏斗时未剪断吊住砂袋铁丝前水泥砂浆渗入导管内形成砂袋或木球下不去而开盘灌注失败当漏斗箱内储足了首批灌注的碎数量时,剪断吊住沙袋的铁丝,使碎突然落下,待漏斗内碎徐徐下落快完毕前既放吊斗内碎接上,以加大第一次进入孔内碎数量,确保了导管有足够的埋置深度,迅速落至孔底并把导管裹住,此时可说水下碎开盘成功6在灌注过程中,灌注应连续进行,并边灌注边缓慢提升导管,其提升速度要比碎上升速度慢使硅经常处于流动状态,导管底埋置于混凝土内的深度以2〜41Tl为宜,或导管中混凝土落不下去时,可将导管提升提升速度不能过快,提升后导管的埋深不小于1m提升导管时先将顶上漏斗挪开,然后垂直提升导管,拆去顶上一节后再接上漏斗,继续灌注硅提升导管要保持导管垂直及居中,不使倾侧和牵动钢筋骨架⑺井孔内碎面位置的探测,采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测碎灌注到桩顶上部5m以内时,不再提升导管,待灌注至规定标高一次提升导管,拔管采用慢提及反插提升导管时特别要测量计算准确导管的埋深,千万不能将导管提出砂面而造成灌注中断8灌注过程中有短时间停歇时,经常起动导管,使混凝土保持足够的流动性⑼在灌注过程中,将井孔内溢出的泥浆引流至沉淀池再流入过滤池以便下一根桩施钻时重复使用如不适用也要流入适当地点处理,防止污染环境及校园路面⑩在灌注过程中,特别要注意钢筋笼上浮的现象出现,因此事前要将钢筋笼固定好在孔口上,上浮出现时应减少导管埋深减缓砂灌注速度01灌注时随机抽取较有代表性的验做抗压试件,灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面混凝土浆层,待终凝后再凿碎桩头到碎新鲜面不小于80cm⑫桩基质量的检测以小动测为主,并按有关规范规定的根数作钻取芯样方法进行检测质量目标、质量保证体系及技术组织措施
1、质量目标确保工程质量全部达到国家现行的工程质量验收标准及设计要求,并满足验收速度的质量要求工程一次验收合格率达到100%钢筋、混凝土分项全部满足验收规范质量要求
2、质量保证组织机构及主要职责1建立由项目经理领导、技术总工控制、质检员基层检查的三级管理体系,其质量管理组织机构如下:各班组主要职责见表各班组主要职责表职能部门职责或责任人
1.负责施工过程的质量检验和监控工作,配合技术负责人、施工员对班组进行技术交底,确保每道工序受控
2.配合施工员复查工程轴线,桩位线和标主,督促班组执行“三检”制,对工程施工的全过程尤其是关键工序、特殊工序进行跟踪检查,对有追溯性要求的场所,作好标识工作
3.确保未经检验和试验的物资不投入使用
4.监督、检查工程中使用的原材料、半成品质量,对不符合要求的材料和质检组半成品有权令其停止供应和使用,对违反操作规程和设计要求的工序及工程质量隐患应有权制止,及时主动向有关部门报告,并做好状态标识5,负责建立项目文件资料有效版本清单及保管工作,对作废的文件和资料进行标识,防止混用
6.掌握施工进度,做到资料与工程进度同步,对不符合要求的资料监督承办人重新办理做好资料的交接口工作
7.对质量记录进行收集、整理,并负责其编目、借阅、归档、保管和处理工作。