焦化加热炉炉管安装施工方案要点

1编制依据a中国石化工程建设公司供应设计文件；b《石油化工管式炉碳钢与铭钥钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997;0《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998;d《石油化工建设工程施工平安技术规范》GB50484-2008;e《气焊、焊条电弧焊、气体疼惜焊与高能束焊举荐坡口》；f《承压设备无损检测第二部分射线检测》JB/T

4730.2-20052工程概况

2.1工程简述中国石油化工股份沧州分公司120万吨/年延迟焦扮装置技术改造加热炉为方形结构，上为对流室，下为辐射室，辐射室内东西方向布置两排炉管，每排炉管24根，炉管均卧式布置规格为cp127X10,材质为A335-P

92.2工程特点a炉管预制安装工序要求严格，炉管预制阶段要严格按排版图标定焊口号预留安装口；b安装阶段要密切协作钢结构、筑炉、架设等工种施工交叉，严格按支配工序安装；c本次炉管施工技术关键在于焊接过程质量限制；焊条、焊丝保管烘烤，焊条、焊丝领用，坡口加工质量，焊口预热，焊接层间温度限制，焊后热处理，无损检测，硬度检验等均要严格执行方案规定；d由于炉管中间接口，必需进行单根水压试验，工序较困难；e安装阶段在老厂内实施，作业环境困难，施工平安是管理重点

2.3主要实物量C）接受25t吊车进行吊装炉管试压炉管对接接长后，应进行强度水压试验，最小试验压力为18MPao水压试验合格后应切割去试验盲板，再进行炉管与急弯弯管组对辐射室炉管全部焊接合格后，应进行强度水压试验，最小试验压力为8MPao施工准备a）绘制试压系统流程图，图中标明上水点、放空点、压力表安装位置、排水点、盲板位置等b）炉管试验接受水压试验，合格之后接受压缩空气吹扫c）炉管试验人员应依据试压要求，准备现场临时管线连接、试压盲板与试验设备、测量仪表、检查用脚手架等d）试验临时盲板接受钢板制作，盲板选用必需经过核算试压条件检查确认a）质量证明书及检查或试验记录；热处理曲线、报告；检试验报告等齐全、正确无误b）热处理工作已全部完成并经硬度检验合格c炉管全部按设计文件安装完毕，经核算须要增加临时支吊架及加固已安装完毕；全部支、吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全,紧固程度合格；试验用压力表经校验合格，压力表精度不低于

1.5级，量程为试验〜2倍依据试验要求安装试验用压力表，压力表不得少于两块d）试验用脚手架必需塔设坚实并经平安人员检验合格e）炉管最终试验前组织有关人员对系统进行最终检查确认，以检验炉管安装及质量状况，炉管支、吊架系统进行重点检查，落实临时加措施临时管线焊接依据正式施工要求进行检查合格后在试压确认单上签字确认水压试验a）水压试验接受干净水进行，水温不得低于5C;b）试压系统联合检查合格，经业主/监理批准试压后，即可进行上水升压，先打开系统中最高点压力表根部阀进行排气，当系统排尽空气，上满水后再安装压力表开启打压泵，对炉管进行升压试验炉管上水及升压过程，派出小组进行沿线巡回检查C炉管试压宜选在天气晴朗天气下进行，以利于检查d炉管水压试验时，当压力达到试验压力后稳压30min,对全部接头与连接处进行全面检查整个系统均不得有渗水或泄漏痕迹，且无压降、目测无变形e试压过程中若发觉渗漏，应降压消退缺陷后再进行试验，严禁带压修理f炉管系统试压合格后，应缓慢降压试验介质按指定地点排净并拆除全部盲板与加固装置g试验检查合格后，刚好填写试验记录，并请检验人员签字认可h吹扫炉管试压完后应进行吹扫工作，将管内存水解除干净可接受压缩空气吹扫方法吹扫压力不得超过管道系统设计压力5主要资源需求支配序号名称型号数量单位备注1电焊机ZX7-400ST台42角向磨光机cp100台83角向磨光机cp180台24棒式砂轮机台25磁力切割机台26焊条筒个67焊条烘箱台18焊条恒温箱台19氮气表个610点温计个211钢丝刷把612钢挫把613锡箔纸胶带卷1014二次电源线3X10+1X6米20015把线米20016地线米20017接插头套618电焊把钳把619氨弧把把620氨气带米40021砂轮线米200EU-Z型K系列测温22热电偶根100-1100℃2350,加热绳根10米/根，15米/根2524保温棉130平方米25镀锌铁丝千克3926钢板8=16mm M22027槽钢[1m6020#,DN25,28无缝钢管m30SCH8020#,DN150,29无缝钢管m50SCH4030阀门Z61H-100DN25台631压力表

16.0MPa台3压力表接头（虹吸32台4管）33汽车吊50t台134汽车吊16t台135倒链10t4台36倒链5t4台37倒链3t4台38坡口机台139钢制脚手架杆300根40卡扣200套41钢制跳板50块42试压泵台143千斤顶20T2台6质量保证措施施工前由专业焊接工程师依据设计与焊接工艺评定编制焊接作业指导书发至各施工作业班组并进行技术交底；质检员负责审查焊工等人员资质，并将合格证复印件交业主/监理代表备案加强器材供应管理，确保器材质量项目供应部统一负责工程器材供应管理工作，把好材料关，做好自行选购与顾客供应材料质量检验、复验、复测工作，保证器材检验率达100%,进入施工现场器材合格率达100%o按要求做好材料标识管理，严格材料保管、发放、回收管理施工现场设立二级焊材库，库内配备温度、湿度限制仪器，建立焊材领用、保管、烘烤、发放、回收制度，并做好相应记录焊条领用必需用保温筒，限制每天领用数量，当天未用完应刚好退库处理，分类保管、重新烘干，焊条重新烘干不得超过二次管道质检员对焊接质量进行连续监控，焊缝检验实行日检日报，由质检员监控坡口加工、组对间隙质量，并按质量限制点要求检验焊口外观质量，合格后在焊口标识上加检验标识（质检员代号），按规定实施检测在工序质量限制上坚持高标准、严要求，保证做到不经过质检人员检查、确认合格且技术资料齐全工序，不得转入下道工序施工，不得进行进度统计与计奖，实现工程技术、质量资料及工程同步，提高施工过程限制实力在焊接过程中，细致贯彻挡风、挡雨等防护措施，严格执行焊接工艺，加强焊接设备、作业过程限制，保证焊接一次合格率，对焊接一次合格率低焊工应停止其施焊，保证炉管焊接内在质量当焊接环境为雨天或风速、温度、湿度超标时，必需按施工技术方案规定实行有效措施予以防护，否则不得进行焊接作业专业焊接工程师应针对焊接质量问题进行分析，查找缘由，实施质量改进7HSE管理平安方针项目贯彻实施FCCHSE方针“平安第

一、预防为主、全员动手、综合治理”平安目标四项重大事故（死亡、交通、设备、火灾爆炸）为零，削减一般事故发生，力争事故为零平安保证措施依据FCC平安程序文件与业主/监理平安规程，在项目成立时制定项目平安管理办法，规定本项目各项施工作业平安程序环境限制a）施工现场设置合适平安标记，标记牌数量视现场生产状况确定标记牌式样与警示用语符合GB2894-88b）施工用乙块气、氧气等设置合理，坚实牢靠并有必要平安附件c）全部交叉作业及一切有坠物伤人可能作业，实行如防护网等有效隔离措施以防止坠落及坠物损害C）如射线作业等特殊作业，划出警戒区域，设置隔离措施，并通知业主与监理如有必要应设专人警戒临边防护a）一切坠落高度在2m及2m以上作业面临边及全部孔洞实行措施，如护栏、盖板等防护措施，设置警示标记如因特殊缘由无法实现,则设专人看护b）设置护栏、栅栏时，应设置挡脚板，以防材料、工具等坠落人员疼惜a）职工在指定任务范围内完成指定工作并严格遵守平安操作规程与工作纪律职工不得有侵害人身自由或对平安造成危害行为一切违章行为会受到警告惩处，目是让职工相识违章错误及其后果b）全部参加施工人员要经过平安教化并考试合格，特殊工种作业人员与管理人员持证上岗c）全部参加施工人员进入施工现场按规定劳保着装运输、吊装作业a）定期检查吊装带等索具，按国家标准对有缺陷索具进行报废或降级运用b吊车占路进行吊装作业时,应设置警牌施工用电一切用电设备、工具、照明都实行疼惜接零；疼惜零线单独敷设，不通过任何开关与熔断器，用电设备疼惜零线不得串联，用电设备疼惜零线及疼惜零干线接受焊接、螺栓联结等，严禁缠绕与钩挂防火管理a）防火平安保卫工作，严格遵守广石化各项防火平安制度，制定施工过程中防火平安技术措施，确保施工现场防火平安b）职工进入施工现场作业前，应细致检查施工作业环境，清理易燃物品作业完毕后，必需对作业现场细致进行检查，消退作业后留下担忧全隐患施工现场内严禁违章堆放易燃易爆物品，氧气瓶及乙燃气瓶不得共库存放，施工现场动火作业，必需距易燃易爆物品10米以外乙烘瓶设有防止回火平安装置，运用时疼惜立放，不得放在火花溅落地方现场文明施工及环境疼惜保证措施a）设备、材料进入现场，必需按规定摆放，特殊材料要实行防潮、防腐等措施特殊材质材料要有明显色标b）现场临建、工具棚、休息室等按施工总平面摆放，做到整齐干净施工水、电、汽、风等临时设施整齐、规范、平安c）细致搞好成品与半成品疼惜，有良好职业道德d）生产区域保持干净，施工完后，做到工完、料净、场地清e）全部材料（包括废弃材料）、工具与设备存放稳定以防止落下伤人f）每一个职工在接受工作时要接受疼惜环境、保持清洁教化g）施工中还须执行公司、建设单位、集团公司以及国家与地方平安规8质量记录

8.1《合格焊工登记表》J113;《射线检测结果确认表》J121;《射线检测报告》J122-

1、2;《渗透检测报告》J127-

1、2;《渗透检验报告〉〉J129;《管道焊接接头热处理报告》J411-

1、J4U-2;《管道系统安装检查及压力试验记录〉〉J406;《管道吹扫、清洗（脱脂）记录》J408o延迟焦扮装置加热炉炉管焊接工作量序号加热炉部位材质规格焊口数1辐射室炉管接口A335-P9cp127*10522辐射室炉管弯管W234-WP91cp127*14923转油线A335-P9cp127*10184短管A335-P9cp45短管A335-P9cp26短管A335-P9cp211/2*36-27管接头A182F9SCH160460003/4*36-28管接头A182F9SCH160260001*36-29管接头A182F9SCH16026000WN12510法兰Cr9Mo B-164S=13mm WN2511法兰Cr9Mo A-

6.32S二WN2012法兰Cr9Mo A-

6.32S=合计186施工工序

3.炉管预制1材料宙核图纸宙核制制场协划、施丁机具

3.为一目女衣2材料验收主要技术文件编制施，工艺

3.材料验收及保管施丁寺酎编制3炉管及其配件须具有出1/质量证明文件炉管及配件应符合设计施丁拈木会底寺吊架安）有文件指定规范—（如关场兔丁一炉管及其管4焊箭前用%快逑电上谱分析若有一件不合格，必需按原规定数一T下料

一、切割一ZI i地工产至后垫处刊作好标识与加倍检验，若仍有隔离|-----版修炉管及其管速堂腼於组对、宗侍煌杳内外表面应平整，馀得有裂纹、—1-:标识叠、轧折、离层、不彳g石市庶榆涮I II1--------Z--------O对存在缺赞制椅杳史—［煌后执力卜—席除---------------;反「淆除「深度不期榆去修差，其清理亚美丽不得小于不壁厚所允合结/力诧最小值2——炉管王福榆涮质%放及工曹博管吧内、试用对质量证明文件检验项目木全凝r质有疑义炉管、管件必需进行复检

4.2炉管预制内部清洁、封炉管预制原则a依据加热炉辐射室炉管布置及安装要求，炉管预制时每排炉管分两片进行，即12根一组，共计4组，每组7吨炉管预制施工均在预制厂内进行b辐射室炉管在预制场制作胎具，用［1槽钢连接固定胎具，成片预制施工准备a焊前准备1炉管焊前应有相应焊接工艺评定，焊接工艺评定书目见下表:序厚度范评定材质选用评定适用材质焊接方法焊接材料号围m疼惜m气体GTAW A3351435A1P9+P9+SMA ER80S-ft气P9WA-MV WB8/R707GTAW ER80S-A3350798A2P9+P9+SMA B8/R707P9WA-MV W气2参加炉管焊接焊工应持有有效期内相应材质、相应位置《锅炉压力容器压力管道焊工考试及管理规则》合格证，经项目技术质量部确认后方可上岗施焊，严证上岗或越岗施工；3施工员依据施工进度提前将工程所需焊材牌号、规格、数量支配报项目供应部b焊材管理1入库材料应具有合格质量证明文件，设计规范要求复验焊接材料应进行复验；2焊材库必需取得《质量管理合格证》后方可投入运用焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，由材料工程师定期进行检查焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪，以保证温度在5-35之间，湿度不超过60%o焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面与墙面距离不应小于300mm,架子上宜放置干燥剂焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放每垛应有明确标记；3）材料责任人员刚好对焊材库管理进行审核，并在记录上盖章确认；4）焊条开箱或焊丝拆捆零发，保管员做好标记移植并签章确认；5）焊工凭施工员签发《焊材发放卡》领取焊材焊条用焊条保温筒领取，在保温筒中存放时间限制在4小时以内焊材发放人员作好发放记录《焊材发放卡》样表如下焊材发放卡工程名称施工单位管线号焊条牌号焊丝牌号领用人施工员6）焊工退回合格焊条，进行二次烘烤前，应做好记录；二次烘烤后，应优先运用；仍未用完焊条，不得再用于炉管焊接；7）焊条运用前依据焊条说明书要求参数进行烘干c）焊接设备管理1）焊接设备双表（电流表、电压表）齐全，且均在检定期内2）焊接电缆线接受橡皮软线，接头不超过2个以充分保证焊接电流3）每台电焊机单独接地，实行一机一闸疼惜4）地线应干脆接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电弧击伤管道或设备d）一般环境要求1）空气相对湿度《90%2）筑弧焊时风速小于2m/s,手工电弧焊时风速小于8m/s3）无雨天气4）若满足不了上述要求时，应搭设防风挡雨棚坡口加工a）炉管焊接坡口型式及尺寸，应符合设计文件要求，坡口应宜用机械方法加工b）坡口角度见焊接工艺指导书及设计图纸要求c）炉管坡口加工后，进行渗透检查，确定坡口无裂纹等缺陷组对a）组对间隙见焊接工艺指导书及设计图纸要求b）组对时内壁错边量不大于1mm焊前预热a）对接焊缝接受电加热法，匀整加热b）管道端口应封闭，避开空气对流c）预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚5倍，且不小于100mm加热区以外100mm范围内宜以保温d）预热及施焊过程中随时用电子点温计测温，预热温度宜在距焊缝中心50mm〜100mm范围内进行测量各种材质焊缝预热要求见下表表一预热及热处理参数表焊前预热焊后热处理材料牌号规格mm温度（℃）规格mm温度（℃）750〜P9全部250〜350全部780e）预热温度作好相应记录焊接a）对接焊缝接受氮弧焊打底、手工电弧焊填充盖面工艺，角接焊缝接受电弧焊焊接b）定位焊定位焊及正式焊接工艺一样,周均布3〜4点，接受搭桥式焊接,在焊接正式焊缝时将定位焊点打磨干净焊后热处理a）焊缝应尽可能一次连续焊完，需进行预热焊缝若被迫中断施焊，重新焊接时先检查确认表面无裂纹后重新预热方可施焊；需热处理焊缝中断焊接或焊接完毕时不能刚好进行热处理时应对焊缝进行25CTC〜35CTC、不少于15min后热缓冷；需热处理焊缝无损检测在热处理完毕后进行b）多层焊时层间温度应限制在等于或稍高于预热温度c）预热及热处理参数，见表一“预热及热处理参数表”d）各种焊缝预热及热处理参数详见《焊接工艺卡》e）热处理接受电加热方式，并应确保加热过程中能精确地限制热处理温度，且使焊件温度分布匀整f焊后热处理前应将炉管加热区表面油脂清洗干净g）加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度3倍，且不少于25mm加热区外100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭h）应严格依据焊接工艺卡规定热处理参数限制升温、恒温与降温过程i）每道焊口安放两支测温热电偶，热电偶应在检定有效期内安装时用镀锌铁丝捆绑坚实，端部紧贴焊缝各种材料按标准布置完毕后，对加热器、保温棉、连接头等进行自查,自查合格后连线并送电进行热处理▲焊缝及母号/圆滑过渡，表面应无裂纹、气孔、英遵、飞溅等缺陷，焊缝表面彬导低于母材表面，100%射线检测焊藕接*余高不超过l+o.lb（b为组对后坡口最大宽度）且不超过2mm;其余焊接接头,接头余高不超过l+

0.2b（b为组对后坡口最大宽度）且不超过3mm,焊缝表面不得存在咬边现象无损检测对接焊缝均接受射线进行100%检测，执行标准为JB4730《压力容器无损检测〉〉，焊缝合格等级为n级；角焊缝应进行100%渗透检验，执行标准为JB4730《压力容器无损检测》，焊缝合格等级为I级硬度检测焊缝经热处理后，需按20%比例对其焊缝、母材及热影响区分别测定三个点硬度，其合格标准为布氏硬度HB241O若未达到所需硬度时，必需再次进行热处理并做硬度测试焊缝返修a）表面缺陷修补表面缺陷用角向磨光机进行清除，缺陷清除后，焊缝厚度不低于母材最小厚度时，表面打磨平整滑即可；若焊缝厚度小于最小厚度，则进行焊缝修补缺陷打磨时，使砂轮片及焊缝平行，避开磨削过多b）内部缺陷返修1）合金钢管道焊缝无损检测应在焊后热处理之后2）射线检测判定为不合格焊缝在缺陷清除后进行焊接修补3）缺陷清除接受角向磨光机打磨，将打磨部位修整成约50°坡口角度，合金钢打磨后应进行着色检测确认缺陷是否消退4）焊缝返修按正式施焊工艺要求进行5）需预热焊缝进行修补时，预热温度取上限6）需焊后热处理焊缝修补完毕后按原工艺进行热处理及硬度检测7）焊缝返修完毕后依据原检查程序进行外观检查与无损检测8）不合格焊缝同一部位返修次数，不得超过两次若超过返修次数，由施工员制定措施，经施工单位技术负责人批准，方可再次返修焊口

4.3辐射室炉管安装:预制炉管安装前，对预制过程各工序与各检试验项目进行全面检查，检查合格后方可出厂、吊装检查内容包括:a）焊缝表面质量符合规范要求；b）预制各部尺寸符合设计图纸要求，偏差在标准规范要求范围内;c现场定口坡口加工符合标准规范要求，尺寸、定口位置符合排版图及设计图纸要求;d）焊缝热处理、无损检验、硬度检验合格;e成片预制炉管加坚实;f）内部清洁吹扫已经完成并经确认合格预制炉管现场吊装前条件确认a）辐射室钢结构安装基本结束（除预留外），主要部分验收合格；b）炉管支、吊架安装已经完成，并验收合格；c）炉膛内侧墙与端墙筑炉已经完成，并阅历收合格；d）炉膛内部顶部与下部衬里砌筑施工，须在炉管安装结束后进行；e）辐射室东面侧板及钢结构预留，待全部辐射室炉管吊装结束后进行安装炉管安装方法与要求a）成片预制炉管运抵现场后，依据炉管排版图编号及安装依次，将成片炉管放置在加热炉东侧地面上；b）依据炉管排版图编号及安装依次，接受50t吊车吊装，16吨吊车溜尾，吊装从加热炉辐射室东面进入炉膛c）炉管就位调整应满足设计要求d）固定口组对可接受倒链及对口器进行组对，组对前炉管与弯头内部必需用水溶纸封好，水溶纸封堵位置应远离预热区；转油线预制安装转油线预制原则按图纸所给尺寸进行预制转油线安装原则a）转油线预制出厂要求及辐射室炉管预制一样；b）转油线安装应在辐射炉管与对流炉管安装后进行;。