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文本内容:
装修改造工程施工方案与技术措施1拆除工程
1、施工准备
1.1技术准备编制拆除施工方案及安全交底,并且向项目经理部责任工程师及施工工人进行交底
1.2施工队伍准备本项目是由专业施工队伍进行施工,在进场之前已上报项目经理部企业相关资质、证件,资质已经进行年审
1.3主要机具机械电锯、切割机、垃圾清运卡车手动工具大锤、铁锹、铁钳、垃圾袋、手动推车、扫帚、拖布、墨汁、毛刷
2、作业条件a、清理现场b、需要进行拆除的部分已经标识完成c、拆除进行前应请监理单位确认d、进场作业工人安全设施准备齐全,使用工具检测完成,符合施工要求e、拆除区域和所涉及的管线,必须切断水源、电源、信号等,排除一切不安全因素,保证施工安全
3、作业范围面砖的铺设情况用20号钢丝放出控制点,并定位来确认窗体初步尺寸,并书面报土建方通过方可定型对于普通外窗洞口应在满足规范要求(铝合金门窗框边应与墙体间隙大于20mm以上)的情况下,在该洞口尺寸范围内量取装饰面砖两个砖缝之间的最大距离即为铝合金门窗实际设计尺寸对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识防腐处理
(2)砌体墙洞口边预埋混凝土块1)当外墙为砌体时,砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土块,以便固定门窗框(或副框)混凝土块宽度同墙厚,高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm,长度不小于200mm,上部(或下部)的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150〜200mm,其余部位的中心距不大于400mm,且均匀分布2)在安装制作好的铝门窗框时,在铅锤仪校正水平和垂直待两条对角线的长度相等,误差控制在标准规定范围内,校准位置后,将框临时用木楔固定,临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处,待检查立面垂直,左右间隙,上、下位置符合要求后,再根据窗洞材质采用对应的方法将25X250X
1.2mm的燕尾铁固定在结构上(混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定,砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并不得固定在砖缝处),固定顺序为先固定上框,而后固定边框门、窗框安装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点150—200mm,固定点之间的间距应在450-600mm间,且不得将固定点直接装在中梃与框交点处3就位和临时固定门窗框与墙体的连接固定根据门窗安装位置墨线,将铝门窗装入洞就位,将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准,用木楔或其他器具临时固定4门窗框与墙体的连接固定1连接铁件与预埋件焊接固定适用于钢筋混凝土和砖墙结构2连接铁件用紧固件固定a、射钉用于钢筋混凝土结构b、特种钢钉水泥钉用于低标号混凝土和砖墙结构c、金属膨胀锚螺栓用于混凝土结构d、塑料胀锚螺栓用于混凝土和砖墙结构e、不论采取哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不大于180mm,铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm5门窗框与墙体安装缝隙的密封1铝门窗安装固定后,先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理2门窗框与墙体安装缝隙的处理,如设计有规定时,按设计规定执行设计未规定填缝材料时,填塞低碱性水泥砂浆,如室外侧留密封槽,填嵌防水密封胶
(6)安装五金配件齐全,并保证其使用灵活
(7)安装门窗扇及门窗玻璃1)、门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行2)、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙安装固定好之后安装玻璃,先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃入扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌密封胶3)、推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装,即将玻璃门扇镶装密封完毕,再入框安装,调整好框与扇的缝隙
3、保护在以上安装工序完工后,须将铝合金框(带成品固定玻压条)所有部分缠绕保护膜,保护膜的缠绕搭接量不得低于5mm o
4、填缝在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后,再将框四周清扫干净,在框底空腔打入发泡剂,待定型后由土建方洒水润湿基层,再采用水泥砂浆填缝,填缝时必须预留定位木楔打出通道,待24小时砂浆凝结后,方可将定位木楔打出,再用发泡剂补空,最后补砂浆定型发泡剂的打入必须严格控制,确保发泡剂定型后与框体形成的凹槽深度在5-8mm之间,填入框底的砂浆要求密实,确保砂浆与框底的均匀接触,砂浆表面吃框深度在3—5mm,且砂浆与框侧面须留有7mm宽的防水胶注入凹槽,凹槽深度控制在5mni,建议采用直径6mni的圆钢直接压入成型即可对于无上亮的外平开窗,土建方在做滴水时须注意滴水底面低于框面的高度不可大于8111n1,不然窗扇将无法正常开启
5、防水此阶段的处理因要剥离框体的保护膜,所以须在土建抹灰、贴面完工以后再进行在处理框体与墙体的防水时,要先进行凹槽的清理工作,在注胶时,要求直线段尽可能一次定型,表面要求圆润光滑,可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实
6、固定玻的安装
(1)玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗,并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损,对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾,密封胶是否有肉眼可见的破损,检查合格才可搬运就位对于面积大于
1.5m2的玻璃,要求采用玻璃吸盘搬运和安装,在安装前须检查外胶条及型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内,松落的部分须压密实,再检查胶条接头处有否脱胶,经检查确认可上玻璃后,先在型材槽内放入塑料支撑垫片,垫片距角部的距离为L/4,然后用吸盘将玻璃放入框内,此时须放入定位垫片
(2)将玻璃临时定位,卡牢定位垫片后,调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离,满足玻璃边缘距型材5-8mm的要求最后扣上固定玻压条,并镶入设计选用的内胶条考虑到胶条的伸缩变形,镶入的胶条长度要比实际长度要大10—20mm o
7、门窗扇的安装由于我方的窗扇均为车间预生产并经多道工序检测后的成品,安装时仅须进行合页及锁座的调试,完毕后只须保证门窗扇开启自如且密闭严实,不存在任何影响使用功能的隐患即可
8、清理铝门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净,对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理6楼地面工程
6.1地砖楼地面
1、施工前的准备工作陶瓷地面砖的地面施工,一般在顶棚、立面完成后进行施工前要清理现场,检查铺砌或铺贴面部位有无水、电等工种的预埋件,是否影响施工并要检查板块的规格、尺寸颜色、边角缺陷等,将板块分类码放准备工序包括⑴基层的处理有防水要求的卫生间地面聚合物涂膜防水层施工完毕,经业主和监理隐蔽验收并闭水试验合格板块地面铺砌前,应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度,做到心中有数然后清扫基层并用水刷净,如是光滑的钢筋混凝土楼面,应凿毛地面并提前10小时浇水湿润基层表面⑵找规矩根据设计要求,确定平面标高位置一般水泥砂浆结合层厚度应控制在10^15毫米,砂结合层厚度为20〜30毫米,沥青玛蹄脂结合层为2〜5毫米将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上,根据板块的规格尺寸挂线找中,即在房间取中点,拉十字线与走廊直接相同的门口外,要与走道地面拉通线,分块布置要以十字线对称,如室内地面与走廊地面颜色不同,分界线应放在门口门扇中间处将拉出的标准线固定于墙面⑶试拼根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置在选定的位置上,对每个房间的板块,应按图案颜色,纹理试拼试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放好⑷试排在房间的两个垂直方向,按标准线铺条干砂,其宽度大于板块根据设计图要求把板块排好,以便检查板块之间的缝隙(板块间的缝隙如设计无规定,通常大理石、花岗岩不大于1毫米),核对板块与墙面、柱管线洞口等的相对位置,确定找平层砂浆的厚度(对于如浴室、厕所等有排水要求的地面,应找好泛水)根据试排结果,在房间主要部位弹上互相垂直的控制线,并引至墙上,用以检查和控制板块的位置
2、施工工艺⑴板块浸水石材板块是多孔材料,又因为结合层砂浆厚度一般在10~15毫米之间,如使用干燥板块,则铺粘后水分很快补板块吸收,造成结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化,影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结质量,所以,施工前应将石材板块洒水湿润铺砌时,以面内湿面干为准⑵摊铺砂浆找平层(结合层)
①铺砌石板块的地面,不仅要求有较好的平整度,而且不得是有空鼓和产生裂缝为此,要求找平层使用12(体积比)的干硬性水泥砂浆,铺设时的稠度(以标准圆锥体沉入度)为
2.5〜
3.5厘米,即以手握成团、落地开花为宜为了保证粘结效果,基层表面湿润后,还要刷以水灰比为
0.4〜
0.5的水泥浆,并随刷随铺板块
②摊铺干硬性水泥砂浆找平层时,摊铺砂浆长度应在1米以上,宽度要超出宽度20〜30毫米,摊铺砂浆厚度为10~15毫米,楼板面、地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3〜5毫米,砂浆应从室内向门口铺抹,然后用大杠刮平、拍实,用木抹子找平,再在结合层上贴铺石板块贴铺石板块前,应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉,并用刷子蘸水弹一遍,同时在板块背面刷水,再将板块正式镶铺于地面上⑶对缝及镶条
①正式镶铺时,板块要四角同时平下落,对准纵横缝后,用橡皮锤轻敲振实,并用水平尺找平对缝时要根据拉出的对缝控制线进行,并要注意板块的规格尺寸一致,板块规格长宽度误差应在1毫米之内,对大于此误差的板块应拣出,然后分尺寸码放
②对于铜镶条的地面板块铺贴,板块的规格尺寸要求准确镶条前,先将两块铺贴平整,两块板之间的缝隙略小于镶条宽荒,然后对缝隙内灌抹水泥砂浆,灌满后抹平最后用木锤将铜镶敲入缝隙内,并略高于板块平面,以手摸稍有凸感为准然后擦去溢出的砂浆⑷灌缝对无镶条的板块地面,应在24小时以后进行灌缝处理灌缝时用浆将稀水泥浆或11稀水泥砂浆(水泥细砂)灌入缝内三分之二高低,并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹,灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除,再用与板面相同颜色的水泥浆把缝擦满待缝内的水泥凝结后,将面层清洗干净,3天内禁止上人走动或搬运物品⑸踢脚板镶贴
①材料石材踢脚板高度为150毫米,厚度为40nmi灰麻石
②施工方法施工有粘贴法和灌浆法两种
③施工准备踢脚板施工前,应认真清理墙面,提前浇水湿润按需要将阳角处踢脚板的一端,用无齿切成45度角,并将踢脚板用水刷净备用
④安装顺序镶贴时由阳角开始向两侧试贴,检查是否平直,缝隙是否严密,有无缺边掉角等缺陷,合格后方可实贴不论采取什么方法安装,均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板上沿拉通线,逐块依顺序镶贴安装
⑤镶贴法安装是用12〜
2.5的水泥砂浆打底,再刮平划出纹路,待底层砂浆干硬后,将湿润的踢脚板抹上2〜3毫米素水泥浆进行粘贴,并橡皮锤敲击平整,注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直10小时后,用与地成同色的水泥浆擦缝
⑥灌浆法安装是将踢脚板先固定在安装位置,用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面,墙面之间稳牢,然后用稠度为10〜15厘米的12水泥砂浆(体积比)灌缝并随时把溢出的砂浆擦净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉擦净,用与板面同色水泥浆擦缝
⑦板面铺贴的做法有楼面铺贴和地面铺贴两种在楼面板上铺贴的基层厚度应严格控制,防止基层过厚而无法与楼面内其他地面衔接⑹上光蜡板块镶铺后24小时,需洒水养护48小时,再用清水净洗表面,待表面干燥时,可打蜡抛光其方法是在水磨石面上薄薄涂一层蜡,稍干后用磨光机研磨,或用钉有细帆布(或麻布)的木块代替大理石,装在磨石机上研磨出光亮后,再涂蜡研磨一遍,直到光滑洁亮为止
3、石材铺设的质量要求任何一处独立空间的石材颜色一致,花纹通顺基本一致,石材板痕与石板颜色一致,擦缝饱满与板平齐,洁净美观;板块挤靠严密,无缝隙,缝痕通直无错缝,表面平整,洁净,无磨划痕,周边顺直方正;花岗石地面烫硬蜡、擦软蜡,蜡洒布均匀不露底,色泽一致,厚薄均匀,图纹清晰,表面洁净
4、成品保护地面石材施工完毕应在饰面铺设一层塑料布
5、控制要点⑴铺设前选材,要求颜色、花纹对称⑵十字角处对称平整、无空鼓⑶石材切割部位掉角(飞边),切割边的平直⑷防止勾缝污染和石材其它污染,加强成品保护,提高拆除范围金属门窗、墙体、水沟、树池及建筑垃圾外运等
4、关键质量要点
4.1质量关键要求拆除过程,必须保证主体结构、消防设施、门窗玻璃以及各区域运输通道的完好
4.2职业健康安全关键要求
1、用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2019o
2、施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施
4.3环境关键要求
1、在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325—2020o
2、在施工过程中应防止噪音污染,在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备,也可以采取其它降低噪音的措施施工工艺
1、标识拆除部分按照设计图纸要求,上报拆除施工作业内容,得到业主、监理确认后,项目经理部对施工现场需拆除的部分用墨汁进行标识
2、保护成品拆除施工之前,消防设备、监控设备、电器设备、管线观感质量⑸石材地面表面平整偏听偏差控制在Imm范围内
6.2塑料板楼地面
一、操作工艺
1、工艺流程基层处理一弹线一试铺一刷底子胶一铺贴塑料地面一铺贴塑料踢脚板一擦光上蜡
2、基层处理
6.1地面基层为水泥砂浆抹面时,表面应平整(其平整度采用2nl直尺检查时,其允许空隙不应大于2mm)、坚硬、干燥,无油及其它杂质当表面有麻面、起砂、裂缝现象时,应采用乳液腻子处理(配合比为水泥107胶:水=
10.2〜
0.
30.3)处理时每次涂刷的厚度不应大于
0.8mm,干燥后应用号铁砂布打磨,然后再涂刷第二遍腻子,直到表面平整后,再用水稀释的乳液涂刷一遍(配合比为水泥107胶水二
10.5〜
0.86〜8)o
6.22地面基层处理完之后,必须将基层表面清理干净,在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作
3、弹线在房间长、宽方向弹十字线,应按设计要求进行分格定位,根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时,应沿地面四周弹出加条镶边线,一般距墙面200〜300mm为宜板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法,见图7-
34、试铺在铺贴塑料板块前,按定位图及弹线应先试铺,并进行编号,然后将板块掀起按编号码放好,将基层清理干净
5、配制胶粘剂配料前应由专人对原材料进行检查,有无出厂合格证和出厂日期,原剂在原筒内搅拌均匀,如发现胶中有胶团、变色及杂质时,不能使用使用稀料对胶液进行稀释时,亦应随拌随用,存放间隔不应大于lh在拌合、运输、贮存时,应用塑料或搪瓷容器,严禁使用铁器,防止发生化学反应,胶液失效
6、刷底子胶基层清理干净后,先刷一道薄而均匀的结合层底子胶,待其干燥后,按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴底子胶的配制,当采用非水溶性胶粘剂时,宜按同类胶粘剂(非水溶性)加入其重量10%的汽油(65号)和10%的醋酸乙酯(或乙酸乙酯),并搅拌均匀;当采用水溶性胶粘剂时,宜按同类胶粘剂加水,并搅拌均匀
7、铺贴塑料地面
6.3粘贴塑料板拆开包装后,用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净应从十字线往外粘贴,当采用乳液型胶粘剂时,应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶,即用3〃油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶当采用溶剂型胶粘剂时,应在基层上均匀涂胶在涂刷基层时,应超出分格线10mm,涂刷厚度应小于或等于1mm0在铺贴塑料板块时,应待胶层干燥至不粘手(约10-20min)为宜,按已弹好的墨线铺贴,应一次就位准确,粘贴密实(用滚子压实),再进行第二块铺贴方法同第一块,以后逐块进行基层涂刷胶粘剂时,不得面积过大,要随贴随刷对缝铺贴的塑料板,缝子必须做到横平竖直,十字缝处缝子通顺无歪斜,对缝严实,缝隙均匀
6.4半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴预先对板块进行处理,宜采用丙酮、汽油混合溶液
(18)进行脱脂除蜡,干后再进行涂胶贴铺,方法同上
7.3软质聚氯乙烯板地面的铺贴铺贴前先对板块进行预热处理,宜放入75℃的热水浸泡10〜20min,待板面全部松软伸平后,取出晾干待用,但不得用炉火或电热炉预热当板块缝隙需要焊接时,宜在铺贴48h以后方可施焊,亦可采用先焊后铺贴焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同
8.4塑料卷材铺贴预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料,按铺贴的顺序编号,刷胶铺贴时,将卷材的一边对准所弹的尺寸线,用压滚压实,要求对线连接平顺,不卷不翘然后依以上方法铺贴
8、铺贴塑料踢脚板地面铺贴完后,弹出踢脚上口线,并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后,挂线粘贴,应先铺贴阴阳角,后铺贴大面,用滚子反复压实,注意踢脚上口及踢脚与地面交接处阴角的滚压,并及时将挤出的胶痕擦净,侧面应平整、接槎应严密,阴阳角应做成直角或圆角
9、擦光上蜡铺贴好塑料地面及踢脚板后,用墩布擦干净、晾干,然后用砂布包裹已配好的上光软蜡,满涂1〜2遍重量配合比为软蜡汽油二10020-30,另掺1%〜3%与地板相同颜色的颜料,稍干后用净布擦拭,直至表面光滑、光亮
二、质量标准
1.1塑料板面层应采用塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设
2.2水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质,不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷
2.3胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求,通过试验确定I主控项目1塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定检验方法观察检查和检查材质合格证明文件及检测报
(2)面层与下一层的粘结应牢固,不翘边、不脱胶、无溢胶检验方法观察检查和用敲击及钢尺检查注卷材局部脱胶处面积不应大于20cm2,且相隔间距不小于50cm可不计;凡单块板块料边角局部脱胶处且每自然间(标准间)不超过总数的5%者可不计II一般项目
(1)塑料板面层应表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝严密、美观,拼缝处的图案、花纹吻合,无胶痕;与墙边交接严密,阴阳角收边方正检验方法观察检查
(7)板块的焊接,焊缝应平整、光洁,无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷,其凹凸允许偏差为±
0.6mm.焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75%检验方法观察检查和检查检测报告
(8)镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直检验方法用钢尺和观察检查
三、成品保护
2.1塑料地面铺贴完后,房间应设专人看管,非工作人员严禁入内,必须进入室内工作时,应穿拖鞋
3.2塑料地面铺贴完后,及时用塑料薄膜覆盖保护好,以防污染严禁在面层上放置油漆容器
3.3电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头,要包泡沫塑料或软布头保护,防止划伤地面
四、应注意的质量问题
3.1塑料板地面翘曲、空鼓主要原因是基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴,都易造成翘曲现象基层清理不净、铺设时滚压不实、胶粘剂刷的不均匀、板块面上尘土或环境温度过低,都易导致空鼓的发生
3.2板块高低差超过允许偏差主要原因是板块薄厚不一致,或涂刷胶粘剂厚度不匀铺设前要对塑料板块进行挑选,凡是不方正、薄厚不均的,要剔出不用
3.3踢脚板上口不平直及局部空鼓由于铺贴踢脚板时上口未拉水平线,造成板块之间高低不平铺贴时由于基层清理不净或上口胶漏刷、滚压不实以及阴阳角处煨弯尺寸角度与实际不符等,都易造成空鼓
4.4塑料板面不洁净主要原因是在铺设塑料板时刷胶太厚,铺贴后胶液外溢未清理干净,造成接缝处胶痕较多、另外地面铺完之后未进行覆盖保护,其他工种如油工进行油漆、喷浆等造成地面污染
4.5塑料板面层凹凸不平主要原因是基层处理不认真,凹处未进行修补,突出部位未铲平处理(粘结在基层上的砂浆、混凝土)因此在进行基层处理时必须认真按操作工艺要求进行,并用2m靠尺检查,符合要求后再进行下道工序
5、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录1塑料板材的出厂合格证2胶粘剂的出厂合格证及试验记录3分项工程质量检验评定记录
6、安全环保措施
6.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施
6.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求
6.3电气装置应符合施工用电安全管理规定7墙、柱面装饰工程
7.1外墙涂料施工
1、工艺流程基层验收(工序交接检)一基层清理一刮腻子一打磨一乳胶漆施工一扫尾修头
2、施工工序
2.
1、基层验收:基层验收时表面要保持平整洁净,无浮砂、油污,表面凹凸太大的部位要先剔平砂浆补齐,脚手架眼要先堵塞严密并抹平,水暖、通风管道通过墙面或顶棚的管道、开关箱、等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净,检查墙面抹灰层是否有空鼓、开裂、墙面的垂直、平整及阴阳角方正等缺陷,如有缺陷及时处理改正
2.
2、基层清理;墙面批灰前首先要对墙面的浮砂予以清除,对门窗与墙面交接处予以清理到位对于结构面误差在2cm以上的,要求主体班组凿平
2.
3、专用腻子施工待墙基面处理合格后,采用腻子批刮两道,腻子批刮要求均匀平整,干燥后进行打磨
2.
4、弹性专用底漆施工待上述工作完成后,采用专用底漆进行施工,先滚涂,部分再用排刷刷一遍,防止漏刷,增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能
2.
5、弹性中层漆施工待底漆干燥后,先用辐筒在墙面均匀的滚上骨料,再用专用拉花辐筒施工出均匀的花纹即可,若滚出的花纹不是很均匀,可多滚几下直到均匀为止,确保细拉花效果但施工时间不宜过长否则拉出的花纹由于骨料的干燥度而影响纹理的均匀度
2.
6、弹性乳胶漆施工待拉花中涂漆干燥后,采用多功能弹性乳胶漆进行施工,施工采用优质的羊毛辐筒滚涂,要求涂膜均匀一致,防止辐痕
2.
7、勾缝修整施工在施工结束后,对不良的墙面及时修整,对分割线进行勾缝,勾缝要求匀直,确保墙面整体美观
2.
8、清理场地,避免污染墙面
7.2内墙抹灰工程本工程抹灰做法要求为阳角找方、设置标筋,分层赶平,修整、表面压光抹灰表面应洁净,线角顺直,清晰,接槎平整有防水要求的墙面采用聚合物防水砂浆为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固,防止抹灰层产生空鼓现象,抹灰前,应对砖石、混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用13水泥砂浆补齐,表面太光的要凿毛,或用11水泥砂浆掺10%‘107’胶抛毛处理表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净,并撒水湿润对穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接处,墙面脚手洞等缝隙均应用13水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处,用强度较高的L2水泥砂浆制作护角,其高度应不低于2m,每侧宽度不小于50mmo对砖砌体基体,应对砌体充分沉实后方抹底层灰,以防砌体沉陷拉裂灰层在抹灰中,对基体表面的平整度要加以控制,并为控制抹灰层的厚度和墙面平直度,应用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋在分层涂抹中,水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层,应待前一层抹灰层凝结后,方可涂抹后一层在中层的砂浆凝固之前,也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕,以增强面层与中层的粘结抹灰抹好后应加强洒水养护,防止抹灰空鼓和干裂
7.3面砖墙面工程
1、工艺流程基层处理-吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼一抹底层砂浆一弹线分格一面破刷防护剂一排块材一镶贴块材一表面勾缝与擦缝
2、操作工艺A、进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩,其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分要注意同一墙面不得有一排以上的非整材,并应将其镶贴在较隐蔽的部位B、在基层湿润的情况下,先刷胶界面剂素水泥浆一道,随刷随打底;底灰采用13水泥砂浆,厚度约12mm,分二遍操作,第一遍约5mm,第二遍约7mm,待底灰压实刮平后,将底子灰表面划毛C、石材表面处理:石材表面充分干燥(含水率应小于8%)后,用石材防护剂进行石材六面体防护处理,此工序必须在无污染的环境下进行,将石材平放于木桥上,用羊毛刷蘸上防护剂,均匀涂刷于石材表面,涂刷必须到位,第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂,如采用水泥或胶粘剂固定,间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理,拉毛胶泥凝固硬化后方可使用等,用塑料保护膜进行成品保护拆除施工过程中,对现场临水接驳点、临电二级箱设施注意保护
3、拆除施工采用大锤、小型风镐进行垫层拆除,注意事项如下组织人工用手锤、小型风镐,水平方向进行拆除,工具不得呈垂直角度施工,以免伤及主体
4、垃圾装袋整理所有墙体拆除完成后,将大块的垃圾用大锤敲碎,将所有的垃圾用垃圾袋装运至指定的堆放地点保持拆除墙体范围内无垃圾,并用扫帚将施工现场清理干净,用拖布清理地面
5、垃圾清运将所有的垃圾用垃圾清运卡车,定期运至垃圾场
6、质量标准
6.1主控项目拆除内容必须是业主、监理确认的部分施工现场设备必须保存完好
7、安全环保措施
7.1施工现场所用的设备必须符合施工安全规范要求
7.2工人操作应戴安全帽
7.3施工现场必须工完场清设专人洒水、打扫,不能扬尘污染环境D、待底子灰凝固后便可进行分块弹线,随即将已湿润的块材抹上厚度为2〜3mm的素水泥浆,内掺水重20%的界面剂进行镶贴,用木锤轻敲,用靠尺找平找直E、擦缝全部石板安装完毕后,清除所有石膏和余浆痕迹,用麻布擦洗干净,并按石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致8天棚工程
8.1铝扣板天棚
1、施工流程基层处理龙骨布置与弹线固定吊杆安装龙骨架安装铝扣板修边封口
8.2施工工艺
1.施工准备材料根据设计要求选择方形铝板、合适的龙骨施工机具手电钻、冲击钻、型材切割机、射钉枪及其它手工工具等
2.操作要点基层处理在安装吊顶前,应对基层结构进行认真检查,若基层结构强度、结构尺寸不符合施工要求时,应及时进行处理弹线依据吊顶施工图对铝合金方板吊顶的标高在所在施工墙面弹出水平控制线,为保证吊顶饰面的完整性和可安装可靠性(板块组合的图案要完整,四周留边尺寸要对称或均匀),根据铝合金板的尺寸规格,以及吊顶面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸,将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线上边固定吊杆铝合金方板吊顶采用简易伸缩小8吊杆、68膨胀螺丝固定采用焊接方式安装、调平龙骨架施工中为保证吊顶面的平整度,安装龙骨架时从一端开始,边安装边调节,最后再统一调平铝合金板块的安装铝合金板的安装采用M5自攻螺丝钉固定,安装时应整体安排布置线,从一个方向开始依次安装安装时应轻拿轻放,保护面板不受损失、刮伤9涂料工程
9.1墙面、天棚涂料施工
1、一般规定⑴涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹腻子干燥后,应打磨平整、光滑,并清理干净要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用⑵室外、阳台等需要使用涂料的部位,应使用具有耐水性能的腻子⑶涂料的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹施涂过程中今不得任意稀释⑷双组分或多组分涂料在施涂前,应按产品说明规定的配合比,根据使用情况分批混合,并在规定的时间内用完所有涂料在施涂前和施涂过程中,均匀充分搅拌⑸施涂溶剂型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行;施涂水性和乳液涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行每一遍涂料应施涂均匀,各层必须结合牢固
2、混凝土及抹灰表面施涂乳胶漆⑴施工准备墙、板表面应基本干燥,基层含水率不大于8%外墙的内面10mm聚合物水泥砂浆墙面防水层施工完毕过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平门窗安装完毕,板块及砂浆地面施工完毕环境温度保持在5℃以上做好样板间并经鉴定合格⑵施工工艺流程根据装饰工程施工及验收规范,混凝土及抹灰内墙,顶棚表面饰面工程,按高级质量要求进行装修,主要工序为:清扫一填补缝隙、局部刮腻子一磨平一第一遍满刮腻子一磨平一第二遍满刮腻子一磨平一第一遍乳胶漆一复补腻子一磨平(光)一第二遍乳胶漆一磨平(光)一第三遍乳胶漆一第四遍乳胶漆一成品保护一分项验收⑶操作工艺要求根据涂料工程施工及验收规范,混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程,按质量要分为普通、中级和高级三级
①清理墙、板表面首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净,将灰渣铲干净,然后将墙、柱表面扫净
②修补墙、板表面修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水然后,用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净
③刮腻子用107胶水和纤维素为溶剂掺入双飞粉作腻子,采用粉粒较幼、优质的双飞粉,也可加入部分滑石粉刮腻子前,须专用原子灰填补缝隙,再贴上伸缩纱布和湿纸带,以保证接缝日后不会因伸缩而开裂刮腻子一般为4遍底,第一遍要横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留搓,每刮一刮板最后收头要干净平顺等其干燥后,用砂纸打磨表面,磨去浮腻子及斑迹,第二遍要竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,等其干燥后,用砂纸打磨表面,磨去浮腻子及斑迹墙面、天花阴、阳角刮腻子必须垂直、方正
④刷第一遍乳胶漆乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面,墙柱面是先上后下;乳胶漆用排笔涂刷使用新排笔时,将活动的排笔毛拔掉乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开由于乳胶漆漆膜干燥较快,因此应连续迅速操作涂剧时,从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧靠前一排笔,避免出现干燥后接头待第一遍乳胶漆干燥后,复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光,清扫干净
⑤刷第二遍乳胶漆第二遍乳胶漆操作要求同第一遍使用前要充分搅拌,如果很稠,不宜加水或少加水以防露底⑷产品保护
①墙面刮腻子滚刷乳胶漆过程中,用纸胶带、旧报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护
②墙、顶棚表面的乳胶漆未干前,室内不得清扫地面,以免尘土粘污墙、顶棚面,干燥后也不得往墙、顶棚面泼水,以免沾污
③墙、顶棚面涂刷乳胶漆完成后,要妥善保护,不得碰撞
④涂刷墙、顶棚面时,不得沾污地面、门窗、玻璃等已完工程10电气照明工程
1、工艺流程配电箱的安装清理一安装一接线灯具、开关、插座安装清理一安装一接线
2、主要施工技术措施⑴清理电气器具表面应清洁,器具内干净无杂物⑵配电箱安装
①配电箱部件齐全,箱体必须用开孔器开孔,配管进箱体内长度不大于5毫米,一管一孔箱孔与管口吻合排列整齐,切口整齐有护帽
②暗式配电箱盖紧贴墙面,箱盖、开关开闭灵活⑶接线
①导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密,压板压接时压紧无松动,螺栓连接时,同一端子导线不超过两根,防松垫圈等配件齐全
②开关应断开相线,同样用途的三相插座接线相序排列一致面对插座,单相三孔插座为左极接零线,右极接火线,上方接地线插座接地线单独敷设
③螺口灯相线应接在中心触点的端子上,零线应接在螺纹的端子上⑷照明器具安装
①开关、插座的盖板紧贴墙面
②为满足战时要求,防护区内灯具应采用线吊或链吊
③吊链安装的日光灯长度大于1米时,吊链应用镀锌铁吊链,不准用瓜子链灯线不应受拉力,应与吊链编叉在一起
3、成品保护⑴储存照明器具、配电箱的仓库,必须满足照明器具、配电箱在仓库期间不受损伤的条件,搬运时轻拿轻放,以免碰坏⑵照明器具、配电箱安装时,应注意整洁,防止污染建筑物11给排水系统
1、给排水干管安装给水干管安装时一般从总进入口开始操作,总进口加管箍丝堵以备试压用管道预制后、安装前丝扣连接管件抹铅油缠麻,然后用管钳上紧,安装后找直找正排水管应用两个45度弯头连接排出管安装时,出墙管口堵好,以便做闭水试验
2、给排水立管安装给排水立管宜分主管、支立管预制安装立管安装先每层从上至下统一安装卡件,然后安装立管,安装完后用线坠掉直找正给水立管每层设管卡,高度距地面
1.5〜
1.8米排水立管应每层设检查口,高度距安装地面1米
3、给排水支管安装给水支管安装前核定个卫生洁具预留口高度、位置,找平找正管卡件排水支管先安装管道调整好坡度,再固定卡架排水支管一定要按规定的坡度进行安装,不允许有倒坡、平坡的现象给水支管采用塑料管,热熔连接为保证接口质量,接口热熔连接按下列步骤进行:切割材料时,必须使端面垂直于管轴线;管材切割一般使用管子剪或管道切割机,切割后管材断面应除去毛边和毛刺;管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度;连接时,无旋转地把管端导入加热套,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处;达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘
4、管道安装时注意事项水平安装的管道要有适当的坡度,给水横管以20%的坡度坡向泄水装置或配水点,给水引入管应有不小于20%的坡度坡向室外给水管网排水管道坡度接管径不同,以图纸给出的坡度选取沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定,管卡用膨胀螺丝固定,不依托墙体或楼板上
5、悬吊管道的安装,应采用吊架来固定管道管道固定件的最大间距应符合规定在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位,应增设固定件安装后的管道,严禁攀踏或借他用
6、穿越管道的空洞,当无防水要求时,可用1:2水泥砂浆填实;当有防水要求时,应采用膨胀水泥配制1:2水泥砂浆填实,并在板面抹三角灰
7、管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致
8、摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞,预留好临时管堵12消防工程
1、室内消防管道安装工艺流程管道安装前必须清扫内部污物及杂质,安装中断或完毕的管道敞口处应及时封堵或临时封闭镀锌钢管,丝扣、沟槽连接被破坏的镀锌及表面螺纹应做防腐处理,管道安装的坡度应当严格按照设计要求施工,管道安装躲梁翻身采用下翻身,以防止系统窝气,同时注意加装排气和泻水装置干管安装从总进入口开始安装,总进口端头加好临时封堵试压用,管道埋地部分做沥青玻璃丝布加强防腐立管安装立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡件固定,立管底部的支吊架要牢固,防止立管下坠消火栓中心距地面为
1.1m,消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整光洁,金属箱体无锈蚀、划伤,箱体开启灵活、箱体方正、箱体配件齐全、栓阀外形规矩、无裂缝、启开灵活、关闭严密、密封填料完好、有产品出厂合格证喷洒管道的固定支架应符合以下要求支吊架的位置以不妨碍喷头的喷洒效果为原则,一般吊架距喷头应大于300mm,对圆钢吊架可以小到70mm;干管、立管、支管都应当设置防晃固定支架,喷洒头安装,喷洒头的规格、类型、动作温度符合设计要求,喷头间距及距墙、柱距离应符合规范要求喷头安装应整齐美观,横成行竖成线
2、阀门、栓类安装
(1)湿式报警阀安装安装前逐个进行密封性能试验,试验压力为工作压力的两倍,试验时间为5分钟以阀瓣处无渗漏为合格先安装报警阀组与消防立管的连接,主控水流方向一致,再进行报警阀辅助管道的连接报警阀的安装高度为距地面
1.2m,两侧距墙不小于
0.5m,正面距墙不小于
1.2m应确保报警阀前后的管道中能顺利充满水;水力警铃不
7.4有噪音的电动工具应在规定的作业时间内施工,防止噪音污染、扰民
7.5遵守操作规程,非操作人员决不准乱动机具,以防伤人
7.6现场保护良好通风
7.7施工作业面均设置一名安全员
7.8拆除墙体时严禁操作人员站在墙上施工,高空作业应系好安全带
7.9临时架搭设完毕,须经安全员检查验收后方可使用操作层的脚手架必须满铺跳板,严禁搭设有探头板
7.10拆除中的落地灰及碎砌块应及时清理成堆,装车或装袋运输,严禁从架子上抛下来2土石方工程
1、开挖边线确定首先,测量人员根据业主提供的控制点,定出本工程沟槽轴线;然后按沟槽外边线每边加工作面400mm定出开挖下口线,再按
10.3放坡开挖;在具体开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线,并撒灰线标记开挖边线
2、开挖方法人工挖土,随挖土随修整边坡在开挖至距离坑底200mm以内时,测量人员抄出500mm水平线,在基槽底钉上水平标高小木桩,在基坑内抄若干个基准点,拉通线找平,预留发生误报警;水力警铃应安装在公共通道或有人值班的房间内,警铃与报警阀组采用20mm镀锌钢管连接,其长度不得超过20mo水流通路上的过滤器应安装在延迟器之前2水流指示器安装在管道试压冲洗后,才可进行水流指示器的安装水流指示器安装于安全信号阀之后,间距不小于300mni水流指示器的桨片、膜片要垂直于管道,其动作方向和水流方向一致;安装后水流指示器的桨片、膜片要动作灵活,不允许与管道有任何摩擦接触,而且无渗漏3其他阀门安装管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求阀门进行强度和严密性试验,按批次抽查10%,且不少于一个,合格才可安装对于安装在主干管上起切断功能的阀门,应逐个做强度及严密性试验阀门的强度试验试验压力应为公称压力的
1.5倍,阀体和填料处无渗漏为合格严密性试验试验压力为公称压力的
1.1倍,阀芯密封面不漏为合格4消火栓安装消火栓箱体要符合设计要求(其材质有不锈钢、铁和铝合金等),栓阀有单出口和双出口双控等产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活消火栓箱体安装在轻质隔墙上时,应有加固措施消火栓配件安装应在交工前进行消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部消防水龙带与水枪,快速接头的连接,一般用14号钢丝绑扎两道,每道不少于两圈,使用卡箍时,在里侧加一道钢丝设有电控按钮时,应注意与电气专业配合施工
(5)喷头安装喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求喷洒头的两翼方向应成排统一安装护口盘要贴紧吊顶,走廊单排的喷头两翼应横向安装安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型),顶板安装时注意成品保护,防止损坏和污染吊顶
3、水消防系统的调试1消火栓试射室内消火栓系统安装完成后取屋顶层试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验,压力和流量均应达到设计要求2消防水炮调试消防水炮的调试以水炮控制系统为主,水炮启动时的流量和压力应达到设计要求3消防泵及稳压泵试验消防泵运行试验:分别以消火栓按钮启停泵;在消防泵控制柜启停泵;在消防控制室启停泵;工作泵、备用泵转换运行启动消防泵应在60s内投入正常运行,远距离启停消防泵应灵敏且运行正常;主电源停止,备用电源应在60S自动投入运行;主泵故障停止运行,备用泵能自动切换运行,主备泵运行均在消防联动控制设备有信号显示稳压泵运行试验:模拟设计启动条件启动稳压泵,稳压泵应能立即启动,当系统达到设计压力后,稳压泵应能自动停止运行,泵的运行和停止均应在消防联动控制设备有信号显小O4报警阀阀组调试湿式报警阀调试时,在试水装置处放水,当湿式报警阀进口水压大于
0.14MPa>放水流量大于IL/s时,报警阀应及时启动;带延迟器的水力警铃应在15s〜90s内发出报警铃声,不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声;压力开关应及时动作,并反馈信号;
(5)自动喷水灭火系统联动试验(湿式系统)启动一只喷头或在末端试水装置处放水,用试水测试仪测试,其流量应在
0.94〜
1.5L/S以内,水流指示器动作后应输出报警信号,同时水力警铃应连续报警,压力开关应在消防控制设备显示报警信号并启动消防泵报警阀启动时间、启点压力、水流到试验装置时间应符合设计要求自动喷水灭火系统联动试验时,消防泵应启动正常,主、备泵切换正常,消防控制室有信号显示
4、消防设备安装消防设备安装施工工艺流程见图4-1o安装前检查设备基础是否符合工程设计要求(位置、长、宽、高、预埋件等);施工前准备------」基础制作—A|基础复核验收J设备二次运输调试验收一设备配管安装«——附属配件安装V——设备就位安装图4T消防设备安装施工工艺流程图设备到场开箱检验时应按设备技术文件的规定清点零部件,并核对到货设备规格、型号与设计要求是否相符;整体出厂的设备在保修期内时,其内部零件不宜拆卸,如确需拆卸时应按设备技术文件的规定进行;整体安装的水泵,纵向安装水平偏差不应大于
0.10%,横向安装水平偏差不应大于
0.20%0;水泵配管安装应在设备定位找平正、稳固后进行,设备本体不得承受管道的重量;与设备连接的管道应清洁其内部和管端,与设备连接后不宜在其上面进行焊接和气割,如确需进行时,应拆下管道或采取相关措施,以免焊渣掉入泵内设备配管安装时与设备相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固,用线坠找直找正,量出配管尺寸,配管先点焊在这片法兰上,再把法兰松开取下焊接,冷却后再与阀门连接好,最后再焊与配管相接的另一法兰配管法兰应与设备、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐13室外工程
13.1室外拆除工程
1、清除草皮采用人工清除草皮,并对清除后的建筑垃圾清运,运距lOKMo
2、栽植乔木起挖原乔木,移植种植原乔木,养护期3月
3、其他拆除拆除花池墙体、拆除彩色橡胶地垫、铲除围墙栏杆涂料
13.2彩色橡胶地垫
一、施工工艺
1、定位清理基础面,检查基准点、定位放线设计合理的摊铺顺序(由内到外)、接缝位置(分界线处)、定模板条(分道线处)
2、配料根据现场设计的配方进行配料(现场配料,黑颗粒胶水81,彩色颗粒胶水51),严格按照配方,准确计量胶水、弹性颗粒、催化剂等,并搅拌均匀,各批次配料的搅拌时间,速度、方式要一致
3、摊铺
①、在摊铺前,应先在摊铺区内涂抹好规则条状的底背胶,以增加弹性层与基础的粘接强度
②、配料完毕后应尽快运至摊铺现场,将材料均匀堆放
③、用胶膛子摊铺平整,调整好摊铺厚度,再用铁膛子及时加清洁剂抹光表面,调整平整度
④、摊铺完弹性层后,表面应清洁、干净、为摊铺全塑型防滑层做好前期准备工作
⑤、塑胶面层分为二次摊铺工艺第一次为弹性层找补摊铺,胶水掺入弹性颗粒的用量原则上为15%,但根据现场实际情况及基础的好坏程度,进行适当的调整,并做好现场的摊铺试验第二次为面层全塑透气型防滑工艺摊铺
⑥、第一次摊铺厚度,根据设计要求,边上用黑颗粒局部找平;第二次摊铺厚度,根据设计要求,厚度达5mm,并保证表面基本达到均匀、平整、颜色一致
4、平整度根据现有球场的平整度,根据GB/T14833-93标准,存水面层应<15%以上,按优良工程标准执行,应V8%以上所以,在株地坪基础要求上需把好质量关,摊铺塑胶面层时,一定要先找平,然后大面积反铺,以达到标准要求
5、找补根据表面固化程度、天气状况,按照二次摊铺的工艺要求,掌握好摊铺时间,用量准确,摊铺均匀,以保证表面平整美观
13.3围墙栏杆涂料翻新
一、施工准备
1、材料油漆的品种、规格应符合本次施工要求
2、主要机具手砂轮、砂布、铲刀、钢丝刷、棉丝、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、油漆小桶、刷子等
二、作业条件
1、油漆作业场地设置临时维护隔离,安全防护措施,有防火措施,现场通风良好,防止发生火灾和人员中毒事故
2、露天油漆作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业
三、操作工艺
1、工艺流程基面除锈清理一喷涂油漆一检查验收
2、基面清理a.油漆涂刷前,应将需涂装部位表面的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净b.基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏因此此次除锈要求将原有油漆用砂纸、砂轮打磨露出原色
3、喷漆涂装喷漆在栏杆表面打磨完毕后进行a、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹b、面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同c、涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在
0.4〜
0.7N/mm2o d、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在lOOmm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜
四、成品保护
1、栏杆喷漆后24h之内为养护阶段,应加以临时围护隔离,防止踏踩、碰蹭,损伤涂层
2、栏杆喷漆后,在4h之内如遇有下雨时,应加以覆盖,防止水气影响涂层的附着力
3、喷漆后的栏杆勿接触酸类液体,防止咬伤涂层
五、应注意的质量问题
1、喷漆作业气温应在5〜38℃之间为宜,当天气温度低于5℃时,应选用相应的低温油漆材料施涂
2、当气温高于40c时,应停止油漆作业因构件温度超过40C时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力
3、当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不宜进行喷漆作业
六、油漆施工的安全措施
1.油漆施工前,应检查栏杆等是否牢固
2.油漆施工前应集中工人进行安全教育,并进行书面交底200mm土层人工清理
3、开挖注意事项1)清底人员必须根据设计标高作好清土工作2)机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全,随时配合挖运土做好现场清洁工作,做到文明施工
4、人工回填沟槽1)回填土前应将沟槽内的垃圾等杂物清理干净2)检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高可采用翻松,晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施3)回填应分层铺摊每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定人工打夯不大于200mm每层铺摊后,随之耙平4)回填土每层至少夯打三遍打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉5)修整找平,填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平,凡低于标准高程的地方,应补土夯实
5、余方弃置建筑垃圾清理外运,运距10KM3砌筑工程
1、砌筑工艺1)砌筑砂浆强度等级应根据设计要求,严格按实验室做的配合比进行配料、搅拌使用,并按规定留出试块所使用的砌体材料应有出厂合格证、复验合格证,否则不得使用2)采用“三一砌砖法”进行砌筑,砌筑前,进行试摆,合理布置,放出墙中心线及边线,事先绘制好砌块排列图,设置皮数杆,将砌筑材料洒水湿润填充墙应在主体结构施工完毕后砌筑,未经设计许可,不得改变填充墙的位置和增加填充墙,填充墙砌至梁、板下时,应待砌体沉实(约5d)后,在砌体与上部梁、板之间用砖斜砌填实3)墙体中的洞口、管道和予埋件等,要在砌筑时,正确留出洞口或予埋,洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑4)水平灰缝铺筑时应均匀平坦,一次铺灰一般以不超过
0.75m长为宜,炎热夏期和严寒冬天适当缩短灰缝应横平竖直,砂浆饱满5)在墙的转角或交接处竖皮数杆,在皮数杆之间拉准线6)在构造柱部位应先砌墙后浇筑构造柱混凝土,墙体按规定要留出马牙槎,并加设拉结筋砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度应符合规范要求
2、安全施工技术1)在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好和牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才能施工2)墙身砌筑高度超过地面
1.2m以上时,应搭设脚手架在一层以上或高度超过4m时,采用脚手架砌墙时,必须搭设安全网,采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后主可砌筑3)脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手架上的操作人员不应超过二人4)在楼层施工时,堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载否则,应经验算采取有效加固措施后,方可堆放和施Io5)不准在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直工作6)砍砖时,应面向内打,注意碎砖挑出伤人7)垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足负荷要求,牢固无损,吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题及时处理好8)运砖、石车辆前后,要保持安全距离,装砖先取高处后取低处,防止垛倒伤人9)在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板,下方操作人员必须戴安全帽10)人工垂直上下转递砖石时,架子的站人板宽度应不小于60cm4混凝土及钢筋混凝土工程、施工工艺
1、清理基层浇注混凝土垫层前,应清除基层的淤泥和杂物;基层表面平整度应控制在15mm内
2、找标高根据木桩上水平标高控制线,向下量出垫层标高
3、混凝土的运输在运输中,应保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆运到浇筑地点时,应具有要求的坍落度,坍落度一般控制在35〜50mni
4、铺设混凝土混凝土铺设从一端开始铺设混凝土应连续浇筑,间歇时间不得超过2h如间歇时间过长,应分块浇筑,接槎处按施工缝处理,接缝处混凝土应捣实压平,不显接头槎
5、振捣混凝土用铁锹摊铺混凝土,用水平控制桩控制标高,虚铺厚度略高于找平桩,然后用平板振捣器振捣,确保混凝土密实
6、混凝土表面找平混凝土振捣密实后,以木桩上水平控制点为标志,带线检查平整度,高出的地方铲平,凹的地方补平混凝土先用水平刮杠刮平,然后表面用木抹子槎平
二、质量标准
1、混凝土垫层采用的粗骨料,其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3;含泥量不应大于2%;砂为中粗砂,其含泥量不应大于3%
2、混凝土的强度等级应符合设计要求
三、成品保护
1、浇筑的垫层混凝土强度达到
1.2MPa以后,才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工
2、拆除模板时,应能保证不损坏混凝土构件的棱角
四、安全要求
1、进入施工现场要正确配戴安全帽
2、浇筑碎时,机操手要戴绝缘手套5门窗工程1铝合金门窗安装
1、工艺流程弹线定位一一门窗洞口处理一一在门窗框上安装固定片一一门窗框就位安装一一门窗框与墙体间缝隙塞缝一一外饰面施工一一打窗外密封胶一一门窗扇及玻璃、五金配件安装——内饰面施工——打窗内密封胶——清理与验收
2、主要施工方法
(1)门窗安装弹线定位在门窗框安装前,土建施工班组应为门窗安装提供三线(水平线、垂直线和进出线)基准,由门窗安装班组逐个复测洞口尺寸及偏差,依据土建施工提供的基准线复核主体偏差情况,特别是飘窗部分,要依据外墙灰饼及土建方外墙饰。