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高速马路施工标准化技术指南路面分册广西交通投资集团有限公司二o一一年四月表4-1级配碎石用集料质量技术要求试验项目粗集料细集料液限，不大于—28%塑性指数，不大于—6砂当量，不大于—45%压碎值，不大于26%—洛杉矶磨耗值，不大于35%一针片状含量，不大于20%—水洗法＜
0.075mm颗粒含量，不大于1%
①13%软石含量，不大于5%—注用于垫层时，水洗法〈
0.075mm颗粒含量粗集料可放宽至2%,细集料可放宽至15%4合成的颗粒组成应符合表4-2的要求，形成嵌挤型的粗级配碎石中针片状颗粒总含量应不得超过20%o表4-2级配碎石级配组成应超过5%5当细集料石屑数量不足时，级配碎石垫层可掺配肯定比例的自然砂，底基层、基层不允许掺自然砂，应掺机制砂
4.
2.2水水应干净，不含有害物质来自可疑水源的水应依据《马路工程水质分析操作规程》JTJ056-84要求进行试验
4.3混合料组成设计
4.
3.1垫层混合料组成设计采纳重型击实方法进行,底基层、基层依据本节规定
4.
3.2各种材料必需在运用前56天选定承包人应将具有代表性的样品在监理工程师确认的试验室进行材料的标准试验及混合料组成设计
4.
3.3承包人应在级配碎石混合料组成设计起先前，首先选取有代表性的样品进行下列原材料试验
①颗粒组成分析；
②液限和塑性指数；
③相对密度；
④砂当量
⑤压碎值；
⑥洛杉矶磨耗值；
⑦含水率；
⑧击实试验；
⑨针片状颗粒含量;⑩软石含量
4.
3.4混合料技术要求级配碎石混合料采纳重型击实方法进行设计，确定最佳含水率，最佳含水率下的混合料技术要求见表4-3o表4-3级配碎石混合料重型击实技术要求试睑项目技术要求CBR不小于%100冏体体积率不小于%85注
1.CBR为岫佳含水率下三屋击实98次、4天他水的CBRO
2.计算体机指标时应采用第料的毛体枳由闻，固体体枳率为I心大干梆戊除以泯合科合成毛体机格戊
3.级配碎石地胜混合料可以不要求闿体体积率指标
4.曲|体体积率计算方法计算命成毛体积楞灰时，应采用
2.36-
4.75mm网傩法测定的毛体积幅以情代O-
4.75mm细杂料的密度的力•法计算合成毛体积物比按式16-1计算间体体积率式中:VG------固体体积率；ex pv--------m型击实试件的干梆度;PB!P.i,-------合成毛体积密度，由式16-2确定06-2式中修、修…匕--------缶档矿料配合比，戏和为100；小、C…％----------缶档架料的毛体枳的成，其中松维料处采用网修法测定的毛体机密或；〜
4.75nun档料应采用
2.36-
4.75mm网做法测定的毛体机密山代耕
4.
3.5级配碎石混合料组成设计步骤1按实际运用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，在表4-2规定的范围内调配曲线，形成嵌挤型的粗级配2对每种级配选取5个含水率进行重型击实试验，确定级配碎石及级配碎石的最佳含水率及最大干密度⑶对在最佳含水率下成型的试件，进行级配碎石4天饱水的CBR试验4选取CBR值大的，而且固体体积率满意设计要求的为设计级配，并将该设计级配作为标准级配
4.4铺筑试验路段
4.
4.1级配碎石结构层在正式开工之前，承包人应在监理工程师批准的地点铺筑长度为100〜200m的试验路段
4.
4.2承包人应在试验段起先前3天提出试铺方案，并报监理工程师审批施工方案包括试验人员、机械设备、施工工序和施工工艺等具体说明试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序应按《马路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000的要求进行
4.
4.3在铺筑试验路段的过程中，应做好视察和记录，探讨并解决发觉的各种问题
4.
4.4通过铺筑试验路段，确定以下主要项目1用于施工的协作比调试拌和机，测量其计量的精确性调整拌和方法、拌和时间，保证混合料的匀称性检查混合料含水率、集料级配、4天饱水CBR值2确定分层施工时每一层的合适厚度3确定松铺厚度和松铺系数摊铺机行走速度、振幅、频率4确定标准施工方法
①混合料配比的限制；
②合适的拌和机械、拌和方法和拌和时间；
③混合料含水率的调整和限制方法；
④混合料摊铺方法和适用机具包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的限制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离等；
⑤压实机械的选择和组合，压实的依次、速度和遍数；
⑥拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和协作；
⑦密实度的检查方法，初定每作业段的最小检查数量5确定每一作业段的合适长度
4.
4.5试验路段应在监理工程师的监督下进行，假如试验路经监理工程师批准验收，则可作为永久工程的一部分，并按合同规定进行计量支付否则应移出并重做试验路段，费用由承包人自负
4.
4.6承包人应依据试验路段所取得的资料和数据，编写试验路总结报告报监理工程师审查批准，并作为正式开工的依据试验始段确定的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水率等均作为今后施工现场限制的依据
4.5施工要点
4.
5.1打算工作面承包人应在级配碎石结构层施工前一天打算好工作面，并报请监理工程师检查验收对于路基，其表面应平整、坚实，并应具有规定的路拱，没有任何松散的材料和懦弱地点；对于稀浆封层下封层，其表面应平整、坚实、干净，并应具有规定的路拱，没有龟裂、坑洞、搓板、辙槽以及任何松散材料；对于沥青表处下封层，表面应平整密实，不应有松散、油包、油丁、波浪、泛油、封面料明显散失或过多的现象；对于级配碎石结构层，表面应平整密实，边线应整齐，无松散
4.
5.2施工放样承包人应在施工之前做好放样工作复原中线时，每10m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上用明显标记标出级配碎石结构层边缘的设计高度要用白灰画出级配碎石层的边缘线
4.
5.3拌和和运输1在正式拌制混合料前，必需先调试所用设备，使混合料颗粒组成和含水率都达到规定的要求2每天拌和前应测定各种规格集料的含水率，依据含水率、天气状况和运距的长度调整掺水量3料仓的加料应有足够数量的装载机，以确保拌和楼各仓集料足够，并且相互之间数量协调4混合料运输应采纳大吨位的自卸车，车况应良好，数量应满意运输要求装料时，车辆应前后移动，拌成的混合料应尽快运输到铺筑现场运输车辆应在开口处或在桥面上掉头，避开下封层破坏当摊铺现场距拌和场较远时，在运输过程中对混合料应加以覆盖，以削减水分损失附图
1.3在摊铺机前，应配备一名娴熟的工人指挥自卸车卸料，以避开自卸车撞击摊铺机
4.
5.4摊铺1待等候的混合料运输车多于5辆后起先摊铺混合料，并保持连续摊铺2应采纳双机联合摊铺方案，其中一台为自动伸缩式摊铺机3现场摊铺采纳两台摊铺机阶梯式联合摊铺作业,两台摊铺机前后相距5-8m附图L4,前台摊铺机采纳路侧钢丝和设置在路中的导梁限制路面高程，后台摊铺机路侧采纳钢丝、路中采纳滑靴限制高程和厚度前后两台摊铺机摊铺宽度重叠50-100mm,中缝辅以人工修整内侧一台摊铺机应采纳宽度自动伸缩式摊铺机,以适应内侧宽度改变的须要4摊铺过程中应随时留意材料的离析状况，在双机联结处简单离析，应设专人和三轮车备料，随时消退粗细集料离析现象对于粗集料“窝”和粗集料“带”,应添加细集料，并拌和匀称；对于细集料“窝”，应添加粗集料，并拌和匀称将严峻离析部位除后应用符合要求的混合料填补⑸摊铺机的混合料高度应几乎没过螺旋叶片，且全长一样；螺旋布料器在全部工作时间内低速、匀速转动，避开高速、停顿和启动6摊铺加宽部分时，应符合以下要求
①合理划分摊铺带，的确无法采纳机械摊铺的部分应采纳人工摊铺，人工摊铺时应采纳挂线法限制高程，松铺厚度应适当高于机械摊铺部分
②应组织娴熟工人进行人工摊铺，中途不得停顿，加快摊铺和碾压，以确保碾压质量⑺摊铺桥头时，应符合以下要求
①桥头路段宜先完成搭板后，和主线连续摊铺
②应在施工前一天对桥头工作面进行彻底清理和修整，处理松散、欠压实、不平整等问题，并扫除松散材料和全部杂物
③正交桥头作为摊铺起点时不允许人工摊铺，应运用相应厚度的垫块，并严格依据设计连接路面结构层和过渡板
④斜交桥头等摊铺机无法工作的部位应采纳人工摊铺，限制好操作时间、松铺系数和平整度8摊铺过程中应依据拌和实力和运输实力确定摊铺速度
4.
5.5碾压1在摊铺、修整后，应马上用压路机跟在摊铺机后在全宽范围内进行碾压碾压应遵循先轻后重、先慢后快、从低到高的原则附图
1.52碾压程序应按试验路确认的方法进行，碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必需超过两段的接缝处各部分碾压到的次数应尽量相同压路机碾压不到的地方可用小型平板式振动器施振密实附图
1.63无侧限路段摊铺宽度应略大于设计宽度，碾压前人工拍实外侧边缘，压路机靠边碾压，同时应协作强夯机加强边缘的碾压，确保碾压密实、边线整齐4严禁压路机在已经碾压成型的或正在碾压的级配碎石路段上调头或紧急制动5压实后的表面应平整密实，无轮迹或隆起，不得产生“大波浪”现象，施工过程中应刚好用3m直尺进行平整度检测，不合格的要马上处理
4.
5.6接缝处理1应避开纵向接缝在不能避开纵向接缝的状况下，纵缝必需垂直相接，不应斜接2横向接缝处理靠近摊铺机当天未压实的混合料，可和其次天摊铺的混合料一起碾压，但应留意此部分混合料的含水率，必要时，应采纳人工洒水，使其含水率达到规定的要求
4.
5.7级配碎石层在施工完毕后禁止开放交通施工完成后不宜马上洒布透层，应在级配碎石层表面水分蒸发后略显潮湿的状态下进行洒布，并应刚好喷洒黏层油和石屑，同时应尽快支配上覆层的施工
4.6质量管理及检查验收461必需建立健全工地试验、质量检查及工序间的交接验收等项目制度试验、检验应做到原始记录齐全，数据真实牢靠
4.
6.1原材料试验应依据《马路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000表
9.
2.2规定及招标文件技术规范有关规定进行
4.
6.2施工过程中质量限制的项目、频度和质量标准应符合《马路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000表943的要求及招标文件技术规范的有关规定对弯沉值检验不做要求底基层和基层要求相同，垫层的压实度、固体体积率要求见相关条文级配碎石层级配允许波动范围见表4-4表4・4级配碎石矿料级配允许波动范围通过下列筛孔mm的质址百分率％级配类型
31.
526.
5191613.
29.
54.
752.
361.
180.
60.
30.
150.075允许波动范围±7%±6%±2%注
1.建议在拌和站皮带运输机上取样，具体取样方法依据《马路工程集料试验规程》JTG E42-2005的规定进行，最小取样质量为40kg；在施工现场取样时，应实行措施确保样品的代表性
2.标准级配指的是通过试验室室内标准试验确定的设计级配
4.
6.4施工过程中，外形尺寸检查项目、频度和质量标准应符合《马路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000表
9.
4.2的要求
4.
6.5竣工工程外形的检查项目、频度和质量标准应符合《马路工程质量检验评定标准》OTG F80/1-2004表
7.
12.2的要求对弯沉值检验不作要求在外观方面，应做到表面平整密实、边线整齐、无松散5水泥稳定碎石底基层、基层
5.1一般规定
5.
1.1水泥稳定碎石底基层、基层应在春末和气温较高的季节组织施工，施工期的最低气温应在5℃以上
5.
1.2若路基移交后未刚好施工，路面单位应对路槽进行修整和检测，达到规范要求后方可起先施工下一道工序
5.
1.3在雨季施工时，应特殊留意气候改变，勿使水泥和混合料遭雨淋降雨时,应停止施工，但对已经摊铺的水泥稳定碎石混合料应尽快碾压密实，并刚好覆盖
5.
1.4水稳层应采纳集中厂拌法拌制混合料，并采纳摊铺机摊铺，从加水拌和到碾压终了的时间不得超过初凝时间
5.
1.5应严格驾驭底基层、基层的厚度和高程，其路拱横坡应和设计一样
5.
1.6应在混合料处于或略大于最佳含水率时进行碾压，直至达到按重型击实试验法确定的要求压实度，底基层要求297%,基层要求三98%
5.
1.7水泥稳定碎石底基层、基层的压实厚度不得超过20cm压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度不应小于10cm,下层则应稍厚严禁用薄层贴补法进行找平分层铺筑时，每层都要做压实度检验，并应达到规定要求压实度检测时挖的坑洞应刚好进行有效回填
5.
1.8水泥稳定碎石分层施工时，在铺筑上层水泥稳定碎石之前，应始终保持下层表面潮湿干净，雨季施工，必需在施工前用水车冲洗，旱季施工，清扫干净后洒水保持潮湿为增加上下层之间的黏结性，在铺筑上层水泥稳定碎石时,宜在上层表面撒少量水泥或水泥浆
5.
1.9同一路段水稳层的左右幅施工应错开，当分层施工时，半幅两层连续施工完成并养生到位后，再起先另外半幅的施工
5.
1.10每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应马上起先养生水稳层用土工布或养生薄膜覆盖养生，养生期间应始终保持表面潮湿，待下封层施工完且水稳层达到3天强度后方可开放交通
5.
1.11在水稳层已起先施工，但尚未摊铺沥青结构层之前，连续段落之间未完工的特殊桥梁、长大隧道、特殊地质路段治理等工点宜自辟运输便道，不得再利用已移交路基段落作为施工通道
5.2材料要求
5.
2.1集料⑴用于水稳层的碎石压碎值应不大于30%,裂开时应确保经过一道反击破或圆锥破⑵用于底基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过
37.5mm,用于基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过
31.5mm碎石应预先筛分成至少4个粒级，建议底基层分19-
37.5mm,9・5〜19mm
4.75〜9・5mm,基层分19〜3L5mm、9・5mm〜19mm,
4.75〜
9.5mm、0〜
4.75mm承包人可依据自己的施工阅历，在保证级配稳定的前提下，自行划分碎石生产规格，但碎石生产规格应事先得到监理工程师的批准各种粒径的超尺寸数量不得超过10%,欠尺寸数量不得超过15%合成的颗粒组成应符合表5-1的要求表5・1水泥稳定碎石级配组成通过下列方孔筛mm的质坦百分比％液限，层位塑性指数
37.
531.
526.
5199.
54.
752.
360.
60.075%底基层10090~10067-9045-6829-5018-388-220~7286基层10090~10072-8947-6729-4917-358-220~7,286•4注集料中
0.6mm以下细集料有塑性指数时，小于
0.075mm的颗粒含量不应超过5%；
0.6mm以下细*集料无塑性指数时，小于
0.075mm的颗粒含量不应超过7%3当细集料数量不足时，允许掺配肯定比例的砂掺配的砂应干净、坚硬、干燥，无风化、无杂质，且符合级配要求
5.
2.2水泥水泥稳定碎石层施工宜采纳旋窑生产的P
32.5一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，其初凝时间应在3h以上、终凝时间应在
4.5h以上散装水泥应在生产存放7d后才能出厂运用不得运用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥
5.
2.3水应满意《混凝土用水标准》TGJ63-2006的相关规定
5.3混合料组成设计
5.
3.1水泥稳定碎石的混合料组成设计应严格依据《马路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000的规定进行
5.
3.2各种材料必需在运用前56天选定承包人应将具有代表性的样品在监理工程师确认的试验室进行材料的标准试验及混合料组成设计
5.
3.3水泥稳定碎石的各项试验应按《马路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009的要求进行
5.
3.4水泥稳定碎石的组成设计应依据设计图纸所规定的强度标准，通过试验选取，最相宜于稳定的集料，确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水率
5.
3.5确定各种规格集料的掺配比例，使组成级配符合
5.
2.1条的规定，其中
1.
1.
1、
4.75mm、
2.36mm的筛孔通过率应尽量接近规定范围的中值
1.
1.6水泥的最小剂量在满意无侧限抗压强度的同时，还应满意:底基层
22.5%,基层24%
1.
1.7水稳定碎石混合料组成设计结果应提交监理工程师审批
5.4试验路段
5.
4.1在水泥稳定碎石底基层、基层正式开工之前，承包人应在监理工程师批准的地点铺筑长度为100-200m的试验路段
5.
4.2在试验路段起先至少3天之前，承包人应提出铺筑试验路段的施工方案，并报送监理工程师审批施工方案的内容包括试验人员、机械设备、施工工序和施工工艺等具体说明
5.
4.3在铺筑试验路段的过程中，应做好视察和记录，探讨并解决发觉的各种问题
5.
4.4通过铺筑试验路段，确定以下主要项目:1用于施工的集料级配2确定分层施工时每一层的合适厚度3确定松铺厚度和松铺系数摊铺机行走速度、振幅、频率4确定标准施工方法
①集料数量的限制；
②合适的拌和机械、拌和方法和拌和时间；
③混合料含水率的调整和限制方法；
④限制水泥剂量和拌和匀称性的方法；
⑤混合料摊铺方法和适用机具包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的限制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离等；
⑥压实机械的选择和组合，压实的依次、速度和遍数；
⑦拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和协作；
⑧密实度的检查方法，初定每作业段的最小检查数量5确定每一作业段的合适长度⑹验证混合料组成、延迟时间对标准干密度、压实度和强度的影响，压实工艺对厚度方向密度的影响，提出各工序时间限制要求和保证基层表面平整、密实、匀称、防止开裂的措施
5.
4.5试验路段应在监理工程师的监督下进行假如试验路段经监理工程师批准验收，则可作为永久工程的一部分，并按合同规定进行计量支付否则，应移出并重做试验路段，费用由承包人自负
5.
4.6承包人应依据试验路段所取得的资料和数据，编写试验路总结报告，报监理工程师审查批准，并作为正式开工的依据试验路段确认的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水率等均作为今后施工现场限制的依据
5.5施工要点
5.
5.1打算工作面承包人应在水泥稳定碎石层施工前一天打算好工作面，并报请监理工程师检查验收对于路基，表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和懦弱地点；对于水泥稳定碎石层，表面应平整、坚实、干净，具有规定的路拱，没有坑洞、搓板、辙槽以及任何松散材料
5.
5.2施工放样承包人应在施工前做好放样工作复原中线时，每10m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，指示桩上应用明显标记标出水泥稳定碎石层边缘的设计高度，用白灰画出水泥稳定碎石层的边缘线
5.
5.3拌和和运输1水泥稳定混合料的拌合应采纳厂拌法拌合场应建立不同规格集料进场验收制度，对不同粒径的集料分别堆放，细集料要加盖，下料斗口之间要用隔板隔开2厂拌的设备及布置位置在拌合以前应提交监理人并取得批准，方可进行设备安装，检修和调试，在正式拌制混合料前，必需先测试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水率都达到规定的要求水泥稳定碎石基层的厂拌设备，单机生产实力不低于500t/h,应选用双卧轴强制式拌合设备，有自动限制的称量技术，级配精确应采纳散装水泥，水泥输送用螺旋输送机，水泥的计量用电子称经监理人同意，采纳连续式拌和机时，拌和室长度应大于3m,拌和时间不小于Imin对水泥输用量，应定期进行标定3拌和前应测定各种规格料的含水率，依据含水率、天气状况和运距确定施工协作比夏季施工时，可先对碎石进行洒水潮湿4为确保碾压密实，拌和时宜将混合料的用水量提高
0.5%-
1.0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失5料仓的加料应有足够数量的装载机，以确保拌和楼各仓集料足够，并且相互之间数量协调在每天结束运用前应将拌和楼清理干净，对其进行检查和适当维护，尤其要留意避开水泥结块而堵塞水泥下料口6混合料运输应采纳大吨位的自卸车，车况应良好，数量应满意运输要求，装料时，车辆应前后移动，禁止运用车厢容量小于5立方的自卸车运输混合料的车辆应依据须要配置并装载匀称，拌成的混合料应尽快运输到铺筑现场，运输时间不得超过30min,运料车装料出厂时，车厢应当覆盖当摊铺现场距拌和场较远时，混合料在运输过程中应加以覆盖，以削减水分损失在摊铺机前，应配备一名娴熟的工人指挥自卸车的卸料，以避开自卸车撞击摊铺机
5.
5.4摊铺1水泥稳定碎石基层应采纳沥青混凝土摊铺机或专用的稳定土摊铺机摊铺，摊铺机应具有自动找平、整幅摊铺、摊铺厚度较大、作业速度和供料速度自动限制、预压密实度高的性能2待等候的混合料运输车多于5辆后，便起先摊铺混合料，并应保持摊铺连续3水稳层摊铺作业应采纳双机联合摊铺方案，其中一台为自动伸缩式摊铺机4双机联合摊铺作业时，两台摊铺机型号应相同，前后相距5-10m,前台摊铺机采纳路侧钢丝和设置在路中的导梁限制路面高程附图L7,后台摊铺机路侧采纳钢丝、路中采纳滑靴限制高程和厚度附图
0.5%〜
1.0%,摊铺混合料每层的压实厚度不得超过200mm,每层的最小压实厚度为100mm当摊铺厚度超过上述规定时，应分层摊铺，先摊铺的一层应经过整型和压实，在监理人验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛，7d养护期过后，再摊铺上层水泥稳定碎石基层的摊铺操作应留意以下几点
①保持螺旋分料器饱满分料；
②保持螺旋分料器有80%以上时间处于工作状态；
③削减停机或开工次数，尽量避开运料车碰撞摊铺机；
④一次摊铺厚度应依据试验路的松铺系数确定，分层摊铺时，上层厚度应较下层厚度薄；
⑤工程支配要削减横向接缝；
⑥做好横向接缝后马上用直尺检测；
⑦常常检验钢丝绳标高和调整传感器；
⑧常常运用直尺检验基层表面平整度；
⑨保持摊铺机良好的工作状态⑹在摊铺机后面跟随修整小队，对于局部粗细料离析现象，可采纳细料进行修补，严峻部位挖除后应采纳符合要求的混合料填补，挖除深度不得小于15cm7摊铺加宽部分时，应符合以下要求
①合理划分摊铺带，的确无法采纳机械摊铺的部分应采纳人工同时摊铺，人工摊铺前应将机械摊铺和人工摊铺搭接部位松散的混合料挖除，人工摊铺时应采纳挂线法限制高程，松铺厚度应适当高于机械摊铺部分
②应组织娴熟工人进行人工摊铺，中途不得停顿，要加快摊铺和碾压，以确保碾压质量8摊铺桥头时应符合以下要求
①桥头路段宜先完成搭板后，和主线连续摊铺
②应在施工前一天对桥头工作面进行彻底清理和修整，处理好欠压实、不平整等问题，并扫除松散材料和全部杂物
③正交桥头作为摊铺起点时，不允许人工摊铺，应运用相应厚度的垫块，并应严格依据设计连接路面结构层和过渡板
④在斜交桥头等摊铺机无法工作的部位可采纳人工摊铺，并限制好操作时间、松铺系数和平整度
5.
5.5碾压1在摊铺、修整后应马上用压路机跟在摊铺机后在全宽范围内进行碾压碾压应遵循先轻后重、先慢后快、从低到高的原则附图1・9⑵碾压程序应按试验路段确认的方法施工混合料碾压应采纳高频率、低振幅的双钢轮振动压路机和轮胎式压路机组合的碾压方法碾压时，应重叠1/2轮宽,后轮必需超过两段的接缝处各部分碾压到的次数应尽量相同，两侧应多压2-3遍压路机压不到的地方应用小型平板式振动器施振密实3严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或紧急制动，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏4压实后表面应平整，无轮迹或隆起，不得产生“大波浪”现象5可用方木或钢模板作侧模进行碾压，或碾压后对边缘进行人工拍打，使边缘整齐、密实6施工中，从加水拌合到碾压终了的延迟时间不得超过试验路确定的延迟时间要求，并不得超过2h超过延迟时间的混合料不得运用
5.
5.6接缝处理1施工中应避开纵向接缝在不能避开纵向接缝的状况下，必需保证纵缝垂直相接，在下一幅施工前，应将接缝处松散的混合料铲除2每天施工结束后要做施工横缝首先用3m直尺检测端部水泥稳定碎石层的平整度，确定切割的范围并画线，然后沿画出的线将平整度不合格的混合料铲除在全幅范围内的横缝严禁采纳企口缝，上下两层横缝要错开3摊铺机摊铺混合料时，如因故中断时间超过2h,也应设置横向接缝
5.
5.7土工布覆盖养生及交通管制1采纳土工布覆盖养生时，应先人工将士工布覆盖在碾压完成的水稳层顶面，然后用水车洒水养生附图
1.10o在养生期内，应始终保持水稳层处于潮湿状态养生结束后，将覆盖物清除干净2用洒水车进行洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每日洒水次数应视气候向足3水稳层养生期不应少于7天4在养生期间，应实行隔离措施封闭交通，除洒水车外，严格禁止其他车辆通行5养生完成的水稳层上未铺封层或面层时，除路面施工车辆可慢速不超过30km/h通行外，禁止其它车辆通行，确保水稳层不受到污染和破坏
5.6质量管理及检查验收
5.
6.1必需建立健全工地试验、质量检查及工序间的交接验收等项目制度试验、检验应做到原始记录齐全，数据真实牢靠
5.
6.2原材料试验应依据《马路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000表922规定及招标文件技术规范有关规定进行
5.
6.3施工过程中，质量限制的项目、频度和质量标准应符合《马路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000表943的要求及招标文件技术规范的有关规定
5.
6.4施工过程中，外形尺寸检查项目、频度和质量标准应符合《马路路面基层施工技术规范》JTJ034-200表
9.
4.2的要求
5.
6.5竣工工程外形的检查项目、频度和质量标准应符合《马路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004表772的要求外观方面应做到表面平整密实、无坑洼、无明显离析，施工接茬应平整、稳定6透层、黏层和下封层
6.1透层、黏层
6.
1.1一般规定1先将下承层表面进行全面清扫，吹净浮尘，必要时用水冲洗2气温低于10℃或遇大风或即将降雨时，不得喷洒透层和黏层沥青3黏层、封层中所用的预拌碎石油石比为
0.3%-
0.5%o4用于半刚性基层的透层油宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的状况下喷洒
6.
1.2材料及设备要求1材料1透层和黏层运用之前应依据《马路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ052-2000的方法进行试验，且应满意规范的要求2透层材料主要为高渗透乳化沥青和煤油稀释沥青，其质量应符合《马路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004第4章的要求采纳其他材料时，应报监理工程师批准透层油的黏度宜通过调整稀释剂的用量或乳化沥青的浓度并经试验确定，水稳层透层油渗透深度应不小于5mm,级配碎石层透层油渗透深度应不小于10mm o3透层油的洒布量应通过试洒确定，不宜超出《马路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004表
9.
1.4要求的范围4黏层沥青材料采纳快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青，也可采纳快、中凝液体石油沥青，所运用的基质沥青的种类、强度等级应采纳和面层相同的道路石油沥青5黏层油品种和用量，应依据下卧层的类型通过试洒确定，并符合《马路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004表的要求2设备⑴应配备清刷机、鼓风机等清理设备，确保施工前下承层干净2透层和黏层沥青洒布应采纳配有电脑限制洒布量和导热油保温装置的沥青洒布车喷洒洒布车应能精确限制沥青洒布量，保证沥青洒布匀称，并能依据路面宽度调整洒布的宽度沥青洒布必需呈雾状
6.
1.3施工工序1机具的打算检查沥青喷洒车的运用状况，标定喷洒量2下承层的清理箱先用强力清刷机将基层表面进行全面清扫，并将浮尘吹净,要时用水冲洗附图
1.11和附图
1.12o3喷洒
①依据透层油类型确定喷洒工艺，当采纳高渗透乳化沥青时，应在碾压成型后表面稍变干燥但尚未硬化的状况下喷洒；当采纳煤油稀释沥青时，应在水稳层用土工工布覆盖养生3-4d后刚好喷洒
②透层油洒布后的养生时间可依据透层油品种和气候条件确定，确保稀释沥青中稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早施作黏层或下封层
③透层油用量应按设计的沥青用量采纳专用沥青洒布车一次浇洒匀称附图
1.13,当有遗漏时，应用人工补洒
④乳化沥青黏层油应提前打算，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保黏层不受污染
⑤喷洒的黏层油必需呈匀称雾状，在路面全宽度内匀称分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有积累喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除
⑥黏层油喷洒完后为防止粘轮，宜撒布少量
4.75〜
9.5mm的预拌碎石附图
1.14o
⑦凡结构物和沥青层接触部位，必需匀称涂刷黏层油，同时还应留意爱护桥头、涵顶及路面两侧的结构物不受污染4交通管制喷洒透层、黏层沥青后，应严格封闭交通，防止层间污染
6.
1.4施工质量1煤油稀释沥青应充分稀释，要匀称，无小块、未稀释沥青存在2表面透层沥青不应流淌，并不得形成沥青油膜附图
1.153当局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除4黏层沥青应洒布匀称、适量
6.2下封层
6.
2.1一般规定⑴气温低于10℃或遇大风或即将降雨时不得施工⑵下封层宜采纳层铺法单层表面处治或稀浆封层法施工稀浆封层可采纳乳化沥青或改性乳化沥青作结合料3下封层的厚度应满意设计要求，当厚度不足时，可由上一层补齐4下封层应紧跟上道工序刚好施作
6.
2.2材料及设备要求1材料1层铺法下封层应采纳和面层所运用的种类、强度等级相同的重交石油沥青，沥青的规格和质量应符合《马路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004的要求道路石油沥青洒布量应限制在.7-
1.0kg/m2,碎石规格宜为
4.75-
9.5mm,洒布量应限制在7〜9kg/m,以满铺但不重叠为原则当封层上层结构为沥青层时,应运用预拌碎石，否则采纳干净干燥的碎石即可2稀浆封层宜采纳细封层和中封层级配，乳化沥青的技术指标应符合规范要求添加剂可分为促凝剂和缓凝剂，其作用主要是加快或减缓乳化沥青在稀浆混合料中的破乳速度，从而调整成浆状态，满意拌和摊铺和开放交通的须要2设备1层铺法下封层沥青洒布应采纳配有电脑限制洒布量和导热油保温装置的沥青洒布车喷洒洒布车应能精确限制沥青洒布量，保证沥青洒布匀称，并能依据路面宽度调整洒布的宽度可采纳配有电脑限制的集料撒布机撒布碎石，碎石碾压采纳6〜8t的轻型压路机2稀浆封层必需运用专用的摊铺机进行摊铺
6.
2.3施工工艺及施工质量1层铺法施工1清扫下承层2沥青洒布车和集料撒布机联合作业沥青洒布速度应和集料撒布速度相协调,并应洒布撒铺匀称，局部可用人工扫匀⑶道路石油沥青洒布温度应限制在25-165℃o洒布应匀称、不流淌，保证洒布的连续性4撒布一段集料后，运用6-8t轻型压路机趁热将碎石压入沥青层，从两侧向中间进行；碾压速度不得超过2km/h扫除多余松散颗粒附图
1.165如存在泛油现象，则必需进行返工处理⑹沥青油膜应匀称，不成堆，不出现空白、缺边现象，横向无明显流淌⑺集料撒布应匀称，无大量重叠、成堆和明显压碎的迹象⑻施工后，除路面施工车辆可慢速行车速度不得超过20km/h通行外，其余车辆禁止通行2稀浆封层施工1摊铺稀浆封层时，各矿料的协作比应严格按设计要求进行2稀浆封层摊铺作业时应限制好车速，摊铺厚度要匀称，左右接缝和前后接缝要平整，禁止出现漏铺和过厚现象附图
1.
17、附图
1.183稀浆封层破乳后可采纳胶轮压路机碾压1-2遍，碾压要驾驭好时机，过早易出现轮迹和剥落4施工期间必需封闭交通，待干燥成型后，方可开放交通，通行车辆严禁在封层上调头、制动、起步，以保证封层的完整性3质量要求1稀浆封层铺筑后的表面不得有超粒径拖拉的严峻划痕，横向接缝和纵向接缝处不得出现余料积累或缺料现象，用3m直尺测量接缝处的平整度不得大于6mm o2透层及黏层按《马路路基路面现场测试规程》JTGE60-2008中有关要求和方法检测洒布量，每次检测不少于3处⑶稀浆封层的矿料级配应符合《马路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004的要求7热拌沥青混合料结构层
7.1一般规定
7.
1.1沥青结构层推行“零污染”施工
7.
1.2沥青路面不得在气温低于10C的状况下施工
7.
1.3沥青路面应加强施工过程质量限制，实行动态质量管理，
7.
1.4全部和工程建设有关的原始记录、试验检测及计算数据、汇总表格，必需照实记录和保存对已经实行措施进行返工和补救的项目，可在原始记录和数据上注明，但不得销毁
7.
1.5施工前应对沥青拌和楼、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备进行调试,对机械设备的配套状况、技术性能、传感器计量精度等要进行细致检查、标定，并应得到监理的认可
7.
1.6正式开工前，各种原材料的试验结果，及据此进行的目标协作比设计和生产协作比设计结果，应在规定的期限内向监理工程师提出正式报告，待取得正式认可后，方可运用
7.
1.7沥青结构层施工前，应确保连续10km段落内全部路基工程（包括桥隧、隧、防护、绿化）和交通平安设施基础等全部完工，同时全线隔离栅、中心分隔带绿化回填土、隧道进出口转向车道也应全部完成，确保沥青结构层连续施工另外，还应针对现场实际状况，实行一切有效措施，杜绝交叉施工和运输等污染（附图
1.
19、附图
1.20）o
7.2材料要求
7.
2.1沥青结合料1）道路石油沥青
（1）道路石油沥青应满意表7-1中道路石油沥青70号的各项技术指标要求，并应测定其相对密度表7470号道路石油沥青技术要求针入度25℃,5s,100g
0.1mm技术要求针入度指数PI不小于60〜80延度5cm/min,15℃不小于（cm）-
1.5〜+
1.0延度5cm/min,10℃不小于（cm）100软化点（环球法）不小于（℃）1560℃动力粘度不小于（pa.s）46闪点（COC）不小于（℃）180含蜡量（蒸储法）不大于（％）260密度（15℃）g/cm
32.2溶解度（三氯乙烯）不小于（%）实测记录质量改变不大于（％）±
0.8TFOT或RTFOT针入度比不小于（%）61延度10℃不小于（cm）6⑵沥青必需按品种、强度等级分开存放除长期不运用的沥青可放在自然温度下存储外，沥青在储罐中的储存温度不宜低于20℃,且不得高于170℃o桶装沥青应直立堆放，加盖苫布⑶道路石油沥青在储运、运用及存存放过程中应有良好的防水措施，避开雨水或删热管道蒸汽进人沥青中2）改性沥青⑴改性沥青应满意表7-2中改性沥青I-D级的各项技术指标要求表7-2I-D级SBS改性沥青技术要求试验项目技术指标计入度（25七.1008岛）
0.1mm40-60”人友指数PI不小于0if度Scm/min.SP不小f tn20软化点（环球法）不小于
（七）70运动林度（I355C）不大于3闪点（COC）不小于
（七）230济帧度（三奴乙熠）不小于（%）99WI存总定性再折软化点力不大于
（七）
2.5弹性恢好（25七）不小于（%）75威心变化不大于（獴）±
1.0TFOT或RTFOT针入度比（25P）不小于（悔）65延度（5七）不小于（cm）15
（2）制造改性沥青的基质沥青应和改性剂有良好的配伍性供应商在供应改性沥青的质量报告时，应同时供应基质沥青的质量检验报告或沥青样品
（3）改性沥青宜在固定式工厂或在现场设厂集中制作，改性沥青的加工温度不宜超过180℃o
（4）现场制造的改性沥青宜随配随用，需作短时间保存，或运输到旁边的工地时,运用前必需搅拌匀称，在不发生离析的状态下运用改性沥青制作设备必需设有随机采集取样口，采集的试样宜马上在现场灌模⑸工厂制作的成品改性沥青到达施工现场后应存储在改性沥青罐中，改性沥青罐中必需加设搅拌设备并进行搅拌，运用前必需将改性沥青搅拌匀称在施工过程中，应定期取样检验产品质量，发觉离析等质量不符合要求的改性沥青不得运用
7.
2.2矿料1）粗集料高速马路粗集料应采纳具有足够强度和耐磨性的碎石，其表面应清洁、无风化、无杂质其质量要求见表7-3表7-3高速马路沥青面层粗集料质量要求技术要求指标表面层其他层次石料压碎值不大于（％）2628洛杉矶磨好损失不大于（％）2830表观相对密度
2.
62.5吸水率不大于（％）
2.
03.0对沥青的黏附性不小于5级4级针片状颗粒含量（混合料）不大于（％）1518其中粒径大于
9.5mm的含量，不大于（％）1215其中粒径小于
9.5mm的颗粒含量，不大于（％）1820水洗法＜
0.075mm的颗粒含量不大于（％）1软石含量不大于（％）35石料磨光值不小于（％）42—注对于3〜5规格的粗集料，针片状颗粒可不予要求，小于
0.075mm的颗粒含量可放宽到3%o2）细集料⑴细集料包括自然砂、人工机制砂和石屑，其质量要求见表7-4表7・4高速马路沥青面层用细集料质量要求指标技术要求表观相对密度不小于
2.50坚实性（＞
0.3mm部分）不大于（％）12含泥量（V
0.075mm的含量）不大于（％）3砂当量不小于（%）60亚甲蓝值不大于（g/kg）25棱角性（流淌时间）不小于（s）30注细集料的干净程度，自然砂以小于
0.075mm含量的百分数表示，石屑和机制砂以砂当量（适用于0〜
4.75mm）或亚甲基蓝值（适用于0〜
2.36mm或〜
0.015mm）表示
（2）AC和SMA混合料不应运用自然砂，ATB混合料视协作比状况可掺配自然砂，其数量不应超过集料总量的20%3）填料矿粉必需采纳石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到，要求干燥，不含泥土，其质量应符合表7-5的技术要求为改善石料和沥青的黏附性，要求在矿粉中掺加矿粉总量20%的一级消石灰表7・5高速马路沥青矿粉质量要求指标技术要求表观密度不小于（t/n）
2.50含水率不大于（％）10,6mm%100粒度范HH
0.15mm%90~100O.O75mm%75~100外观无团粒结块亲水系数1奶性指数
47.
2.3其他原材料1）抗剥落剂沥青面层用抗剥落剂应耐热，并具有良好的耐久性，在薄膜老化后，仍应满意相应技术要求抗剥落剂掺加量应通过试验确定2）纤维稳定剂SMA路面采纳优良的纤维稳定剂，掺加比例应通过试验确定纤维稳定剂应在进场时供应质保证书，并由供应商联合施工、监理单位及中心试验室托付送检，木质素纤维应满意《马路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004表的要求
7.3协作比设计
7.
3.1沥青混合料协作比设计应严格按目标协作比设计、生产协作比设计及生产协作比验证三阶段进行
7.
3.2目标协作比设计1目的目标协作比初步确定可行的级配和沥青用量，确定冷料仓的上料比例2依照《马路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004规定的方法进行目标协作比设计，各项技术指标均应满意要求广西壮族自治区属于高温多雨地区，故所设计的沥青混合料中的粗集料应能形成骨架结构，具有较好的抗车辙实力⑶设计中混合料的最大理论密度对于道路石油沥青，应采纳最大理论密度仪进行测定，并用理论计算值进行校核；对于改性沥青，应采纳理沦计算方法，采纳实测值进行校核4一般沥青的混合料拌和和压实温度按黏温曲线的规定黏度确定；改性沥青混合料，应按施工阅历及改性沥青供应商供应的参考温度进行综合确定⑸水稳定性检验
①采纳48h浸水马歇尔试验残留稳定度一般沥青混合料280%,改性沥青混合料285%
②采纳冻融劈裂试验残留强度比一般沥青混合料》75%,改性沥青混合料三80%6高温稳定性检验采纳车辙试验动稳定度一般沥青混合料DS21200次/mm,改性沥青混合料DS三3000次/mm7渗水性能检验密级配沥青混凝土渗水系数不应大于120mL/min⑻目标协作设计报告应包括如下内容
①总说明包括工程概况、合成级配一览表、马歇尔试验技术指标汇总表、最佳用油量的确定，以及其他说明等
②附相关材料试验的数据和表格
③附混合料试验过程的数据及表格，设计混合料性能检验结果
④附中心试验室的协作比检验报告包括旋转压实检验等o⑼目标协作比报告的审批施工单位完成目标协作比报告后，应在规定期限内向监理工程师及项目业主提出正式报告，并经监理工程师及业主中心试验室复核，取得正式批复后，方可进行生产协作比设计，并作为生产协作比的设计依据
7.
3.3生产协作比的设计⑴目的
①确定热料仓的筛网尺寸、各料仓的比例
②确定混合料的拌和温度及拌和时间
③检验混合料的技术指标是否满意要求
469.
④检验拌和设备的技术性能是否稳定牢靠⑵为了确保料堆集料送料的精确，对沥青拌和楼冷料仓的送料速度和电机转速的关系应进行标定，并依据形成的关系曲线，选定相应的电机转速进行送料3依据目标协作比设计确定的各冷料仓比例进行上料，采纳试配法使合成级配最大限度地和设计级配相一样关键筛孔为
4.75mm.,
2.36mm和
0.075mm的通过率的偏差不得大于1%4采纳目标协作比设计的沥青用量及沥青用量±
0.3%对混合料进行试拌，确定适合的拌和温度和拌和时间，并进行马歇尔试验检验混合料级配组成、沥青含量和马歇尔特性5依据试拌结果，确定生产协作比的级配及最佳沥青用量由此确定的最佳沥青用量和目标协作比设计的结果的差值不宜大于±
0.2%
1.
1.4生产协作比的验证拌和机按生产协作比结果进行试拌，并取样进行马歇尔试验，由此确定生产用的协作比生产协作比的矿料合成级配中，至少应包括
0.075mm
2.36mm、
4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值，并应避开在
0.3〜
0.6mm处出现“驼峰”
1.
1.5生产协作比设计报告应包括如下内容1总说明生产协作比设计过程的简要介绍及结论，其中至少应包括所确定的热料仓筛网尺寸、各热料仓的比例、混合料的拌和时间及其马歇尔试验的关键数据等2附件相关的试验表格，其中应包括各热料仓的筛分试验、合成级配、马歇尔击实试验、抽提试验，以及水稳定性检验等⑶应附经批准的目标协作比设计报告可不附材料试验及混合料试验过程数据
1.
1.6生产协作比报告的审批施工单位完成生产协作比报告及试验路段铺筑方案后，应在规定期限内向监理工程师及项目业主提出正式报告，并经监理工程师及业主中心试验室复核，取得正式批复后，方可进行试验路段的铺筑
7.4铺筑试验路段
7.
4.1试验路段铺筑前，施工单位、监理单位应共同进行技术交底
7.
4.2试验路段的长度宜为200-300m,宜选在直线路段上铺筑
7.
4.3试验路段的铺筑，应达到如下目的1确定大面积施工的标准协作比，必要时可对生产协作比进行适当调整2确定分层施工时，每一层的合适厚度3确定松铺厚度和松铺系数摊铺机行走速度、振幅、频率4确定合理的施工机械配置，包括机械数量及组合方式5确定标准施工方法
①混合料配比的限制；
②拌和机的拌和温度、拌和时间；
③摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等；
④压路机的压实依次、碾压温度、碾压组合方式及压实效果；
⑤接缝方法；
⑥拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和协作；
⑦质量检查方法，初定每作业段的最小检查数量6确定每一作业段的合适长度744试验路段检验合格后，写出具体的总结报告，报告应包括如下内容1总说明就试验路的全过程进行简要介绍，说明试验路是否达到了预期的目的，介绍举荐的混合料施工温度、摊铺及碾压工艺、松铺系数等，并应有试验路抽检的主要数据2附试验表格混合料的马歇尔试验、抽提试验、所取芯样的试验及试验路的其他相关数据3附经批准的目标协作比及生产协作比试验报告4附中心试验室的试验路抽检报告
7.
4.5若试验路未达到预期的目的，则应查明缘由后重新铺筑试验段若试验段的质量未达到相关的技术标准，则应由施工单位自费予以铲除
7.
4.6试验段总结报告应报监理工程师审批后，方可作为大面积施工的指导方案，并在具备以下完整的技术资料和得到项目业主的开工令后，方可进行正式施工1总监办对沥青混凝土协作比的批复；2施工单位的试验路总结报告；3中心试验室的试验路抽检报告；4施工单位目标协作比设计报告；⑸施工单位生产协作比设计报告；6中心试验室的协作比验证报告
7.
4.7对确定的标准协作比，宜再次进行车辙试验和水稳定性检验
7.
4.8在施工过程中，不得随意变更经设计确定的标准协作比
7.5施工要点
7.
5.1混合料的拌制1生产沥青混合料时要避开对四周环境的污染2依据沥青的进场数量掺加外加剂，确保外加剂剂量满意协作比的设计要求3拌和过程中，应逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数每个台班结束时，打印出一个台班的统计量，进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验总量检验的数据有异样波动时，应马上停止生产，并分析缘由4沥青混合料的拌和应保证沥青结合料先于矿粉进入搅拌仓5沥青混合料的拌和时间由试验确定，一般沥青混合料每盘拌和时间不宜少于45s其中干拌时间不得少于5s,改性沥青混合料每盘拌和时间宜为60s左右其中干拌时间不得少于10s,以使混合料拌和匀称，无花白料6在施工过程中，每个工作日必需至少取样两次，进行混合料检验7间歇式拌和机宜备有保温性能好的成品储料仓，储存过程中混合料温降不得大于10℃,且不能有沥青滴漏一般沥青混合料的储存时间不得超过72h；改性沥青混合料的储存时间不宜超过24ho
7.
5.2混合料的运输1在运料车装载时，采纳三次或多次卸料法，以减小混合料发生粗细集料的离中，即第1,2次卸料分别位于车厢两端，第3次卸料位于车厢中部，如图7-1所zj\O ab S7-1正确的卸料法示意图a3次卸料法示意因；b5次卸带i示意因2在运输时，为防止混合料粘在车厢底板上，可实行涂刷一薄层抽水柴油:水为13混合液的方法来避开但不得有余液积聚在车厢底部⑶每辆自卸车都应备有大小相宜的覆盖篷布，运输时覆盖在车顶上，并覆盖密实，切实起到保温、防雨、防污染的作用，杜绝因篷布覆盖“露头露尾”导致的局部严峻温度离析现象4要采纳大吨位的自卸车，数量应依据运距、拌和实力、摊铺实力及速度确定一般状况下，对一套拌和楼，运输车不应少于20辆，以满意拌和设备及摊铺机连续作业为准要尽量避开产生停机待料的状况⑸运输沥青混合料车辆的车厢底板面及侧板必需清洁，不得沾有有机物质，对不符合温度要求或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料应作废弃处理应刚好清理车厢内的残余料，保持车厢整齐运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得粘有泥土等可能污染路面的脏物，否则应设水池先洗净轮胎后方可进入工程现场
7.
5.3混合料的摊铺
7.
5.4铺机前的运料车不少于5辆时，方可起先摊铺混合料，避开停机待料，以保持摊铺连续2当有大功率摊铺机时可采纳单机全断面摊铺，并通过试验段比较来确定采纳单机还是双机方案不论采纳何种摊铺方案，都应配备一台可自动伸缩以调整宽度的摊铺机3当采纳3层沥青结构层时摊铺下层时不论是否分层施工，均应采纳挂线法施工，中、上层宜采纳非接触平衡梁或浮动基准梁装置施工附图
1.21,但在桥头过渡段中层仍应采纳挂线法施工图7-25-10m测力计0固定桩150-200m图17—2在线示意国4当采纳双机联合摊铺3层沥青混合料结构层时，下、中层两幅搭接位置宜避开车道轮迹带，前后两台摊铺机轨道重应叠30-60mm,中、上层搭接位置宜错开200mm以上，两台摊铺机前后的距离一般为10-20m,以确保混合料不发生离析，且纵向接缝为热接缝表面层纵向接缝位置应位于标线处，其余各层应分别紧挨路面标线两侧各层摊铺后应采纳人工协作拍边，使边缘整齐、密实附图
1.22o⑸摊铺机开工前应提前
0.5-lh预热熨平板，使其温度不低于120℃铺筑过程中,应使熨平板的振捣或夯锤压实装置具有相宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度熨平板加宽连接应细致调整至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹6摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度，均衡地转动，两侧应保持不少于送料器2/3高度的混合料，以削减混合料在摊铺过程中的离析7热拌沥青混合料的最低摊铺温度应依据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面面温度，按《马路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004条执行，且不得低于该规范中表
5.
6.6的要求⑻沥青混合料的摊铺速度宜限制在2-6m/min,上面层摊铺速度不应超过5m/min,其摊铺用料量应和拌和机的产量相适应9移动路脊法一般在上面层实施，其具体施工方法如下
①采纳移动路脊法施工的路段长度和路脊横坡应严格遵照设计实施
②依据采纳移动路脊法的施工路段长度，在路段的起始端两侧取对角线，划分为a第一板块阴影部分为洗刨面；to第二板块阴影部分为人工补齐面
③施工机械选择及工艺应采纳可自动调整宽度的摊铺机，并辅以人工协作进行摊铺和修整第一板块施工时，摊铺机依据路面宽度，可采纳不同宽度多幅摊铺,每幅铺筑均采纳挂线法限制高程，每幅按划分的摊铺宽度铺至对角线时起先自动调缩摊铺宽度，直至按摊铺机最小摊铺宽度铺完本幅，再另起一幅摊铺，直至铺完第一板块，然后快速以人工方式将对角线以外的多余料铲除，并保证对角线顺直其次板块也可采纳多幅铺筑，摊铺机不足部分由人工补齐10在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道、加宽部分、斜交桥头等不能采纳摊铺机的部位可用人工摊铺混合料人工摊铺应严格限制操作时间、松铺厚度、平整度等11严格依据设计连接路面结构层和桥隧过渡板图7-4,并至少提前一天打算好工作面，处理好欠压实、松散、不平整等问题，并扫除松散材料和全部杂物监理工程师应对此检查验收对应A TB上基层对应级配碎石基层对应水稳底基层图7—4常用路面结构层与桥隧过渡板衔接示意图
7.
5.5混合料的压实及成型1沥青结构层的压实厚度一般不得超过10cm,并符合现行规范要求⑵沥青结构层施工应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式铺筑双车道沥青路面的压路机数量不应少于5台，当施工气温低、风大、碾压层薄时，应增加压路机数量；当采纳全幅单机摊铺工艺时，应增加大吨位轮胎压路机数量⑶压路机的碾压温度应符合《马路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004条的要求，并依据混合料种类、压路机、气温、层厚等状况经试压确定⑷沥青混合料的压实应分初压、复压和终压附图
1.23
①初压初压应紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压长度宜采纳钢轮压路机静压1-2遍
②复压密级配沥青混凝土结构层的复压宜优先采纳两台25t以上重型的轮胎压路机分两列并行碾压，各负责半幅施工，并跟随摊铺机阶梯形前进，压实遍数应达4-6遍对以粗集料为主的沥青稳定碎石结构层，宜优先采纳振动压路机复压
③终压终压应紧接在复压后进行，如经复压已无明显轮迹则可免去终压终压可选用双轮钢筒压路机或关闭振动的振动压路机碾压不少于两遍，至无明显轮迹为止最终用1台钢轮压路机在终压温度以上完成消迹碾压⑸碾压过程留意事项
①碾压过程中，不得在碾压区内转向、调头、左右移动位置、中途停留、变速或突然制动
②碾压不到之处，可用手扶振动压路机振压密实，以消退碾压死角附图
1.23o
③在超高路段施工时，应先从低的一边起先，逐步向高的一边碾压
④当碾压没有侧限的结构层时，可在离边缘20-30cm处起先碾压作业，这样可以有效削减铺层塌边现象之后碾压边缘时，可人工协作拍边,压路机每次只能向自由边缘方向推动10cm o
⑤碾压要遵循“紧跟、慢碾、高频、低幅、小水”的原则沥青路面的碾压是胜利的关键，因此，必需限制好碾压过程中的各工艺环节
⑥路面温度低于50℃后方可开放交通因改性沥青的特性，改性沥青路面，一般施工3d以后才能开放交通
⑦当工作完成后，路面摊铺、碾压设备停放应用篷布或彩条布和沥青层隔开附图
1.24,避开设备漏油损坏沥青结构层及污染路面
⑧碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料粘轮时应马上清除
7.
5.6接缝处理1上、下层的横向接缝应错位1m以上各层横向接缝均采纳垂直的平接缝每天摊铺混合料收工时用3m直尺在碾压好的端尖处检查平整度，选择合格的横断面，画上直线，然后用切缝机切出立茬，多余的料弃掉，并清理干净切割时留下的泥水必需冲洗干净，待干燥后涂刷黏层油，如图7-5所示4m直尺切割位置甫筑层下承层图7・5切缝示意图2在接缝处摊铺沥青混合料时，熨平板应放到已碾压好的路面上，在路面和熨平板之间应垫钢板，其厚度为压实厚度和虚铺厚度之差⑶横向缝接续施工前，应在端面涂刷黏层油4为了保证横向接缝处的平顺，摊铺后即用3m直尺检查平整度，去高补低,之后用双驱双振不振动压路机沿路横向碾压，碾压时压路机的滚筒大部分应在已铺好的路面上，仅有的宽度压到新摊铺的混合料上,然后渐渐移动跨过横向接缝5摊铺机采纳梯队作业的纵缝严禁产生冷接缝对于在特殊段落不行避开地出现冷接缝时，冷接缝处理方案应报监理工程师批准
7.6质量管理及检查验收
7.
6.1沥青路面的施工质量管理要重视过程限制在施工过程中，施工单位、监理单位及项目业主应严格进行施工质量的检查和试验，严把四道质量关，即材料、混合料的设计、混合料的生产、混合料的铺筑，限制好三个关键因素，即混合料的级配、沥青用量及路面空隙率附图
1.
257.
6.2沥青混合料在生产过程中，检查项日和频率必需符合相关规范要求，对各种原材料进行抽样试验，其质量应符合本细则规定的技术要求
7.
6.3沥青拌和厂必需按《马路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004规定的步骤对沥青混合料生产过程进行质量限制，并按规范中表
11.
4.4规定的项目和频度检查沥青混合料产品的质量，照实计算产品的合格率
7.
6.4在沥青路面的铺筑过程中必需随时对铺筑质量进行评定，质量检查的内容、频度、允许差应符合《马路沥青路面施技术规范》JTG F40—2004中表
11.
4.5-1的规定
7.
6.5生产过程中，如遇进场材料发生改变并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时，应刚好调整协作比，使沥青混合料的质量符合要求，并保持稳定，必要时应重新进行协作比设计
7.
6.6施工过程限制的返工标准1工作面不清洁在沥青摊铺施工作业中，当监理、业主、中心试验室负责人或任何一方检查发觉作业面不清洁，将影响到沥青路面的层间黏结力和耐久性时，则应责令将当天已施工的全部铲除，重新清理工作面，并对相关责任人进行惩罚2混合料协作比偏离当施工单位、监理或中心试验的混合料抽提试验显示协作比严峻偏离标准协作比时，则按表7-6所示的原则处理表7・6协作比偏离处理原则关键筛孔通过率和序号处理原则•沥青用奴的偏差情况
0.075mm筛孔通过率2±
1.5%；W
2.36mm筛孔通过率2±
4.0%；及时分析查找原因，将偏差及时纠正,必要时应停工整1^
4.75mm筛孔通过率N±
5.0%；改沥胄用盘筛孔通过率2±
0.20%
0.075mm筛孔通过率三±
2.0%；《
2.36mm筛立即进行停工整改，查明原因并确定应返工的范围及2孔通过率2±
5.0%；
4.75mrp筛孔通过率，长度,及时做返工处理,经监理同意方可继续施工±
6.0%；沥青用量筛孔通过率2±
0.30%
0.075mm筛孔通过率N±
2.5%；将当大施」一沥青面层全部无条件做返工处理，并停工W
2.36mm筛孔通过率±
6.0%；3查找原因，直至所采取的措施能确保混合料的配合比得以
24.75mm筛孔通过率2±
7.0%；沥青用量有效控制，经业主同意方可继续施工筛孔通过率2±
0.35%,凡是由中心试验室抽检发觉有上述协作比偏离现象，则整改过程和结果均应向监理工程师进行书面报告
7.
6.7压实度要求⑴压实度检测按《马路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004附录E的规定执行，并应满意在试验室标准密度的97%以上、理论最大密度的93%以上假如现场空隙率＜3%,则应查找缘由2沥青路面的压实度实行重点对碾压工艺进行过程限制，适度钻孔抽检压实度的方法各方应合作进行钻孔检测，为削减钻孔数量，施工、监理、中心试验室监督应随机选点取样，以避开重复钻孔钻孔后应刚好将孔中灰浆掏净，吸净余水,待干燥后用相同的沥青混合料分层填充夯实
7.
6.8压实度的动态限制⑴当沥青路面的施工质量持续稳定，则可按《马路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004中
11.
4.7的有关规定进行压实度取芯检验的动态限制质量的持续稳定是指:
①抽提结果显示,沥青混合料的级配及用油量保持稳定;
②从已施工路段显示，无明显的拉条和离析现象；
③从取芯检验显示，压实度没有出现离散太大或不合格现象2压实度取芯检验以3个试件为一组，取芯频率分为4个等级以标准4车道的单幅延长米计A级每3000m取一组，B级每1000m取一组，C级每500m取一组，D级每200m取一组取芯的位置应在动身前抽取随机数进行确定，不得在现场临时确定3当全部试验检测的结果显示其管理措施严格有效、施工质量稳定、压实度持续5个正常工作日稳定并符合要求时，钻孔取芯的限制可提升一级，但应经监理工程师和业主认可，最高的等级为A级4当中心试验室抽检结果显示其材料、协作比或压实度任何一项有不合格的现象时，则取芯的限制等级将下降一级一个合同段在同一层施工过程中若出现三次抽检不合格现象，则该层的压实度取芯不再实行动态限制，全部按D级频率限制施工过程中，对钻孔的试件应编号，并将其贴上标签予以保存，以备工程交工验收时运用769沥青路面的施工应按《马路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004附录F的方法，利用计算机实行动态质量管理，并计算平均值、极差、标准差及变异系数以及各项指标的合格率拌和楼的全部数据必需打印并存档备查
7.
6.10对马路施工的关键工序或重要部位宜拍摄照片或进行录像，作为实态记录及保存资料的一部分
8.水泥混凝土面层
8.1材料要求用于混凝土板的水泥，应符合下列要求1应采纳强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥其物理性能和化学成份应符合国家有关标准的规定；2应采纳硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥简称一般水泥，水泥标号不应低于425号当条件受限制时，可采纳矿渣水泥，其标号不应低于425号，并应严格限制用水量，适应延长搅拌时间，加强养护工作；亦可采纳325号一般水泥，但应实行掺外加剂、干硬性混凝土或真空吸水等措施；3高速马路必需采纳标号低于425号的硅酸盐水泥；4水泥进场时，应有产品合格证及化验单并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收;
（5）不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合运用出厂期超过三个月或受潮的水泥，必需经过试验，其试验结果确定正常运用或降级作用已经结块变质的水泥不得运用混凝土板用的砂，应符合下列要求
（1）应采纳干净、坚硬、符合规定级配、细度模数在
2.5以上的粗、中砂；
（2）当无法取得粗、中砂时，经协作比试验可行，可采纳泥土杂物含量小于3%的细砂；
（3）砂的技术要求符合表8-1规定表8-1砂的技术要求项目技术要求颗粒方孑L圆师孔尺寸（mm）级酉
0.
160.
3150.
631.
252.
505.0己I区100-9995〜8085-7165〜3535〜510-0累计筛余II区100-9992〜7070〜4150〜1025-010-0量（%）III IX100-9985〜5540〜1625〜10157107泥土杂物含量（冲洗法）W3（%）硫化物和硫酸含量（折算为W1SO3）（%）有机物质含量（比色法）颜色不应深于标准溶液的颜色其它杂物不得混有石灰、煤渣、草根等其它杂物注
①I区砂基本属于粗砂II区砂属于中砂和一部份偏粗的细砂，颗粒适中，级配最好III区砂属细砂和一部分偏细的中砂
②有机物质含量标准溶液的配制方法取2g糅酸粉溶解于98ml的10%洒精溶液中即得所需的鞅酸溶液，然后取该溶液
2.5ml深度为3%的氢氧化钠溶液中，加塞后猛烈摇动，静置24h即得标准溶液混凝土板用的碎（砾）石，应符合下列要求
（1）碎（砾）石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过40mm；
（2）碎石的技术要求，应符合表8-2的规定；
（3）砾石的技术要求，应符合表8-3的规定混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采纳饮用水运用非饮用水时，应经过化验，并应符合下列规定
（1）硫酸盐含量（按SO4计）不得超过2700mg/L；
（2）含盐量不得超过5000mg/L；
（3）pH值不得小于4表8-2碎石技术要求项目技术要求颗粒筛孔尺寸（mm）（圆孔筛）4020105级配累计筛余量（%）0~530〜6575〜9095〜100石料饱水抗压强度和混凝土设计抗压强度2200强度比（％）石料强度分级23级针片状颗粒含量
（96）〈15硫化物及硫酯盐含量（折算为SO、）（％）泥土杂物含量（冲洗法）（%）W1注石料强度分级，应符合《马路工程石料试验规程》的规定表8-3碎石技术要求项目技术要求筛孔尺寸（mm）（圆孔筛）4020105颗粒累计筛余量（%）0~530〜6575〜9095〜100级配空隙率（%）W45懦弱颗粒含量（％）W5针片状颗粒含量（％）W15泥土杂物含量（冲洗法）（%）硫化物及硫酸盐含量（折算为S03）（%）有机物含量（比色法）颜色不深于标准溶液颜色石料强度分级23级注石料强度可采纳压碎指标值（给混凝土掺用的外加剂，应经协作比试验符合要求后方可运用掺用的外加剂,可按下列规定选用
（1）为削减混凝土拌合物的用水量，改善和易性，节约水泥用量，提高混凝土强度，可掺入减水剂；
（2）夏季施工或须要延长作业时间时，可掺入缓凝剂；
（3）冬季施工为提高早期强度或为缩短养护时间，可掺入早强剂;混凝土板用的钢筋，应符合下列要求
（1）钢筋的品种、规格，应符合设计要求、
（2）钢筋应顺直，不得不裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除
8.2混凝土协作比混凝土协作比，应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求在冰冻地区还应符合抗冻性的要求混凝土协作比，应依据水灰比和强度关系曲线进行计算和试配确定并应按抗压强度作协作比设计，以抗折强度用强度检验混凝土的试配强度宜按设计强度提高10%〜15%混凝土拌合物的稠度试验，采纳塌落度测定时，塌落度宜为1〜
2.5cm；塌落度小于1cm时，应采纳维勃稠度仪测定，维勃时间宜为10〜30s每一工作班应至少检查两次混凝土的水灰比，当有阅历数值时，可按阅历数值选用如无阅历数值时，可按下列公式计算碎石混凝土；（-1）砾石混凝土C=O.489（—-
0.61）o（-1）W式中C——混凝土试件抗强度（MPa）；C2——水泥实际抗压强度（MPa）；£——混凝土灰水比w混凝土最大水灰比不应大于
0.50；混凝土的单位用水量，应按骨料的种类、最大粒径、级配、施工温度和掺用外加剂等通过试验确定粗骨料最大粒径为40mm粗细骨料均干燥时，混凝土的单位用水量，应按下列阅历数值采纳
（1）碎石为150〜170kg/m3;
（2）砾石为140〜160kg/n;
（3）掺用外加剂或掺合料时，应相应增减用水量混凝土的单位水泥用量，应依据选用的水灰比和单位用水量进行计算单位水泥用量不应小于300kg/m3o凝土的砂率，应按碎（砾）石和砂的用量、种类、规格及混凝土的水灰比确定，并应按表规定选用表8-4混凝土砂率碎石最大粒径40mm砾石最大粒径40mm水灰比
0.4027〜3224-
300.5030〜3528〜33注
①表中数值为n砂的选用砂率
②采纳I区时，应采纳较大的砂率，采纳ill区砂时，应采纳较小的砂率选定砂率并经试配后，采纳肯定体积法或假定容重法计算砂、石用量，并确定混凝土拌合物的理论协作比在施工时，应测定现场骨料的含水率，将理论协作比的换算为施工协作比，作为混凝土施工配料的依据
8.3混凝土抖合物的搅拌和运输混凝土拌合物应采纳机械搅拌施工，其搅拌站宜依据施工依次和运输工具设置，搅拌机的容量应依据工程量大小和施工进度配置施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组投入搅拌每盘的拌合物数量，应按混凝土施工协作比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定
（1）进入拌和机的砂、石料必需精确过秤磅秤每班开工前应检查校正；
（2）散装水泥必需过秤袋装水泥，当以袋计量时，应抽查其量是否精确;
（3）严格限制加水量每班开工前，实测砂、石料的含水量，依据天气改变，由工地试验确定施工协作比；
（4）混凝土原材料质量计的允许误差，不应超过水泥±1%；粗细骨料±3%；水±1%；外加剂±2%搅拌第一盘混凝土拌合物前，应选用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的协作比进行搅拌搅拌机装料依次，宜为砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水泥、砂进料后，边搅拌边加水混凝土拌合物每盘的搅拌时间，应依据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定混凝土拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物起先出料上的连续搅拌时间，应符合表8-5的规定搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍表8-5混凝土拌合物最短搅拌时间搅拌时间（s）搅拌机容量（L）转速（转/min）低流淌由豌上干硬由昆疑上40018105120自由式800141652103753890100强制式150020180240混凝土拌合物的运输，宜采纳自卸机车运输当运距较远时，宜采纳搅拌运输车运输混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面,直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室依据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合表8-6的规定表8-6混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施工气温℃允许最长时间h5-10210〜
201.520〜30130〜
350.75装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析夏季和冬季施工，必要时应有遮盖或保温措施出料及铺筑时的卸料高度，不应超过L5m当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀
8.4混凝土拌合物的浇筑
8.
4.1模板宜采纳钢模板模板的制作和立模应符合下列规定1钢模板的高度应和混凝土板厚度一样；2木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料模板厚度宜为5cm,其高度应和混凝土厚度一样模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密坚固，边解平整无缺；3模板高度的允许误差为±2mm企口舌部或凹槽的长度允许误差钢模板为±1mm,木模板为±2mm；4立模的平面位置和高程，应符合设计要求，并应动立精确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和凹凸不同等现象模板接头和基层接触处均不得漏浆模板和混凝土接触的表面应涂隔离剂混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定状况和基层的平整、润湿状况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查混凝土拌合物的摊铺，应符合下列规定1混凝土板的厚度不大于22cm时一，可一次摊铺，大于22cm时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚的五分之三；2摊铺厚度应考虑振实预留高度；3用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和楼耙，防止混凝土拌合物离析混凝土拌合物的振捣，应符合下列规定1对厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器依次振捣，再用功率不小于
2.2kW平板振捣器犬牙交织全面振捣纵横振捣时，应重叠10〜20cm,然后用振动梁振捣拖平有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位；2振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s；水灰比小于
0.45时，不宜少于30s用插入式振捣器时，不宜少于20so3当采纳插入式和平板式振捣器协作运用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣分二次摊铺的，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物5cm,上层混凝土拌合物的振捣必需在下层混凝土拌合物初凝以前完成插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的
1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的
0.5倍，并应避开碰撞模板和钢筋；4振捣时应铺以人工找平，并应随时检查模板如有下沉、变形或松动,应刚好订正干硬性混凝土搅拌时可先增大水灰比，浇筑后采采真空吸水工艺再将水灰比降低，以提高混凝土在未凝聚硬化前的表层结构强度混凝土拌合物整平常，填补板面应选用碎砾石较细的混凝土拌合物，严禁运用纯砂浆填补找平经用振动梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平设有路拱时，应运用路拱成形板整平整平常必需保持模板顶面整齐，接缝处板面平整混凝土板做面，应符合下列规定1当烈日曝晒或干旱风吹时，做面宜在遮阴棚下进行；2做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉；3做面宜分二次进行先找平抹平；俟混凝土表面无泌水时，再作其次次抹平混凝土板面平整、密实；IE1钢筋混凝土板钢筋网片的安放，应符合下列规定:
（1）得踩踏钢筋网片；
（2）安放单层钢筋网片时，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加肯定的沉落度待钢筋网片安放就位后，再接着浇筑混凝土；
（3）双层钢筋网片时，对厚度不大于25cm的板，上下两层钢筋网片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位厚度大于25cm的，上下两层钢筋网片应分两次安放安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应比钢筋设计位置预加肯定的沉落度角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌合物，拍实至钢筋设置高度，然后安入边缘钢筋，在两端弯起处用混凝土拌合物压住
8.6接缝施工胀缝的施工，应符合下列规定
（1）胀缝应和路面中心线垂直；缝壁必需垂直；缝隙宽度必需一样；缝中不得连浆缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板；
（2）胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交织布置固定后的传力必需平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mmo传力杆的固定，可采纳顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定1）顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先摊铺下层混凝土拌合物用插入工振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套（见图8—1）2）支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并就用钢筋支架固定就位浇筑时就先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部份填补混凝土拌合特，并用插入式振捣器振实见图8-2传力杆、嵌条端头挡板/套管横向托筋胀缝板、小支架端头挡板图8-2支架固定传图杆安装图缩缝的施工方法，应采纳切缝法；切缝法和压缝法的施工，应符合下列规定:1切缝法施工，当混凝土达到设计强度25%〜30%时，应采纳切缝机进行切割切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基切缝机具及施工工艺应符合附录三的要求；2压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应马上用振动压缝刀压缝当压至规定深度时，应提出压缝刀，用原浆修平缝槽，严禁另外调浆然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽施工缝的位置宜和胀缝或缩缝设计位置吻合施工缝就和路面中心线垂直；多车道路面及民航机场道面的施工缝应避开设在同一横断面上施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动传力杆必需和缝壁垂直纵缝施工方法，应按纵缝设计要求确定，并应分别符合下列规定1平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避开涂在拉杆上浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽；2企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹椎的一边；缝壁应涂刷沥青浇筑邻板时应靠缝壁浇筑；3整幅浇筑纵缝的切缝或压缝，应符合本规范第
8.
6.2条规定纵缝设置拉杆时，拉杆应采纳螺纹钢筋，并应设置在板厚中间设置拉杆的纵缝模板，应预先依据拉杆的设计位置放样打眼填缝采纳灌入式填缝的施工，应符合下列规定:1灌注填缝料必需在缝槽干燥状态下进行，填缝料应和混凝土缝壁粘附紧密不渗水；2填缝料的灌住深度宜为3〜4cm当缝槽大于3〜4cm时，可填多孔柔性衬底材料填缝料的灌注高度，夏天宜和板面平，冬天宜稍低于板面；3热灌填缝料加热时，应不断搅拌匀称，直至规定温度当气温较低时，应用喷灯加热缝壁施工完毕，应细致检查填缝料和缝壁粘结状况，在有脱开处，应用喷灯水火烘烤，使其粘结紧密填缝采纳预制嵌缝条的施工，应符合下列规定；1预制胀缝板嵌入前，缝壁应干燥，并应清除缝内杂物，使嵌缝条和缝壁紧密结合；2缩缝、纵缝、施工缝的预制嵌条，可在缝槽形成时嵌入嵌缝条应顺直整齐
8.7混凝土板养护混凝土板做面完毕，应刚好养护养护应依据施工工地状况及条件，选用湿治养护和塑料薄膜养护等方法湿治养护应符合下列规定1宜用草袋、草帘等，在混凝土终凝以后复盖于混凝土板表面，每天应匀称洒水，常常保持潮湿状态；2昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后3d内应实行保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝；3混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行；4养护时间应依据混凝土强度增长状况而定，一般宜为14〜21d养护期满方可将复盖物清除，板面不得留痕迹塑料薄膜养护应符合下列规定1塑料薄膜溶液的协作比应由试验确定薄膜溶剂一般具有易燃或有毒等特性，应做好贮运和平安工作；2塑料薄膜施工，宜采纳喷洒法当混凝土表面不见浮水和用手指压无痕迹时,应进行喷洒；⑶喷洒厚度宜以能形成薄膜为度用是宜限制在每千克溶剂洒3m2左右；4在高温、干燥、刮风时，在喷膜前后，应用遮阴棚加以遮盖；5养态期间应爱护塑料薄膜的完整当裂开时应马上修补薄膜喷洒后3d内应禁止行人通行，养护期和填缝前禁止一切车辆行驶混凝土板塑料薄膜养护应符合本规范附录五的要求模板的拆除，应符合下列规定
（1）拆模时间应依据气温柔混凝土强度增长状况确定，采纳一般水泥时，一般允许拆模时间，应符合表8-7的规定；表8-7混凝土板允许拆模时间昼夜平均气温（℃）允许拆模时间（h）572104815362030252430以上18注
①允许拆模时间，自混凝土成型后至起先拆模时计算
②运用矿渣水泥时，允许拆模时间宜延长50%〜100%
（2）拆模应细致，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好混凝土板达到设计强度时，可允许开放交通当遇特殊状况须要提前开放交通时（不包括民船机场跑道和高速马路），混凝土板应达到设计强度80%以上,其车辆荷域不得大于设计荷域混凝土板的强度，应以混凝土试块强度作为依据,也可按现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的温度、龄期对混凝土强度影响的规定执行
8.8质量检查混凝土用的水泥、砂、碎（砾）石、水、外加剂和钢筋等原材料，应按规定进行检查和试验，并应作好记录基层完成后，应检查强度和质量基层强度应以基层顶面的当量回弹模量值或以黄河标准汽车测算回弹弯沉值作为强度检查指标，其值不得低于设计规定基层质量检查，其允许误差，应符合表8-8的规定表8-8高速马路基层质量检查允许误差检验要求项目允许误差检验方法范围点数当量回弹模量值不小于设计要求50m2现场实测或计算回弹弯沉值无骨料用环刀法测定压实度科吁规定要求500m21有骨料用灌砂法测定厚度+10%2000m21用尺量平整度10mm1000m21用3m直尺宽度不小于设1十规定50m1用尺量纵坡高度±5mm10m1用水准仪测量横坡±
0.5%用水准仪测量注
①压实度单位重以重型击实标准试验确定，石灰稳定土和工业废渣类为93%；级配碎砾石掺石灰和水泥稳定砂砾为97%
②横坡检验要求民航机场道面每10m长测一断面，横向测点间距W10m高速马路100m长测一断面，路面宽V9m,横向测3点，路面宽9〜15m,横向测5点；路面宽＞15m,横向测7点钢筋混凝土板的钢筋网片允许误差，应符合表的规定表8-9钢筋网片的允许误差项口允许误差mm检查方法钢筋网片的长度、宽度±10用尺量钢筋网眼的尺寸±10用尺量上下两网片的高度±5用水准仪检查垫块和钢筋表面上下表面的爱护层厚度+5用尺量钢筋网片的平整度±10拉线用尺检查混凝土的协作比、搅拌、模板、浇筑，以及接缝等，应在施工中按规定刚好检查，并应做好记录混凝土抗折强度检验，应以28d龄期的计算抗折强度为标准，采纳小梁试件方法测定，也可采纳圆柱劈裂强度推算小梁抗折强度当采纳钻取圆芯检验的推算强度和小梁抗折强度时，应同时符合规定的强度要求混凝土抗折强度检验，应符合下列规定1应用正在摊铺的混凝土拌合物制作试件，试件的养护条件和现场混凝土板养护相同2每天或铺筑200m3混凝土机场400m3应同时制作二组试件，龄期应分别为7d和28d；每铺筑1000至2000m3混凝土应增做一组试件，用于检查后期强度，龄期不应小于90d；3当一般水泥混凝土的7d强度达不到28d换算成标准养护条件的强度强度的60%矿渣水泥混凝土为50%时，应检查分折缘由，并对混凝土的协作比作适当修正；4浇筑完成混凝土板，应检验实际强度，可现场钻取圆柱试件，进行圆
1.总则
1.1目的和范围为规范高速马路路面工程施工，克服质量通病，提高管理水平，保证施工质量，编制本实施细则本细则适用于广西高速马路投资有限公司全部新建、在建高速马路项目（含连接线））路面工程施工管理
1.2编制依据国家、工程建设标准化协会、交通运输部等工程建设标准主管部门发布的和路面工程相关的文件、标准、规范、规程和指南广西壮族自治区颁布施行的有关施工管理的文件规定行业内通行的先进施工工艺和管理方法柱劈裂强度的试验，以圆柱劈裂强度推算小梁抗折强度9水泥混凝土桥面沥青铺装工程
9.1•一般规定
9.
1.1水泥混凝土桥桥面铺筑的沥青铺装层，应满意和混凝土桥面的黏结、防止渗水、抗滑及有较凹凸抗振动变形的实力等功能性要求，桥面沥青铺装结构示意图如图9-1所示
9.
1.2铺装沥青层的下卧层时，必需符合平整、粗糙、整齐的要求，桥面纵横坡应符合要求
9.
1.3桥面板应满意以下技术要求:⑴桥面板表面必需坚固、牢固、无浮浆，不能有钢筋尖锐突出物⑵桥面板板面要求完全干燥
9.2施工要点
9.
2.1应清除施工作业现场作业区及四周的障碍物
9.
2.2水泥混凝土桥面板表面应作铳刨拉毛处理，凿除桥面找平层混凝土浮浆，平整凹凸不平处，清除油污和杂物，用除尘机将桥面灰尘吹除干净（附图
1.26）o
9.
2.3桥面伸缩缝临时槽应始终保证密实，不应出现松散、空洞现象（附图
1.27）
9.
2.4桥面防水层采纳改性乳化沥青黏层并撒布
4.75-
9.5mm预拌碎石以防粘轮，施工工序及留意事项参照本细则
5.
1.3款
9.
2.5桥面沥青混合料的施工同热拌沥青混合料结构层（附图
1.29）o
9.
2.6桥面混合料施工前，应做好桥面横坡低处碎石盲沟的预留，保证桥面排水系统的完善
9.
2.7在进行桥面沥青铺装层施工时，禁止运输车辆在桥面上调头、紧急制功，避开破坏改性乳化沥青防水层
9.3质量管理及检查验收
9.
3.1沥青面层的施工碾压宜采纳轮胎压路机复压及轻型钢筒式压路机终压的方式，不得采纳有可能损坏桥梁的大型振动压路机或重型钢筒式压路机1932桥面铺装和马路路面的连接部位，应连接平顺，并实行有效的措施，削减桥头工后沉降9平安生产和文明施工路面施工、监理单位要建立健全平安生产和文明施工组织机构，完善文明施工的各项管理、考核制度，加强参建人员的平安生产和文明施工的培训I,使平安文明的理念贯穿施工的始终
9.1平安生产
9.
1.1路面施工单位应设置安检机构，项目部及各工区应配备专职平安员，并制订项目平安生产管理制度，落实平安生产责任项目经理、项目总工、专职平安生产管理人员应取得平安生产考核合格证书
9.
1.2施工用电应由有专业资格的从业人员操作和管理，严格执行有关规定，设置用电平安告示牌
9.
1.3应在炸药库、施工用电、油料、拌和楼、沥青仓库及存放地点等易发生平安事故的重点部位和工序设置危急地点及危急物品地点平安警告标记牌，并配备相应的灭火器材，同时设置专职安检员对其进行定期和不定期检查，并做好检查记录，确保施施工平安
9.
1.4拌和机运行中，禁止人员靠近各种运转机构，也不得运用工具伸人滚筒内掏挖或清理，搅拌鼓内须要清理时，必需停机，人员进入鼓内工作时，鼓外应有专人监护；料斗提升时，严禁有人在斗下工作或通行
9.
1.5从事沥青路面施工、监理的人员工作前必需熟识沥青的性能和防止沥青烫伤、皮肤过敏等留意事项，工作时应配备相应的劳动爱护，如手套、耐高温鞋等;运用煤沥青时，应实行措施防止工作人员吸入煤沥青或避开皮肤干脆接触煤沥青造成身体损害；进行沥青或沥青混合料试验时，应防止烫伤，运用三氯乙烯做沥青抽提试验时，应在特地的通风房间内进行，操作人员应佩戴防毒面具
9.
1.6严禁路面施工人员疲惫作业，禁止在施工机械旁边休息
9.
1.7尽量避开夜间施工，如有特殊状况需夜间施工时，必需上报夜间施工保证措施，经监理工程师审批后方可实施；且项目部必需支配平安领导小组成员值班
10.2文明施工
10.
2.1施工现场布置1施工期间，承包人应在施工路段起终点、拌和楼、片石开采及裂开场等显著位置悬挂平安文明生产、质量管理、廉政建设等标牌标语，各标识牌应符合《施工单位工地驻地建设标准化建设实施细则》的相关要求2现场必需设置宣扬栏，以刚好反映现场平安、质量和进度状况3项目部应依据广西壮族自治区的季节特点，做好“防汛抗旱”工作，做好应急预案，确保工程平安4现场机械设备应布置有序，必要时应悬挂平安操作规程，规程采纳白底黑字的形式5现场各种防火、防高空坠落、平安帽等平安标识牌应按国家有关规定统一制作，悬挂于工地醒目位置6施工现场主要出入口应设置“工程施工告示牌”，其他主要施工点和道路交叉口，可依据实际状况设置必要的指路牌、限速牌等标记牌
10.
2.2各个工序的施作应严格按技术规范、平安生产要求施工，坚决杜绝违章施工、野蛮施工的事故发生；严禁打架、斗殴、赌博、偷窃等不文明现象出现
10.
2.3加强路面养生及交通管制工作，保持施工路面的干净、整齐当拌和站、停车区和服务区的施工车辆无法避开和路面工程交叉施工时，必需在进出口处设置轮胎冲洗设施，其面积和配套设施应满意运用要求，污水应集中排放附图
1.210o
10.
2.4路面施工单位应负责施工便道、拌和厂内外及高速马路进出门肯定范围内的环境卫生，同时对已完成的沥青路面进行常常性巡查，对全部进入施工现场的车辆进行轮胎干净程度的检查，并严禁干脆在任何路而结构层上堆放砂石、拌和砂浆等，一旦发觉问题应刚好实行措施，确保路面不受污染
10.
2.5若施工时不行避开的有交叉作业时，应提前实行措施，使污染源和结构层隔离，避开路面受污染附图
1.
3010.
2.6对施工材料运输车辆应实行有效的封闭措施，防止材料沿途泄漏，造成对环境的污染
10.
2.7施工废料应倒在指定地点，严禁乱倒，并应实行措施避开对周圈环境造成污染
10.
2.9保持道路通畅，避开占道、阻车等现象发生
10.
2.10处理好机电、房建、绿化、交通平安设施、防护工程等交叉施工项目和路面工程的关系，削减路面污染附录典型示意图附图
1.1裂开场干式除尘装置附图
1.2粗集料水洗装置附图
1.3级配碎石运输到场示意图附图
1.4级配碎石基层摊铺示意图附图
1.5级配碎石基层碾压示意图附图
1.6级配碎石基层边缘碾压示意图附图
1.7水稳层摊铺高程限制示意图2（双机摊铺前机路中走导梁）附图
1.8水稳层摊铺高程限制示意图3（双机摊铺后机路中走滑靴）附图
1.9水稳层碾压示意图附图
1.10水稳层土工布养生及交通管制附图
1.11级配碎石透层油工作面附图
1.12沥青结构层黏层油工作面■一附图
1.13沥青洒布设备附图
1.14黏层油工序后撒布防粘轮小碎石附图
1.15级配碎石洒布透层油前后对比示意图附图
1.16热沥青表处施工示意图附图
1.17改性乳化沥青稀浆封层摊铺及成型后示意图附图
1.18稀浆封层横向接缝施工示意图附图L19封闭沿线路口，削减外来污染2路面工程施工打算
2.1一般规定
2.
1.1路面工程承包人进场后应马上进行现场考察，收集气象、水文及地质等资料，结合工程的主要分项及特点，调查沿线料源的分布和交通条件，落实水稳（级配碎石）拌和厂以及沥青混凝土拌和厂的具体位置、占地面积、平面布置以及变压器的安装位置等工作，并汇编调查报告，报请监理工程师批准后，布置和建设驻地
2.
1.2路面施工项目经理部和拌合场建设应符合招标文件和《施工单位工地（现场建设）标准化实施细则》的要求
2.
1.3路面施工的水稳（底）基层、级配碎石（底）基层、沥青结构层、透层、黏层、封层和混凝土附属工程等作业均应支配专业化队伍进行施工，施工前应依据施工进度支配、施工技术水同等制订具体的劳动力支配，并刚好组织进场，以满意施工的须要
2.2技术打算
2.
2.1在开工前，应对设计文件进行审核，对设计中存在的问题应刚好提请设计单位解决，并做好设计技术交底
2.
2.2完成试验室临时资质申报
2.
2.3承包人接桩后，应按合同文件的要求完成导线、水准点的复测和加密测量工作，并爱护好各桩点，直到工程竣工
2.
2.4编制实施性施工组织设计承包人应在签订合同协议书后28天内完成编制实施性施工组织设计，其内容应包括编制依据、工程概况、场地布置及临时工程的打算状况、主要施工人员、设备、机构设置、工程项目的进度支配、材料及机械设备的进场供应支配、资金运用支配、单位、分部及分项工程划分、工区划分、主要施工方案、施工方法及质量限制、平安、环保、文明施工的各项保证体系和措施
2.
2.5单位、分部、分项工程的划分承包人应在工程开工前，依据《马路工程质量验收评定标准》（JTG F80/1-2004）编制本项目《单位、分部、分项工程的划分表》，并书面报送监理工程师审批，以此作为工程内业资料编制的依据之一
2.
2.6总体开工报告承包人应在开工前将《总体开工报告》报送监理工程师审批，其内容应包括施工机构、质检体系、平安体系的建立和劳动力支配，材料、机械及检测仪器设备进场状况，水电供应，临时设施的修建，施工方案打算状况等
2.
2.7分部或分项工程开工报告承包人应在分部或分项工程开工前3天，应向监理工程师提交开工报告，其内容应包括施工地段和工程名称、现场负责人名单、施工组织和劳动力支配、材料供应临时工程的修建、施工方案进度支配以及附图L20完成中心带绿化、隧道口绿化，杜绝交叉施工污染速版控制器附图
1.21沥青路面上面层摊铺高程限制（非接触式平衡梁）附图
1.22沥青路面双机摊铺现场限制示意图压路机应紧跟碾压附图
1.23沥青路面碾压示意图附图
1.24现场施工设备停放示意图附图
1.25某路面标段上面层沥青用量动态质量管理图附图
1.26水泥混凝土桥面浮浆采纳不同工艺处理前后效果图a）洗刨工艺；b）抛丸工艺附图
1.27桥梁伸缩缝临时填筑示意图附图
1.28水泥混凝土桥面沥青混合料施工示意图附图
1.29轮胎冲洗池附图
1.30隔离污染物其他须要说明的事项
2.3机具打算路面机械设备应依据投标承诺配备进场，本着性能优良、配套合理、工效高的原则依据施工进度支配分阶段、分期组织进场，以满意施工的须要
2.4材料打算路面施工前，应提前做好沥青、抗剥落剂、矿粉、水泥、砂石料、钢筋（材）等各项材料的招标定购工作，并依据施工进度支配，制订材料供应支配全部材料选购均应严格依据材料验收和送检制度，杜绝不合格材料进入现场
2.5路基核验
2.
5.1路面承包人进场后，建设单位应督促路基承包人刚好进行路基核验，并向路面承包人移交核验合格的路基，所移交连续路基的长度应不小于4kmo
2.
5.2所移交的路基段落内的路槽、边坡防护、桥涵（包括铺装层、伸缩缝预留槽、搭板、过渡板）、隧道（包括洞门墙、进出口路面、洞口搭板、过渡板、洞口转向车道）全部完成
2.
5.3路基移交须在路基承包人自检合格、监理单位复核无误及质监部门抽检合格后进行，应由监理单位、路基和路面施工单位、业主四方参与，并签字确认移交过程中发觉的问题应按规范和设计要求处理到位
2.
5.4应依据《马路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）所规定的检查项目、方法、频率和设计要求对路基土建工程进行核验对于主线渐变段、主线弯桥、互通区匝道等特殊路段的外形尺寸和高程，台背回填质量，路基路面排水系统的连接，伸缩缝预埋钢筋及搭板、过渡板等应进行重点检查3碎石的开采和生产
3.1料场作业
3.
1.1料场在开采之前应办好全部有关的用地手续及生产许可证料场爆破作业应取得当地公安机关的批准，特殊工种人员应持证上岗炸药库的位置和设计、炸药运输方法、炸药的管理运用以及防止事故所实行的预防措施等，都应符合《爆破平安规程》（GB6722-2003）及国家关于爆破施工的相关规定
3.
1.2料场应剥去覆盖层，清除杂草和其他杂质后方可开采弃土应在指定的地点处理
3.
1.3材料开采完毕后，应进行清理，防止水土流失，并应符合环境爱护部门的有关要求
3.
1.4碎石裂开场地要统
一、合理规划，不同规格碎石要分开堆放在硬化、无污染的场地上，场内应排水良好，道路畅通
3.2片石的开采
3.
2.1应削减片石开采点，以防品种杂乱、质量参差不齐
3.
2.2宕口开采的片石、路基弃方片石、隧道洞渣均应经过高压水冲洗干净并干燥后，方可用于裂开，以确保进入喂料口的片石无附带表层土石块、无风化石块、无泥块及杂草等
3.
2.3片石装车应采纳挖掘机
3.
2.4不同岩性、不同料源的片石不得混杂裂开
3.3碎石的生产
3.
3.1碎石必需由具有生产许可证的采石场生产或施工单位自行加工
3.
3.2必需采纳配有反击式裂开机或圆锥式裂开机的联合筛分设备生产路面碎石
3.
3.3裂开筛分设备的工艺流程设计、设备配套必需满意碎石生产的质量要求（图3-l）o反击式破碎就或圆锥破碎机分档成品料图
3.・1一般碎石生产流程示意图
3.
3.4在进行基层级配碎石和沥青混合料碎石的生产时，石料裂开场必需配备干式除尘装置（附图
1.1）,以削减碎石生产的粉尘，爱护环境，同时削减集料中
0.075mm颗粒的含量依据实际生产状况，可对沥青混合料的粗集料进行水洗,水洗设备、工序应经监理工程师审查后，报业主审批，水洗可采纳循环水洗，以确保水洗彻底（附图
1.2）
3.
3.5各种碎石均应依据设计的不同粒径规格进行筛分，当碎石生产到肯定数量并且规格稳定后，要刚好开展协作比试验工作，刚好调整生产工艺，确保各档料能配成符合规范级配要求的混合料，且其数量能和掺配比例相适应
3.
3.6雨天不得进行碎石生产
3.
3.7碎石裂开场应设专人负责，在碎石生产过程中应加强试验检测，以保证生产碎石性能稳定，各项技术指标应符合规范要求
3.
3.8每个路面结构层在开工前，所采备的碎石数量不得低于该结构层设计数量的30%,以满意大规模连续施工的须要
3.
3.9裂开筛分应采纳二级筛泥设备，第一级设在喂料口且有效筛距不少于2m,筛孔不小于5cm；其次级设在一级裂开后且有效筛距不少于3m,筛孔不小于2cm
3.
3.10沥青混凝土路面用石料应尽量采纳同一石场生产的碎石4级配碎石垫层、底基层、基层
4.1一般规定
4.
1.1级配碎石结构层施工期的日最低气温应在5℃以上，严禁雨天施工
14.
1.2应严格限制垫层、底基层、基层的厚度和高程，其路拱横坡应和设计一样
14.
1.3配碎石混合料应采纳集中厂拌法拌制，并运用摊铺机摊铺
14.
1.4配碎石结构层应在最佳含水率下进行碾压，直至达到下列按重型击实试验确定的要求压实度垫层96%,底基层、基层98%
14.
1.5配碎石结构层的压实厚度不应超过20cm压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层最小压实厚度为10cm严禁用薄层贴补法进行找平分层铺筑时，每层都要做压实度检验，并应达到规定要求
14.
1.6合理组织施工，确保级配碎石结构层施工后能封闭交通，避开表层在车辆的行驶作用下松散
4.2材料要求
4.
2.1集料⑴级配碎石所用石料的压碎值要求垫层不大于30%,底基层、基层不大于26%o集料必需清洁，不得含有机物、块状或团状的土块、杂物及其他有害物质2用于垫层时，单个颗粒的最大粒径不应超过
37.5mm,用于底基层、基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过
31.5mm级配碎石底基层、基层集料应预先筛分成19〜
31.5mm、
9.5-19mm
4.75-
9.5mm及0-
4.75mm四种规格，垫层集料预先筛分成19-
37.5mm、
9.5-19mm
4.75-
9.5mm及0-
4.75mm四种规格各种规格集料中超尺寸数量不得超过10%,欠尺寸数量不得超过15%o⑶集料质量应符合表4-1的规定。
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