文本内容:
华润苍南1000MW机组无电泵启动方式及特点随着国内火力发电机组容量的不断增加,机组的供电煤耗逐步降低,大容量机组的经济性有事开始逐步发挥,越来越受到发电企业的青睐但在机组启动时若仍采用以前的电动给水泵启动方式,不仅增大了基建投资费用,而且增加了启动阶段的厂用电耗为适应节能需求,必须寻求大容量机组更经济的启动方式无电泵启动方式具有节能、经济性好的特点,其优势正在逐步显露,具有良好的推广前景因此掌握大容量机组无电泵启动方式及特点,实现机组的快速、平稳、安全启动显的尤为重要下面具体分析华润苍南发电厂2X1000MW机组无电泵启动方式
1.设备概况本厂的汽轮机为东方汽轮机厂生产的超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机,型号为N1008-25/600/600o汽动给水泵组为2X50%汽动给水泵组的给水前置泵与主泵同轴,均布置在除氧间底层0米给水泵小汽轮机正常工作汽源采用四级抽汽,启动用汽源采用再热冷段蒸汽或辅助蒸汽给水泵汽轮机采用国产东方汽轮机厂制造的单缸、单流、冲动式、纯凝汽、再热冷段蒸汽外切换汽轮机,运行方式变参数、变功率、变转速第一临界转速为2245r/min,可调范围为2800〜6000r/min机组设计了给水旁路调节阀,未设计电动给水泵系统,机组的启动方式是采用汽泵和给水旁路调节阀联合控制给水流量和压力,即无电泵启动方式2无电泵启动过程分析机组无电泵启动时,必须做好以下几项工作
1.1汽泵再循环方式实验在锅炉冲管期间,利用辅助蒸汽作为小机汽源,全开汽泵再循环门,关闭汽泵出口电动门,然后再逐步升高汽泵转速,从而探索出汽泵转速和汽出口压力以及给水泵汽轮机相关参数的关系(具体参数现在不知道)
1.2锅炉上水方式的选择汽泵带负荷试运行完成后,进入锅炉启动初期水冲洗阶段由于汽泵前置泵设计扬程为
122.5m,满足向锅炉供水的条件,因此选取汽泵前置泵向锅炉上水,对锅炉进行冷态大流量水冲洗,为防止锅炉给谁旁路调节阀前后压差过大导致阀芯汽蚀,对该阀前后压差使用值应做限制由于受小机临界转速范围的影响,可调范围被限制在2245r/min以上,所以在用给水泵向锅炉上水时一定要考虑到避开临界转速和旁路调节阀前后差压大导致阀芯汽蚀的参数范围(具体参数现在不知道)从实际运行情况来看,小机在低转速运行时排气温度很高,这是因为转速低时进入小机的蒸汽流量很小,不易带走排汽区的鼓风热量小机的排汽温度过高会对小机的末级叶片产生损害,严重会影响经济运行,所以低转速时要及时用排汽减温水,当排汽温度持续升高必须增大小机的进汽量可采取适当增大汽泵的出水流量或者提升小机转速的方法,将小机的排汽温度尽量控制在90℃以下
1.3锅炉升压启动锅炉成功点火后随即进入锅炉的升压阶段此时随着锅炉压力的逐步增加,汽泵出水量也逐步增大,给水调节阀后的压力也逐步增大,此时汽泵的低转速运行已经不能满足给水的要求了,此时要根据锅炉的要求逐步提升给水泵的转速,结合给水旁路阀的压差限制值,提高汽泵运行转速,此时调节要特别注意小机的临界转速和给水旁路阀的汽蚀
1.4小机低压汽源切换机组达至一定负荷后应尽快安排小机低压汽源切换小机低压汽源有两路汽源,一路为辅汽,一路为四段抽汽(简称四抽),两路汽源都只设有气动逆止门小机低压汽源切换时,两台给水泵均投用给水自动控制,切换时先打开四抽至小机气动逆止门,然后快关辅汽至小机气动逆止门小机低压汽源切换一般安排在四抽压力达到和辅汽汽源压力相差不是很大时进行,低压汽源切换前四抽压力需与辅汽压力接近,这样可避免切换时小机转速波动太大此外四抽压力必须小于辅汽压力,这样在低压汽源切换前可以先打开四抽至小机气动逆止门,做好低压汽源切换准备,同时又能保证低压汽源切换前四抽逆止门在关闭状态而不被冲开,小机低压汽源仍由辅汽来供低压汽源切换采用直接关闭辅汽至小机气动逆止门的方式,此时辅助蒸汽失去,四抽蒸汽立即冲开逆止门进入小机低压调门由于突然进入小机的四抽压力偏低,而低压调门的开度仍在切换前的开度,因此小机转速会立即下降实际切换过程中,小机转速波动不大,对这个扰动转速,MEH转速控制器立即进行补偿调节,小机低压调门迅速开大由于此时两台小机都投用给水自动控制,另一台小机会立即做出响应,增大转速以补偿减少的流量系统经过约短暂的调节后,2台小机均回到低压汽源切换前的稳定状态,整个低压汽源切换试验过程中锅炉总给水流量无明显变化,可见给水自动控制及小机转速自动控制具有良好的调节特性
2.5给水主、旁路阀切换随着机组负荷的进一步增加,机组给水流量逐渐增加,当接近给水旁路流量的设计限值时,必须进行给水泵旁路调节阀与给水主路阀的切换给水旁路调节阀与给水主路阀切换点的选择应根据给水旁路调节阀开度及当时的给水流量来确定,一般选择在锅炉转干态后,给水旁路调节阀开度大于75%,机组各项参数稳定时进行切换前给水旁路调节阀投自动控制给水流量,2台给水泵均投给水自动控制压差(此压差是根据主蒸汽流量折算出),开始切换时直接全开给水主路阀,当给水主路阀全关信号消失后,给水泵由控制压差转换为控制给水流量,整个转换过程完全自动进行,直至给水主路阀全开,此时撤出给水旁路调节阀自动,手动缓慢关闭给水旁路调节阀,当给水旁路调节阀全关后,给水旁路调节阀与给水主路阀的切换完成从实际切换过程来看,给水泵转速与给水流量波动不应该会太大
2.6系统逻辑优化为了保证机组安全、稳定运行,对机组异常停机作了预想,将“主燃料跳(MFT)触发后两台小机全跳闸,关闭给水旁路调节阀及给水主路阀”修改为“若MFT触发后只选择其中一台小机跳闸,同时关闭给水旁路调节阀及给水主路阀,若MFT触发后2台小机不同时跳闸,则打开给水旁路调节阀,这样就能保证MFT后高旁快开时,由给水泵提供高旁减温水正常运行时小机应使用四抽汽源,机组发生甩负荷时或停机后,应用冷段高压汽源快速为辅汽站供汽,满足小机供汽要求,为避免再热冷段供汽调节阀开启造成蒸汽系统震荡,有必要将该阀门自动开启及关闭功能条件中四抽压力的数值设计按照尽量偏高的原则进行设置,使汽源切换时小机运行稳定(是不是自动暂时待定)。