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文本内容:
某住宅楼模板施工方案编制审核批准某建筑安装工程公司应系在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落
12、装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷
13、装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人高处作业时,操作人员要带安全带
14、圆盘锯必须有护罩,分料尺柄有靠山操作前应检查锯片是否上紧,锯盘有无裂口
15、操作者应站在锯片一侧,手背不得跨越锯片
16、接料应出锯片15cm,不得用手硬拉
17、小于20cm的短料不得上锯,应使用推棍
18、超过锯片半径的木料,禁止上锯,截料应设截具
19、手持电动锯时应按料厚调整锯切深度,禁止架在脚上锯切
20、按锯片齿数划分锯切与截料的功能,不得混用
21、锯片护罩必须完好,锯片边续断齿三个以上不得使用
22、平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料
23、多用木工机械使用时只准使用其中一种功能,并将其他功能的传动皮带拆除
24、现场严禁吸烟
25、大模板存放时应当满足自稳角的要求(倾角85°)两块大模板应当采取板面对板面的存放方法长期存放时,应将模板联成整体
26、模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效,并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊模板起吊前应将吊车位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬动模板严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板
27、施工中,必须搭设安全网和防护网,防护网应随墙体逐上升,并高出作业面1米以上安全网可固定在二层搭设
28、模板的存放场地必须平整夯实,堆放模板处严禁坐人或逗留
29、当风力为5级时,仅允许吊装「2层模板和构件当风力超过5级时,应停止吊装
一、工程概况
二、施工准备
三、模板的设计选型
四、模板的施工
五、技术质量保证措施
六、模板的拆除
七、安全文明注意事项工程概况:本工程为某小区高层住宅2#楼,工程设计等级为一级,耐久年限为50年,耐火等级为一级,防火分类为一类,抗震设防烈度为七度,抗震类别为丙类其中2#楼地上33层,地下1层,底部层高为
3.3米,上部33层层高
2.95米建筑高度为
99.65米,总建筑面积为
46833.0如2建筑结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构体系工期安排施工总工期日历天数401天为确保施工质量及安全,结合工程实际情况,特制定以下木模板施工方案
二、施工准备
(一)材料及主要机具L1规格为15mm厚多层板,木方(50X100或100X100等)
1.2支撑系统各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢
1.3具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具、对拉螺栓、止水片、山型母、山型卡等
1.4脱模剂水质脱模剂
1.55海绵条
(二)技术准备
①、要熟悉图纸,了解掌握模板的施工工艺,按图纸和项目经理部署的进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工
②、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书
③、认真做好材料进场的验收工作,复查材料质量证明书,为材料进场作好准备工作
④、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录,并及时收集和整理上述资料,以保证技术资料的及时、完整
三、模板的设计选型
(一)、基础模板基础梁侧模采用15mm厚多层板,背楞采用双钢管,水平间距35cm,竖向间距50cm,两侧用钢管对拉固定
(二)、墙柱模板柱模板选用15mm多层板,竖楞为5mm X10mm方木,横楞为
①48X
3.50钢管,间距500mm墙模板选用15mm多层板,竖、横楞均为
①48X
3.50双钢管,间距横向400mm,竖向600mm配对拉螺栓间距墙底部300,上部450,直径14nm1
(三)、梁、楼板模板梁模板采用15mm厚多层板,板模采用15mm厚多层板,梁底、平板垫木采用50mmX100mm方木,梁板模板支撑体系采用
①48X
3.50钢管
(四)模板计算
(1)墙模板验算模板面板采用普通多层板内龙骨间距200mm,内龙骨采用100X50mm木方内龙骨采用双钢管48mm X
3.5mmo对拉螺栓间距450,直径12nlnu新浇混凝土侧压力标准值Fl=
40.55kN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=
4.00kN/m2面板的厚度18nlln,面板剪切强度设计值
0.85N/mm2,面板抗弯强度设计值
14.OON/mm面板的弹性模量
1.MN/mm;木方抗剪强度设计值ISN/mn;木方抗弯强度设计值GOOON/mm;木方的弹性模量
1.6N/mm2
四、模板的施工
1、模板安装前的准备工作
①、模板安装前作好模板的定位基准线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线,以便于模板的安装和校正
②、梁模板轴线定位方法把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上,在柱顶处用外伸尺的方法,在柱模板上用红笔画出轴线位置点,然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作
③、作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到安装位置
④、进行找平工作模板承垫底部预先找平,以保证模板的位置正确,防止模板底部漏浆,可沿模板边线用13水泥砂浆做找平层另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并校正其平直
⑤、设置模板定位基准墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头,点焊在预留插筋上,作为模板定位筋,可以保证钢筋保护层与模板位置的准确
⑥、按施工需要用的模板及配件,对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用
⑦、检查合格后的模板,应按安装程序进行编号堆放底层加垫木,模板底层要垫离地面不小于lOcnio
⑧、竖向模板安装的底面要平整,防止漏浆
⑨、在每次拆模之后,要清理模板,并刷水性脱模剂⑩、为防止模板内垃圾无法清理,可在模板底部设置清扫口
2、模板施工程序
①、柱模板施工程序基层清理一放模板支设要求的50线一柱模板吊装就位一安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑一核正模板的位置、垂直度、平整度一安装其它柱箍一细校正柱模的位置、垂直度、平整度一柱模板自检一报质安科验收一报监理公司验收一浇筑混凝土养护一模板拆除、清理、退场堆放
②、梁、板模板施工程序弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架一安装梁底楞一安装梁底模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装侧梁模一安装另一侧梁模一安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一梁模板自检一报质安科验收一报监理公司验收一浇筑混凝土养护一模板拆除、清理、退场堆放
3、模板支设
①、柱子部分1)、清理场地,模板承垫底部沿模板边线用13水泥砂浆找平,防止模板底部漏浆2)、在角部、根部,要设置模板承垫条带防止漏浆,并校正其平直3)、调整轴线位移,调整垂直度,上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡4)、在上口拉通线验收5)、当下层模板完全安装好,再安装上层模板就位安装完毕后拉通线检查
②、梁、板部分1)、在柱子未拆的模板上梁的轴线及水平线(梁底部标高引测用),并复核2)、安装梁模支架之前,在专用支柱下脚铺设15cmX15cm垫板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上支柱采用双排,间距600〜100cm,支柱上连固10cmX10cm木楞支柱中间和下方加模板或斜杆,立杆加可调底座3)、在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,底模上应拼上连接角模4)、在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模与底板连接角模与卡具连接安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为75cm当梁高超过70cm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓加固,且梁侧模安装固定前上口要拉线找直5)、复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板固定,有楼板模板时,在梁上连接阴角模,与板模拼接固定6)、支架搭设前,在支柱下脚铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支柱在一条直线上支架的支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装钢(木)楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定7)、支架搭设完毕后,要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将钢(木)楞找平8)、铺设竹胶板块先用角模与墙模或梁模连接,然后向垮中铺设平模9)、对于拼缝大于
1.5mm的缝隙用胶带封贴
③、楼板模板1)、支架搭设前,在支柱下脚铺设长脚手板,并且楼层间的上下支柱在一条直线上支架的支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装钢(木)楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定2)、支架搭设完毕后,要认真检查下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将钢(木)楞找平3)、铺设竹胶板块先用阴角模与墙模或梁模连接,然后向垮中铺设平模4)、对于拼缝大于
1.5mm的缝隙用胶带封贴
五、技术质量保证措施
1、严格落实班组自检、互检、交接检,确保模板安装质量
2、混凝土浇筑过程中应派专人看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位及时调整,加固支撑
3、所有柱子模板拼缝,梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混经不漏浆为防止模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海棉条
4、梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝宽度,模板高度,脱模剂涂刷等的准确性,严格控制预拼模板精度,其拼装精度要求项目允许偏差mm1轴线52标高+2,-53截面尺寸+2,-54相邻两板表面高低差25表面平整度56每层垂直度
35、每层主轴线和分轴线放线后,规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时测量墙、柱、剪力墙体的成品尺寸,目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差,并根据数据分析原因,将问题及时反馈到生产责任人,及时进行调整和纠正
6、模板的脱模剂要使用水性脱模剂,以防污染钢筋
7、模板安装前必须检查所有预埋,预留是否正确,水电、暖通等工种和安装是否及时,并通过业主和监理公司检查合格后方可封模
8、楼面模板安装后必须与钢筋工种配合,保证钢筋人员正常工作
9、严格按照技术科要求的技术交底进行操作,杜绝违章操作
10、模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员验收和监理公司确认后方可进入下道工序的施工11>预埋件允许差表mm项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3中心线位置2预埋螺栓外露长度+10,0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10,
013、当梁板跨度24m时z模板应起拱,本工程主梁起拱高度为梁跨的1-3/
100014、冬期施工时模板要采取保温措施,尤其注意模板接缝处、墙柱上口等处的保温
15、所使用的钢管规格为648X
3.5mm,对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场
16、拆模时,以技术科下发的指令书为拆模依据
六、模板的拆除
1、拆模条件钢筋混凝土结构强度条件(通过制作同条件试块作试验来确定)按设计的混凝土强度标准值结构类型结构跨度的百分率表示(%)W250板2,W8758100W875梁、拱8100W275悬壁构件
21002、拆模注意事项
①、模板拆除的一般要点1)、侧模拆除在混凝土强度难保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除2)、底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)的有关条款作业班组必须申请技术科批准后方可拆除3)、拆模应遵循先支后拆,后支先拆,先拆不承重的模板后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则4)、模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组进行作业其好处是同一班组进行作业,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利
②、模板拆除工艺1)、工艺流程填写拆模申请单一拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑一拆除梁连接件及侧模板一分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱一拆除梁底模板及支撑系统2)、拆模施工要点
(1)、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业,然后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断连
(2)、下调支柱顶翼托螺杆后,用钢钎轻轻撬动竹胶板,或木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除每块竹胶板拆下时,人工传递托放于地上
七、安全文明注意事项
1、进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理资格证,方可上岗操作
2、所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动
3、作业人员必须严格遵守劳动保护规定,正确佩带和使用个人防护用品
4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班组前讲话要求
5、交叉作业时,要有可靠的防护措施,不得伤害他人,也避免被他人伤害
6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,如必须拆动时须经施工负责人允许后方可
7、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染
8、作业人员除必须执行作业时间限制以外,在作业过程中应自觉减少和消除噪音
9、作业人员要支持文明施工,个人行为要适应CI形象管理要求
10、拆除楼板顶时应一边支撑一边拆模板,禁止一次性拆完支撑
11、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具。