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BBAM/08-031无极绳绞车(梭车)运输技术规范为了规范焦煤集团辅助运输管理,理顺管理秩序,明确管理职责,确保运输安全,使矿井辅助运输工作走向法制化、规范化、科学化管理道路,为矿井安全生产提供可靠保证,特制定本技术规范本规范适用于长距离、近水平、多变坡、大吨位工矿条件下的工作面上(下)顺槽和集中运输轨道巷规范性引用文件《矿井轨道质量标准及架线维护规程》《煤矿安全规程》《煤矿矿井机电运输设备完好标准》《煤矿窄轨铁道维修质量及检查评级办法》《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》安装要求
1、永久性无极绳连续牵引绞车安装要求1)永久绞车是指安装在集中运输巷或采、掘工作面顺槽使用的绞车2)绞车驱动装置必须安在专用佩室或安全可靠的开阔地点3)运行支架或重型设备时绞车及张紧装置的底座必须使用混凝土基础固定,严格按厂家提供的图纸进行基础施工基础应打在巷道底板上,严禁打在浮煤上无极绳绞车基础可高于张紧装置基础100mm,不允许绞车基础低于张紧装置基础4)尾轮固定集中巷安装的尾轮必须使用混凝土基础固定;顺槽使用的尾轮运送大型支架设备时,必须采用厂家提供的混凝土基础拉杆固定在回采过程中尾轮可采用移动式尾轮固定装置固定,固定尾轮装置的锚杆数量不少于4根尾轮居轨中水平放置,上平面不得高于轨面,不得阻抗矿车、平板车及材料车尾轮与固定基础的连接可使用直径不小于的钢丝绳缠绕不少于三圈,使用与钢丝绳相匹配的绳卡卡紧,绳卡数量不得少于•6付5)线路轨道绝缘安设集中运输巷所有支巷口过道岔基本轨起点后的宜道上必须安设两组轨道绝缘,两道绝缘的距离为25-30米;如基本轨起点后直道不足25米铺设有道岔时,须在直道上安设一组,过道岔后的直道上须各铺设一组
2、临时性无极绳连续牵引绞车安装要求1)临时绞车指安装在掘进【:作面使用的绞车2)绞车及张紧装置的基础当巷道地板坚硬时可采用锚杆直接固定,锚孔必须全长锚固,锚固强度不小于8吨;当巷道底板为松软岩层、煤层、半煤岩采用混凝土浇注严禁打在浮煤上3)尾轮采用移动式尾轮固定装置固定,固定尾轮装置的锚杆数量不少于4根尾轮居轨中水平放置,上平面不得高于轨面,不得阻抗矿车、平板车及材料车尾轮与固定基础的连接可使用直径不小于4)22mm的钢幺幺绳缠绕不少于三圈,使用与钢丝.绳相匹配的绳卡卡紧,绳卡数量不得少于6付必要时可对尾轮基础进行压柱固定,压柱不少于4根,并排固定在尾轮基础四个角上,采用液压单体柱,并设置防倒措施
3、安装安全间隙必须符合下列要求1)绞车(或张紧装置)前方必须按设计要求留足不小于5米过位距离,张紧装置前3米处安装挡车装置2)绞车与张紧装置的基础间隙及水平必须符合连续牵引绞车使用说明书要求
4、轨道及道岔铺设轨道系统铺设必须达到主要运输线路质量标准化标准,道岔必须符合连续牵引运行要求,曲线连接轨断开部分采取加固措施
5、钢丝绳敷设及插接钢丝绳敷设中间不得绕弯或打节,两股钢丝绳不得交义缠绕钢幺幺绳插接必须符合使用说明书的要求插接长度不得小于钢丝.绳直径的1000倍,且插接后钢丝绳的直径误差不得大于绳径的5%
6、轮组的安装应根据巷道长度、坡度变化等实际情况,安设足够的压绳轮和托绳轮,主,副绳必须进入压绳轮槽,托绳轮必须有效托起钢丝绳,使其不磨底板
7、信号系统使用漏泄通讯信号系统无极绳绞车(梭车)丽室、尾轮、巷道拐弯处、巷道交叉口及运输沿线主要巷道口安装与绞车联锁的声光信号
8、紧绳将钢丝绳一头固定在梭车心形卡绳器内;将张紧装置配重块提至最高点;用手拉葫芦或小绞车将钢丝绳拉紧,设好防脱保险绳;将钢丝绳另一头固定在梭车心形卡绳器内,解除葫芦和小绞车钩头及防脱保险绳;放苴张紧装置配重块,使钢丝绳张力达到设计要求完好标准绞车部分
1、绞车易被锈蚀的金属表面要保持完整的油漆表面漆层应均匀牢固,不得有起皮、脱落现象
2、牵引绞车各零件表面的毛刺、切屑、油污等应清除干净,配合表面不得有损伤
3、牵引绞车外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤,外露焊缝应平直、光滑,且无残留焊渣
4、牵引绞车易损件、通用件应保证互换性能
5、配套的电气设备应有防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志证书
6、牵引绞车应牢固且稳定地安装在水泥地基上电动机
1、螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热气等零部件齐全、完整、紧固
2、运行中转动平衡,无异响、无明显震动,震动最大允许值见表1-1表1—1电动机的允许震动电动机转速(r/min)震动值一般电动机隔爆型电动机
30000.
060.
0515000.
100.
08510000.
130.10750及以下
0.
160.
123、接地装置符合规定
4、轴承不松旷,转动灵活,运行平稳无异响
5、绕组及铁芯表面无积垢,绝缘无老化、裂纹,不松动
6、鼠笼型转子无开焊断条,同步电动机极掌不松动,起动铜条无开焊、裂纹,转子绕组联接牢固,无开焊、虚焊现象
7、绕线及同步电动机集电环不松动、表而无严重烧痕电刷接触面积不小于75%刷辫、刷握连接牢固,电刷在刷握中上下灵活,间隙不大于
0.3mm,压力均匀
8、换向器片与绕组焊接度好,无过热开焊现象换向器片磨损剩余高度不得小于表1一2的规定表1—2换向器片剩余高度单位mm换向器工作直径极限剩余高度W
1002.0100^
1502.5150^
2003.0200~
2503.5250^
3004.0300^
3504.5350^
5005.0联轴器弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm,柱销螺仔应有放松装置减速器
1、减速器壳体无裂纹和变形接合面配合严密,不漏油
2、运转平稳,无异响
3、油脂清洁,油量合适润滑油面超过大齿轮直径约l/3o
4、齿轮无断齿,齿面无裂纹、剥落,点蚀坑面积不超过下列规定:1)点蚀区高度接近齿面的100%2)点蚀区高度点齿高的70%,长度占齿长的10%3)点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%4)齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/
3、齿长的1/25)齿厚的磨损量不超过原齿厚的15%制动系统
1、机械、电力制动装置齐全、灵敏可靠
2、紧急制动闸的制动力应为额定牵引力的
1.5~2倍
3、制动闸与制动轮的接触面积应不少于70%
4、紧急制动闸瓦与制动轮松闸后的间隙不得大于
2.5mm
5、紧急制动闸(兼作停车制动闸)应动作灵活、制动平衡、安全可靠,结构应为失效安全型
6、施闸时的空动时间不大于
0.6S
07、在最大坡度上以最大速度运行时,制动距离应不超过相当于在这一速度下6S的行程
8、电液闸Ed推动器内液压油充足
9、液压推杆制动器中制动闸瓦与制动轮无严重磨损,表面无油迹
10、手动制动闸刹车石棉带无严重磨损滚筒、钢丝绳
1、滚筒不得有开焊、裂纹和变形
2、滚筒轮衬无严重磨损
3、齿轮和衬套润滑良好
4、轴承无严重磨损,工作时轴承温升不超过70C
5、钢丝绳在滚筒上缠绕符合设计要求,排绳整齐,无咬伤,不打结
6、钢丝绳使用必须符合《煤矿安全规程》以下儿条规定1)第400条规定运送物料时钢幺幺绳安全系数最低值为5-
0.001L但不得小于
3.5(L为由驱动轮到尾部绳轮的长度,单位为m);2)第405条规定各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到25%时,必须更换;3)第406条规定以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10%时,必须更换;4)第407条规定钢丝绳在运行过程中遭受突然停车等猛烈拉力时,必须立即停车检查,发现钢丝绳产生严重扭曲或变形、断丝超过第405条规定、直径减小量超过第406条规定、遭受猛烈拉力的一段的长度伸长
0.5%以上或在使用期间,断丝数突然增加或伸长突然加快,必须立即更换;5)第408条规定钢丝绳锈蚀严重,或点蚀麻坑形成沟纹,或外层钢丝绳松动时,不论断丝数多少或绳径是否变化,必须立即更换底座底座不得有开焊和裂纹,基座螺丝坚固,护板完整齐全,无变形信号信号系统要声光俱备,准确可靠齿轮防护罩联接牢固,安全可靠,不得有严重变形张紧装置部分
1、螺钉连接处不得有松旷,不得有开焊、裂纹和变形
2、张紧装置应牢固且稳定地安装在水泥地基上,上部可用圆环链与顶侧帮固定并拉牢,以能承受意外的侧向力.
3、两端导向轮的方向和钢幺幺绳的走向应保持一致,转动灵活
4、运行时必须注意滑轮和配重是否上下移动自如,不得有卡滞现象
5、防护网齐全、可靠
6、张紧绳轮转动灵活,轮槽不得有严重磨损
7、张紧装置工作时配重不得落地梭车和梭车轮对
1、梭车运行平稳,在水平轨道上四个车轮有一个不与轨面接触时,其间隙不大于3mm
2、车轮不得有裂纹,轮缘磨损余厚不小于13mm;踏面磨损余厚不小于6mm
3、车轮定期注油,转动灵活车轮端面摆动量滚动轴承不超过2颇;圆锥滚柱轴承不超过3mm o车架
1、不得有开焊、裂纹和变形
2、连接钩环和插销的拉力试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第414条规定磨损量不超过原尺寸的15%链环、销轴弯曲值不超过链、销直径的10%储绳筒
1、不得有开焊、裂纹和变形
2、滚筒转动灵活尾轮
1、不得有开焊、裂纹和变形
2、尾轮轮槽不得有严重磨损
3、尾轮转动灵活主压绳轮组
1、底座不得有开焊、裂纹和变形
2、压绳轮转动灵活,不得有卡滞现象
3、弹簧无断裂或永久变形
4、螺栓联接牢固副压绳轮组
1、底座不得有开焊、裂纹和变形
2、压绳轮转动灵活,不得有卡滞现象
3、螺栓联接牢固
4、销轴不得有严重变形、磨损
5、压绳轮不得脱销翘起或缺失平托轮组
1、底座不得有开焊、裂纹和变形
2、托绳轮转动灵活,不得有卡滞现象
3、螺栓联接牢固
4、平托轮组不得有缺失或销轴滑脱转向轮及弯道护轨装置
1、不得有开焊、裂纹和变形
2、螺栓联接牢固可靠
3、转向轮转动灵活,不得有卡滞现象
4、转向轮及轮座不得有严重磨损
5、转向轮及弯道护轨装置不得有缺失电控设备
1、通讯、信号装置灵敏可靠,控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光显示正常
2、电器无失爆,符合要求信号要求一声停二声梭车向张紧装置方向运行三声梭车向尾轮方向运行。