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3.2役为商品佐,收料时检查供应商的配合比及相应水泥、砂、石、外加剂的检验报告,施工时测量其坍落度,并分桩作好浇濯记录,记录好各桩税浇灌量
3.3桩身位浇筑
3.
3.1桩身役从桩底到桩顶一次完成,如遇到停电等特殊原因,必须留施工缝时,可在碇面周围加插加强锚固短钢筋,上下长900mmo在灌注新的皎前,接缝面清理干净,不得有积水和隔离物质,并刷与混凝土同成份的水泥浆
3.
3.2税灌注时,在孔口安装料斗,料斗下面安装导管,导管下口距孔底30cm,边浇筑混凝土边向上提升导管不准在井U抛铲或直接倒入井内,以免磔离析影响强度
3.
3.3灌注桩身磔时留铭试块,相关检测要求,设计单位已明确指出按质监站要求处理
3.
3.4应注意的问题
3.
3.
4.1导管必须严密,长度适中,导管底部距孔底
0.3〜
0.5m开始灌注玲时,隔水栓吊放的位磐近临泥浆面,隔水栓采用活动拉塞,保证第一批混凝土顺利封底
33.
4.2混凝土拌和必须均匀,坍落度在18〜22cm之间开灌前储料斗内必须有足15重庆三峡光电科技园重庆两江新区援建标准厂房旋挖桩施工方案以将导管的底端一次性埋入磔中
0.8〜
1.2米以上深度的役储存量,保证首批混凝土封底成功
3.343随着磔的上升,要适时提升和拆卸导管,导管底端埋入彼面以下一般保持2〜4m,不应大于6m,并不得小于Ini,严禁把导管底端提出佐面
3.344在校灌注过程中,设专人测量导管埋深,专人记录,以防导管提升过快或导管埋入过深,造成断桩
33.
4.5混凝土浇筑必须连续作业,严禁中断浇筑灌注前应准备好辅助设施,一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞、进水等事故时,立即采取措施(蓄水池、抽水机等),确保施工正常进行
3.346提升导管时避免碰挂钢筋笼,当役面上升到钢筋笼内3〜4m时再提升导管,使导管底端高于钢筋笼底端,以防钢筋笼上浮
3.347控制好最后一次玲的灌注量,不使桩顶超高或偏低过多,一般控制在设计桩顶标高以上约
0.8m,以确保桩顶混凝土的质量第五节排水方法桩孔开挖过程中,施工场地内会有大量的地表水及施工用水存在,为有组织地将积水排除,采用临时明沟形式导入临时集水井,通过临时集水井经三级沉淀后,排入市政下水道临时明沟可顺轴线利用地梁位路设路,遇基础绕开,其宽度为400mm、深度为400mm°临时集水井其容枳为2m,以利于每天清理沉积泥砂,排水系统每天派人进行维护清理,保证排水畅通,以防止流入基础桩孔内影响施工3第六节降水方法如地下水较多时,拟采用轻型井点的方法进行降水1降水井及观测井采用直径200mm的钢管,降水点数量、深度根据现场情况随机确定,根据抽水情况确定各井的实际涌水最,然后再采用相应流量的水泵进行抽水为防止相邻建筑物及街道下沉,还将设谿回灌井2首先对轻井管(立管及卧管)进行清理,将钢管内铁锈杂物清除干净,滤管采用粗细滤纱包裹各不少于两层,并绑扎固定3井点管采用冲水法施工,利用高压水在井点管下端冲刷土层,使井点管下沉至设计深度后,在井点管与孔壁之间填入粗砂所有井点管在地面以下
1.0m深度内用粘土填实,以防漏气4井点管埋设并与总管和抽水设备接通后,先进行试抽水,如无漏水、漏气、无淤16重庆三峡光电科技园重庆两江新区援建标准厂房旋挖桩施工方案塞现象后,方可正式使用5安装真空表,并经常观测,以保证井点系统的真空度一般应不低于
0.065mPa当真空度不够时,及时检查管路或井点是否漏气,离心泵叶轮有无障碍等,并及时处理6井点使用时,保证连续抽水,并准备双电源如不上水或水一直较混,或出现清后又混等情况,立即检查处理,如井点管淤塞过多,严重影响降水效果,应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设7降水过程中随时观测水位情况,水位过底时及时回灌第五章质量保证措施第一节质量标准1混凝土的原材料、混凝土的强度符合设计要求和施工规范的规定2桩芯灌注混凝土不小于计算体积3灌注混凝土的桩顶标高符合设计要求,浮浆清除干净4钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离,符合施工规范的规定,钢筋笼加劲箍和箍筋焊点密实牢固5桩孔位中心线位移允许偏差<30mmo桩孔中心线与桩中心线要重合,轴线的偏差不大于20mm,同一水平面上的孔圈,正交直径的极差不大于50mm,桩孔径不允许负偏差6孔底沉渣W300〜500mm7桩基允许偏差及检验方法见下页表桩基允许偏差及检验方法17重庆三峡光电科技园重庆两江新区援建标准厂房旋挖桩施工方案第二节质量保证措施1严把原材料关,购买正规厂家生产的原材料,原材料质量保证资料必须齐全有效,原材料进场后按要求送试验室检验合格后才能使用2严把质量标准关,严格按照质量标准进行质量控制3严把检查关,发现偏差,及时纠正桩孔完成后,检查桩孔直径、垂直度、孔底岩性,不合格时整改处理桩身钢筋施工时,严格按质量标准进行控制,不合格产品严禁入孔桩身混凝土施工时,严格检查混凝土质量证明文件、塌落度、出厂时间,并按要求留铭试块检查中发现的质量问题必须立即整改,未整改完成的不准进行下道工序施工4桩机就位要严格对中,保证钻机垂直下钻在钻进过程中应随时检查钻头、钻具的磨损、变形和开裂等情况,当出现上述情况时时应及时更换或作维修后才能继续使用,防止意外事故发生还要经常对钻机进行水平测量,保证钻机处于水平状态下工作,以保证成孔的垂直度钻入岩层时,按规定及时取岩样进行试验,终孔时会同监理及有关人员验孔,符合终孔要求后迅速清孔,尽快灌注彼5钢筋笼运输和起吊过程中,在钢筋笼上每隔3〜4m内环固定筋内焊接三角形临时加劲架,以防止变形在运输、堆放和起吊过程中发生变形的钢筋笼,必须修复后才可使用为保证钢筋笼在起吊过程中不变形,要求钢筋笼加劲箍与所有的钢筋笼主筋焊接牢固,螺旋箍筋与所有钢筋笼主盘绑扎牢固6为保证焊接质量,要求焊工持i正上岗,正式焊接前先焊接6组试件,经试验试件全部合格后再正式焊接,如有不合格产品则不准该焊工进行焊接7导管采用无缝钢管制作,壁厚为3mm,直径为250mm,直径制作偏差不得超过2mni导管的分节长度为
1.5m、
2.0m,底管长度为>4mo导管使用前应进行试拼,以
0.6-
1.0MPa水压力进行试压连接导管时,每节导管的接口必须加上止水密封橡胶圈,并要拧紧连接螺帽,保证灌注佐过程中,导管不出现漏水现象8玲灌注前要进行塌落度检验,符合要求方可灌注试验、质检员跟踪把关,在灌注役时不定时测定磔坍落度,位坍落度在18cm〜22cm之间为宜灌注磔过程中严格测量灌注位的标高和导管的埋路深度,导管的埋深应保持在2m〜4m,要保证建灌注顺利进行,玲18重庆三峡光电科技园重庆两江新区援建标准厂房旋挖桩施工方案凝固后将桩顶浮浆凿除9与混凝土拌合站及时联系沟通,保证混凝土浇筑连续性,保证混凝土浇筑间隔时间不超过2小时10认真读图,充分理解设计意图,根据设计图纸及规范要求编制技术交底书,向全部操作工人作技术交底,施工中还要经常检查,以技术交底书上的相关做法、指标来要求施工人员11严格按设计要求施工,坚持操作班组自检和工种及工序之间交接检的检验制度12控制好关键工序桩孔成形、钢筋绑扎成形、彼浇筑振捣都必须符合规范要求13检测管埋设在钢筋笼内环固定筋内且均匀布殆,采用螺税套筒连接且首尾封闭14委托具备相应资质的检测单位进行低应变及桩基荷载试验15冬期施工,在桩顶混凝土未达到设计强度前,进行保温护盖,防止受冻16对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患,虚心接受、认真整改17专人负责工程技术资料收集工作,工程完成后按要求进行整理订装,全部桩位均要编号,做好每根桩进深记录和柱状地质实测记录,钢筋隐蔽验收记录,终孔验收记录;写好施工日志,收集钢材、水泥检测资料,以备竣工验收存档18施工中常遇问题及防治处理方法成孔灌筑桩常遇问题及预防处理方法19重庆三峡光电科技园重庆两江新区援建标准厂房旋挖桩施工方案20重庆三峡光电科技园重庆两江新区援建标准厂房旋挖桩施工方案第三节断桩处理方法1断桩原因断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中,泥浆或砂砾进入水泥混凝土,把灌注的混凝土隔开并形成上下两段,造成混凝土变质或截面积受损,从而使桩不能满足受力要求常见的断桩原因大致可分为以下儿种情况
1.1由于混凝土坍落度过小,或由于石料粒径过大、导管直径较小,在灌注过程中堵塞导管,且在混凝土初凝前无法疏通好,不得不提起导管,形成断桩
1.2由于运输或等待时间过氏等原因使混凝土发生离析,又没有进行二次搅拌,灌注时大量骨料卡在导管内,不得不提出导管进行清理,引起断桩
1.3由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块,搅拌时没有将结块打开,结块卡在导管内,而在混凝土初凝前不能疏通好,造成断桩
1.4混凝土灌注过程中发生坍孔,无法清理,或使用吸泥机清理不彻底,使灌注中断造成断桩
1.5由于检测和计算错误,导管长度不够,使底口与孔底距离过大,首批灌注的混凝土不能埋住导管底部,从而形成断桩
1.6在提拔导管时,盲目提拔,将导管提拔过晨•,使导管底LI拔出混凝土面,或使导管口处于泥浆层,形成断桩
1.7在提拔导管时,钢筋笼卡住导管,在混凝土初凝前无法提起,造成混凝土灌注中断,形成断桩
1.8导管接口渗漏,使泥浆进入导管,在混凝土内形成夹层,造成断桩
1.9处理堵管时,将导管提升到最小埋路深度,猛提猛插导管,使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合,形成夹泥缩孔重庆三峡光电科技园重庆两江新区援建标准厂房旋挖桩施工方案
1.10导管埋常深度过深,无法提起导管或将导管拔断,造成断桩
1.11由于其他意外原因(如机械故障、停电、材料供应不足等)造成混凝土不能连续灌注,中断时间超过混凝土初凝时间,致使导管无法提起,形成断桩2可采取的预防措施
2.1材料方面浇筑使用的是商品混凝土,材料要求集料的最大粒径应不大于导管内径的1/6〜1/8以及钢筋最小净距的1/4,同时不大于40mm如果在冬季施工,拌和前还应将细集料过筛,以免因细集料冻结成块造成堵管控制混凝土的坍落度在18〜22cm范围内,混凝土拌和物应有良好的和易性在运输和灌注过程中,混凝土不应有离析、泌水现象
2.2混凝土灌注
2.
2.1制作钢筋笼时,焊口要平顺,要保证接头不在钢筋笼内形成错台,以防钢筋笼卡住导管
2.
2.2根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径,采用直径为250mm导管使用前要对每节导管编号,进行水密承压和接头抗拉试验,以防导管渗漏导管安装完毕后还应该建立复核和检验制度,尤其要记好每节导管的长度
2.
2.3若使用传统的运输车从拌和站运送混凝土,为保证首批混凝土灌注后导管的埋铭深度,可在施工现场设殆两条运输便道,前两辆运输车同时从两条便道运送混凝土,连续灌注
2.
2.4混凝土运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度等,不符合要求,不能使用
2.
2.5下导管时,其底口距孔底的距离应不大于40〜50cm(导管口不能埋入沉淀的淤泥渣中)首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋路深度(Nlm)和填充导管底部的需要
2.
2.6关键设备(如混凝土拌和设备、发电机、运输车辆等)要有备用,材料要准备充足,以保证混凝土能够连续灌注
2.
2.7首批混凝土拌和物下落后,应连续灌注混凝土在随后的灌注过程中,一般控制导管的埋谿深度在2〜6m范围内,适时提拔导管,不使其埋谿过深3处理断桩的几种方法
3.1断桩后如果能够提出钢筋笼,可迅速将其提出孔外,然后用冲击钻重新钻孔,清孔后下钢筋笼,再重新灌注混凝土22重庆三峡光电科技园重庆两江新区援建标准厂房旋挖桩施工方案
3.2若断桩位路处于距地表10ni以下处,且混凝土已终凝,可使用直径略小于钢筋笼内径的钻头在原桩位进行冲击钻孔至钢筋笼底口以下Im处,然后往孔内投放适量炸药,待钢筋笼松动后整体吊出或一根根吊出然后再进行二次扩孔至设计直径,清孔后重新灌注混凝土
3.3若断桩位路处于•距地表5m以内,旦地质条件良好时,可开挖至断桩位至各,将泥浆或掺杂泥浆的混凝土清除,露出良好的混凝上并凿毛,将钢筋上的泥浆清除干净后,支模浇筑混凝土拆模后及时回填并夯实
3.4若断桩位谿处于地表5m以下、10m以内时,或虽距地表5m以内但地质条件不良时,可将比桩径略大的混凝土管或钢管•节节接起来,直到沉到断桩位谿以下
0.5m处,清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土,露出良好的混凝土面并对其凿毛,清除钢筋上泥浆,然后以混凝土管或钢管为模板浇筑混凝土
3.5若因坍孔、导管无法拔出等造成断桩而无法处理时,可由设计单位结合质量事故报告提出补桩方案,在原桩两侧进行补桩23重庆三峡光电科技园重庆两江新区援建标准厂房旋挖桩施工方案第六章安全保证措施第一节安全技术措施1现场施工人员必须佩带安全帽,专职安全员要经常在施工现场巡视,发现安全隐患及时处理2特种作业人员须有操作证件,保证安全操作3每班作业前检查机械设备、电器运行是否平稳,施工中经常检查所用的设施、安全装路、工具配件以及个人劳保用品,发现问题立即更换或整修好后再使用4钢护筒高出地面30cm,以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内5作好场地内排水,孔内抽出的水必须排出场地外6己开挖的桩孔,设谿井盖和钢管围栏,钢管围栏用安全密目网进行围蔽,贴地面处用挡土板围挡,围栏上挂安全警示标志牌作业人员下班休息时,必须盖好孔口孔内挖土堆放到距孔口2米以外的地方,堆土当日即清运出场7严禁酒后、夜间操作,未戴安全帽不得进场作业第二节建立和执行各项安全管理制度1建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产管理机构钻孔作业时实行领导带班制度,只要有钻孔作业,就要有主管领导在施工现场值班2制定各级人员的安全生产责任制,并订安全责任书,严格履行责任书3对新进场工人实行严格的安全教育考核,待考核合格后再录用上岗4所有特殊工种人员一律持证上岗,并严格管理5坚持开展每月两次的安全专题检查及日常的安全巡查6对各班组进行安全技术交底,由施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底工作,经双方签字,并检查安全交底内容在生产工作中的实施和执行7对施工班组严格管理,督促各班组开展好工前安全教育8现场设专职质安员,在施工前和施工中要进行认真检查,发出问题及时处理,待消除隐患再作业施工管理人员要经常检查作业人员是否遵守安全施工操作规定,如有违反者要严格处理安全保障体系见下页图24重庆三峡光电科技园重庆两江新区援建标准厂房旋挖桩施工方案第三节安全用电1现场架设线路均按三相五线制的要求架设,实行三相配电二级保护,并做好一机一闸一保护工作,严禁一闸多用2配电箱、漏电保护器等均选用在安管总站有备案记录的厂家生产的成套配电箱各种电器正确配至各漏电保护器,保证不能超出允许断电时间和额定断电亳安数3潜水泵要编号,其绝缘性能要每天检查,逐个做好记录4现场所有施工用电和生活用电均有现场专职电工管理,任何人不得乱接乱拉5配电箱内各开美标上用途标志,并由电工专人管理,其他人员不得乱动乱用安全保障机构图251根据勘察报告显示,本工程场地土层自上而下为
1.1素填土杂色,结构松散〜稍密,稍湿,主要由粉土、强风化泥岩、砂岩块碎石等组成,块碎石含量约15〜40%,粒径2〜32cm,人工随意堆填,回填时间约为四年本层位于场地表层,场地内分布广泛,揭示厚度
4.30ZK2I〜
26.10m ZK
41.2粉质粘土紫红色,可塑,干强度及韧性中等,稍有光泽,无摇震反应,含5-25%的砂泥岩碎石,粒径2〜I8cm,分布不均,多强风化本层位于人工填土层之下,主要分布于场地南侧,钻探揭示厚度
1.20ZK26〜
6.20m ZK
301.3砂质泥岩J2s-Sm紫红色,以粘土矿物为主,含较多灰绿色、浅灰色砂质条纹或泥质粉砂岩夹层,泥质结构,泥质胶结,中厚层状构造,为场地内主要岩层
1.4砂岩J2s-Ss灰色,以石英、长石为主,含少量云母碎片,含紫色泥质团块,细〜中粒结构,厚层状构造,钙质胶结主要以夹层或透镜体形式分布于砂质泥岩中场区内地下水主要赋存在地表松散土层以及基岩浅层风化裂隙中,以第四系孔隙水和浅层基岩裂隙水的形式存在2持力层选择素填土组成物质复杂,结构松散〜稍密,物理力学性质很差,不能作为拟建建筑物的基础持力层;粉质粘土物理力学性质较差一般,厚度较小,分布范围有限,此层不能作为建筑物的基础持力层;强风化砂质泥岩及砂岩风化裂隙发育,遇水易软化,均匀性较差,不宜作为建筑物的基础持力层;中等风化砂质泥岩和砂岩厚度稳定,承载能力较大,是拟建建筑物适宜的基础持力层第三节工程概况本工程占地面积为
31246.73平方米,总建筑面积为
58322.03平方米,其中底层建筑1重庆三峡光电科技园重庆两江新区援建标准厂房旋挖桩施工方案面积为
10424.38平方米本工程局部地下一层,地上五层,建筑总高度为
26.5米结构形式为钢筋混凝土框架结构,基础采用桩基础,原设计为人工挖孔桩经设计变更后为机械旋挖桩,桩径有1米、
1.1米和
1.2米三种,共计220根桩,桩身混凝土为c35根据岩土工程勘察资料及设计要求,基础持力层为中风化砂质泥岩,单轴天然抗压强度标准7MPa,单根桩深估计为20米一30米,桩端嵌入中风化砂岩
1.2米桩基平面布路详见附图第四节对周围建筑物的影响拟建厂房位于万州经济开发区光电园内,现园内仅有一家企业投产,且该企业管理严格,下班后全部将工人送往住处,园区内仅剩少数保安人员拟建厂房施工期间,我单位也会严格管理,采取封闭施工,无关人员一律不准入内,所以桩基施工期间不会对园区内的人员造成伤害拟建厂房东面右侧为机场路,距厂房约156米;两面为荒地;南面前面为九号厂房,距拟建厂房约127米;北面为铁路,距厂房约137米;场地中间有一地下排水暗涌,埋深约15米,经现场放线,地下暗涵不影响挖孔桩施工因是回填土,地下没有其他管线,周围建筑离拟建厂房又很远,故桩基施工期间不会对周围建筑物造成影响第五节施工要求1桩长由持力层实际埋深确定,桩顶主筋伸至承台梁顶且>35d o2孔底无软弱浮土,清底完毕经验收合格后应立即封底和浇注混凝土3桩中心距8米时,隔桩开挖,相邻桩底高差不大于桩壁含扩头壁净距一倍4桩成孔允许偏差:桩径偏差±50nini,垂直度偏差
0.5%h,桩位偏差50mm5桩底持力层基岩面为斜面时,应以较低处嵌岩深度为准6桩基应按有关施工及验收规范进行检测7桩孔开挖完成时,进行桩端持力层检验,单柱单桩的大直径嵌岩桩,视岩性检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件8桩基竖向承载力根据桩端岩石单轴抗压强度试验进行检验,岩石采样数不少于总桩数的10%,且不少于6根,标准试件检测数量及要求均以质监站为准桩身质量检骚采用声波透射法或可靠的动测法或钻孔抽芯法,检测桩数不得少于总桩数的10%,对于直径大于800mm的混凝土嵌岩桩,每根柱下承台的抽检桩数不少于I根9基础开挖前认真阅读地勘报告,熟悉施工环境并了解场地的地质构造,查清场地内的市政管网设施,对开挖前的岩土边坡及施工中可能形成的边坡和遇到的管网设施,采取可靠的支挡、防护措施,在确保行人、道路、管网设施及施工人员员安全的前提下,方可2重庆三峡光电科技园重庆两江新区援建标准厂房旋挖桩施工方案进行施工10基槽开挖中采取有效的护坡措施,提前做好防、排水的处理,保证与本工程相邻的己有工程、相邻的已有建筑物和施工人员的安全II基槽开挖完毕,进行全面施工勘察和现场检测,对岩层进行取样试压,然后会同地勘、设计等有关部门组织验槽,在确定已达到设计标高和地基承载力之后及时封底并方可进行下道工序施工12施工完成后的桩按相关规范进行桩身质量检验及竖向承载力检验,桩的承载力根据终孔时持力层的检验情况和桩身质量检验情况进行校核3重庆三峡光电科技园重庆两江新区援建标准厂房旋挖桩施工方案第二章编制依据1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;2《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008;3建筑地基处理技术规范;4本工程地质勘查报告及施工图纸;4重庆三峡光电科技园重庆两江新区援建标准厂房旋挖桩施工方案第三章施工部署第一节施工准备1根据设计图纸放桩位线,发现桩基不能避开地下涵洞时及时与业主、设计联系,以便设计进行修改2查阅有关档案资料,调查了解施工现场地上、地下的障碍物3熟悉桩基设计图纸、说明、施工要求以及地质勘察报告书,熟悉现场情况、理解设计意图后,编制桩基施工方案4按施工方案要求备齐施工机具,在场地7施工前对机械设备进行全面检修保养,确保机械设备能正常工作,还要做好各种注浆材料的备料工作,进行各种安全检查,配备健全各种工作人员,明确岗位及责任8根据施工需要埋设给水管道,现场修建50M蓄水池一座,以防停水时应急使用9沿道路边修筑排水沟,防止雨水、废浆汇集至路面施工废水自排水沟流入沉淀池,经沉淀后排入市政排水管道,钻渣运至指定的渣场1旋挖桩机为自带动力,但每台需辅助用电20KW,现场准备好移动配电箱3第二节施工组织与管理1派有旋挖桩施工经验的人员进行现场指导,明确项目技术负责人和专职安全员2旋挖桩由具有相应资质的专业队伍施工,每天检查旋挖机,确保机械正常工作3按施工方案中制订的安全技术措施及有关的安全技术规范、规程的要求,开工前由项目经理部向全体管理人员和操作人员进行安全技术交底,并做好书面的交底工作4设专人做好旋挖桩施工记录,并负责对安全施工实施跟踪监督,做好监督记录5孔口用标砖砌筑高出地面300mm的井圈,以防雨水、杂物等进行孔内,挖出来的土石及时清运6桩净距小于4米时,跳桩开挖,相邻桩底高差不大于桩壁含扩头壁净距一倍,第一批桩孔浇灌桩芯彼后再开挖下批桩第三节施工计划因场地内大部分区域回填土深度都在2米以上,根据设计要求,大多数桩挖至3米以上才能达到设计持力层,同填土层开挖过程中及安放钢筋笼、浇筑混凝土时都易塌方,5重庆三峡光电科技园重庆两江新区援建标准厂房旋挖桩施工方案所以桩基工程的关键工序为成孔作业旋挖桩工程计划40天完成由于工期紧、任务重,计划安排2台旋挖机进场施工,每台旋挖机每天挖3-4根桩,桩距小于4米时跳桩开挖,开挖顺序结合地质勘察资料、刚性角等确认为保证安全、质量,现场配备2名质检员,3名安全员,各人员轮流巡查施工情况,做到有人施工就有人防护、有人检查质量施工组织机构图如下施工.组织机构图6重庆三峡光电科技园重庆两江新区援建标准厂房旋挖桩施工方案第四节材料、机械设备、劳动力计划材料计划表施工机械计划表重庆三峡光电科技园重庆两江新区援建标准厂房旋挖桩施工方案劳动力计划表8重庆三峡光电科技园重庆两江新区援建标准厂房旋挖桩施工方案第四章主要施工方法第一节施工流程第二节施工测量本工程以业主提供的控制桩为测量依据,测出建筑物的主要控制轴线,并与现场监理工程师共同校核其主轴控制线的精度、及桩位高程,合格后才可以开始放线施工测量采用控制测量法,在现场建立轴线控制方格网,形成定位的十字控制线用经纬仪和钢尺准确测出定位放线的矩形控制网,对矩形控制网进行闭合复测若合9重庆三峡光电科技园重庆两江新区援建标准厂房旋挖桩施工方案格则固定四大角点轴线桩点,并作好固定标记录,做为本工程控制轴线,若未达到规范要求测量精度则重复上述测量过程直到合格为止控制网合格后按常规测量方法放出各轴线,报请业主、监理复核,待业主、监理方认定签字后,开始砌筑井圈,井圈高出地面300mm,略大于钢护筒外径,上表面用水泥砂浆找平,将轴线及控制标高引至井圈上口,用红油漆作好标志,便于桩标高及桩中心的控制和检查测量桩撅的护桩,在引桩时设路成骑马式,并且每条轴线均有护桩,每孔的护桩在使用前需要同轴线护桩复核,避免以点代线,最终复测轴线时才发现出错第三节桩孔施工1场地布路
1.1测量工作完成后,将场地平整夯实,清除杂物
1.2每四个桩孔中间设路一个泥浆池和-个沉淀池,以便于施工及回收泥浆
1.3砌筑排水沟和沉砂井,以便于排除污水及泥浆
1.4无道路处的桩孔间铺6mm厚钢板,以便于钻机行走2泥浆制作及其性能要求泥浆的配制相对比较简单,由自身设备配合造浆机完成,施工中选取水化性能较好、造浆率高、成浆快、含砂量少的膨润土或黏土配制泥浆施工过程中做好泥浆过滤处理,经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率,保证泥浆的桐度,现场采用泥浆比重计来保证泥浆比重不小于
1.3T/M为了使泥浆有较好的技术性能,必要时可在泥浆中投入适量的添加剂3钢护筒制作及埋设R度4ni以内的钢护筒用8〜10mm厚的钢板制作,长度大于4m的钢护筒用10-15mm厚的钢板制作,钢护筒的直径比桩孔直径大100mm.,为便于护筒埋设和钻机就位,第一节钢护筒高一米,采用人工挖孔埋设,护筒高出地面300mm钢护筒埋路较深时,采用多节钢护筒连接使用,连接形式采用卡箍连接埋设护筒时先测出护筒平面位锵,再把钢护筒吊放进孔内,用十字线在钢护筒顶部和底部找出钢护筒的圆心位路,用水平尺或垂球检查,控制好护筒的垂直度此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填粘土,分层夯实,以保证其垂直度及防止泥浆流失如果护筒底十•层不是粘性土,应挖深或换土,在孔底回填夯实300〜500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方、透水采用旋挖机设备对护筒垂直挤压密实,直到护筒稳定103重庆三峡光电科技园重庆两江新区援建标准厂房旋挖桩施工方案4钻机就位钻机就位前先检查钻机的性能是否良好,配套设备是否齐全,保证钻机工作正常钻机就位后,在测量和施工人员的指导下,钻尖对准桩位中心后开始钻孔,钻进•米后拔出钻头,检测桩中心线是否正确,如不正确则进行调整,直至桩位正确5钻孔施工
5.1钻具安装钻具应有一定的刚度,在钻进中或其他操作时,不产生移动和摇晃,钻具的安装应符合生产厂家的标准施工时可配用短螺旋钻头、回转斗,岩心钻头,岩心回转钻头等各种规格的钻头施工时,根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头短螺旋钻具,适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层岩心螺旋钻头,适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层岩心回转斗,适用于风化岩层及有裂纹的岩石钻头规格根据工程的实际情况选购选配
5.2钻孔施工高回填区域土方,严格控制旋挖机械转动速度旋挖钻机一般采用筒式钻头,标准筒式钻头长度为
1.8m,重lOkNo旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度,同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪,在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪,随时指挥机手调整钻杆垂直度通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度成孔前必须检查钻头保径装路,成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况记录必须认真、及时、准确、清晰地面以F4-5米钻孔时,钻机要轻压慢转,以预防孔斜和桩位偏差,然后再逐渐加大转速和转压,渐渐进入正常施工进人正常施工后,要随时向孔内注满泥浆,平衡孔内侧压力,并根据地质情况控制进尺速度由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度汽软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度到砂层或回填土层后,成孔困难,为确保质晨及进度,一定要控制好泥浆,选择好钻头形式,避免造成孔径部分偏大,琦量局部超灌现象砂层或回填土层施工中,在有泥浆护壁的情况下,如发生垮孔,首先把泥浆排除干净,然后用用C15混凝土回填,经过一段11重庆三峡光电科技园重庆两江新区援建标准厂房旋挖桩施工方案时间混凝十•凝固后,再按工艺要求进行旋挖施工钻机操作要轻提、轻放,不要强行加压技术人员要随时观察孔内变化,保持孔内泥浆注满成孔后,孔内沉砂可能较厚,造成桩孔内沉渣超标,有此情况时要用钻机进行孔底沉渣的清理,孔底沉渣厚度不得大于300mm,且确保质量合格
5.3如果不进尺或钻斗捞不起来东西,要及时采取措施
5.
3.1检查钻头,发现外出刃磨坏、钻头封闭不严时及时修理
5.
3.2测试进、出口泥浆指标,发现超标及时调配泥浆质量,把含砂量大的泥浆排放掉,及时补充制备好的新泥浆,使泥浆充盈系数控制在
1.11〜
1.15之间
5.
3.3在砂层中投入泥球
5.4施工中应注意以下问题
5.
4.1在孔内将钻头下降到预定深度后,旋转钻头并加压,将旋起的土挤入钻筒内,待泥土挤满钻筒后,反转钻头,将钻头底部封闭并提出孔外,人工或自动开启钻头底部开关,倒出弃土在钻进过程中或将钻头提出钻孔后,向孔内注浆,泥浆液面不得低于护筒底部
5.
4.2在旋转过程中由于地质情况不一,很少有将钻头挤满的情况,钻头筒中上部留有溢浆口,在旋挖砂层时,泥浆与砂混合后又溢入孔内,保证泥浆相对密度不小于
1.3T/M,控制泥浆比重对泥浆护壁成孔至关重要6地质情况记录钻进施工时及时填写《钻孔记录表》,主要填写内容为工作项目、钻进深度、钻进速度及孔底标高,《钻孔记录表》由专人负责填写,交接班时应有交接记录根据钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录,绘制桩孔地质剖面图,每处桩孔必须时备上层土质样品盒,在盒内标明各样品在桩孔所处的位路和取样时间钻孔达到持力层后,提起钻杆,测量孔深及虚土厚度(虚土厚度等于钻深与孔深的差值)7扩底桩孔钻进到持力层后,换上扩孔钻头,按设计要求设定好需扩孔的直径,撑开钻头的扩孔刀刃使之旋转切削地层以形成扩大的孔底扩孔钻头见下页图8成孔检查成孔孔径检查可用自制检孔器检查,检孔器可用钢筋制作,其外径D为钢筋笼直径加纵筋保护层厚度,长度为6D(D为孔径),桩深用钢丝.测绳下面挂测锤检查成孔达到设计持力层后,报请业主、监理对孔深、孔径、孔壁、垂直度、孔底土屋情况等进行检查,312重庆三峡光电科技园重庆两江新区援建标准厂房旋挖桩施工方案对检查不合格之处及时处理,处理好后再次报验,直到合格9清孔正循环回转钻进技术的清孔方法为桩孔终孔后,将钻具提高20〜50m,采用大泵泵入性能指标符合要求的新泥浆,并维持正循环30min以上,直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于8%为止桩孔因有较厚的松散易坍土层,清孔后不能立即终孔,而在孔内下入钢筋笼,安装好灌浆导管后施行二次清孔作业,以使侄灌注前孔底沉渣厚度符合要求(30cm~50cm),保证成桩质量反循环回转钻进技术的清孔方法是:在桩孔终孔后,将制作好的钢筋笼按要求放路孔内,同时将导管接至孔底l()cm处在导管内穿入高压风管,高压风管另一端连接空压机,导管口只留泥渣排出口高压气流通过风管在导管底部将泥浆、泥渣混合,泥浆在高压作用下夹带泥渣流出导管排出物经沉淀后再将泥浆回流孔内,保持孔内压力平衡本工程拟采用正循环同转钻进技术进行清孔第四节桩身钢筋混凝土1钢筋工程
1.1施工流程13重庆三峡光电科技园重庆两江新区援建标准厂房旋挖桩施工方案钢筋下料-安装加劲箍一主筋与加劲箍焊接一>绑扎螺旋筋•吊第一节钢筋笼(吊装前先进行清孔)一焊接卜节钢筋笼-检查焊接质量-办理隐蔽验收手续
1.2钢筋笼制作钢筋笼制作主筋采用单面点焊连接,焊接长度为60cm,相邻纵筋焊接交错长度不小于35d,孔上制作成型吊装钢材进场必须有出厂合格证,按规定取样复检,合格后才能使用钢筋笼长度根据桩的深度制作,按实制作加劲箍筋、螺旋箍筋钢筋笼保护层控制措施:根据设计保护层厚度制作耳环,每个钢筋笼上焊接8个耳环,按钢护筒的平面位谿居中安放钢筋笼,可保证钢筋笼的保护层厚度钢筋笼在灌注过程中的上浮措施在钢筋笼上安放-•根钢管或粗钢筋,然后将其焊接在钢护筒上
1.3钢筋笼吊装
1.
3.1吊装钢筋笼前先将桩孔内的杂物和积水清除干净
1.
3.2钢筋笼在孔上分段制作成型,每段长9米,相邻纵筋相互错开,错开长度为60cm,第一节钢筋笼放入桩孔,采用钢管支撑固定且留有2~3米高长度与下段钢筋笼焊接、下段钢筋笼采用吊装与其连接两钢筋笼相互连接时相邻钢筋相互错开35d
1.
3.3第一节钢筋笼吊入孔内后,用钢管横穿入钢筋笼内,将钢筋笼卡在孔口处,接着将第二节钢筋笼用吊车吊起与第一节钢筋笼焊接,焊接完成后检查焊接质量,合格后再重复上述步骤进行下节钢筋笼吊装
1.
3.4为防止钢筋笼扭转、弯曲,用两台20T轮式吊车同时起吊,起吊高度均大于20米,安装钢筋笼时,对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁钢筋笼下沉到设计位路后,立即固定,防止移动
1.4钢筋笼隐蔽检查
1.4J先对制作好的钢筋笼主筋、箍筋、加劲箍品种、规格、数量、间距、绑扎质量、保护层厚度等进行白检自检合格后书面报请监理工程师检查,监理工程师检查合格后进行钢筋笼吊装
1.
4.2再进行桩孔内钢筋笼安装质量进行检查,对桩内主筋长度、垂直度、间距、钢筋笼中心位路、箍筋有无变形等情况进行检查,有损坏立叩整改,整改合格后,报请监理、业主检查,检查合格后及时办理隐蔽工程验收
1.
4.3钢筋笼制作安装允许偏差主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm、钢筋笼直经±10mm、钢筋笼长度±100mm°14重庆三峡光电科技园重庆两江新区援建标准厂房旋挖桩施工方案2声测管埋设
2.1声测管采用50mm的钢筋,壁厚4mm,接头采用螺纹连接安装声测管前先检查其是否通畅,管壁是否完好,否则不准使用每根桩埋设3根声测管,呈等边三角形布路
2.2声测管用钢管卡子固定在钢筋笼的内侧,卡接压紧声测管后,卡子与钢筋焊接,固定点的间距不超过2米,底端和接头部位必须设固定点
2.3声测管随钢筋笼分段安装,埋设深度应在灌注桩的底部以上50mm-150mm,上端高于灌注桩顶面300n】m-500n】m,同一根桩的声测管的外露高度相同安装前先将管底封闭,安装完成的声测管必须平行且顺直,安装完后向管内注满清水并把管顶盖好,以防浇注混凝土时落入异物,堵塞孔道
2.4在灌注桩基混凝土之前,检查声测管内的水位,如管内水不满,则应补充灌满
2.5若声测管需割断,用切割机切断,并对管口进行打磨除刺,不得用点焊机烧断
2.6焊接钢筋时,应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上3桩身役施工
3.1施工流程清理孔底杂物和积水并经监理检查并验收签字一孔口搭支架安装料斗一安装导管一预拌役(C30)放入井口料斗内-灌注校一提升导管一再灌注建-连续循环至桩身顶面标高。