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2410.9级110170210250根据上述公式可计算得到:M16高强螺栓的初拧扭矩值T0=126N-m M20高强螺栓的初拧扭矩值T广243N-m M22高强螺栓的初拧扭矩值T广330N-m M24高强螺栓的初拧扭矩值T广429N-m5高强度螺栓的终拧扭矩值计算Tc=KPc d其中Pc=P+AP其中式中L—高强度螺栓的终拧扭矩N・m;Pc一高强螺栓施工预拉力kN;K一高强螺栓连接副的扭矩系数平均值,一般取
0.13根据上述公式可计算得到M16高强螺栓的终拧扭矩值Tc=252N-m M20高强螺栓的终拧扭矩值Tc=486N-m M22高强螺栓的终拧扭矩值Tc=660N-m M24高强螺栓的终拧扭矩值Tc=858N-m
5.
4.7第一层钢架验收1用经纬仪检查立柱垂直度,同时测量各立柱间距、对们线及标高等指标,比较跟初紧前是否发生变化,如不在允许误差范围之内时应进行调整2调整完毕,资料完整后申请进行四级验收
5.
4.8第一层钢架高强螺复紧、终紧1四级验收合格后立即进行高强螺栓的终紧工作2高强螺栓的终紧由各节点中央向四周,先腹板,后上下翼缘板的顺序进行3高强螺栓终紧后以螺栓尾部梅花头断掉为准,终紧后48小时内用力矩扳手检验,检验后的螺栓要做上标记
5.
4.9第一层钢架复检1主要用经纬仪测量立柱的垂直度,用力矩扳手检查高强螺栓的紧固情况2测量数据跟验收时测量数据相比较,如变化较大旦超出允许误差范围,则应查明原因,及时消除缺陷,否则,不能进行下一层的吊装作业
5.
4.10平台扶梯的安装1在跟上钢结构安装进度的同时,平台、楼梯的安装必须满足锅炉本体压力件设备施工的实际需要2平台栅格、扶梯、栏杆的安装应及时,即一层钢架安装找正、验收结束就及时安装一层所属的平台扶梯、栏杆3平台栅格的铺设按图纸要求,并保证整齐美观,栅架之间的间隙0-10nim,安装时视具体情况,允许修割4平台、梯子、栏杆、立柱和围板等安装后应平直牢固,栏杆接头处应用砂轮打磨,以保持光滑5梯子栏杆横杆、立柱和围板等安装时需要切割的地方必须用角向磨光机进行,严禁火焰切割
5.
4.11第二层钢架安装第二层钢架立柱、连梁、垂撑、平台梁的吊装及高强螺栓的穿装、初紧、终紧及验收程序同第一层钢架
5.
4.12第三至五层钢架安装第三至五层钢架立柱、连梁、垂撑、平台梁的吊装及高强螺栓的穿装、初紧、终紧及验收程序同第一层钢架
5.
4.13顶板梁安装大板梁吊装前,要经金属监督部门或技术监督局锅检所对金属和焊缝检验合格方准吊装1将柱顶平面板及顶板梁支柱柱顶弧形支座划出纵横中心线,然后测量各柱距及相应对角线,如偏差较大,可综合考虑,作适当调整2炉顶钢架安装划线的同时,对顶板梁及次梁划出纵横中心线3顶板梁详细吊装流程详见《锅炉顶板梁安装方案》4进行炉顶钢架高强螺栓拧紧前的找正工作,尺寸不符处可用千斤顶、手拉葫芦等进行调整5钢架找正完毕、高强螺栓穿装完且全部用套筒扳手紧固后,开始进行高强螺栓的初紧6初紧结束后用钢尺、水准仪等测量炉顶钢架的各项检验指标,并按程序进行四级验收7四级验收合格后立即进行高强螺栓的终紧工作
5.
4.14锅炉钢架整体复查找正1全面测量锅炉钢架的各项指标2检查高强螺栓的紧固情况3对钢结构的中心线与锅炉基础中线进行最终的复尺、修正4钢架整体找正结束后,应做好记录
5.
4.15钢结构预留构件1锅炉顶部影响水冷壁安装的小次梁和水平支撑先预留2偶炉尾部顶棚上部的次梁预留,使尾部包墙从顶部直接吊装下落就位3锅炉零米地面作为设备运输通道的钢结构预留4吊装板梁时妨碍板梁吊装的钢结构预留5尾部吊装低温再热器、低温过热器和省煤器时对布置在相应标高右侧的钢结构在水平运输通道予以保留缓装6吊装折焰角组件时垂直起吊通道的钢结构预留7以上预留件在各件设备就位后第一时间及时安装紧固,己保证钢结构此区域的儿何尺寸
5.
4.16高强度螺栓施工1高强螺栓到货后,应按规范进行一定数量的抽检,安装前,必须对安装摩擦面的油污、泥土、锈蚀进行清理,保证摩擦面的摩擦系数满足设计要求2在施工现场设高强螺栓二级库,由专人负责螺栓的领取、安装及退库记录,使高强螺栓的安装具有可追溯性,记录表格每一段吊完后进行一次汇总3施工时高强螺栓应按预计当天安装数量领取,螺栓长度严格按图纸进行安装,高强度螺栓不得代用、串用,螺栓应清洁无损4杆件装配用临时螺栓紧固,然后进行构件安装偏差校正,检查验收,最后进行高强螺栓的安装5高强螺栓穿入方向要求一致,注意整体美观、左右对称螺栓丝扣外露长度一致,并保证紧固后外露2~3扣,在同一节点中,必须保证长度一致6高强螺栓初紧和终紧时应保证设计的力矩值符合图纸要求,对H型钢应先紧固腹板,后紧固翼缘板,节点的螺栓群从中间向外侧对称进行紧固,以保证各螺栓受力均匀,若孔位保证不了外形儿何尺寸,征得设计部门同意,按设计及工程相关部门的意见进行扩孔7当一层钢结构中的构件全部装完后,进行整体检查,确认无误后,终紧这一层全部高强螺栓,打掉梅花头由于设计原因无法打掉梅花头的用手动扭拒扳手进行紧固,并用油漆进行标记,并作好自检记录
5.
4.17钢结构安装相关强度计算1吊装用钢丝绳强度校核选用直径为中39的6X37类圆股钢丝绳作为吊装钢丝绳,采用1对4股绳吊装,吊装重量拟定最重件为33t包括索具、吊装工具等,钢丝绳总破断拉力为Sh=
76.05t,单股钢丝绳受力P=33/4=
8.25t,安全系数k=Sb/P=
9.28,满足安全施工要求2柱吊装采用专用吊具,详见右图3吊板强度校核吊板材质Q345B孔径665mm板厚20mm孔上m
67.5mm孔侧n135mm板宽L400mm最大载荷
16.5t焊缝h12mm设计载荷20t许用剪切应力=1400kg/cm2许用拉应力=1400kg/cm2许用焊缝拉应力=800kg/cm2强度计算如下孔上方剪应力剪=740kg/cm2符合要求孔两侧拉应力o拉=185kg/cm2符合要求板根部焊缝拉应力焊缝=518kg/cm2符合要求说明如图制作4件4吊装用螺栓强度校核普通螺栓的许用剪应力[T]=800kg/cm‘单个M24螺栓的受剪面积A1=2X HR2=2X
3.14X
1.012=
6.406cm2单个螺栓许用剪切力P=[T]XA=800X
6.406=5124kg钢结构吊装中,单件吊板最大吊重按201考虑;吊板采用螺栓12个,最大受力=5124X12=
61.4933t满足要求
6、作业的质量要求
6.1工程质量检验评定标准施工应符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇,DL
5190.2-2012和《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组篇,DL/T
5210.2-2009o
6.
1.1基础划线标准符合下表要求质量标准工序检验指标单位基础纵横中心线与厂房基准点距离mm±20偏差基础各平面标高偏差mm0-20基础划线4-20基础外形尺寸偏差mm0预埋地脚螺栓中心线偏差mm±2基础表面打出麻面
6.
1.2钢架安装标准符合下表要求序号主要检验项目质量标准柱脚中心与基础划线中心±5mm立柱标高与设计标高偏差±5mm立柱间相互标高偏差1钢架安装立柱垂直度偏差W1/1000立柱长度,且W15mni立柱对角线偏差Wl.5/1000对角线长度,且W15mm横梁标高±5mm横梁水平度偏差W5nun标高偏差±5mm2顶板梁安装对角线偏差W1/1000立柱长度且W10mm梁间距偏差±5mm表面无锈皮、油垢、无变形、毛刺等3高强螺栓安装节点磨擦结合面缺陷
6.2质量保证措施
6.
2.1施工组长要认真熟悉图纸,熟悉一些常用的数据及轴线
6.
2.2班组长要熟记验评标准,认真做好施工记录
6.
2.3二次灌浆前,柱底板及第一节立柱一定要加强牢固
6.
2.4对钢结构摩擦面要按照要求清除杂质、油污等脏物
6.
2.5现场安装用高强度螺栓,要坚持一天一清制度,即当天用多少,从二级库领出多少,剩余螺栓要及时退回二级库将领出螺栓的规格、安装部位、损坏数量等做详细记录杜绝现场有零散的高强度螺栓、螺母、垫片现象
6.
2.6每套高强螺栓配一个垫圈一个螺母,垫圈螺母按要求安装,不能装反
6.
2.7的安装应按顺序施拧,宜由螺栓群中央顺序向外拧紧;高强螺栓的拧紧,应分初紧、复紧和高强螺栓终紧
6.
2.8对孔距误差较大设备,要报与有关部门,不得割把、切割扩孔方法来处理
6.
2.9安装过程中,如果发现螺栓的设计尺寸与实际不符,严禁私自更换,要经过主管技术员确认记录,经监理认可后方可更换,并将不符合设计的螺栓分类存放好,并做好记录
6.
2.10高强螺栓初紧力矩要达到终紧力矩的50%,终紧力矩要达到100%,螺栓的螺纹至少露出2至3扣
6.
2.11构件就位时应用普通螺栓连接,每个节点上应穿入一定数量的临时螺栓
6.
2.12高强螺栓应顺畅穿入孔内,不得强行敲打,穿入方向要一致,便于操作,并不得做为临时螺栓使用
6.
2.13每层高强螺栓终紧后应经过标定的力矩扳手进行力矩抽样检查,检查结束后应及时涂刷防锈漆
6.
2.14建立二级验收管理制度,实行班组自检、施工处质检员验收强化三级验收管理制度,各级质检人员必须做到不漏检、不错检,对验收不合格的项目要及时整改,决不给工程留下丝毫隐患
6.3作业过程中控制点的设置(W—见证点;H—停工待检点)序号名称班组工地项目经理部监理部质量标准表
4.
3.11设备检查V V V W表
4.
3.22基础划线V V W表
4.
4.1表
4.
4.33钢架组合安装V V W表
4.
4.4表
4.
4.54高强度螺栓安装V V VW表
4.
3.45顶板梁检查V VW表
4.
3.3序号名称班组工地项目经理部监理部质量标准6顶板梁安装V VW表
4.
4.6表
4.
4.47钢架整体复查找正V7H表
4.
4.5表
4.
4.6表
4.
4.138平台扶梯组合安装VVVW表
4.
4.149柱二次灌浆VVH表
4.
4.
76.4钢结构成品保护措施
6.
4.1钢构件的堆放1待包装或待运的钢构件,按种类、安装区域及发货顺序,分区整齐存放,标有识别标志,便于清点2露天堆放的钢构件,搁置在干燥无积水处,防止锈蚀;底层垫枕有足够的支承面,防止支点下沉;构件堆放平稳垫实3相同钢构件的叠放时,各层钢构件的支点应在同-•垂直线上,防止钢构件被压坏或变形
6.
4.2运输过程中成品保护措施1吊运大件必须有专人负责,使用合适的工夹具,严格遵守吊运规则,以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏2装载时,必须有专人监管,清点上车的箱号及打包号,车上堆放牢固稳妥,并增加必要捆扎,防止构件松动遗失3在运输过程中,保持平稳,采用车辆装运时对超长、超宽、超高物件运输,必须由经过培训的驾驶员,押运人员负责,并在车辆上设置标记4严禁野蛮装卸,装卸人员装卸前,要熟悉构件的重量、外形尺寸,并检查吊马、索具的情况,防止意外5构件到达施工现场后,及时组织卸货,分区堆放好6现场采用履带吊运送构件时,要注意周围地形、空中情况,防止履带吊倾覆及构件碰撞
6.
4.3安装成品保护一方面构件倒运过程中,要进行钢结构件的保护;另一方面还需要进行构件表面防腐底漆及中间漆的保护1构件进场应堆放整齐,防止变形和损坏,堆放时应放在稳定的枕木上,并根据构件的编号和安装顺序来分类2构件堆场应作好排水,防止积水对钢结构构件的腐蚀3在拼装、安装作业时,应尽量避免碰撞、重击4避免现场焊接过多的辅助构件,以免对母材造成影响5在拼装时,在地面铺设刚性平台,搭设刚性胎架进行拼装,拼装支撑点的设置,要进行计算,以免造成构件的永久变形6进行构件的吊装验算,避免吊点设计不当,造成构件的永久变形7涂装面避免尖锐的物体碰撞、摩擦8减少现场辅助措施的焊接量,能够采用捆绑、抱箍的尽量采用9现场焊接、破损等母材外露表面,在最短时间内进行补涂装10其它工序介入施工时,未经施工单位许可,禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何物件
7、作业的安全技术措施
7.1参加施工作业人员在开工前,进行安全教育、培训、体检合格并取得上岗操作证后方可施工
7.2施工人员衣着整齐、灵便,衣袖、裤脚扎紧,穿专业绝缘鞋,绝缘防护服绝缘良好,严禁酒后进入施工现场
7.3施工用机械必须做到“一机一闸一保护”手持电动工具必须绝缘良好,工作时必须戴好防护眼镜同时须避让周围的施工人员切割机下料时也必须避让周围的施工人员
7.4组合平台周围必须道路畅通,不影响空冷设备的运输,夜间施工必须有良好的照明,起重机械必须性能良好,手拉葫芦等工器具必须有合格证
7.5钢结构件进入施工现场必须摆放整齐,不得乱放,构件底部用枕木或木方垫上,防止粘上泥砂等杂物,构件摆放不得超过三层,层与层之间必须垫上木方,防止因构件发生倾倒
7.6吊装前检查吊装用的钢丝绳、卡环等工具是否符合安标要求,发现磨损严重等情况时及时更换吊车应有专人指挥且信号明确,起吊前检查起重机安全装置、吊件吊离地面10cm时应暂停起吊进行全面检查,确认正常后方可起吊
7.7高空作业人员必须系好安全带并挂于上方牢固可靠处,高空作业时严禁走梁,严禁追逐、打闹,所需工具袋装好,严禁乱扔乱放
7.8物件起吊时,应在吊物两端拴好溜绳,吊物必须在高空做短时间的停留时,指挥人员不得离开工人岗位
7.9构件起吊后其下方严禁有人逗留,吊装连接板、螺栓及工具时,应绑扎牢固,防止落下伤人
7.10吊物降落前,指挥人员必须确认降落区域安全可靠方可发出降落信号,吊装范围内拉安全警戒绳,并设专人监护,任何人员严禁入内
7.11钢丝绳与钢梁的棱角接触处,必须垫管皮,并用铁丝与吊索或构件拴牢,以防摘钩时落下伤人,钢丝绳严禁与任何带电物体接触
7.12钢结构安装时,下方不得有人,防止连接板、高强螺栓、过眼冲子掉落伤人,零米应拉设安全警示绳,并设监护人
7.13使用过眼冲子时注意退出,退出时过眼冲子出口处设置布兜,防过眼冲子射出伤人,退出螺栓梅花头时要用专用工具袋叵【收
7.14施工用脚手架、栏杆、防护网、安全扶绳等安全措施随工程进度及时搭设,安全防护措施严禁任意拆除,必须拆除时须经项目管理人员及安监人员同意,工作完毕及时恢复
7.15钢结构安装完毕后,行走通道边必须设置栏杆,并设安全水平拉绳,底部设置挡脚板,高空临边必须拉设安全水平拉绳及铺设安全网
7.16施工中上下进行交叉作业时,应搭设隔离层,施工范围内不得有人逗留及穿行,设好安全拉绳及警示标志,设专人监护
7.17施工现场应整洁,垃圾废料及时清除,做到“工完、料净、场地清”,坚持文明施工
7.18施工过程中危险点的分析及防范措施在施工过程中,存在以下危险点高空坠落、高空落物、物体打击、机械设备、触电事故
7.
18.1防止高空坠落措施高空作业要系好安全带;不要戴手套打大锤,以免脱手造成人锤坠落;所有孔洞要用盖板盖好;搭设跳板要绑扎牢固,避免有探头跳;夜间施工要有足够的照明
7.
18.2防止高空落物及物体打击措施所使用的工具应有工具绳,禁止向下抛扔物件;使用精制螺栓要用工具袋或用桶装,严防坠落;连接板安装前应用麻绳溜好或其他防坠措施;
1、工程概况
1.1河南鹤壁鹤淇发电厂2X660MW机组安装工程#1机组锅炉为东方锅炉厂制造的型号为DG2060/
26.15-112型超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、露天岛式布置、全钢构架悬吊结构II型锅炉,并同步加装烟气脱硝装置
1.2锅炉房为岛式布置,锅炉房钢结构由炉前至炉后共布置七排(KI、K
2、K
3、K
4、K
5、K
6、K7),总长度约为67100mm,炉左至炉右主要布置七列(G1-G7),总宽度约为57600mm,锅炉房炉顶标高为
86.5m,炉架为钢结构,钢立柱、梁及垂直支撑采用H型钢,炉架构件采用扭剪型高强螺栓连接,柱与柱采用顶紧面形式传力,柱与横梁、斜撑间主要依靠摩擦面传力
2、编制依据
2.1《电力建设施工技术规范》(锅炉机组篇,DL
5190.2-2012)
2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇,DL/T
5210.2-2009)
2.3《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
2.4《钢结构高强螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)
2.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分,DL
5009.1-2002)
2.6《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2011年版)
2.7东电一公司企业标准《质量、环境、职业健康安全管理文件》
2.8河南电力勘测设计院相关图纸
2.9锅炉厂相关施工图纸
2.10吊车性能表
3、作业进度及劳动力安排
3.1作业进度施工项目名称数量单位开工时间完工时间钢架安装t2013-12-202014-5-191锅炉基础划线t2013-12-202013-12-242第一层钢架安装t2013-12-252014-1-203第二层钢架安装t2014-1-212014-2-284第三层钢架安装t2014-3-12014-3-205第四层钢架安装t2014-3-202014-4-15作业区边缘应有警示牌;禁止无关人员进入施工现场;吊物下方禁止有人通过;禁止随吊物上下
7.
18.3防止机械设备事故吊车工作区域地面应平整,支腿处要铺平垫实;所吊物件重量要准确;起吊前认真检查吊点及钢丝绳,钢丝绳无破股、断丝,安全系数要达到8倍以上;吊点处有棱角的地方要垫好半圆管;吊大件时要溜好麻绳,避免撞杆
7.
18.4防止触电事故电气设施加漏电保护装置;保证施工过程中的安全电压;保证接地与接零的可靠性
7.19构件的堆放和运输
7.
19.1构件在运输和堆放过程中,不得引起构件的永久变形,以免发生安装困难
7.
19.2堆放场地应平整,干燥平硬,不得将有积水或容易积水的区域作为堆放场地
7.
19.3构件的堆放应整齐平整,横竖垂直,严禁构件发生倾斜、支翘,应合理的设置垫木垫块,不得使钢构件与土壤接触
7.
19.4H型钢应立放(腹板垂直地面),不得横放每个构件的支点不得少于两个,支点的位置宜在1/7跨度左右如采用叠放,叠放层数不得超过三层,层间支点应上下对齐
7.
19.5构件的柱脚、短梁等外伸零件,在堆放时不得受挤压、磕碰,放置垫木、垫块时其高度必须大于零件的外伸尺寸,以免外伸处直接受压
7.
19.6小型零件应打包运输存放,无法包装的零件宜与连接的构件组装在-•起,以免散失
7.
19.7支撑等柔度较大的构件应捆扎成束运输存放,其支点不得少于三个且不宜堆放
7.
19.8装车、卸车吊装构件时严禁吊钩挂在梁的连接角钢及其他摩擦面处
7.
19.9构件的堆放顺序应根据吊装顺序、场地情况合理安排,以便于吊装时构件的查找及起吊为原则
7.
19.10各种车辆在构件运输过程中,严禁超载运行
8、拟在本工程中实施的有关强制性条文
8.1《电力建设安全工作规程》(火力发电厂,DL
5009.1-2002)
10.
1.3起吊不规则组件时,应在吊件上拴以牢固溜绳
10.
1.6起吊前应检查起重机械及其安装装置;吊件吊离地面约lOOmm时应暂停起吊并进行全面检查,确认正常后方可正式起吊
10.
1.
8.起重工作区域内无关人员不得逗留或通过
10.
1.9起重机吊运重物时一般应走吊运通道,严禁从人员的头顶上方越过
10.
1.10吊起的重物必需在空中作短时间停留时,指挥人员和操作人员均不得离开工作t_l_l/JL-冈位
10.
1.14遇大雪、大雾、雷雨等恶劣气候,或因夜间照明不足,指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时,不得进行起重作业
10.
1.15当作业地点的风力达到五级时,不得进行受风面积大的起吊作业;当风力达到六级及以上时,不得进行起吊作业
10.2起重机械
10.
2.1总则
1.起重机械应标明最大起重量,并悬挂有关部门颁发的安全准用证起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏可靠
2.塔式起重机等高架起重机械应有可靠的避雷装置
4.起重机上应备有相应的灭火装置操作室内应铺设绝缘垫,不得存放易燃品
5.未经机械主管部门同意,起重机械各部的机构和装置不得变更或拆换
7.起重机械不得超负荷起吊如必需超负荷时,应经计算,采取有效安全措施,并经项目总工程师批准后方可进行
8.在露天使用的塔式起重机的架身上不得安设增加受风面积的设施
9.冬季操作室内温度低于5°C时应设采暖设施,夏季操作室内温度高于35°C时应设降温设施
12.起重机作业完毕后,应摘除挂在吊钩上的钢丝绳,并将吊钩升起悬臂式起重机应刹住制动器,所有操纵杆放在空挡位置并切断电源如遇天气预报风力将达六级时,应将臂杆转至顺风方向并松开回转制动器;风力将达七级时,应将臂杆放下
13.电动起重机的补充规定电气设备必须由电工进行安装、检修和维护电气装置应安全可靠,熔丝应符合规定电气装置在接通电源后不得进行检修和保养作业中如遇突然停电,应先将所有控制器恢复到零位,然后切断电源电气装置跳闸后,应查明原因,排除故障后方可合闸,不得强行合闸漏电失火时,应立即切断电源,严禁用水浇泼
10.
2.3塔式起重机两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部遇另一台起重机塔身之间至少有2米的距离,处于高位的起重机的最低位置的部件(吊钩升至最高点或最高位置的平衡重)与低位起重机中处于最高位置的部件之间的垂直距离不得小于2米起重机在运行时,无关人员不得上下扶梯;操作或检修人员必需上下时,严禁手拿工具或器材塔式起重机作业完毕后,应将起重臂降至要求高度
8.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-
20014.
2.1钢材、钢铸件的品种、规格,性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求
4.
3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
4.
4.1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、枷钉、自攻钉、拉抑钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告
5.
2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊
6.
3.1钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求
11.
3.5多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表
11.
3.5的规定整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(倾)表H.
3.5项目允许偏差H/2500+
10.0,主体结构的整体垂直度且不应大于
50.0//1500,主体结构的整体平面弯曲且不应大于
25.
012.
3.4钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超过相应设计值的
1.15倍
14.
2.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度室外应为150um,室内应为125um,其允许偏差为-25uni每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5nm以上各值为涂层干漆膜厚度的平均值
9、施工作业环保控制措施
9.1环境目标
9.
1.1不发生油品泄漏、遗洒
9.
1.2施工场界噪声控制在,夜间70dB昼间55dBo
9.
1.3固体废弃物实现分类管理,提高回收利用量
9.
1.4最大限度的合理的节约水、电能源,降低消耗
9.2控制措施
9.
2.1组合场地各种构件应堆放整齐、有序,不得随意乱摆材料、物件摆放整齐,成品挂牌标识
9.
2.2平台上的材料、工器具摆放整齐,暂时不用的不运到组合场地,地面物料码垛成型,不得乱放
9.
2.3保持现场的清洁卫生每班每日必须做到工完、料尽、场地清,施工垃圾及时清理,不得随处乱扔
9.
2.4焊接时产生的电孤应做好有效的遮挡,以免烧伤设备焊接场所附近不应有易燃易爆物品,安全标语牌挂正、整洁
9.
2.5降耗节能,废旧钢材重复利用,减少水电不必要的浪费,杜绝长明灯、长流水等
9.
2.6施工现场的垃圾及时清理,必要时进行密闭处理
10、作业的安全危害因素辨识与控制序实施确认危险点描述控制对策号负责人签证人场地和环境在每个作业点安装充足的照明灯具并1在施工现场照明不足陈维清杨胜有能正常投入使用施工现场使用电焊周围采取有效隔离防护措施,高处作业下2陈维清杨胜有和下方有危险因素方必须使用防火毯露天摆放的电焊机放在干燥场所,有3电焊机露天摆放陈维清杨胜有棚遮蔽或使用电焊机专用箱临时施工平台搭设、使专业人员搭设,验收合格并挂牌后,4陈维清杨胜有用不合理方可施工,并不得超载使用施工中废弃物不集中回施工中废弃物集及时清理,不得乱扔5陈维清杨胜有收乱抛,并集中回收到指定存放处梯子、栏杆、平台不完在梯子、平台、栏杆不完善处加临时6陈维清杨胜有善围栏、盖板并挂警示牌施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围7施工现场有孔洞、沟槽陈维清杨胜有栏;下方铺设安全网作业和人员在吊装物下接料或逗禁止在吊装物下通过停留,接料人员1陈维清杨胜有留,坠物伤人必须按操作规程施工使用大锤时拴保险绳,旦对面严禁站2大锤脱手伤人陈维清杨胜有人垂直交叉作业层间未设3严密、牢固的防护隔离垂直交叉作业层间用脚手板隔离陈维清杨胜有措施,坠落伤人从事有飞溅物的作业时,施工人员戴4飞溅伤人陈维清杨胜有护目镜作业人员经体检无不适合高处作业的5陈维清杨胜有高处作业人员身体不适病症方可参加施工作业人员施工态度不施工人员严禁嬉戏、打斗,严禁酒后6陈维清杨胜有端正作业高空作业不系安全带或7高处作业必须正确使用安全带陈维清杨胜有不正确使用安全带严禁私拉乱接电源,电源拆接、维护8私拉乱接电源陈维清杨胜有由专业电工负责钢丝绳必须有8倍以上安全系数并9钢丝绳使用不当陈维清杨胜有在与吊物尖锐棱角接触处垫半圆板钢丝绳与管道接触处垫防滑物,吊挂10吊挂物脱落陈维清杨胜有生根牢固并进行二次保护起重区域、作业时起重设警戒区域,设专门监护人,拒绝任11陈维清杨胜有臂下有人通过何人通过使用工机具电焊机外壳必须进行保护接零和重1电焊机无可靠接地陈维清杨胜有复接地使用前进行检查,确认电动工具完好2电动工具漏电陈维清杨胜有并装有漏电保护器小件工具放进工具袋,大件工具系保3工机具高处坠落伤人陈维清杨胜有险绳4工机具不合格或损坏使用前进行检查、维修;定期检验陈维清杨胜有5操作非本专业工机具严禁操作非本专业的工机具陈维清杨胜有施工场所要干燥、电焊二次线使用胶6施工触电陈维清杨胜有皮软线电源线架空,或埋入地小下7锁具安全系数低安全系数达到8倍以上陈维清杨胜有使用前检查,修理合格;使用中必须8手拉葫芦使用不当受力均匀,不超载使用;手链必须备陈维清杨胜有牢,防止滑脱,必须有检验合格标识6第五层钢架安装t2014-4-152014-5-57炉顶钢结构安装t2014-5-52014-5-198钢架整体复查、找正1项2014-5-12014-5-109平台、梯子、栏杆组合安装t2014-1-142014-7-
123.2劳动力安排施工小组14个组共计50人主任、副主任、专工、班长、技术员、质检员、安全员各1名
4、作业准备工作及条件
4.1作业人员的资质要求
4.
1.1施工负责人必须具备中级以上技术等级资格
4.
1.2特殊工种需持证上岗
4.
1.3施工班长必须经过专业考试并具备初级以上技术等级资格
4.
1.4所有施工人员必须经过三级安全考试并合格
4.
1.5所有施工人员必须经体检合格方可施工作业
4.2作业机械、工具、量器具的要求
4.
2.1作业机械安装调试完毕、负荷试验合格,具备安全使用条件
4.
2.2施工作业机械序号机械名称规格型号数量单位用途1平臂吊140t1台设备安装2履带吊450t1台板梁吊装3履带吊150t1台设备安装4履带吊5011台设备组合5汽车吊50t1台设备运输6拖车40t1台设备运输注第一层钢架由150t履带吊吊装,50t履带吊配合施工;第
二、三层及以上钢架由140t吊装;板梁由4501履带吊及1401平臂吊两车配合吊装
4.
2.3施工主要工具及材料序号名称规格单位数量备注1电动扳手套5序号名称规格单位数量备注2尖尾棘轮扳手把53过眼冲子42042224个各304大锤12磅把105手锤4磅把206倒链1吨台207倒链2吨台208倒链3吨109倒链5吨1010卸扣40吨个4板梁吊装11卸扣20吨个812卸扣10吨个1013卸扣5吨个2014卸扣3吨个1015千斤顶20吨台416千斤顶10吨417抛光轮6100把5018扫帚把3019电焊机10KVA台420电焊钳把2021钢丝绳036对422钢丝绳
021.5对423钢丝绳
017.5米100024钢丝绳013米100025顺向磨光机0100台1026角向磨光机中1001027较刀个528镀锌铁线8#kg80029电源线3X25+1X16mm2米300序号名称规格单位数量备注30电焊线米30031断丝钳中号把232氧气带标准米20033乙焕带标准米20034氧气减压器块535乙焕减压器块536专用吊具套637柱头平台套10038钢直爬梯6m/套套20039对讲机部
64.
2.4计量器具要有出厂合格证,并经计量部门校验合格方能使用1经纬仪一台,水准仪一台2100m钢盘尺一把,弹簧秤一把拉尺时弹簧秤读数为150N30-1000N-m力矩扳手一把4加及2m钢直尺各1把55m钢卷尺2把
4.
2.5起重工机具,倒链等使用前检验合格
4.
2.6作业材料、半成品的质量要求1作业材料必须有出厂证明及合格证2半成品符合图纸的技术要求,并经质检部门验收合格
4.
2.7作业环境的要求1气源氧气、乙焕、电源已经接好,电源必须具备防漏电装置2作业范围内尽量减少交叉作业项目3对危险区域划定界限并做明显标记4施工作业区域应保证道路畅通,无阻碍;作业平台的搭设应平整、稳固,符合安全要求5土建施工的剩余材料和杂物清除干净6吊装机械安装调试合格,且做过负荷试验后方可使用7道路畅通,保证运输车辆通行8设备供货及时,保证连续吊装9安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明和排水设施
4.
2.8作业技术交底的安排钢结构施工前,由指导书编制人组织参加施工的所有人员进行技术交底
4.3高强螺栓复验及摩擦面抗滑移系数检验
4.4扭剪型高强螺栓应在施工现场待安装前的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验,详细按《电力建设施工技术规范》锅炉机组篇,DL
5190.2-2012相关规定执行
4.
4.1钢结构安装前,应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数检验制造批可按分部工程划分规定的工程量每2000t为一批,不足2000t的可视为一批,每批三组试件详细按《电力建设施工技术规范》锅炉机组篇,DL
5190.2-2012相关规定执行
5、施工方法、步骤及作业程序
5.1主要施工顺序
5.
1.1钢架吊装按由前向后、从下至上的顺序进行锅炉K6-K7排柱子及相关连梁缓装,待板梁安装完毕后安装
5.
1.2锅炉钢结构安装采用小片组合、分段吊装方法,即每安装完一层钢架,及时进行找正,然后进行高强螺栓初紧及终紧,最后进行质检验收,验收合格后再安装上一层钢结构
5.
1.3钢结构安装时应始终保证主结构形成矩形封闭的稳定结构,然后再安装其它次梁、支撑等
5.2钢结构安装流程
5.3高强度螺栓施工流程图
5.4施工方法及步骤
5.
4.1基础划线、设备划线1土建基础施工完毕办理工序交接后,对各基础几何尺寸及标高进行检测,确认满足安装要求后开始划线2安装前在立柱两端且互成90°的四个位置点分别划出十字中心线并用油漆笔明显标记,经过计算从柱顶向下划出各立柱的1米标高线
5.
4.2吊装前准备1在钢架第一段吊装前,先复查厂家给定柱长度尺寸的准确性,以及柱子上平面接门的平面度和立柱的弯曲、扭曲情况,检查无误后,带上所有附属设施如操作平台、临时爬梯等2临时操作平台用角铁制作,用螺杆固定在立柱上,角铁和柱子之间加垫胶皮4〜6mm以防脱落、滑动3临时操作平台先用双头螺栓将临时操作平台和柱子固定,再把梯子固定在操作平台上,为保证爬梯在施工人员上下时不晃动,相邻两固定点之间距不能大于2m为保证施工人员使用方便,爬梯不能紧贴柱子侧面,以临时爬梯距离柱子侧面50〜100mm为宜4临时操作平台上的跳板铺设必须牢固可靠,临时护栏齐全牢固且统
一、美观
5.
4.3第一层钢结构立柱安装1立柱吊装前各摩擦面应用钢丝刷清理干净2立柱吊装用立柱上部的螺栓孔做吊装孔,使用专用吊具,由吊装孔直接起吊,第一层立柱吊装就位后及时就位和安装调整3立柱吊装就位时,每根立柱下端由两人扶住,缓慢下降,当立柱落在柱底板表面时,用撬棍使柱底板纵横中心线与基础纵横中心线重合当钢架立柱垂直度调整好、柱脚紧固螺母拧紧后,即可松钩,立柱从上至下挂一钢直爬梯,以供钢丝绳脱钩
5.
4.4第一层钢结构立柱连梁及垂直支撑安装1当相邻两根立柱吊装完毕后,应立即进行立柱之间连梁及垂直支撑的吊装2连梁由钢丝绳捆绑吊装,要在钢丝绳与棱边摩擦处加专用抱角防护3连梁和垂撑吊装以前都要进行摩擦面的清理4横梁及垂直支撑可用临时螺栓固定,临时螺栓紧固数量不少于接点螺栓数目的1/3,且不少于2个
5.
4.5第一层钢结构找正1通过拖拉绳及紧固螺母的调整进行第一层钢架的找正2找正后螺栓初紧前找正用钢丝绳等调整工具不能拆除或变动
5.
4.6第一层高强螺栓初拧。