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第一章工程概况第一节现场条件第二节工程概况第三节编制依据第二章总体施工组织和总体施工方案第一节总体施工组织第二节总体施工方案第三节工程管理目标一进度管理目标二质量管理目标三安全管理目标四文明施工管理目标第三章各分部工程施工方法第一节基础部分第二节钢筋碇筒身施工第三节内衬砌筑第四节其他分部分项施工第四章施工进度计划第一节进度安排第二节施工进度横道图同时搭设筒座外环形架子,上铺5CM厚木脚板要求能行走机动翻斗车并用
①16钢筋夹绑牢固,防止移动模板校正于内架子上筒座支模见筒座支模示意图
4.浇税碌用2台JZ-350搅拌机搅拌,运输用2台机动翻斗机运输,浇灌时用四台插入式振捣器振捣,浇灌时从一点向两侧分开,前后两档人员,分层浇灌,分层振捣踏步式推进,每个层税以不超过50cm为宜,振捣应密实,不得漏振,插点均匀,不超过作用半径的
1.25倍筒座顶面应根据抄好的标高,做好标高标记,严格按标记用木抹子抹平
5.浇完俭后应及时浇水养护四.防腐工程外侧筒座模板拆除后立即割掉螺杆,做两道沥青防腐层五.土方回填
1.外侧回填土,回填土共M3,由推土机或装载机结合人工夯填,要分层洒水夯实,层高W30cm,夯实后的回填土密实度必须达到设计要求
2.筒座内回填土,烟囱内满堂架拆除后才能回填,回填由人工用小车回填,分层30cm洒水夯实,应使其干容重达到要求第二节钢筋碇筒身施工一滑模装置总体设计
1.滑模施工总体设计图为了良好发挥滑模施工的优越性,缩短工期,因此考虑在零米处即开始装滑模设备采用QYG-60型千斤顶,爬杆为中48X
3.5钢管,大大提高施工平台的稳定性A.滑模装置的组成,由液压提升系统,操作平台系统、模板系统、垂直运输系统组成⑴液压提升系统由液压千斤顶、支承杆、液压控制台、油管路、分油器、针形阀等部分组成;⑵操作平台系统由鼓圈、辐射梁、内外环梁、刚性拉杆、平台铺板、防护栏杆等部分组成;⑶模板系统由提升架、内外模板分固定、收分、抽拔模板、围圈、吊脚手架、调径装置、支顶螺杆等部分组成;⑷垂直运输系统由随升井架、起重扒杆、导索、吊笼、卷扬机、碇贮料斗等部分组成B.滑模设计荷载分类⑴滑模装置自重
758.72KN;⑵施工荷载,包括施工人员、工具、设备、存放材料等,
191.88KN;⑶垂直运输荷载,包括吊笼、钢丝绳、导索拉力等196KN⑷钢模板与船的摩阻力
235.20KN;⑸侧压力F=
0.22*24*2*1*
0.85*J
0.125=
4.49KN/m侧压力,磴入模时的冲击力的振捣时的侧压力侧压力的合力取
6.49KN/M2,合力作用点在2/5H处,倾倒玲时产生的水平荷载按2KN/M
2.⑹合计总垂直荷载
1381.80KN,改平台后总荷载取883KN C.千斤顶、支承杆计算⑴千斤顶、支承杆布置的总数量,根据按承载力计算后的数量、结构构造需要和调整结构垂直度偏差需要的数量来确定⑵千斤顶采用液压千斤顶,额定能力KNo支承杆采用SA-R型,耐压力17Mpa主油管内径19mm,分油管内为10mm油管接头、限位阀的通径、压力与油管相应⑶千斤顶、支承杆计算根据施工图纸下来后具体确定D.操作平台承重骨架⑴操作平台采用辐射状的空间结构,在各种荷载作用下应有足够的强度和刚度承重骨架出鼓圈、辐射梁、环梁、刚性拉杆及随升井架组成整体稳定结构构件的截面尺寸及其布置,应经计算确定⑵构件设计时的操作平台上的施工荷载(包括施工人员、工具,存放材料取2KN/M2O操作平台上放置手推车、吊笼、液压控制台、电焊机、随升井架等机具设备时,按实际重计算设计荷载二模板系统
1.为适应筒壁直径的变化,模板设计应具有通用性、互换性和一定的刚度,力求安装、使用、拆除方便内外模板的固定、收分模板的宽度和抽拔模板的数量,应能满足筒首最小直径和操作平台二次组装后的要求连续变截面的筒壁,在辐射梁上设置调径装置和在提升架上设置支顶螺杆,以调整支承杆位置和改变围圈的尺寸阶梯式变截面的筒壁,可将模板滑升到变截面处,重新组装内围圈和内模板I滑模结构构件的设计与制作
1、模板模板采用钢模板模板高度,内模板为1400毫米,外模板为1500毫米,组装后内外模板下口平齐固定模板宽度,内模板为400毫米,外模板为420毫米收分模板宽度,内模板为370毫米,外模板为390毫米抽拔模板宽度,内模板为140毫米,外模板150毫米钢板采用3号钢,钢板厚度、固定、抽拔模板为2毫米,收分模板为3毫米固定、收分模板的弧度,按筒身的平均直径来确定,收分模板根据模板的平面组装形成对称布置
2、围圈围圈的垂直荷载为模板重量和摩阻力,水平荷载主要为混凝土的侧压力围圈分固定、活动围圈两种,用L63X4角钢制作上下围圈的间距为750毫米上围圈距模板上口,内模板为310毫米,外模板为410毫米固定围圈与固定模板焊在一起,其长度等于固定模板的宽度,孤度和固定模板弧度相同活动围圈的长度由相邻两个提升架间模板的圆弧长度来确定,搭接在固定围圈上的长度取50毫米活动围圈的弧度,取其使用高度范围内筒身的平均弧度
3、提升架提升架按实际的垂直荷载,水平荷载进行计算提升架采用双横梁可调节式,制作用料为上横梁2L63X6,中横梁2L8,立柱2L8横梁与立柱交成直角,两者中心线应在同一平面内在使用荷载作用下,立柱的侧向变形不大于2毫米模板顶部至提升架横梁间的净高度为400毫米,提升架两立柱之间的净宽最大可调尺寸为1200毫米
4、调径装置调径装置由方牙螺丝杆、顶帽、底座组成螺丝杆直径为32毫米,长度400毫米,采用45号钢制作方牙螺距32X8,调径装置安在辐射梁下翼,以保护螺丝杆不受损坏底座在辐梁上的组装孔设置4个螺栓,以利移动位置后的组装
5、鼓圈鼓圈由直径相同的上下钢圈通过腹杆用螺栓连接而成的一个几何不变体上钢圈采用L200X90X12(钢板焊制)、下钢圈采用L16a制作,直径3000毫米,高度2200毫米腹杆采用2L63X40X6制作,中心横梁用2L16制成,用螺栓连接在上钢圈上
6、辐射梁、环梁辐射梁采用2L12制作辐射梁在组装前应做好尺码标志,以此作为调径的依据辐射梁上按需要开设调径装置组装孔和设置平台拉杆拉环为便于操作平台的整体拆除,辐射梁和上钢圈采用饺接环梁采用角钢制作,内外环梁用L100X63X10,中间环梁用L75X6o环梁的间距为1000-1300毫米,外环梁的直径应经计算确定
7、刚性拉杆、吊脚手架刚性拉杆直径为18毫米,应根据要求配置几套不同长度的拉杆构件,用花蓝螺栓调整其长度吊脚手架内架宽度740毫米,外架宽度840毫米,高度2090毫米吊架手架设计成可沿辐射梁移动式,便于牛腿随升支模
8、随升机架、起重把杆(见滑模施工示意图)随升井架为两孔,平面尺寸1500X2600毫米,高度7500毫米井架和操作平台的连接采用刚性支撑,四向设置,每向一根材料为无缝钢管中89X4井架用无缝钢管制作材料为立柱中60X5,套管中76X7,斜杆、水平杆为
①38X
4、
①42X4组装螺栓用M16起重把杆用无缝钢管O102X4制作,长度15米,起重量
0.5吨,仰角45°o
9、吊笼、导索吊笼设计为两层上层供施工人员上下乘坐,下层为混凝土料斗吊笼的三个侧面墙用钢丝网围闭,正面装两道挂钩作为护栏,顶面用6mm厚钢板封闭吊笼的平面尺寸为750X980毫米,高度3610毫米,上层高度1900毫米导索须用张紧的钢丝绳,直径
①
19.5导索固定端设松紧装置,采用弹簧和上下限位开关来自动控制卷扬机的松和停弹簧直径
①22,展开长度1=1780毫米,圈数n=4,总圈数n=
5.5,热处理HRC=45O弹簧用两只串联使用,其叠加工作负荷变形量应经试验确定导索拉力控制范围为1-2吨,以此确定上下限开关的距离
10、起重机具吊笼用卷扬机采用同轴双筒电控调速卷扬机,起重量5吨,绳速
29.3米每分钟导索用卷扬机采用单筒电控调速卷扬机,起重量5吨,绳速40米每分钟,在卷扬机前安设控制导索拉力的定值限位装置钢丝绳规格要分别核算吊笼乘人时和吊运混凝土时两种情况的荷载,在满足安全系数K的条件下,按有关公式计算安全系数,当吊笼乘人时K取14,当吊运笼运混凝土时K取5双筒卷扬机的双钢丝绳只计算一根的强度钢丝绳用的滑轮凹槽、直径,应根据所用钢丝绳的直径及容许拉断力选定II滑模组装滑模装置组装前必须认真核对装置部件的规格和数量,并检查其质量,整体试组装或部件单元试组装,均应严格按照施工设计的要求进行
2、操作平台组装应搭设脚手架,并对平台进行测平组装顺序如下:⑴安装操作平台,包括鼓、辐射梁、内外环梁、刚性拉杆、平台铺板;⑵安装随升井架、刚性支撑、提升架、内外模板、围圈、调径装置;⑶安装液压提升、垂直运输、水电、通讯、信号、控制系统、观测装置;⑷安装内外吊脚手架、安全设施、设备、其他构件等操作平台组装应起拱,起拱量为1/500操作平台的中心要与筒壁中心重合,应在鼓圈组装后进行调整辐射梁组装后,以鼓圈中心为圆心在辐射梁上标示出供量度半径的刻度
3、模板安装后应具有上口小、下口大的倾斜度,模板高度处的净间距为筒壁截面处的宽度收分模板沿圆筒对称成对布置,每对的收分方向应相反收分模板的搭接边不得有空隙
4、液压系统安装完后,应进行试运转,首先进行充油排气,然后加压至
9.8N/mm2,重复5次后进行全面检查,待各部位工作正常后,插入支承杆
5、操作平台组装完后,为检验各部件的受力情况,必须进行荷载试验试验荷载取计算荷载的120%经荷载试验,操作平台挠度、辐射梁挠度均符合规范的规定,各杆件的受力及连接能满足要求三滑模施工积灰平台向上三节以下筒壁采用移置模板施工时,模板用P2015组合钢模板,积灰平台三节以上筒壁采用滑模施工滑模滑升过程中的调径、调坡度、调壁厚、接长支承杆、吊运和绑扎钢筋等,均匀穿插进行,以确保连续作业,模板、钢筋、混凝土施工,按现行的施工规范执行I滑升
1、滑升前做好操作平台水平度、结构垂直度的观测、控制、纠偏的准备工作,设置控制点,标高控制线,进行千斤顶的编号与登记,检查与校正仪器设备
2、开始滑升时,对滑模装置和混凝土的凝结强度进行初滑检查,在混凝土分层浇筑到300〜350毫米时,即将模板滑升1-2个行程,观察液压系统和模板系统的工作情况接着浇筑第二层混凝土,高度为350-300毫米,崛再滑升1-2个行程,依此循环,直至将混凝土浇筑至上口下50毫米处当第一层混凝土的强度到达
0.25MPa时,即转入正常滑升
3、滑模时工艺流程如下松导索一提升模板及操作平台(包括平台整平)一紧导索一模板调径收分一安装预埋铁件一浇筑混凝土一绑扎钢筋一抽拔模板(模板应抽拔时)f养护整修以上工序应相互衔接,各工种应紧密配合,以确保滑模连续循环施工
4、建立混凝土浇筑制度和滑升制度,使滑升过程中的调径、调坡度、调壁厚、接长支承杆、吊运和绑扎钢筋等均穿插进行,不占用滑升时间
5、模板工程⑴.模板提升时应边提升边观测中心,发现偏移及时纠正⑵.模板提升后,木工的工作顺序为推门架调径,检查调节模板半径、壁厚、坡度,抽板模板,收紧防扭钢丝绳,割除多余的活动围檀⑶.模板每次提升30cm,提升后应调节调径装置,使模板达到该标高时的设计半径⑷.模板半径调整后,每组门架间弧长将会变化,当收分模板将抽拔模板整块(指一块)盖住后应及时抽掉收分半径用的抽拔模板,以保证弧度的正确和中心的稳定⑸.提升后调径的同时,应正确调好壁厚⑹.为了防止滑模的扭转,每次提升前应调节门架防扭钢丝绳,保持门架的垂直,防止平台和模板的扭转⑺.模板提升后应及时翻标高,观测扭转(白天)和予埋铁件工作
6、滑升过程中应注意下列各点⑴每次提升前应检查并排除提升的障碍,提升时使所有的千斤顶充分给油,回油时充分排清⑵正常滑升时,两次提升的时间间隔不宜超过1小时气温较高时,应增加1-2次中间提升,其高度为1-2个千斤顶行程⑶检查和记录千斤顶的升差和筒壁的垂直偏差的数值,及时分析原因,采取有效地纠偏措施每滑升1米高度,至少进行一次中心线校正和模板收分⑷在纠正筒壁的垂直、坡度偏差时,应逐步徐缓进行,避免出现急弯调整操作平台水平时,应防止模板出现倾斜⑸粘在模板上的砂浆,应即时清理干净,特别应注意清理收分模板与抽拔模板间的夹灰
7、因施工需要或因其他原因不能滑升时,应采取停歇措施⑴混凝土应浇筑到同一水平面;⑵模板每隔一定时间提升一个行程,直到模板与混凝土不再粘结为止;⑶恢复施工时,应对液压系统进行运转检查混凝土接槎按施工缝处理
8、滑模平台施工滑升到110M后进行滑模平台的改装,拆除单千斤顶对应的门架、模板、崛辐射梁、拉杆及相应的液压管件,将平台上的剩下的辐射梁外端割去
4.2M,整修好平台围圈,外侧栏杆和平台板等,松开模板清理重新组装后重新滑升II中心测量第三节进度保证措施第五章施工技术措施及现场平面布置图第_节一般技术措施第二节重点技术措施.第三节施工现场平面布置图第六章质量保证措施第一节组织机构保证措施第二节滑模质量技术保证措施第三节优良工程质量保证措施.第四节质量管理网络和因果分析对策表第五节IS09002质量体系运行第七章安全保证措施第一节组织机构保证措施.第二节筒身滑模施工安全技术措施.第三节滑模设备拆除安全措施.第四节内衬砌筑安全措施.第五节其他安全措施第六节安全保证体系.第八章文明施工与服务承诺第一节文明施工第二节服务承诺第九章施工管理网络及施工管理机构
1、筒身中心测量采用激光经纬仪测量前使水准管气泡居中,激光束轴线与筒身同心接通激光电源,使光束射到操作平台的接收靶上,将仪器水平旋转360°,光斑画圆的中心即正确的筒身中心
2、激光接收靶采用有机玻璃制作,其规格为250X250毫米,在上面刻出10X10毫米的方格,激光收靶固定于操作平台中心,平行于井架III偏扭的纠正
1、中心偏差的纠正⑴操作平台倾斜法在中心偏差方向,用一侧的液压千斤顶增加提升次数,另一侧油路针形阀关闭的办法,使平台一侧有意提高来纠正中心应注意分次进行,每次纠偏的倾斜值不宜超过操作平台跨度的1/200o纠偏过程的操作平台要呈斜平面状态,不要产生折平面⑵改变混凝土浇筑顺序法当中心产生偏差后,先浇筑反方向一侧的混凝土,依靠混凝土的侧压力迫使模板与操作平台位移,逐步向中心复位⑶螺栓支顶法顶紧中心偏移反方向的支顶螺杆及调径螺杆,同时将偏移方向的螺杆稍松,利用提升过程中筒壁混凝土给提升架的反作用力使操作平台复位,达到纠正中心偏差的目的⑷模板移动法在滑升过程中逐步移动模板位置,使模板中心和筒身中心重合
2、操作平台和模板扭转的纠正⑴双千斤顶法通过筒壁两个千斤顶的不同提升高度来纠正操作平台的模板的扭转,当操作平台和模板发生顺时针方向扭转时,先将其扭转方向一侧的千斤顶升高一些,然后全部千斤顶滑升一次,如此重复数次,即可纠正过来⑵提升架互拉法操作平台组装时,在提升架外侧立柱之间设置交锚柔性拉杆,如发现扭转,可利用柔性拉杆上的花蓝螺栓进行调节,以达到提升架垂直也可以用倒链将提升架校正垂直⑶垫楔片法在千斤顶下部与扭转成反方向垫楔片,使支承杆反向止扭四滑模拆除I滑模拆除前用方木将辐射梁支垫在筒首混凝土上,使支承杆不再承受荷载,用5吨倒链挂到筒首的预埋拉环上,拉住操作平台的鼓圈下端,使其均匀受力,再用1吨倒链交错将随升井架和筒首拉环之间拉牢,保持随升井架稳定II拆除用的钢丝绳、倒链、预埋件等要进行强度验算,并仔细检查绳索质量及安全措施情况拆除过程中应统一指挥,保持操作人员上下崛通讯的畅通地面设障碍隔离危险禁区,并且确保拆滑安全(地面设监护人员)III滑模拆除采用分段整体拆除方法,其拆除顺序为内外模板一供水管道一安全网一内外吊脚手架及其铺板一支承杆(割除)一千斤顶及液压设备一油管路一操作平台栏杆、铺板一辐射梁、环梁一吊笼、导索一动力电缆一把杆一随升井架、鼓圈(整体)一拆放钢丝绳IV拆除后的部件应按组装顺序分类存放、保管,并对其进行检查维修部件损坏或变形较大无法修复的,应更换补齐,配套备用
3、钢筋施工⑴钢筋在地面加工好后,由平台上扒杆吊到滑模平台上,然后绑扎或焊接,平台上不能集中堆放较多的钢筋,应随用随吊,减轻荷载⑵钢筋的加工环筋》22需在地面弯曲成需要的弧度,再吊运到滑模平台上绑扎,环筋绑扎连接,接头1/4错开,搭接长度40d⑶钢筋焊接立筋采用自动电渣压力焊的连接的方式,先试验合格,后正式焊接,以后定期做好试验主筋焊接接头面积占总面积A50%
4、碇施工⑴碇搅拌仍用原搅拌机及上料系统,玲水平运输用四辆机动翻斗车,垂直运输用二台施工电梯中的吊笼运输磴运到上面随升架上后,放到滑模平台上的集料斗中,再用小车运到筒壁处的平台上,再用铁锹铲入筒壁中⑵由于本工程滑模在夏季,故磔中需掺入木钙缓凝剂及FM减水剂,磔出模强度必须达到
0.2MPa,具体配比由试验室确定必要时掺入一定数量的粉煤灰,以改善佐和易性,使碇出模时不拉裂且又有足够的出模强度⑶玲浇捣时应由二点向四个方向分开浇捣,避免模板侧压力对中心的漂移影响碇应振捣密实,振捣器应插入下层5cm,振捣棒应避免碰撞模板爬杆铁件等第三节内衬砌筑一.内衬施工平台的制作安装
1.烟囱内衬砌筑采用无脚手升降砌筑平台(简称吊盘)施工,利用倒链逐步提升吊盘结构稳固,自重较轻,制作简单,操作方便,是比较理想的实用承载平台见吊盘平面图及节点详图
2.吊盘组成及制作安装内衬吊盘是由上下中心钢圈,辐射管、斜撑,钢圈连杆、环圈、平台脚板和倒链及悬挂钢丝绳等组成吊盘的提升是利用筒首预埋的8个吊环,见吊环埋设详图,从吊环上悬挂钢丝绳再用5T倒链用绳扣夹子于悬挂钢丝绳上,逐步交替提升倒链达到提升吊盘的目的
3.上下中心钢圈用16槽钢弯制而成,在圆形钢圈上分出上下连接杆的位置,并钻孔用螺栓连接钢圈进行18等分,上下钢圈均焊节点板和连接管(中48管),上钢圈连接水平辐射管,下钢圈连接斜撑
4.钢圈连接杆用2L75X6角钢制作,长度2M,两根一组,共8组,并在连接杆两头钻孔,位置和钢圈上对应,最后用16M螺栓固定
5.环圈用中48钢管制作,辐射管用扣件连接,内外共三道
6.斜撑上端与环圈或辐射管连接,下端与下钢圈环形钢管连接,连接用扣件,并在斜撑两端扣上保险扣件
7.平台铺板用5cm厚优质板材铺设,铺成扇形,便于逐渐缩半径时拆除见烟囱内衬砌筑平台图
8.吊盘上电器及操作设备从附着式起重设备上移来
9.吊盘制作时,几何尺寸应正确,钢材用A3,钢圈焊接用T442焊条满焊,焊缝厚度不小于较薄连接件的厚度,吊盘安装在烟道口上进行,严格按设计要求组装,组装完毕后仔细检查
10.吊盘组装完毕后进行试压,先将吊盘提升1M,然后进行试压,试压应根据实际情况如何,取安全系数为3,试压时应全面检查(包括上面吊环,绳扣情况),试压合格后才能使用二.内衬砌筑
1.内衬材料的水平运输用机动翻斗车两辆,垂直运输用吊笼运输
2.耐酸胶泥运到吊盘上后随砌随拌,砌筑平台上耐酸砖也是随砌随运,不宜堆放集中或堆放过多
3.砌筑分二班工作制,24小时不停,以保证按期交工
4.砌筑应灰缝厚薄均匀,且灰缝饱满,质量达到要求第四节其他分部分项施工一.牛腿施工
1.积灰平台牛腿施工时,必须将内三角架调节到最内侧的孔,使立杆倾斜符合牛腿的外形,见烟囱牛腿施工简图
2.滑模施工时牛腿采用先预埋矩形钢筋,在内衬施工时浇灌牛腿碇的方法详见下图所示二.爬梯安装在筒壁施工时予埋暗标,安装爬梯前将暗标凿出,用扒杆将爬梯吊起,对位安装三.钢平台安装可利用A型吊篮先将休息平台的三角架安装好,再安全平台和栏杆四.避雷电器安装⑴.避雷接地板在回填土之前安装,安装完毕涂防腐材料⑵.避雷导线指定专人负责焊接,在筒身第一道环向导线筋焊通后应校一次接地电阻,待施工到80M时再校一次,待施工到顶再校一次导线筋焊接必须满足高度设计要求的焊缝长度
(3).避雷针安装,用扒杆将避雷安装材料吊运到最上面休息平台上,待避雷针安装好以后才能拆除鹰架⑷电器安装在鹰架拆除前将信号灯电缆线用扒杆吊到顶层休息平台上,鹰架拆除后安装信号灯和敷设电缆及套管,最后根据电源安装进线和控制箱五.防腐涂料烟囱内壁防腐涂料在内衬砌筑时用滚筒或漆刷涂刷,要涂刷均匀,不露底,涂刷1〜2M高后才砌筑内衬六.隔层热珍珠岩块在内衬砌筑同时进行,珍珠岩块砌筑几皮高后马上安放珍珠岩块,以便于安放珍珠岩块第四章施工进度计划第一节进度安排#1烟囱计划开工日期为2002年8月5日,竣工日期为2003年1月25日(实际时间以开工报告为准),#2烟囱计划竣工日期为2003年5月31日(实际时间以开工报告为准),工程施工持续工期#1烟囱为自开工起174个日历天,#2烟囱为自开工起300个日历天详见施工进度横道图见附图四和施工进度网络图见附图五第二节施工进度横道图一.结合本工程的实际情况,影响烟囱施工顺序与进度安排的主要因素是各分项工程在时间上的相互关系与各自的构造特点故我公司在安排施工进度图时,首先抓住这一关健因素,在保证满足工期要求的前提下,尽量组织好均衡施工,以提高各项资源的利用率二.施工进度横道图见后面附图4三.施工进度网络图架附图5第三节进度保证措施为确保在时间紧、任务重的情况下能保质保量地完成本工程的施工任务,我公司拟采取以下措施
1.配备高效的管理机构,从组织上保证能及时解决所发生的问题
2.派遣具有丰富施工经验的专业技术人员和技术熟练之工人前往现场施工
3.准备充足的后备机械设备资源和劳力资源
4.采取先进技术,合理施工,必要时增加班组和班次第五章施工技术措施及现场平面布置图第一节一般技术措施
1、由于施工钢筋於底板时外模支撑的需要,挖土时每边增加工作面
2.0M,且挖一个长10M,宽4M的施工斜道,用于钢筋、模板等运到基底
2、由于施工需要烟囱底板上增加一块T2020A中心埋件,增加4块T3030C道索张拉埋件,见道索埋件、中心埋件位置图,烟囱筒座出灰口处增加起重索地轮埋件,见埋件详图导向轮埋件
3、牛腿伸缩缝用5cm厚泡沫板填放
4、由于施工运输玲需要,筒座内砌地坑,地坑墙厚240,高
2.5M,平面外尺寸为
2.5MX
1.5M,地坑砖墙砌筑于钢筋於底板上.
5、内衬砌筑平台挂于筒首处埋设的吊环上,共埋8根
①30吊环,一次性消耗
6、安全防护架钢板
15.0MX
3.5MX4mm,摊销5次
7、底板上层筋支撑采用焊接骨架支撑,详见内外骨架详图,共kg,由于该部分浇于碇中,为一次性消耗第二节重点技术措施
1、为防止基坑土方开挖时土体变形,采取由中心向圆四周同时开挖土方的施工顺序,同时备好钢管、木板作挡土用
2、由于烟囱基础为大体积税,温差控制要求不大于20摄氏度,因此建议优先采用水化热低的水泥,并掺入适量的粉煤灰浇灌时,降低浇灌速度,减小浇筑层厚度;浇灌完后应及时浇水养护,防止出现干缩裂缝(详见第三章)
3、在施工缝处继续浇灌硬时,应除掉水泥薄膜和松动石子,加浇水湿润并冲洗干净,以水泥浆结浆一遍,待巳浇筑的税的强度不低于
1.2N/MM2时才允许继续浇筑
4、精确放线、抄平,保证构件的位置和标高正确
5、对预埋铁件,将其焊于钢筋骨架上,以防浇灌税时偏位尤其要控制重要埋件的尺寸和位置
6、底板支撑见内外骨架详图第三节施工现场平面布置图一.施工现场平面布置图见附图六,施工时必须与甲方协调,对施工用地及布置作适当的调整工期控制除按前述之外,必须严格遵守中间水平段的关键线路和节点,才能保证工期的如期完成二.施工方案总体规划见第二章施工组织和总体施工方案三.机械进退场详见第十章机械设备表总体考虑基础部分施工前进全部的钢筋机械、木工机械、税施工机械;到零米进附着式起重设备及模板三角架系统在筒身将完成前进烟囱内衬施工平台四.水电容量电容量100KVA;水容量50M3/天2同*管一根五.三材供应见三材供应计划表六.零时设施面积
1.搅拌站50M2;
2.水泥仓库130M2200T;
3.钢筋加工棚100M2;
4.钢筋原材堆场200M2;
5.成型钢筋堆场180M
26.设备堆场300M2;
7.黄砂堆场200M2;
8.石子堆场400M2;
9.预制套管加工场200M2;
10.卷扬机棚25M2;
11.木工棚50M2;
12.机修间25M2;
13.电工间25M2;
14.仓库25M2;
15.门卫25M2;
16.宿舍200M2;
17.办公室20M2;
18.生活零建食堂180M2第六章质量保证措施第一节组织机构保证措施
1.建立以项目经理为核心,技术负责人、专职质量员、各专业工种负责人以及各班组长参加的质量管理网络围绕本工程管理目标(优良工程)开展工作,从组织机构上保证质量达到优良
2.制订各级质量管理人员的责任制,建立相应的奖罚制度,关键部位施工提出质量标准
3.认真“吃透”图纸,做好相应的记录和资料
4.做好“三检”工作,并做好相应的记录和资料
5.专职质量员深入现场,及时解决施工中的有关问题,把质量弊病消灭在施工过程中
6.严格把好材料关,原材料进场一批都必须要求有质量合格证,钢材水泥等都必须有试验合格报告,复试合格后才能使用,半成品、成品都必须有合格证第二节滑模质量技术保证措施第一节施工组织管理机构第二节主要施工管理人员名单第三节项目经理简历表.第十章机械设备及劳力安排第一节主要机械设备表第二节施工劳力安排计划表第十一章附图附表附图一施工管理组织机构图附图二质量保证体系图附图三安全保证体系图附图四施工进度横道图.附图五施工进度网络图附图六施工现场平面布置图第一章工程概况第一节现场条件本工程在工业园****热电厂厂区内,现场有永久性主干道路可供使用,临建场地、生活区内临时道路由施工方待建,水、电、通讯都通到现场,已具备施工条件第二节工程概况本工程为********工业园****热电厂的烟囱工程,业主是****集团有限责任公司,设计单位是电力设计院,本标段投标单位承包21滑模时用辐射梁上刻度来量度半径,滑升时必须随半径的变化及时调整保证半径的准确2原材料必须经试验符合设计和规范要求,水泥钢材待材料必须有质保书和试验合格证3钢筋搭接和焊接必须符合有关规定o钢材焊接必须先试焊报告合格,才能正式焊接,正式焊接也必须试验合格4玲配比和出模强度由试验室及早确定如正常情况下出模强度不够时,可掺早强剂,掺量由试配决定5钢筋保护层垫块必须符合厚度要求,并带绑扎丝6为了保证筒壁曲率均匀,围模的曲率不适应时及时更换7磴振捣应密实,不得出现蜂窝麻面,露筋碇振捣应定人定机,并配备应急电机和振动棒,以便损坏时更换,浇灌顺序是从二点分开最后会拢,避免施工冷缝8采用困果分析对策表控制质量第三节优良工程质量保证措施本工程质量管理目标是确保优良工程
1.我公司一贯认为现代市场的竞争,在于质量,在于信誉故而“重效益,更重信誉”也便成为我公司的经营宗旨公司上下均高度重视本工程,下定决心要通过本工程扩大公司声誉,再创优良的信誉本工程若中标后,公司将采取特别措施,确保优良工程工程目标的实现
2.公司从人、材、机、技、资等各方面给予全面支持,要求质量管理工作做到“全面、全过程、全员”大力推行“全面质量管理”,组织上成立质量管理领导小组,展开“全面质量管理”工作,将“全面质量管理”贯彻落实到每项工作中去质量管理小组始终开展工作,真正做到“质量管理,持之以恒”
3.制定详细的作业计划,每项工作都列出详细具体的标准,贯彻到每一个人,使人人都明白应该做到的标准,把质量工作做到细处实处
4.制定各级质量管理的责任制,根据每项工作的具体标准,订立相应的质量奖罚措施,采取强硬的手段,坚决、持久地贯彻执行,确保工程质量达到优良工程第四节质量管理网络和因果分析对策表
一、质量管理网络见附表
二、因果分析对策表见后页第五节IS09002质量体系运行IS09002质量体系己在我公司内有效运行,在本工程施工中将按照公司《质量保证手册》及有关程序文件执行,贯彻以预防为主的方针在工程开工前,编写工程实施质量计划,该质量计划要按《质量保证手册》的规定及各项工作的要求,明确重要、特殊及关键过程,使施工做到有秩序、有组织、有重点、易管理井然有序,确保工程质量
1.项目质量计划A.本质量计划是依据本工程要求编制的,适用于本工程的质量管理,有效期为
2001.
5.30至
2001.
8.25o B.本质量计划是本工程实施质量保证的基本文件之一,所有与工程项目施工相关的人员必须遵照执行
2.IS09002的运行A.在项目经理负责下运行IS09002质量保证体系,必须做到全过程,全方位的实行质量监控,切实按项目质量计划运行B.公司对项目实行培训、监督、指导,保证按公司的程序文件和质量保证手册运行因果分析对策表序号项目事故产生原因采取对策及措施完成情况检查结果
1.人的因素
2.机构因素
3.材料因素
4.施工方面因素
5.环境因素第七章安全保证措施第_节组织机构保证措施
1.建立以项目经理为首的由各工种负责人、班组长参加的安全管理网络,配备有专职安全员,从组织机构上保证安全
2.建立落实强硬的各级安全奖罚责任制,从制度上确保安全杜绝伤亡事故
3.建立好标准化安全管理,配备齐全完整的安全(设施)和安全器材,从设施上保证安全
4.除对进场的工人进行安全三级教育和考试以外,经常开展各种不同形式的安全活动,真正做到安全生产,警钟常鸣
5.所有的机械必须有操作驾驶证,严禁无证乱开特殊工种必须持证上岗第二节筒身滑模施工安全技术措施1安全网内外面采用封闭式,下部将安全网围于挂架上,顶部栏杆上设围网,以保证操作平台上人员安全内安全网用钢管扎成井字形方架,方格的大小宜能使电梯穿出并留有适当的间隙,紧靠筒壁处安全网用中12圆钢挂于挂架上2所有机电设备必须根据当地要求接零接地,并安装触电保护器等保护措施3随升井架上即电梯位置安装二道限位开关,料斗卷扬机前必须设置一道行程限位4电梯顶部设(锲形)卡块式安全锁紧装置,若万一吊索断裂或滑脱则卡块马上卡住道索,起到安全保护作用详见吊笼拖刹装置图5应根据工地情况设置危险区,危险区内严禁入内,门口设围栏和安全牌,防止落物伤人,危险区应根据当地具体条件试验划定6进入烟囱危险区的施工通道上必须搭设防护架,电缆线也必须设置防护架通道防护架用钢管搭设,上铺设5cm厚木脚板上铺4mm厚钢板,以保障施工人员人生安全电线防护架用钢管搭设,上铺5cm厚木板其他安全防护架根据实际情况必要时拉搭设7所有机电设备和安全装置必须指派专人定期检查,保证安全保护设施处于良好的运行状态8对机械必须定人定机,机操要工必须专业培训,持证上岗,统一操作讯号,严格贯彻执行安全纪律9对工人进行定期安全教育(每周召开安全列会),每天上班必须带好安全帽系好安全带,加强自身防卫意识和自身防护能力施工员班组长每天上班前进行安全交底10除上述各条件外,还必须严格贯彻执行安全操作规程和有关规定,防止安全事故的发生11液压滑模设备使用前必须先试压,试压合格后再试运行发现情况及时处理,调试完结后才能使用12滑(翻)模施工时,井架上必须设避雷针,避雷针必须接地良好,接地电阻W10Q,以防雷击第三节滑模设备拆除安全措施1滑模架拆除的所有人员必须带好安全帽,系好安全带2在烟囱顶部筒口必须用安全网满铺二层,安全网系于吊环上3氧气、乙焕瓶垂直运输分开用专用吊笼吊运,并且严禁碰撞4拆除人员必须保持清醒的头脑,服从统一指挥,人人明白操作程序和指挥信号,严格按步骤拆除滑模架5所有物件都必须有可靠的安放之处,防止坠落,严禁向下抛掷物品6拆除人员必须身体健康,无高血压心脏病等突发性危险病症,拆除前应检查身体,合格后才能上高空作业第四节内衬砌筑安全措施
1.吊盘安装完毕后应进行试压,先将吊盘提升1M,然后进行试压,试压应根据吊盘实际情况加荷,安全系数为3,试压时发现问题及时解决,试压合格后才能使用
2.吊盘下部除料斗上下口外全部用安全网封闭,各栓绳点要牢固,不能马虎,使用前安全网要进行试验,并经常检查
3.吊盘上的砂浆,砖堆放要均匀,人员应分散,不许偏向一边堆放,防止引起偏心受荷而发生意外事故吊盘上材料应随用随运,不能堆放过多的材料
4.在吊盘上的工作人员应戴好的安全帽,系好安全带,特别是在料斗口接砖的人员一定要牢固地挂好安全带
5.地面施工人员一定要戴好安全帽,并在料斗上下口四周搭好防护架,防止上面东西掉下砸伤下面施工人员
6.吊盘上的电气设备应专人操作,其他人员不得乱摸,乱动,防止错误操作发生事故
7.内衬砌筑每班必须有管理人员值班,吊盘提升应服从统一指挥
8.内衬砌筑应严格按图纸要求及规范要求施工,保证质量优良
9.应定期检查烟囱顶吊环与钢丝绳连接情况,防止松动,滑动,避免出现事故第五节其他安全措施
1.施工中严格按《电建行业安全操作规程》、《电力建设安全工作规程》、《电力建设安全施工(生产)管理制度》、《电力建设施工企业全面质量管理办法》附录《文明施工八项要求》等施工,确保无伤亡事故发生
2.采取内外安全网和防护架防止高空坠物(详见第二节之安全技术措施)
3.考虑到厂区内可能有高压线,因此,当外架与高压线间距小于5M时,搭设绝缘隔离防护网架
4.现场临建设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备,对消防器材要有专人管理并定期检查
5.加强防范,提高警惕,注意做好防火、防盗和防汛等安全保卫工作第六节安全保证体系安全保证体系见附图三安全管理网络图第八章文明施工与服务承诺第一节文明施工为使工程项目“高效、低耗、创优”目标的实现,本工程若中标后将被列为我公司重点项目,争创文明工地施工作业从准备到竣工的全过程将有条不紊地做好文明施工,现场管理做到纵向到底横向到边,形成有组织,有纪律,统一指挥的良好局面
1.成立现场文明施工管理小组,严格执行施工现场按施工总平面图布置,不允许随便擅自占用场地
2.加强文明施工教育,施工范围内由各施工小组负责清理,每天必须做到工完料尽,工完场清
3.材料、半成品和施工机具严格按规定堆放,挂牌清楚,排放整齐;现场仓库做到内外整齐,清洁安全
4.施工通道和厂区道路派专人随时清扫,确保道路畅通、整洁、不积水建筑垃圾集中堆放及时清运,保持场地干净
5.工地食堂、宿舍保持清洁卫生,使职工有一个良好的生活环境,定期进行检查评比
6.将文明施工与经济奖罚挂钩,广泛进行文明施工教育,调解好职工中出现的矛盾,提倡社会主义精神文明,形成团结向上、整齐有序的施工环境第二节服务承诺一工程回访制度1在工程结束后,及时发出工程回访单,作好发收记录2通过电话、信件及到户了解工程使用情况的意见反映,作好电话、信件及到户了解工程意见的收集二工程保修期限及范围1工程保修期限及范围按国务院令《建设工程质量管理条例》有关规定和施工合同执行2凡属施工原因按工程合同或国家规定的无偿保修3非施工合同或建设部《建设工程质量管理办法》有关规定范围,按用户要求协助施工A属保修施工范围的,根据顾客提出的问题,列出保修措施及方案,并通知保修单位B保修后再进行检查,写好整改报告C保修合格后的工程由保修实施负责人、顾客一起签字认可,把保修工程完善的交给顾客第九章施工管理网络及施工管理机构第一节施工组织管理机构施工组织管理机构见附图一施工管理网络图第二节主要施工管理人员名单主要施工管理人员表名称姓名职务职称备注项目主管项目经理生产经理安全管理质量管理计划管理资料管理材料管理财务管理仓库第三节项目经理简历表项目经理简历姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间从事项目经理年限完成项目情况建设单位项目名称规格开、竣日期工程质量第十章机械设备及劳力安排第一节主要机械设备表主要进场施工机具表序号型号及产地外型尺寸及容量数量自有或租赁功率到场时间1滑模设备(含电器)1套自有根据进度进场25T双筒慢速卷扬机1台自有20KW根据进度进场31T单筒卷扬机1台自有
2.0KW根据进度进场
40.5T单筒卷扬机1台自有
8.5KW根据进度进场5JZ-350搅拌机2台自有
8.7KW根据进度进场个150m烟囱全部建筑安装工程本工程烟囱高150m,筒身锥形,出口内径
3.8m,为钢筋混凝土结构内衬积灰平台以上
4.6M-
60.0M为230厚轻质耐酸陶土砖
60.0M-
150.0M段为115厚轻质耐酸陶土砖,内衬采用YNS型耐酸胶泥砌筑烟囱内壁涂刷“H50-29”环氧煤沥青耐酸涂料,隔热层采用60〜80厚憎水性膨胀珍珠岩板烟囱筒身采用滑模施工工艺筒身外壁80M-150M刷红白相间的BS90-A/B航空标志漆第三节编制依据
1.****集团有限责任公司招标文件及补充说明;
2.业主提供的施工图;
3.《电力建设施工及验收技术规范》;
4.IS09002质量保证体系、电力部质量检验评定标准;
5.《钢筋混凝土施工验收规范》;
6.其他有关的国家级、部级的规范和标准;第二章总体施工组织和总体施工方案第一节总体施工组织一.基础施工时,组织成木工、钢筋、玲三个专业组施工,做到某组在工作面上施工时,其他专业组全力支持特别是浇碇时应全力以赴,采用白班和晚班两班倒的方法,24小时不停;其他工种插到碇小组中,以确保底板及筒座浇税的顺利完成二.筒身施工时按专业小组划分,组装好滑模装置后,将专业小组按工种划分,以充分发挥滑模施工的优势,保证工程如期完成滑模施6JS句容机动翻斗车2台自有根据进度进场75T倒链10自有根据进度进场82T/1T倒链2+4自有根据进度进场9打夯机1台自有根据进度进场10内衬砌筑平台1套自有根据进度进场
110.1Ms小车16自有根据进度进场12S3/J6水准仪/经纬仪各自有根据进度进场13烟囱专用钢模2套自有根据进度进场14300型交流焊机1台自有12KVA根据进度进场15直径48钢管(配扣件)80T自有根据进度进场16插入式振捣器12自有
1.0KW根据进度进场17平板式振捣器1台自有
1.5KW根据进度进场18直径40弯曲机1台自有
5.5KW根据进度进场19直径40切断机1台自有
5.5KW根据进度进场20180KVA对焊机1台自有180KW根据进度进场21直径450圆锯1台自有3KW根据进度进场22洗石机2台自有根据进度进场23上海建机木工平刨1台自有3KW根据进度进场第二节施工劳力安排计划表劳力安排表施工人数(人)序号工种基础施工滑模施工内衬施工备注1木工14202钢筋工2228——3税工66——振捣工4瓦工44145信号工6467电焊工1218力工3236159电工111兼焊工10机修工11111材料员11112仓库11113保卫222合计8510840注各工种的人员数量在各阶段,根据现场情况由公司统一调配,保证劳力充足,确保按期交工第十一章附图附表附图一施工管理组织机构图附图二质量保证体系图附图三安全保证体系图附图四施工进度横道图附图五施工进度网络图附图六施工现场平面布置图下面是赠送的中秋节演讲辞,需要的朋友可以下载后编辑删除!!!谢谢中秋佳节演讲词推荐中秋,怀一颗感恩之心》老师们,同学们:秋浓了,月圆了,又一个中秋要到了!本周日,农历的八月十五,我国的传统节日——中秋节中秋节,处在一年秋季的中期,所以称为中秋,它仅仅次于春节,是我国的第二大传统节日中秋的月最圆,中秋的月最明,中秋的月最美,所以又被称为团圆节金桂飘香,花好月圆,在这美好的节日里,人们赏月、吃月饼、走亲访友......无论什么形式,都寄托着人们对生活的无限热爱和对美好生活的向往中秋是中华瑰宝之一,有着深厚的文化底蕴中国人特别讲究亲情,特别珍视团圆,中秋节尤为甚中秋,是一个飘溢亲情的节日;中秋,是一个弥漫团圆的时节这个时节,感受亲情、释放亲情、增进亲情;这个时节,盼望团圆、追求团圆、享受团圆……这些,都已成为人们生活的主旋律同学们,一定能背诵出许多关于中秋的干古佳句,比如”举头望明月,低头思故乡、但愿人长久,干里共婵娟”、”海上生明月,天涯共此时”……这些佳句之所以能穿透历史的时空流传至今,不正是因为我们人类有着的共同信念吗中秋最美是亲情一家人团聚在一起,讲不完的话,叙不完的情,诉说着人们同一个心声亲情是黑暗中的灯塔,是荒漠中的甘泉,是雨后的彩虹……中秋最美是思念月亮最美,美不过思念;月亮最高,高不过想念中秋圆月会把我们的目光和思念传递给我们想念的人和掬门牵挂的人,祝他们没有忧愁,永远幸福,没有烦恼,永远快乐!
一、活动主题游名校、赏名花,促交流,增感情
二、活动背景又到了阳春三月,阳光明媚,微风吹拂,正是踏青春游的好时节借春天万物复苏之际,我们全班聚集在一起,彼此多一点接触,多一点沟通,共话美好未来,与此同时,也可以缓解一下紧张的学习压力相信在这次春游活动中,我们也能更亲近的接触自然,感悟自然,同时吸收万物之灵气的同时感受名校的人文气息
三、活动目的
1.丰富同学们的校园生活,陶冶情操
2.领略优美自然风光,促进全班同学的交流,营造和谐融洽的集体氛围
3.为全体同学营造一种轻松自由的气氛,又可以加强同学们的团队意识
4.有效的利用活动的过程及其形式,让大家感受到我们班级的发展和进步
四、活动时间XX年3月27日星期
四五、活动参与对象房产Q1141全体及家属
六、活动地点武汉市华中农业大学校内
七、活动流程策划
1、27B8点在校训时集合,乘车
2、9点前往华农油菜基地、果园,赏花摄影
3、10点30,回农家乐开始做饭,进行我是厨王大比拼
4、1点30,收拾食品残物,开始集体活动
5、4点,乘车返校
八、职能分工及责任定岗
1、调研组:负责前期的选址、策划的撰写、实地考察、交通工具的联系和检验组长金雄成员吴开慧
2、安全保卫组负责登记参加春游的人数,乘车前的人数的登记,集体活动时同学的请假的审批,安全知识的培训与教育,午餐制作的人员分组组长徐杨超成员王冲
3、食材采购组根据春游的人数和预算费用合理购买食材组长胡晴莹成员何晓艺
4、活动组织组:在车上、赏花期间、主要是做饭完后的集体活动期间的活动的组织组长武男成员冯慧林
5、厨艺大赛组织组负责指导各个小组的午餐的准备,最后负责从五个小组里推荐的里面选出厨王”(厨王春游费用全免)组长朱忠达成员严露
6、财务组:负责财务的报账及最后的费用的收取,做好最后的决算向全班报告组长杨雨
7、督导组负责检查各组的任务的完成及协调各小组的任务分工组长叶青青【注】以上只是大致的责任定岗,组长负主责,各小组要相互配合,相互帮助发挥你们的聪明才智去认真完成任务
九、注意事项
1、分组要尽量把做事积极的与不太积极的搭配,每组里都要有学生干部,学生干部要起带头作用
2、食材的购买不要太复杂了,先前想出菜谱,然后组织大家学习下烹饪知识,注意食材购买的质和量
3、注意提醒大家手机充足电,随时保持通讯畅通,有相机的同学带上相机,组织大家多拍几张全家福
4、游戏最好要能吸引全部人参加,让同学们能增加了解,班委们能更好的了解同学们的动态,增进感情各组应在规定时间前把活动准备情况向督导组报告,出现紧急情况要第一时报告督导组也可以及时把活动的准备情况在班委群公布,实时互动中秋最美是感恩!无须多言,给父母一个微笑,给亲友一个问候,递上一杯清茶,送上一口月饼,这是我们给予父母最好的回报感谢父母给予的生命,感谢父母给予的培养老师们,同学们,这个中秋,我们要用一颗感恩的心来度过!心怀感恩!感恩一切造就我们的人,感恩一切帮助我们成长的人!心怀感恩,我们才懂得尊敬师长,才懂得关心帮助他人,才懂得勤奋学习、珍爱自己,才会拥有快乐,拥有幸福!老师们,同学们,中秋最美,美不过一颗感恩的心!中秋最美,美不过真心的祝福!在此,我代表学校,祝老师们、同学们中秋快乐,—切圆满!工采用2班到的办法24小时不停止,确保滑模施工顺利进行三.内衬施工阶段,组成白班和晚班二组,以确保工期如期完成第二节总体施工方案一.基础部分施工用单斗挖土机配自卸车挖运土方基础税采用自搅拌碇,玲用二台JZ-350搅拌机底板、筒座施工均用满堂架施工,底板外用钢管打桩校正,筒座校正于内架上二.筒身施工采取翻模至烟道上口处开始组装滑模设备的施工方法,水平运输用机动翻斗车2辆,垂直运输用滑模设备上的随升井架和拔杆施工人员使用施工电梯吊笼,税垂直运输用一只料斗(和施工电梯组合在一起)运输,垂直吊运钢筋用扒杆三.内衬先组装砌筑平台,试压合格后正式使用,垂直运输仍用原料斗及电器系统四.最后施工避雷、电器、地面和散水等分部工程第三节工程管理目标一进度管理目标#1烟囱计划开工日期为2002年8月5日,竣工日期为2003年1月25日(实际时间以开工报告为准),#2烟囱计划竣工日期为2003年5月31日(实际时间以开工报告为准),工程施工持续工期#1烟囱为自开工起174个日历天,#2烟囱为自开工起300个日历天控制关键节点,确保工程总进度的实现二质量管理目标工程质量确保优良控制分部分部工程的质量,分项工程合格率100%,优良率80%以上;分部工程合格率100%,优良率90%以上,从而确保工程质量优良三安全管理目标杜绝重大伤亡事故、减少一般事故频率,一般事故频率控制在1%以下四文明施工管理目标遵守业主制订的文明施工及现场管理制度,达到文明施工工地要求第三章各分部工程施工方法第一节基础部分
(一).土方开挖
1.挖土采用W100型单斗挖土机配合自卸汽车挖运,挖运土方M3,挖±24小时不停,要求1天挖完
2.挖土时应根据十字控制线和标高桩及时指挥好挖机驾驶员,防止超深挖掘,并配好抨土的工人,及时跟上修整基底及边坡
3.挖土放坡为1:
0.7,每边增加
2.0M玲施工工作面,在烟囱一侧挖一道宽3M,斜度为15的斜坡,用于将所有需要的施工用材运到基底
4.基坑四周挖一道500X500的环形排水沟,并挖一个深坑,埋入穿孔柴油桶做的集水坑,并配一台水泵抽水,防止下暴雨时发生雨水浸泡基坑的不良状况
5.土方根据现场实际情况,能堆放现场的尽量堆放于现场,其余全部外运,回填土宜堆于烟囱基坑近侧(距宽基坑边3M向外堆放)详见土方开挖图二.碇垫层及钢筋底板施工
1.碇垫层施工⑴基底挖土完成后,及时会同甲方、设计院等有关单位组织基底验槽,合格后开始施工税垫层⑵先测好垫层标高木桩,然后根据标高木桩浇灌碇⑶税搅拌用两台JZ-350搅拌机搅拌,运输用二辆机动翻斗车(或多辆小车),采用平板振捣器振捣,要求上表面木抹子抹平
2.钢筋碇底板施工⑴在垫层上划好底板外边线,筒座插筋线,,十字分格线,烟道柱子插筋位置线,并做好油漆标记环向筋、辐射筋用粉笔分划,应使每1/4区域由辐射筋数量相等,且划分间距均匀一致最后划分筒座筋⑵垫好佐保护层垫块,然后排放、绑扎底板底层筋,钢筋接头采用绑扎和焊接相结合,接头应符合设计要求和规范规定底层筋绑扎完后,立好上层筋支撑骨架,焊好斜撑并绑底板上层筋和外侧钢筋,接着插筒座筋,并绑上、中、下三道筒座环向筋,使筒座筋形成整体,最后插筋是插入到底板内的筒壁筋支撑骨架详见骨架图⑶外模支设时,模板用组合钢模,外设3道中22〜
①25的围榇,在外模向外
1.8M处打入2M长钢管短桩,用于支校外模,见底板外模支模示意图⑷在距筒座外表面15cm处的底板上,埋设中16/1800的筒座外模拉环,拉环长30cm(不包括弯钩)外露10cm,用作支筒座模板时的固定点⑸佐搅拌采用2台350L电动强制式玲搅拌机,粗细骨料采用手推车上料,水泥及外加剂人工上料方式⑹碌配合比由试验室通过试验产生,在±
0.00以下基础玲中选用水化热较低的水泥425#矿磕水泥,水泥用量每立方米税不得420kg/M3,若掺入的减水剂中已含木质素磺酸钙,因此,在配制玲时,可不再另加缓凝剂宜掺加复合型外加剂,尽量减少水泥用量,使水化热相应降低⑺税用粗骨料采用料径5-40mm的碎石;采用大粒径粗骨料,选择合宜的砂石级配,以减少单位碇的水泥用量,减少碇的收缩⑻玲细骨料砂选用中粗砂为宜,其细度模数宜为
2.78〜3⑼底板碇的浇筑方式采用踏步式的斜面分层连续浇筑,循环推进见底板浇灌图,每层浇筑厚度控制在500〜600mm以内,一次浇筑到位的方法,浇筑玲时要在下层玲初凝前浇捣上一层碇,不使上下层之间产生施工缝,并采取二次振捣法,以保持良好接槎,提高碇的密实度10碇浇筑至最上一层碇时,由于其表面水泥浆较厚,在碇浇筑结束后要认真处理,初步用长刮尺刮平,用铁滚筒碾压数遍,再用木蟹压实,以闭合收水裂缝,并应埋好道索及中心埋件,道索埋件T3030C共4块,中心埋件一块T2020A,见施工埋件图11税养护在径浇筑完后,应及时养护,待拆模后及时回填土方12测温监控措施大体积於的水化热和玲收缩大,如何控制好大体积碇测温监控是非常重要的大体积碇碇浇完后,上盖一层塑料薄膜来保湿,再在其上覆盖1〜2层草袋保温并及时掌握於内部和表面的温差,并采取措施把温差控制在25°C以内大体积碇施工时,应在结构其有代表性的表面及内部,分别设置测温孔,所有的测温孔均编号,绘平面布置图在校养护期间,派专人昼夜测量,并有记录,及时采取措施控制税的内外温差在25°C以内电子测温,我们将专门组织一个测温小组六人,负责浇筑混凝土时热偶探头埋设,和浇筑时的测温,作好记录,温度升降曲线图,作好分析,并及时采取有效措施三.筒座施工
2.先画内外模板线于底板,并涂好油漆标记
2.绑扎筒座环筋,插完筒壁钢筋,内侧、外侧均挂好保护层垫块T2020A T3030C
4004003.根据底板上画好的模板线支设内外模板,模板采用组合钢模、拼木模的方法,水平方向上下设3〜4
①25围檀,竖向用2
①48钢管做围榇,上下垂直方向设3〜4道对拉螺栓,垂直方向间距700左右对拉螺栓直径为
①14,水平方向设55组,组合钢模中拼接木条子,内木条宽35,外木条子上宽41,下宽155,内木条子高2800,外木条子高为3860,木条厚与模板相等螺杆上焊挡筋2
①6,!_=50在支模。