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文本内容:
i基础钻孔灌注桩施工方案
7.Om,路面采用50cm厚卵石铺垫
1.
4.7施工场地布置由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定的硬度,以免钻机沉陷或倾斜由于桩基施工区处于河床内,地下水位浅,地基松软,施工场区需垫土、夯实,以达到钻机作业要求场地平整详见《桩基础施工场地平整方案》合理布置施工场地保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输,钻渣的及时外运合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施,全面满足施工工作的要求由于旋挖钻机行走移位方便,在桩孔的施工顺序安排上采用相邻墩台的桩孔交替施工,以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰详见附图桩基施工平面图
1.
4.8测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置,根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位护桩要做好保护工作,防止施工过程中被扰动
1.
4.9钢护筒制作及埋设护筒采用8nmi钢板卷制成型,其内径比设计桩径大
0.2〜
0.4m,上下曰外围加焊加劲环桩基钢护筒度根据地质情况、水位等因素确定护筒安装时,钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大,之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入设计标高护筒压入前及压入后,通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置护筒顶一般高于原地面
0.3m,以便钻头定位及保护桩孔,护筒中心与桩位中心误差不得大于50mmo护筒底及四周土要夯实
1.
4.10钻机就位钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好保证钻机工作正常通过测设的桩位准确确定钻机的位置,误差不得大于5cm并保证钻机稳定,通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态
1.
4.
11.旋挖钻机钻进成孔工艺1泥浆制备对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺现场设泥浆池含回浆用沉淀池及泥浆储备池,一般为钻孔容积的
1.5〜
2.0倍,泥浆池的底部和四周要铺设塑料布或采取其它封闭措施,防止泥浆外溢制备泥浆的的设备使用膨润土造浆,用水力搅拌机造浆后应试验全部性能指标,钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率,并填写泥浆试验记录表,并随时注意地质变化,根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标,保证泥浆的各项指标符合规范要求泥浆比重为
1.2〜
1.4,粘度为20-25S,含砂量不大于4%钻孔施工现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用,泥浆经沉淀净化后,输送到储浆池中,在储浆池中进一步处理,经测试合格后可重复使用2钻进
①.旋挖钻机的设置及调整施钻时,将钥匙开关打到电源档,旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面,按任意键进入工作画面先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂,即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置,旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置,在此过程中,旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号,通过数学运算,输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制实现钻杆平稳同步起立同时采集限位开美信号,对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式在钻杆相对零位±5°范围内可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业;而钻杆超出相对零位±5°范围时,只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作在调垂过程中,操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态,使钻杆最终达到作业成孔的设定位置
②、钻孔作业钻孔时先将钻斗着地,通过显示器上的清零按钮进行清零操作,记录钻机钻头的原始位置,此时,显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字,操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置,从而操作钻孔作业在作业过程中,操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力、加压压力、主卷压力,实时监测液压系统的工作状态开孔时,以钻斗自重并加压作为钻进动力,一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度,长条形柱动态显示钻头的运动位置,孔深的数字显示此孔的总深度当钻斗被挤压充满钻渣后,将其提出地表,操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置,用装载机将钻渣装入土方车,清运至适当地点进行弃方处理,以免造成水土流失或农田污染完毕后,通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置,或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置此工作状态可通过显示器的主界面中的网位标识进行监视施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度,确保成孔质量每钻进15米左右,用检孔器检测孔径和垂直度钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度;如在实际施工过程中出现卵石层,则采取以下措施对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进,粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣,如此往复,直至穿过卵石层;对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该层后改用旋挖钻机钻进的方法钻渣要及时运出场地,弃运到合适的地点以达到环境保护的要求检孔器长度6米,外径
1.5米,缩口外径
1.2米缩口高度
0.5米16根螺纹25竖向筋
③、地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录;旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》,主要填写内容为工作项目,钻进深度,钻进速度及孔底标高;《钻孔记录表》由专人负责填写,交接班时应有交接记录;根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录,绘制孔桩地质剖面图;钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请勘测单位确认,由设计单位确定是否进行变更设计;钻孔时要及时清运孔口出渣,避免妨碍钻孔施工、污染环境;钻孔达到预定钻孔深度后,提起钻杆,测量孔深3终孔钻孔达到设计深度后,必须核实地质情况通过钻渣,与地质柱状图对照,以验证地质情况是否满足设计要求如与勘测设计资料不符,及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理如满足设计要求,立即对孔深、孔径、孔型进行检查对于孔径、垂直度等检测项目采用自制检孔器进行检测孔深及沉渣厚度检测成孔后,根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1,利用测绳测量孔深L2,两者对比,如果L2小于L1,更换清底钻头,进行清底,并重新测定孔深确认满足设计和验收要求后,报请监理工程师验收,监理工程师验收合格后,立即进行清孔4清孔及检测清孔采用换浆法清孔,清孔时注意保持孔内水位清孔的目的是清除钻渣和沉淀层,尽量减少孔底沉淀厚度,防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力清孔分两次进行,第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行,第一次清孔就应满足规范要求,否则不应下放钢筋笼待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔,灌注混凝土前清孔必须达到以下标准孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉,泥浆比重不大于
1.05,含砂率小于2%,粘度20~25s;浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于15cmo孔底沉渣的测量采用前端悬挂平驼的测绳在孔壁周围测量孔深,测点不少于4个,两者底标高之差为沉渣厚度,每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业成孔检测标准编号检查项目允许偏差1孔经mm不小于设计桩径2孔深mm符合设计要求3倾斜度^1%4沉渣厚度mm W1505钻孔过程中孔内故障的预防及处理
①.卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的故障,因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防,一旦出现问题,要采取有效措施及时处理发生的原因及预防措施a.较疏松的砂卵层或流砂层,孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻在钻到此地层前,应提前制定对策,如调整泥浆性能、埋设长护筒等b.粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻所以,在这类地层钻进要控制一次进尺量,一次钻进深度最好不超过40cnu c.钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径,钻筒外壁与孔壁间无间隙,如钻进过深,则易造成卡钻所以,钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上,边齿、侧齿应加长,以占钻斗筒长的2/3为宜,同时在使用过程中,钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复d.因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长,导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻因此,平时要注意钻机本身的及时保养和维修,同时要调整好泥浆性能,使孔底在一定时间内无沉渣
②.处理卡埋钻的方法主要有a.直接起吊法,即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊b.钻头周围疏通法,即用反循环或水下切割等方法,清理钻筒四周沉渣,然后再起吊c.高压喷射法,即在原钻孔两侧对称打2个小孔小孔中心距钻头边缘
0.5m左右然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射,直至两孔喷穿,使原孔内沉渣落入小孔内,即可回转提升被卡钻头d.护壁开挖法,即卡钻位置不深时,用护筒、水泥等物品护壁,人工直接开挖清理沉渣
③、主卷扬钢绳拉断钻进过程中如操作不当,易造成主卷扬钢绳拉断因此,钻进过程中,要注意提钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬,提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具如果钢绳出现拉毛现象应及时更换,以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故
④、动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外,主要是超钻机设计能力钻进所致,所以要注意旋挖钻机的设计施工能力,不要超负荷运行
2.泵吸式反循环回转钻的成孔工艺
2.1反循环回转钻进的泥浆与供水设施反循环回转钻进所需的泥浆沉淀池和储浆(或供水)池应设在钻机排浆(渣)口的同侧,与钻机的距离可根据地形决定两池的总容积一般为钻孔完成后排渣体积的
1.2〜
2.0倍净化后的泥浆经流槽进入钻孔,同时有泥浆(或水)从储浆池流入钻孔,使护筒内保持一定的水头高度多余的泥浆(或水)则从钻孔的溢浆口流回沉淀池,经沉淀后流进储浆(或供水)池泵吸式反循环回转钻的泥浆相对密度不宜过大,超过
1.3时,泥石泵的抽吸能力降低,一般泥浆相对密度以
1.1以下为宜
2.2成孔工艺流程
(1)埋设护筒护筒埋设采用人工开挖的方式,按照放好的桩位点开挖,开挖直径比护筒大20〜40cm,护筒下放,中心对准桩点护筒安装好后,周边用粘土回填夯实
(2)钻机就位先将钻头放入护筒内,对准桩位然后反循环钻机入位,调整钻机水平,对准钻头,用钻杆将钻机和钻头连接连接好后在孔内放入泥浆
(3)开钻为防止堵塞钻头的吸渣口,应将钻头提高距孔底约20cm〜30cm,将真空泵加足清水(为便于真空启动,不得用泥浆),关紧出水控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭,打开真空管路阀门使气水畅通,然后启动真空泵,抽出管路内的气体,产生负压,把水引到泥石泵,通过沉淀室的观察看到泥石泵充满水时关闭真空泵,立即启动泥石泵当泥石泵出口真空压力达到o.2Mpa以上时,打开出水控制阀,把管路中的泥水混合物排到沉淀池,形成反循环后,启动钻机慢速开始钻进打开出水控制阀后,若压力减到
0.2Mpa以下时,可关闭出水控制阀,减少排量,或者在操作中反复启闭控制阀门以提高泵内压力
(4)接长钻杆当一节钻杆钻完时,先停止转盘转动,并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净(约需Imin〜3min),然后关闭泥石泵接长钻杆;在接头法兰盘之间垫3mm-5nim厚的橡皮圈,并拧紧螺栓,以防漏气、漏水;然后如上述工序,一切正常后继续钻进
(5)控制钻速在硬黏土中钻进时,用一档转速,放松起吊钢丝绳,自由进尺在高液限黏土、含砂低液限黏土中钻进时,可用
二、三档转速,自由进尺在砂类土或含少量卵石中钻进时,宜用
一、二档转速,并控制进尺,以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上遇地下水丰富易坍孔的粉质土,宜用低档慢速钻进,减少钻锥对粉质土的搅动;同时应加大泥浆相对密度和提高水头,以加强护壁,防止塌孔
2.3泵吸式反循环回转钻进中的故障及处理
(1)反循环不正常启动真空泵后反循环流动不正常,泥石泵抖动,泥水减少以致中断原因多为管路漏气或钻头、钻杆堵塞处理方法首先检查钻杆法兰盘螺丝有无松动,是否垫好橡皮圈;其次检查泥石泵的石棉垫(即盘跟)处有否漏气,提引水龙头填料压盖有否松动上述儿个部位都应做到紧密不漏气不漏水,还要清除钻头、钻杆或泥石泵进出口处的堵塞物
(2)产生真空后,沉淀室的水位上升缓慢原因真空泵使用过久,工作性能差或管路漏气处理方法拧紧真空泵石棉垫螺栓使之严密,调整三角皮带的松紧程度,消除跑空现象检查真空泵气水分离器内是否注满水,如因泵体无水而发生本项故障,加水后即可消除故障;如无法处理,应更换真空泵
(3)真空压力达到
0.067Mpa〜
0.080Mpa时仍不来水原因钻头埋入土中,吸渣口堵塞;或因冬季施工,真空管路冻结;或操作时未开管路阀门处理方法如因钻头堵塞,可将钻头提出,清理畅通后在钻进;如因真空管路冻结,可用喷灯或炭火烤化
(4)钻进时泥水突然中断原因在砂卵石中钻进,因钻杆给进太快使钻头或管路堵塞处理方法把钻头略提升,用锤敲打钻杆及管路中的各弯头,有可能使堵塞的砂石震落;或反复启闭出水控制阀门,使管内压力突增、突减,使使出水量忽大、忽小,也有可能将堵塞物清除;如仍不能疏通时,可停泵约一分钟,在管内水头未完全退落前,在启动真空泵时管内流速突增实践证明,采用上述办法后,不太严重的堵塞都可消除,否则需拆卸钻杆,清除堵塞物未防止因抽吸钻渣太多,以致较多的钻渣充填管路内,使泥水混合液相对密度过大,采用钻进一会儿、停钻一会儿的办法颇为有效为了防止过大的卵石吸进管内堵塞钻杆,可在钻头进渣中央横焊一根06的钢筋
(5)常时间启动真空泵,真空泵表针不动原因真空表接头堵塞,真空表损坏或管路漏气处理方法先关出水控制阀和沉淀室放水阀,然后检查钻头有无露出水处,真空泵离合器是否接触,弄清原因后予以排除,或更换真空表
2.4泵吸反循环回转钻孔劳动组织和钻孔进度泵吸反循环回转钻每台班约需12〜13人,其中操纵钻机技工3人,拆装钻杆4人(内含技工1人)、搬用钻杆及调制泥浆3人(内含技工1人)、供水2人、指挥记录1人操作熟练后人数可减少钻孔进度与钻孔直径、土质、钻锥回转速度、浆渣吸升能力、泥浆相对密度以及钻锥型式有关,一般当钻孔直径
1.5m,用泵吸式反循环回转钻钻进,根据土质不同、每小时的纯钻进速度(m)为粉质土4〜
8、细砂4〜
77、中砂3〜
5、砂砾1〜
23.钢筋笼制作、运输及安装
3.1概述木合同段桩基主钢筋直径为25响和28顾,采用剥肋滚扎直螺纹套筒连接,要求必须符合中华人民共和国行业标准(JGJ107-2010)《钢筋机械连接技术规程》中II级接头要求标准型连接套筒基本参数表如下表标准型连接套筒的基本参数表钢筋直径套筒长度(nun)套筒外径(mm)螺距(mm)025N66N40N302837234433钢筋笼采取在钢筋场地分节加工制作,用平板车运至施工现场,用吊车分节吊入桩孔进行接长和下放
3.2钢筋笼制作
(1)、钢筋笼的制作
①.钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书进场后按有关规定进行抽样检查,并由检查部门出具试验报告对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告确认该批材料满足设计、施工要求后,物资部门方可将该材料入库、登记、造册,不合格的材料应运出施工现场钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存,不得混杂,旦应挂牌以资识别钢筋在运输、储存过程中,应避免锈蚀和污染钢筋宜堆置在仓库内,露天存放时,应垫高并加遮盖钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件使用部门应按原材料的使用部位登记造册,做到原材料具有可追溯性
②.主筋下料及钢筋笼成型钢筋笼加工采用长线法施工钢筋笼分2〜4节加工制作,基本节长20米〜25m左右为保证钢筋笼的刚度,在运输和起吊过程中不变形,在每节钢筋笼起吊处设置双加强筋,每节笼有三个起吊点,所以每节钢筋笼增加三个加强圈将每根桩的钢筋笼按设计R度分节并编号,保证相邻节段可在坑口对应配对连接钢筋下料完成后,进行主筋直螺纹套丝及连接,钢筋笼制作加工包括以下几道工序a.钢筋下料用切断机下料钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象,如有应先用调直机调直,如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯(或切断机使用专用刀片)切掉2-3cm,以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直钢筋下料时采用无齿锯(或切断机使用专用刀片)切割进行切割下料,严禁使用气割和其它热加工的方法切断钢筋为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果,下料切割端面应与钢筋轴线垂直,钢筋端部不得产生马蹄形b.端头滚丝加工丝头前应先调整好滚丝轮之间的尺寸初调根据加工钢筋的直径用相应规格的调径通、止光规,放入滚丝头四轮之间,旋转外套,收滚丝轮与调径通、止光规接触,取出通光规,使通光规能通,止规能止,而后锁紧外套把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻度线,而后紧行程调节板精调通过实际滚轧丝头,用螺纹环规检验,通环规能顺利旋入有效扣,止环规旋入不大于3P(P为螺距),用长度卡板测量丝头长度,应符合要求,如果有误差再次调整丝头调整应遵循直径从大到小、由短到长、循序渐进的原则,严禁一次调过,以免丝头报废和损坏机床装夹钢筋装夹钢筋时将机床置于停车极限,把待加工的钢筋放入夹钢筋钳中,伸出长度应以钢筋端面与滚丝.轮架外端面对齐为准,而后夹紧(向里向外都会影响丝头加工长度)滚轧丝头在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工,逆时针搬动进给手柄,使滚丝轮缓慢接触钢筋,并施以适当的力,当滚轧2P后即可自动进给,严禁用力过猛或用脚踏手柄进给c.钢筋连接连接前的准备先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖,并检查钢筋规格是否和套筒一致,检验螺纹丝.扣是否完好无损、清洁如发现杂物或锈蚀要清理干净套筒质量检验示意图见下图止端螺纹环规通端螺纹痣规套筒质量检验示意图标准型接头的连接同节内钢筋主筋连接使用标准型接头连接,把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上,然后用扳手拧紧钢筋,使两根钢筋头顶紧,使套筒两端外露的丝扣不超过2个完整丝头,连接即告完成,随后立即画上标记以便检查
一、编制依据------------------
二、编制原则------------------
三、工程概述--------------
32.技术要求
34.施工工艺选择------------------------------------------------------------------------4
四、钻孔灌注桩施工组织机构及职责------------------------------------------------------------4
五、施工总体目标----------------------------------------------------------------------------
41.工期目标----------------------------------------------------------------------------
42.质量目标----------------------------------------------------------------------------
53.安全目标----------------------------------------------------------------------------
54.环境保护及文明施工目标--------------------------------------------------------------
51.旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺----------------------------------------------------------
52.泵吸式反循环回转钻孔的成孔工艺-----------------------------------------------------
143.钢筋笼制作、运输及安装-------------------------------------------------------------
164.导管下放
225.二次清孔--------------------------------------------------------------------------
236.水卜•混凝土濯注---------------------------------------------------------------------
八、施工保证措施----------28
九、安全、环境保护措施--------|、冬期施工^措施——————————32
十三、劳动力计划安排表----------------------------------------------------------------------37
0.25P的秃牙部分,1外观质量目测其累计长度不宜超过2个螺纹周长丝头长度应满足设计要求,标准型接头的丝头2丝头长度专用量具长度公差为+2P通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度3螺纹中径止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距)对标准丝头,检验螺母拧到丝头根部时,丝头4螺纹长度检验螺母端部应在螺母中部的凹槽内目测法观测螺纹齿底不得宽,不完整齿累计长5螺纹牙形度不得超过1扣为减少主筋接头工作量,除按有关规定(图纸所示尺寸)、规范切断后错接,以保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%外,其余应尽量采用定尺料;在同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头;两连接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500顾以内,均视为“同一截面”钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作,台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具,定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作定位模具在台座上安装时要求纵向精确定位,以保证钢筋笼加工的线型质量钢筋笼在胎具上成型时,钢筋连接按图纸要求进行施工,如无图纸要求的,按规范要求施工;桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢,主筋与箍筋连接处宜点焊,若主筋较多时,可点焊或绑扎,主筋与直径10mm箍筋绑扎时,应采用直径Nl.Omni铁丝绑扎
③钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为75mm,在钢筋笼周围对称设置四个耳筋,耳筋按设计图纸制作,间隔与加强筋相等根据钻头直径、己成孔的扩孔率等推算实际成孔孔径根据实际孔位偏差计算实际保护层厚度钢筋笼下放到设计标高后,调整钢筋笼平面位置与设计桩中心位置在同一垂直线上2钢筋笼的运输及安装整个钢筋笼制作完成后,经自检合格后报监理工程师检查认可,然后在钢筋加工场内用25T吊车吊至平板式运输车上,分段运送至工地.钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍,保证钢筋与混凝土紧密结合钢筋笼的施工顺序为起吊一正位一连接一下放
①.现场起吊现场钢筋笼的起吊用25t吊车进行接高及下放,起吊用三点起吊法在每节钢筋笼最上一层双加劲箍处和中间起吊点双加劲箍处,对称挂钩,挂在主钩上,用专用扁担形吊架起吊吊车副钩挂在笼下端双加劲箍处起吊时主副钩同时起吊,待笼离地有一定距离时,主钩继续起吊,副钩控制到钢筋笼不接触地面即可,直至钢筋笼竖直钢筋笼下放到位时用钢横梁穿过笼上端加强圈,将笼架在枕木上,松钩接着起吊下一节笼,步骤同上,到位后上下笼焊接
②.钢筋笼的下放提起连接好的骨架、抽出钢横梁,缓慢下放钢筋笼下放到孔顶后,焊接调节吊筋调节吊筋用两根
①25钢筋,长度按设计桩顶高程和孔口支撑处的实际距离计算下料,钢筋上端焊接两个圈,一个用于挂钩,一个用于穿钢横梁吊车挂钩在吊筋上,起吊,抽出钢横梁,下放钢筋笼,到位后,从吊筋圈内传入钢横梁,钢筋笼正好到设计高程将吊筋与护筒焊接固定,防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉
③、检测管的连接及检查按设计要求安装声测管声测管外径>5cm,壁厚
1.5mm,声测管从桩底到桩顶通长设置,并高出桩顶50cm在45〜60米桩中,由于桩基钢筋不到底,距孔底还有两米,因此在有声测管的桩中需设置附笼固定声测管附笼采用同主筋的钢筋,数量同声测管数量,设置两道加强圈,箍筋
①12@200,同主笼焊接声测管在每节钢筋笼加工好后焊接固定在钢筋笼上,钢筋笼对接完后,对接声测管、固定牢靠,并保证成桩后的声测管互相平行声测管内灌水检查其是否漏水,声测管底口与钢筋笼平齐,声测管底口封死,声测管顶节外露高度满足检测要求每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水,然后略微提高钢筋笼,并停滞一段时间观察检测管内水位,若水位无任何变化则表明检测管密实无漏,则可用套管插入上下节检测管后,进行下放;若水位有所下降,则应将钢筋笼缓慢提起,查找漏水位置,并予以封堵,封堵完毕即可下放钢筋笼下放到位后,顶口用铁板封闭以防泥浆等杂物掉进孔内声测管孔口对接采用挤压式套筒,套筒突槽内设止水胶圈如下图声测管孔口对接套管3钢筋笼制作、安装检验标准钢筋笼制作、安装检验评定标准表允许偏差mm允许偏差mm编号检验项目编号检验项目1主筋间距±205骨架保护层厚度±10骨架中心平移位置2箍筋间距±106203骨架外径±57骨架顶端高程±204骨架倾斜度土1/2008骨架底端高程±50滚轧直螺纹连接接头检验标准表编号检验项目允许偏差备注1二个接头之间最小间距35d D为直径2接头区内同一断面接头最大百分率W50%3丝头的外观质量、尺寸、螺纹直径符合规范要4套筒的外观质量、尺寸、螺纹直径符合规范要
4.导管下放
4.1导管选择
①导管采用专用的螺旋丝扣导管,导管采用300niin内径导管,壁厚不小于3mm,中间节长3m,最下节长4m,配备
0.5m、Im.
1.5m非标准节导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸,对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求
②导管在使用前,除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外,应进行试拼和试压,试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要,导管自下而上顺序编号和节段长度,旦严格保持导管的组合顺序,每组导管不能混用导管组拼后轴线差,不宜超过钻孔深的
0.5%且不大于10cm试压压力为孔底静水压力的
1.5倍检查合格后方可使用
③导管长度应按孔深和工作平台高度决定漏斗底至钻孔上口段,宜使用非标准节导管
④导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼下放时要记录下放的节数,下放到孔底后,理论长度与实际长度进行比较,是否吻合
⑤完全下放导管到孔底后,并经检查无误后,轻轻提起导管,控制底口距离孔底
0.3〜
0.5m,并位于钻孔中央
4.3导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号,做好记录以便税灌注过程中控制埋管深度并应注意橡皮圈是否安置,检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象,以免灌注过程中出现导管进水等现象灌浆斗钢筋笼混凝土,导管一次埋入曲300500mm\V..J/以下不小于LOm1-----~
5.二次清孔导管下放到位后,应立即进行孔底沉渣检测,若沉渣厚度不满足设计要求时,采用气举反循环二次清孔,循环时应注意保持泥浆水头并补充优质泥浆防止塌空清孔结束经监理工程师现场检验合格后,立即拆除吸泥弯头,开始浇注水下混凝土浇注混凝土前孔底沉渣厚度不大于15cm,孔内沉渣测量采用前端悬挂平泥测绳测量,测出的值与成孔时测定值的差值即为沉渣厚度
6.水下混凝土灌注
6.1水下混凝土浇注设备
1、导管和集料斗导管采用无缝钢管制成,快速螺纹接头,导管接头处设2道密封圈,保证接头的密封性根据首批封底混凝土方量的要求,选用5相大集料斗和小料斗灌注,能够满足混凝土浇注的需要
2、混凝土生产、输送设备根据施工现场实际情况,混凝土由专业商品混您图拌和站供应,10〜15m3混凝土运输车运输单桩混凝土供应量按充盈系数
1.1提计划
6.2混凝土配合比设计桩身混凝土设计强度C30,混凝土配合比设计通过试配确定,俭除满足强度要求外,还须符合下列要求采用P.
042.5级及以上的低细度、低C3S含量的水泥,混凝土应具有良好的和易性、流动性;外加剂除高效减水剂、缓凝剂、粉煤灰外,不得掺加其他任何外加剂,外加剂的品种应与所用水泥相匹配,同时,每批外加剂均试配检验合格后方可使用混凝土初凝时间N6h;混凝土的坍落度控制在18〜22cm;混凝土具有良好的和易性、流动性
6.3首批混凝土数量按《桥规》JTG/TF50-2011规定,首盘役的方量应满足导管首次埋置深度
31.0m和填充导管底部的需要,设导管下口离孔底40cm,则参照规范JTG/TF50-2011中的
8.
2.11式进行计算初灌量计算如下v=JT D74*II1+H2+n d2/4*hl V灌注首批役所需数量m3D桩孔设计直径
1.5m;d导管直径
0.30m;Hl孔底至导管底端间距,取
0.4m;H2导管初次埋置深度,一般取
1.0m;hl孔内校达到埋置深度112时,导管内役柱平衡导管外压力所需的高度in;hl=Hw*rw/rc rw孔内泥浆的重度12KN/m3;Hw孔内泥浆的深度55m;rc佐拌合物的重度24KN/m30计算得首批混凝土灌注量为v=
4.42m3取大集料斗容量5m3,小集料斗lni3o
6.4水下混凝土灌注灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿,然后在填充导管内安装隔水设施,待储料斗储满混凝土后,开始灌注水下混凝土首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于Im和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于Im,首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定,拌制好的混凝土用佐运输车运至桩基孔口处,注入钻机提升的料斗内,车内校方量约8m3,由一人统一指挥,双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底,隔离栓采用钢板,钢板用细钢丝绳牵引,由钻机起吊
①首批混凝土下落后,混凝土应连续灌注在灌注过程中,导管埋置深度宜控制在2〜6m
②灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度,导管到达一定埋深后,逐级快速拆卸导管,并在每次起升导管前,探测一次孔内混凝土面高度测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次,避免发生错误
③控制灌注的桩顶标高比设计标高高出m左右,以保证混凝土强度,多余部分桩头必须凿除,确保桩头无松散层
④灌注完混凝土后,应及时将导管、漏斗等进行清理和检查,以备下一孔使用
⑤在灌注水下混凝土前,应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的相关检测表格,在浇注水下混凝土的过程中,应填写水下混凝土浇筑记录
6.5桩基役灌注应注意的问题
①混凝土运抵灌注地点时,应检查其和易性、坍落度等情况坍落度应控制在18-22cmo灌注首批混凝土时,导管下口至孔底的距离为
0.3-
0.5m,储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于
1.0m混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间
②灌注开始后,应连续有节奏地灌注混凝土,并尽可能缩短拆除导管的间隔时间当导管内混凝土不满时,徐徐地灌注,防止在导管内造成高压空气囊,造成堵管及时测定孔内混凝土面的高度,及时调整导管埋深
③灌注过程中若发生堵管现象时,可上下活动导管,严禁使用振捣设备振动导管,如处理无效时,应及时地将导管及钢筋笼拔出,然后重新清孔,吊装钢筋笼和灌注混凝土
④混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作灌注工作开始前,机械管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养,保证机械在施工过程中正常运转
⑤灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高,用以分析扩孔率,发现异常情况应及时报告主管工程师,并进行处理
⑥在灌注混凝土将近结束时,应核对混凝土的灌入数量,以确保所测混凝土的灌注高度是否正确在灌注过程中,应将孔内溢出的水或泥浆运往适当地点处理,不得随意排放,污染环境及河流
⑦灌注时桩顶部标高较设计预加Im,在孔内混凝土面测3个点,根据现场实施情况适当调整最后拔管时应缓慢进行,保证桩芯混凝土密实度
⑧水下混凝土灌注过程中,若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或其它原因,造成断桩事故,应予以重钻或与有关单位研究补救措施
6.6泥浆及钻踏处置根据本工程的实际情况,在施工过程中特别是在浇灌径时的大量泥浆如果不作妥善处置而到处乱流,整个场地将会被污染造成现场凌乱不卫生,同时钻孔排出的大量钻碓在场地内如果进行堆放,将影响钻机的施工为做到文明施工,钻孔排出的大量钻植及孔内排出的泥浆集中用钻斗提取至钢板箱后,用车运出至业主指定位置因孔内污水经循环净化后,泥浆含量较小,可排入河道,在排入河道前另设砖砌沉淀池一个,再次沉淀净化,以避免泥浆在河道内沉淀,污水排到排污口处的沉淀池内再次沉淀净化后排入河道
7.超声波检测桩基质量检测应按设计和规范规定达到75%设计强度以后进行按设计要求本工程50%的桩进行超声波无损检测桩基检测前,先用水对声测管进行冲水检查,若有淤塞,进行不断冲洗,直至孔底钻孔桩质量检测方法如下
(1)混凝土强度试件每根桩制取3组标准条件养护试块
(2)按设计要求,桩基50%进行超声波无破损法检测,检测桩的完整性超声波检测应在桩身混凝土强度达到75%后进行七.质量问题处理预案钻孔灌注桩桩基目前己形成了一套比较成熟的施工技术但是由于钻孔灌注桩的施工受多种因素影响,处理不好就容易引起断桩,因此编制断桩处理预案是十分必要的
1、断桩原因断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中,泥浆或砂砾进入水泥混凝土,把灌注的混凝土隔开并形成上下两段,造成混凝土变质或截面积受损,从而使桩不能满足受力要求常见的断桩原因大致可分为以下几种情况a.由于混凝土坍落度过小,或石料粒径过大、导管直径较小,在灌注过程中堵塞导管,且在混凝土初凝前无法疏通好,不得不提起导管,形成断桩b.由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析,又没有进行二次搅拌,灌注时大是骨料卡在导管内,不得不提出导管进行清理,引起断桩c.由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块,搅拌时没有将结块打开,结块卡在导管内,而在混凝土初凝前不能疏通好,造成断桩d.由于混凝土灌注过程中发生坍孔,无法清理,或使用吸泥机清理不彻底,使灌注中断造成断桩e.由于检测和计算错误,导管长度不够使底口与孔底距离过大,首批灌注的混凝土不能埋住导管底部,从而形成断桩f.由于在提拔导管时,盲目提拔,将导管提拔过量,使导管底口拔出混凝土面,或使导管门处于泥浆层,形成断桩g.在提拔导管时,钢筋笼卡住导管,在混凝土初凝前无法提起,造成混凝土灌注中断,形成断桩h.由于导管接口渗漏,使泥浆进入导管,在混凝土内形成夹层,造成断桩i.处理堵管时,将导管提升到最小埋置深度,猛提猛插导管,使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合,形成夹泥缩孔j.由于导管埋置深度过深,无法提起导管或将导管拔断,造成断桩k.由于其他意外原因(如机械故障、停电、材料供应不足等)造成混凝土不能连续灌注,中断时间超过混凝土初凝时间,致使导管无法提起,形成断桩由此可见,钻孔灌注桩的施工受多方面因素的影响,灌注前应从各方面做好充分的准备,尽可能避免意外情况发生
2.预防措施
(1)施工材料集料的最大粒径应不大于导管内径的1/6〜1/8以及钢筋最小净距的1/4,同时不大于30mm拌和前,应检查水泥是否结块;拌和前还应将细集料过筛,以免因细集料冻结成块造成堵管控制混凝土的坍落度在18〜22cm范围内,混凝土拌和物应有良好的和易性在运输和灌注过程中,混凝土不应有离析、泌水现象
(2)混凝土灌注a.根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径,采用<1)300mm大直径导管使用前要对每节导管编号,进行水密承压和接头抗拉试验,以防导管渗漏导管安装完毕后还应该建立复核和检验制度,尤其要记好每节导管的长度b.混凝土运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度等,如不符合要求,应进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时,不能使用c.下导管时,其底口距孔底的距离应不大于30〜50cm(导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中)首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(Him)和填充导管底部的需要d.关键设备(如发电机、托泵、起重设备、运输车辆等)要有备用,材料要准备充足,以保证混凝土能够连续灌注e.首批混凝土拌和物下落后,应连续灌注混凝土在随后的灌注过程中,一般控制导管的埋置深度在2〜6m范围内为宜,要适时提拔导管,不要使其埋置过深f.运输车从拌和站运送混凝土时,应配置多台搅拌车运输,以保证凝土灌注的连续性
3.处理断桩的几种方法断桩情况出现后应根据灌注深度分别采取不同的措施进行处理
(1)在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况,则应立即停止灌注,并且将钢筋笼拔出,然后用冲击钻重新钻孔,清孔后下钢筋笼,再重新灌注混凝土
(2)在混凝土浇筑中途且未进入或刚进入钢护筒内出现断桩情况若灌注中途时因严重堵管造成断桩,旦已灌混凝土还未初凝时,在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置,并准确计算漏斗和导管容枳,将导管下沉到己灌混凝土顶面以上大约10cm处,加球胆继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置,当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间(此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定)将导管压入己灌混凝土顶面以下,即完成湿接桩
(3)混凝土面己进入护筒内出现段断桩情况若断桩位置处于护筒内时,且混凝土己终凝,则可停止灌注,待混凝土凝固后将护筒内泥浆抽干,清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土,露出良好的混凝土面并对其凿毛,清除钢筋上泥浆,然后以护筒为模板浇筑混凝土
八、施工保证措施
1.工艺保证措施针对本特点,采取如下技术组织保证措施
1.1确保尽快完成钢筋笼和导管安装措施
(1)提高钢筋笼高度在钢筋笼顶部用调节吊筋接长至护筒口,用型钢固定在护筒上,以提高钢筋笼的定位速度和质量
(2)钢筋笼预先拼装接长根据吊车的吊装高度,在未成孔的护筒内,将钢筋笼部分接长,以减少钢筋笼下放时的接头数量,从而缩短钢筋笼的接长下放时间
1.2提高检孔和清孔速度的措施用特制带有风管的混凝土导管进行二次清孔,反循环清孔,提高二次清孔效率
1.3提高混凝土浇注效率的措施
(1)混凝土导管进场前进行探伤检验,确保导管制作质量,定期对导管进行水密桩基础钻孔灌注桩施工方案
一、编制依据
1、============大桥工程施工设计文件
2、**交科公路勘察设计院提供的地质勘察报告
3、拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备
4、我公司多年积累的类似工程施工经验
5、本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和规范、规程及法规文件等1《工程测量规范》GB50026-20072《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-20113《混凝土质量控制标准》GB50164-20114《公路工程基桩动测技术规范》JTG/TF81-01-20045《基桩静载试验自平衡法》JT/T738-2006《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20037《公路工程技术标准》JTG B01-20038《公路工程质量检验评定标准》jTG F80/1-20049《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010101《市政桥梁工程质量检验评定标准》CJJ2-90
二、编制原则
1、在充分理解设计文件的基础上,以设计图纸为依据,采用先进、合理、经济、可行的施工方案
2、整个工程施工全过程做到对环境破坏最小、占用场地最少,对周围环境采取保护措施,避免周围环境的破坏
3、充分应用先进的科学技术和施工设备,做到机械化作业、标准化作业、流水化作业,坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合的原则
4、强化质量管理,树立优度工程观念,创一流施工水平,创精品工程
5、实施项目法人管理,通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置,实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标性、接头抗拉实验和管壁磨损程度进行检验,确保混凝土浇注过程中导管不会出问题
(2)加强设备的保养维护力度,确保混凝土生产设备在浇桩过程中不出现故障
(3)严格控制混凝土的拌制质量,提高混凝土的和易性能,减小堵管几率
(4)严格监控混凝土的浇注过程,确保首批混凝土的浇注效果,将导管的埋深始终控制在2〜6m以内,防止提空导管和混凝土浇注困难
(5)加强施工组织,钻孔桩混凝土浇注是多工段、多工种配合的施工生产,每根钻孔桩浇注时,均要有现场负责人现场组织协调,确保施工顺利
1.4防止沉渣过厚措施距孔底标高差50cm左右,钻具不再进尺,采用大气量低转速开始清孔循环,经过2小时后,停机下钻杆探孔深,此时若不到孔底标高,差多少,钻具再下多少,此项工作在钻孔桩工艺实验中要得出钻具距孔底多少距离经过清孔达到标高的参数通过以上工艺来保证孔不会超钻,导致出现沉渣少的假象
1.5防止声测管孔底堵塞、超声波检测不到位的措施声测管施工时接头要牢固,不得漏浆,顶、底口封闭严实,声测管与钢筋笼用粗铁丝软连接,确保声测管根根能够检测到底
1.6防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施
(1)堵管现象主要分为两种,一种是气堵,当混凝土满管下落时,导管内混凝土(或泥浆)面至导管口的空气被压缩,当导管外泥浆压力和混凝土压力处于平衡状态时就出现气堵现象,解决气堵现象的措施有首批混凝土浇注时,在泥浆面以上的导管中间要开孔排气,当首批混凝土满管下落时,空气能从孔口排掉,就不会形成堵管首批过后正常浇注时,应将丝扣连接的小料斗换成外径小于导管内径的插入式轻型小料斗,使混凝土小于满管下落,不至于形成气堵;另外一种堵管现象为物堵,混凝土施工性能不好,石子较多,或混凝土原材料内有杂物等,在混凝土垂直下落时,石子或杂物在导管内形成拱塞,导致堵管物堵现象的控制为由于孔深达约50〜65m,混凝土自由落至孔底时速度较大,易形成拱塞要求混凝土有较好的流动性、不离析性能和丰富的胶凝材料,确保混凝土浇注顺利
(2)断桩主要是导管埋置深度不够,导管拔出了混凝土面(或导管拔断),形成了泥浆隔层防止措施为对导管埋深进行记录,同时用搅拌站浇注方量校核测深锤测得混凝土面标高,始终保持导管埋深在2-6m,同时对导管要定期进行试压,并舍弃使用时间长或壁厚较薄的导管,确保导管有一定的强度
(3)经常对设备进行检修,确保搅拌站的生产能力
1.7防止钻孔桩出现接桩的措施按规范要求钻孔桩应超浇
0.5〜Im左右的混凝土,目的是用来保证桩头混凝土质量,避免导管拔出时出现形成的泥浆芯在桩体内,而实际操作时依靠测深锤来测定桩顶标高,由于泥浆是一种胶体,遇见呈碱性的混凝土后开始凝结成块,故有时操作时易错将泥浆内的凝结面当作混凝土面,使得混凝土少浇,导致桩体要接长施工时一方面使用测锤时,要反复掷锤,使锤穿破泥浆凝结层,另一方面要将孔壁测试结果和搅拌站浇注方量进行相互校核
1.8防止上浮的措施在钻孔灌注桩施工过程中,由于钢筋笼在桩孔内处于悬挂状态,浇灌水下混凝土时,经常会发生钢筋笼上浮,从而引起桩身配筋发生改变,影响钻孔灌注桩施工的顺利进行和质量钻孔灌注桩施工过程中控制钢筋笼上浮的具体措施十分必要防止钢筋笼上浮的措施有a.浇筑彼前,将钢筋笼与钢护筒顶口连接并焊接牢固b.在混凝土灌注前,应先通过置换孔内泥浆来进行清孔作业,使孔内残留的钻渣能够尽量随泥浆排出孔外,以免在混凝土表面形成“垫层”,从而避免托起钢筋笼上浮c.调整好混凝土的塌落度浇注桩基的混凝土塌落度应控制在18〜22cm,浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性,以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的“泛浆”否则混凝土的和易性和流动性不好,先浇筑的混凝土己经快要凝固成整体,而将钢筋笼子整体托起,从而引起其上浮d.浇灌混凝土时,合理控制导管埋置深度,导管埋置深度过大将导致钢筋笼上浮灌注混凝土时,应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深,当混凝土面于钢筋笼底端2-3m时,应及时减缓混凝土灌注速度,待混凝土埋过钢筋笼底端4m后,方可恢复正常灌注速度,并根据导管埋至深度,适当提升导管,以避免钢筋笼上浮导管的埋置深度一般控制在2〜6m较好,小于2m易产生拔漏事故,大于6m易发生导管拨不出当发生钢筋笼上浮时,应立即停止灌注混凝土,并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高,提升导管后再进行浇注
2.质量保证
2.1质量保证组织机构严格按照TS09001-2000质量保证模式运行,科学管理,精心施工,追求卓越,顾客满意建立“谁管理谁负责,谁操作谁保证”的质量管理原则将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位项目经理部执行总的质量方针,满足业主提出的质量目标要求,建成以项目经理为第一责任人的管理职责及职权体系,形成一个完整的质量体系并由总工程师作为管理者代表对质量体系运行负责一名经验丰富的质量员负责质量体系的日常工作,确保体系正常运行质量保证组织机构见下图质量保证组织机构
2.2管理措施
(1)建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组,加强质量意识,使每一个职工都树立良好的质量意识
(2)严格岗位责任制,质检员对各个工序、各工种实行检查监督管理,行使质量否决权
(3)对各工序设置管理点,每道工序严格把关,保证施工质量
(4)实行三级管理制度每道工序施工员100%自检,质检员100%检验,项目工程师抽查验收
(5)认真填写施工日志及各工序施工原始记录
2.3技术措施
(1)、严格按照《技术规范》中的条款要求,按图施工施工前进行全面技术交底,使每个施工人员操作有标准,工作有目标对施工的各个细小环节进行严格控制,建立岗位责任制,包括责任项、责任人及控制措施等
(2)、钻机就位、安装必须水平,钻机就位后经现场技术人员检验钻头对位情况,合格后,才可开钻钻头在使用前,应由机长检验钻头直径及焊缝,以确保成孔直径满足设计要求
(3)、成孔过程中,班长应认真执行操作规程,并根据钻渣的变化判断地层,根据地层状况调整泥浆的性能,保证成孔速度和质量采用减压钻进工艺,确保钻孔垂直度应保证孔底承受的钻压不超过钻具总重量(扣除浮力)的80%
(4)、清孔过程当中,钻头必须提离孔底15cm左右,清孔后由技术人员现场测量泥浆的各项技术指标,经检验合格后清孔半小时方可停机提钻
(5)、下放钢筋笼时,钢筋的冷挤压接头及声测管的连接必须符合要求
(6)、混凝土浇筑要确保拌合物质量,役有良好的和易性,坍落度损失小,流动度大加强原材料检验,优化配合比,搅拌设备定期检修,搅拌过程中严格计量役运输、布料等严格按规范要求执行混凝土的配合比必须满足混凝土的灌注要求和设计强度要求
(7)、首批混凝土的灌注必须将导管埋深
1.0m以上在首批混凝土的灌注过程中必须连续,不得间断在混凝土灌注过程中,导管埋深要保持在2〜6米左右,不得埋得过深或过浅,以防止拔断导管或将导管拔出混凝土面
九、安全、环境保护措施
1.安全保证措施
1.1组织机构项目部成立安全部,设一名专职安全员负责日常安全管理工作,各分项工程施工员兼职安全员项目经理是安全生产的第一责任人专职安全员持证上岗,在现场均需配戴好工作标志建立完善的安全管理网络,项目经理部明确生产副经理主管安全生产工作,成立有关负责人参加的领导小组负责研究与决策有关安全方面的重大问题下设专职安全员,负责针对工程实际编制切实可行的安全措施计划,并限期实施完善并执行安全规章制度,其中包括机械安全操作规程,安全用电制度,防火安全制度,水上作业安全制度,起重作业安全制度,特殊工种安全制度,事故报告制度等,做好各项安全预控实行安全目标管理,层层分解落实安全指标,严格执行与经济挂钩奖惩制度,坚决实行安全否决权制度成立一支随时听从专职安全员指挥的紧急救援队项目部设立专职安全保障小组,如下图安全保障组织机构安全保障小组提前对可能发生安全隐患的项目进行排查,制定预控措施施工现场安全预控重点和预控措施见下表预控重点预控措施预控项目
1.人员体检,项目部统一发高空作业许可证
2.全员“三不伤害”教育,“三宝”用品规范穿戴,特殊工种持证
1.人员上岗一般
3.施工安全教育和保护规定
1.天气预报送达现场,6级以上大风控制作业
2.环境
2.周围设护拦和安全警戒线
3.施工通讯联络采用对讲机
4.施工用电“三相五线”制,保护接零
1.起重作业坚持“十不吊”,合理选择吊点、索具,指挥信号规范、统_
3.过程
2.工具传递严禁抛掷,氧气、乙块瓶归框吊运提升
3.按安全检查“三单”(整改通知单、催办通知单、查封通知单)制度整改事故隐患
1.吊车、钻机等最大吊幅处的吊重留有安全系数
1.荷载
2.卷扬机最大负重留有安全系数
1.控制吊车的落钩、起吊、旋转的全过程主要机械
2.作业过
2.高压混凝土拖泵的输送管卡、弯头与结构物固结,防止长距离混程凝土管跳动、爆管
3.定期检验起重设备的安全性能孔口及坑作业过程孔口搭板要全铺,稳实泥浆坑四周围栏并做警示标志门
1.防漏电
1.现场电路要有作业设计、平面设计;电器拉线、设闸要规范,按用电
2.防电气照方案操作
2.用电器要有漏电保险装置
3.大风或雨后启用电器操作伤人前,要由专业人员检查,电路电闸要严格防潮防雨
1.2施工现场安全
(1)严格执行安全规定,施工严格执行安全防护措施、戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定,高空作业的人员必须佩戴安全带
(2)施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落
(3)认真执行氧气、乙块的防爆安全规定,并进行严格管理
(4)电焊机的设备必须符合安全要求,防止潮湿漏电
(5)随时检查用电线路、工用具是否完好,确保生产安全
(6)严格执行电器安全操作规程,经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查,值班人员值班时不得离开岗位,确保用电安全
(7)现场施工用电要有电工专门管理,要有良好的接地装置,用电区要设置安全警示牌,同时电线走线要规范,不得随意接线
(8)大型设备必须是有操作证的专人操作
(9)夜间施工过程中要确保照明充足
(10)钻孔过程中其余桩钢护筒必须设置围栏及安全网进行防护,围栏高度
1.2m
1.3起重安全1起重用工、索、具严格按相关规范要求取用安全系数,保证其使用安全2定期对工、索、具进行检查3在定位过程中应严格执行安全操作规程,指挥收揽时,信号必须统一,手势明显,哨音清晰4吊物时,吊臂与被起吊物下严禁站人,对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止
2.环境保护措施
2.1生产、生活垃圾处理1生产垃圾堆放在指定地点,集中统一处理2生活垃圾不得向湖中排放,需要集中收集,运送到指定地方集中处理
2.2施工中的油料处理1施工机械的废油要存放在废油桶内,集中处理,严禁随意排放2生产用油料必须严格保管,防止泄漏,污染湖水
2.3施工中的钻渣处理针对旋挖钻产生的钻渣,采用装载机、运渣车自卸车及时清理,运输到指定场地集中堆放,为下步施工提供场地
十、冬期施工措施灌注桩混凝土的冬期施工,主要是保证混凝土在灌注时不冻结,能顺利灌注本工程桩顶标高均在冰冻线以下,一般情况不需要养护,灌注桩混凝土冬期施工的要求如下1拌制混凝土的各项材料的温度,应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度当材料原有温度不能满足需要时,应首先考虑对拌和用水加热,仍不能满足需要时,再考虑对集料加热水泥只保温,不得加热灌注时对拌和物的温度要求不低于5C2混凝土的运输要求混凝土的运输时间应尽可能缩短,运输混凝土的容器应有保温措施混凝土入模温度不小于5°Co3混凝土根据天气情况,适当掺防冻缓凝剂,初凝时间不小于6h4水、水泥、砂石、钢筋等原材料及制成品的质量检验报告5灌注桩施工应有完善的施工记录灌注桩冬期施工详见《恢河大桥桩基工程冬期施工方案》
十一、试验测量规划
(1)桩位测量放线、检测
①.每个桩位在埋护筒前用全站仪进行测量定位,打十字桩不提前测设
②.埋护筒前核实桩位及护筒位置核实护筒中心位置、护筒平整度、顶面标高
③.钻机就位后核实钻机的平整度、钻杆垂直度、钻头中心点位置,
④.每钻进15米用检孔器检测孔径和孔的垂直度(适用于旋挖机)
⑤.钻孔完毕核实孔底标高
⑥.核实钢筋笼的长度,下钢筋笼后测量笼的中心位置偏差、笼的标高
⑦.测量孔底沉渣厚度,不合格的重新清孔
⑧.导管K度的计算与深度的测量
⑨.浇灌混凝土过程中,估测灌注佐量,及时测量径面深度计算出导管的埋置深度,保证导管在混凝土内埋置深度不超标准的上限6M和下限2MO役灌注完成后,测量校面标高,保证达到预计标高
(2)混凝土计量每个桩位实际灌磔量的测量,确定充盈系数(不小于1)
(3)质量检测钢筋笼钢筋原材料质量、下料长度,机械连接质量、箍筋焊接质量、下笼前笼的总体长度核实、孔口对接的焊缝长度及焊接质量钻孔泥浆的粘度、比重、清孔后的泥浆比重等指标混凝土试块,采用100X100X100^试模,每个桩三组标养试块50%的桩设声测管,按单数编号的桩不设,双数编号的桩设声测管,超声波检测由业主方委托有资质的单位实施100%的桩做小应变桩身完整性检测
十二、施工平面布置总体施工平面布置见恢河大桥总体施工组织设计,本方案仅规划桩基施工阶段作业面施工平面布置恢河河为季节性河流,冬季施工无需防洪措施,由于河道水流量较小,埋建管修便桥以便过河施工为保证桩机的作业面平整,钻孔前先行对作业面填优质土并平整为方便商品磔罐车进场,必须保证进场道路的畅通与平整本工程由两个桩基作业队同时钻孔作业,并配置两个钢筋加工队配两台25吨汽车吊配合下笼及灌混凝土钢筋笼下料焊接场地设置于桥址北端的土方路基部位,加工完成后及时送往所属桩位,便于吊装钻孔作业每个承台四个桩,不连续在同个承台位作业,每完成一个桩则换其他承台位作业泥浆池的选址要避开桩位,尽量顾及多数的桩位钻孔作业泥浆池必须在周围设安全护栏泥浆池换址后不用的坑池及时排水回填浇灌作业完成的桩孔也必须及时回填钻孔排出的废浆及时运出场地,不在现场排放施工用水,河道潜水资源丰富,打井供水足以供应施工用量施工用电,考虑最多四台反循环钻机同时钻进,16台交流焊机同时作业用电总功率约450KW我方己配置三台150KW柴油发电机业主计划从附近电网配置变压器250KVA与400KVA各一台
十三、劳动力计划安排表劳动力计划安排表恢河大桥桩基工程按工程施工阶段投入劳动力情况」一-种人数钻机操作手16钻工12吊车工4修理工2钢筋工、焊工50彼浇灌工12排污6电工2
十四、机械设备表施工现场主要机械设备登记表恢河大桥桩基工程(桩基及土方工程)号一机械名称型号数量状态备注序1装载机LG9531正常2装载机ZL501正常3装载机FL958G1正常4挖掘机3OOLG-51正常5自卸汽车253正常6旋挖钻机中联250B2正常7旋挖钻机杭重2301正常8旋挖钻机中联360B正常9反循环钻机QY-501正常10反循环钻机8JH-801正常11反循环钻机8JH-801正常12反循环钻机8JH-701正常13反循环钻机备用14冲击钻机备用15冲击钻机备用16吊车QY-5K51正常25T17吊车Q-251正常
6、遵守招标文件各项条款要求,全面响应招标文件,认真贯彻招标文件要求
三、工程概述
1.工程概况***大桥位于开发南路与$河及***铁路相交处,主桥为(2X120m)钢结构拱形塔斜拉索桥,桥宽41m,上跨****电气化铁路;引桥由三幅预制预应力校简支箱梁和两幅现浇预应力很连续弯箱梁匝道桥组成桥梁基础设计为钻孔灌注桩,桩径
1.5米,桩长45〜60米,C30水下混凝土,桩基钢筋采用HRB335级钢筋,桩基受力方式为摩擦型桩,全桥桩基总数260根,地下水层为地表潜水和河床滞水,水位约在地表下
1.5米
2.技术要求桩的倾斜率不大于1%沉渣量不大于15cm,钢筋笼距桩底200cm引桥桩单桩桩顶最大竖向反力400吨,单桩竖向承载力容许值590吨
3.地质情况本区地貌格局是由燕山运动期形成雏形,经喜山运动期改造,进而形成现今地貌格局
(1)第四系全新统冲洪积(Q/3)第一层杂填土,以粉土为主,土层厚
0.7〜
0.8米;地基土容许承载力80KP第二层粗砂,厚度6〜7米上部含大量砾石、角砾、零星卵石,级配差,卵石最大粒径3观cm左右,少量粉土充填中部含少量砾石,级配均匀,局部夹薄层细砂下部含零星砾石、圆砾,级配较均匀稍密,钻孔桩侧阻力标准值52Kpa,地基土容许承载力350Kpao钻孔桩侧阻力标准值52Kpao第三层粉质粘土夹粉土土质均匀,褐黄色,含云母、氧化铁、铝等,软塑一可塑,无摇振反应,干强度及韧性中等,具中等压缩性厚度5〜6米钻孔桩侧阻力标准值40Kpa,地基土容许承载力200Kpa第四层细砂,褐黄、灰褐色,含石英、氧化物,颗粒级配较均匀,局部夹有薄层粉土,局部含零星小砾石,饱和,中密〜密实厚度7〜8米;钻孔桩侧阻力标准值55Kpa,地基土容许承裁力280Kpao
(2)上更新统冲洪积(Q』s)第五层粉质粘土,棕褐黄色,含云母、氧化铁、铝等,可塑,无摇振反应,韧性施工现场主要机械设备登记表恢河大桥桩基工程(钢筋工程)序号机械名称型号数量状态备注1型材切割机J3G-4002正常3KW2型材切割机A3-4002正常3KW3钢筋直螺纹剥肋滚幺幺机HGS-40B4正常4KW4钢筋切断机402正常
2.2KW5弯曲机GW-404正常4KW6箍筋弯曲机GF16-201正常
2.2KW7交流弧焊机BX1-2501正常KW8交流孤焊机BXl-3I5a1正常10KW9交流孤焊机BX1-315-11正常10KW1交流弧焊机BX1-4001正常15KW11交流孤焊机BX1-400-12正常15KW12交流弧焊机BX1-5004正常30KW13交流孤焊机BX1-500-21正常30KW14逆变直流弧焊机ZX7-3151正常I0KW15逆变直流孤焊机ZX7-4001正常15KW16CO2保护焊机NBC-500F1正常30KW17发电机150GF1正常150KW18发电机TZH2-1501正常150KW19发电机6135AZD1正常154KW20发电机JR4105ZD1正常56KW恢河大桥桩基形象进度示意图N铁路线备部钻杆、钻头、导管堆放钢筋下料套丝制作场地循环池钻机钢筋茏绑扎场地看校沉淀池A泵—车进—场钢筋笼堆放场地恢河大桥桩基阶段施工平面布置图中等,具中等压缩性钻孔桩侧阻力标准值60Kpa地基土容许承载力330Kpao桩底标高在第五层
4.施工工艺选择根据地质情况和工期要求,采用反循环钻机和旋挖机两种机械成孔,彭润土制浆钢筋笼段内钢筋采用直螺纹连接段间孔口钢筋对接采用单面搭接焊声测管的孔口对接采用挤压套筒法50米以下长度的桩,钢筋笼分两段对接,53米及以上长度的桩分三段对接混凝土采用商品混凝土引桥桩不做试桩50%的桩设声测管做超声波检测100%的桩做小应变桩身完整性检测
四、钻孔灌注桩施工组织机构及职责本着安全、优质、高效完成钻孔桩的施工,项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则,明确项目部个相关部门的职责、工作内容工程部负责钻孔灌注桩工程各分项工程生产组织和实施,人员和材料的调配技术部负责钻孔灌注桩工程技术交底工作,施工现场技术、质量的管理工作钢筋加工、制作,原材料的检验与报验工作施工现场钻孔灌注桩泥浆比重的检测安全生产部负责施工现场的安全、文明施工工作,负责施工过程各环节安全控制工作物资部负责原材料采购及进场验收,物资供应和管理机械设备部施工现场的场地平整,泥浆池开挖、泥浆清理,钻机就位,机械设备的调配钢筋加工场负责钻孔灌注桩钢筋笼的加工、制作及运送钻孔灌注桩施工队负责桥梁桩基的钻孔、成孔、钢筋笼安装及水下混凝土灌注
五、施工总体目标
1.工期目标本方案仅规划恢河大桥引桥部分桩基的施工任务于2012年1月15日前完成引桥所有工程桩.引桥部分共260根桩,设计桩径
1.5米,有效桩长45米〜60米采用旋挖钻机和反循环旋转钻机钻孔工期计划为每台钻机每天完成一根桩,四台钻机共需65天完成旋挖钻施工总体安排序号施工任务施工周期1北引桥部分直线段桩基2012年1月15日完成2北引桥两侧圆弧形部分桩基2011年12月31日完成3南引桥部分桩基2012年1月15日完成
2.质量目标桩身完整性70%达到I类桩要求,30%达到II类桩要求,避免出现III、IV类桩
3.安全目标实现“四无”即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故,确保施工安全
4.环境保护及文明施工目标实现“三无”即无施工污染,无当地村民投诉,无当地有关部门警告
5.职业健康安全目标
(1)、定期对从事有害作业人员进行健康检查,员工职业病发生率小于
0.5%⑵、无重大设备和人身伤亡责任事故
(3)、无因工死亡事故发生轻伤率控制在
0.5%以内
(4)、争创市级安全文明工地
六、施工方案
1.旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺
1.1旋挖钻施工原理旋挖钻机成孔是通过底部带有活门的桶式回转钻头破碎岩土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外并卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计孔底标高
1.2旋挖钻优势与缺点旋挖钻机具备以下优势
(1)成孔速度快旋挖钻机钻进速度快,平均每小时可钻进十米,这样就有效地保证了工程的施工进度
(2)环保特点突出旋挖钻机可以循环使用泥浆,而减小对环境的破坏和负面影响旋挖钻机还可适用于干成孔作业
(3)行走移位方便旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置
(4)桩孔对位方便准确在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位,使钻机达到最佳钻进状态,有效的保证了成孔的各项指标旋挖钻机的缺点旋挖钻机的缺点在于对桩孔周边的土层影响比较大,不易成孔在地质条件不好的情况下,容易发生塌孔基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高、履带式行走移位方便的特点,在工程地质条件允许的情况下优先使用旋挖钻机成孔
1.
3.施工流程旋挖钻机施工流程图监理流程施工工艺旋挖钻机钻孔灌注桩施工及监理流程图
1.
4.施工准备
1.
4.1技术准备
1、开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料,施工图及图纸会审纪要
2、施工现场环境和邻近区域内的地上、地下管线高压线、管道、电缆、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料,提前做好准备工作确保不影响现场的施钻及其它工作
3、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料,所需材料的检验、试验合格
4、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料
5、工程地质资料作好全面的施工准备,施工前对工程的地质情况尤其是对细砂、中砂、亚粘土的特性进行必要的研究,对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案
1.
4.2机械设备准备根据现场施工要求,安排性能好的机械设备进场,并对进场设备进行必要的维护与保养,以保证设备正常运转具体机械设备见附表
1.
4.3测量准备依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网,组织测量人员对桩位进行精确放样
1.
4.4试验准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、钢筋连接件试件,进行相关的原材料及工艺检验
1.
4.5物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材、商品混凝土等的准备工作,并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价,签订长期的供货合同,保证物质材料按使用计划供应,满足正常施工需要
1.
4.6施工便道本工程的各主要施工场区均可通过施工现场内临时道路到达施工现场,修建便道与滨河北路相通场地内便道设置在大桥前进方向的左、右两侧征地红线外,便道路面宽。