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沱江三桥主桥边跨施工方案飞燕式拱桥的受力特点及景观效果,主桥边跨采用钢筋混凝土结构体系边拱拱轴线采用悬链线,其计算跨径L=
60.Om(悬链线坐标计算跨径取120m),计算矢高f=
14.84808m(面内),矢跨比f/L=l/
8.082横桥向设置两片倾斜拱肋,拱肋的内倾角为
11.
501.2边跨主受力构件由二片主纵梁组成,纵梁断面为箱型截面,截面宽
3.8m,腹板厚
0.45cm,底板厚
0.55cm,顶板厚
0.45m〜
1.lm,在拱脚处设置
3.441m宽的实体段从拱脚至
12.313m(拱轴线水平距离,下同)处拱肋截面高
6.2m变%
4.2m;从
12.313m至
53.612m处拱肋截面采用等高截面的,截面高
4.2m拱脚截面变高段采用增加截面顶底板厚度的方式变高,沿拱轴线长度按二次抛物线变化,从拱脚至
12.313m处顶板厚度由
0.95m变化至
0.45m,底板截面厚度由
1.95m变化至
0.45mo
1.3根据结构受力需要,在至拱脚
22.651m至
34.297m处截面顶板厚度由
0.45m变化至
1.Im,沿拱轴线长度按线性变化
1.4为保证施工质量,在边拱拱肋内设置型钢骨架,型钢骨架采用钢管混凝土桁架形式,桁架截面高
3.9m,宽
3.6m主管采用(I)406X16mm Q345qD无缝钢管;腹板采用Z125X125X
12.Z80X80X10的角钢,平联采用Z70X70X8的角钢,均采用Q235B钢材;节点板均采用12mm厚的Q345qD钢板在拱肋腹板处均设置一道“X”撑
1.5边拱拱肋在距4#、5#阀,即完成钢管混凝土压注闸阀拆除在混凝土终凝后进行
⑨压注要点a,确保钢管混凝土压注成功的关键是控制好役塌落度压注过程中,随时控制混凝土塌落度在20〜22cn】内b.管道坡道应尽量平缓,避免较陡坡度的输送管道接头必须连接紧密,弯管位置必须定位固牢c.压注前,拌合站、输送泵等相应的机械设备应全面检修,以确保压注连续作业d.玲各组成材料进场前应取样抽验,合格后方允投入使用,拌制过程中,应准确计量,役搅拌时间不得少于2min°e.泵送混凝土前,先泵送2m3水泥浆和2n)3砂浆润滑管道f.混凝土应连续泵送当泵送暂停时,为防止磔假凝引起堵管,每隔2〜3分钟应抽动一下泵的活塞g.当役的塌落度过大或过小时,应作为废料处理,严禁擅自加水泥、水泥浆或粗细骨料调拌h.随时检查弯道及管道接头,保证管道布设牢固可靠i.排气(浆)管内排完砂浆和部分校后,方可停止泵送,并用役震捣器振捣排气(浆)管内混凝土j.栅状闸阀螺栓应逐颗拆除,钢筋应逐根安设,严禁螺栓拆卸完毕后再安设钢筋⑩注意事项a.采用泵送法灌注管内混凝土要求泵送径具有较大坍落度、缓凝、早强性能,应按照设计文件的外加剂,配合比设计、试验、泵送等相关规定施工b.应按设计要求从拱脚一次连续灌注拱顶c.灌注前应作好准备检查和各项灌注准备工作压注头与弦管轴线交角宜小于45°,拱顶压注排气(浆)管应保持
1.5米以上高度;灌注前先用自来水清洗并排出管内渣物,焊接拱脚钢管接头;灌注於前,先用水泥浆和砂浆润滑灌注管壁,用量应达到平均厚度7mmd.灌注管内佐过程中,应确保连续供料泵送暂停时,应每隔2〜3分钟抽动一下泵的活塞,了驻佐假凝堵管;只有在排气(浆)管内排完砂浆和部分役后,方可停止泵送,结束一管的灌注支架拆除e.应采取有效措施对管内税的密实和饱满程度进行检查一般先用敲击法全面检查,确定出可能灌注不密实和不饱满的范围再通过超声波检查评定,对不密实或不饱满的部位,应进行钻孔压浆处理边跨拱肋外包、端横梁混凝土施工根据设计文件结合现场具体条件,边跨拱肋外包混凝土利用吊装时设置的临时支承墩,采用简支桁架支承模模板,分段分层完成拱肋外包混凝土浇筑施工.1边跨拱肋外包及端横梁混凝土施工工艺流程方案审批安装支架底模铺设钢筋安装及预应力管道安装安装安装内、侧模板浇筑底板及部分侧板碇浇筑侧板及顶板磔端横梁钢筋安装钢筋原材检验钢筋验收坍落度检测、取样作试件磔配合比审批钢筋加工、成型磔强度检验测量放样端横梁支架及底模安装顶板钢筋安装及立柱钢筋预埋端横梁内、侧模安装端横梁底、侧板校浇筑顶板钢筋安装侧板、顶板税浇筑拱肋预应力张拉、压浆模板、支.2支承架系统、模板
(1)支承架结构根据吊装临时支承墩间距以及临时支承墩与拱座、交界墩间的距离,设计承重支架为3跨桁架,均为简支梁结构,拱脚端支撑在拱座承台上,中间支承于吊装设置的临时支承墩上,交界墩处设置2中800mm的钢管柱上,钢管柱至于交界墩承台上,钢管间采用〔20槽钢连接桁架采用型钢在专业生产厂家定型加工其强度和刚度满足施工货载受力要求每根拱肋桁架由3段组成,每端分上下游2片,上下游2片桁架间采用^H4X5mm钢管连接稳定,桁架上安装28b工字钢,工字钢上铺设底模端横梁支架采用<1600X10mm钢管立柱的支架,支架布置为钢管立柱横桥向间距490cm+550cm+550cm+490cm+550cm+550cm+490cm,顺桥向钢管立柱布置交界墩柱之间为3根间距300cm,交界墩附近为2根间距600cm,钢管立柱间用〔20槽钢连接,立柱钢管上横桥向置2根长100cm并列焊在一起的45b工字钢,工字钢上架贝雷片,交界墩柱附近采用双排单层贝雷片组合,交界墩柱之间采用三排单层贝雷片组合,贝雷片上横桥向布置36b工字钢,间距45cm,36b工字钢上顺桥向铺设lOXIOcm方木,间距30cm,底模置于方木上钢管立柱基础采用C30钢筋混凝土交界墩柱附近靠河心侧基础置于承台上,结构为100X165X250cm,其余各基础置于经换填碾压密实的地基上,地基承载力要求N
0.3MPa,基础结构分2层,下层300X300X50cm,上层100X100X50cm,上层预埋80X80cm厚10mm的连接钢板边拱外包桁架结构及拼装如下图端横梁支架及基础结构布置2模板结构根据边跨拱肋截面变化形式拱肋截面从跨中的420X380变化至拱脚为620X380,且向内倾
11.5°,上下游拱肋底模不能互换,故加工2套底模和外侧模加工,底模、侧模采用专业厂家按设计几何尺寸加工的定型钢模,内模采用竹胶板和方木现场制作,顶内模采用048X
3.5mm架管支撑,架管上设顶托调整高度底、侧模板采用5mm厚钢板做而板,背楞采用〔10槽钢、角钢组合焊接而成,底、侧模线形应满足设计及规范要求按150cm间距在桁架上布置28b工字钢作为分配梁拱肋内侧侧模中点设置斜撑,侧模上中下设置3道拉杆,以控制模板位置和几何尺寸端横梁外模采用专业厂家按设计几何尺寸加工的定型钢模模板采用5mm厚钢板做面板,背楞采用〔10槽钢、角钢组合焊接而成,底、侧模线形应满足设计及规范要求内模采用12mm厚竹胶板做面板,配以lOXIOcin的方木支撑顶内模采用048X
3.5mm架管支撑,架管上设顶托调整高度3拱肋外包支架、模板安装边拱外包混凝土支承架及底模安装
①由于拱肋结构向内倾斜
11.5°,先拆除边拱肋安装的临时支承骨架,按控制高程在临时支承墩帽上浇筑混凝土垫块,调整桁架支承高度
②用吊车安装模板支承桁架,焊接内外2片桁架间连接钢管定位,形成稳定结构在临时支承墩帽的混凝土垫块上安装倒楔调整桁架至设计高程
③安装工字钢横梁,由于边拱劲性骨架己完成,桁架与劲性骨架的空间小,安装时需在拱肋内外侧各用一台25t吊车辅助安装,用外侧吊车起吊,将工字钢横梁吊至支承桁架上方,再用绳索将其下端套住,用内侧吊车从劲性骨架下方牵引过去,就位连接固定
④底模安装,待工字钢横梁安装完成后,与工字钢横梁安装一样采用内外侧2台吊车安装,在外侧起吊,模板下边缘置于工字钢横梁上,内侧吊车通过模板下缘的牵引索牵引模板从劲性骨架下缘移动就位
⑤待钢筋、预应力管道安装完成,且验收合格后安装外侧模、内侧模,内、外模的支撑和拉杆按模板设计要求完成,调整线形后检查验收
⑥待第一次混凝土浇筑完成后,安装内顶模,支撑采用架管支撑稳定牢固,控制好顶面高程4端横梁支架、模板安装端横梁支架、底模安装
①地基处理,将支架范围内的淤泥及软土挖除,换填砂砾石,用压路机碾压密实,地基承载力河.3MPa将靠主拱侧的交界墩承台顶上的土挖除
②浇筑基础,基础采用C30钢筋混凝土,交界墩柱附近主拱侧基础置于承台上,结构为100X165X250cm,其余各基础置于经处理合格地基上,基础结构分2层,下层300X300X50cm,上层100X100X50cm,上层预埋80X80cm厚10mm的连接钢板
③按支架设计图,安装支架结构通过控制测量,确定立柱钢管的长度,标示出钢管在基础上的安装位置,用吊车将钢管立于基础上,调整好平面位置和钢管垂直度,将钢管与基础上的预埋钢板焊接固定,立柱钢管间〔20糟钢水平、斜向连接焊接,立柱钢管顶面45b工字钢与立柱钢管焊接固定,调校工字钢的高程,在工字钢上顺桥向安装贝雷片,贝雷片上安放36b工字钢,工字钢与贝雷片用U型螺栓固定,支承架安装完成
④支承架结构稳定性检查合格后,在横梁上用吊车配合人工安装底模
⑤待钢筋、预埋件安装完成,且验收合格后安装外侧模、内侧模,内、外模的支撑和拉杆按模板设计要求完成,调整线形后检查验收
⑥待第一次混凝土浇筑完成后,安装内顶模,支撑采用架管支撑稳定牢固,控制好顶面高程模板、支架安装质量标准项目允许偏差mm模板高程基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5,0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的高程+2,-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的高程包括建筑拱度在内+20,-105支架拆除
①支架拆除待横梁混凝土强度达到设计强度的100%,拱肋预应力张拉完成后方可进行拆除
②拆除作业必须由上而下逐层拆除,严禁上下同时作业;
③拆除过程中,凡已松开连接的构件应及时拆除运走,避免误扶、误靠;
④拆下的构件应以安全方式吊走或运出,严禁向下抛掷
⑤支架安全措施a.禁止任意改变支架结构及其尺寸;b.禁止支承钢管倾斜或连接点焊接不牢固;c.禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业;d.搭拆作业中应采取安全防护措施,设置防护和使用防护用品;e.禁止随意增加上架的人员和材料,引起超载;f.在支架上进行电气焊作业时,必须有防火措施和专人看守;g.搭拆支架时,地面应设围栏和警示标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内;h.支架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业;拆下的杆件以安全方式运下,集中堆码
(6)支架施工安全及防护措施为防止坠物伤人,在钢管贝雷梁底部及侧面张挂安全网、立警示牌,钢管桩周边布防撞设施;坚持施工队伍的安全教育制度;项目安全员要经常检查作业队,认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作,详细说明施工工艺流程、施工过程中应注意的安全事项及质量标准,交底人和被交底人双方签字特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗,操作证必须按期复审,不得超期使用支架安全措施a.必须严格按设计方案进行支架搭设,支架搭设所用材料严禁随意切割b.剪刀撑、水平横撑等要同钢管立柱同步焊接立柱的垂直度,按规定无论从何种角度测量,必须达到lOmni以内c.搭设及拆除时现场必须设警戒区域,张挂醒目警戒标志警戒区域内严禁非操作人员通行或在支架下方施工地面监护人员必须履行职责d.在进行临边作业时,必须设置牢固可行的安全防护设施,不同的临边作业场所、需设置不同的防护设施e.通道边,必须安装临时防护栏杆,设防护网f.作业人员处于高处危险施工全过程,必须佩戴安全带,保险钩宜高挂低用并扣在牢固部位g.如遇强风、雨等特殊气候,不进行支架搭设或拆除作业夜间作业,要具备良好的照明设备h.在贝雷梁底全宽挂好安全网,避免施工过程中物体高处坠落,击伤人员i.拆除作业必须由上而下逐步进行,严禁上下同时作业施工前将所有垃圾清理干净,防止石子等溅落伤人j.拆除顺序严格按照从上往下,后搭先拆、先搭后拆的顺序,拆除从内向外拆除,各种构配件严禁抛掷至地面.3钢筋钢筋加工、安装前,根据钢筋设计图进行施工放大样,按大样在钢筋加工场制作,安装前根据部位,使用前后顺序分类堆放,用标示牌注明使用部位、规格、长度等,严禁混放并采取防护措施,确保钢筋清洁不变形钢筋安装前,将合格的半成品运至结构部位按设计图安装成型钢筋加工、安装应符合设计图和施工技术规范,具体要求见下表钢筋属隐蔽工程,安装完成后自检,自检合格后报监理工程师验收,并进行现场签证拱肋钢筋安装按设计图安装各部位钢筋,安装时应注意⑴安装纵向筋N1,由于N1为32钢筋,底板2层,顶板4层,间距细小,钢筋几层重叠,腹板钢筋在倾斜面上连接,安装时需吊车和多人配合才能完成⑵因底板和劲性骨架间隙小,N5钢筋尺寸过大,制作需分割成2段,安装需内外2台吊车配合人工,一台从外侧起吊,另一台吊车从劲性骨架和底板间牵引,逐根安装⑶被劲性骨架连接法兰挡住的N1钢筋切断后在法兰两边焊接,N5钢筋在安装后也需在切断处焊接连接⑷保护层垫块呈梅花形安装在箍筋与主筋的结点上,并固定⑸预应力管道大而多,安装时注意控制管道间的间距和底板的距离,管道与钢筋有冲突时,调整钢筋位置,骨架结构与管道有冲突时,按设计代表现场确定的,割除部分结构型钢横梁钢筋安装将运至现场的加工合格的半成品钢筋,用吊车配合人工按设计图要求逐层安装钢筋安装完成后,预埋拱肋预应力P锚,安装系杆张拉锚头及系杆孔道钢管钢筋安装质量标准项目允许偏差mm受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5绑扎钢筋网尺寸长、宽±10网眼尺寸±20弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋土5基础、锚碇、墩台±10板±.4混凝土浇筑⑴根据拱肋截面尺寸情况,拟采取分2次浇筑,拱肋第一次浇筑底板及底板以上腹板80cm高由于端横梁截面尺寸太大,高度达
5.5m,所以拟分3次浇筑,第一次浇筑底、腹板,高度控制在底模以上l.2m,第二次浇筑腹板至内模倒角处,第三次浇筑顶板混凝土浇筑顺序外包拱肋由拱脚向拱顶浇筑,端横梁由两端向中间分层浇筑⑵拱肋外包第一次浇筑完成后,安装顶板及预埋钢筋,安装内顶模,检查验收合格后进行第二次税浇筑,端横梁在第二次浇筑完成后安装内顶模、顶板钢筋,验收合格后进行顶板混凝土浇筑,顶板施工时注意箱室人洞预留,便于预应力张、压浆、封锚以及内模的拆除和箱内混凝土浇筑质量检查⑶佐由拌和站集中拌和,使用役罐车运输至现场,采用车载泵泵送入模混凝土入模塌落度注意控制在设计范围,并注意浇筑前对混凝土的和易性及流动性进行测定,确保混凝土入模流动分散均匀,混凝土拌制时应注意混凝土的初凝时间和离析情况,以利于现场及时调整⑷佐振捣采用插入式振动器进行振捣,确保役振捣密实特别注意钢筋密集部位和拱肋骨架节点部位的振捣密实,振捣时尽量不触动钢筋、骨架钢管、模板及预埋件,且应与侧模板保持5〜10cm的距离,振捣新灌税层时,将振动棒头插入下层佐5〜10cm左右,使两层结合成一体每次振捣完毕应将振动棒边振捣边徐徐拔出,不得将振动棒斜拔或横拔,严禁在停振后把振动棒拔出,以免造成磔出现空洞⑸磔浇筑分次连续进行,浇筑过程中对拱肋各控制点做位移及平面位置的测量,发现为题及时处理,控制好顶面设计高程,顶面抹平保持筐面平顺,整齐⑸待混凝土浇筑完成终凝后,采用土工布覆盖洒水养护・5预应力施工按设计文件,在拱顶段底板设置有纵向预应力,施工拱顶拱圈外包混凝土时需要注意,注意混凝土齿板的混凝土浇筑及张拉端进出人洞的预留⑴预应力管道采用橡胶波纹管,应严格按设计图进行预应力管道安装安装前按设计坐标放样,按坐标将波纹管的固定牢固⑵钢绞线下料预应力筋在下料前按照国家标准进行抽检,抽检合格后进行下料切割释放成捆钢绞线时,应用钢管架加以固定,由专人释放,注意释放时的冲击力可能伤人根据每个孔道的预应力筋长度加上工作长度精确下料,同组钢绞线下料长度误差应符合规范规定,下料后按长度分类编号、存放,严禁混杂,下料时采用切割机或砂轮切断,不得采用电弧或氧焕焰切割⑶编束编束时要保证钢绞线平行,逐步理顺,不得缠绕,每
1.5m用1根22号铁线绑扎,一道钢绞线编束后,将端头扎在一起,然后用橡胶带包裹一端头,使之呈鸡蛋头形,以免穿束时戳坏波纹管,不利于穿束⑶穿束张拉前先在波纹管中穿束穿束时注意要轻送不使钢绞线扭曲⑷安装锚具按设计要求安装锚具,边拱拱肋预应力钢束锚固端采用M15-21P锚固锚具,张拉端采用Ml5-21张拉锚具,P锚钢绞线头挤压完成后,安装于端横梁设计位置,浇筑端横梁役,待边拱外包校及端横梁佐浇筑完成,强度达到设计要求时,在张拉端进行预应力张拉」5)钢绞线张拉张拉时采用张拉力与引伸量双控,以钢绞线的伸长量进行校核,张拉采用单端张拉,张拉控制应力为okl339MPa张拉采用标定好的YCW500A千斤顶,张拉前根据标定后的线性方程计算出,对应10%ok,、ok的张拉力钢绞线张拉按如下程序进行0-10%ok-100%ok(持荷2min锚固),量测伸长值,计算其伸长量,保证其伸长量在规定范围内⑹孔道压浆、封锚预应力孔道压浆主要作用是保护预应力钢钗线,防止锈蚀,形成有粘结,减轻锚具负担,保证预应力筋与混凝土共同作用在施工中应高度重视,确保压浆饱满、密实本工程采用真空压浆施工工艺,压浆应连续操作压浆后,切除多余长度的钢绞线,将锚具周围冲洗干净并凿毛,然后用同标号的筐将锚头封闭柱、现浇横.1概述拱上立柱A1〜A5分布在边拱拱肋上,A6位于拱座顶,A
7、A8在主拱拱脚外包段上,立柱高度
0.578m〜
9.166m立柱为钢筋混凝土构件,立柱间距650cm,截面为80X320cm矩形等截面,横桥向和拱肋一致,内倾
11.5°,纵桥向竖直布置,墩中心
20.5m处设置一道“一”字风撑,风撑采用空钢管桁架形式,其主管采用M06X16mmQ345qD无缝钢管,主管与边拱拱肋内劲性骨架的主弦杆相连接腹杆及平联采用*219X10Q345qD无缝钢管边拱钢桁架横梁梁主管采用0406X20mniQ345qD无缝钢管,主管与边拱拱肋内劲性骨架的主弦杆相连接腹杆及平联采用4219X10Q345qD无缝钢管
2.边拱施工的重点及难点
2.1边拱劲性骨架为内倾
11.5°异形的钢管佐结构,工厂加工工序多,焊接拼装工艺复杂,施工质量要求高,焊接等级要求高,特别是现场安装精度要求高,难度大,钢管拱肋现场施工条件苛刻,焊接质量要求高,安全防护等级高及措施复杂,吊装定位精度高,费时费工,高空作业,安全防护要求高,进度缓慢
2.2钢管混凝土灌注是施工的重点和难点之一,对混凝土的工作性要求高,混凝土的组成材料质量要求高,特别是砂和外加剂的要求
2.3边拱外包混凝土施工难度大,对支承架、模板的强度、刚度及稳定性要求高,施工工序复杂且难度大,特别上边拱外包混凝土模板及钢筋安装难度极大,由于受劲性骨架的限制,底模板、N1和N5钢筋均需2台吊车配合逐块、逐根安装
2.4边拱外包混凝土拱脚部分位于常水位以下,施工时正在洪水期,洪水影响,围堰承受压力增大
2.5边拱外包混凝土浇筑难度大,因劲性骨架影响,钢筋间间隙小,混凝土振捣难度增加
2.6受劲性骨架影响,空间不足,预应力钢绞线波纹管安装、钢绞线穿索、张拉困难设计文件
3.2《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-
20003.3《市政政工程施工技术规程汇编》
3.4《公路工程质量检验评定标准》JTG80/1-
20043.5《市政桥横梁为I字型横梁,分预制和现浇两部分,中间部分预制,两端在立柱顶上现浇・2施工工艺流程安装支架钢筋制作、安装模板安装混凝土浇筑拆模、养护钢筋制作安装、预埋件安装混凝土浇、养护筑径强度检验测量放样模板安装现浇段横梁支架搭设、底模安装模板、支.3支架搭设由于拱肋和立柱内倾
11.5°,立柱和现浇段横梁均悬空在拱肋内侧外,拱肋下面地质不好,多数为淤泥,施工操作无支撑点,故施工时采用在拱肋拱背上搭设支撑架,满足施工平台、立柱支撑和横梁底模支承的需要支架采用在拱背上立柱前后各100cm处搭设横梁,横梁以上下游拱肋为支承点,横梁采用双排双层贝雷梁,在横梁上搭设工作平台、立柱模板支架及现浇横梁支架,竖向支撑采用贝雷桁架搭设,横梁现浇段支架搭设在贝雷桁架节点纵桥向布置I36b工字钢,然后横桥向布置I36b工字钢,再在其上纵向布置I25b工字钢,最后布置横梁底模板,在底模板上绑扎钢筋,安装侧模板,按间距约50—60cm安装竖向背枕,在侧板外侧安装三道横向背杭,用以安装拉杆和调整横梁线性,横梁钢筋、混凝土施工与拱箱、立柱等同,在这里不在累述为了减小立柱因倾斜产生的水平力对模的影响,模板制作的刚度应满足要求,立柱模板安装后,根据立柱的高度在拱肋内侧设置斜向支撑,斜向支撑脚点固定在贝雷横梁上,顶点固定于模板背楞上在拱肋外侧立柱模板上可设置抗风,减小倾斜水平力支架横梁及立柱支撑图现浇段横梁支架.4钢筋制作、安装钢筋加工、安装前,根据钢筋设计图进行施工放大样,按大样在钢筋加工场制作,安装前根据部位,使用前后顺序分类堆放,用标示牌注明使用部位、规格、长度等,严禁混放并采取防护措施,确保钢筋清洁不变形钢筋安装时,将合格的半成品运至结构部位按设计图安装成型钢筋加工、安装应符合设计图和施工技术规范钢筋属隐蔽工程,安装完成后自检,自检合格后报监理工程师验收,并进行现场签证安装立柱Nl、N
2、N3钢筋,由于连接为机械连接,安装时需吊车和多人配合逐根连接安装.5模板安装立柱、现浇横梁均采用专业厂家生产的定型钢模,在钢筋安装完成且验收合格后,安装模板,模板安装应符合设计及规范要求,应稳定、牢固,6混凝土浇筑混凝土按设计标号和试验配合比,采用拌和站集中,罐车运输,吊车配合吊斗吊运入模,入模时混凝土要缓慢放入,避免冲击内侧模板,导致模板变形或移位用插入式振捣棒分层振捣密实振捣时必须按规范要求进行,切记不要将振动棒触及模板,振捣棒插入的间距、深度,振捣时间都要严格控制,混凝土要密实,表面无气泡,无蜂窝麻面,以免影响外观混凝土达到设计强度后拆模,拆模后立即采用土工布覆盖洒水养护,防止混凝土开裂
6、保.1质量管理及组.1建立和完善质量组织机构,明确项目经理作为第一责任人,制定各部门、各主要管理人员相应的质量职责和岗位工作标准,根据工程规模,施工人数及工程特点,配置专职质检员负责施工过程中的质量检查和监督质监系统直接受公司领导,独立行使质量监督权、质量否决权、停工权、返工权、奖惩建议权,对质量评比负责.2严格执行工序之间交接和互检制,分部分项工程质量四级评比制度,做到完成一项,检查一项,检查评定一项.3建立质量奖罚制度,定期评比制度,由生产经理组织相关部门定期进行质量检查评比,执行重奖重罚制度,将工程质量与每个职工的经济利益挂钩,实行优质优价・4建立材料质量跟踪管理制度,对钢材、水泥等主要材料必须严格按规格、厂家、批号、进货日期分区堆放标识,同时做好质量记录,建立台帐,达到施工使用部位与材料规格对号相符的目的.5扎实持久地推行全面质量管理,完善企业质量方针目标管理,进一步推动群众性质量活动,针对质量通病,确定攻关课题,开展质量攻关,按“PDCA”循环的要求进行现场管理・6建立健全职工培训制度,运用多种形式,多渠道,多层次的培训方式,提高广大员工的操作技能和敬业精神・7质量过程控制⑴施工准备收到施工图后及时组织内部会审,弄懂、吃透全部内容,参加业主组织的技术交底、图纸会审,督促实施⑵测量控制测量人员持证上岗,测量设备和仪器定期检校,满足测设精度要求⑶工序控制施工员对每一道工序进行技术交底,组织操作班组对每一道工序进行自检、互检,专职质检员进行施工过程中的预检和中间检查,符合设计及规范要求后,方可进入下道工序⑷工程质量和资料填写必须及时、完整,工程完工后及时向建设单位提交竣工资料证技.1严格执行“三个百分百”的技术管理制度,即“图纸要会审,施工方案要审批,技术要交底”方可施工的技术管理制度,以严肃认真的工作态度来保证工程质量.2严格把好四道关,即“人员关”、“工艺关”、“材料关”和“检验关”.3严把施工人员素质关,凡进入本工程施工作业人员进场前实施严格考核,不合格者不得进场作业,加强职工质量意识教育和操作技能培训,提高职工的质量总体意识和操作技能・4坚持合理的施工程序,严格按图纸和规范施工,建立工序控制工作标准和技术复查制度,严肃施工工艺纪律,实行工程过程施工标准化、程序化,积极采用新工艺,不断提高工程质量,降低成本.5严格把好材料检验关,材料进场前必须送样检查,经批准后,方可订货进场,材料要有产品出厂合格证,根据规定做好各项材料的试验、检验工作,不合格的材料不准进入现场,对所有使用的原材料,包括钢筋、水泥、砂、石做好材质检验,各项指标必须符合规范、规定要求,其中钢筋、水泥具有出厂合格证明和试验报告
6.2安全保证措施边拱外包、端横梁、立柱、立柱横梁施工均为高空作业,安全生产任务艰巨,为保障边跨施工作业人员的安全和结构的安全,特制订下列的安全技术措施辨识及风.1危险源辨识根据本工程施工的实际情况分析,在拱肋外包於施工过程中存在以下主要危害因素
①高处坠落;
②物体打击;
③起重伤害;
④触电;
⑤支架倾覆;
⑥乙焕起火.2危险因素分析主要危害因素分析列表序号作业现场危害因素危害结果控制措施1高空作业不戴安全帽;不系安全带;高空落物;作业平台、安全防护网、高空作业通道不规范高空坠落物体打击
①落实高空作业、交叉作业安全措施;
②加强安全培训、安全教育进行安全技术交底;
③加强现场安全检查、整改安全隐患;
④制度安全施工组织方案;
⑤加强现场组织协调;
⑥严禁违章作业,加强现场安全监管力度,执行安全奖惩制度2交叉作业不戴安全帽;高空落物;安全网、交叉作业防护措施不到位;上下作业协调不够;违章指挥3起重安装拆除作业操作人员无证上岗;不执行操作规程;精力不集中;高处作业不系安全带;导向轮时常;超负荷作业;吊具索具缺陷;指挥不统
一、信号不明确;吊物捆绑不牢;作业范围无警戒、警示物体打击起重伤害
①起重设备审查检验、取得准用证后方可工作;
②加强员工安全教育进行安全技术交底;
③严禁无证上岗;
④操作人员精力集中;
⑤高空作业系安全带;
⑥严格执行安全操作规程;
⑦加强设备维修保养,整改安全隐患;
⑧加强安全检查和安全奖惩制度4施工用电电线老化、破损未包扎;作业手持灯具未使用36伏以下安全电压;电线乱搭、乱接、乱拉;配电线路规格选择不当;非电工人员违章操作触电火灾
①建立施工现场用电安全管理制度;
②加强员工安全教育,进行安全技术交底;
③加强安全交叉,对不符合用电规程进行整改;
④非用电人员严禁违章操作;
⑤配备消防器材;
⑥实施安全奖惩制度5乙焕、氧气瓶存放乙焕、氧气瓶没有分开存放;存放仓库周围没有明显安全标志;施工现场没有分隔五米以上;乙块、氧气瓶离气割作业点太近;乙块氧气输气管破损未包扎或损坏严重漏气火灾爆炸
①乙焕、氧气瓶仓库设立安全警示标志;
②乙炊、氧气瓶运输搬运过程中要轻拿轻放;
③气割过程中要严格执行安全操作规程;
④乙焕、氧气输气管破损要包扎好、破损严重的禁用6气割在易燃易爆场所气割作业;未及时关气;与起源相连的割具放入容器内;气瓶安全距离不够;违规操作、火灾爆炸灼伤
①严禁无证人员操作;
②加强员工安全教育进行安全技术交底;
③严格安全检查、整改事故隐患;
④严禁氧气瓶和乙块瓶混放;
⑤严格执行安全操作规程,严禁在易燃易爆场所进行气割作业7电雨天作业;漏电;焊接场所无防护措施;焊机线破损;在易燃易爆物旁作业无防火措施触电火灾灼伤
①严格禁止无证人员操作;
②加强作业人员安全教育进行安全技术交底;
③严格安全检查、整改事故隐患;
④危险区焊接,采取措施办理动火申请后方可施工;
⑤压力容器、管道泄压后再进行焊接;
⑥严禁雨天进行电焊作业;
⑦破损的电线及时包扎,破损严重的证体系为确保实现本工程安全目标无重大安全事故我公司将认真贯彻“安全生产,责任重于泰山”的方针,坚持预防为主,执行“管生产必须管安全,谁施工谁负责安全”的原则,实行“安全管理责任制”制度,坚持“四不放过”的原则,建立、健全安全保证体系.1安全管理体系建立安全管理责任制自经理、副经理、总工、安全工程师、各业务部门直至各班组,推行和实施安全目标管理.2安全保证体安全生产,杜绝大小事故发生,采取以下具体措施.1现场设专职安全员一名,全面负责安全生产管理、检查、督促工作,发现安全隐患及时处理,对违章作业必须强行制止.2从事拱肋、立柱和横梁作业人员挑选健壮男性青年,经健康检查,进行高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训,且经考核合格,方可进入现场施工・3从事拱肋、立柱和横梁施工作业人员必须遵守下列规定⑴必须戴安全帽;⑵严禁酒后作业;⑶必须佩戴安全绳;⑷在拱肋、立柱和横梁施工时上下递送物品时,严禁抛掷,严防拱肋、立柱和横梁顶上物体掉落;⑸施工场内一切电源、电器的安装、拆除,由持证电工操作,电器严格接地、接零和使用漏电保护器,严禁一闸多用,电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施,照明应采用12V以下的安全灯,电器安装后经验收合格后使用
6.3文明施工及环境保同文件,政府有关部门、业主的有关要求,结合本工程的特点,制定本措施明施工和环保管理机构成立文明施工和环保管理领导小组和稽查小组,由项目部党政工团领导组成,负责传达上级有关文明施工管理的会议精神和月检制度落实,稽查小组属于机动组,对文明施工和环保进行突击检查.1做好现场施工的宣传工作,在作业班组积极开展文明施工劳动竞赛;・2注意协调与沿线单位、居民的关系,以便工程顺利开展;・3施工现场悬挂施工标牌,标明工程名称、工程负责人、工地文明施工负责人、施工许可证和投诉电话等内容,接受群众监督;.4现场材料、机具要堆码整齐,并挂有标识牌;・5施工场地要做到工完、料尽、场地清;.6杜绝一切不文明施工行为.1对施工中粉尘污染的主要污染源一一玲拌和、施工车辆、机械运行、运输产生的扬尘,采取有效措施减轻施工现场的大污染,保护人们健康;・2在施工期间加强环境保护意识,保持工地清洁,控制扬尘,杜绝漏洒材料为此,施工场地应硬化或保持经常洒水,使得工地及其附近无扬尘污染;.3施工场地平整畅通,排水系统良好材料、机具堆放整齐,严格用地管理,场地内的管线严格按设计和安全规定架设,严加管理,杜绝乱搭乱接等现象,及时清除现场弃土及施工垃圾.4施工、生活中产生的污水和废水集中处理.5做好施工现场的卫生管理和安全保卫工作,保持现场的清洁卫生,建立文明、卫生、防火、防盗责任制,落实责任人,非施工人员不得进入施工现场.1施工中注意保护自然和生态,水资源的开发,保护好河渠,不随便拆堵水利设施,不污染水源,拆建工程要恢复原貌・2修建临时设施用地,在施工完成后立即安排拆除清理,恢复原状退耕况资阳沱江三桥60m边跨钢拱桥外包磔箱,以下简称边拱梁边拱梁采用2次浇筑成型第一次浇筑底板及腹板80cm混凝土数量为
2.8加3,每米重量73KN;侧底模板每米
12.2m2,重量约为
12.7KN/m;工字钢分配梁
2.3KN/m每米荷载工况为88KNo计算工况为100KN/m,即每
1.5m一支分配梁荷载为150KN;1#桁架低端3m,计算荷载为225KN
7.2支架计算边拱梁支架分为3片桁架,均为简支梁结构,经离散建模,采用SAP2000计算1#桁架长度为
13.023m,2#桁架计算跨径
17.05m,3#桁架计算跨径
15.lmo2#桁架跨径最大,因此本计算书计算时分析2#桁架计算荷载工况(单位KN)2#桁架下弦杆轴力图(单位KN)2#桁架上弦杆轴力图(单位KN)2#桁架上弦杆弯矩图(单位KN-m)支点反力图(单位KN)2#桁架连接处节点位移图(单位mm)⑴2#桁架上弦杆A7982mm2;Wx573913mm3轴力P1030KN;M112KN.m轴向应力P/A1030*1000/7982129MPa[]215MPa弯曲应力M/W30*1000/573913/100052MPa[o]215MPaf42mm[f]1/40048mm(施工时考虑预拱度50mm)满足刚度要求⑵支点处计算支点处最大弯矩为208KN.mo节点位置处理,采用t12mm钢板加厚高度为470mmA21252mm2;Wx1798398mm3弯曲应力M/W208*1000/1798398/1000115MPa[o]215MPa符合要求支点位于承台及临时墩上,承载力问题未考虑
7.3分配梁抗弯计算分配梁采用I28b工字钢,计算荷载如图所示A6097mm2;Wx534357mm3轴力:P0KN;M30KN.m弯曲应力M/W30*1000/534357/100056MPa[]215MPaf
1.2mm[f]1/
4007.8mm满足刚度要求分配梁计算荷载工况(单位KN)分配梁弯矩图(单位KN-m).端横梁支架布置支架采用<1)600X10mm钢管支承,钢管横桥向间距墩柱间为
5.5m,墩柱位置为
4.9m;纵桥向墩柱位置间距6m,墩柱之间间距2X3mo支承钢管顶设45b工字钢,45b工字钢上顺桥向两墩柱间及横梁端设2片贝雷片,墩柱侧设3片贝雷片,2片贝雷片横梁在钢管支承段贝雷片竖杆侧增加2根20#槽钢,增加竖杆抗压强度,3片贝雷片横梁在钢管支承段贝雷片竖杆侧增加4根22#槽钢,增加竖杆抗压强度,贝雷片上横桥向铺36b工字钢,间距45cm,36b工字钢上铺lOXIOcm方木,间距30cm支承钢管基础采用C30混凝土扩大基础,上下设巾12间距lOXIOcm钢筋网
8.
2.计600X10mm截面面积A
18535.4mm2;惯性矩I806753139mm4;截面模量W2689117mm3;回转半径i
208.6mm;单位重量:
145.5Kg/m;工字钢36b截面面积A8364mm2;惯性矩lx165740000mm4;截面模量Wx920778mm3;半截面面积炬Sx541200mm3单位重量:
65.657Kg/m;弹性模量
2.06X105MPa;容许应力[]205Mpa;容许剪应力[]85MPa;贝雷片弦杆截面面积A
25.48cm2;截面模量W
3578.5cm3;贝雷片材质为16镐钢容许应力[]
1.3X210273Mpa;容许剪应力口
1.3X160208MPa;单位重量:270Kg/片;0X10cm材质为杉木,抗弯允许应力[]11MPa,顺纹抗剪口
1.2MPa,弹性模量E10000MPa,露天折减系数为
0.9o截面面积A100cm2,惯性矩I833cm4,截面模量W167cm3,单位重量:5Kg/mo载混凝土共计873m3,自重按26KN/m3计算;平面尺寸为
7.6X
36.5m,其平均荷载为
81.82KN/m2;载取
1.0KN/m2;振捣混凝土荷载
2.0KN/m2;
1.25KN/m2;全系数
1.2,动载安全系数
1.4o.1方木lOXIOcm受力计算荷载方木间距
0.3m,q U.2X
81.82+
1.25+
1.4X1+2XO.
331.17KN/m最大弯矩Mql2/
831.17X
0.452/
80.79KNm;M/W
0.79KNm/
1.67X10-4m
34.72MpaV
0.9[]
9.9Mpa,满足要求剪力Q qXO.45/
231.17X
0.45/
27.01KN
0.9[]
1.08MPa,满足要求工字钢36b受力计算荷载lOXIOcm方木荷载
0.2KN/m2,q
1.2X
81.82+
1.25+
0.2+
1.4X1+2XO.45+
0.
6647.52KN/m最大弯矩M ql2/
847.52X
5.52/
8179.69KNm;o M/W
179.69KNm/
9.21X10-4m
3195.lMpa[o]205Mpa,满足要求Q
47.52X
5.5/
2130.68KN[]85MPa,满足要求受力计算两墩间支撑双排单层荷载lOXIOcm方木荷载
0.2KN/m2,36b工字钢荷载
1.31KN/m2q
1.2X
81.82+
1.25+
0.2+
1.31+
1.4X1+2X
5.5+
0.
9582.23KN/m按简支梁,悬臂简化计算,最大弯矩在C点,最大剪力在C点:M
582.23XI.6X
0.
8745.25KNm;Q
931.57KNM/W
745.25/
3578.5X
2104.13Mpa[o]273Mpa满足要求弦杆抗剪T Q/A
931.57/
25.48X
491.4Mpa[]208MPa满足要求竖杆承压由于贝雷片竖杆承压不能满足,故在竖杆侧增加2根20#槽钢,其截面面积A2883X25766mm2o Q/A
931.57/
5766161.56Mpa[o]205Mpa满足要求墩梁工施工与质量验收规范》CJJ2-
20083.6《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-
20083.7《城市道路路基基工程施工及验收规范》CJJ44-
913.8《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-
20053.9《公路工程集料试验规程》JTG E42-
20053.10《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-
953.il《公路工程金属试验规程》JTJ055-
833.12《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-
20033.13《钢结构设计规范》GB50017-
20033.14《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-
20013.15《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-
20043.16《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ025-
863.17交通部《公路工程国内招标文件范本》中明确规定执行的规范、标准度计划拱拱肋安装边拱拱肋安装2012年02月28日〜2012年04月30日边拱钢管论2012年04月01日〜2012年05月30日边拱外包税2012年04月01日〜2012年09月30日边拱端横梁2012年09月01日〜2012年10月30日边拱拱上立柱、现浇横梁2012年09月15日〜2012年10月30日边拱拱上预制横梁安装2012年10月01日〜2012年11月30日
4.2主要材料、机械设备计划施工所需的拱肋骨架武船加工制作,R235钢筋、HRB335钢筋己上报采购,税拌和站己建立其他原材料通过抽检各项指标满足规范要求,材料储备数量满足边拱拱肋吊装、拱肋外包筐、拱上立柱、横梁施工需求主要材料、机械设备一览表编号规格、名称单位数量性能备注1C30桩基役m3400边拱拱肋吊装、外包磔施工支承墩,边拱端横梁支架基础及地基处理2C30校m5b工字钢t
29.55〔20槽钢t24622槽钢边支撑三排单层q
1.2X
81.82+
1.25+
0.2+
1.31+
1.4X1+2X
5.2+
0.
9550.52KN/m按简支、悬臂梁简化计算M
550.52X62/
82477.34KNm;Q
550.52X6/2+
550.52X
1.
62532.39KN M/W
2477.34/
3578.5X
3230.76MpaV[]273Mpa满足要求弦杆抗剪T Q/A
2532.39/
25.48X
6165.65Mpa[]208MPa满足要求竖杆受压由于贝雷片竖杆承压不能满足,故在竖杆侧增加4根22#槽钢,其截面面积A3184X412736mm2o Q/A
2532.39/
12736198.84Mpa[]205Mpa满力计算计算长度L07m回转半径i
0.2086m长细比X L0/i7/
0.208634查表,稳定系数=
0.906允许荷载[N]A[f]
0.906X
0.0185X205X80%
2.749X106N2749KN80%钢管折算系数N Q
2532.39KNV[N]满定3X3X
0.5m的C30钢筋混凝土基础,基础地基承载力要求
2532.39/3X
30.281MPa地基采用换填砂砾石,经碾压密实,其压实度N
0.3MPa,再在地基上浇筑支撑基础四川川交路桥有限责任公司沱江三桥项目部边拱施工方案60t
4.357120b工字钢tl.128挖淤泥m312009回填方m3200010回填砂砾石111361711支承桁架片12新加工边拱拱肋外包片施工124)800X16钢管m6813定型钢模板套2新加工1412mm厚竹胶板m24564拱肋外包、端横梁内模15定型钢模板m21845端横梁底、侧模16510mm钢板m
292.161710X10cm方木m8964端横梁底模小楞木,内、外模背枕185X10cm方木m90741928b工字钢m420外包拱肋分配梁20贝雷片片416拱上立柱、横梁施工2136b工字钢m88022(16槽钢t51234cm厚木板田35024定型钢模m2200254)600X10钢管ml35横梁支架2625t汽车吊台2良好安装钢筋、支架、模板27挖掘机台1良好横梁基础28装载机台1良好2915t压路机台1良好30载重汽车台10良好挖、填方、材料及设备转运31佐输送泵台1良好钢管筐32车载泵台1良好磔浇筑33张拉千斤顶套4良好预应力施工34压浆机套1良好35钢筋切断机台2良好钢筋施工36钢筋弯曲机台2良好37钢筋调直机台2良好38电焊机台10良好39佐振动器台20良好佐浇筑
4.3劳动力计划准备投入人员计划表序号工种人数备注1施工员3现场施工管理2质检员1质量检验、监督3内业人员1资料整理4专职安全员2现场安全5测量员2测量、监控6试验工2玲取样、试件制作7钢筋工40拱肋、横梁、立柱钢筋制作、安装8模板工30拱肋、横梁、立柱支架、模板安拆9佐工20拱肋、横梁、立柱磔浇筑10张拉工6预应力张拉、压浆11税养护4拱肋、横梁、立柱法.1劲性骨架加工根据设计要求,劲性骨架选择专业厂家在工厂加工制作完成后运至现场拼装.2劲性骨架安装边拱骨架分三个节段吊装,根据设计方案,结合现场的实际地形情况及地质结构,选择劲性骨架节段接头处设置临时支承墩支撑劲性骨架,吊装采用缆索系统凝土按设计要求,钢管混凝土灌注采用从拱脚到拱顶用泵送混凝土顶升法灌注包.1吊模施工设计方案,边拱拱肋混凝土采用在劲性骨架上设计吊架系统的方式,分段、分层浇筑具体分层和浇筑顺序如下边拱浇筑程序表浇筑顺序浇筑范围1浇筑节段I底层2浇筑节段I顶层3浇筑节段II底层4浇筑节段II顶层5浇筑节段III底层6浇筑节段III顶层7浇筑节段IV底层8浇筑节段V底层9支架现浇节段VI(包括端横梁),待混凝土达到强度后,张拉底板束
2、210浇筑节段IV顶层11浇筑节段V中层,待混凝土达到强度后,张拉底板束
4、412浇筑节段V顶层,待混凝土达到强度后,张拉底板束
6、6‘13张拉底板束
1、
3、3气
5、5采用吊模施工存在如下问题1分段、分层多,工序多,使用时间长,接缝多,易造成开裂;2预应力分多次张拉,交叉作业,增加危险因素;3劲性骨架支撑端受力大,施工时间长,风险增大.2少支架施工少支架施工,利用支撑墩设置简支桁架的方式,整体拱肋分2层浇筑具体分层和浇筑顺序如下边拱浇筑程序表浇筑顺序浇筑范围1浇筑底层混凝土2浇筑顶层混凝土3支架现浇端横梁4待混凝土达到强度后,张拉底板钢绞线束少支架施工同吊模施工相比较的优点1不分段,分层少,接缝少,工序减少,时间较短2预应力张拉一次连续完成,易保证质量和安全3减少骨架受力,降低风险4支撑墩间间距20m左右,能满足洪期的排洪综上所述边拱拱肋施工采用少支架方式施工边拱端横梁采用支架现浇施工,可根据施工能力划分浇筑节段和工作缝柱、横梁拱上立柱、立柱横梁现浇部分,待拱肋外包混凝土施工完成后,采取在拱背搭设支架施工立柱横梁预制部分,在预制场预制完成后,运至拱肋吊装位置,利用缆索吊装系统吊运安全.1施工工艺顺序边拱劲性骨架加工、吊装一灌注骨架钢管内磔一拆除临时支架一桁架系统及模板安装f钢筋及预应力波纹管安装f校分节段分层浇筑f边拱端横梁支架搭设一端横梁施工f预应力张拉一拱上立柱施工一立柱横梁现浇部分施工f立柱横梁预制部.1边拱吊装临时支承设置边拱劲性骨架吊装采用主拱吊装的缆索吊装系统完成由于设计上,边拱劲性骨架在交界墩上未设置支承结构,所以,根据吊装节段的划分长度,在边拱劲性骨架吊装节段连接处设置临时支承墩,临时支承墩基础采用o180cm C30水下磔桩基础,墩身采用O180cm C30磔单圆柱,墩帽采用480X300XI10cm C30^,墩帽上设置型钢支架以便骨架的定位和焊接在交界墩侧及铅芯支座上设置型钢支承,稳定劲性骨架因边拱劲性骨架在外包混凝土完成后,端横梁浇筑前交界墩上的支承不能满足,故在边拱肋外侧交界墩边缘设置临时支承,临时支承采用2根45b工字钢焊成格构立柱,支撑于劲性骨架下弦外侧钢管上,下端支承在交界墩承台上,内侧采用2根45b工字钢直接支撑在交界墩和骨架下弦内侧钢管上劲性骨架下弦钢管不能承受拱肋混凝土重量,在拱肋模板拆除后,在临时支承墩上设置拱肋临时支撑,待端横梁浇筑完成,预应力张拉后拆除临时支承墩在边跨全部施工完成后拆除,临时墩施工时的填方随河道清理一起处理,临时墩采用破碎机将墩帽、墩身及部分桩基破碎拆除,废渣运至业主指定的弃土场地,桩基破碎至河床要求的位置为止吊装系统布置图临时支承墩结构图临时支承墩布置图1临时支承墩布置图
2.2边拱劲性骨架吊装边拱劲性骨架在专业生产厂家加工制作,将加工完成并通过检验合格的劲性骨架分节段运至6#〜7#墩之间,用主缆索吊系统从拱脚至拱顶分节段、按顺序起吊安装其安装工艺流程如下骨架具体安装顺序为上下游对称进行,第一吊装节段完成之后安装风撑,第二吊装节段完成之后安装横梁1,第三吊装节段完成之后安装横梁
2、横梁3待上下游拱肋骨架高程、轴线调校到位,节段连接法兰盘全部螺栓孔栓接焊接完毕,风撑、横梁焊接完成,焊接质量应满足设计及规范要求,且通过检测验收整个吊装过程和操作过程和主拱吊装相似风撑、横梁的焊接操作和质量要求与主拱相同,焊接完成后,均需通过探伤检测o.3劲性骨架钢管於施工
(1)概述
①钢管内混凝土采用C50微膨胀高强混凝土,边拱劲性骨架主管采用40616mm的Q345qD钢材,每个拱肋由4根组成,全桥2个边跨共分为16根,C50混凝土总量约为120m3
②为确保钢管内混凝土压注质量,采用从拱脚至拱顶泵送混凝土顶升法灌注混凝土,钢管内混凝土压注的水平最大距离为56m,拖泵至管内最大压注高度不超过
12.5mo泵送压强控制在2MPa内,最大不超过
2.5MPa,为保证混凝土泵送的顺利进行,钢管混凝土压注前,应按实际的泵送距离和高度进行模拟混凝土压注试验
③混凝土灌注顺序下弦内侧管一上弦内侧管一下弦外侧管一上弦外侧管每次灌注一根弦管校,待强度达到85%设计强度后才能灌注第二根弦管混凝土灌注连续进行,一根钢管内混凝土在初凝时间内一次泵灌完毕,中间不得有间断
④混凝土灌注温度宜在5〜30°C,当气温高于30°C,钢管温度高于50°C时应采取钢管表面铺设麻袋(或土工布)淋水降温等有效措施降低钢管温度
(2)压注工艺工艺流程见图填塞钢管法兰间隙清洗管内渣物安设压注头和闸阀压注钢管内股从拱顶排浆孔振捣玲关闭压注口处闸阀稳定拆除闸阀完成佐压注
(3)施工方法
①施工顺序每根拱肋钢管混凝土分为4次进行压注,每次压注1根钢管,压注的顺序遵循设计要求,即先内后外、先下后上的顺序
②钢管役压注布置见下图所示
③清管即清除钢管内渣物首先拧紧法兰螺栓,中间用橡胶垫密封,防止因法兰漏气而导致泵送压力损失,随后接引施工自来水清洗钢管内部,通过拱脚处预设的排渣孔排出管内渣物
④安装压注头和闸阀压注头设在拱脚处拱肋钢管的顶部,拱肋的每根钢管均设置压注头根据压注结束后堵塞混凝土的不同形式,压注头闸阀的设置考虑如下施工方法采用栅状闸阀,闸阀结构见压注头栅状闸阀示意图o在混凝土浇筑前,开启闸阀孔,待拱顶排气(浆)管向外排出混凝土时,即停止混凝土泵送,关闭闸阀,拆除泵管为确保成功,在设计规定的位置处设接力压注口,压注头的形式可采用法兰连接,从拱脚压注时,将法兰口胶垫及盖板用螺栓拧紧,如需使用备用压注口时,拆除盖板,并接上压注头即可,备用压注头同样采用法兰连接,结构与前面叙述的基本相同在拱脚钢管按设计位置设一直径为4)152mm的灌浆孔,在拱顶设4)152mm的出浆孔,灌注完毕且役达到强度的85%后,将导管外露部分切除,并将从该处切割下来的圆板再焊回原位,打磨平顺加强钢板接头至输送泵闸阀钢管泵管压注头闸阀示意图焊缝
⑤排气(浆)孔每根钢管在拱顶最高位置顶部处设置1个排气(浆)孑L排气(浆)孔采用152X lOnrni长150cm的钢管
⑥混凝土输送泵型号的确定由于从拱脚处混凝土输送的高度有
12.5m,水平距离为56m,压注为一般压注难度,拟采用三一重工HD80型拖泵即可,每根钢管拱肋设一级泵送来完成钢管内混凝土的压注为防止意外,每个压注点需配设一台备用混凝土输送泵,一台5田3带有搅拌装置的混凝土储料斗,以保证泵送混凝土的连续性,在泵送混凝土故障时,储料斗可随时拌和,确保混凝土性能两台混凝土输送泵的泵管应提前用定制的“人”字形转换管连接起来,以便备用混凝土输送泵能随时加入泵送工作
⑦混凝土控制混凝土质量的好坏直接影响到压注的成功与否混凝土质量由试验室进行控制混凝土要求采用C50早强缓凝、自密实无收缩、微膨胀、低水化热的流态混凝土,水灰比不大于
0.45,坍落度控制在20〜22cm之间级配粗骨料(卵石)粒径5〜30mm,粒径20mm及其以下者占粗骨料95%,细骨料采用天然河砂添加HEA膨胀剂,其使用量通过配合比试验确定混凝土拌和时间>120s,确保混凝土的和易性进场原材料进行严格检验,不合格材料不予进场
⑧混凝土压注在人员、设备及原材料都准备妥当后进行混凝土的压注施工压注时应随时掌握好混凝土同步、连续压注压注时,应先将砂浆泵入管内以润滑管道,然后再将混凝土压入管内压注必须连续施工,待排气(浆)孔排出全部的砂浆且有混凝土出现后停止压注,关上闸。