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泡沫聚苯板(EPS板)薄抹灰外墙外保温系统施工工法泡沫聚苯板(以下简称EPS板)薄抹灰外墙外保温系统是适合于我国建筑节能50%标准及更高节能标准要求的外墙保温系统该系统技术成熟,热工性能好,具有较好的透气和隔湿性能经工程实践应用,参考JGJ144-2004外墙外保温工程技术规程,总结形成此工法1特点
1.1以具有优异绝热性能的膨胀聚苯板为保温层,绝热效果好、经济、质优
1.2保温材料以及粘结、抹面、加固材料以成品方式进入施工现场,质量便于控制,施工简单、快捷
1.3采用专用粘结胶浆和各类专用锚钉固定,完善的细部处理设计,是一套技术成熟的外保温体系
1.4EPS板表观密度小,拉伸和剪切强度低,饰面层宜为涂料、砂浆饰面(瓷砖饰面需另行设计)2适用范围该工法适用新建居住建筑的混凝土和砌体结构外墙外保温工程,饰面层为涂料、装饰砂浆既有建筑节能改造也可参照执行,但需事先测试基层强度,并对其进行技术处理3工艺原理基层经界面处理后,采用胶粘剂贴砌EPS板,利用锚栓辅助固定;其后在保温板上涂抹复合耐碱玻纤网格布的抹面胶浆成为抹面层,再以涂料或装饰砂浆为饰面层各种材料互为搭配和彼此相容,为保温体系提供长期的质量保证和节能效果基本构造见图lo8贴砌时遇到非标准尺寸时,可采用电热切割器或专用工具刀进行现场裁切裁切时应注意边口尺寸整齐,切口应与聚苯板面垂直9贴砌时应按自下而上、水平方向依次贴砌,上下错缝粘贴,门窗口、墙角处不得贴砌小于标准尺寸二分之一的非标准尺寸板,小于标准尺寸二分之一的非标准尺寸板应贴砌在窗间墙等次要部位门窗洞口四角处的板采用整板切割,不得拼接,接缝距洞口四角距离不得小于200mm见图5图5门窗洞口排板示意图10应保证聚苯板之间的接缝被压紧,板缝应错开在墙体转角处,贴于两面墙上的保温板之间亦应搭接,且必须保证搭接处板缝中不会嵌入粘胶11必须随时检验新粘贴好的聚苯板面的平整度2mm/
2.0mo如板缝处有高低不平的错位,应在粘结胶浆硬化后打磨平整12EPS板接缝大于2mm缝隙可采用窄条EPS板嵌入或用PU发泡胶填充13聚苯板粘贴完毕后,至少需要静置24h才能进行打磨聚苯板表面不平整处应用打磨抹子磨平,然后将整个墙面打磨一遍打磨时散落的聚苯屑应随时用刷子、扫把清理干净,操作工人应戴防护面具打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动,不得沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨14保温板系与其它建筑构件或材料如门窗框、窗台板、阳台、楼顶板等的接缝处必须用膨胀封条作防水处理或反包处理15外保温工程施工期间以及完工后24h内,基层及环境空气温度不应低于5C夏季应避免阳光暴晒在5级以上大风天气和雨天不得施工
5.4底层托架安装1底层托架应安装在溅水区位置上,一般设置在建筑物室外地坪以上30~50cm处2固定托架时,应在托架端部的第一个孔下钉,以避免热胀冷缩引起的变形;第二只钉应下在垂直方向的长孔中,便于调节水平位置3墙面平整度不符合要求时,必须用垫片找平4两根托架之间应留有3mm的间隙5墙体转角,可将普通托架剪裁并弯曲成转角托架曲线墙面可事先对托架进行滚弯处理图6托架示意图1-塑料锚栓2-托架;3-托架滴水;
5.5防水处理1底层托架以下为防水区域考虑防水要求及防外力冲撞需要,该部分保温板采用吸水性更小,密度较大的挤塑聚苯板XPS板XPS板粘贴方式、要求与EPS板相同2建筑物的沉降缝、伸缩缝、窗台、外接管线、墙体挂件等节点均应进行防水处理
5.6锚栓固定施工1锚栓长度、锚固深度及锚栓间距等应根据设计要求计算确定,事先在施工方案中明确锚栓长度与锚栓锚固深度、找平层厚度、胶粘剂厚度、板厚度有关锚栓在基层中锚固深度与基层墙体材料、饰面材料荷载有关2采用粘钉结合的方式固定EPS板,视基层墙体状况的不同,每平方米面积的锚栓数量为4〜8个3采用粘贴法固定EPS板,建筑物高度在20m以上时需在建筑物的转角区域附加锚栓建筑物的转角区域2m范围内,每平方米面积的锚栓数量为4~8个,视负压计算结果而定4锚栓分为敲击式与旋转式两种5锚栓安装应至少在粘贴保温板24h后进行,锚栓进入结构层深度不小于50mm,端头低于保温板夕卜表面2mm
5.7抹纤维增强层余同1应根据工作面的要求剪裁网格布,标准网布应留出搭接长度100mm用目测法检查表面状况,不得有肉眼可分辨的破损、网眼的松动2不得在大风环境中或夏天阳光直射的墙面施工,以避免胶奖“结皮”图7锚栓分布示意图影响质量,或干燥过快而产生毛细裂缝3在EPS板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆,涂抹厚度为3〜6mm涂抹后立即将网格布压入抹面胶浆中,玻纤网之间搭接,宽度lOOmmo随即将玻纤网挤出的胶浆抹平4铺设网格布时,网格布的弯曲而应朝向墙面,并从中央向四周用抹子抹平,直至网格布完全埋入抹面胶浆内,目测无任何可分辨的网格布纹路若有裸露的网格布,应再抹适当的抹面胶浆进行修补5在拐角部位,标准网布应是连续的,并从每边双向绕们后包墙的宽度不小于200mm门窗洞口部位应附加玻纤网格布见图8100图8门窗洞口附加网格布示意图6阴阳角宜采用专用的阴阳角保护配件加强保护在设计允许的情况下,窗沿、线条部位宜用专用滴水线保护7结构特殊部位的翻包处理网布应在下列部位进行翻包门窗洞口,或其他墙面预留洞口处、勒角、阳台、雨蓬等构件的尽端部位、变形缝等断开主体结构的部位以及女儿墙顶部的装饰构件等翻包的步骤如下裁剪窄幅标准网布,长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定在基层墙体上所有的洞口周边及构件尽端处,涂抹上粘结胶浆,宽度为65mm,厚度为2mm将窄幅标准网布的一端65mm压入粘结胶浆内,余下甩出备用,并保持清洁EPS板的贴砌见
5.6将翻包部位的EPS板的正面和侧面,均涂抹上抹面胶浆,将预先甩出的窄幅标准网布沿板厚翻转,并压入抹面胶浆再将宽幅标准网布粘结覆盖在翻包的标准网布之上图9网格布翻包示意图8在可能受到撞击的部位,如建筑物首层及2m以下的墙体,应增设一道网格布该道网格布先于标准网格布埋设,只能采用对接从附加网布的部位到正常部位的过渡应尽量平缓9正常的气候条件下,胶浆抹面需要1~2天的干燥时间环境气温较低如冬季,空气湿度高如阴雨天干燥硬化时间应相应延长10禁止在雨天施工铺设网格布,避免雨水的冲刷必要时应采取遮盖等措施保护新施工的墙面
5.8墙体变形逢等的处理1外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理,具体做法参见图10和装饰线条做法2留设伸缩缝时,分格条应在进行抹灰工序时就放入,待砂浆初凝后起出,修整缝边缝内填塞发泡聚乙烯圆棒条作背衬,直径或宽度为缝宽的
1.3倍,再分两次勾填建筑密封膏,深度为缝宽的50〜70%
5.9装饰线条做法1装饰缝可根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型凸型称为装饰线,以EPS板来体现为宜,此处网格布与抹面砂浆不断开粘贴聚苯板时,先弹线标明装饰线条位置,将加工好的EPS板线条粘于相应位置线条突出墙面超过100mm时,需加设机械固定件线条表面按普通外保温抹灰做法处理2)凹型称为装饰缝,用专用工具在EPS板上刨出凹槽再抹防护层砂浆
5.10其他细部节点做法(推荐做法,应通过设计批准)图10墙体变形缝大样网格布翻包-O专用滴水线_(推荐使用)外门窗上卜密且竹专用窗台板_r(推荐使用)图11门窗洞口大样EPS板底层托架图12勒脚大样图13分割缝大样
5.11坏损处的修理及返工1使用蜂利的工具刀,割除损坏处的保温叠合层,露出一块略大于实际损坏处面积的,尺寸规格一致的,洁净的基层墙面,用圆周或砂带打磨器沿破损部位周边约75mm宽度范围内磨掉面层涂料,直至露出原有抹面胶浆2用胶纸带盖住周边未损害的涂层,以防止其在施工时污染3小心剔除残留的聚苯板,并将基层墙面上原有的粘结胶浆清除干净4预切一块EPS板,并打磨其边缘部分,使其能紧密嵌入被切除的破损部位5在这块EPS板的背面全部涂上粘结胶浆,但不得在其四周侧面涂抹粘结胶浆然后将其塞入破损处,粘在基层墙面上6切一块标准网布,其大小应能覆盖整个补丁区域,并与原有的网格布至少重叠100mm7将EPS板表面涂上粘结胶浆,埋入准备好的标准网布8使用小号湿毛刷,整平表面不规则处,并将边缘处刷平9用粘胶纸带将原有无损面层涂料盖住,在修补处涂上新的面层涂料,其纹路应与周围的保持一致10根据天气状况确定涂料的干燥时间,待其完全干燥后,撕去周边的胶纸带11仔细修补补丁四周,使其与周边的纹路融为一体12在修补工作中应注意以下事项修补用的EPS板应与原有板的型号完全一致在涂抹修补用抹面胶浆时,应注意不要将其涂到原有面层涂料上去修补用标准网布埋入抹面胶浆后,应静置24h,待抹面胶浆完全干燥后,再施工面层的涂料补丁处涂料干燥后,其颜色会与周边原有涂料的颜色有所差异,这种差异会逐渐消失6材料要求
6.1泡沫聚苯板EPS、挤塑聚苯板XPS、玻纤网格布、胶粘剂、抹面胶浆、锚栓等材料,技术性能指标均应符合《居住建筑节能工程施工技术规程》DBJ13-82-2006的有关要求
6.2本工法中所采用的辅件,包括界面剂、密封膏、密封条、金属护角、专用滴水线、窗台板、发泡剂等应符合相应产品标准的要求
6.3水泥强度等级
42.5的普通硅酸盐水泥,水泥技术性能应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBI75-1999的要求
6.4中砂应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ152-1992的要求7机具设备7J机械、设备电动吊蓝或脚手架、手提式搅拌器、冲击钻、手电钻、垂直运输机械、水平运输翻斗车
7.2常用施工工具铁抹刀、方齿馒刀、阳角抹子、阴角抹子、托灰板、板电热切割器、专用工具刀、喷枪、滚筒、靠尺(2m)、台秤、铁锹、托线盘、碘钙灯及电源线等
7.3常用检测工具经纬仪、2m靠尺、方尺(铝合金)、水平尺、探针、钢尺8劳动组织根据工程规模、进度要求及工作面情况确定每人每天施工完成面积平均6-8对主要工序用工情况见下表表1主要工序用工表(单位工日/m,)工序编号工序名称技工(防水工、抹灰工)普工1-1基层处理
0.
050.021-2贴砌EPS板
0.
160.091-3抹纤维增强层
0.
140.089质量要求
9.1质量验收主控项目21)所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本工法规定性能所用材料和半成品、成品进场后应做质量验收品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求应具备产品合格证和检测报告;应进行现场抽样复检,检验项目见《居住建筑节能工程施工质量验收规范》(DBJ13-83-2006)附表A2)EPS板与基层必须粘结牢固,无松动和虚粘现象,粘结面积不小于40%o抽样打开保温板检查和用手推拉检查3)安装锚固件的墙面、锚固件数量、锚固位置和锚固深度符合设计要求4)EPS板厚度符合设计要求插针检查和尺量检查5抹面抗裂砂浆与EPS板粘结牢固,无脱层、空鼓面层无起砂、裂缝等缺陷观察检查和空鼓锤检查
9.2质量验收一般项目
③1基层应干燥、坚实、平整,其平整度、垂直度允许偏差不大于5mm;界面剂涂刷均匀观察检查和2m靠尺、塞尺检查2EPS板安装上下错缝,各板间挤紧拼严,拼缝平整,碰头缝不得有胶粘剂观察检查和手摸检查3玻纤网格布应铺压严实,不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象搭接长度符合要求加强部位的网格布做法符合设计要求观察检查表2外墙EPS板安装允许偏差和检查方法项目允许偏差mm检查方法项次1表面平整3用2m靠尺及塞尺检查每层4用2m托线板检查2垂直度全高H/1000且不大于20用经纬仪、吊线检查3阴阳角垂直3用2m靠尺和塞尺检查4阴阳角方正3用200mm方尺和塞尺检查5接茬高差1用直尺和塞尺检查6分格条缝平直3拉5m小线和尺量检查7上下窗口左右偏移不大于20用经纬仪、吊线检查8同层窗口上、下不大于20用经纬仪、拉通线检查9保温层厚度平均活动厚度不出现负偏差用探针、钢尺检查10安全措施每个工地必须委派专职安全员,负责施工现场的安全管理工作制定并落实岗位安全责任制,签订安全协议工人上岗前必须进行安全技术交底与培训,合格后方能上岗操作制定意外安全事故应急处理预案,以防止意外发生
10.1应遵守高处作业等有关安全操作规程脚手架、吊篮经安全检查验收合格后,方可上人施工,施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施12Zj344564J图1EPS板薄抹灰外墙外保温系统构造示意图1-基层(部份基层需界面处理);2-胶粘剂;3-EPS保温板;4-抹面胶浆复合耐碱玻纤网;5-饰面层(包含罩面层);6-锚固件;可发泡型聚苯乙烯泡沫板(EPS)产品简述本品是由丝径
①
2.2mm镀锌钢丝(腹丝)不穿透开有锯齿型槽的自熄型EPS板,与丝径
①
2.Omm镀锌钢丝单面钢丝网片焊接在一起(形成三维空间结构)的工业品适用于墙体基层外侧,构成机械固定EPS钢丝网架板外墙保温系统〃核心保温层机械固定(EPS)钢丝网架板性能指标项项目指标次保温板正面有梯形凹凸槽,槽中距50mm,板侧及钢丝均匀喷涂界1外观面沙浆2焊点强度抗拉力>330N,无过烧现象
10.2操作人员必须遵守高空作业安全规定,系好安全带
10.3进场前,必须进行安全教育,注意防火,现场不许吸烟、喝酒
10.4遵守施工现场制定的一切安全制度
10.5移动吊篮,翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面,门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施其他工种作业时应不得污染或损坏墙面,严禁踩踏窗口
10.6施工完的墙面、管道、门窗口等处残存砂浆,应及时清理干净
10.7保温层、抗裂防护层、装饰层在干燥前应防止水冲、撞击、振动11效益分析木工法综合了各种外墙外保温系统做法的优点,热工性能突出,耐候能力好,耐久性能优异其安全性可以避免常见的外墙外保温裂缝和防火事故绿色环保,性格比优己在多个工程应用中得到证实,具有较好的社会效益和经济效益EPS钢丝网架板机械固定外墙外保
一、系统介绍本系统采用EPS腹丝非穿透型钢丝网架板采用阻燃型EPS板,其正面加工成所需齿型凹槽,一侧配以
2.0mm钢丝网片,腹丝斜接而成的三维空间保温板为防止钢丝网片锈蚀和便于保温板表面与外部找平沙浆的结合,在EPS板表面及钢丝网架上均喷涂界面剂腹丝非穿透型钢丝网架聚苯板作保温隔热材料通过网卡或预埋锚固筋固定与基层墙体上,聚苯板面抹抗裂砂浆缚裹钢税网片,属于厚抹灰外墙保温材料
二、系统特点及适应范围施工快,可缩短工期;与主体结构连接可靠,施工安全;适宜于在外墙外立面粘贴面砖;本品容重、长度和厚度可依设计要求宽度可适宜于1200mm以下各种规格其齿型形式可制成不同大小的矩形、正负燕尾形、半圆形、锯齿形等各种形式并且质量轻、保温隔热、防火隔音、抗震、耐低温性及憎水性极佳,主要适用于结构瓷砖饰面的外墙保温工程
三、性能要求腹丝EPS腹丝非穿透型丝钢网架板的质量要求1应符合GB/T
10801.1-Gb7/T
1.2-2002规定的阻燃性ZR要求2钢丝网架保温板质量要求项目质量要求外观保温板正面有梯形凹凸槽,槽中距100mm,板面及钢丝均匀喷涂界面剂焊点强度抗拉力N330N,无过烧现象焊点质量网片漏焊、脱焊点不超过焊点数的8%0,且不应集中在一处,连接脱焊不应多于2点,板瑞200mm区段内的焊点不允许脱焊、虚焊,斜插丝脱焊点不超过3%钢丝挑头网边挑头长度W6mm,插头挑头W5mm,穿透苯板挑头N30mm聚苯板对接W3000mm长板中聚苯板对接不得多于两处,旦对接处需用聚氨脂粘重量W4kg/m2尺寸允许偏差长mm±10宽mm±5厚mm±3对角线mm W10
四、施工工艺保温板安装a.墙体表面处理,做到凹填凸凿,达到墙面平整,墙体表面高低误差2cm之内的不用找平.b.锚固筋成花形布置穿过板面66钢筋应折90度,用
0.7镀锌扎丝与钢丝网片,聚苯板的锚固点每平方米不应少于5个,小于1平方大于
0.5平方布筋不少于4根,小于
0.5平方布筋不得小于3根c.外露钢筋不小于7公分,考虑到楼层较高为防止正负风压对保温体系引起的材料疲劳破坏和面砖动静剪切力的影响,并为了保证安全和防水,特采用框点法在聚苯板背面抹粘结砂浆,粘结面积不低于30%,用量约3KG/m2以上,保温板放置与楼层基层处支撑架上.支撑架应布置与板与板连接处,高度小于50公分聚苯板可以不用,但必须多加巾6钢筋固定支撑架必须固定与剪力强墙上拼缝处用10CM宽网片连接窗口洞口部位也应采用网片加固.d.将涂抹好粘结砂浆聚苯板穿透墙体上的66钢筋并将66钢筋朝上弯曲90度用
40.07扎丝双股绑扎,达到保温板面与外墙面保持严密相贴,保温板的安装拼逢应严密.若出现缝未结合,需采用膨胀聚苯棒填补防止缝隙出现冷桥现象.e.拼缝处用10CM宽网片连接窗曰洞口部位也应采用网片加固.
五、配套材料粘板专用胶、保温阴阳角板、金属护角、平网、角网、保温找平砂浆、保温抗裂砂浆、塑料分隔条和滴水线EPS装饰线条、涂料及面砖
六、施工机具电动搅拌器、冲击电钻、杠尺、钢锯条、盒尺、墨斗、刻丝钳、电热丝切割器、断丝钳、抹子、壁纸刀、大铲、阴阳角抿子、托线板、检测工具等网片漏焊脱焊点超过焊点数8%,且不应集中在一处连续脱焊不3焊点质量应多于2点,板端200mm区段的焊点不允许脱焊虚焊,斜插筋脱焊点不超过3%0网丝直径
①2mm,腹丝直径
①
2.2mm网边挑头长度冬6mm,腹丝4钢丝级挑头挑头5mm,未穿透聚苯板层木10mm腹丝200根/廿3000长板中聚苯板对接不得多于两处,且对接处需用聚氨酯胶5聚苯板对接粘牢6密度18-22kg/m3(立方)±lkg/m3(立方)产品的使用方法与施工工艺要求1产品的使用方法
1.1裁板根据建筑节能设计要求,量好所需尺寸后先用钢丝剪或电剪刀沿尺寸线将钢丝网片断开,再用电热丝或密齿锯将聚苯板切开钢统网架聚苯板(腹丝非穿透型)的最小安装尺寸不得小于150mm
1.2安装砌墙时预埋
①6钢筋(双向500mm,梅花型布置)作为固定件,固定钢丝网架聚苯板(腹丝非穿透型)时,根据设计要求裁好钢丝网架聚苯板(腹丝非穿透型),将其置于鱼虾男装好的金属托架上,压出
①6钢筋,将预埋的0)6钢筋和金属托架上的
①6钢筋折弯压紧钢丝网架聚苯板(腹丝非穿透型)o若未预埋的
①6钢筋,也可后装外保温专用锚固件(双向500mm,梅花型布置)安装好平网、角网后即可进行抹灰操作抹灰操作执行JC623-1996《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板》外表面做面砖饰面层若需用涂料做饰面层时,应加抹裂砂浆复合耐碱玻纤网格布薄抹灰层
1.3施工工艺流程砌体预埋06钢筋基层墙面清理吊垂直线、弹控制线锚固金属托架I铺非穿透型钢丝网架EPS板I折弯E6钢筋或打锚固件I绑扎平网、角网I抹13水泥砂浆I验收2施工工艺要求
(1)保温板与墙体必须连接牢固,安全可靠,预埋6mm钢筋(双向500mm,梅花型布置),锚入墙内不得小于100mm后装外保温专用锚固件(双向500mm,梅花型布置)有效锚固深度不得小于50mm0
(2)板之间钢丝网应用火烧丝绑扎,间距<150mm0
(3)为防止门窗四角开裂应附加网片,四角网片尺寸为400x200mm与窗角呈45度角在阴阳角部也应附加角网,板缝之间钢丝网片应用#
0.9mm镀锌钢丝绑扎,间距<500nuno
(4)在每层层间宜留水平分层缝,层间保温板外钢丝网应断开,抹灰时嵌膏嵌缝,垂直分格条,或上下保温板之间嵌入泡沫膨胀棒,外表用嵌缝油膏嵌缝垂直分隔缝位置,宜按墙面面积留缝,在板式建筑中宜<30m2,在塔式建筑中应视具体情况而定,一般宜留在阴角部位,也可按建筑师审美要求设置
(5)抹灰层本体系的表面处理是在面层抹掺有防裂剂的水泥砂浆,其装饰表层适宜粘贴面砖(粘贴材料及工艺应按国家有关装饰标准设计和施工)抹灰层平均总厚度不宜大于30mm(从保温板凸起槽上表面起始),如外强做涂料面层,则在保温板表面完成水泥砂浆抹灰层后,在表面抹3〜5mm的聚合物水泥砂浆复合耐碱网格布罩面层.装饰面层涂料宜采用柔性腻子及弹性涂料.
(6)高层建筑粘贴面砖时,面砖重量<20kg/nf,且面积<1000m m2/块.3执行标准JC623-1996《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板》J121-1《国家建筑标准设计图集》4检验检验分出厂检验和型式检验两种出厂检验项目为GR・WJ02机械固定EPS钢丝网架板的外观和尺寸检验型式检验为JC623—1996《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板》及J121-1《国家建筑标准设计图集》规定的所有项目在下列情形之一时进行---新产品定型时;一一正常生产每3年一次;耐火极限、隔声每4年进行一次;一一国家监督部门要求进行时5包装、运输、储存与有效期1包装本品裸装2运输本品按非危险类物品运输,严禁接近烟火,立放,防止冲撞、折弯、避免暴晒或淋雨3储存存放于地面平整处,严禁接近烟火,避免暴晒或雨淋4有效期长期图2工艺流程图5操作要点
5.1施工准备1保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行2外保温工程的施工应具备施工方案,施工人员应经过培训并经考核合格3施工方案中一般包含以下内容
①施工工序及间隔时间为使材料有时间充分硬化,必须规定保温层、抹面层和饰面层各层施工的间隔时间
②施工机具;
③基层处理;
④细部处理或节点图;
⑤环境温度和养护条件要求;
⑥施工方法;
⑦材料用量;
⑧各工序施工质量要求;
⑨成品保护;⑩进度计划4进场后及组织技术人员对图纸、相关规范、规程等有针对性的学习,掌握各细部做法,做好技术交底,并把交底内容传达到班组,现场跟班检查5保温大面枳施工前应样板先行,并根据样板施工情况对施工方案进行修改6材料配制应指定专人负责,配合比、搅拌机具与操作应符合要求,严格按厂家说明书配制,严禁使用过期浆料和砂浆7根据需要准备材料库房,库房的搭建要求要求防水、防潮、防阳光直晒材料采取离地架空堆放
5.2基层界面处理1墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度,如有必要,应钻孔测试墙体内部的湿度2墙体表面不得有污迹、灰尘、油污或脂肪类物质3)墙体应具有足够的强度,特别是墙体表面应具有足够的粘贴强度(,
0.10N/mm2)o4)水泥砂浆墙面应平整、平整度为土5mm/2mo在2-4条不能满足情况下,应采用粘钉结合或机械方式来固定保温板,或对墙面做预处理5)内墙抹灰、混凝土或水泥浆地坪在外保温系统施工之前完成,并己干燥硬化6)门窗、室外(门窗的)卷帘,特别是水平设置的盖板(如窗台板,女儿墙盖顶板),必须在外保温体系施工之前安装完毕外墙面设置的通风口的护栏,固定管道,空调等用的支架也应预先安装完毕7)所有水平方向的构件(如挑檐、窗台板、女儿墙盖顶板、固定外墙面构件用的支架等)都需预留外保温体系所需的施工厚度,并做必要的滴水处理(参见细部节点构造图)或防锈处理8)针对毛面水泥砂浆抹灰基层,无需进行界面处理;针对混凝土基层、加气混凝土砌体、以及未粉刷的砖砌体,应事先进行界面处理
5.3保温板的贴砌1200图3大角排板示意图1-基层墙体;2-EPS板;1)EPS板切割前,应放在自然环境中陈化42天以上或放在温度60°C、湿度75%的室内养护6天以上,待其充分收缩及稳定后切割成型2EPS板应存放于阴凉干燥处,不得在阳光下暴晒3EPS板贴砌前,应进行捡板有微小缺陷的保温板的一面,应作为抹胶面使用4胶粘剂配置按说明书配合比加入胶粘剂水和干粉,用手持电动搅拌机上下搅拌30秒,静置10分钟后再搅拌一次胶粘剂颜色均匀,无结块,成均匀膏状即可使用5贴板,视基层墙体表面平整度之不同,有两种粘贴方法
①点边粘贴可适用于局部平整度大于5mm/
2.0m范围内的墙面施工时用抹灰刀将胶浆均匀地涂抹在板的边缘,宽60mm,厚10mm,然后在板面上均匀分步8个粘胶点,每点直径为120mm,厚10mm,中心距200mm涂胶粘剂面积不得小于板面积的40%,o涂抹时注意周边胶粘剂的厚度,以确保整个周边粘牢胶浆不得污染板的四个侧端图4点边粘贴胶浆涂抹示意图
②整面粘贴适用于平整度在5mm/
2.0m范围内的墙面施工时首先用平面抹灰刀将胶粘剂均匀地涂抹在板表面,胶浆厚8mm,然后用方齿锻刀拖刮一次胶浆不得污染板的四个侧端6将涂抹好胶粘剂的EPS板平贴在基层墙体上滑动就位,轻柔粘贴、均匀挤压,板周围挤出的胶粘剂必须立即刮掉随时用一根长度不小于
2.0m的靠尺进行压平操作7在粘贴下一块保温板时,应将这块板从侧面推压向前一块板,并保证板与板之间的接缝被压紧,聚苯板周围挤出的粘胶必须立即刮掉1本处为省技术规范条文,从之。