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清水混凝土施工技术交底一技术交底记录表记录代号使用号项目名称郑州市三环路快速化工程BT项目交接地点时间交接单位接受单位主持人主讲人签字接受人签字清水混凝土施工技术交底主要内容清水混凝土施工技术交底一工程概况北三环快速化工程场址位于郑州市中心城区北部西起南阳路立交两侧经索凌路丰庆路文化路花园路经三路东至中州大道东侧龙湖外环路路段全长约7872公里第二项目经理部第五工程处承建的北三环快速化工程施工范围起止桩号为N28082-N3391从89墩〜107墩共6联起止桩号为S2802-S3360从90墩〜107墩共6联及文化路互通式立交部分匝道C匝道J匝道K匝道桩基总共235根其中N线74根S线83根K匝道12根J匝道36根C匝道30根承台总共70个其中N线19个S线20个K匝道5个J匝道14个C匝道12个墩身总共70个其中N线19个S线20个K匝道5个J匝道14个C匝道12个箱梁总共17联其中N线5联S线5联K匝道1联J匝道3联C匝道3联二清水混凝土的定义特点点的平均值精确到Imm
②厚度在板的四边距边缘20mm处长边四等分处测3点宽边三等分处测2点共测10点精确到002mm各测点厚度的最大差距不得超过表2规定的偏差值
③对角线之差测量两对角部位的长度计算两个长度之差
④板面翘曲度将胶合板凹面向上放置水平台面上分别用钢卷尺测量对角线长度再用靠尺沿两对角线置于板面上用钢直尺测量板面与靠尺的最大弦高精确到Imni计算最大弦高与对角线长度的百分比精确到01
⑤四边不直将胶合板放置水平台面上用靠尺分别紧贴在板边的侧面用塞尺测量板边与靠尺之间的最大缝隙精确到01mm com凝土钢模板的运输安装1模板上下车装卸时应有保护措施防止模板变形损坏2模板漆涂刷和清理模板脱模剂统一采用模板漆作为脱模界面剂模板安装前必须先将板面清理干净并均匀地涂刷模板漆不得漏刷1模板漆涂刷作业场所应进行临时围护具备防雨防尘条件为保证涂刷前模板表面干燥应选在天气晴朗的下午进行涂刷前用干抹布将模板表面灰尘浮锈擦拭干净2模板漆采用羊毛刷进行涂刷要求涂刷均匀无流坠一遍即可模板第一次涂刷厚度可稍厚一些模板漆表干一般30min左右24h后实干实干前不可淋雨实干后即可进行混凝土浇筑模板漆第一次使用后如无破损进行简单擦拭清理即可重复使用3周转一定次数后如无法满足再次脱模情况下可采用刨光机除去旧漆在刨光机打磨不干净时可使用配套脱漆剂一般用刷子将脱漆剂均匀涂刷在旧漆膜表面停留定时间约5-10分钟HI漆膜开始起皱膨胀松软待大部分漆膜起皱松软后即用刮板或铲刀将漆皮刮起清除然后用水冲洗擦干再用洗洁精擦洗正确的擦洗方法是一手拿着浸有洗洁精的抹布另一手拿干净的干布块用浸有洗洁精布擦洗表面后立即用干布将表面擦干这样才能将表面的蜡质和污物擦净确保重涂附着力3模板安装前必须先调整影响模板安装的钢筋模板4在安装过程中必须设置防倾覆设施5模板安装前应首先进行样板构件模板的试安装验收合格后方可正式进行模板安装6模板组装过程中严禁随意变动模板设计确保清水混凝土表面的模板痕迹呈规律性排列7模板安装时按模板编号遵循先内侧后外侧的原则安装就位8模板安装就位后应对缝隙及连接部位采取封堵措施9模板施工中必须慢起轻放吊装模板时应注意避免模板旋转或撞击脚手架钢筋网等物体造成模板的机械性损坏和模板的安全事故发生影响其正常使用模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞摩擦10模板紧固前应保证面板对齐严禁在面板校正前上夹具加固紧固对拉螺栓时应用力得当不得使模板产生局部变形11组装后的模板应配置支架承架和操作平台以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性模板的支撑系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置箱梁模板支撑系统应经过设计计算保证具有足够的强度刚度和稳定性经预压实验通过后进行下一步工序12安装完毕用全站仪和尺子检验以确定位置与几何尺寸是否正确接缝处是否严密是否有错台用全站仪进行垂直度检查确定是否倾斜混凝土浇筑过程中要用全站仪进行垂直变形监测若有倾斜变形应及时调整以恢复正确位置墩柱定型钢模板1燧缝拼缝位置模板竖向设置四道拼缝分别设置在小面的四个棱角如图所示墩柱模板竖缝拼缝位置40X18m墩柱模板柱帽水平缝拼缝位置40X18m墩身施工前对墩身模板进行第二次试拼检查是否符合设计要求不符合设计要求以及质量标准的且场内无法休整的要坚决退厂对试拼符合要求的模板进行精心打磨处理打磨完成的模板必须经过监理工程师的检查验收后方可进行使用2模板打磨质量控制模板打磨采用砂轮磨光机进行打磨需将模板上的污垢锈迹等打磨干净打磨要认真细心耐心全面打磨模板时采用从模板的一端开始进行循序渐进的推进不得间隔跳跃的打磨以免遗漏需用打磨的地方为后续佐施工造成脏面等影响打磨好的模板检验干净的标准可采用下面的方法用抹布卫生纸进行用力擦拭若擦拭后抹布卫生纸上留下污渍等色泽时说明模板没有打磨干净应继续进行打磨直至用抹布卫生纸擦拭后上面再没有污渍等色泽时说明模板已经打磨到位打磨好的模板使用前应涂刷模板漆模板漆厚度要适宜均匀3墩身模板安装墩身钢筋安装完毕后将己经打磨完成墩身模板拼装成整体用25T汽车吊进行整体吊装模板吊装就位时应该在模板与承台混凝土接触而处或凑合段顶模数进级调整铺设砂浆调平层或橡胶皮垫止浆模板就位后应用全站仪检查其垂直度与轴线偏位各项指标符合要求后用螺栓锁紧模板在墩模顶部对称的四个角点上挂钢丝绳用于固定模板并在地面上相应的位置用25mm二级螺纹钢筋长度不小于80cni作为地锚地锚与墩身等截面的夹角不小于20°埋深不小于50cm并将墩模上的钢丝绳用法兰钩挂在地锚上使其与墩身大致成45°角先初步拉紧后四根钢丝绳同时对称扭法兰钩拉紧钢统绳墩模安装后测量标高并标记墩身标高各项工作准备完成后进行自检合格后填写内业资料报监理工程师验收通过后进行下一工序墩身四周搭设施工脚手架并设置爬梯作业时在操作面铺设马道板做工人操作平台在平台四周设围栏挂安全网防止施工人员高空掉落4模板测量复核
①平面控制利用平面坐标法在施工之前都对墩身中心线点进行放样测量模板安装完毕后对墩身中心线点坐标进行测量复核以控制墩身的平而位置
②竖直度控制利用三角高程法测定墩身模板顶标高同时用悬挂钢尺法精确测定墩身模板顶的标高以此来检核及修正三角高程首先用全站仪测量放样出两侧立柱中心点从立柱模板上口中心挂垂线与之对照以此来校对模板拼装位置及检查模板的竖直度5模板安装的质量检查模板安装完后对模板进行检查首先检查模板的接缝及借台模板的接缝控制在08mm以内模板的错台控制在1mm以内用钢尺检查模板的儿何尺寸拉线检查模板的顺直度用铅锤仪校正模板的垂直度施工中严格控制轴线偏位在1cm以内如果有不合格的情况用千斤顶进行调整模板安装质量实测项目及要求如下a模板表面没有粘浆和杂物b模板完整无掉角和缺边c模板标高mm±10d轴线偏位mm10e模板相临两板表面高差mm1f相邻面板拼缝间隙mm08g模板表面平整mm36模板拆卸模板的拆卸期限非承重模板的拆卸应保证混凝.土强度达到lOMPa以上方可拆除承重模板拆除应按照设计和规范要求进行模板拆卸后清理模板并涂模板漆以备安装现浇箱梁模板安装施工之前必须对模板进行放样要求拆模后混凝土达到清水混凝土质量效果施工时严格控制模板接缝质量模板平整度及接缝直线度1立模顺序先立底模再立侧模待底板钢筋绑扎完毕后再安装内模首先清理底模然后拼装腹板模板并调整标高及线形立好加固支撑等最后处理模板缝2模板要洁净均匀涂刷脱模剂采用双面海绵胶条填塞侧模间及侧模与底模间接缝保证接缝严密平顺并随时整修3模板安装完毕后检查其平面位置高程各部尺寸接缝和支撑等是否满足设计及规范要求并对各箱室底部预埋的泄水孔和腹板之间设置的通气孔及预埋件进行检查并对其与模板结合处的密封进行检验检验合格后报监理工程师验收各项指标均达到合格标准后方可进行下道工序的施工4对于匝道曲线箱梁为便于模板支设及匝道箱梁曲线线型控制匝道仙线箱梁模板制作安装时箱梁底板模板按正常箱梁布设注意纵向相邻模板接缝纵横向对应根据梁底曲线孤度两侧逐步回缩及外扩但必须保证底模两侧均宽出梁底设计边线在底模铺设完成后根据翼缘板圆弧线型在底模上用木条钉出线型以便进行翼缘板外模支设翼缘板底模按曲线弧度逐块呈折线形变化翼缘板模板从下往上铺钉均用整块模板铺设上部宽出翼缘板外缘翼缘板方木次楞分块设置背部采用圆弧钢管根据翼缘板竖向线型支撑方木随后在背后根据整个箱梁翼缘板外侧弧度设置纵向圆弧钢管将竖向与纵向圆弧钢管采用扣件连接为一体形成支撑钢架5箱梁底模板的安装1梁底模板铺设方向为纵向2440mm悬挑弧形翼板处为横向2440mm箱梁底模长边顺桥向排布箱梁翼板模板长边横桥向排布安装时做到底板模板拼缝与翼缘板底模拼缝对应贯通2箱梁底横桥向铺设50X100mm方木悬挑翼板底顺桥向铺设50X100mm方木间距均为不大于200mm翼板下主龙骨采用钢管弯制平直段伸出翼板边缘不少于1000mm为保证箱梁外观质量方木各平面应提前进行压刨处理箱梁底模板拼缝必须与箱梁底板轴线平行或垂直并使得模板拼缝纵横桥向均为直线两相邻模板表面高低差不超过2mm用靠尺验收表面平整度不超过3mm3箱梁底模板铺设前应根据箱梁底板的曲面及高程变化调整顶托的高度主楞安装前应着重检查主楞质量确保主楞受力性能主楞安装后还应检查上平面是否水平并利用顶托的调节螺丝进行调整保证主楞呈水平状态次楞应根据梁底曲面及横坡要求下料按照设定间距横向固定在主楞上并检查次楞上水平的标高和接头位置并进行调整待次楞检查满足后方可铺钉模板模板铺钉应严密接缝处无起台现象4立模时应注意梁的纵横坡变化支座处梁底由可调顶托和楔形块调整水平腹板在与横梁连接段的加宽部分立模时注意该处的尺寸变化以及腋角处尺寸变化和曲梁加宽段的尺寸对照线路设计正确设置该部位的模板5箱梁底模的排版原则是以每跨梁段的墩柱中心线为基准整块模板从基准线开始向两侧对称排布异型模板只准出现在箱梁底板的两侧及两端支座处主线桥渐变段处的底模模板基准线以主线桥中心线为准向两侧排布由于箱梁梁底向两边横向呈2坡为避免箱梁底模各块模板之间的接缝出现漏浆在模板接缝处涂刷树脂胶进行密封6悬挑翼缘板采用定型钢管采用弧形钢管与纵向水平钢管连接一体形成定型钢架通过定型钢架与下部满堂支架立杆之间连接的可调顶托调整定型钢架的高度拉线校平最后将顶托拧紧考虑到翼缘板处混凝土对模板的侧压力加设抗滑移斜撑采用普通钢管斜向支撑采用扣件与定型钢架的纵向横杆连接另一端尽可能与每根相交的立杆采用扣件连接在碗扣节点附近的立杆上当不能在节点附近连接时采用纵向加设一道横杆将同一面的立杆连接形成节点斜撑纵向间距同支架立杆间距沿悬挑翼缘板的间距按600mm设置7圆弧形翼板的模板为长边横桥向布置从底板向上用一整张模板底部切边细刨处理用海绵胶条使翼缘板紧压在底板上拼缝不严处用树脂胶处理保证拼缝严密美观然后根据情况用整块模板将圆弧段上部空隙补齐并超出翼板外边至梁边防护栏杆处底模及翼板模板要保证翼板圆弧处模板拼缝都为十字线水平缝为一道直线对于底部起拱的箱梁变截面箱梁翼缘板模板从上往下铺钉上部用一整块模板铺设下部根据具体尺寸加工好模板再安装翼缘板根部与底板紧密相连要求翼板圆弧上两块模板的水平拼缝为一道线另外联与联跨与跨交接处的箱梁圆弧翼板模板水平拼缝必须保证在同一高度并成一道直线底部起拱的箱梁圆弧翼板处的水平拼缝可以单独处理不需与相邻联箱梁水平拼缝保持一致考虑到箱梁翼缘板会产生轻微变形时间久了模板之间拼缝会变大在箱梁翼缘板安装时模板拼缝处外侧铺钉10cm宽三合板防止因拼缝过大产生漏浆8竹面大模板的安装1箱梁底模采用15mm厚竹面胶合板拼装前根据模板设计制作编号根据测量确定的箱梁纵向中心线对称依类拼装箱梁底模底模拼接要求和顺均匀无明显变形现象2底模长边沿纵向放置纵横拼缝对直边腹板侧模立于底模上即底模铺设横向宽度略大于箱梁断面尺寸10〜20cm左右在其上投点控制外腹板底口边线弹出墨线后拼装侧模翼缘底模采用12mm厚竹面胶合板在斜腹板处压在侧模上口确保外形尺寸和拼缝严密此侧模高度按外腹板高度加工正确3为保证竹面胶合板缝处接头严密将两块模板用钉子固定在同一根方木上同时板缝采用酚醛树脂胶密封抹平9底模铺设完成后模板表面须进行整理要求拼缝严密基本对直表面平整度相邻板块高低偏差应符合规范要求10底模及翼缘模板支设完成后安排人员将模板表面清理干净由于本工程模板全部采用覆面竹胶板且钢筋在现场绑扎会对模板面造成污染因此模板表而不涂抹脱模剂11为防止焊接钢筋引起的熔铁直接滴落到模板上造成模板烧伤损坏应减少在箱梁上面焊割钢筋在确实无法避免时采取衬垫铁皮薄钢板小块废旧模板石棉瓦或湿棉布等并在焊接现场配备灭火器及水桶6箱梁内模箱梁底板腹板钢筋绑扎完后进行箱室内模安装完毕后进行顶板钢筋绑扎安装箱室内模由箱室内侧模板和箱室内顶模板组成箱室内模采用10mm厚覆面竹胶板箱室内侧模板腹板模板次楞采用50100mm方木沿箱室断面竖向设置纵向间距200mm主楞采用100mm100mm方木沿箱室纵向布置横桥向间距600mm箱梁内模顶板采用中4835钢管设置支架支撑体系支撑立柱顺桥向间距1200mm横桥向间距700min每个箱室内立杆上下部分别设置一层纵横向水平杆纵向水平杆顺桥向连接每根立杆横向水平杆间距600nun以便支撑腹板处方木内模支撑立杆顶部及横向水平杆两端设置可调顶托便于调节固定及拆除模板为便于内模顶板立柱钢管安装及内模腹板模板安装根据设计图纸箱室内倒角尺寸在内模倒角线处拉线焊接十字形托架钢筋中25竖向长为底板厚20cm横向氏10cm焊接在底板以上5cm处中间箱室内横向等间距设置5排两侧箱室内横向等间距设置4排纵向按间距1200mm设置立柱钢管穿入十字形托架钢筋内进行顶板支撑避免浇筑混凝土时将支撑钢管浇筑在混凝土内模板组装必须牢固拼缝必须严密在浇筑混凝土时保证不位移不变形不漏浆模板拼缝间隙不得大于2mm且缝隙处必须粘贴海绵胶条防止漏浆影响外观相邻模板拼缝错台不得超过2mm主线桥详见下图主线桥箱梁标准断面内腹板模板支设示意图内模支设时底板处的倒角模板向底板水平面转入20cm随后在20cm处模板外侧每隔60cm焊接一根长20cm020钢筋头以便固定侧模向外滑移内模顶板模板立杆横向间距不大于750mm纵向间距按600mm主次龙骨分别采用中48钢管50100mm木方孔内设剪刀撑使内侧模相互支撑控制调整内侧模定位和方便拆装立杆下部采用中25钢筋焊接十字撑以便固定支撑立杆7箱梁的底部及侧面佐保护层厚度的控制箱梁底部及侧面玲保护层厚度严格控制塑料垫块厚度要一致无色差并且摆放位置要一致严禁下层筋有碰底模现象确保下层筋保护层避免了拆模后底板隐见钢筋网格的通病8考虑到箱梁浇筑前便于箱梁模板的清理及冲洗在箱梁底模两侧每隔5m开设一个20X30cm清理洞口等到混凝土浇筑时用竹胶板从外面封严不影响箱梁混凝土浇筑9另外为保证箱梁最终混凝土浇筑的外观质量尽可能避免在箱梁上加工模板及焊接钢筋如有需要在箱梁边设置专门的加工平台或铺设帆布每天及时清理模板加工残留的锯末箱梁模板作业区禁止吸烟钢筋现场焊接时必须设置防护避免对模板造成烫伤10侧模与底模的交界处采用底包绑侧板根部内外侧用方木固定防止交接处模板移动漏浆该方木与箱梁侧模接触的部位必须按照箱梁侧模的倾斜度来进行切边处理保证模板能够与方木全面接触角度吻合侧板方木加固措施为竖向布置底板模板直接用钉在铺好的方木上箱梁翼板底板交接处处理清水混凝土是指直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果不作其它外装饰的混凝土工程要求混凝土表面平整光滑色泽均匀无碰损和污染对病拉螺栓及模板缝设置整齐美观无普通混凝土质量通病清水混泥土的特点是通过对原材料的质量控制和配合比的合理设计改进施工工艺提高混凝土成品外观质量使其达到清水混凝土免装饰标准要求清水混凝土造价比普通混凝土造价要高的多但清水混凝土以自然色为饰面美化了市容市貌和城市环境总体来说提高了城市在人类社会活动中的整体美观和社会效益三清水混凝土施工部位及质量控制要点根据《关于三环线快速化工程高架桥体采用清水混凝土外立面的通知》郑建中心2012149号文件要求三环高架全线桥体要采用清水混凝土外立面施工根据我处施工标段外立面施工部位主要包括墩身现浇梁体防撞墙为确保达到饰面清水混凝土的质量目标我们提出了过程控制精抓细节的管理思想及通过对模板分项工程钢筋分项工程混凝土分项工程施工的各个环节的精抓细管从而确保达到饰面清水混凝土的效果1模板工程包括模板选型模板设计方案模板质量控制模板安装2钢筋工程包括混凝土垫块的选择钢筋绑扎扎丝的选择以及绑扎收尾的要求对拉螺栓与钢筋的避让原则3混凝土工程包括混凝土供应商的选择以及对其的管理要求混凝土原材料的选择以及质量控制清水混凝土的配合比设计运输和浇筑四施工工艺流程墩身清水混凝土施工艺流程如图4-1所示图4-111翼板底模与底板底模一样在支撑架上安装主次楞在次楞方木上安装底模底模的各种接缝要严密在模板接缝处贴上海绵胶条防止漏浆防撞墙模板安装防撞墙采用定型钢模板每节15m自中间向两端拼模现浇箱梁浇筑完毕后即可进行防撞墙的施工防撞墙模板施工前钢筋必须安装完毕并经隐蔽验收合格后现浇校防撞墙采用光洁度较高定型组合钢模板立模必须支撑牢固箱梁采用现浇时翼板脚手架可以等待防撞墙径浇筑后拆除防撞墙模板拼装后要求线型顺直纵坡和横坡标高误差不大于3mm防撞墙的位置必须精确定位防撞墙模板接缝处贴双面胶止浆下边同伦梁接缝处用水泥砂浆堵塞待砂浆有足够强度后浇筑防撞墙彼加强振捣保证拆模后防撞墙玲的清水校效果防撞墙的伸缩缝按图纸要求设置防护栏清水混凝土模板安装尺寸允许偏差项次项目允许偏差mm检查方法1轴线位移6尺量截面尺寸±5尺量3标高±3水准仪尺量4相邻板面高低差1尺量5模板垂直度3全站仪线坠尺量6表面平直度3塞尺尺量43钢筋工程1钢筋工程的加工制作与绑扎按照施工质量验收规范中的规定执行2翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序重点考虑钢筋接头形式接头位置搭接长度端头弯头等3为避免钢筋绑扎与预埋件位置矛盾必须提前计算确认相对位置若位置冲突影响较小可将相邻的几排钢筋进行适当调整但单调整幅度必须在规范允许范围内若位置冲突影响较大则必须提前与设计进行沟通确认解决方案4钢筋绑扎前必须清理钢筋保持清洁无明显锈污5保护层垫块呈梅花形放置颜色应尽量与清水混凝土的颜色一致以免影响混凝土观感效果若需设置定位钢筋则需在定位钢筋端头涂刷防锈油漆并套上与混凝土颜色接近的塑料套6钢筋绑扎扎丝采用防锈铅丝扎丝头全部向钢筋内侧设置同时将外侧扎丝圆钩全部压平以防外露避免混凝土表面出现锈斑44清水混凝土拌制与运输1清水混凝土要保证同一配合比保证原材料不变拌制混凝土用的各项材料及拌和物的质量应经过试验检验2清水碌采用拌和站集中拌合混凝土拌合系统计量仪器要通过有符合要求资质单位进行率定以确保并保持计量准确3控制好混凝土搅拌时间清水混凝土的搅拌应采取强制式搅拌机且搅拌时间比普通混凝土延氐2030s4根据气候条件运输时间运输道路的距离砂石含水率的变化混凝土塌落度损失等可掺用相应的外加剂做适当调整5制备成的混凝土拌合物工作性能优良无离析泌水现象6合理安排稠度避免在浇筑过程中混凝土积压或供应不足引起过大的塌落度损失7搅拌运输车每次清洗后应排净料筒内积水避免影响水胶比8进场混凝土应逐车检测塌落度目测混凝土外观颜色有无泌水离析并做好记录9混凝土拌和物从搅拌结束到施工现场浇筑不得超过180min气温高于25°时不得超过150min在浇筑过程中严禁添加配合比以外的水10税搅拌车在装料前应将车内残留的校块清除干净用水湿润罐壁后将清水放尽校运输车出站前核实所携带的送货单与搅拌车内玲强度车内悬挂标识一致11校在运输过程中拌筒应低速转动2〜4rmin玲车的重车行驶速度最快不得超过50kmh到达目的地后应核对搅拌车内碎强度标识与需要浇筑部位要求是否一致12卸料前拌筒应高速转动30秒然后反转出料如罐内径出现沉淀或坍落度损失过大而不宜泵送时应对其进行调整并高速转动3分钟后方可出料13驾驶员不得在途中现场向车中加水不得在途中无故停留或吃饭特别是夜间若运输税的车辆发生故障应主动联系商混站调动其它车辆予以补充以保证施工工地磔的连续供应若运输过程中遇交通堵塞无法保证玲的及时供应应立即电话通知后续车辆改变运输路线以保证建筑工地位的连续供应45清水混凝土浇筑浇筑混凝土前应对支架模板钢筋和预埋件再次进行检查并做好记录符合设计及规范要求后方可浇筑混凝土浇筑时先用与所浇筑的校配比相同的砂浆冲管冲出的砂浆要均匀地撒布在仓号根部多余的砂浆排出模板外禁止堆积在模板内箱梁税施工则要随铺砂浆随浇混凝土砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜碌浇筑应分层进行其分层厚度不宜超过30cm每放一层料时先将料扒平再开始振捣防止振捣时出现崩模现象振捣佐时应先振捣倒角处混凝土振点应从边缘开始向中间分布且布棒均匀遍布浇筑的各个部位避免漏振振捣器与模板应保持5〜10厘米移动距离控制在30〜35cm范围内要垂直插入先浇混凝土内一定深度一般控制在5〜10cm以保证新老混凝土能良好的结合振捣时间控制在20-30S左右避免过振发生离析校振捣应达到其不再沉落表面不出现气泡呈现出浮浆为度现场浇筑混凝土时振动棒采用快插慢拔均匀的梅花形布点并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动上下混凝土振动均匀磔自高处向模板内倾卸时其自由倾落高度不得超过2m当倾落高度超过2m时应通过串筒溜槽或振动流管等设施下落倾落高度超过10m时应设置减速装置整个建浇筑过程中派专业技术人员检查指导并详细记录发现异常情况应查明原因及时采取措施com凝土浇筑1浇筑前的准备
①墩柱混凝土浇筑前应复测墩柱模板的垂直度墩顶支座螺栓预留孔的位置以及抗震销的安装是否满足规范与设计的要求并对操作工人进行技术交底
②墩柱与承台接缝处应凿毛并清扫干净并浇水充分湿润且不得积水在浇筑新性前宜先在施工缝处铺一层与校内成分相同的水泥砂浆厚10〜20mm2串筒和下人孔位置的留设
①若受钢筋影响无法下人或安装下料导管则在墩顶将主要影响钢筋截断满足使用即可做为导管和下人的部位
②在混凝土浇筑到距墩顶2m的位置时穿入同级别钢筋对顶部截断筋进行单而搭接焊恢复3桥墩混凝土振捣点的部设
①沿墩身骨架钢筋内侧布置一周各点间的间距严格控制在30cm左右
②墩身中间根据桥墩宽度平行布置2-3排振捣点间距也控制在30cm左右墩身上部弧线段随宽度的增加按30cm增设振捣点4桥墩墩身混凝土分层浇筑厚度要求和控制方法
①浇筑混凝土时应分段分层连续进行分层厚度要控制在30cm
②控制措施在墩顶设水准控制点垂钢尺进行分层控制5桥墩混凝土浇筑
①浇筑工艺汽车泵加串筒用汽车泵泵送入仓串桶灌入的方式浇筑插入式振捣器振捣
②浇筑混凝土前应检查混凝土的和易性主要是坍落度的指标运至现场混凝土塌落度为16〜20cm混凝土坍落度指标经现场试验合格后才能浇筑混凝土
③抽检方法每车必检并填写混凝土塌落度检查记录表
④为了保证混凝土颜色一致混凝土浇筑过程中每罐混凝土应尽快用完尽量减少混凝土坍落度损失
⑤为保证混凝土表面的光洁度减少气泡保证清水混凝土外观质量效果每层振捣时应先将振动棒沿钢模周边振捣一遍将气泡引出然后振捣中间部位
⑥插入式振捣棒应快插慢拔逐点移动按顺序进行不得遗漏做到均匀振实振捣上一层时应插入下层5〜10cm以消除两层间的接缝控制方法采用在振动棒管上标出控制标志控制插入的深度
⑦每一振捣部位必须振动到该部位混凝土密实为止密实的标志是混凝土停止下沉不再冒出气泡表而呈现平坦泛浆一般每处振捣时间控制在20-30S左右严禁出现漏振和超振现象
⑧浇筑混凝土应连续进行如必须间歇其间歇时间应尽量缩短并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕气温高于25度则不超过150min气温不高于25度则不超过180min
⑨在校浇筑过程中应随时观察所设置的预留孔预留支座的位置是否移动若发现移位应及时校正浇筑过程中还应注意模板支架情况如有变形位移沉陷现象应立即校正并加固⑩混凝土浇筑完成后对墩顶混凝土裸露面应及时进行抹面等定浆后再抹第二遍并压光com凝土浇筑为保证箱梁清水混凝土整体效果箱梁全部一次浇筑成型混凝土采用5拌合站统一拌制混凝土搅拌运输车水平运输汽车泵入仓浇筑根据本工程箱梁质量要求箱梁混凝土达到清水混凝土质量要求混凝土配合比采用清水混凝土配合比拌制混凝土的细骨料采用河砂不得采用人工砂混凝土坍落度在搅拌及浇地点分别检测捣固时捣固棒插点间距为捣固棒作用的15倍同时振捣以混凝土不再下沉表面平整开始泛浆严禁捣固棒碰撞模板浇筑混凝土坚持动态质量控制和三方值班制技术人员试验人员人机料工各环节有一不具备不得com凝土养护墩顶混凝土在混凝土初凝收面后进行覆盖塑料薄膜进行养护覆盖时不得污染及损坏校表面校的强度达到5MPa以上时拆除模板拆除模板后采用一布一塑不间断滴灌保湿保温养护拆模后立即用土工布自上而下的进行包裹外围用塑料薄膜围住如塑料薄膜损坏需用透明胶带进行修补严禁直接粘贴在墩柱上墩身顶设置储水桶安排专人定时加水确保不断水进行养护养护时间不能少于7天必须24小时不间断养护注具备拆模条件时必须尽快拆模养护以免混凝土烧包com凝土养护由于箱梁混凝土为C50高标号混凝土并且混凝土采用泵送工艺因此箱梁混凝土水泥用量多坍落度较大极易遇风表面干裂因此混凝土的养护非常重要箱梁浇筑完毕并达到终凝后其上应覆盖土工布并及时洒水养生养生时间不得小于14天混凝土强度达到25Mpa前不得使其承受行人运输工具模板支架及脚手架等荷载七清水混凝土雨季施工本工程中混凝土数量较多在墩身及桥梁施工时有可能遇到雨季为此尽量避免在雨季浇捣因而采取如下措施混凝土在雨季施工时应对堆料场做好排水工作不使原材料中冲入泥浆若有泥浆应加以冲洗筛过对水泥仓库应严格保护尤其在水泥运输中途不能使水泥受雨淋而受潮结硬对仓库要经常检查混凝土浇捣前必须和气象站密切联系有大雨和中雨均不得浇捣而若因工期关系有小雨时亦必须浇捣则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布塑料布等并设法准备适量的雨篷以便在雨淋时应用不宜用草包直接覆盖采用下面用塑料薄膜上面再盖草袋否则草包受雨淋后污染混凝土表面影响混凝土面色泽81冬季施工准备1掌握施工地区的冬季气象资料工地进行必要的气象观测如气温等2砂石骨料宜在冬季前备料并保持干燥骨料在存放中不得有冰膜雪团3冬季施工所需的工程材料防寒材料燃料及必要的机具设备仪器等应准备充足4各项设施和材料提前采取防雪防冻等措施对人行道路脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施5对工人提前进行冬季施工技术交底6与气象部门联系做好冬季气温预报82清水役冬施工防寒保温技术措施com冬季施工措施1混凝土配合比冬季混凝土的配合比设计要根据混凝土的浇筑强度运输方式等进行综合考虑外加剂掺量按照规范执行适当的加入外加剂提高混凝土的防冻早强等性能2混凝土搅拌冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂石水等均应保持正温为了保证混凝土拌和物入模温度不低于10°C出罐温度一般要控制在13°C〜18C为保证出罐温度首先考虑对拌和用水加热如仍不能满足需要时再考虑对骨料加热后场搅拌站安设蒸汽锅炉用于拌和用水诳行加热对冬季混凝土搅拌还应注意以下事项a水泥只能保温不得加热b注意搅拌用水加热时水温不得高于80°C骨料加热时骨料温度不得高于60°C c混凝土拌和前用热水或温水冲洗搅拌机d对骨料的积雪冻团进行清理不得装入搅拌机内搅拌e根据混凝土浇筑当天的实际温度换算出各项材料需要加热的温度但不得超过上述的最高温度规定f为了保证混凝土的和易性流动性可延长拌和时间一般比常温时延长50g为保证混凝土不出现假凝现象混凝土搅拌时按照砂石水水泥的顺序进行不得颠倒3混凝土运输冬季混凝土施工时为了防止运输过程中温度损失过大应采取以下措施a对混凝土罐车的运输罐穿衣进行覆盖保温b清理混凝土罐车运送道路保证道路畅通尽可能缩短混凝土运输时间c施工现场合理控制混凝土浇筑速度尽量减少或避免装有混凝土的罐车的等待时间4混凝土浇筑混凝土在浇筑前要做好相关的各项准备采取正确的浇筑方法避免混凝土浇筑过程中意外中断混凝土入模前仔细检查清除模板钢筋上的冰雪和污垢对于承台桥台墩身和预制梁等混凝土结构物的浇筑可在结构物四周围棚布搭设暖棚在棚内设置暖气管通过移动式锅炉供暖减少浇筑过程中混凝土温度的散失现浇梁校浇筑要模板外侧围防火帆布在棚内设置暖气管等热源在梁顶要设置分节移动式帆布棚45ni一节覆盖顶部并在浇筑开始端预留45m用篷布覆盖现浇现浇梁体清水混凝土施工艺流程如图4-2所示图4-241施工准备com备1根据设计要求通过试验确定清水混凝土的配合比2与设计院进行协商设置施工缝3对结构物各部位的结构尺寸进行仔细核查对模板进行深入设计4工程开工前除对试验检测现场测量等仪器进行校验外对加工所用的测量钢尺等检验工具进行校验保证其精度com备1工程施工所需物资的采购要按照本司供应商评定程序和物资采购控制程序执行确保进场的物资质量合格原材料按要求进行送检检验合格后方能投入使用确保施工时使用合格的材料3混凝土原材料原材料1各项目部及各工程处对结构物的外观质量模板及模板拼缝超前进行策划以实现市建委要求的清水俭质量目标2编写模板工程施工说明书3模板的设计要根据施工图纸进行模板的排版和设计应对应同时保证构造合理强度和刚度满足要求且拼缝严密规格尺寸准确便于组装和支拆等4绘制配板设计图连接件和支承系统布置图细部结构和异型模板详图及特殊部位详图梁的校浇筑并应分层分段浇筑分段时宜从一端往另一端浇筑下料开始端覆盖的篷布然后开始浇筑佐每浇筑完45m立即移动下-•节帆布棚覆盖顶部并通蒸汽加热养护同时开始对已移开帆布棚部位浇筑磔挡墙等新旧混凝土施工缝的清理a前层混凝土的强度不得小于12Mpa b施工缝处的水泥砂浆松动石子或松弱混凝土必须凿除干净并用水冲洗干净但不得有积水c新混凝土在浇筑前宜在横向施工缝处先铺-层厚约15mm左右并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆然后再继续浇筑新层混凝土施工缝处的新层混凝土要重点捣实d冬季施工接缝混凝土时在新混凝土浇筑前对结合面进行加热使结合面有5°C以上的温度浇筑完成后及时加热养护使混凝土结合面保持正温直至浇筑混凝土获得规定的抗冻强度e当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时对新旧混凝土施工缝15m范围内的混凝土和长度在10m范围内的外露钢筋进行防寒保温6混凝土养护1采用暖棚法养护棚内底部温度不得低于5°C且混凝土表面应保持湿润2对已浇好的混凝土结构物封闭暖棚检查暖气管是否全覆盖并及时完善补充设置锅楼房移动式在暖棚内铺设暖气管进行保温养护3结构物的隅角及边棱部分应加强覆盖保温并采取防风措施4所有各项测量及检验结果以及有关混凝土养护方法时间温度等资料均应在工程门志中详细记录5当混凝土与外界空气的温差大于15C时禁止拆模温差在10°C以上但低于15°C时拆模应边拆边覆盖混凝土的外露面6冬季施工根据天气情况适当延长拆模时间7混凝土拆模后应在龄期内继续进行保温养护com匚质量检查冬季施工时除按照常规施1进行质量检查外还应该检查混凝土浇筑养护期间的环境温度并进行以下检查1混凝土拌合物测温1混凝土用水加热骨料和拌和水装入搅拌机时的温度混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度每一工作班应至少检查3次2对于以搅拌好的混凝土要经常检查出罐和入模的温度每班不少于4次要求混凝土或砂浆出罐温度一般要控制在13°C〜18°C入模温度不低于10C2现浇混凝土结构和构件的测温1预埋测温管混凝土浇筑完成在未覆盖前要预埋测温管具体预埋的位置和数量要事先绘出测温点布置图每个测温点要做好编号2测温次数控制混凝土浇筑完及时测一次温度作为第一次测温以后每2小时测一次连测三天三天后改为每4小时测一次早800晚800夜200至混凝土温度0°C为终结3混凝土搅拌养护测温记录1冬季混凝土施工时应进行搅拌和养护测温记录2混凝土冬施搅拌测温记录应包括大气温度原材料温度出罐温度入模温度3混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布置图包括测温点的部位深度等测温记录应包括大气温度各测温孔温度同--时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等4测温要求1在测温时按测孔编号顺序进行温度计插入测温孔后堵住孔口留置在孔内3到5分钟后进行读数2混凝土出罐浇筑及入模温度每一工作班不应少于4次3混凝土的加热养护方法和时间等检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录4混凝土养护季期间室内外环境温度每昼夜定时定点4次并记录测温结果5混凝土冬季施工时除留标准养护试件外应制取相同数量与结构同条件养护的试块九清水混凝土保证措施91清水役细节预防措施1一般要求为了避免清水皎出现漏浆蜂窝麻面跑模涨模烂根错台等常见的径质量通病现象结合模板体系自身的特点在模板的支撑体系中禅缝熊猫眼等细节部位进行处理及改进2漏浆预防措施模板时采用5ni厚的海绵条粘在上大模直接落在海绵条上认真设计严格控制碇配合比经常检查做到计量准确役拌合均匀坍落度适宜校下料高度超过2m应设串筒或溜槽浇灌应分层下料分层振捣每层役厚度不大于30cm防止漏振欠振过振模板缝应堵塞严密浇灌中应随时检查模板支撑和接缝情况防止跑模漏浆4气泡预防措施依据清水建质量要求役表面的气泡直径不大于3mm深度不大于2mm为达到要求采用以下方法解决首先改善校的性能同时加强校的振捣税除按照一般要求采用振捣棒振捣外辅以木锤竹竿或铁钎插捣等振捣手段位分段施工时浇筑新径前在老位上预铺5〜10cm同标号砂浆由于碌的塌落度大加之俭浇筑量大经过振捣后磔顶面会出现浮浆同时浮浆中含有大量气体导致佐顶部疏松气泡多如处理不好严重影响观感质量采取超灌技术消除顶部浮浆超灌高度为5cm振捣密实待模板拆除后将上部浮浆剔除5麻面预防措施模板使用前将面板清理干净不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌校前模板应浇水充分湿润模板缝隙进行堵严模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀不得漏刷6烂根预防措施佐施工前认真检查模板缝隙防止险砂浆流失造成烂根现象浇筑新径前在老俭上预铺5〜10cm同标号砂浆7错台预防措施模板安装前严格打磨进行试拼消除错台的潜在问题模板安装时连接紧密适当不得过度造成模板错台同时为减少模板错台如墩柱箱梁模板通过减少模板节数采用大块模板以减少错台的产生8禅缝预防措施禅缝即模板拼接缝的处理直接关系到清水玲的外观质量必须加强模板拼缝的处理达到严密要求如禅缝里加密封条或海绵条在模板的切边部位刷2〜3遍封边漆模板拼缝背面采取专用工具打胶打胶后将密封条沿禅缝贴好再用木条压实用钉子钉牢贴上胶带纸模板加工时模板面板突出边框1〜2颇模板安装时在竖向边框间加橡皮胶密封带这样既能保护面板乂能保证竖向拼接缝质量9熊猫眼预防措施对对拉螺栓产生的熊猫眼的处理可采用空心螺栓在支撑前将杯口事先安装固定在模板上并进行检查质量预控达到消除熊猫眼的目的10钉孔的预防措施对于模板安装时产生的钉孔可采用如下方法进行处理在安装钉子时将钉子根部打入到板内约3颇然后将钉子孔洞用腻子进行填实抹平收拾干净92清水建施工时应急措施1雨天施工应急措施雨天使用的木模拆下后要放平避免变形钢模板拆下后要及时进行清理并刷上模板漆模板拼装完成以后要加快后道工序施工速度及早浇佐防止模板遭雨淋后变形或锈蚀注意收听天气预报尽量避免雨天浇筑磔当天气预报当天有中到大雨不安排浇筑玲浇筑役当天若天气趋势不明必须在泵车入料口搭设遮雨蓬并在浇注层上准备足够的塑料布或彩条布组织好应急劳动力浇役前由技术人员事先按规范要求确定浇校中途突遇大暴雨时碇施工缝的留设方法和留设位置需征得设计同意浇筑玲过程中如下雨小雨视情况继续浇磔佐面层形成后及时用塑料薄膜进行覆盖雨季期间玲搅拌站要随时测定砂石含水率及时调整玲配合比中的加水量严格控制水灰比2现场用电应急措施为保证清水役的用电正常施工配备250KW柴油发电机若干台并放置在专用汽车上以防役施工时突然停电及时到位另外碇浇筑期间必须安排专业电工进行现场值班及时解决施I中用电问题保证清水校的正常浇筑施工3夏季施工应急措施本工程施工过程必定要经过夏季因此做好夏季施工的技术工作对施工质量确保优质工程尤为重要
①首先要尽量将佐浇筑的时间避开高温时段最好安排在夜间进行磔施工
②夏季施工要注意操作环境安全通道做好防暑降温措施
③校内合理掺用缓凝剂以延长役的凝结时间泵送役输送管应包裹覆盖土工布并经常浇水役浇筑好后应及时派专人进行浇水养护避免出现收头不及而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病
④对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程用加入外加剂调节水泥的初凝时间以适宜的施工参数满足施工操作需要
⑤施工期间应根据工程的条件采取降温和其它措施如材料方面可采取降低砂石料和水的温度掺加缓凝剂等措施
⑥碌浇筑前组织人员考察彼搅拌站到浇筑地的运输路线确定合理的玲运输路线并做空车往返实验保证碇运输时间不超过2小时93清水混凝土成品保护措施墩柱混凝土拆除模板并采用覆膜养生后为了防止碰撞等原因损坏混凝土表而应再用彩条布对墩身进行包裹并自地面向上2m范围内用三合胶板或竹胶板包封钉上木方直到桥梁工程竣工交付使用前拆除由于箱梁施工采用满堂钢管支撑体系在支撑搭设的过程中极容易不慎划伤或碰坏混凝土表面为此必须在班前加强对架子工的成品保护意识的教育十组织机构与领导小组101项目组织机构项目部以项目经理左峰作为工程项目的第一责任人负责组建高效精干的项目经理部在项目部内通过明确的分工和密切的协作配合实现技术质量安全文明成本等全方位全过程的管理和控制项目机构框图102建立清水混凝土领导小组为确保清水役的施工质量在清水役施工前根据项目部及工程处人员配备情况建立清水混凝土领导小组做到分工明确责任到人清水混凝土领导小组组成如下组长左峰项目经理副组长王峰工程处处长田勇华总工成员钟飞生产经理吴飞朋工程部部长高华质检部部长刘平实验员田瑞芹物资部主任具体分工如下组长左峰汇总业主监理等各方意见协调各个部门对清水混凝土的施工进行总体部署副组长王峰直接组织相关部门人员制定相应得施工技术标准并落实实施副组长田勇华负责制定清水混凝土施工的相关工艺技术标准和要求钟飞直接组织生产吴飞朋进行技术交底和技术复核高华对清水混凝土的质量进行监督把关刘平负责监测清水混凝土质量田瑞芹负责组织保证清水混凝土供应审查人年月日其他参加人13承台面立模处砂浆找平测量放线承台面墩身处彼面凿毛钢筋制作绑扎墩身钢筋吊车配合施工立墩身模板钢筋模板检查校输送泵车施工浇筑墩身混凝土取试件磔养护拆模碇养护图纸会审及设计交底制定施工方案及作业指导书分级进行技术交底测量放线钢筋下料模板加工验收合格模板试拼钢筋加工支架搭设检验批验收箱梁施工安装底模模板进场二次试拼混凝土原材料厂家确定钢筋安装混凝土试拌模板刨光整修涂刷脱模剂混凝土生产模板安装优化混凝土配合比混凝土浇筑混凝土运输混凝土养护脱模成品保护作业队设备物资部安全部质5根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载对模板和支承系统做力学验6编制钢模板与配件的规格品种与数量明细表7制定技术及安全措施包括模板结构安装及拆卸的程序特殊部位预埋件及预留孔洞的处理方法必要的加热保温或隔热措施安全措施等8制定钢模板及配件的周转使用方式与计划9模板应牢固且不变形能使完成的混凝土构件符合规定的尺寸和外形应考虑浇筑混凝土时的震动影响在计算荷载作用下应对模板支架及拱架结构按受力分别验算其强度刚度及挠度10钢模板必须要有足够的厚度和刚度以保持不变形本项目的面材要求采用6mm以上钢板加劲肋板框架用10cm和8cm槽钢侧面模采用6mm以上钢板各焊缝牢固严密焊缝磨平打光所有的模板拉杆螺栓和钏钉必须是埋头式的夹具销钉或其他连接部件必须设计得能使模板连接牢固并能使拆模时不损坏混凝土构件外形及外观墩柱采用定型钢模墩身模板必须采用大型组合定型钢模板不允许为了减少配模钢板浪费而用小块钢板拼接模板面板构件钢模板及其配件必须在模具上制作并要严格控制单块模板加工尺寸钢模板周边加工要采用铢边工艺以确保拼装后接缝严密无明显错台箱梁采用竹胶板现浇混凝土连续箱梁的外模采用12-18倾厚的高强度覆膜竹胶板桥梁专用板规格为244mX122m内模采用普通竹胶板箱梁外模竹胶板组合底模横向为122m纵向为244m两侧翼模横向为244m纵向为122m底模竹胶板要从中心线开始向两侧布置并且要作好预拱度的处理弧型段模板要向厂家订购工程部测量队综合办公室计划合同部工程总工工程处长项目经理监理设计北三环项目部防护栏采用定型钢模轮廓线条清晰尺寸准确线条平顺圆弧曲线部位过度平缓顺滑保证美观模板支承必须牢固保证构件尺寸准确外形美观com备工作1混凝土的配合比通过试配确定后通过试验件或样板工程施工对混凝土的配合比以及模板体系施工工艺等进行验证积累相关经验后进行详细的技能培训和技术交底同时要上报监理审批2制定混凝土搅拌流程及控制要求确定佐运输路线以充分保证混凝土连续稳定供应3做好清水混凝土技术交底使每名施工人员都熟悉操作规程和职责并严格遵守4所有物资机具人员都准备完毕现场具备清水混凝土施工条件5测量放线建立精确的平面控制网和标高控制点42清水混凝土模板工程com凝土模板加工制作1模板的制作1钢模板应严格按照设计进行加工制作为严格控制加工精度必须在模架上制作先拼装焊接完成支架再覆盖钢板模板要求下料尺寸准确模板平直转角光滑接缝平顺连接孔位置准确并应采取必要措施以减小焊接变形并对焊缝打磨平顺影响混凝十.外露面外观的接缝处钢板必须用铢边机铳刨禁止焊接后打磨2大模板制作定位放线应尽量采用高精密仪器定位减小测量累积误差3混凝土护栏模板要求使用厚8mm以上钢板长度以15m为宜在混凝土施工时使用中频式5000-8000转min振捣器振捣拆模后的混凝土达到清水混凝土要求表而光洁无气泡色泽一致达不到要求的模板必须返工重做4模板中所有的连接缝都应采用适当的设计形式混凝土外露表面的模板接缝应做成一种有规则的水平和垂直形式线条并保持线条的连贯所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重合或平行5模板加工时模板面板突出边框1〜2mm模板安装时在竖向边框间加橡皮胶密封带这样既能保护面板乂能保证烧向拼接缝质量2模板安装及拆卸1模板安装时应由厂家进行指导安装模板工必须培训上岗安装侧模板时应防止模板移位和凸出基础模板可在模板外设立支撑和固定桥台的侧模板可设拉杆固定浇筑在混凝土中的拉杆应按拉出和不拉出的要求采取不同措施模板内的金属拉杆应设置在距表面至少50mm的深度处在许可使用普通金属丝作拉杆时拆除模板时应将所有金属丝从混凝土表面剪割到只剩6颇2模板面板的拼缝应进行防漏浆处理处理后的拼缝应保持面板的平整度且不得使混凝土表面着色3模板安装完毕后应对其平面位置顶部标高节点联系及纵横向稳定性进行检查浇筑混凝土前或浇筑中发现模板有超过允许偏差的可能值时必须暂停施工直到消除缺陷后再继续施工4模板安装过程中必须采取防倾覆措施5模板的拆卸期限非承重模板的拆卸应保证混凝土强度达到50MPa以上方可拆除承重模板拆除应按照设计和规范要求进行3钢模板的保养钢模板拆卸后要立即进行清理维修和保养等并在合适的地方堆放整齐轻搬轻放严禁乱堆乱放浇筑混凝土前必须将模板打磨清理干净底部应没有铁锈污垢泥土等杂物钢模板的周转次数应严格控制一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次com模板验收每批加工完成的模板必须要先在生产厂内进行拼装并由项目经理部成立的验收小组根据《普通清水役模板制作尺寸允许偏差及检验方法》对模板质量进行验收验收合格后再对模板拼块进行编号然后才能运至施工现场否则不允许钢模板进场每进场-批模板都必须经总承包部批准才能投入使用钢模板具体验收标准详见下表普通清水位模板制作尺寸允许偏差及检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1模板高度±2尺量2模板宽度±1尺量3整块模板板面对角线差W3塞尺尺量4单块模板板面对角线差W3塞尺尺量5板面平整度32m靠尺塞尺6边肋平直度22m靠尺塞尺7相邻面板拼缝高低差W10平尺塞尺8相邻面板拼缝间隙W08塞尺尺量9连接孔中心距±1游标卡尺10边框连接孔与面板距离±05游标卡尺com膜竹胶板的验收竹胶板进场后应对其进行验收验收合格后方可使用其验收标准与验收方法如下1验收标准
①厚度12mm的±05mni厚度18mm的±06mm
②长度宽度的允许偏差为2mm
③对角线度之差应W4
④竹模板的板面翘曲度允许偏差不应超过02
⑤竹模板的四边不直度均不应超过lmmm
⑥外观质量检查标准为腐朽霉斑缺损鼓泡单板脱胶表面污染凹陷2验收方法
①长度宽度在距板边100mm处分别测量每张板的长度和宽度各测2点取2。