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郑州市嵩山南路与南四环立交新建工程清水混凝土桥梁施工工艺编制单位郑州大学华北水利水电学院郑州市公路局路桥集团公路工程公司二零一零年七月目录
一、施工准备222222222222222222222222222222224|技术准备222222222222222222222222222222242材料准备22222222222222222222222222222225
二、施工工艺22222222222222222222222222222222g1工艺流程222222222222222222222222222222282清水混凝土模板设计2222222222222222222222222283清水混凝土模板加工制作222222222222222222222222]04清水混凝土模板运输、安装222222222222222222222221]5钢筋工程22222222222222222222222222222226混凝土拌制与运输222222222222222222222222222]27混凝土浇筑222222222222222222222222222222138混凝土养护222222222222222222222222222222凶9雨期施工22222222222222222222222222222224[0夏季施工2222222222222222222222222222222[511冬季施「2222222222222222222222222222222]512缺陷修复2222222222222222222222222222222]6
三、清水混凝土质量验收标准222222222222222222222222216]夕|、观质量要求22222222222222222222222222222]62尺寸偏差2222222222222222222222222222222
四、成品保护2222222222222222222222222222222218模板工程222222222222222222222222182钢筋工程2222222222222222222222222222222193混凝土工程222222222222222222222222222222院附A清水混凝土模板质量检验及其评定22222222222222222222221附B质量i己录表222222222222222222222222222222224郑州市嵩山南路与南四环立交新建工程清水混凝土桥梁施工工艺郑州市嵩山南路与南四环立交工程位于嵩山南路与南四环交叉口处,与嵩山南路对接的为郑尧高速连接线,立交形式采用南四环上跨嵩巾南路,上跨部分为双向六车道,路基宽度为32米,两侧单向辅道路基宽度为11米,全宽54米上跨部分的桥梁采用左右幅分离,半幅宽度为
13.25米,建设里程
1.4公里,公路等级为一级公路技术标准,设计速度为8公里/小时该立交是2010年郑州市全力推进T152”重点工程的重要组成部分,它位于郑州市城区西南,东西接郑州南四环,南接郑尧高速公路,北接嵩山路,是四环通道的重要节点,嵩山南路与南四环立交工程项目的建成,有利于完善郑州市交通
三、清水混凝土质量验收标准1外观质量要求主控项目清水混凝土的外观不应有《混凝土结构工程施工质量验收规范》中规定的严重缺陷和一般缺陷对于己经出现的严重缺陷和一般缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,经监理、建设单位、设计单位认可后进行处理对经处理的部位,应重新进行检查验收检验方法观察,检查技术处理方案一般项目从颜色、修补、气泡、裂缝、光洁度等表面观感指标进行确定,详见表1O表1清水混凝土外观质量验收表检查数量全数检查检查方法观察,检查技术处理方案2尺寸偏差清水混凝土结构不应有影响结构性能和使用的尺寸偏差,对超过尺寸偏差且影响结构性能和使用功能的部位,应由施工单位提出处理方案,监理、建设单位、设计单位认可后进行处理,对经处理的部位,应重新进行检查验收检查数量全数检查检查方法测量,检查技术处理方案结构允许偏差如表2所示表2结构允许偏差
四、成品保护1模板工程1)清水混凝土模板拆除程序应严格按照现行标准《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74)和钢筋混凝土工程施工的有关技术规程进行2)模板及支撑结构的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定混凝士•的拆除期限应符合以下规定a)非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除,一般应在混凝土抗压强度达到
2.5MPa时方可拆除侧模板b)结构的承重模板,应在混凝土强度能承受其自重及其他可能叠加的荷载时,方可拆除c)芯模和预留孔道内模,应在混凝土强度能保证其表而不发生塌陷和裂缝现象时,方可拔除,拔除时间应通过试验确定,以混凝土抗压强度达到
0.4-
0.8MPa为宜采用胶囊作芯模时,其拔除时间可按现场试验确定d)当梁体混凝土强度达到设计强度的85%以上,或按设计要求及规范规定的混凝土强度,能承受其自重力及其他可能的迭加荷载时,方可拆除支架3)拆模过程中,不得死橇硬砸,注重对混凝土外观质量的保护4)模板拆除应按照设计的顺序进行,设计无规定时,应遵循先装后拆、后装先拆;先非承重部位,后承重部位;先外侧,后内侧的原则5)拆下的模板及配件等,严禁抛扔及随意堆放,应吊至地面,维修整理,刷脱模剂,堆码整齐,以备周转6)模板面板不得污染、磕碰:胶合板面板切口处必须刷两遍封边漆,避免因吸水翘曲变形:螺栓孔眼必须有保护垫圈7)模板拆除后应及时清理模板上粘结的混凝土灰浆及多余的焊件或绑扎件,修理受损伤的模板,涂刷隔离剂整齐堆放备用8)模板平放时背楞向下,面对面或背对背的堆放,严禁将面板朝下接触地面模板面板之间加毡子以保护面板9)成品模板存放于专门制作的钢管架上或底部支设垫木,底而应垫离地而200mm以上,垫点应保证不使模板产生变形,保证排水畅通,避免潮湿,叠放局度不超过2m10)模板贮存时,应采取必要的防晒措施,防止日晒产生变形、分层或翘曲11)检查肋、背楞和其他构配件及焊缝,如有弯曲变形或开裂,应严格按质量要求修复或更换12)控制模板的周转次数,定期检查模板质量、维修和保养,对于损伤严重的模板应停止使用2钢筋工程1)钢筋半成品经检查验收合格后,按规格、品种及使用顺序,分类挂牌堆放;存放环境应干燥,延缓钢筋锈蚀,避免因钢筋浮锈影响清水混凝土表面效果2)梁底筋绑扎完毕后必须搭设行人通道方可绑扎上筋,严禁在梁筋上行走,严禁攀爬墩柱箍筋;埋管时严禁任意敲打和割断结构钢筋3)泵管必须搭设支架,严禁直接放在梁钢筋上,严禁踩在梁负筋上振捣4)浇筑混凝土时,派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件及钢筋保护层限位卡,发现偏位及时校正5)混凝土浇筑完毕后,必须及时处理钢筋表面的混凝土3混凝土工程1)拆除模板时,不得碰撞混凝土面,不得乱扒乱撬,底模内混凝土应满足强度要求后方可拆模,拆模前应先退对拉螺栓的两端配件再拆模,拆下的模板应轻拆轻放2)混凝土成品应用塑料薄膜封严,以防混凝土表面污染上层浇筑混凝土时,模板下口设置挡板,避免水泥流浆污染下层混凝土3)后续工程不得随意剔凿混凝土结构4)人员可以接触到的部位以及预留洞口边角,拆模后钉薄木片或粘贴硬塑料条保护5)保持清水混凝土表面清洁,不得做任何标记,禁止乱涂乱画6)加强教育,避免认为污染或损坏附A清水混凝土模板质量检验及其评定
1.拼装式模板质量检验的基本要求拼装式模板质量检验应包括拼装前质量检验和拼装支模后质量检验两部分1)拼装前质量检验的主要模板制造的允许误差及检验方法表2模板安装允许偏差及检验方法注检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值
4.模板质量(合格)判定及质量等级评定1)模板质量(合格)判定首先,模板应符合模板质量检验的基本要求之规定,同时模板的尺寸允许偏差也应符合上述两表的规定当出现下列情况之一时,模板应进行返修(a)出现超过允许负偏差的检查点;(b)出现超过允许偏差
1.2倍的检查占.
八、、,(C)出现3个或3个以上超过允许正偏差的检查点;(d)构件尺寸偏差检查时,出现重复性的超过允许偏差2)模板质量等级评定在模板生产或模板使用过程中,为了对模板质量总体上有一个评价,可按下列方法和要求对模板质量等级进行评定
(1)模板尺寸允许偏差合格率的计算模板尺寸允许偏差应符合上述两表的要求,其合格点率按下式计算式中d——检验批模板尺寸允许偏差合格率;ng——检验批模板尺寸允许偏差超过上述两表的检验点数;nt——检验批模板尺寸允许偏差总检查点数
(2)模板质量等级的评定合格当模板符合模板质量检验的基本要求的有关规定,且尺寸允许偏差检查合格点率大于或等于70%,其余检查点也基本符合要求时,模板质量等级为合格优良当模板符合模板质量检验的基本要求的有关规定,且尺寸允许偏差检查合格点率大于或等于90%,其余检查点也基本符合要求时,模板质量等级为优度附B质量记录表清水混凝土专项验收表格,清水混凝土钢筋、模板、混凝土施工专项过程控制验收表格见下表清水混凝土模板进场检查表清水混凝土模板进场检查表混凝土施工过程检查表郑州市嵩山南路与南四环立交新建工程清水混凝土桥梁施工工艺(补充)编制单位郑州大学华北水利水电学院郑州市公路局路桥集团公路工程公司二零一零年七月
一、墩身施工工艺要点I工艺流程墩身施工工艺流程为搭设脚手架一绑扎墩身钢筋一吊装墩身模板一加固调整模板一浇筑混凝土一拆除模板一包裹、养生2施工过程控制要点
(1)绑扎钢筋为防止墩身钢筋绑扎后变形,给立模带来困难,在钢筋绑扎过程中应每2m设置一道钢筋固定钢管绑扎时扎丝应八字形绑扎,增大钢筋笼整体刚度,墩身钢筋绑扎一般5〜6人,墩身较高时7〜8人
(2)墩身立模钢模板采用8mm厚的酸洗板,加工要求见”郑州市嵩山南路与南四环立交新建工程清水混凝土桥梁施工工艺中表lo钢模板经现场试拼验收合格以后(要求同上表),需进行现场除锈处理处理分四步进行a)用汽油洗掉模板上的废柴油;b)用水泥净桨涂满整个模板表面,待水泥浆干后用磨光机打磨干净;c)用松香水清洗整个模板表面;d)涂脱模剂墩身选用的脱模剂须经试验、产品性能实际考察选定根据前期对脱模剂的调查,暂定采用模板漆或机油柴油混合液体,但未确定,倾向于采用模板漆,且基本达成共识,如果用模板漆,则采用鑫拓清水混凝土脱模剂(湖南长沙鑫拓有限公司生产的鑫拓XT-1模板漆)以下介绍鑫拓XT-1模板漆该模板漆做为替代机油、色拉油以及其它脱模剂的一种专用油漆,一经面世,就因为其大大提高混凝土的外观质量而得到广泛的应用,具有保护钢模板,延长模板的使用寿命,可确保钢模板置于室外或阴雨天而不生锈;提高混凝土制品的外观质量尽显混凝土本色,达到清水混凝土的效果,成型的混凝土呈仿大理石状,平整光滑,颜色一致,手感细腻,有光泽,无污染,使混凝土制品外观质量上档次;自然形成瓷釉,易于脱模和清理,提高工效;使用成本低廉鑫拓模板漆施工注意事项如下基底处理注意事项模板漆施工前对基底处理的要求如下无锈、无油、清洁、干燥、有一定粗糙度;a)无锈需要去除钢模板表面的浮锈、焊渣以及其它油漆,除锈时结合工地实际情况一般采用角磨机配钢丝球除锈即可,去除浮锈即可,原则上只需要处理一遍,锈蚀严重的可适当增加处理次数,但注意不要将表面处理的过于光滑,这样会影响模板漆周转次数;b)无油需要去除钢模板表面的机油、色拉油或其它油渍,除油可采用去污力比较强的洗洁精,清洗的工具采用硬质的地板刷,分小地板刷和横式的地板刷,亦可采用其它适宜有效地除油方法;c)清洁涂刷模板漆前需要保持模板的清洁,表面的一些浮尘可采用干海棉擦干净即可,然后用棉布醮天那水(香蕉水、稀释剂)或松节水擦拭模板表面,并用干布擦干即可,上漆时工人需要带脚套,以免沾污模板,影响效果;d)干燥涂刷模板漆前需要保证模板表而的干燥,如果模板表面潮湿,会造成涂刷模板漆后起泡以及表面没有光泽,影响混凝土表面的光洁度;e)有一定的粗糙度涂刷模板漆最理想的条件是表面有一定均匀的粗糙度,这样可以增加模板漆的周转次数,实践证明表面的粗糙度是影响模板漆周转次数非常重要的一个指标,如果模板表面过于光滑会严重影响模板漆的附着力,并进而相对容易脱落,如果有条件进行喷砂的话,可采用细砂喷出15-25微米的粗糙度如是新模板表面比较光滑,可采用角磨机配砂轮片倾斜旋转画圈,以使有一些粗糙度,实践证明处理后模板漆的周转次数大大得到提高也可采用盐酸进行酸蚀,以形成均匀的粗糙度,以大大提高附着力,进而提高模板漆的周转次数鑫拓模板漆施工时注意事项基底处理达到要求后,即可以进行模板漆的涂刷了,涂刷时需注意以下要点:a)天气情况涂刷模板漆需要注意未来24小时内的天气情况,如果有雨水、结露、结霜等情况,切忌不能涂刷模板漆,否则模板漆在未成膜被雨淋的话,需要重新去除;在25度情况下,模板漆3小时内即可表干,表干后可做采用适当的遮盖,以免被雨淋,24小时实干后即可进行模板的吊装及浇筑混凝土;b)涂刷的注意事项涂刷工具可采用棕毛刷、滚筒及喷涂,推荐采用棕毛刷;涂刷时需要勤拉勤收,确保涂刷均匀一致如用滚筒,需采用抗溶剂的短毛滚筒,摊料时采用形,然后竖向横向摊均,最后朝着一个方向收即可;如用喷涂,建议采用无气喷涂;涂刷时注意不要流挂、漏刷;c)模板漆的配料环境温度低于15°C时,应掺加适量催干剂(掺量为8~10%)开启后的模板漆需要密封好,否则溶剂挥发后会造成变稠直至硬化d)模板在周转到下一个墩身或箱梁时,模板漆上的浮灰一定要清理干净,以防止上面的浮灰影响到下一个墩身的外观安装模板及浇筑混凝土时注意事项a)模板堆放时最好采用木垫块,吊装时尽量减少接触钢筋头,钢筋头将模板漆划伤后可能会影响模板漆的附着以及表面观感b)浇筑混凝土时尽量不要让振动棒碰到模板漆,否则振动棒会将接触到的模板漆损坏c)一旦模板漆造成损坏从而造成局部脱落时,可采用100目的粗砂纸打磨掉松动的漆腊,然后用模板漆补刷即可d)吊装模板前需要将模板表面的浮尘、泥巴等用布擦干净或用高压水枪冲洗干净即可鑫拓模板漆达到周转次数后处理措施在正常的使用条件下,根据实践数据,一般周转在3次以上,工地现场保护好的有的己经可以达到周转5次以上,达到一定的周转次数后,模板漆表面可能己经显得有些粗糙,这样就需要进行脱漆处理,或是采用磨光机将原有漆膜打掉,切记不能在原有漆膜上直接进行涂刷新的模板漆,否则周转次数会大受限制;脱漆剂可以采用配套的特种脱漆剂鑫拓模板漆常见问题分析及解决办法合理使用鑫拓模板漆以获得好的混凝土外观质量a)基底处理严格按照技术要求进行处理,模板漆涂刷厚薄均匀,光滑旦有一定的光泽;b)注意现场文明施工,模板装卸过程中注意不要用钢筋或其它硬物刮花模板漆,这样即便修补后也可正常使用,但对混凝土外观的颜色会略有影响;c)一套墩身或箱梁的模板模板漆的周转次数要一致,要重涂时必须一起重涂,否则会因同套模板上模板漆的光洁度不一致而影响到混凝土的外观;d)模板漆重涂时必须将原有的漆膜除掉,或采用配套的脱漆剂将原模板漆脱掉,严格禁止在原有的漆膜上涂刷模板漆,否则会影响附着力,尽而影响模板漆的周转次数和使用效果;e)模板在周转到下一个墩身或箱梁时,模板漆上的浮灰一定要清理干净,以防止上面的浮灰影响到下一个墩身的外观;f)根据气温情况合理使用催干剂,尽量在白天天气好的时候涂刷模板漆,避免在傍晚涂刷模板漆,一是夜晚模板漆由于温度原因干燥的比较慢,二是如果温度较低时露水后凝结在未固化的油漆上而影响使用效果;g)涂刷模板漆的时候关注天气预报,尽量避免有雨水或雾气的天气里涂刷模板漆;h)浇筑完混凝土后,墩身或箱梁上裸露的钢筋头最好做防锈处理,以防止生锈后经雨水流到混凝土上;i)注意成品保护及混凝土的养护此外,如果模板上如有凹陷,可用原子灰(铁腻子)将缝隙、凹陷填满、刮平,或用模板漆加大白粉或滑石粉调成腻子(比例视情况而定),待其干后用200〜400R的砂纸打磨平整,然后刷模板漆即可,钢模板已锈蚀同样可以刷模板漆,但需要先进行除锈处理
(3)浇筑混凝土根据《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009,混凝土浇筑采用泵车泵送串桶入模的方式时,坍落度控制宜为150±20mm,采用聚段酸高效减水剂,配合比采用华北水利水电学院试验所确定的水泥、砂、碎石、水和外加剂的比例关系分层浇筑每层浇筑厚度30〜40cm,一层振捣结束后再布置下一层混凝土,振捣采用高频插入式振捣棒,直径70mm最好,清水混凝土应振捣均匀,严禁漏振、过振、欠振;振捣棒插入下层混凝土表面的深度应大于5()mm并准备适量小石子,由于混凝土重力影响,顶部位置容易出现较多灰浆,大约40cm形成墩身颜色不统一及麻面现象,加入小石子后进行二次振捣,并排除多余灰浆后续清水混凝土浇筑前,应先剔除施工缝处松动石子或浮浆层,剔凿后应清理干净
(4)拆模及包裹养生墩身混凝土浇筑完在夏季时约24h后方可拆除模板(冬季或春季时间更长),防止由于墩身混凝土强度低,拆模时损伤墩身拆模时应设有缆绳或人扶垂直起吊,切不可使模板摇晃,以免损伤墩身混凝土或造成人员伤害模板拆卸结束后立即用塑料薄膜包裹,并用胶带粘贴接口,底部放置吸满水的海绵,并用砂覆盖,防止水分散发,保证墩身养护湿度符合规范要求,如果发现湿度不符合养生要求,亦可采用由墩顶向下浇水的方法,但对同一视觉范围内的清水混凝土采用相同的养护措施为防止刮风破坏塑料薄膜,可用绳子捆绑,但不能用铁丝、钢绞线、细钢筋拧捆,防止因为强度不高产生捆绑的痕迹,永久性影响混凝土外观
二、墩身模板工程墩身钢模为大块拼装,立模采用吊车和人工配合的方法进行安装前模板四周用高强度等级水泥砂浆精确找平,再在模板底边周边粘双面胶条,防止底部漏浆而引起墩柱烂根现象对于模板间的水平缝,建议加设遇水膨胀的止水条,以防止漏浆,同时对上下模板间的平整度进行严格检查(具体要求见“郑州市嵩山南路与南四环立交新建工程清水混凝土桥梁施工工艺,,中表1),必要时用手砂轮进行打磨,保证错台不超过1mm;对于模板间的竖缝,要沿着整个接缝加双面模板胶条,加入胶条时,要特别注意处理胶条接头部位,端部用刀片切,不能用手撕,不能有断开现象板缝间螺丝逐个拧紧,不得有松动现象整个模板立设到位后,按模板设计图位置对拉拉筋,拉筋用(p20圆钢设置在靠条位置,固定模板对拉螺栓位置不当、间距过大,或者螺栓规格过小都会造成墩身模板变形过大,混凝土墩身出现凸肚或翘曲现象,因此对拉螺栓位置和规格要经过专门设计和计算对拉螺栓孔在浇筑混凝土时容易漏出水泥浆污染墩身,故螺栓的螺母应设置防灰套管,穿墩栓与大模板间宜设塑胶套以防漏浆,两端为锥形堵头和胶粘海绵垫螺栓宜采用铸钢、镀锌的部件,防止拆螺栓时造成墩身外壁的破坏和缺损拆模后,孔眼封堵砂浆前,应在孔中放入遇水膨胀防水胶条,砂浆用专用模具封堵修饰对拉螺栓孔眼的修复堵孔前对孔眼变形和漏浆严重的对拉螺栓孔眼修复首先清理孔表面浮渣及松动混凝土;将堵头放回孔中,用界面剂的稀释液(约50%)调同配比砂浆(砂浆稠度为10〜30mm),用刮刀取砂浆补平尼龙堵头周边混凝土面,并刮平,待砂浆终凝后擦拭表面砂浆,轻轻取出堵头对拉螺栓孔的封堵首先清理螺栓孔,并洒水润湿,用特制工具(不锈钢封孔模具)堵住墩身外侧,将砂浆捣实,轻轻旋转特制工具并取出;砂浆终凝后喷水养护7d螺栓孔修补时,修补砂浆与墩身颜色不一致会影响清水混凝土墙面美观,可以事前进行试配,使补浆孔的颜色尽量与混凝土墩身的颜色接近或一致,同时在螺栓孔修补砂浆中掺入适量白水泥和建筑胶水,以增强砂浆的粘合力和抗裂性能安装完毕后用全站仪和尺子检查,以确定位置与几何尺寸是否正确,接缝是否严密,是否有错台,用经纬仪进行垂直度检查,确定是否倾斜模板四周对称设置拉风绳,利用风绳将模板定位准确,混凝土浇筑过程中要用经纬仪进行垂直、变形监测,若有倾斜,及时调整风绳,以恢复正确位置
三、外观质量缺陷的原因分析及监控对策清水混凝土是直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面,因而混凝土表面应平整光滑、色泽均匀、无碰损和污染现象拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观,且不允许出现普通混凝土易出现的质量通病以下总结清水混凝土施工中常见的外观质量缺陷及其监控对策,并从模板体系的设计、制作与安装、混凝土原材料的选用、配合比设计、混凝土的浇注、养护和表面缺陷修补等全过程,提出了清水混凝土的外观质量控制措施,以确保外观质量效果体系建设,缓解交通通行压力鉴于该桥梁位于城市周边,除了工程质量的一般要求外,还必须考虑建筑物的外观效果和结构的耐久性,因此本项工程采取清水混凝土工艺进行桥墩、主梁的施工以下针对郑州市嵩山南路与南四环立交工程,就清水混凝土桥梁的施工细节给出详细的施工措施及工艺标准
一、施工准备1技术准备
(1)根据设计要求、合同约定以及施工规范要求,通过试验墩、梁确定清水混凝土的施工标准
(2)进行图纸会审,综合结构、建筑、设备等图纸,进行深化设计,考虑装修预埋件以及设备管线的预留预埋,避免施工剔凿
(3)与建设、监理、设计单位就钢筋保护层、影响对拉螺栓的钢筋位置、构造部位配筋等进行协商,既要满足施工需要,又要满足结构安全及耐久性的要求
(4)针对后浇带和施工缝的合理设置与设计院进行洽商
(5)针对各专业分包对清水混凝土工程的影响,在相应分包合同中提出专项技术要求,并进行详细的施工技术交底
(6)编制清水混凝土施工方案,制定钢筋、模板、混凝土专项施工措施、季节性施工措施以及成品保护措施等
(7)对建筑物各部位的结构尺寸进行仔细核查,根据设计对明缝、蝉缝以及对拉螺栓孔眼的设置要求进行模板深化设计
(8)熟悉结构施工图,当设计有明缝和蝉缝要求时,检查各部位的明缝是否交圈,注意与突出线条相交处的处理
(9)工程开工前,除对现场测量所用的经纬仪、水准仪、钢尺等进行校验外,对加工所用的钢尺等检验工具进行校验,保证其精度准确一致2材料准备
(1)混凝土工程为控制清水混凝土表面的色差,保证混凝土拌和物的性能,清水混凝土的水泥应为同一厂家生产、同一品种、同强度等级、同批号,且采用同一熟料磨制,颜色均匀;粗骨料应连续级配良好,颜色均匀、洁净,含泥量小于1%,泥块含量小于
0.5%,针片状颗粒不大于15%;细骨料应选择质地坚硬,级配良好的河砂或人工砂,其细度模数应大于
2.6(中砂),含泥量不应大于
1.5%,泥块含量不大于1%,且在同一工程中使用的骨料应为同一生产厂家产品,严禁使用碱活性骨料;掺合料为硅粉、粉煤灰、磨细的渣粉、天然沸石粉等,所选择掺合料必须对混凝土和钢材无害,且在同一工程中使用的掺合料应为同一生产厂家同一品种;外加剂要求与水泥品种相适应,并具有显著的减水效果,能够改善混凝土的各项工作性能;拌和用水和养护用水符合《混凝土拌和物用水标准》
(2)模板工程选型原则及标准
①工程对象和结构类型为清水混凝土模板选型的重要依据1清水混凝土外观质量缺陷的原因分析及监控对策
1.1色差
(1)产生的原因原材料变化及配料偏差;搅拌时间不足;浇注过程中的离析作用;模板的不同吸收作用或模板漏浆;脱模剂的施加不均匀或养护不稳定
(2)监控对策与手段采用同品牌、同规格、同颜色、同产地的原材料;严格按配合比投料和搅拌,并根据气候和原材料的变化,随时抽检含水率,及时调整水灰比;采用吸水性适中的模板材料;采用无色脱模剂,并及时养护
1.2气泡
(1)产生的原因混凝土拌合料含砂过多;模板不吸水或模板表面湿润性能不度;振捣不足
(2)监控对策与手段控制混凝土坍落度及和易性;混凝土分层布料的厚度应控制在30cm以内;控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间
1.3黑斑
(1)*生的原因脱模剂不纯或使用过量;来自模板上的铁锈
(2)监控对策与手段采用无色脱模剂,并涂刷均匀;清除模板上的铁锈(即抛光处理)
1.4花纹斑或精骨料透明层
(1)产生的原因含砂量低;石子形状不好;光滑或挠曲的模板;振捣过度或在外部振捣
(2)监控对策与手段控制含砂量;采用级配和形状好的石子;模板刚度应适中;振捣方式应正确,避免外部振捣和拆模过早
1.5表面泌水现象
(1)产生的原因含砂量低;由于天气冷或混凝土外加剂配料不当而延长了硬化时间;模板吸水能力和刚度不够或表面有水;坍落度过大
(2)监控对策与手段控制含水量、含砂量,使用减水剂;采用刚度足够且能够吸水的模板;对光滑的模板采用轻机油脱模剂;控制混凝土坍落度
1.6接缝挂浆、漏浆和出现砂带
(1)产生的原因接缝不严密,模板底部不够严密;模板拼板太柔;混凝土中水分过多,流动性过高;振捣过强
(2)监控对策与手段设置凹槽施工缝,接缝处用油膏或发泡剂嵌实;采用刚度适中的模板面板材料;混凝土坍落度应严格控制,变化应很小;浇捣方法应正确,避免直接振捣接缝处
1.7蜂窝麻而
(1)产生的原因细骨料不足;振捣不充分;接缝不密闭
(2)监控对策与手段严格控制混凝土配合比;振捣应密实;接缝应采用油膏或发泡剂密封
1.8表面裂缝
(1)产生的原因混合料水泥用量过多,水灰比较大;模板吸收能力差;养护不足;脱模过早
(2)监控对策与手段严格控制混凝土配合比,适当降低水泥用量;选择合适的模板,及时做好养护工作;严格控制拆模时间2清水混凝土外观质量控制措施
2.1模板体系控制措施
(1)设计模板时,要充分考虑拼装和拆除的方便性、支撑的牢固性和简便性,并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度
(2)模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经建筑师认可
(3)根据构件的规格和形状,合理选用不同的模板材料,配制若干定型模板,以便周转施工所需;对圆形构件可选择钢模板,对E形、T形等截面形式复杂的构件可采用进口芬兰板或涂塑九夹板;钢模板内表面均应进行抛光处理
(4)制作模板时,应保证模板的几何尺寸精确,拼缝严密,材质一致,模板面板拼缝高差、宽度应<1mm,模板间接缝高差、宽度应<2mmo
(5)模板接缝处理要严密模板内板缝要用油膏批嵌,外侧也要用硅胶或发泡剂封闭,以防漏浆模板脱模剂应采用吸水率适中的无色轻机油模板周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次
2.2清水混凝土的配合比在材料和浇注方法允许的条件下,应采用尽可能低的坍落度和水灰比,坍落度一般为90mm±10mm,以减少泌水的可能性同时,混凝土含气量应>
1.7%,初凝时间以6〜8h为宜
2.3清水混凝土原材料的控制措施
(1)水泥应首选硅酸盐水泥,要求确定生产厂商、定强度等级、定批号,最好能做到同一熟料
(2)粗骨料(碎石)应选用强度高、粒径在5〜25mm、连续级配好、同颜色、含泥量<
0.8%和不带杂物的碎石,要求定产地、定规格、定颜色
(3)细骨料(砂子)应选用中粗砂,细度模数为
2.5以上,含泥量为2%,不得含有杂物,要求定产地、定砂子细度模数、定颜色
(4)粉煤灰掺入粉煤灰可以改善混凝土的流动性和后期强度,因而应选用细度II级粉煤灰以上的产品,要求定供应厂商、定细度,且不得含有任何杂物
(5)外加剂可采用聚愈酸高效减水剂,要求定厂商、定品牌、定掺量对首批进场的原材料经取样复试合格后,应立即进行“封样”,以后进场的每批来料均与“封样,,进行对比,发现有明显色差的不得使用清水混凝土生产过程中,定要严格按试验确定的配合比投料,不得带任何随意性,并严格控制水灰比和搅拌时间,随气候变化随时抽验砂子、碎百的含水率,以便于及时调整用水量
2.4清水混凝土浇筑振捣控制措施
(1)落实施工技术保证措施、现场组织措施,严格执行有关规定
(2)合理调度搅拌输送车送料时间,逐车测量混凝土的坍落度
(3)严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度*3()cm
(4)振捣方法要正确,不得漏振和过振可采用二次振捣法,即第一次在混凝土浇注时振捣,第二次待混凝土静置一段时间再振捣,而顶层-•般在
0.5h后进行第二次振捣,以减少表面气泡
(5)严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在5〜10cm,振捣时间应以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止,一般为15s左右
2.5清水混凝土养护控制措施为了减少清水混凝土的表面色差,清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除模板拆除后,其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护,而不能直接用草垫或草包铺盖,以免造成永久性黄颜色污染,其养护时间一般应414d
2.6清水混凝土表面缺陷修补控制措施拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大,其表面局部会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷因此,拆模后应立即清除表面的浮浆和松动的砂子,采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体,修复和批嵌缺陷部位,待水泥浆体硬化后,用细砂纸将整个构件表面打磨光洁,并用水冲洗洁净,以确保表面无色差清水混凝土常见的表观质量缺陷和可能的产生原因汇总
②应充分考虑构件类型和尺寸
③承包商制定的工程项目质量目标是选型的关键因素
④经济技术指标是模板选型的直接依据清水混凝土模板选型时应仔细分析投标文件(商务部分)、施工合同条件以及工程成本预测与计划等因素,合理结合清水混凝土模板的经济技术指标来确定本工程模板体系的类型,是承包商考虑的最直观和实际因素
⑤考虑设计师的设计效果、艺术风格以及表现手法等建议选用的清水混凝土模板体系普通清水混凝土模板一般可采用木梁木胶合板、钢框胶合板大模板、全钢大模板、木框胶合板大模板、组合钢模板等不同类型清水混凝土模板设计与要求
①模板面板要求强度高、韧性好、加工性能好,具有是够的刚度,不宜选用普通的竹胶合板面板
②模板表面应平整光洁,要用砂轮抛光机除锈,抛光胶合板覆膜层要求强度高、耐磨性好、耐候性好、物理化学性能均匀稳定等
③PVC板厚度应按使用部位选用,一般有
2.
0、
1.2和
0.8mm三种规格,要求表面洁净、有一定的强度和韧性沮粘结牢固、不留气体
④模板的背楞应规格、厚薄均匀一致、顺直并和面板紧贴,连接牢固,有足够的强度、刚度和稳定性
⑤以胶合板为面板的模板应选用厚薄一致、色泽均匀的优质板材,模板的覆膜要求厚度均匀、平整光洁、耐磨性高,覆膜质量应gt;120kg/m2;而钢模板的面板一般选择8=5-6mm的原平板,面板的配置应满足设计师对螺栓孔眼、明缝和蝉缝的排布要求
⑥模板使用的隔离剂应选用对清水混凝土表面质量和颜色不产生任何影响的产品
⑦模板的设计应根据施工图纸进行,模板的排版和设计的蝉缝应对应,同时应保证构造合理,强度和刚度满足要求,且拼缝严密、规格尺寸准确,便于组装和支拆等
⑧模板分块力求定型化、标准化和模数化,全钢大模板按《全钢大模板应用技术规程》的要求设置和配置,并考虑塔吊起重能力和作业半径影响
⑨水平结构的模板适宜选用竹(木)胶合板体系,按均匀对称、横平竖直的原则排列设计,对弧形平面结构,宜径向辐射布置针对以上原则、要求,建议本项目模板工程的质量要求如下墩柱、盖梁、系梁采用定型钢模要求使用的钢模不变形;钢模内表面应平整、光滑;安装钢模时注意接缝处理,需整齐,竖缝对齐成一条直线;模板支承必须牢固,保证构件尺寸准确,外形美观;拆模小心谨慎,避免破坏混凝土,并注意保护成品箱梁、翼缘采用镜面竹胶板使用的模板应干净、整洁,以保证浇筑的混凝土面的大面平整度、光滑度;模板接缝严密、平整,无错台;防止板缝处漏浆而出现的漏砂现象;在钉眼处扩孔,消除了成型混凝土面上遗留钉眼印的现象;使用的模板材质致密,不吸水膨胀,不受温度变化翘曲;模板支承牢固,保证构件尺寸准确,外形美观;拆模小心谨慎,避免破坏混凝土,并注意保护成品防撞栏采用定型钢模轮廓线条清晰,尺寸准确;线条平顺,圆弧、曲线部位过渡平缓、顺滑,保证美观;模板支承必须牢固,保证构件尺寸准确,外形美观;拆模小心谨慎,避免破坏混凝土,并注意保护成品
(3)钢筋工程钢筋原材必须满足有关规范及设计要求;钢筋的加工尺寸偏差符合规范要求;冷拉钢筋应随拉使用,避免因钢筋浮锈污染模板,影响清水混凝土表面效果;钢筋代换必须经过设计同意,方可代换;钢筋接头应采用合理的连接方式,避免接头处影响保护层厚度;墩柱混凝土保护层垫块宜选用与混凝土颜色一致的塑料卡环,梁板选用与混凝土同配比的砂浆制作,可以采用半球形垫块,将垫块面接触改为点接触
(4)作业条件1)混凝土的配合比通过试配确定后,在现场按照施工方案做试墩,通过样板对混凝土的配合比以及模板体系、施工工艺等进行验证,积累相关经验后进行详细的技能培训和技术交底2)混凝土搅拌、运输路线要充分保证混凝土连续均匀供应,避免造成施工冷缝3)做好清水混凝土技术交底,使每名施工人员都熟悉操作规程和职责,并严格遵守4)清水混凝土模板分块、面板分割、模板细部设计以及对拉螺栓设计己经完成,并得到设计师认可,模板在现场经过预拼满足要求5)所有物资、机具、人员都准备完毕,现场具备清水混凝土施工条件6)测量放线,建立精确的平面控制网和标高控制点7)预检、隐检等各种验收全部完成
二、施工工艺1工艺流程模板加工制作一钢筋绑扎一模板安装T混凝土浇筑一模板拆除一混凝土养护一对拉螺栓孔封堵一涂料施工(如需要)-混凝土保护2清水混凝土模板设计1)模板设计的一般要求
(1)清水混凝土模板体系设计时要充分考虑结构的简单合理、拆装的方便性、支撑的牢固性,并保持可靠的强度、刚度、稳定性和整体拼装后的平整度,尺寸宜标准化,尽量减少拼装接缝
(2)应对模板进行细致精确的设计,满足清水混凝土工程儿何尺寸的精度要求,选择适宜的面板材料,使其能表现清水混凝土的表面质感,同时符合经济性与合理性原则
(3)应保证模板具有足够的强度和刚度大模板的设计应符合现行标准《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003)的规定
(4)对拉螺栓孔的排布应达到对称性、均匀性和规律性的装饰效果
(5)模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响2)模板设计计算的一般原则模板设计计算的内容,包括确定模板的构造和计算简图,确定模板的设计荷载和确定计算方法必须根据模板体系的实际情况合理选择受力明确的计算力学模型,确定面板分割、分块的方法,以及面板接缝的处理和细部节点的处理与设计
(1)模板配板设计、模板分块、面板分割设计a)模板的分块应力求定型化、整体化、通用化,按大模板工艺进行配模设计b)箱梁模板宜以结构中线为对称中心线,对称、均匀布置上下接缝位置宜设于箱梁分格线位置c)面板宜竖向布置,也可横向布置,但不得双向布置当整块面板排列后尺寸不足时,宜采用大于600mm宽面板补充,设于中心位置或对称位置当采用整张排列后出现较小余数时,应调整面板规格或分割尺寸d)以钢板为面板的模板,其面板分割缝宜竖向布置,一般不设横缝,当钢板需竖向接高时,其模板横缝应在同一高度,在一块大模板上面板分割缝应做到均匀对称e)圆柱模板的两进竖缝应设于轴线位置,竖缝方向群柱一致f)方柱或矩形柱模板一般不设竖缝,当柱宽较大时,其竖缝宜设于柱宽中心位置柱模板分割后的余数宜放在柱顶g)水平结构模板宜采用木胶合板作面板,应按均匀、对称、横平竖直的原则作排列设计:对于弧形平而,宜沿径向辐射布置
(2)模板的接缝设计a)平接大模板面板为钢板时,原材料钢板边缘宜为铁边,提高成品大钢模板板内拼缝的严密程度;面板为胶合板时,纵向接缝后设置木方竖龙骨,横向接缝后加钉木条,拼缝之间均涂玻璃胶或在接缝处粘贴双面薄海绵条b)企口连接棋板与模板、模板与阴阳角间采用企口连接时,企口宽为40mm,并留设2mm安装或拆模的余量,防止模板接缝处漏浆,同时保证接缝部位的平整度c)螺栓连接宜采用橡胶止水套,保证混凝土不从穿墙栓和模板间的缝隙流出,保证穿墙栓小头全部在外墙而上,防止退螺栓时破损墙面
(3)面板拼缝处理a)木胶合板模板四边刨平后宜涂刷封边防水漆,防止混凝土浆水浸泡模板拼缝可采取构造拼缝和胶拼两种做法b)当采用钢模板时,宜在墩、柱钢模阴角处加设通长止水橡胶条,简壁、墙、梁阳角模板刨平夹密后宜粘贴防水胶带简壁、墙体大模板与角模接缝宜采用企口接缝
(4)模板节点和细部设计a)符合模板设计的整体构思,确保模板施工拆装、拼接、错让等关系上具有可操作性b)设计方法应构思合理,确保足够的强度和刚度,防止模板出现变形和错缝c)设计宜遵循通配通用的原则,尽量保持施工方法的一致性,减少材料的浪费3清水混凝土模板加工制作1)模板应严格按照设计进行加工制作,严格控制加工精度,保证模板的强度、刚度、稳定性和表面平整度,接缝严密2)加工模板时要考虑装拆方便,保证安全3)饰面清水混凝土采用钢模板作面板时,面板宜经抛光处理,并应及时涂刷防水涂料以防锈蚀4)模板配件应符合要求,经检验合格后才能使用5)清水混凝土上下层模板结合部位应留有企口,加工时企口应不变形、直线度好,拼接要严密,表面平整度要高对于变截面结构物,注意模板线条痕迹的顺直、有规律6)大模板制作定位放线应尽量采用高精密仪器定位,减小测量累计误差7)钢模板的配板应根据具体情况确定,一般可采用横向或竖向排列,宜选用大规格的钢模板为主板,其他规格的钢模板作为补充柱、梁、墙、板的各种模板面的交接部分,应采用连接简便、结构牢固的专用模板8)模板面板的拼缝应进行防漏浆处理,处理后的拼缝应保持面板的平整度,且不得使混凝土表面着色9)选用优质高效的脱模剂,除具有良好的脱模效果外,还必须具有良好的耐碱性、耐摩擦性以及度好的附着力,保证脱模后混凝土表面光洁度好,不会对混凝土表面形成污染4清水混凝土模板运输、安装1)模板上下车装卸时应有保护措施,防止模板变形、损坏装车运输时最下层模板背楞朝下,模板面对面或背对背叠放,叠放不能超过六层,面板之间垫棉毡保护2)模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施3)模板安装前应首先进行样板构件模板的试安装,验收合格后方町正式进行模板安装4)模板安装前必须先调整影响模板安装的钢筋,清除模板内杂物,应将板面清理干净,并均匀地涂刷适宜的脱模剂,不得漏刷5)模板组装过程中,要求粗活细作,严禁随意变动模板设计,确保清水混凝土表面的模板痕迹呈规律性排列6)模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位7)模板安装就位后,应对缝隙及连接部位采取堵缝措施8)模板施工中必须慢起轻放,吊装模板时应注意避免模板旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体,造成模板的机械性损坏和模板的安全事故发生,影响其正常使用,严格保证两根吊绳夹角小于10度,严禁单点起吊:四级风以上不宜吊装模板入模时下放应有人用绳子牵引,以保证模板顺利入位,模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞、摩擦9)模板紧固前,应保证面板对齐,严禁在面板校正前上夹具加固:紧固对拉螺栓时应用力得当,不得使模板表而产生局部变形10)组装后的模板应配置支承架和操作平台,以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置支承系统应经过设计计算,保证具有足够的强度、刚度和稳定性,经预压试验通过后进行下一进工序11)安装完毕用全站仪和尺子检验,以确定位置与几何尺寸是否正确,接缝处是否严密,是否有错台,用经纬仪进行垂直度检查,确定是否倾斜混凝土浇筑过程中要用经纬仪进行垂直、变形监测,若有倾斜变形,应及时调整,以恢复正确位置5钢筋工程1)钢筋工程的加工制作与绑扎,按照施工质量验收规范中的规定执行2)翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度、端头弯头等3)为避免钢筋绑扎与对拉螺栓位置矛盾,在地面上弹出对拉螺栓位置,并设置竖向标识杆遇到对拉螺栓与钢筋相碰时,将相邻的儿排钢筋进行适当调整,单调整幅度必须在规范允许范围内4)钢筋绑扎前,必须清理钢筋,保持清洁,无明显锈污5)钢筋限位筋宜选用(pl2钢筋,呈600mm间距梅花状点焊,点焊时加设构造钢筋,严禁在主筋]•点焊6)当矗大于等于800mm、墩高大于4m时,应设剪力撑,以保证主筋与箍筋、水平筋与竖直筋垂直7)塑料卡环呈梅花形放置,颜色应尽量与清水混凝土的颜色接近,以免影响混凝土观感效果,定位钢筋的端头涂刷防锈漆,并套上与混凝土颜色接近的塑料套8)钢筋绑扎扎丝采用防锈镀锌钢丝,扎丝头全部向钢筋内侧设置,同时将外侧扎丝圆钩全部压平,以防外露,避免混凝土表面出现锈斑6混凝土拌制与运输1)清水混凝土要保证同一配合比,保证原材料不变2)控制好混凝土搅拌时间,清水混凝土的搅拌应采取强制式搅拌机,且搅拌时间比普通混凝土延长20〜30s3)根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、砂石含水率的变化、混凝土坍落度损失等,可掺用相应的外加剂做适当调整4)制备成的混凝土拌和物工作性能优良,无离析、泌水现象5)合理安排稠度,避免在浇筑过程中混凝土积压或供应不足,引起过大的坍落度损失6)搅拌运输车每次清洗后应排净料筒内积水,避免影响水胶比7)进场混凝土,应逐车检测坍落度,目测混凝土外观颜色、有无泌水离析,并做好记录8)混凝土拌和物从搅拌结束到施工现场浇筑不宜超过
1.5h,在浇筑过程中,严禁添加配合比以外的水7混凝土浇筑I)混凝土浇筑前,清理模板内杂物,完成钢筋、管线的预留预埋,施工缝的隐蔽工程验收工作2)混凝土浇筑前先在根部浇筑30〜50mm厚的与混凝土同配比的水泥砂浆后,随铺砂浆随浇混凝土,砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜3)箱梁、顶板大体积混凝土需铺设泵管,泵机出口要有不小于l()m的水平软管,此部分泵管用钢管搭设支架支撑;转向90弯头曲率半径要大于
0.5m,并在弯头处将泵管固定牢固4)浇筑混凝土采用标尺杆控制浇筑厚度,每层控制在400〜500mm混凝土自由下料高度应控制在2m以内如果混凝土落差超过2m,应在布料管上接一个下料软管,控制下料高度不超过2m5)墩柱混凝土浇筑至设计标高以上50mm处,拆模后剔除表层混凝土至设计高程6)混凝土浇筑时,应保证浇筑的连续性,尽量缩短浇筑时间间隔,避免分层面产生冷缝7)混凝土振点应从中间开始向边缘分布,且布棒均匀,遍布浇筑的各个部位,并应随浇筑连续进行;振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度,插入下层混凝土中5()〜l()()mm振捣过程应避免撬振模板、钢筋,每一振点的振动时间应以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出为止,一般为20〜30s,避免过振发生离析8)现场浇筑混凝土时,振动棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点,并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动,上下混凝土振动均匀9)墩柱、桥台通过吊车提升料斗下料进行浇筑;箱梁、顶板混凝土分两次浇筑,第一次箱梁部分浇筑至翼缘底标高,待箱梁内模施工完毕后进行第二次混凝土浇筑,为了美观应尽量将施工缝设在箱梁侧面及翼缘底面交线上,并保证平直;为防止混凝土面出现裂缝,先用插入式振捣棒振捣,然后用平板振捣器振捣,直到表面泛出浆为止,在混凝土初凝前用铁抹子压光一遍,最后用木抹子拉毛;钢筋较密集部位,要加强振捣以保证密实,必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑,采用平板振动棒振捣或辅以人工捣固8混凝土养护1)墩柱混凝土采用塑料薄膜养护,塑料薄膜养护是将塑料溶液喷洒在混凝土表面,溶液挥发的塑料与混凝土表面结合成一层薄膜,使混凝土表面与空气隔绝,封闭混凝土中水分不再被蒸发,完成水化作用2)其余各混凝土构件拆模后浇水养护,要保证在浇筑后14d内处于足够湿润状态3)冬季施工时,在模板背面贴聚苯板保温,拆模后采用涂刷养护剂与塑料薄膜养护相结合,外挂阻燃草帘保温,混凝土养护时间不少于15do4)养护剂宜采用水乳型养护剂,避免混凝土表面变黄9雨期施工1)做好满堂钢管脚手架的地面排水,沿施工便道设置排水明沟,将雨水、混凝土养护用水全部引入市政排水管网2)后勤部门应准备好雨期施工劳保用品,确保雨期施工正常进行3)原材料钢筋及半成品钢筋应用彩条布做好遮雨措施,防止钢筋生锈4)根据天气情况,对砂、石含水率及时检查测定,并根据测定含水率调整搅拌站混凝土配合比5)搅拌站水泥库房四周做好排水明沟,水泥底部应用木材及木板架空,防止底部水泥受潮结硬6)箱梁混凝土浇筑时,应备好足够彩条布,以便下雨时覆盖,防止雨水冲坏未初凝的混凝土表面10夏季施工1)夏季尽可能加以覆盖骨料,至少在使用前不受曝晒,必要时冷水淋洒,使其蒸发散热2)后勤部门应做好作业班组的防暑降温工作,尽可能给施工人员创造好的工作条件3)混凝土浇筑后,一旦初凝,应立即覆盖麻袋,对混凝土表面进行防晒防蒸发保护,同时对混凝土进行浇水养护,浇水养护必须使覆盖麻袋处于湿润状态4)墩柱及梁侧面采用塑料薄膜养护,尽量减少养护水分蒸发,保证养护效果5)根据夏季昼长夜短及中午高温特点,可将上午上下班时间适当提前,上午下午的上下班时间均推后11冬季施工1)混凝土中掺入的防冻剂要通过试验,确保对混凝土表面色差不产生明显影响,在工程跨季节施工时,应当考虑掺用防冻剂掺量对混凝土表面色差的影响2)混凝土采用加热水、骨料加热等方法,其温度根据施工条件和当地气候进行热工计算确定,保证混凝土拌和物出机温度不低于15°Co3)加强混凝土罐车和输送泵的保温,保证入模温度不低于10°Co4)在外脚手架的内侧挂双层彩条布做挡风墙,使施工现场形成相对封闭的环境5)浇筑前在模板背面贴聚苯板,并挂阻燃草帘,避免新浇混凝土温度散失过快,拆除模板后,立即涂刷养护剂,覆盖塑料薄膜,再加阻燃草帘,减轻混凝土“盐析对清水混凝土色差影响6)加强对混凝土强度增长情况的监控,做好同条件试块留置工作和混凝土的测温工作12缺陷修复1)气泡修复对于不严重影响清水混凝土观感的气泡,原则上不修补;需修复时,首先清除混凝土表面的浮浆和松动砂子,用与混凝土同厂家、同强度的黑、白水泥调制成水泥浆,首先在样板墩上试配试验,保证水泥浆体硬化后颜色与清水混凝土颜色一致修复缺陷部位,待水泥浆体硬化后,用细砂纸将整个构件表面均匀打磨光洁,并用水冲洗洁净,确保表面无色差2)墩根漏浆部位修复首先清理表面浮灰,轻轻刮去表面松动砂子,用界面剂的稀释液(约50%)调配成与混凝土表面颜色基本相同的水泥腻子,用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位待腻子终凝后打砂纸磨平,再刮至表面平整,阴阳角顺直,洒水覆盖养护混凝土墩柱表面修复完成后,要求达到平整,颜色均一,无明显的修复痕迹,距离5m处观察,肉眼看不到缺陷。