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表
一、耙斗装岩机安全检查表
1、行走灵活,卡轨器齐全完整(—)机体
2、工作中机架不晃动,无异响
1、滚筒无裂纹,钢丝绳固定牢靠,留在滚筒上至少有3圈
2、制动闸动作灵活可靠
(二)牵引绞车
3、闸带无断裂,磨损余厚不小于3mm
4、导绳轮完整齐全,转动灵活,磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/
31、耙斗无裂纹,无掉齿,齿长磨损不超过50%
(三)耙斗、钢
2、钢丝绳每捻距断丝不超过25%丝绳
3、钢丝绳与耙斗固定牢靠,工作中不磨导料槽
4、回头轮固定可靠
1、(导料槽升降灵活,)侧板及连接销齐全
2、导料槽无严重变形,磨损不漏砰
(四)导料槽
3、(支撑杆伸缩灵活,支撑可靠)
4、侧板护绳杆安全、可靠,每侧至少2根
(五)导绳轮
1、导绳轮无破损,转动灵活,固定可靠,不晃动(尾轮)
2、有防止钢丝绳出槽的可靠装置
1、卡轨器安装牢靠
(六)卡轨器
2、上山施工时,耙装机还必须用地锚固定表
二、电机车(架线电机车、电瓶车)安全检查表
1、车架无裂纹或明显变形,无严重锈蚀,侧板及顶板凸凹深度不超过30mm
2、蓄电池机车托辗板平整,托辗转动灵活
(一)车架
3、缓冲装置(碰头)固定牢靠弹簧无断裂,伸缩长度不小于30mmo连接装置可靠,碰头销孔、连接销的磨损量不超过原尺寸的20%,刚性碰头不超过23%
4、均衡梁、弹簧、吊架等无裂纹或严重磨损•板弹簧各片厚度要一致,承载时应保持弓形1轮箍(车轮)踏面磨损余厚不小于原厚度的50%,踏面凹槽深度不超过5mm2轮缘高度不超过30mm,轮缘厚度磨损不超过原厚度的30%(用样板测量)
(二)轮对3同一轴两车轮直径差不超过2nini,前后轮对直径差不超过4ninu4车轴不得有裂纹,划痕深度不超过
2.5mm;轴颈磨损量不超过原直径的5%
(三)轴承箱、1轴承箱与导向板间隙沿行车方向不大于5mm;沿车轴方向不大于9mm齿轮箱(罩)2齿轮箱(罩)固定牢固,无损坏,不漏油1机械、电力制动装置齐全可靠2制动手轮转动灵活,螺杆、螺母配合不松旷3各连接销轴不松旷、不缺油4闸瓦磨损余厚不小于10mm,同一制动杆两闸瓦的厚度差不大于10mm,
(四)制动装置在完全松闸状态下,闸瓦与车轮踏面间隙为3-5mm紧闸时,接触面积不小于60%调整间隙装置灵活可靠制动梁两端高低差不大于5mm5抱闸式制动装置,闸带磨损余厚不小于3mm,闸带与闸轮的间隙为2-3mm,闸带无断裂,铜钾钉牢固,弹簧不失效•6撒砂装置灵活可靠,砂管畅通,管口对准轨面中心,砂子干燥充足7制动距离应符合《煤矿安全规程》第321条的规定
(五)控制器1换向和操作手把灵活,位置准确,闭锁装置可靠2消弧罩完整齐全,不松脱3触头、接触片、连接线应牢固,触头接触面积不小于60%,接触压力为15-30N4触头烧损整修后余量不小于原厚度的50%,连接线断丝不超过25%电阻器接线牢固无松动电阻元件无变形及裂纹;绝缘管(板)无严重断裂,绝缘电咀不低于
(六)电阻器
0.5MO.1集电器弹力合适,起落灵活,接触滑板无严重凹槽2电源引线截面符合规定,护套无破裂、无老化,线端采用接线端子(或卡爪)与接线螺栓连接牢
(七)集电器、自固动3自动开关零部件齐全完整,电流脱扣器要与电动机容量相匹配,动作灵敏可拳开关、插销连接器4插销连接器零部件齐全,插接良好,闭锁可靠,无严重烧痕隔爆型插销的隔爆面、接线符合规定1蓄电池的电解液密度、液面高出极板高度、电解液温度应符合规定电解液的密度、高度、温度蓄电池密度液面高出极板高度电解液的温度(mm)(C)酸性
1.23-
1.27510-20硫酸《45碱性
1.17-
1.22010-30合成碱《43苛性碱《35
(八)蓄电池、蓄2单只蓄电池的端电压酸性不得低于
1.75V;碱性不得低于
1.IV.电池箱
3、蓄电池不渗漏电解液碱性蓄电池壳体无严重腐蚀;酸性蓄电池槽和上盖板无破损及明显变形,封口胶无裂纹,注液孔盖齐全完整,封盖紧密,排气良好
4、蓄电池橡胶套、绝缘隔板齐全完整,无烧焦、老化或破损,连接线(片)截面符合要求,不脱焊,无断裂,螺栓紧固
5、防爆特殊型电机车应使用特殊型蓄电池电池组绝缘良好,极柱及带电体不许外露,特殊工作栓(透气帽)齐全,透气良好.蓄电池任一极柱对地漏电电流值不大于100mA极柱间漏电距离不小于35mm
6、蓄电池箱固定稳妥,锁紧装置可靠箱盖、箱体无严重变形及破损,复盖良好绝缘衬垫齐全完整箱内不得有积水、电解液及其结晶防爆特殊型电池箱氢气浓度不得超过3%
(九)熔断器、照
1、熔断器的熔体与插销闭锁可靠,隔爆面符合规定明
2、照明灯齐全明亮,照明有效光距离不小于40m,防护装置齐全,与控制器有闭锁装置等、警铃(笛)
3、警铃(笛)完整,声音清晰洪亮,音响距离大于40m
1、司机持证(+)司机持证
2、操作扳手随身携带。