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文本内容:
石灰窑耐材砌筑施工方案目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工部署
23.1指导思想
23.2主要目标
23.3项目管理机构3
四、筑炉施工顺序3
五、耐火材料的现场管理
45.1耐材运输
45.2耐材堆放4
六、主要施工方法
46.1脚手架搭设
46.2炉内耐材施工5
七、主要施工机具、材料7
八、劳动力配置计划及施工进度计划
88.1劳动力配置计划
88.2施工进度计划表8
九、质量管理保证措施
99.1质量组织保证体系
99.2质量管理体系
99.3质量管理措施10十,安全管理保证措施
1010.1安全管理控制目标
1010.2安全管理体系11境因素17施17
十一、应急预案
1811.1目的和适用范围
1811.2组织机构
1811.3应急救援和响应的重点
1811.4潜在事故和紧急情况可能是
1811.5-般事故的应急响应
1811.6重大事故的响应
1911.7伤害事故的应急抢救方法19
一、编制依据
1.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004o
1.2《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-
921.3国家或有关部门颁发的有关安全及环保标准与规定
1.4石家庄市新华工业炉有限公司设计室设计图纸
1.5《筑炉手册》-------冶金工业出版社
1.6质量管理文件
1.7本公司质量管理体系的文件及规定
二、工程概况江苏省漂阳市申特钢铁有限公司石灰窑耐材砌筑工程包括三座石灰窑,均为竖窑,炉高
25.76m石灰窑暖窑耐材砌筑工程中,首要困难是耐火材料吊运问题,由于吊砖孔为大方形,而旦孔洞小,吊框在上升过程中难以通过,对吊运材料造成困难,我们采用滑道措施,以保证吊框能够顺利通过
三、施工部署
3.1指导思想精心施工、砌筑是重点、质量至上、安全第
一、业主满意
3.2主要目标标工程合格率100%,无重大质量、安全、机械设备事故,业主满意率100%,质量管理体系持续有效运行,无不合格项标积极配合,合理组织,统筹规划,确保石灰窑耐材施工满足业主计划工期要求牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,强化安全生产责任制,落实各项安全措施,建立安全预警机制,实现工亡、重伤为零,杜绝重大机械设备事故,轻伤负伤率低于2%
3.3项目管理机构项目部组织机构见下图
四、筑炉施工顺序熟悉图纸及相关资料搭设脚手架铺设纤维板砌筑耐火砖施工施工验收脚手架拆除清理现场
五、耐火材料的现场管理
5.1耐材运输运输到现场的耐火材料分别堆放并标识,对耐火泥等应采取措施防止耐材受潮或受湿
5.2耐材堆放耐材就近堆放,运输过程中应防止包装箱的破损
六、主要施工方法
6.1脚手架搭设材料的选择1采用扣件式钢管脚手架钢管选用648*
3.5焊管,钢管表面应无裂纹,平整光洁,凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的钢管不应采用2扣件选用时应保证扣件与钢管贴合面严格整形,严重锈蚀、变形、裂缝,螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用3脚手板选用4000mm*300mm*50nini木脚手板,脚手板不得有超过允许的变形和缺陷的搭设1水平行、列距Im;2垂直步距
1.5m;立钢管6000X048X
3.5/根,3搭接管扣应不少于2个,搭接长度应不小于5004木跳板应无直径大于50的活节,宽度方向无大于70的死节搭设示意图为防止吊框转动,在石灰窑顶部到底部拉两根钢丝绳作为滑道,穿过吊框两侧的钢管,以保证在吊框上升过程中能够顺利穿过吊砖孔
6.2炉内耐材施工
1、石灰窑窑衬的砌筑应以窑体外壳中心线为基准,当窑体外壳中心线的垂直度公差和直径偏差符合窑衬内形要求时,可按窑壳为导面进行砌筑,且及时用样板检查砌体的厚度
2、窑衬砌体所有砖缝内的泥浆应饱满密实、厚度均匀,不得有缺浆砖缝在砌筑过程中应随时进行检查
3、窑衬砌体砖缝厚度的检查应在每部分砌体每5rn2的表面上用塞尺检查10处,比规定砖缝厚度大于50%以内的砖缝,不应超过4处
4、窑衬砌筑时,应经常检查所砌层高与控制标高之间的实际偏差,以便及时予以调整,消除积累的砌筑误差
5、砌筑后的窑衬砌体,其砖缝应横平竖直,均匀美观相邻砖层的砖缝或相邻层预制块的接缝均应错开,不得重缝砖缝错开的距离应大于12mm;预制块错缝的距离不宜小于其长度的30%相邻耐火纤维毡的接缝应错开,其错开间距应不小于100mm o
6、窑衬受热面的砖缝必须严密勾缝勾缝应在砌筑后泥浆呈半干状态下进行,不得在泥浆过硬时预制块的受热面接缝亦应进行勾缝
7、砌筑耐火砖时,应使用木锤或胶锤找正,而不得使用铁锤窑衬砌体内的泥浆干涸后,严禁再用敲打的方法修正其质量缺陷
8、耐火砖在砌筑过程中需要加工时,应符合如下要求:
①不得直接在砌体上砍凿砖;
②砖的加工面不得用于受热面;
③加工后砖的宽(厚)度,应不小于原砖宽(厚)度的1/2(2/
3.)出现裂纹的砖不得使用
9、窑衬内设置的热电偶套管周围应留设膨胀缝,且缝内应均匀密实地填充耐火纤维
10、窑衬砌筑完毕后,其砌体严禁有局部下沉、砖缝开裂的现象发生砌筑后的窑衬内壁必须平整光滑,不应有沿下料方向的逆向错台,可允许有个别砖的不超过2mm的顺向错台
11、窑衬内表面应平齐,当用2m长直尺检查时,其直线度允许偏差为±5mni在圆周方向用玄K Im的弧形样板检查时,其间隙应不超过2mm
12、窑衬内表面砌筑的垂直度公差,在每米高度上不应超过3mm,全高的垂直度公差应不大于15mm13>窑衬的内壁应上下同心,其同轴度公差应不大于15mm
14、窑衬砌筑后,在水平方向上测量任意截面上的内半径,其半径公差不应超过土12mm施工过程中应经常对施工质量进行检查,在第一时间发现问题,并予以解决
七、主要施工机具、材料序号机具及材料名称规格单位数量1泥浆搅拌机200L台22强制搅拌机立时台13卷扬机3吨台34电焊机交流台15滑轮3吨个96照明配电箱60A个37切砖机台18碘钙灯盏109二级动力箱PD*400AJ-4DL1G个210竹梯个211泥浆槽个212水箱个113脚手架钢管米14浇注料粘土质NN-15吨3015粘土耐火砖TZ-3230*114*65吨8716LZ-75高铝砖TZ-3230*114*65吨
194.5817LZ-75铝砖TK-83,230*114*104/65吨
64.818LZ-65高铝砖TZ-3230*114*65吨
280.419LZ-65高铝砖TK-83,230*114*104/65吨
99.3620LGT.0高铝质隔热砖TZ-3230*114*65吨
235.321轻质硅钙板540*150*610吨
26.122硅酸铝纤维毡S20P*ZT
00014.423刨花板68米221024LZ-75异型高铝砖块180025LZ-65异型高铝砖块276026粘土耐火异型砖块54027LZ-65高铝砖Ts-42,230*114*65/45块693628LZ-65高铝拱脚砖Tj-94块53429LZ-65高铝薄片TZ-2230*114*65块4530磷酸盐结合高铝耐火泥LN-75B吨
97.531粘土耐火泥NF-405吨4532手锯把2033鼓风机台3
八、劳动力配置计划及施工进度计划
8.1劳动力配置计划1筑炉工122配合工133电焊工14架子工35电工16管理人员
58.2施工进度计划表
九、质量管理保证措施
9.1质量组织保证体系本工程质量管理的总方针是坚持质量第一,坚持技术先进为确保本标段管道工程创全优工程,我们必须全体总动员,推行全面质量管理,贯彻落实执行管理手册,建立健全的质量管理体制,严格执行质量自检、专检、互检和工序质量检验制,严格把好质量关实现工程项目合同质量目标履约率100%,分部分项工程合格率100%,质量损失率Wl.5%0,无重大质量事故,业主满意率100%,质量管理体系持续有效运行
9.2质量管理体系立“质量第一,用户至上”的质量意识,落实质量责任制,成立以项目经理为首的质量保证体系,强化过程管理坚持项目经理负责制的质量责任制,施工、技术、质检、材料供应等职能部门对各自职责范围内的质量工作,进行综合管理,严把质量关
9.3质量管理措施工程开工之前,应将各施工部位的设计要求,质量标准以及操作方法对施工人员进行详细而全面的技术交底所有参加施工的作业人员。