转载安宁渡水电站引水隧洞衬砌工程施工方案

转载安宁渡水电站引水隧洞衬砌工程施工方案［转载］安宁渡水电站引水隧洞衬砌工程施工方案2011年06月07日施工组织设计

一、概况2010年4月20H安宁渡水电站III标洞挖贯通完成后，进行底部清理，2010年5月份隧洞全部清理结束，2010年5月30日开始第一台钢模台车进行安装，2#、3#引水隧洞段役拟采用2台针梁式钢模台车衬砌完成截至2010年6月15口第一台钢模台车已安装就绪，在衬砌还未开始前进行施工技术指导，组织好全面施工工序衔接确保隧洞衬砌顺利完成，特编写本施工组织设计

二、洞内施工设备布置2#、3#引水隧洞长度

1776.432m2+

298.5〜4+

074.932,开挖直径为

5.6m,衬砌后直径为5m,混凝土衬砌厚度为

0.3m根据施工总进度的安排，引水隧洞衬砌时段为2010年6月20日〜2011年4月300,衬砌施工工期为10个月，隧洞平均衬砌月进尺为150m/月在2#和3#引水隧洞共采用2套针梁式钢模台车进行衬砌施工L=9m,F=5m,G=65t采用

3.0m

3、

6.0m3混凝土罐车运输，每套台车配1台HB60泵泵送入仓，100型或HZ6X-50型软轴振捣器振捣

三、引水洞衬砌施工1浇筑分层、分段引水洞混凝土衬砌施工主要采用针梁式钢模台车施工，针梁式钢模台车衬砌混凝土施工采用全断面、一次成形的浇筑方式钢模台车衬砌分段长原材料品质检测项目和抽样次数表表1-3序号名称检测项目取样地点抽样数检测目的1水泥快速测定标号拌和站水泥库每200-400T—次验证水泥活性细度、安定性、标准标号、稠度、凝结时间水泥库每200-400T-次检定出厂水泥质量2细骨料细度模数拌和站每天一次筛分生产控制、调整配合比含水率拌和站每1〜2h一次调整混凝土用水量含泥量拌和站不定期3粗骨料小石超逊径拌和站、筛分厂每班一次筛分厂生产控制、调整配合比小石含水率拌和站每1〜2h—次调整混凝土用水量小石粘土、淤泥、细屑含量拌和站、筛分厂不定期4外加剂有效物含量（或浓度）拌和站每班一次调整加水量3）成品料堆的粗骨料超逊径含量，要求经筛分后粗骨料超径为零，逊径小于2%石子表面含水率的波动在±2%之内4）胶凝材料及外加剂不符合检验标准不得使用5）外加剂必须分品种、分进货日期分别存放，存放场所应通风干燥，溶液状外加剂应搅拌均匀，储存在室内容器内，避免污染，凡标识不清、遭到污染的外加剂不得使用

2.新拌酷的检测与控制

2.1新拌俭的检测与控制主要在拌合站进行佐生产过程中，应及时掌握各种原材料的品质及含水状况，每班至少一次对役各种原材料的配合比进行试验，减少因原材料的变化造成的役质量波动

2.2严格控制配料过程，对拌合系统的衡器检测校验应随时进行

2.3役拌合物的均匀性控制，不仅与拌合时间有关，而且与拌合物原材料的投料程序、拌合机机型、衡器的准确度等因素有关，因此拌合物均匀性控制应充分考虑综合因素，要求出机口有试验室及拌合人员随时观察，及时处理拌合物均匀性检测每班两次，在同盘役中，按出料先后各取一个试样,每个不少于30kg,用洗分析法测定粗骨料含量，浒糕小于10%为合格

2.4役拌合物的检测项目和取样次数见表1-

42.5役试件的检验数量见表1-5校拌合物检测项目和取样次数表1-4检测项目取样次数检测磔工作度每2hl次控制工作度变化含气量（控制在±

0.5%以内）每班1次调整外加剂量温度每2hl次温控要求抗压强度快速测定法每300~500m3常态碇一次或每班1-2次评定常态彼质量及施工质量酷试件检验数量表1-5混凝土类别28天龄期试件数设计龄期试件数大体积混凝土每500m3成型试件3个每1000m3成型试件3个非大体积混凝土每100m3成型试件3个每200m3成型试件3个注a、对于抗拉强度，28天龄期每200m3成型试件3个b、表所列3个试件应取自同一盘混凝土，试件必须在机曰随机取样成型，不得任意挑选，除此之外，也必须在浇筑地点取一定数量的试件，以资比较

2.6通过对新拌建的检测与控制，达到提高俭拌合物质量的目的

3.玲施工现场质量检测

3.1仓面施工质量控制1）浇筑方案控制为了确保碇的质量，每个浇筑单元在开仓浇筑前，向监理工程师提交一份施工方案内容包括浇筑部位、起止坐标、起止高程、分层分块顺序及其工程量、混凝土类别、施工线路、入仓方式、施工手段（包括混凝土供料强度，各种必备机械的型号、数量）等，并附简要的施工平面图、剖面图和说明2）浇筑前仓面检查混凝土的仓面（主要指仓面清理、模板安装、钢筋、止水等）按设计要求进行检查表面要用高压水冲毛此外，对于老混凝土面的边缘斜坡尖角必须凿除3）混凝土入仓及摊铺混凝土入仓前应检查磔的工作度和入仓温度是否在允许范围内气温较高时采取冷水拌制混凝土

3.2现场质量问题处理1）常态混凝土的配合比与均匀性，现场用塌落度控制2）玲出现发白、干硬、初凝现象，应停仓按施工缝处理3）混凝土被严重污染，如外来水、泥浆、油污等带入仓内所污染的混凝土，均需挖除重新浇筑

4.进度保证措施1）为了确保总进度计划的实施，满足总工期的要求，同时开展两个工作面配两台钢模台车，1#、台车从2+

298.5向下游方向衬砌，2#台车从3+

983.56向上游退着衬砌，二台台车分别在2#洞、3#洞开挖结束后立即投产运行两个工作面各配一台磔泵2）为了保证施工的顺利进行，运输机械配足两个工作面同时生产所需的数量，各专业工种人员及普工按两个工作面三班制生产所需的数量配备为了防止不可预见因素造成施工中断，钢筋、水泥、外加剂、粗细骨料等原材料要有一定的储存量3）备足机械设备的易损、易耗件，同时加强设备的保养，不能因机械设备的原因影响生产4）加强道路养护，减少运输车辆的损耗和损坏5）科学管理、精心组织、合理安排，在施工中不断优化施工方案，加快施工进度，保证施工质量

5.安全措施项目部质安部设一专职安全员，各施工工段配一兼职安全员，经常检查安全隐患，及时发现问题，把安全事故消灭在萌芽状态每年汛前向监理部上报防汛渡汛措施，经监理部审批后，逐项落实，按期完成，确保安全渡汛同时，经常做好防火、防盗等工作经常定期不定期的进行安全大检查，发现问题及时处理洞内施工必须戴安全帽，同时加强照明

十三、主要技术难点及其解决方案

1.引水隧洞内出现山体渗水，部分位置渗水量比较大，如不进行有效处理，混凝土入仓后水量过大，混凝土离稀，导致混凝土的质量为保证引水洞混凝土施工质量，避免山体水渗入混凝土仓面，事先对渗水部位进行处理，采取防水布进行防渗，集中排水的方法来处理，在回填灌浆时对该部位进行有效的技术工作加以防渗

2.隧洞衬砌混凝土厚度较小，加之部分为素混凝土浇筑，对施工过程中脱模不利，要把握好脱模时间，过早有可能使混凝土和岩石产生分开，尤其是拱顶位置；脱模过迟会导致模板和混凝土难以脱掉，在施工过程中选择合适的脱模时间有利于在施工中提高效率此施组仅限安宁渡水电站III标引水隧洞衬砌使用有不足之处在施工过程中不断完善改进特别声明1:资料来源于互联网,版权归属原作者2:资料内容屈于网络意见,与本账号立场无关3:如有侵权,请告知,立即删除度为

9.0m或12m,相邻浇筑段间采用止水片连接洞内衬砌混凝土施工采用循环作业方式，混凝土衬砌作业循环时间见表1T引水洞混凝土衬砌作业循环时间表表1-1序号工作项目作业时间（h）备注1浇筑仓面准备

61.衬砌类型全断面；

2.浇筑段长度9m、12m；

3.模板形式针梁钢模台车2套；

4.工作面2个

5.机械配备

3.0m

3、6相混凝土搅拌车4辆HB60混凝土泵2台；

6.单工作面月进尺90m/月（每月按

21.5d计算）

7.月进尺180m2钢筋架设单计3钢模台车就位64安装堵头模板85浇筑混凝土246混凝土待凝247模板拆除68其它12合计86钢模台车衬砌一段混凝土直线工期为3天，每月安排10个循环，月进尺每台可达90m/月2#引水隧洞钢模台车衬砌施工方向从2+

298.501处向下游段进行衬砌；3#引水洞钢模台车衬砌施工方向从3+

983.56m处向上游进行衬砌，引水隧洞衬砌断面较大，钢筋架立困难为了缩短钢筋架设时间，同时确保钢筋施工的质量，洞内钢筋绑扎和焊接通过钢筋台车架设钢筋架设领先于混凝土浇筑3〜4个浇筑段，以确保混凝土浇筑顺利进行

（2）浇筑方法1）台车就位根据施工进度，钢模台车在2010年6月安装，所有部件采用汽车经2#支洞进引水主洞到达桩号2+

983.5处，通过在顶拱上打的锚杆，使用20t汽车、手动葫芦辅助，组装完成其安装顺序为底模®行走门架@顶、侧模钢模台车按使用说明书在厂家指导下进行安装和使用，组织专业班组按操作规程将台车就位，并固定牢固安装偏差应符合GB50204-92的规定模板在使用之前应清理干净，并涂刷符合监理工程师要求的脱模剂模板与已浇混凝土面的接触必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性，避免产生错台、挂帘等缺陷两端侧模模板安装安装两端侧模模板是钢模台车施工方法的关键工序之一为了使两端侧模模板安装牢靠，在钢模板周边设计一些安装两端侧模模板专用的工件、卡具和支撑传力梁等2）仓号准备混凝土浇筑前将开挖面大致清理平整，发现有尖角石块要及时处理，避免衬砌应力集中，进行钢筋及埋件安装仓号准备完毕待监理工程师验收合格后，再进行混凝土浇筑混凝土浇筑前应润湿基岩面和混凝土施工缝3）混凝土入仓混凝土入仓采用2台HB60混凝土泵泵送入仓混凝土入仓后采用振捣器辅以人工摊铺，铺料厚度不得大于振捣棒长度的

1.25倍引水洞两侧混凝土应均衡上升，两侧混凝土高差不大于50cm同一浇筑块，在浇筑时左右对称均匀连续进行，加强振捣，在斜面（约

3.3%）上浇筑混凝土从低处开始，浇筑面保持水平4）混凝土运输校运输主要利用2#支洞，因洞身进曰断面较小，尽量减小校罐车的运输距离，采用睑泵泵送入仓5）平仓振捣混凝土振捣根据衬砌厚度及不同部位（侧拱、顶拱）选用flOO、f50插入式振捣器振捣振捣时均匀移动振捣器，移动间距不得大于振捣器影响半径，振捣上一层混凝土时应将振捣棒插入下一层混凝土15cm,以免漏振和过振为使所浇筑混凝土内实外光，除软轴插入式振捣器振捣外，还在模板侧的一定位置布置一定数量的附着式平板振捣器进行振捣在对底拱部位浇筑时，采用混凝土泵从两侧受料口向底拱均匀的布料，同时加强混凝土振捣，控制浇筑速度为使底拱部位浇筑混凝土充分排气，在底拱模板上预留3排F=2cm的排气孔，间距70cm6）泵送混凝土入仓的技术要求严格控制混凝土骨料的最大粒径，防止混凝土在泵管内出现堵塞现象严格控制混凝土的坍落度，在混凝土拌和时加适量的泵送剂，减小混凝土在泵管内输送时的摩擦力，保证混凝土泵的入仓能力控制泵管出口距浇筑工作面的高度，防止高差过大混凝土产生骨料分离7）封拱拱顶沿中心线左右两侧对称、均匀地浇筑，以免混凝土对模板产生过高的偏压力，引起模板的变形，影响浇筑的正常进行当混凝土浇到超过隧洞顶拱后，在顶拱部位的下料口间距控制在5m以内，泵管出口用铁管埋在混凝土面以下适当的深度，以保证能填满铁管做好标记以便随时可观察到铁管出口的埋徂深度浇筑设备由有经验的工人操作，以确保混凝土能被泵送压力压入岩面的所有凹凸面内，填满整个顶拱封拱时可•采用封拱器将混凝土压入岩石的所有凹面内，填满整个顶拱，使混凝土与岩面紧密结合其检验方法是，在每一浇筑段中，在实际开挖高程最高处埋设检查管，管口靠近并朝向岩面，当检查管有浆液流出时即可证明顶拱已填满混凝土

四、混凝土养护混凝土养护根据施工条件可采用洒水喷雾养护，早期潮湿养护不少于21天，炎热季节延长至28天，以防止混凝土早期塑性开裂

五、施工缝面处理对于光滑的基岩面，扎筋立模前应对其凿毛，对于软弱的或易风化的基岩，基础验收合格后尽快用混凝土或喷混凝土予以保护，以免在以后的立模扎筋等施工活动中被扰动或风化对于混凝土水平施工缝，在混凝土终凝前用高压水对新浇混凝土面进行冲毛处理，冲毛不合格的，按监理工程师要求进行凿毛处理；上一分层仓号混凝土入仓前须先铺一层2〜3cm厚的水泥砂浆对于混凝土垂直施工缝，按监理工程师要求凿毛

六、钢模台车作业程序针梁式钢模台车作业程序收支腿，针梁前移®打支腿，收缩钢模®移动钢模到下一施工段®立模，调试测量定位检查、仓号验收合格后®浇筑磔

七、模板的拆除

（1）模板拆除时间的确定及时拆除模板，以提高模板的周转率，为后续工作创造条件模板拆除时间依据其用途、结构性质及混凝土所具有的强度大小来确定；拆模时限必须符合施工图纸的规定；不承重侧模的拆除在混凝土达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于

3.5Kpa时，方可拆除；

（2）拆模的注意事项拆模按一定顺序进度，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂结构先确定拆模方案；拆模时不能用力过猛，若发现有影响结构安全问题时，暂停拆除，经处理或采取有效措施后，方可继续拆除；拆除跨度较大的梁、板下支柱时，先从跨中开始，对称向两段进行；己拆除模板及支架的结构，待混凝土强度达到设计等级后，才能承受全部计算荷载3）钢模板的清理与存放要点钢模板使用拆除后，清除残留灰浆和附着的混凝土，清除时严禁用铁锤敲击；清理整理好的钢模板应刷脱模剂，模板背面后边肋上的防锈漆脱落的应补刷；模板配件使用后应清理检查和整修，不能修复的应挑出报废；模板及配件设专人保管和维修，存放时均应按规格、种类分别堆放整齐，建立帐册，按制度发放和回收；钢模板存放在敞棚下，如必须露天堆放或暂时不使用时，要涂刷防锈漆

八、钢筋工程

1.钢筋分布本标范围内主体工程钢筋总量719t（预埋插筋估算

1.05t）,分部位钢筋工程量见表表1-

22.钢筋材质1）、钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求对隧洞结构为满足抗震要求，宜选用较高质量的II、III级钢筋，优先选用含碳量低的钢筋，不得使用余热处理钢筋2）、每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前分批进行以下钢筋机械性能试验钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品3）、水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋

3.钢筋加工钢筋在综合加工厂加工，采用5i、iot a重汽车运至施工现场1）、钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片犹老锈的钢筋不得使用2）、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规定的数值

4.钢筋安装引水隧洞钢筋安装主要采用现场人工直接绑扎安装洞内钢筋利用自制钢筋台车采用人工安装钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小、尺寸均按照施工图纸的规定进行，其允许偏差控制在《水工混凝土施工技术规范》（SDJ207-82）要求的范围内为确保混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置强度不小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块中埋设铁丝与钢筋扎紧，互相错开，分散布置各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确在施工现场配备全站仪测量安装精度，设一台自制的钢筋弯曲模具以调整弯曲规格

5.钢筋焊接本标工程钢筋接头主要采用焊接接头，并满足有关规范规定以及施工图纸的要求另外，对于洞内具有特殊要求的部位只允许采用绑扎连接，具体施工按相关规定执行现场竖向或斜向（

10.5范围内）钢筋焊接直径在F28mm以下，主要采用搭接手工电弧焊；直径在F28mm以上，主要采用接触电磴焊或绑条焊；现场水平向钢筋焊接

九、止水、伸缩缝嵌缝材料和埋设件

1.止水、伸缩缝嵌缝材料1）止水、缝嵌缝材料止水型式采用铜片止水及橡胶止水；嵌缝材料采用沥青杉木板具体分布部位及工程量表；2）止水、伸缩缝嵌缝材料施工伸缩缝止水安装严格按照设计位置布置，并采取可靠的固定措施，确保在浇筑混凝土时不产生过大位移所有止水均采取先安装后浇筑施工方法，安装好的止水应妥善保护，浇筑混凝土时要有专人负责监督，充分振捣止水周边混凝土，并防止位移止水安装应做到以下儿点要求橡胶、塑料止水片的搭接长度不小于10cm；缩缝止水片在浇筑仓号模板校正后安装，安装时用钢筋或角钢固定；严格保证止水铜片凹槽部位与伸缩缝位置一致，并骑缝布置；埋入混凝土止水的两翼部分与混凝土的结合要紧密，浇筑止水片附近的混凝土时应小心振捣；

十、埋设件本标埋设件主要包括排水管、灌浆管、冷却水管、电气和金属结构设备安装固定件及监理工程师指示埋设的其它埋设件

十一、混凝土温度控制

1.温控要求原则上要求混凝土浇筑避开高温季节和低温季节，在高温季节施工时，平仓振捣后，混凝土最高浇筑温度不得超过28°C,在日平均气温5°C以下一般不浇筑混凝土混凝土的浇筑温度和最高温升应满足施工图纸的规定在施工中通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，并采取有效措施减少混凝土运送过程中的温升

2.温控措施1）、混凝土浇筑温度运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；2）、混凝土的水化热温升选用水化热低的水泥在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量

十二、质量、进度、安全保证措施碇质量控制是连续不断的现场动态管理，工程衬砌前，组织试验室、质安部、工程技术部及现场施工人员对碌施工进行全面的质量控制，以保证皎施工优良率达到85%以上

1.原材料质量控制

1.1水泥水泥的水化和凝结硬化，是控制税强度与质量的根本因素，因此，运至工地的水泥不仅应有厂家的品质试验报告，在施工过程中，还要对水泥的标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等进行试验到货水泥按出厂批号分开存放，防止因贮存不当引起水泥变质袋装水泥出厂日期不应超过3个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋

1.2外加剂1）用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、泵送剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量按DL/T5100-1999第

4.

1.1条的规定执行；2）根据混凝土的性能要求，结合实际混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理工程师审批3）不同品种的外加剂分别储存，在运输与储存过程中不得相互混装，以避免交叉污染4）使用的外加剂应有产品质量合格证明，运至现场后进行室内贮存，当贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行同样的质量试验鉴定，严禁使用变质的不合格的外加剂对配制好的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次

1.3水混凝土拌和用水取自发包人的供应水，其水质应满足拌和用水要求，使用时，除按规定进行水质分析外，每季度应对水质检查一次

1.4骨料混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m,应避免造成骨料的严重破碎细骨料由发包人供应，其质量要求应满足细骨料的细度模数，应在

2.4-

3.0范围内，测试方法按SDJ105-82第

3.

0.1条有关的规定进行；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；其它砂的质量技术要求应符合SDJ207-82表

4.

1.13中的规定

1.5原材料品质检测项目和抽样次数见表l-3o通过表1-3的检测，发现问题后应遵循以下规定1）砂子细度模数应控制在

2.4-

3.0之间，若变化值超过±

0.2时，应调整役的配合比2）砂子经过脱水后，含水率宜小于6%,含水率变化超过±5%时，应调整役的用水量。