钢厂水处理基坑支护施工方案搅拌桩钢板桩

福欣特殊钢厂公用区热轧水处理之一T-2-409,T.

2.408基坑支护施工方案

2012.

4.8编制人:审核人:拧好螺钉就可以回填向孔内回填，还需特别注意两点在下管子时为减少其浮力，可向管内充清水（自来水、河水等）一边下管子，一边充清水，直至能顺利地放到位清水也不能放得太多，否则管子会迅速下沉，使人抓不住而掉在孔中，无法继续工作但管子全部（一孔）下到位置后，一定要把清水充满，这样做可减少泥浆进入管内形成沉淀

3、临近道路沉降观测采用精密的水准仪进行量测，每隔10-15m设置一个观察点主要采用精密水准测量方法进行，沉降观测点直接设置在被观测对象（本基坑设置在道路上）的特征点上，并在远离基坑或稳定的位置设置基准点观测点应布置在具有特征点的地方

4、支撑轴力观测

一、T-2-409水池支撑混凝土结构4个主撑断面进行支撑轴力监测混凝土支撑应力测试采用珠海奇石缘机电设备有限公司生产的埋入式混凝土应变计型号量程U£分辨率U£温度范围°C长度mm QSY8954-1630001-20~80160埋入式混凝土应变计属岩石工程监测设备或岩土测试仪器，是应变计（或应力计）中的一种埋埋设时将应变计先绑扎在结构钢筋上，然后浇筑混凝土混凝土浇筑时注意保护导线，导线不能截断拼接，影响观测质量采用综合测试仪XA90-M222920,进行支撑应力监测测量范围振弦频率60011Z-3500IIZ测量精度频率精度

0.l%±

0.1Hz

二、T-2-408水池坑中坑钢支撑4个主撑断面进行支撑轴力监测采用金坛市远东土木工程材料厂生产的轴力计进行检测规格300测量范围3000KN分辨力＜

0.08%F.S综合误差＜

2.0%F.S工作温度-25°C~+60°C安装方法

1、由厂配套提供的轴力计安装架，安装架圆形钢筒上没有开槽的一端面与支撑的牛腿（活络头）上的钢板电焊焊接牢固，电焊时必须与钢支撑中心轴线与安装中心点对齐

2、待冷却后，把轴力计推入焊好的安装架圆形钢筒内并用圆形钢筒上的4个M10螺丝把轴刀计牢固地固定在安装架内，使支撑吊装时，不会把轴力计滑落下来即可

3、测量一下轴力计的初频，是否与出厂时的初频相符合（W±20Hz）,然后把轴力计的电缆妥善地绑在安装架的两翅膀内侧，使钢支撑在吊装过程中不会损伤电缆为标准

4、钢支撑吊装到位后，即安装架的刖一端（空缺的那一端）与围护墙体上的钢板对上，轴力计与墙体钢板间最好再增加一块钢板250mmX250mmX25mm,防止钢支撑受力后轴力计陷入墙体内，造成测值不准等情况发生

5、在施加钢支撑预应力前，把轴力计的电缆引至方便正常测量时为止，并进行轴力计的初始频率的测量，必须记录在案

6、施加钢支撑预应力达设计标准后即可开始正常测量了

7、变量的确定一般情况下，本次支撑轴力测量与上次同点号的支撑轴力的变化量，与同点号初始支撑轴力值之差为本次变化量并填写成果汇总表及绘制支撑轴力变化曲线图轴力计图片

5、临近建筑物位移观察在己建和在建的轧辐车间建筑物特征点布置监测点，采用精密电子经纬仪进行量测采用轴线投影法在两个稳定的基准点之间连线为基准线，量测差值和累计位移量

6、肉眼巡检由于支护结构的施工质量、施工条件的改变、基坑边堆载的变化、施匚用水不适当排放、管道渗露以及气候条件的改变，还有工程隐患，如地面裂缝、支护结构的失稳、临近建筑物裂缝等都可在巡检工作中及时发现，因此巡检是十分重要和很有必要的，应由有经验的工程师按期进行巡检，巡检工作应列入观测计划，按期进行，并保持记录

7、观测精度沉降观测中，水准仪i角泌10”,每测站基辅读数高差＜

0.3mm,水准路线闭合差W±

0.3n l/2o观测点设置

1、测距点在距基坑20〜30米相对稳定地方如基坑四周的原有建筑物沿基坑边线延长方向设置，共设置3个，并用水泥桩固定；

2、支护结构顶部水平位移观测点在桩顶上适当上布设，测点间距10〜15米，点位用水泥钉固定；3道路沉降观测标志在基坑边道路上设置，水平间距10〜15米，用水准仪进行观测对周边建筑的观测应设在建筑物的特征点上，如角部等

4.

2.

3、观测频度及成果分析

1、观测频度施工工况监测项目底板浇筑完毕后3天〜施工至主体结构±

0.00基坑开挖〜底板浇筑完支撑拆除开始〜拆除后一般情况毕后3天后3天支护结构顶部水平位移1次/天1次/天2〜3次/1周监测土体深层水平位移监测1次/天1次/天2〜3次/I周临近道路沉降监测1次/天支撑轴力监测1次/天—临近建构筑物位移监1次/天测

1、基坑开挖前可埋设的监测项目，必须在基坑开挖前埋设并连续三次准确测量，取其中一次测量值为初始读数

2、根据基坑现场开挖情况、施工影响程度，调整监测频率

3、设专人并使用水准仪及经纬仪进行观测变形情况，记录要准确工整严禁涂改，每次观测结果详细记入汇总表，定期向监理工程师报告变形情况；

4、如地面变形产生裂缝时，增设观测点，随时观测裂缝的变化

2、成果分析

1、分阶段每隔5天进行观测成果汇总，并绘制沉降S——时间T关系曲线图、沉降S-一水平位移L一-距离H关系展开曲线图和水位变化图；

2、对绘制图形及观测结果集中进行讨论，分析变形是否过大及是否趋于稳定，并和甲方共同确定是否需进行采取补救措施

3、基坑监测超过以下数据就为报警值

①支护桩侧向移位桩身水平位移N3mm/d,位移总量五50mm

②土体水平位移土体水平位移N3mm/d,位移总量N50mm

③临近道路、建筑物沉降沉降速度N3mm/d,沉降总量N20mm,房屋差异沉降NL/

1000.

④支撑轴力实测值N设计值70%第五章土方开挖及基坑降水方案

5.

1.施工准备

5.

1.

1、人员准备，成立施工组

5.

1.

2、材料准备，按施工图纸所需材料按施工进度计划调入施工现场

5.

1.

3、施工机具准备，按施工组织方案所需机械按施工进度组织调配施工所需机具

5.

1.

4、施工现场准备，按施工方案及施工图纸现场放样和施工平面布置图放样，根据放样情况提交业主需协调事宜

5.

1.

5、技术准备，施工前需编制施工方案并对施工班组进行技术交底

5.2•土方开挖

1、根据本工程特点，T-2-409水池土方需分2次开挖第一次土方开挖待围护桩结构达到设计强度100%后，开挖土方至圈梁、支撑底部，标高为EL+

2.Im;开挖深度

2.9m.第二次土方开挖支撑、圈梁混凝土达到设计强度100%后，分层分区开挖土方至基坑底，标高为EL-

3.Im；开挖深度

5.2m,预留200mm人工清土.T-2-408土方需分3次开挖（需T-2-409池役结构施工出地面后）第一次土方开挖第一次土方开挖至EL+

2.5〜

1.6m,进行拉森钢板桩施工第二次土方开挖待拉森钢板桩、围榇施工完毕，坑中坑位置分层分区开挖土方至基坑底，标高为EL-

1.05m；开挖深度

2.65m,预留200mm人工清土.第三次土方开挖待坑中坑基础底板、侧墙施工完毕，EL+

1.3m标高处施工挖土EL+

2.5〜EL+

1.3m,开挖深度

1.2m；水池南侧斜坡在水池结构部位，土方开挖至EL+

2.5m,预留200mm人工清土

2、本工程配置2台大斗反铲挖土机，一台小型挖土机，配备10台15t自卸汽车分区、分步施工T-2-09水池第一层土方用2台大斗反铲挖土机直接分层开挖，二层土方开挖采用小型挖机施工，用汽车吊把小挖机吊至坑内，挖土至特制钢斗内，用25T汽车吊作垂直运输，吊运到自卸运土汽车T-2-409池役结构施工出地面后，开始施工T-2-408水池，第一层土方采用二台2台大斗反铲挖土机直接分层开挖，自卸运土汽车运至堆土区或外运，第二层土方采用三台大斗反铲挖土机接力挖土，其中二台坑内，一台坑上，第三次土方开挖是底板EL+

1.3m处,标高为EL+

2.5m〜EL+

1.3m,挖土深度

1.2m；T-2-408水池南侧斜坡，在水池结构部位局部土方开挖至EL+

2.5m详细见施工工况图

3、根据施工进度计划及土方运距，合理配置挖土机械及运输车辆及时办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续

4、确定卸土场位置及行走路线本工程周边有很多空地，可作为临时卸土场，预留回填基坑用，一部分运出

5、现场专门成立土方运输调度指挥中心

6、土方施工在符合漳州市有关施工时间限制和环保规定的前提下，保证土方连续施工

5.

3.基坑土方开挖注意事项1合理选择基坑土方开挖程序考虑合适的机械开挖范围和标高，合理安排开挖程序2搞好挖土的组织管理与调度挖土为多机作业连动化施工，应做好每一环节的组织管理和调度工作，建立一套完整的指挥调度系统，按挖土进度要求均衡地进行施工机械操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，卸土到指定地点3做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率4当基坑土方开挖至设计基底标高后，应及时清底，由设计地质勘探部门、建设监理部门共同进行鉴定、验槽，校核工程地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸的要求是否相符，有无破坏原状土体结构的拢动现象，经检查合格后，填写隐蔽工程记录，及时办理交接手续，同时注意加强基坑土的保护，减少暴露时间，防止地基浸泡，使地基失稳或产生不均匀沉陷，影响工程质量基坑验槽后，应及时浇好垫层封闭基坑5开挖施I时，防止因挖土过快，高差过大，使工程桩受侧压力而倾斜同时应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等定期进行复测检查6土方应分层开挖，以防开挖面的坡度过陡，引起土体位移现象出现，淤泥层土方开挖分层高度不超过1000mm,基坑开挖过程中，随着土的挖除，下层土因逐渐卸载而有可能回弹，如搁置时间过长，回弹愈加显著基坑开挖完毕，应尽快浇筑垫层，施工基础和主体结构，逐步利用地下结构的重量来代替被挖去土体的重量，以减少或消除回弹影响7基础结构完成后，应及时在基础和坑壁之间进行回填，回填土•般用先期开挖的土，分层回填夯实，使满足设计密实度要求8由于基坑内水量较丰富，每挖一层土要求在场地中央挖出一个集水坑作为临时抽水用

5.4基坑周边弃土的堆放要求由于基坑开挖较深，为保证基坑开挖安全，要求地面基坑周围进行加固处理，铺设钢板、或浇筑混凝土地面供车辆行进，周围地面严禁堆载余土及其它荷载，基坑弃土尽量外运，如堆放在施工场地，距离坑边最少200m以上，且堆放高度不超过3m,T-2-409水池2层土方开挖时,运土车辆尽量停靠在汽车吊有效半径边，尽量远离坑边，减少基坑周边的动荷载，确保基坑安全

5.

5.土方开挖时内支撑结构的保护措施土方开挖时应保护支撑结构、支护结构等不受碰撞或损坏，土方开挖前，对施作人员进行书面交底，明确施工注意事项，特别强调支撑维护结构对本工程的重要性，施工时安排专人负责监督，发现情况及时解决

5.

6.主要机械设备计划序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1反铲挖掘机小松400台32小型反铲挖掘机日立250台13载重自卸汽车15T辆15〜184汽车吊25T台

15.7劳动力计划序号工种数量备注1管理人员32司机203辅助工84勤杂

45.

8.土方施工质量要求

1、坑底标高与设计标高允许偏差±20mm,不得扰动老土

2、各层间标局允许偏差±150mm

3、边坡允许偏差±200mm,严禁亏坡

4、挖土机严禁碰撞支护桩及内支撑

5、测量员随时测量，保证基底标高和基坑线

5.9土方施工质量保证措施

1、现场成立质量领导小组，严格按照有关规定进行施工

2、现场设专职质量检查员，让专职质量员有职有权，有责有利

3、现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，谁施工谁负责质量，严格执行质量管理制度

4、挖土过程中，机械手要谨慎操作，严禁触碰护坡面和支撑系统等配合测量放线人员应严格掌握标高，严禁超挖

5、运土过程扁司机配合现场门口的专职人员盖苫布，走草袋路面，严禁运土车带泥砂出场

5.

10.基底的保护

1、保证基坑底的土层必须平整，无浮土垃圾

2、禁止超挖，万一不慎超挖，必须采用136混凝土回填或者是经各方协商后的方法回填

5.

11.挖土安全保证措施

1、坚持安全第一，预防为主的施工安全管理方针，全体施工人员上岗前必须进行安全教育,加强防范意识

2、益现场设专职安全员，各施工机械台、班组的主要负责人兼职安全员，建立安全责任体系

3、操作人员持证上岗，施工时非操作人员不得靠近施工现场内控制喇叭出现，以减少扰民因素

4、挖土环保措施开工前向与土方施工有关的执法部门联系，办理有关手续同时在土开挖过程中做到以下几点

1、施工过程中尽量减少噪音，以防造成扰民

2、运土车辆开出场地前进行拍整覆盖，严禁在路上遗洒出施工现场应在大门口用水冲洗干净车轮

3、每天派专人清扫场地，并随时洒水，防止扬尘

5.

12.基坑安全通道的设置随着土方开挖的深度，在T-2-409基坑内设置3处上下爬梯，作为坑内施工永久安全通道，爬梯采用型钢和钢筋制作，上下半封闭，中间设休息平台，平台扶手大于

1.2m安全通道上方不得堆放材料及杂物，保证安全通道畅通无阻「2-408水池坑底到坑上设置施工斜跑，两侧栏杆高度

1.1m

5.

13.基坑降水T-2-408水池坑内设明沟、集水井排水设4个集水井，沟和井深度随基坑挖土而不断加深,在井内设水泵，将地下水排出井外T-2-409水池在基坑内设置4座降压井降水井，另在坑内四周布置明沟，设置4处集水坑，将坑内明水用水泵抽到坑外排水沟，为不影响井内挖土操作和避免经常搬动水泵，一般采取在井壁上预埋铁件，焊钢操作平台安设水泵降压井施工详见

8.7第六章施工组织管理及施工部署

6.

1.项目管理组织

6.

1.

1.项目组织机构图根据本工程的实际情况，我单位将调集精干的队伍，性能良好的专用大型机械设备，选用有类似工程施工经验的生产经理、技术人员，和有类似施工经验的施工人员总之本工程在强大的经理部的精心组织施工下，能确保工程如期竣工具体施工组织机构图如下:

6.

1.

2.项目主要成员及岗位职责

1、项目经理、生产经理项目经理作为项目责任第一人，必须认真贯彻执行国家的各项规范、规定，努力提高工作效率，技术业务上自觉执行各种技术规范，对工程实行全面质量管理对职工经常进行质量教育，树立质量第

一、创优良工程意识，一切以保证工程质量、工期、安全为前提开展工作对工程施工实施全过程控制和领导，组织保证质量、工期、安全等措施的落实，对施工人员择优录用，严格岗位考核，奖勤罚懒受单位法人代表委托与建设单位、设计部门、质量监督部门、桩检单位进行联系，并密切与他们配合共同提高施工质量，妥善解决施工中可能出现的和已经出现的问题对参加施工的人员进行质量、安全文明施工教育，教育职工遵守各种社会治安，市容环卫及施工有关的各项规定，处理好与各有关部门的关系，教育职工重合同、守信誉、重质量、保工期，全面提高职工的技术素质和政治素质

2、项目技术负责人执行规范规程的各项技术要求，熟悉设计施工图的各项设计要求，并根据设计和甲方进度要求编制施工工艺流程图、施工计划、质量控制网络等，制定成孔、钢筋加工、混凝土搅拌、混凝土浇筑、试块制作与养护等各项要求等根据规划部门的建筑红线坐标、高程，与测量人员共同设立施工的控制系统，建造牢固明显的控制标志，妥善保管坐标高程控制资料，准确的组织实施桩位的定点工作熟悉工程地质勘察资料，并根据地层特点对施工提出可行性的技术要求依据设计要求对施工人员进行技术交底，提出各工序的施工质量要求负责组织各道工序施工的自检和验收工作，不间断地对各作业面进行质量跟踪检查、监督,以保证各作业面的工作按照规范要求和设计要求实施负责开、竣工报告的编写工作，编制、下达、收集、整理各种原始资料，记录表格，负责与质检部门联系，对工程质量进行复检、抽检以及工程等级评定等对现场出现的问题提出处理方案，及时报建设单位驻现场代表、现场监理，并经签字后执行

3、测量人员岗位职责熟悉钻孔平面图、基础的轴线位置及技术要求，熟悉规划部门的建筑红线、坐标、高程数据，在测量放线前，建立与建筑物轴线相关的测量控制系统，注意保存测量放线成果，并对控制点进行保护根据设计对桩位进行放点，并建立明显的标志，放点后等设备安装完毕开工前进行二次复测，以确保桩位准确无误填写桩位偏差、桩顶标高验收表

4、质量检查人员职责根据设计、规范要求对测量放点、设备安装、造孔、清孔、灌注等施工全过程进行质量监督、检查、发现问题，及时向技术负责人反馈，并协助技术负责人进行问题的解决参加施工质量自检，在自检合格的基础上填写各种自检表格，及时请甲方代表、质检部门进一步复检，对复检结果及时请甲方代表、监理签认浇注混凝土前及时检查混凝土的质量、坍落度是否满足要求，浇注过程中随时检查钢筋笼位置、导管长度和埋深及时检查试块制作及养护情况，并按时送检及时收集整理各种原始记录、表格、资料，凡需要甲方代表或监理签字的必须及时送签，并对其分类保管，及时归档

5、物料供应人员职责根据设计要求，及时向主管项目领导提供所需材料货源和材质情况，根据工程进度计划及时组织进货，对不符合质量要求的材料坚决退货，对进场的材料要收集好出厂证明书并与实际进料进行核对验收负责混凝土材料的供货厂家调研，并及时将调研情况向项目经理和技术负责人汇报配合财会人员制定各种消耗定额，工程结束，协助财会人员搞好材料核算及时了解设备运行情况、配件损耗情况，并根据需要及时组织设备配套，对配件做到合理储备，保证满足工程使用

6.

1.3深基坑施工期间的值班制度

①值班人员不得少于2人，必须昼夜轮流值班，对当天发生的情况，在记录本上注写清楚，以便向接班人员交待清楚，双签字后，交班人员方准离开岗位

②值班人员不得随意离开岗位

③主要领导必须轮流值夜班，当班不少于一人

④项目经理及主要管理人员必须手机24小时开机，确保信息畅通，遇事及时处置

6.

2.机械及人力组织

6.

2.

1.机具组织根据工程需要，首先落实的大型机具为钻孔桩机、深搅钻机、空压机等，将在企业内调配落实，运输及大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和小型机械将随施T•队伍一起落实根据本工程的特点拟投入的主要施工机械如下表所示主要机械设备表序号设备规格功率数量1深搅桩机PH-5B47KW6台2冲孔桩机SPG-3X37KW6M3焊机BX-30016KW4台4履带吊（带振动锤）LDD-30150KW2台5泥浆泵BW

1507.5KW306空压机12m375KW3台7喷射役机PZ-5D

5.5KW1台

6.

2.

2.人力组织我公司在研究了工程的特点以后，除选择了经验丰富的项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍，拟投入二支具有丰富岩土工程经验的施工队，负责冲孔桩施工、深搅桩施工，并专门派一支2人左右的检测信息化施工小组，指定专业分包队的个数，将根据具体工程情况确定，分包的确定应在总进度计划的指导下，在施工开始之前确定，并签订合同以确保有足够的准备时间为确保工期完成，我们将开展劳动竞赛，互相激励促进，奖优罚劣为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平主要施工人员布置如下:

51.

51.

52.

52.

63.

63.

1.

63.

1.

63.

74.

74.

74.

2.

74.

2.

124.

2.

135.

135.

135.

145.

145.

145.

145.

155.

155.

155.

155.

155.

176.

176.

1.

6.

3.施工材料计划序号材料名称单位数量1复合硅酸盐水泥T5802混凝土m342003钢筋T410第七章施工组织及进度安排

7.

1.施工工程量统计本工程维护结构主要为灌注桩结构、深搅桩止水，主要工程量如下土方开挖约28000m3,冲孔桩玲3200m3；深搅桩玲2320m3«

7.

2.施工进度计划安排根据本工程的实际情况及具体要求，本工程支护工期约匹_天具体组织施工顺序为先施工冲孔桩和深搅桩，然后施工内支撑在支撑施工的过程中需和土方开挖配合进行施工，挖土时可根据现场情况组织分区开挖，尽量节约施工时间

7.

3.施工进度计划保证措施

1、本工程支护工期目标为7七天，我单位将在技术、人员、机具、资金上重点保证，并根据工程需要，随时增足施工力量

2、组织强有力的项FI管理班子，项目经理对施工全过程统一组织、协调和负责，确保进度计划的实施

3、采用分段流水作业

4、利用进度控制表，强调生产调度的作用，组织协调各工种之间的交又作业，保证各工序和各工种的工作始终处于受控状态

5、采用先进合理的施工工艺和施工技术，发挥本企业的技术优势，利用科学的施工手段，提高劳动生产率，加快施工速度

6、加强同建设单位、设计单位和监理单位等单位的协调协作，高效协调各工序的生产关系,确保施工的顺利进行

7、建立和执行例会、报表和行政管理制度，促进、监督和保证工期目标的实现第八章基坑工程施工方案

8.

1.基坑施工分析

8.

1.

1、施工条件分析

1、有利条件

1、场地基本实现“三通一平的条件

2、方案先进合理，运用多项新技术，能充分保证基坑施工的安全可靠

2、不利条件

1、工期较紧，不可预见性因素较多

2、基坑深度范围内存在较厚的淤泥层

3、基坑周边需有重载汽车运输

8.

1.

2.工程难点及施工关键经过对本工程图纸资料的分析及现场踏勘、调查，本工程的难点及施工关键如下

1、基坑工序多，技术难度高，施工周期短

2、施工中必须保证平面精确定位、合理组织工序，并应采取有效保护措施，，确保施工的安全稳定

3、场地存在深厚的淤泥层，地下水丰富，必须做好止水措施及基坑漏水的应急方案

8.

2.施工准备

8.

2.

1、技术准备

1、认真熟悉图纸，做好图纸会审

2、对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底

3、做好测量放线及定位工作，对周围邻近建筑物布置沉降及位移观测点

4、地下障碍物调查根据业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作包括其深度、位置及走向，做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底

5、施工前，项目经理部准备整个工程施工工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下

1、施工前，应和甲方沟通好放线事宜2根据有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门的要求，按技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制各种专用表格，施工前各种表格应备齐3施工前各项准备工作完毕后，项目经理应填写开工通知单、报送监理工程师、甲方批准

8.

2.

2、现场准备

1、在三通一平的基础上，进行施工场地围挡根据冲孔桩、深搅桩、支撑结构等施工要求接好电源及水源

2、平整材料存放场地，搭好施工临设

3、沿基坑周圈布设排水干沟

8.

2.

3、物资准备根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场

8.

2.

4、其它准备

1、提前办好挖土、降水护坡、夜间施工、土方渣土清运的特批批文

2、取得施工现场周围物业管理部门、居民及职工的理解，提前做好防止扰民工作

3、联系好渣土消纳场地，并确定好场外运输路线

8.

3.冲孔桩施工方法

8.

3.1作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理场地要采取有效的排水措施⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求

8.

3.

2、工艺流程测量放线一埋设护筒一钻机就位、泥浆制作一冲击或冲抓机、旋转、潜水钻成孔一抽渣一补浆一检孔一清孔一检查沉渣一安放钢筋笼一下导管一灌注水下混凝土

8.

3.

3、操作工艺

1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条416X800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证轴线桩位经复核无误后方可进行施工

2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4〜8mm厚的钢板加工制成，高度为

1.5~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设广2个溢浆口，并高出地面

0.15~

0.30m.⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设埋设护筒的坑不要太大坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm.⑶护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于Im；在砂土中不宜小于

1.5m,并在保持孔内泥浆液面高于地下水位Im以上

3、作护壁和排硝用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定⑴⑸在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁循环泥浆比重应控制在

1.

1.

3.⑵在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆冲孔桩可在孔中投入泥团造浆，泥浆比重应控制在

1.

2.

3.3在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至

1.3^

1.

5.⑷泥浆的控制指标粘度18~22S；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%.施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率

4、泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低

0.5”m,以利泥浆回流畅顺泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的

1.5〜2倍

5、应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑钻具和钻头可按下列规定选用⑴在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头⑵在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头⑶遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金刀的筒式钻头⑷在硬岩中，可用牙轮钻头⑸冲孔桩一般采用十字形冲击钻头冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小50~80顾；修孔钻头大lP20mm；扩孔钻头大60〜100mm.冲击钻头必须设置打捞环

6、钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定⑴在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于lm/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h.⑵在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准

7、冲击成孔应遵守下列规定:⑴开孔时应低锤密击如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定⑵必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定⑶在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按下表的施工要点进行钻（冲）孔灌注桩施工要点施工要点1适用土层效果小冲程Im左右，泥浆比重在护筒刃脚下2m以|

1.

2.5,软弱层投入粘土块夹小造成坚实孔壁内片石|中小冲程广2m,泵入清水或稀泥粘土或粉质粘土层浆，经常清除钻头上的泥块提高钻进效率|中冲程广3m,泥浆比重反复冲击，造成坚实孔粉砂或中粗砂层

1.

2.5,投入粘土块，勤冲勤掏壁，防止坍孔渣中、高冲程2~3m,泥浆比重砂卵石层

1.3」.5,投入粘土块，勤掏渣提高钻进效率高冲程3~4m,泥浆比重

1.3左加大冲击能量，提高钻进基岩右，勤掏渣效率软弱土层或塌孔回小冲程反复冲击，加粘土块夹填重钻小块石，泥浆比重

1.3~

1.5造成坚实孔壁软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小块石，泥浆比重

1.3〜

1.

5.造成坚实孔壁⑷YKC反复式冲孔桩机的特点是冲程较固定，冲击频率高，施工时也应参照表3-1中的施工要点，如需提高冲击能量，也可调节冲程或改换不同形式和重量的冲击钻头⑸开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部

0.3~

0.5M,重新钻进⑹遇孤石时可适当抛填硬度相似的片石，用重锤冲击，或重低冲程交替冲击将大弧石击碎挤入孔壁⑺必须准确控制松绳长度，避免打空锤一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起坍孔、扩孔或卡钻事故⑻应经常检查钢丝绳的磨损情况，R扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免掉钻⑼应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故

8、钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工⑴当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部

0.5m,再重新钻进；⑵钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；⑶护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包

9、冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应立即停钻处理⑴产生斜孔、弯孔和缩孔时，应停钻抛粘土块夹片石至偏孔开始处以上

0.5~lm,重新钻进、不得用冲孔钻头修孔，防止卡钻；⑵钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填夹片石的粘土块，加大泥浆比重，反复冲击造壁及钻进；⑶沿护筒周围冒浆、造成孔口坍塌地表沉陷时，应立刻停钻并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯实，必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进

10、若遇卡钻、掉钻，应按下列方法处理⑴卡钻时应交哲紧绳、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等铺助工具助提；⑵掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来

11、桩孔排磕可采用泥浆循环或抽值筒排磕等方法如采用抽磕筒排磕，在钻进厂5m深后,每钻进

0.5~血应抽磕一次，并及时补给泥浆

12、钻大孔时可分级成孔，第一级钻头直径宜为第二级钻头直径的

0.6~

0.8m倍

13、冲孔入岩后，每钻进200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔验证钻孔桩入岩后宜每钻进100mm取一次岩样

14、钻孔桩清孔应按下列规定进行⑴对以原土造浆的钻孔，钻到设计后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重应控制在

1.1左右；⑵对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆比重宜为

1.15~

1.25m左右；⑶清孔后的孔底沉楂厚度，端承桩不得大于50mm,或不大于设计规定值；摩擦桩不得大于200颇.在灌注水下混凝土前必须复测沉磕厚度，沉磕超过规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土

15.冲孔桩清孔应按下列规定进行⑴孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔⑵孔壁土质较差者，可用泥浆循环或抽磕筒抽磕清孔清孔后泥浆比重应控制在

1.15~

1.25m左右，粘度W28s,含砂率W10%；⑶清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定；⑷清孔后孔底沉硝允许厚度应符合本章第15条的有关规定

16、钻（冲）孔桩钢筋笼制作应符合下列规定⑴钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；⑵加筋箍应在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得内园弯曲，以免阻碍导管工作；⑶主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半；⑷钢筋笼外径应比钻（冲）孔设计直径小140mm；⑸钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上；⑹钢筋笼的主筋净保护层不宜小于50mm,其允许偏差为±20mni；⑺钢筋笼制作还应执行有关规范要求

17、钻（冲）孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动钢筋笼不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，通常可设3~4条伸到孔底之主筋作为锚固，也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接

18、钻（冲）孔桩分段制作的钢筋笼，其长度以5~8m为宜，两段钢筋笼连接时可采用单面搭接焊，也可采用绑扎和点焊，但其接头应按本章第17条的有关规定设置

19、钻冲孔桩钢筋笼安装完毕，应会同建设、设计单位和质监部门对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过4h.灌注前应按本章第15条规定复测沉渣厚度

8.

3.

4、质量标准

1、保证项目⑴灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定⑵成孔深度必须符合设计要求以摩擦为主的桩，沉磕厚度不得大于200mm；以端承为主的桩，沉楂厚度不得大于50mm.⑶实际浇注混凝土量严禁小于计算体积⑷灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定

2、允许偏差表主筋间距±10箍筋间距±10笼直径±10笼长度±100垂直于桩基中1［广2条桩,单排桩，群桩，泥浆护壁b/6kL2001心线基础|的边桩成孔灌注|条形基础的桩，群桩基础的卜/4且A300]桩沿桩基中心线||中间桩|广2条或单排桩h1U3~20条桩基的桩套管成孔___U D/2灌注桩尹数多于20||边缘桩!■!||中间桩■II垂直度h/ioo■注D为桩的直径，H为桩长

8.

3.

5.施工注意事项避免工程质量通病1预防坍孔

（2）在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石低锤冲击使粘土块、片石挤入孔壁

（3）如地下水位变化过大，应采取加高护筒、增大水头等措施

（4）严格控制冲程高度

2、预防钻孔漏浆

（1）加稠泥浆或投入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁

3、预防桩孔偏斜

（1）安装钻机时要使转盘、底座水平起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正

（2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进

（3）在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石，冲平后再钻进

4、预防梅花孔

（1）经常检查转向装置是否灵活

（2）选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏磕

（3）用低冲程时，隔一段时间要换高一些的冲程，使冲击钻头有足够的转动时间

5、预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求

（1）如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接

（2）钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2\5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3~4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放孔时再拆除

（3）在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及桩径设计

（4）清孔时应把沉楂清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求

（5）钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置

（6）对在运输、堆放及吊装过程中己经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用

6、预防断桩

（1）混凝土塌落度应严格按设计规范要求控制

（2）灌注混凝土前应联系混凝土厂商，保证混凝土供应

（3）边灌混凝土边拔导管，做到连续作业，一气呵成灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面

7、主要安全技术措施⑴清除施工的地下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线，给排水管道等情况

（2）冲、钻孔机施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位⑶冲、钻孔机操作时应安放平稳，以便防止冲、钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故⑷施工现场安全用电必须符合以下规定

①施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器

（2）电器安装后经经验合格后方准接通电源使用

③多机作业用电必须分闸、严禁一闸多机和一闸多用

④施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭产品保护

①混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高严禁用大石、砖墩等大件物件回填桩孔

②桩养护期间，严禁汽车、吊机、桩机等大型机械辗压桩位严禁把桩体作锚固桩使用

8.4深搅桩施工方法

8.

4.1施工前的准备工作应在施工前完成如下准备工作搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的

6.

1.

176.

1.

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6.

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6.

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6.

0.5,水泥参入量为15%,每米使用水泥量大于55kg（单排）

8.

4.2施工流程深层搅拌桩施I按下列步骤进行a）搅拌桩机PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）b）制备水泥浆按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗c）预搅下沉待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转d）提升喷浆搅拌，搅拌机F沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机e）重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，搅拌过程同时喷水泥浆f）清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净g）移位，重复上述a）-f）步骤，再进行下一根桩的施工

8.

4.3施工机械配备PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）其中，深层搅拌桩机由下述部分组成动力部分一台37千瓦立式摆线针轮式行星减速机；搅拌轴和输浆管各•套；其中输浆管的长度根据施工现场的送浆距离确定搅拌头（钻头）一台；钻头磨损后及时更换灰浆搅拌机一台，功率为3千瓦，容积200Jh集料斗一个，容积300升；灰浆泵一台，功率为

12.5千瓦，工作压力为

0.5〜l.OMPa；动力控制箱一个整套设备正常运转需电力47千瓦另外，该工程尚需配备2台电焊机及1台氧割机

8.

4.4劳动力配备为保证工程的顺利进行，每台班深层搅拌机由10人组成指挥1名负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间操作联系机手3名负责正确操作机械，观察和检查机械运转情况，做好维修保养司泵工1名负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备的保养,负责输浆管的清洗管线工1名在深层搅拌机升降，位移时随时负责输浆管和电缆的移动，拉开距离，以免搅入叶片中记录员1名依据设计要求，测定搅拌桩每米的灌注浆量，发现断浆时立即报告指挥采取补救措施，同时记录施工中的各项数据，复查桩位，水泥浆配比等拌浆工1名按设计配合比制备水泥浆固化剂，按司泵工指挥把水泥浆倒入集料斗中供料工1名负责各种生产用料的供应、运输起重工1名配合指挥移动起重设备，清除搅拌头附着的泥团工地每台桩机配备一个施工班组

8.

4.5施工质量保证措施为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面a施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物b开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况c施工时，设计停浆灰面应高出操作面标高

0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去d保证垂直度设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1知施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整；e桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于2厘米；桩径偏差不得大于4%f水泥浆不得离析制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2个小时若停置时间过长，不得使用；g施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在

0.4-

0.6MPa,并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行°h严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点

0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；i严格控制搅拌时的下沉和提升速度，提升速度不得大于

0.5m/min,下沉速度不得大于

0.以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性j深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，搅拌过程中均喷水泥浆；k施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；l严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；水灰比控制根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录m施工记录必须详尽完善施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm,时间记录误差不得大于10秒钟施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析；n施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理

8.5拉森钢板桩施工方法钢板桩从T-2-408水池EL+

2.5m处，沿EL-

1.05〜-

0.85m坑边中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，，最初的

一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用每完成3米测量校正1次，确保在同一直线上；根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度,一般为2-3m,待全部插打完毕后再依次打到设计标高；钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性

8.

5.1钢板桩打入施工工艺1履带吊停在离打桩点就近的钢平台，侧向施工，便于测量人员观察挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆2锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤3待钢板桩尖离地面30cm时，停止上升锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩上升锤与桩，至打桩地点4对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止5试开打桩锤30秒左右，停止振动，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力6板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度7松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理

8.

5.2施工注意事项1导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度2钢板桩起吊后人力将桩插入锁曰，动作缓慢，防止损坏锁曰，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入3钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时，小心施工，防止超深发生4封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量5本工程钢板桩施打采用屏风式打入发施工，施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后施打，

8.

5.

3.钢围榛、钢支撑施工T-2-408钢板桩围堰封闭后，在坑中坑EL-

1.05—

0.85m处围堰顶端设置一道安全支撑，采用双拼11500*200*10*16型钢作围棋，中610*10钢管作支撑，钢围橡焊缝必须满足规范要求，钢围榛与钢板桩缝隙采用C30役填实，具体施工见下图钢围橡断面图钢围檀支撑节点

8.

5.

4、拉森钢板桩拔除

1.施工要点

（1）钢板桩拔除采用振动锤，作业前对每个板桩的打入情况，作详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度

（2）在基坑混凝土浇筑完成后，进行支撑的切割工作，用浮吊进行拔桩

（3）在内支撑全部拆除完成后，进行钢板桩的拔除在拔桩时，采用振动锤进行拔除，拔一根清理一根并及时运走，以保证坑内的清洁

（4）对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理，回填的方法采用填入法，填入使用的材料可选择粗砂或者双液注浆

2.拔桩注意事项

（1）为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的糟钢逐根割断

（2）先割除钢板桩的支撑，然后再拔围堰钢板桩

（3）拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上

（4）将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力

（5）按与打板桩顺序相反的次序拔桩

8.

5.

5、质量保证措施

1.质量保证措施建立健全质量安全管理网络，分工明确，责任到人，及时发现和清除各种质量安全隐患，防患于未然

（1）以项目经理为质量第一负责人，任命1至2名合适的有资格人员负责质量管理方面的工作，并保持与设计施工等各方面有效协调

（2）各种原材料，半成品严格按质量要求进行采购钢板桩送到现场后，应及时检查、分类、编号，钢板桩锁口应以一块长

1.5〜

2.0m标准钢板桩进行滑动检查，凡锁口不合应进行修正合格后方能使用

（3）钢板桩质量要求a、桩的垂直度控制在1%以内b、桩底高程误差控制在10cm左右；c、沉桩要连续，不允许出现不连锁现象；d、桩的平面位移（轴线）控制在5cm以内

（4）在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m,所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插

8.

5.

6、安全文明保证措施

1、机械设备安全保证措施

（1）、机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作

（2）、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作,不擅离职守，严禁酒后驾驶

（3）、机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故

（4）、机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法

8.6支撑系统施工

8.

6.

1.钢筋混凝土支撑及圈梁施工

（1）、工艺流程开挖第一层土方一浇筑混凝土支撑垫层一清理灌注桩桩头浮浆一绑扎钢筋一模板施工一浇筑混凝土C35（具体尺寸详见施工剖面图）

（2）、技术要求

①圈梁、支撑中心轴线标高相同，圈梁、支撑应同时浇筑，混凝土支撑需连续浇筑，不得设缝，圈梁、支撑混凝土应在24小时内浇筑完成

②支撑浇筑前在支撑底部铺设C15素混凝土垫层垫层与支撑间用油毡隔开

③圈梁、支撑纵筋采用双面焊接，搭接长度大于5d.

④钢筋混凝土支撑截面差小于5mm,支撑水平轴线偏差小于10mm,支撑中心标高偏差小于30mm,支撑挠曲度小于支撑长度/

1000.

⑤钢筋混凝土圈梁、支撑钢筋保护层为30mm,支撑钢筋锚固长度大于35d.

⑥由于T-2-409水池尺寸较大，在设置混凝土水平支撑的同时，在混凝土水平支撑下设置8处垂直钢支撑，与冲孔灌注桩同时施工预埋，钢管支撑在水池底板部位增加防水措施,垂直钢支撑及防水措施具体施工见下图800冲孔桩4会25U型机+

2.60M=770mm1000x1000x12*4^250x250x12»03/7XWW水池底板部位增加止水翼环V，=^二

310、-

1.

10、-

2.38螺旋＞8@100—・—螺旋新8@200主筋14佥18加强筋七16@1500牛800,站抑

8.

6.2混凝土支撑的拆除

1.T-2-409水池混凝土底板、垫层浇筑至支护桩边，强度达到设计强度的80%,方可拆除混凝土支撑

2.拆除混凝土支撑梁时，在支撑混凝土梁与圈梁接口处用风镐凿开，施工前用50t汽车吊配合拆除，尽量避免大面积凿除混凝土支撑时，由于密集的震动对结构构件产生不良影响

3.垂直钢支撑在水池底板表面处，用气割割断，钢管孔用防水膨胀混凝土堵实

8.

6.

3、钢支撑架设施工要求L每根钢支撑架设的配置按总长度的不同，配用•端为固定端，…端为活动端，中间段采用标准钢管中610*10进行配制钢支撑架设应采用两点吊装，吊点一般在离端部

0.2L左右为宜宜采用焊固定环来固定施吊位置

2、钢支撑架设的安装允许偏差如下

①支撑两端的标高差不大于20mm及支撑长度的1/600

②支撑的挠曲度不大于支撑长度的1/1000

③支撑水平轴线偏差不大于30mm

④支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差:不大于30mm支撑安装完毕后，及时检查各节点的连接情况，经确认符合要求后方可施加预压力钢支撑架设两端应有可靠的支托或吊挂措施，严防因围护变形或施工撞击而产生脱落事故

3.支撑安装前先在地面上进行预拼以检查支撑的平直度，拼装支撑两头中心线的偏心度控制在2CM以内，经检查合格的钢支撑架设按部位进行编号，整体吊装就位,挖机配合进行安装

8.

6.

4、钢支撑予加轴力钢支撑架设采用两台千斤顶施加支撑轴力，按设计值增加支撑轴力钢支撑架设用两台100t的液压千斤顶进行施压，在活动端沿支撑两侧对称逐级加压钢支撑架设预加轴力为设计轴力的50%,分三次逐级施加第一次施加到设计支撑轴力的30%,第二次施加到设计支撑轴力的40%,第三次施加到设计支撑轴力的60%预加轴力施加至设计轴力的60%后，千斤顶停止加压，在压力表读数稳定10分钟后，且预加轴力与钢支撑架设轴力监测数据一致时用钢楔子将活动端锁定钢支撑架设在锁定时将会有轴力消减，钢支撑架设在锁定后轴力为设计轴力的50%左右，本工程钢支撑予加轴力200KN/根.

8.

6.5轴力计的安装

1、由厂配套提供的轴力计安装架（另购），安装架圆形钢筒上没有开槽的一端面与支撑的牛腿（活络头）上的钢板电焊焊接牢固，电焊时必须与钢支撑中心轴线与安装中心点对齐

2、待冷却后，把轴力计推入焊好的安装架圆形钢筒内并用圆形钢筒上的4个M10螺丝把轴刀计牢固地固定在安装架内，使支撑吊装时，不会把轴力计滑落下来即可

3、测量一下轴力计的初频，是否与出厂时的初频相符合（W±20Hz）,然后把轴力计的电缆妥善地绑在安装架的两翅膀内侧，使钢支撑在吊装过程中不会损伤电缆为标准

4、钢支撑吊装到位后，即安装架的刖一端（空缺的那一端）与围护墙体上的钢板对上，轴力计与墙体钢板间最好再增加一块钢板250mmX250mmX25mm,防止钢支撑受力后轴力计陷入墙体内，造成测值不准等情况发生

5、在施加钢支撑预应力前，把轴力计的电缆引至方便正常测量时为止，并进行轴力计的初始频率的测量，必须记录在案

6、施加钢支撑预应力达设计标准后即可开始正常测量

7、变量的确定一般情况下，本次支撑轴力测量与上次同点号的支撑轴力的变化量，与同点号初始支撑轴力值之差为本次变化量并填写成果汇总表及绘制支撑轴力变化曲线图

8.

6.

6、钢围楝、支撑的拆除

1.对应结构混凝土必须达到设计强度80%以后，按设计施工步骤才能拆除支撑架设

2.钢支撑拆除时用起吊设备将钢支撑架设托起，在活动端设「斤顶，施加轴力至钢楔块松动取出钢楔块，逐级卸载，拆除时应避免瞬间预加应力释放过大

8.7降压井施工

1、降压井构造

1、井口钻孔直径中800mm,深

19.5米，穿透淤泥层、粉质粘土层，进入中砂层

5.2m井口高出自然标高

0.4米

2、井壁管中360/300,筏板封口管采用焊接中273*6mm钢管

3、滤水管自然地面14m以下设滤水管，井底上部

0.5m设置封底钢板，滤水管四周绿豆沙填充，以上部分粘土封口

2、成井施工工艺成孔施工机械选用回转钻孔机及配套设备采用正循环回旋钻井泥浆护壁沉孔的工艺

3、成井施工流程

4、施工注意事项

1、测量定位时，场地应做适当平整，在钻井前，应埋设护口管，以防钻井时偏位安装护口管时，上部至少高出地面200mmo

2、安装钻机机台安装稳固，钻头钻尖、钻盘中心与井位中心要三点一线，保证井点的垂直度

3、钻井成孔开孔时轻压慢转，保证钻孔的垂直度钻井时的护壁泥浆比重应控制在

1.15〜

1.20当提升钻机或停止施工时，井内应保证注满泥浆，以防止孔壁坍塌

4、清孔换浆孔钻进设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底

0.5米时进行冲孔，清除孔内杂物同时将孔内泥浆稠度调至L10,孔底沉淤厚度小于300mm，泛出的泥浆内不含泥块为止

5、下井管管子进场后要检查过滤管的缝隙是否符合设计要求下管前必须测量井深，井深满足设计要求后在下管下管时要垂直，井管焊接要牢固

8.

6.

378.

6.

419.

419.

4410.

4410.

4511.

4511.

4511.

4612.

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4812.

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4.

4812.

4.

4812.

4912.

4912.

4912.

7.

4912.

5012.

409.T24O8第•层土方开挖施工平面图附图七T-2-4O9水池基坑二层土方开挖示意图附图八T-2-4O8水池土方分层开挖示意图附图九T-2-408水池土方第二次开挖示意图附图十基坑支护监测平面示意图附图十一T-2-409水池施工流程示意图附图|-T-2-4O8水池施工流程示意图1附图十三T-2-4O8水池施工流程示意图2附图十四施工剖面图及节点大样附图十五T-2-409,T-2-408水池支护进度表

5、减压井的止水处理

（1）在水池底板浇筑垫层前，首先将垫层以上降水井酷管清除，内插中273*6钢管，其顶标高高出底板顶面400mm,其下端与降水井搭接50mm,钢管外侧缠绕麻丝，并用水泥封死

（2）在水池底板中用两个圆钢板环焊在钢管外侧，形成止水翼环（厚

6、内径

273、外径573）焊缝要饱满，不得有缝隙；止水翼环共两道，上道位于底板顶面下l（）（）mm,下道位于底板底面上100mm,上道止水环与下道止水环间距不小于300mm

（3）底板中钢筋遇到降水井替换钢管时，钢筋可以从周边绕过，但必须另加钢筋补强

6.减压井的封井时间与方法将钢管切断，底板顶4000mm以下采用粗砂砾石回灌，然后用高标号素俭浇筑到底板顶面下100mm处，加焊钢顶板，焊缝要饱满，不得有缝隙，最后用微膨胀校浇筑平，税等级比底板碇高处一个等级降压井（降水井）施工大样图T-2-409BO

8.8基坑支护施工流程一.T-2-409水池

1.施工维护结构（冲孔灌注桩、深搅桩、预埋垂直钢支撑），降压井施工

2.维护结构达到设计强度80%后，开挖土方至圈梁、支撑底部

3.凿除桩头，浇筑圈梁、支撑并埋设轴力监测器件

4.浇筑桩顶放坡面，挂钢筋网片，埋设中50PVC泄水管，纵横间距1500mm,喷射混凝土封闭层，基坑四周砌挡水墙及水沟，设置安全护栏

5.支撑、圈梁混凝土达到设计强度80%后，分层分区开挖土方至至坑底

6.浇筑混凝土垫层、底板，混凝土浇至维护桩边

7.底板混凝土强度达到设计强度80%后拆除混凝土支撑；

8.浇筑侧墙、顶板

9.水池回填土、上部结构施工二.T-2-408水池

1.施工放线，开挖土方至标高EL+

2.5m,坑中坑位置土方开挖至EL+

1.7m

2.拉森钢板桩施工

3.施工放坡面，挂钢筋网片、锚筋，埋设

①50PVC泄水管，纵横间距1500mm,喷射混凝土封闭层，基坑四周砌挡水墙及水沟，设置安全护栏

4.拉森钢板桩施工完毕，钢围橡支撑施匚完成，轴力计安装结束，坑中坑位置分层分区开挖土方至坑底

5.浇筑混凝土垫层、底板；浇筑混凝土侧墙至钢支撑下口，侧墙外侧按设计回填夯实

6.拆除钢支撑、钢围棵、拉森钢板桩.

7.开挖EL+

1.3m处土方，开挖T-2-408水池南侧斜坡（水池主体位置）土方至EL+

2.5m

8.浇筑EL+

1.3〜

2.5m基坑底板佐

9.浇筑混凝土侧墙、顶板

10.水池回填土、上部结构施工第九章质量保证措施及各项技术检测要求

9.1质量保证措施

1、质量管理目标加强管理，严格施工、精心操作加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量，确保整体工程质量优良

2、建立健全的质量保证体系建立工程质量委员会项目经理任主任，项目技术负责人任副主任，由技术、质量、材料等人员为成员，组织质量管理工作，处理重大工程质量事故项目配置P专职质检员，组织班组自检，开展全面的质量管理工作，按质量保证体系运作

3、建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底

4、坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度班组自检、互检和交接检与专职检查相结合,充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工

5、现场成立质量管理小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工

6、工程施工中的每•道工序，均执行质量交底和技术交底制度,并作好记录

7、执行“三检制”，每道工序必须填写质量检验评定表

8、及时、准确作好各项施工原始记录，以便发现问题，及时解决

9、原材料按施工规范要求进行复检，所有材料必须有出厂合格证不合格材料不允许进场和使用

10、认真、及时地做好各工序的施工记录和口志,并及时汇总

11、按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统,实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态

12、贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度

9.2各种施工材料、灌注桩、水泥搅拌桩、拉森钢板桩的技术要求及检测要求

（1）工程材料规格

1、水泥

42.5级普通硅酸盐水泥

2、役等级除注明外，支护桩为C30,圈梁及支撑梁为C

35.

3、钢筋HPB300HRB

4004、钢材Q235钢

5、焊条;HPB300钢筋和Q235钢采用E43系列型焊条，HRB400钢筋采用E50系列焊条

6、砂喷射混凝土用砂采用中、粗砂，细度模数宜大于

2.5,含水率5%〜7%,含泥量V3%

（2）灌注桩施工技术要求

1、灌注桩钢筋连接纵筋连接采用双面搭接焊连接，搭接长度》5d；加强筋与主筋的连接采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋的连接采用钢丝绑扎并间隔点焊固定；灌注桩钢筋笼焊接、制作、吊装需满足相关规范要求

2、灌注桩成孔；根据现场地质条件采取措施（确定孔内泥浆比重配比；加套管等）确保不出现塌孔现象，并清孔彻底，孔底沉渣厚度W150mm

3、混凝七灌注混凝土应连续灌注，每根柱的灌注的时间不应大于混凝土的初凝时间，不得有断桩、混凝土离析及夹泥现象出现；采用隔桩施工，并在灌注佐24h后进行邻桩成孔施工；单桩混凝土灌注充盈系数

31.

14、桩顶混凝土超灌

0.8d,凿除泛浆后的桩顶混凝土必须满足设计要求

5、桩顶应嵌入圈梁50mm,桩体纵筋应伸至圈梁顶部

6、灌注桩纵筋保护层厚度为50mm

7、、钢筋笼制作允许偏差主筋间距偏差WlOmm,螺旋筋螺距W2（）mm,钢筋笼直径W10mm,钢筋笼长度W50mm

8、桩体允许偏差桩位水平偏差W50mm;桩径偏差W50mm;钢筋保护层厚度偏差W10mm；垂直度偏差W

0.5%

（3）水泥土搅拌桩施工技术要求

1、采用双轴深搅桩机械施工，深搅桩叶片直径500,止水帷幕采用间距350,搭接150；坑内加固采用间距400,搭接100,均为四搅两喷工艺应针对土质情况选择合适的施工机械，以确保深搅桩桩长

2、浆液水灰比

0.5,水泥掺入量为15%,并可根据实际情况掺入适量早强剂等外加水（外掺水泥用量的

0.2%木质素磺酸钙和

0.03%三乙醇胺外加剂），送浆压力

0.4〜

0.6mpa,施工前应根据上述参数对其进行室内配比试验，再以实验数据对上述参数进行适当的调整

3、喷浆搅拌时钻头的提升速度不得大于

0.5m/min,下沉速度不得大于

0.8m/min,协调喷浆速度与提升速度，确保有效桩长范围内桩体的均匀性

4、施工时应保证前后密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复施工前先将搅拌头下沉

0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性

5、制备的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过两小时的浆液应降低强度使用

6、深搅桩须连续施工，相邻桩间间隙不得超过10小时，若因故停歇时间超过10小时，应采取补桩或在后施工桩中增加水泥掺量（20%〜30%）、注浆等措施

7、若因时间过长无法搭接、搭接不良或遇障碍物无法施I时，应对其具体位置以绝对坐标记录在案，并经监理、设计单位确认以后，再搭接处采取合理的补救措施，以确保深搅桩的施工质量

8、水泥土搅拌桩施工时不得冲水下沉，以免影响水泥强度

9、深搅桩桩位偏差不得大于50mm,垂直度偏差不得大于

0.5%

10、水泥土搅拌桩28天无侧限抗压强度须大于l.Ompa,达到此强度方可开挖

11、施工第一批桩（不少于3根）时必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、液浆泵送时间、搅拌下沉速率及提升率，桩长及垂直度控制方法，以确定双轴深搅桩的正常施工控制标准

（4）拉森钢板桩施工技术要求

1、围护桩采用IV型

12.0-

15.0m拉森钢板桩支护拉森钢板桩采用履带式起重机（带振动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线

2、打桩前，对钢板桩逐根检测，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出

3、在插打过程中随时测量监控每根桩的斜度不超过1%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打

4、钢板桩施打采用屏风式打入法施工施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度,并严格控制垂直度，用电焊固定在围榇上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入一次打入深度一般为

0.5~

3.0m

5、钢板桩轴线偏差不宜大于5cm,桩垂直度不宜大于1%

6、基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害拔桩可以采用跳拔的方法，拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm,再与振动锤交替振打、振拔有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续不超过

1.5h

7、对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理回填的方法采用填入法填入法所用材料可选择粗砂或者双液注浆

（5）钢筋工程施工技术要求

1、钢筋施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除

2、支柱桩、役支撑纵向受力钢筋应采用焊接连接，焊接接头连接区段长度不小于35d,且不小T500mm,在同一连接区段内，纵向钢筋的街头面积不超过50%

3、钢筋加工、连接及安装其它未尽事宜应遵守《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）相关规定

（6）支撑体系施工技术要求

1、钢筋混凝土支撑、圈梁、钢支撑及围橡

①圈梁、支撑中心轴线标高相同圈梁、支撑应同时浇筑；混凝土支撑须连续浇筑，不得设缝；圈梁、支撑混凝土应在24小时内浇筑完毕

②支择浇筑前须在支撑底部铺设100厚C15素佐垫层，垫层与支撑间用油毡隔离

③圈梁、支撑纵筋采用双面搭接焊连接，搭接长度35d

④钢筋混凝土圈梁、支撑钢筋保护层厚度为30顾；支撑钢筋锚固长度N35d.

⑤钢筋混凝土支撑截面积尺寸偏差W5mni,支撑水平轴线偏差WlOmm,支撑中心标高偏差W30mm,支撑挠曲度W支撑长度/

1000.

⑥钢支撑端头应设置不小于10mm的钢板作封头，端板与支撑杆件满焊

⑦钢支撑安装中心标高与同层钢支撑中心标高要小于30mm,钢支撑两头的标高差因小于20mm,或支撑长度的1/600,支撑挠曲度小于支撑长度的1/1000,钢支撑水平轴线偏差不大于30mmo

2、支撑拆撑，

①拆撑条件底板，垫层浇至支护桩边，强度达设计强度的80%

②拆撑方案由施工单位指定详尽可行的施工方案，并进行设计认可■后方可实施，拆撑过程中必须加强监测，出现异常现象情况及时通知设计及建设方，拆撑应分区分块进行,拆撑过程中应同有关各方协同处理

③支撑拆除首应由相关资质的专业单位实施，拆除前应采取有效措施，防止支撑拆除对结构构件产生不良影响

④支撑与圈梁连接应给予凿断，避免大面积拆除支撑时由于密集的振动对邻近环境产生不利影响

（7）质量检测要求

1、灌注桩灌注桩施工完成后，应采用低应变动测法检验桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的20%,且不少于20根；当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%,且不少于3根，抽取10%的灌注桩进行超声波检测

2、深搅桩深搅桩成柱3天内，采用轻便触探检查成桩质量，检查数量不少于总桩的2%,并不少于5根；成桩28天后取芯进行桩身完整性及强度检测，钻芯数量不少于总桩数的2%,并不少于5根；若不符合设计要求应及时调整施工工艺，并对存在质量问题的深搅桩采取补强措施

3、水泥、砂、石子、钢筋等材料必须按规定检验

4、水泥土抗压强度^

2.Ompa（90天凝期，

70.7mm立方体试块）

5、支护桩、支撑梁必须按规定留制试块，役28天强度必须达到设计强度的标准第十章安全保证措施根据我单位的一贯制度，在本工程施工中，认真贯彻安全第

一、预防为主的方针以及安全生产，人人有责的精神，开展多种形式的安全教育，贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》及《中华人民共和国建筑法》，实行我单位多年来的安全责任制，作好安全生产日记,建立安全保证体系，达到如下安全目标创安全文明工地，杜绝人身伤亡事故

10.

1.安全生产保证措施

1、在施工中严格遵守《建筑安装工程安全技术规程》

2、执行《建筑安装工人安全技术操作规程》

3、严格执行国家、厦门市的有关安全生产标准及规定

4、执行安全交底制度

5、施工机械须挂好安全操作牌

6、现场职工应佩带好各色安全帽及职别标志

7、施工时做好原始记录，施工日志、桩构件、质保书、测量复核、隐蔽工程验收记录、技术核定单收集保存

8、工地应根据季节特点制定防火、防盗、防强风、防暴雨等相应措施

10.

2.施工防火安全措施

1、本工程防火负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作

2、现场消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效

3、焊割作业点与氧气瓶、乙焕等危险物品的距离不得小于10米，与易爆物品的距离不得小于30米，如达不到上述要求的应另外执行持动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施

4、乙换发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2米，使用时，两者的距离不得小于5米

5、氧气瓶、乙焕发生器焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用

6、施工现场的动火作业，必须执行审批制度

7、施工现场用电应严格执行《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾和人身伤亡事故

8、下班前要认真检查现场，包括现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源

10.

3.地下管线及其它地上设施的安全加固措施

1、施工前，配合业主，与电信、市政、供水、供电等城管部分取得联系，详尽了解地下和地上管线和建筑情况

2、施工中，应计算钻机等重型设备的基底压力，防止碾坏地下管线或地下构筑物一般情况下，采用铺垫厚实垫板，分散设备基底压力，必要时，制定加固措施，报监理或业主批准后实施

3、在工程开工前，业主应按合同要求进行地下管线交底，并办理有关手续施工人员必须熟悉地下管网及周围建筑物的详细情况

4、在工程开工过程中密切注意周围管网的安全，遇到不明地下障碍物，立即停止施工，在探明清楚后方可继续施工

5、对于在土方开挖后，有可能波及的地下管网的安全，在开挖之前根据具体情况确定采用支护结构对其进行加固处理第十一章文明施工及环保措施

11.

1.文明施工措施项目经理部建立文明施工、环境保护管理组织机构，落实文明施工和环境保护措施

1.现场布置图必须根据场地实际合理进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整

2.道路与场地道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑基坑周围保持清洁；场地平整不积水，无散落杂物；建筑垃圾必须集中堆放，及时处理

3.班组落手清班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布拉土车辆进出场地设专人进行冲洗及复盖以防扬尘和遗洒

4.、周转材料及设备周转材料及设备集中堆放整齐大模板成堆放稳，角度正确钢木模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用

5.水泥库袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符

11.

2.环境保护措施

1、加强所有参施人员的环保教育，增强环保意识，遵守项目部的环保规定

2、健全组织，专人负责环保工作的检查、监督，发现问题及时处理

3、土方运输装土不宜过满，派专人拍土，冲洗车轮、清洗马路，避免遗撒污染道路同时运土车必须覆盖，避免途中尘土飞扬

4、现场施工注意粉尘、废气、废水、噪音污染，降到最低限度，达到环保要求

5、施工现场尽量避免占用道路挖土方避开交通高峰期，及时外运

6、生产生活垃圾必须倒在指定专设垃圾堆放地进行消纳，施工垃圾做到每天清运现场厕所安排专人打扫

7、采取降噪措施，尽可能选用噪音小的机械设备，各种车辆进入现场禁止鸣笛，对噪音大的设备采取围档隔音措施优化施工方法、施工工艺，保护周围环境不受污染

8、施工道路硬化处理，排水畅通，路面及时清扫洒水

11.

3.生活卫生管理措施

1、生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制

2、施工现场须设有饮水亭或饮水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设施（除沙滤水外）

11.4防火安全和治安保卫措施

1、建立消防管理I作组织机构，按规定设专职消防干事和专职消防员，建立防火档案2建立防火责任制，职责明确

3、建立义务消防队，专人负责，制定教育训练和管理办法

4、建立动火审批制，明确审批手续，制定监护措施

5、重点部位（仓库、油漆库、木工间、易燃物间等）必须建立有关规定，专人管理，落实责任

6、按要求设置警告标志，配置足够的消防器材

7、焊割作业严格执行“十不烧”及压力容器使用规定

8、危险品运输人员，仓库管理人员必须经培训和审证，做到持有效证件上岗

9、建立治安保卫工作管理体系，组织治安保卫工作第十二章土方开挖应急抢险方案

12.

1.应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响其应急准备和响应工作程序见下图

12.

2.突发事件、紧急情况风险分析与预防措施由于基坑开挖较深，并且在开挖范围内存在深淤泥层，地下水丰富，为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、财产和经济损失，必须进行风险分析和预防根据本I程施「•特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施匚中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是基坑坍塌、基坑严重漏水，物体打击等在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定基坑位移较大导致基坑坍塌和基坑严重漏水的应急方案

12.

2.

1、突发事件及风险预防措施从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给设备基础施工造成很大影响，而旦对施工人员的安全造成威胁

12.

2.2基坑漏水预防及处理措施1本工程采用双轴深搅桩为止水帷幕所以深搅桩的施工质量直接关系止水是否能成功的关键而止水效果是本基坑能否开挖成功的关键2深搅桩施工应严格按设计要求和国家相关规范、规程进行施工，除确保桩身强度和桩径达到设计外，即要求水泥用量达到设计要求，施工压力不应小于25Mpa还应保证桩身搭接和桩身垂直度，桩芯距不得大于350cm,桩身倾斜度不得大于1%3当基坑发生漏水时，可采取如下措施进行处理a、当渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境时，可通过坑底排水沟和集水井将水排出；b、当渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周边环境影响不大的情况，可采用“引流-修补”的方法，即在渗漏较严重的部位打入一根钢管，内径20〜30mm，使其穿透桩墙体进入桩墙背土体内，由此将水从该管内引出，而后将管边支护桩的薄弱处用混凝土或快硬水泥修补封堵，待修补封堵的混凝土或水泥砂浆达到•定强度后，再将钢管出水口封住如封住管口后出现第二处渗漏，按上述方法再进行“引流.修补”，如果引流的水为清水或出水量不大，则可不进行修补，只需将引入基坑的水设法排水即可c、对渗漏量很大的情况，应查明原因，采取响应的措施入漏水位置距离地面不深处，可将支护桩背后土体开挖至漏水位置下50cm处，在支护桩后用密实混凝土封堵如漏水位置埋置较深，则可在墙后采用压密注浆方法，浆液中应插入水玻璃，使其尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法采用压密注浆时应注意，其对支护结构桩体会产生一定的压力，可能会引起支护桩向坑内较大的侧向位移，所以必要时应对坑内回填土进行反压，待注浆效果达到后再重新开挖4漏桩、桩体搭接长度不足和桩体倾斜分叉处理在施工过程中，由于垂直度控制较差，桩身倾斜造成桩体分又，或由于搭接不足，或施工过程中出现漏桩都会造成基坑严重漏水在施工完成后开挖初始入发现有漏桩或怀疑有漏桩，应停止开挖，对该桩位桩背进行压密注浆或高压喷射注浆，保证其在开挖后不发生严重漏水，以便开挖后处理在施工过程中对未发现的漏桩、桩身倾斜开叉和桩身搭接不足的，开挖后应先进行止水处理,可采用“引流-修补”的方法进行止水，若难以止住，应先对基坑进行回填，在桩背进行压密注浆或高压旋喷予以修补，然后再进行基坑开挖

12.

2.3基坑位移较大引起坍塌的预防和处理措施1本基坑开挖较深，地下水丰富，在基坑开挖过程中可能会由于基坑漏水漏砂造成地基沉降、支护结构位移大而导致基坑坍塌，在保证支护结构施工质量的前提下，还应对基坑支护可能出现的危险进行预防和拟定应急抢险措施2在基坑开挖的工程中，应持续进行监测基坑支护控制值

①支护桩桩身水平位移小于3mm/d,位移总量小于50mm

②周围道路、建筑物沉降沉降速度小于3mm/d,沉降总量小于20mm,房屋差异沉降小于L/

1000.

③支撑轴力实测值小于设计值70%基坑开挖过程中的监测及监控要求

①监测基准点设置3个，均设置在基坑边线30米以外，必须可靠、稳定和牢固

②沉降和基坑坡顶位移测量采用全钻仪或经纬仪进行，要求仪器精度符合基坑监测要求

③监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次基坑开挖过程及基坑使用初期,每天监测2次，位移及变形稳定后每天监测1次，直至基础工程施工结束特殊情况下加密监测

④特殊情况指以下情况a桩顶或坡顶的水平位移达到开挖深度的3%o；b桩顶（坡顶）水平位移突然加大；3当监测或发现位移偏大时，应立即停止施工，分析原因，待危险排出后方可进行继续施工4若位移持续增大未收敛，应立即进行土方回填反压，待位移稳定且对支护结构加固处理后方可进行继续施工

12.

2.4雨季施工对坡面、支撑的保护措施1基坑的周边砌筑30cm高的防淹挡墙，作为通常情况下的挡水设施；配备足够数量的沙袋,紧急时对基坑周围施做围堰，防止地面水大量流入坑内，破坏护坡及支撑系统2开挖前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋，以备护坡（打桩护坡法）3按施工方案对坡面进行挂网喷浆，并设置泄水孔4配备4~6台水泵（其中两台备用），用于排除井下积水5施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵6及时获取天气信息，预先做好准备工作7发现护坡、支撑有异常情况立即启动应急预案

12.

3.应急资源分析

1.应急力量的组成及分布项目部有关部门负责人、项目部成员

2.应急设备、物资准备现场灭火器、医疗设备、救护车辆充足，药品齐全，各施工小分队配有对讲机

3.上级救援机构公司应急救援领导小组，地方可用的主要应急资源是救护车

12.

4.应急救援小组和职责

12.

4.

1.应急救援小组一旦发生深基坑施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组

12.

4.

2.应急组织的分工职责技术支持组职责1提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施2指导抢险抢修组实施应急方案和措施3修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷4绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料保卫组职责1设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作2保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入3抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令抢险抢修组职责1实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进2寻找受害者并转移至安全地带3在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害4抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估医疗救治组1在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）2使重度受害者优先得到外部救援机构的救护3协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者后勤保障组职责1保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给2提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备

12.

5.应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资主要应急机械设备储备表序号材料、设备名称单位数量规格型号主要工作性能备注指标现在何处1小型挖掘机辆1WY-

4.2斗容量

0.2m3现场2挖掘机辆1PC200斗容量

1.6n现场3机动翻斗车辆2FC-1斗容

0.75IT现场4液压汽车吊辆1QY-2525T己联系完毕5电焊机台2BX500现场6卷扬机台2JJ2-

0.5拉力5T现场7对讲机台10GP88S现场

12.

6.教育和训练为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等公司每年进行两次应急预案指导，必要时，协第一章方案编制依据

1.

1.编制内容及范围本施工组织设计内容包括支护方案施工、项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织措施

1.

2.编制依据

1、《岩土工程勘察报告》中国建筑西南勘察设计研究院

2、相关工程图纸中冶京诚工程技术有限公司

3、基坑支护设计单位北京中外建建筑设计有限公司

4、选用规范1国家规范《建筑结构荷载规范》GB5009-20012国家规范《建筑地基基础设计规范》GB5007-2023国家规范《混凝土结构设计规范》GB50010-20104国家规范《钢结构设计设计规范》GB50017-20035国家规范《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-20016国家规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20027国家规范《混凝土L程施匚质量验收规范》GB50204-20028行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-999行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2X810行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-200311其他有关的规范、规程及图集第二章工程概况及特点

2.

1.工程概况该单项工程为福欣特钢厂公用区热轧水处理之一T-2-409,T-2-408水池T-2-409水池基坑南北长

26.4m,东西宽

56.4m；T-2-408水池南北长

37.3m,东西宽

44.5m；图纸设计为绝对标高，T-2-409水池基坑坑底为EL-

3.Im,T-2-408水池基坑坑底为EL-

1.05m,自然土层面标高为EL+5m,T-2-409水池土方开挖深度

6.1-

8.Im,T-2-408水池土方开挖深度

5.85m〜

6.05m,该工程结构形式为厢型埋地钢筋混凝土结构，T-2-409水池基础底板厚度

0.8m,墙壁厚度

0.7m,结构高度

7.6m；T-2-408水池基础底板厚度

1.00m,墙壁厚度

0.4m,结构高度

11.5m；该工程设计单位是《中冶京诚工程技术有限公司》，勘察单位是《中国建筑西南勘察设计研究院》，基坑支护设计由《北京中外建建筑设计有限公司》根据地勘报告、结合工程结构特点进行设计，并邀请厦门漳州有关专家进行安全论证，本工程由郑州中兴监理有限公司监理,中国化学工程第十三建设有限公司承建

2.

2.基坑工程特点

1、该工程位于漳州市龙池开发区福欣特钢厂区内，地处海湾滩涂，该区域上层土为后填土，深度约

2.9m,主要由建筑垃圾、粘性土、花岗岩风化的碎屑土及碎石组成；二层土为淤泥，深度约

7.1m,三层土为粉质粘土厚度约为

4.3m,四层土为中砂厚度约为

6.0m,五层土为淤泥质土厚度

8.6m

2、本工程为深基坑结构施工，周边环境复杂，施工难度大，地下无要保护的管线，但基坑开挖较深，施工工期短，施工工序复杂，本基坑支护安全等级为二级，

3、由于场地地下有较厚的填土层和淤泥层，地下水丰富，给基坑支护和土方开挖带来很大难度，所以应有有效的支护开挖方案，保证支护开挖的安全同项目部进行应急预案演练

12.

7.应急响应

12.

7.

1.®案的启动时机当桩顶或坡顶的水平位移大于开挖深度的3%时、或桩顶或坡顶水平位移突然加大、或支撑应力突然增大时、突降大雨或暴雨时应立即起动应急预案现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门由综合部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案

12.

7.

2.应急事故发生处理流程图

12.

8.突发事件应急预案

1、接警与通知深基坑施工发生安全事故以后，项目部必须立即报告到公司安监部，安监部在了解事故准确位置、事故性质、死伤人数及其它有关情况后，立即报告公司分管领导、主管领导和集团公司有关部门，全过程时间不得超过6小时

2、指挥与控制

①基坑开挖引起地面不均匀沉降，引起附近建筑物的倾斜，应立即停止施工，采取措施

②突降大雨或暴雨时，立即起动备用水泵抽水，并安排专人不问断观察基坑的稳定情况

③基坑坍塌事故的指挥控制发生坍塌事故后，由项日经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全负责人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失紧急救援的一般原则以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥急救知识与技术鉴于深基坑坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等

3、通讯项目部必须将

110、

120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码

4、警戒与治安安全保卫小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序°

5、人群疏散与安置疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡

6、公共关系项目部办公室为项目部各信息收集和发布的组织机构，人员包括，办公室届时将起到项目部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期和不定期的向外界和内部如实的报道，向内部报道主要是向项目部内部各工区的报道等，外部报道主要是向监理、设计等单位的报道第三章基坑支护方案设计

3.

1.工程水文地质条件

3.

1.

1.场地岩土条件根据钻探揭露，拟建场地在勘探深度范围内场地岩土层按成因类型自I•.而下分别为回填土、淤泥层、质粘性土、中砂、淤泥质土

3.

1.

2.水文地质情况该场地环境类型为II类，地下水动态变化主要受季节性和潮汐控制，天然条件下，地下水总体由北向南海域排泄，场地初见水位埋深为

0.4〜

1.65m,混合稳定水位埋深为

0.2〜

2.3m,承压水位为

2.9〜

3.7m,地下水对役结构具有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在地下水位干湿交替带具强腐蚀性，在长期浸水状态下具有微腐蚀性

3.

2.基坑支护方案设计基坑支护设计与施工质量的好坏是整个工程能否顺利进行施工的关键，稍有不慎就可能影响后期工程的施工，同时会影响周围建筑物的安全及施工人员的人生安全，造成不良的社会影响根据现场实际情况，基坑支护应慎重设计，应严格控制基坑的位移和沉降，本工程基坑支护邀请《北京中外建建筑设计有限公司》进行设计，并邀请厦门漳州有关专家进行安全论证针对工程特点，本工程基坑支护设计方案重点考虑以下儿个因素

①安全可靠性；

②技术先进性、合理性；

③施工可行性；

④经济节约；

⑤工期合理基坑支护设计方案在综合考虑了这些因素后，选用单排深搅桩作止水帷幕，冲孔灌注桩、拉森钢板桩结构进行支护，T-2-409水池坑底增加降压井进行施工降水，坑中坑采用水泥搅拌桩重力式挡土墙，局部采取坑底被动区加固本基坑支护方案特点叙述如下

1、T-2-409水池1-1支护剖面开挖深度约

8.Im,布置单排深搅桩0500@350做止水帷幕，桩长

8.

5.m,设中1000@1200冲孔灌注桩作支护桩,桩长

27.Im,坡顶

2.0m高范围放坡，坡度11,并挂中8@200钢筋网喷60厚细石混凝土，坡面设置泄水孔@1500*1500,坡顶浇筑混凝土地面，设置砖砌挡水墙

2、T-2-409基坑支护设置一道内支撑，为混凝土支撑主梁支撑截面650*750,次梁支撑截面550*650,支撑混凝土等级C3,5,支撑中心标高为EL+

2.6m,维护桩桩顶圈梁800*1400,圈梁顶面标高EL+3mo

3、T-2-408水池6-6支护剖面开挖深度

5.85-

6.05m,在+

2.5m处设置拉森钢板桩，桩长

9.00m作为护坡脚，桩长

12.00m作为坑中坑支护桩，EL+

2.5m〜EL+5m标高范围内作二级放坡，中间在EL+4m处设置宽度2m平台，EL+4m〜EL+5m放坡坡度为1:2,EL+

2.5m〜EL+4m放坡坡度为1:2,坡面与平台挂08@200双向钢筋网片，坡面与平台都喷60厚细石混凝土，坡面设置泄水孔@1500*1500,坡顶砖砌挡水墙，高度

300.

4、T-2-408水池8-8支护剖面开挖深度

3.7m,在EL+

1.3m处设拉森钢板桩L=9m,作护坡脚，坡顶EL+L3m〜EL+5m高度范围内作三级放坡，坡度均为1:2,在EL+

2.5m处设置

2.5m宽平台，在EL+

4.0m处设置

2.0m平台，整个坡面挂中8@200双向钢筋网片，喷60厚细石混凝土，坡面设置泄水孔@1500*1500,坡顶整体浇注混凝土与道路连接以上具体详见基坑支护施工图第四章基坑施工测量及监测方案

4.

1.施工测量为了保证测量结果的准确性，本工程采用智能电子全站仪，自动安平水准仪及钢尺等测量器仪，本工程所用测量工具必须经过法定计量单位检验校准熟悉和了解业主在施工现场提供的水准点和坐标点，并根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性对施测用辅助工具如木桩和铁锤等应做好准备

1、建筑物定位放线

1、轴线控制网的设置依据工程建筑总平面图确定建筑物横竖控制轴线，其控制桩应尽量远离基坑边，以免基坑上部发生位移产生偏差，这样也为后续结构施「•提供准确的轴线控制桩，基坑开挖定位测量放线在确认无误后申报监理单位验线，并申请规划勘测部门验线合格后方可进行基坑土方开挖

2、控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行为了给后续结构施工创造有利条件，对本工程基坑土方开挖放线必须严格要求轴线控制网的测角中误差将不超过±12”，边长相对中误差不大于1/15000o为满足控制网的精度要求，本工程将使用日本索佳SET2001智能电子全站仪，其测角精度为2”；边长精度为2+2D测量时，一测回测角，二测回测边，并严格按规程中的水平角观测和光电测距的技术要求进行°、施工高程控制

1、水准点引测根据规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合的方法布设现场施工用水准点现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核和满足分段施工的需要

2、施工中标高控制场内设置的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测的数据应认真计算，以保证水准点使用的准确性施工中标高控制方法根据现场水准网控制点，采用高精度的水准仪在基坑四周布置标高传递基准点，以此点控制基坑的开挖标高在基坑开挖过程中，为了做到心中有数，在基坑壁上每3m设置一个控制标高基底标高的控制为了保证不超挖，在距基底设计标高Im处测一标高，并抄出标高水平线，以此标高线来控制挖土深度

4.

2.基坑施工监测为了基坑工程施工的安全，顺利按计划进行，保证工程质量，并且在施工过程中，使周围已有建筑物、道路设施、地下管线等不受损伤、少受干扰，必须对基坑工程全过程进行系统监测在施匚过程中，随时掌握基坑围护结构的位移、沉降、受力水平及周围建筑物的动态沉降或倾斜，以科学数据为依据，做到信息指导施工，对可能出现的工程隐患及时预报以采取相应措施，以防患于未然

421.监测内容基坑施工监测包括周边环境监测、支护结构监测、土体变形监测，以及包括周边建筑物、重要道路等保护对象进行系统的监测本工程基坑监测内容如下

①基坑支护结构顶部水平位移监测；

②土体深层水平位移监测

③临近道路沉降监测

④支撑轴力监测

⑤临近建（构）筑物位移监测

4.

2.

2.观测方法

1、支护顶部水平位移观测沿圈梁每隔10-l5m设置一个观察点，采用精密电子经纬仪进行量测采用轴线投影法在两个稳定的基准点之间连线为基准线，量测差值和累计位移量

2、土体深层水平移位监测一.在围护桩内埋设测斜管，间隔30〜50m1）测点布置在基坑围护桩内共布置5根测斜管，测斜管编号为CX-1〜CX.5,分布在基坑的四周

（1）测斜管现场组装后，安装在围护桩的钢筋笼内侧，每节导管间用专用节头连接，防止混凝土浆液进入测斜管测斜管底部尽量与钢筋笼底部平齐（为保护测斜管在施工中不被损坏，测斜管底端略高于桩底（

0.3〜

0.5m）,顶部高出冠梁顶

0.2m左右测斜管和钢筋笼一起吊装就位，在吊装过程中吊绳挂点应避开测斜管，防止钢筋笼变形过大，损坏测斜管测斜管随钢筋笼浇注在混凝土中，浇注混凝土之前应在测斜管内注满清水,防止测斜管在浇注过程中浮起和测斜管内渗入浆液

（2）安装时，应及时检查测斜管内的导槽指向是否与计划量测的位置方向一致，不一致时及时修正

（3）测点埋设期间，监测人员应在现场，浇注混凝土的导管应避开测斜管的位置，防止碰撞测斜管，上拔导管应尽量均匀用力，防止测斜管被破坏

（4）剔凿布设测点桩号的桩头部分和进行冠梁施工作业时，应注意避让测斜管，对测斜管顶部进行处理，要避免测斜管的损坏

（5）混凝土浇注完毕后，用清水将测斜管内冲干净，用测斜仪配备的探头伴侣放入测斜管内，沿导槽上下滑行，若发现导槽不通畅时，继续用清水冲洗2）测定方法及频率量测时应先用探头伴侣在测斜管内自下而上.滑行一次，确保测斜管的通畅，然后换上测斜仪探头，使滚轮卡在导槽上，缓慢下至孔底，至孔底开始，自下而上每隔

0.5m测读一次,每次测量时，应将探头稳定在某一位置上，待稳定后方可读数整个高程量测完毕后，将探头旋转180度后放入同一导槽内，按上述方法重复测量一次，使用测斜仪自带的数据统计功能，当两次量测结果的方差在允许范围内，所完成的量测认为有效，如方差在允许范围之外,应重新量测基坑开挖前，围护桩冠梁施工完毕后进行测斜初始值的采集，初始值的采集不应小于3次，量测时间应固定在同一时间段内完成，以消除外界变化对量测结果的影响基坑开挖过程中，根据施工进度按规定对各点数值进行采集3）数据处理每次测量完毕后，将量测数据传输到计算机，利用专用的软件对其进行计算、处理，得到各测点的位移值，根据计算结果编制围护桩水平位移的数据报表同时，根据安全性评判指标对施工安全进行判断，并在数据报表中明确施工状态为安全、注意、或危险，并及时通知作业人员定期总结监测数据，并绘制位移一时间变化曲线图、位移一开挖深度变化曲线、位移变化速率曲线等本工程拟采用PVC70型测斜管，测斜仪采用CX-06A型测斜仪测斜管图片二.在围护桩外侧土体预埋测斜管测斜管同桩如「•程围护桩施工完成时，没有及时预埋测斜管，还可以在围护桩外侧土体内预埋测斜管,拟采用CXG-6076系列PVC高精度测斜管，它用于跟各种测斜仪探头结合、实施监测边坡、基坑、基础、桩、围堰等的稳定性，测斜管与测斜管接头采用凹凸槽连接，并用自攻螺税固定测斜管内有供测斜仪探头定向的90间隔的导槽，主要技术坚固、耐环境腐蚀、导槽无扭旋参数规格mmI53170导槽宽mm_h55壁厚偏差%14外径mm C53P70卜44内径mm C43P70导槽扭角7m

0.17导槽深mm

2.3±2管长m

0.5〜4维卡软弯曲®%

1.0化温度°C76施工方法钻孔采用工程钻探机，-•般采用p108cm钻头钻孔，为了使管子顺利地完装到位一般都需比安装深度深一些，它的原则是每10米多钻深

0.5米，即10米+

0.5米=

10.5米，20米+1米=21米，以此类推清孔钻头钻到预定位置后，不要立即提钻，需把泵接到清水里向下灌清水，直至泥浆水变成清混水为止，再提钻后立即安装安装安装的全过程可分为三步管子的连接管子一般长度为2米/根，4米/根两种，连接的方法是采用插入连接法，首先拿起一根测斜管，在没有外接头的一端套上底盖，用三只M4X10自攻螺钉探紧，这是每孔最下面的一节管子就可向孔内下管子了，下一节，再向外接头内插一节管，这时必须注意的是一定要插到管子端平面相接为止，再用三只M4x10自攻螺钉把它固定好，才算该接头连接完毕，按此方法一直连接到设计的K度调正方向管子安装到位后，需要调正方向后才能回填，调正方向的要求是，管子内壁上有两对凹槽，首先需把孔口以上那节测斜管上的外接头拿掉松开三只螺钉就可以拿掉了才能看清管内凹槽，需要把管内的一对凹槽垂直于测量面就可以了，转动管子就可以实行，一人转不动时，可用多人,转动前可先把管子向上提起后再转动对准，对准后再把管子压到位，方向就调正好了盖上盖了,。