钢筋加工与焊接施工技术交底

钢筋加工与连接施工技术交底

一、目的编制钢筋加工及焊接与机械连接施工技术交底的目的就是为了更好的指导施工生产，使现场作业人员能够规范施工

二、编制依据《钢筋校热轧光圆钢筋》GB13013-91《钢筋税用热轧带肋钢筋》GB1499-1998《冷轧带肋钢筋》GB13788《低碳钢热轧圆盘条》GB—701《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—96《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》Q/BSJJ06—2000《公路桥涵工程施工技术规范》JTJ041-2000《文明大道公路桥施工设计图纸》

三、适用范围本施工技术交底仅适用于本标段跨渠公路桥、倒虹吸及附属结构物的钢筋加工及绑扎、焊接与机械连接施工

四、钢筋材料质量检验钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60t为验收批进行力学性能抽验热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定

1.每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60to

2.检查每批钢筋的外观质量钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差带肋钢筋为横肋的高度测量本批钢筋的直径偏差

3.在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别做拉伸含抗拉强度屈服点伸长率和冷弯试验

1.电阻点焊一般应符合一下规定

（1）钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB

235、HRB

335、HRB

400、HRB550钢筋制成当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为12〜16mm时，大、小钢筋直径之比,不宜大于2o焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的

0.6倍

（2）电阻点焊的工艺过程中应包括预压、通电、锻压三个阶段

（3）电阻点焊应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况选择合适的变压器级数、焊接通电时间和电极压力

（4）焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%〜25%

（5）钢筋多头点焊机宜用于同规格焊接网的成批生产当点焊生产时、除符合上述规定外，尚应准确调整好各个电极之间的距离、电极压力，并应经常检查各个焊点的焊接电流和焊接通电时间当采用钢筋焊接网成型机组进行生产时，应按设备使用说明书中的规定进行安装、调试和操作，根据钢筋直径选用合适电极压力和焊接通电时间

2.注意事项

（1）在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时调整

（2）钢筋点焊生产过程中，随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除

3.质量验收

（1）焊接骨架外观质量检查结果，应符合下列要求1）每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%,且相邻焊点不得有漏焊及脱落；2）应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向3〜5个网格尺寸，其允许偏差应符下表规定当外观检测结果不符合上述要求时，应逐件检查，并剔出不合格品对不合格品经整修后，可提交二次验收焊接骨架的允许偏差项目允许偏差（mm）长度±10焊接骨架宽度±5高度±5骨架箍筋间距±10间距±15受力主筋排距±5钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差主筋间距±10箍筋间距±20直径±10长度±50

（2）焊接网外形尺寸检查和外观质量检测结果，应符合下列要求1）焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10mm；网片两对角线之差不得大于10mm；网格数量应符合设计规定；2）焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点总数的1%,并且任一根横筋上开焊点数量不得大于该根横筋交叉点总数的1/2；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊；3）焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其他影响使用的缺陷；但焊点处可有不大的毛刺和表面浮锈

（五）钢筋直螺纹连接钢筋等强滚轧直螺纹连接标准型钢筋接头见图1\弯筒钥簿箸克滚红直赛纹连接标冷型钢筋接头

1.钢筋等强滚轧直螺纹连接技术直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式可根据需要制作直径为中16〜中40的钢筋直螺纹连接套，连接套的规格及尺寸见表1连接套制作材料用45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的

1.10倍接头的性能符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107-96A级接头性能的规定表1连接套外形尺寸单位:顾规格（d）螺距（P）长度（mm）外径（mm）螺纹小径（mm）

0162.545中25中

14.

80182.550D

29016.

70202.554031中

18.

10222.

560033020.4025364039中

23.

0028370044026.

1032382049029.8036390D

54033.7040395中59中

37.

62.术语

（1）直螺纹丝头（简称丝头）滚轧成直螺纹的钢筋连接端

（2）钢筋滚轧直螺纹接头将钢筋的连接端用专用机床滚轧成直螺纹统头，通过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋连接成一体的钢筋接头

（3）直螺纹连接套（简称连接套）带有内直螺纹的钢筋连接套

（4）秃牙钢筋滚轧的螺纹牙顶低于中径的螺牙

（5）有效丝扣螺纹的螺牙中径达到合格几何尺寸的部位

3.工艺流程钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为钢筋原料一切头一机械加工（丝头加工）-套丝加保护套一工地连接

（1）所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲下料时，不得采用气割下料

（2）加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的l/2o

（3）已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用

（4）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损

4.质量要求和检验

（1）质量要求

①.丝头牙形饱满，牙顶宽度超过

0.6mm,秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸要求

②.套筒套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求

③.连接连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于Ip（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧

（2）质量检验加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量检查标准应符合表2中的规定每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10%,且不得少于10个，按表2作钢筋丝头质量检查如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用己检验合格的统头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护表2丝头检验标准单位:mm项目量具名称要求外观质量目测牙形饱满，牙顶宽度

0.6m m,秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长丝头长度卡尺钢筋丝头螺纹的效旋合长度用专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1P，见图

2.螺纹中径通端螺纹环规通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3p（p为螺止端螺纹环规距）见图

3.图3幺幺头中径检查示意止.环规通环规七.安全措施

1.本工种属国家指定的特殊工种之一从事本工种工作者，必须经过专业安全培训，并经考核取得特殊作业人员操作证，方可作业该工种人员应定期接受安全教育，凡复训不合格者，不得继续从事该项工作

2.电焊作业场所尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛

3.工作地点周围5m内，不准放置易燃、易爆物品乙焕气瓶与氧气瓶与动火作业的距离应在10m以上

5.电焊机不准放在高温或潮湿的地方，所有的手把导线与地线不准与氧气、乙块软管混放工作前

1.穿戴好防护用品，如电焊服、绝缘鞋、电焊眼镜等，严禁穿化纤服装、短袖、短裤、凉鞋

2.上岗前严禁喝酒

3.认真检查设备、用具是否良好安全，检查电焊机金属外壳的接地线是否符合安全要求，不得有松动或虚连

4.认真检查与整理工作场地，清除易燃、易爆物品，导线、地线、手把线应分开放置，能设防护围屏的应将围屏安放好

5.禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上，不准私自拆接电源线工作中

1.电焊机必须有独立的专用电源开关，禁止多台焊机共用一个电源开关；合电源开关时，手套与鞋不得潮湿，头部要在开关的侧面

2.电焊机防止碰撞、受潮或剧烈振动；电焊机外露的带电部分应有完好的防护装置，不带电的外壳应接地，严禁超负荷使用

3.焊接电缆外皮完整、绝缘良好、应使用整根导线

4.电焊钳必须有良好的绝缘性、隔热能力，严禁将过热的焊钳浸在水中冷却后立即使用

5.注意保护手把线与回线不受机械损伤

6.移动电焊机或往远处拉线时，先关闭电源，再行移动

7.焊机发生故障或漏电时，应立即切断电源，联系电修人员修理

8.工作中，不准触摸焊机内部，以免触电

9.雨天或厂房漏雨时，应将焊机遮盖好，所有导线、手把线应架设在干燥或不导电的建筑物上

4.当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格

5.钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定

五、钢筋的加工方法及注意事项（-）钢筋的除锈

1.加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行

2.注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，己伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用

（二）钢筋的调直

1.加工方法对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋

2.注意事项及质量要求用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率I级钢筋不宜大于4%；II〜III级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于l%o用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤应当注意冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10〜15%,使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用

（三）钢筋的切割钢筋的下料应根据设计图纸和生产技术人员下发的钢筋料表下料，下料长度的计算要计入钢筋的焊接、绑扎需要的长度和弯曲而延伸的长度

1.加工方法钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16颇钢筋），对

①40mm以上钢筋，可用氧乙块焰割断

2.注意事项及质量要求应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm

（四）钢筋的弯曲成型

1.加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4〜8根中8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯

①32mm以下钢筋，当弯直径中28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（中16〜30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋

2.注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝其尺寸允许偏差为全长±1Omm,弯起钢筋起弯点位移20mm,弯起钢筋的起弯高度±5顾，箍筋边长±5mm

六、钢筋的连接钢筋连接的方式绑扎、焊接、机械连接本工程钢筋的连接设计方建议中20〜25钢筋接头优先采用闪光对焊连接；中28及以上钢筋尽量采用套筒连接直径小于中20的钢筋可采用绑扎或焊接连接一般要求

1.应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mmo

2.热轧钢筋可按图纸所示或取得监理工程师同意而采取搭接

（一）接头形式热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定

1.接头应采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主以承受静力荷载为主的直径为28-32mm的带肋钢筋，可采用套筒连接

2.对于桩基钢筋的现场接头，统一采用帮条焊接，帮条长度视焊接情况定双面焊5d（d为钢筋直径）、单面焊10d（d为钢筋直径）；若现场无法采取帮条焊时,可根据实际情况采用搭接焊，搭接长度不少于10d（d为钢筋直径）

3.轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑扎

4.对于直径W25mm的非轴心受拉构件、非小偏心受拉构件、非承受震动荷载构件的接头，在现场确无条件施行焊接时可采用绑扎接头

5.拉杆的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头

6.跨度大于10米的梁不得采用搭接焊接头

7.钢筋接头应分散布置，配置在“同一截面”（指两钢筋接头在500rnm以内，绑扎钢筋在搭接长度之内）的接头面积占受力钢筋总面积的允许百分率应符合下列规定1）闪光对焊、熔槽焊、电渣压力焊、气压焊、窄间隙焊，接头在受弯构件的受拉区部超过50%；在受压区不受限制2）绑扎接头在构件受拉区中部不超过25%；在受拉区不超过50%3）机械连接接头在受拉区不宜超过50%；在受拉区的钢筋受力小的部位，A级接头可不受限制4）机械连接接头在受拉区和装配式构件中钢筋受力较小部位，A级接头不受限制5）焊接与绑扎接头距离钢筋弯头起点不小于10d,并不得位于最大弯矩处

（二）电弧焊接接头

1.机具设备焊接主要设备为孤焊机，分交流直流两类交流孤焊机结构简单，价格低廉,保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高

2.焊条选用电孤厚接用的焊条应符合设计要求当设计无要求时，可按下表选用电弧焊接时使用焊条规定焊接型式钢筋级别搭接焊、帮条焊熔槽焊窄间隙焊I钢筋E4313E4316E

4316、E4315II钢筋E

5003、E5016E5003E

5016、E5015III钢筋E

5003、E5016E5003E

6016、E

50153.焊条直径与焊接电流的选择焊条直径和焊接电流选择搭接焊、帮条焊坡口焊钢筋直径焊条直径焊接钢筋直径焊条直径焊接电流（A）焊接电流（A）（mm）（mm）位置（mm）（mm）10〜

203.290〜13016〜

203.2140〜170对14〜224130〜180平22〜254170〜190焊25〜325180〜230焊28〜325190〜22036〜405190〜24036〜405200〜23010〜

123.280〜11016〜

203.2120〜150立14〜224110〜150立22〜254150〜180焊25〜325120〜170焊28〜325180〜20036〜405170〜22036〜405190〜

2104.焊接工艺焊接头型式分为帮条焊、搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊，帮条焊两主筋端面之间的间隙为2〜5mm,应先用四点定位焊固定，施焊划孤应在帮条内侧开始，将孤坑填满多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度每完一层，应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊坡口平焊焊前将接头处清除干净，并进行定位焊，由坡口根部引E孤分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，孤坑及咬边应予补焊，为防止接头过热，采用儿个接头轮流焊接坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成45°角左右

5.操作要点及注意事项

（1）焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质，

（2）帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊帮条总截面面积各不应小于被焊钢筋截面积的

1.2倍（I级钢筋）和

1.5倍（1【、III级钢筋）o帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算

（3）搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单而焊

（4）钢筋坡口加工宜采用氧乙快焰切割或锯割，不得采用电孤切割

（5）钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形

（6）焊条应保持干燥，如受潮，应先在100〜350°C下烘

0.5〜lh

（7）负温条件下进行II、III级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大10〜15%）,减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度

（8）冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条焊接后的接头严禁立即接触冰雪

6.质量检验

（1）接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹咬边深度不大于

0.5mm（低温焊接咬边深度不大于

0.2mm）o坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mnf；帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于

0.5d,接头处弯折不大于4°；接头处钢筋轴线的偏移不大于

0.Id,且不大于3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大于

0.05d,宽度不大于

0.Id,长度不大于

0.5d,坡口焊焊缝的加强高度为2〜3mm

（2）强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂

（三）钢筋闪光对焊闪光对焊适合于在加工场内进行钢筋对接连接闪光对焊可分为连续闪光焊、预热闪光对焊、和闪光一预热一闪光焊三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用电焊接功率等选用同时应满足JGJ18-1996《钢筋焊接及验收规程》的要求常用的对焊机型号有UN-

1.UN-

100.UN2-150UN旷150-1本工程采用的焊机型号为UN-100o

1.采用闪光对焊接头时，应符合下列规定

（1）每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能仅在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可正式施焊

（2）每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对接接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊

2.冬期闪光对焊施工

（1）冬期的闪光对焊施工宜在室内进行，焊接时的环境温度不宜低于零摄氏度

（2）钢筋应提前运入车间，焊接后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外

（3）在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于TO摄氏度

3.操作注意事项

（1）调整二钳口间之距离，旋动调节螺杆，使操纵杆位于左极限时，钳口间距离相当于二焊件的伸出长度之和，挡操纵杆处于右限时，钳口距离相当于二焊件的伸出长度之和再加2-3皇米，此时之位置即为焊接前的原是位置

（2）按焊件之形状调整钳口，并使用二钳口位置处于同一水平后夹紧焊件

（3）试焊时，须逐次地增加调节级数，选用适当的次级电压在闪光焊接时，宜用较高的次级电压

（4）钳口的夹紧动作如下1）将卡钩卸下，则夹具杠杆因受拉簧之作用绕支轴向上提起2）把焊件放在电极上3）将夹具杠杆放下，套上卡钩4）旋转手柄，将焊件夹紧5）焊接完成后，旋转手柄，取下卡钩，此时夹具杠杆即自行拉起为了避免焊件的活动和夹具钳口之负重过大，最好采用支架，支架自行设计

（5）在焊接前必须清除-切脏物，如油污、氧化皮及铁锈对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂轮铿刀清除氧化皮

（6）次级空载电压选择，要按焊件直径大小与材料之性质选择开关级数

（7）在施焊前，必须先通进冷却水，保持水路畅通

4.特别注意事项

（1）本焊机工作时是通过大电流，否则焊接时空气开关会出现跳闸现象，使用时最大输入电流可达到263A,特别是三相电压不平衡时，恰遇焊机的输入电压为偏低的两相，这时就会出现跳闸现象，此时只须将三相线相互调换一下位置即可

（2）在焊接022-32的钢筋时，如出现不合格，首先要考虑可能是因为钢筋红火和加压压力不够所致，此时操作工一定要看好红火和闪光，施加的压力要足够大，以便把钢筋中的空气排除，焊色不易过大或过小，这样试拉就可合格

5.质量验收

（1）批量规定在同一台班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型（指钢筋级别和直径相同的接头）接头作为1批一周内连续焊接时可以连续计算，一周内累计不足300个接头时，亦按一批计算

（2）外观检查每批抽查10%的接头，并不得少于10个

（3）力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验应从每批成品种切取6个试件,3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验试验结果应符合下列要求1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度余热处理III级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于HRB400钢筋的抗拉强度2）应至少有2个试件断与焊缝之外，并呈延性断裂当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品3）模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应于初始试验时相同4）闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和敏粗变形部分消除，且于母材的外表齐平弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合下页附表中的规定，当弯至90°,至少有2个不得发生断裂闪光对焊接头弯曲试验指标表钢筋级别弯心直径弯曲角（°）I级2d90HRB3354d90IIRB4005d90HRB5007cl90注

①d为钢筋直径（mm）⑵直径大于28mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果,当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品

（四）电阻点焊碌结构的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。