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文本内容:
铁路口岸站后张法预应力空心板梁施工技术方案16m、20m、25m预应力空心板梁施工方案
一、编制依据
1.1新建XX铁路曰岸站相关的施工图
1.2国家及交通部现行公路桥涵施工技术规范及验收标准等
1.3新建霍尔果斯铁路曰岸站ZQ标相关的《合同协议书》
1.4我单位施工类似工程积累的技术和管理经验
二、工程概况16m、20m、25m预应力空心板梁斜全为正交,板高分别为75cm90cm、110cm,板宽均为142cm,分中板、边板两种,采用C50也16m中板C50位每片计
8.8m3,1级钢筋每片
293.85kg,II级钢筋每片
1132.51kg,边板C50校每片计
10.7m3,I级钢筋每片
299.2kg,II级钢筋每片
1687.9kg,;20m中板C50每每片计
13.2m3,I级钢筋每片
204.25kg,II级钢筋每片
2057.5kg,板C50粒每片计
15.Im3,I级钢筋每片
177.47kg,II级钢筋每片
2867.09kg,;25m中板C50佐每片计
18.9m3,1级钢筋每片
393.59kg,II级钢筋每片
4085.45kg,6S
15.24钢绞线每片
1034.21kg边板C50位每片计
19.03m3,I级钢筋每片
284.75kg,II级钢筋每片
4577.86kg,4S
15.24钢绞线每片
1034.21kg;项R区域内多年平均气温为
39.5度,多年平均降水量238mm,相对湿度60%,历年最大冻土深度91cm,多年平均风速
2.2m/s,最大风速可达24m/s.
三、施工准备
1.场地布置预制场地表面要进行硬化处理,满足地基承载力要求,以防沉陷预制场布置分预制区、存梁区、钢筋加工场等,并考虑运输车辆进出道路,梁体吊运出场等的平面布置,使其相互配合预制场四侧开挖排水沟,并沿梁端预留排水槽,建立度好的排水系统,以排除预制养生用水和雨水
2.台座、模板设置根据板梁预制数量及总体施工进度计划安排,台座设置49道,模板外模及内模各设置
10.5套,满足全面生产需要16ni台座长17m,20m台座长21m,25m台座长26m,宽度均为124cm,采用钢筋给结构,上铺钢板作底模,钢板下用钢筋锚固,形成牢固整体,沿台座长度边缘用4#槽钢,内塞高强胶管,防止漏浆外模采用厂家生产定型钢模板,16m、20m内模采用橡胶芯模,25m内模采用苯板一次性内模,达到图纸设计的儿何尺寸要求
3.原材料检验水泥应选用质量稳定,强度等级不低于
42.5级的普通硅酸盐水泥粗骨料应使用原地坚硬、级配度好的碎石,含泥量应小于1%,针片状颗粒含量应小于5%细骨料宜使用级配良好的中砂,细度模数不小于
2.6,含泥量应小于2%外掺剂宜掺用缓凝高效减水剂拌和及养生用水应选用饮用水预应力钢材应符合图纸对于标准强度及松弛的要求,其力学性能及表面质量的允许偏差分别应满足GB/T
5223、GB/T52240的相关要求锚具夹片除逐一检查其尺寸外,还应逐一进行擦伤检验预应力管道采用镀锌金属螺旋管(以下简称波纹管)成孔,其性能符合JG/T3013要求
4.机械设备梁场采用40T、60T及5T龙门架3座,用以浇注、吊装使用校拌合采用2台强制式搅拌机集中拌和,役水平运输采用2台6m3役输送灌车,龙门架吊装入模为防止临时停电,拌合站配备1台250KW内燃发电机作为备用电源,施工现场配备1台50KW内燃发电机作为备用电源校施工前对拌和站、役运输设备、振动棒、电路进行全面检查、调试,保证其在施工过程中的正常运转,并对易损坏部件提前购置备用件焊接设备主要是交流电焊机4台,钢筋加工设备一套
四、施工工艺
1、刷底模脱模剂底模在涂刷脱模剂之前应进行认真清理,并认真检查底模尺寸及板端楔型调坡符合设计要求脱模剂采用油脂类,可用优质新机油,同时可掺少量黄油,以增加粘度
2、钢筋加工、绑扎
2.1钢筋的加工应设置专门的加工场地,钢筋焊接采用双面搭接焊,钢筋按图纸尺寸进行下料和弯制对加工成型的钢筋应分开放置,并根据其型号进行挂牌识别
2、2钢筋绑扎在制梁底模上进行,绑扎顺序为安装底板、腹板钢筋一安装梁顶面钢筋(支端模)采用铁线绑扎与点焊钢筋骨架相结合的方法底部根据图纸要求用同俭标号的砂浆垫块设置保护层
3、设置预应力筋预留孔道梁体钢筋绑扎完成后进行穿波纹管,按照设计要求预埋波纹管尺寸与位置应正确,孔道应平顺,端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线管道的空间位置应通过井字形定位钢筋来实现定位,使其能牢固地置于模板内的设计位置固定波纹管用定位钢筋的间距直线段为Im,曲线段为
0.5ni波纹管埋设时接头处应用密封胶带封裹,压浆孔及排气孔均应用无油棉絮封堵严实,浇筑前在孔道内穿入直径比波纹管直径小于5mm的PVC管,主要是防止浇筑建时水泥浆渗入预应力管道内影响预应力束穿入
4、棋板制作、安装
4.1模板制作模板加工制作原则是装拆简单,接缝紧密、不漏浆,各向尺寸精确,表面平整,并且有足够的刚度和强度,确保在佐浇注中不产生变形空心板梁外模采用定型钢模板,面板厚5nun,以槽钢作竖肋和横肋,保证模板整体刚度底模采用3mm厚钢板,与钢筋碇台座锚固内模采用橡胶芯模或苯板,严格按照内模尺寸定做
4.2模板安装因台座宽度设计为124cm,安装时以侧模紧贴台座边缘,嵌以橡胶管防止漏浆,内模安装待底板役浇筑完成后进行穿模、绑扎固定为保证气囊位置固定,定位筋每隔40cm设置一道,严防上浮,并加派人工快速施工,缩短浇筑时间施工中从以下儿方面进行控制1)施工前对模板组拼,检查其平整度及接缝情况,经试拼合格后,方可正式拼装使用2)模板安装前,必须对模板内表面严格检查,并进行打磨和检修,保证面板无砂浆残留物、凹陷及变形扭曲现象,均匀涂刷优质脱模剂3)按照设计要求及枳累的施工经验设置反拱数值,以此安装底模钢板,保证底板平面平顺4)严格控制模板安装质量模板间通过法兰利用高强螺栓连接,模板底部用方木或楔形块调节模板高度,模板底部和顶部用对拉拉杆固定模板,立模过程中对模板移位、凸出、偏移等情况及时纠正接缝处有缝隙的加垫软橡皮条或双面胶,使模板拼缝平顺、严密,无错缝、错台现象,确保在校振捣过程中,接缝处不发生漏浆现象5)模板安装、加固完毕后,清除模内杂物,对模板中心、各尺寸线进行复核,并复核顶板宽度,误差满足设计及规范要求6)严格按照设计要求进行设置气囊定位筋,必要时进行加密设置
5、混凝土浇筑在浇筑税之前,要对模板、钢筋做进一步检查,预埋件位置是否准确,模板如有缝隙应用橡胶条密封佐由拌和站,龙门吊吊装入模混凝土从向端进行,采用斜向分段水平分层工艺,先浇注底板,然后装入充气胶囊为保证底板混凝土质量,混凝土掺用缓凝剂混凝土振捣采用插入式震捣器,初凝后顶面拉毛1AL1+AL2A L1:从零至初张拉时的推算伸长值;△L2从初张拉至控制应力时的实测伸长值伸长量计算结果应先报请监理工程师核查,在得到确定答复后,再进行张拉
9.2张拉程序张拉采用端单根张拉,应力与伸长值双控张拉程序为0-初应力ocon)一con(持荷min锚固水泥浆现场搅拌,并及时检测水泥浆稠度符合规范要求水泥浆从拌制到压入孔道的时间视气温情况不得超过30〜45分钟,在压浆过程中,应不断搅拌水泥浆水泥浆强度不得低于设计要求,配合比(包括外加剂)须征得监理工程师的认可当水泥浆均匀流出出浆口后封浆,然后稍等5〜lOmin,二次补浆至设计压力,完成压浆,保证管道内浆体饱满
10.2封端施工前将梁端水泥浆冲洗干净,同时清除垫板、锚具上的油污,按设计要求绑扎端部钢筋网固定封端模板,立模后,拌制封端俭,标号同梁体俭标号振捣时要加强各棱角处捣固,使役密实用麻布覆盖洒水养护
11.梁片存放1)存梁台座应有坚实的基础,每条存梁台座顶面必须调整水平垫一层枕木应放置在台座横向分中线上2)空心板梁的存放按台座间距两端均匀分配,确保空心板梁两端头伸出台座长度相等,旦两端支点在板端Im范围内多层存梁时应确保上下层对齐,放梁高度最多不应超过三层3)吊放梁时落梁后应检查垫木压实情况,如有三条腿现象应立即吊起重抄垫4)空心板在存放前必须对梁板进行编号,而且需要将梁端的墩台号记录好,同时将梁板编号以及生产日期用油漆喷投在梁体上,而且将墩台号喷在空心板的两端5)空心板的存放需考虑到架梁的顺序,先架设的空心板放在外侧的原则
12、成品保护梁成型后,需对梁的外观及外形尺寸进行检查,并做好记录同时整理各项原始记录及技术证明书此时,成品梁可从制梁台位起吊至存梁区存放,同时必须注意梁体的相关保护工作1)外观保护针对梁体表面的污点、油迹、泥浆等需进行仔细清理,以保持表面清洁2)梁体防磕损保护桥梁在移动和存放过程中,在梁体支撑部位采用垫木板或麻袋的方式防止梁体磕损掉角,影响外形尺寸和美观3)存放安全防护桥梁至存梁区进行存放,要求存梁台位稳定牢固,梁体存放时,须对其进行支撑加固,以防止倾倒并要求经常派专人监视梁体存放的稳定情况,发现问题及时反映,及时处理
13.施工注意事项
13.1针对充气胶囊宜发生上浮现象,板梁施工时对充气胶囊芯模按以下要求进行制作、安装1)充气胶囊在使用前应经过检查,不得漏气,安装时应有专人检查钢丝头,钢丝头应弯向内侧,胶囊涂刷隔离剂每次使用后,应妥善存放,防止污染、损伤及老化2)充气胶囊在工厂制作时,应规定充气变形值,第一片梁浇筑完成后及时检验各构造尺寸,保证板梁。