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过渡段施工作业指导书1编制目的明确过渡段施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范过渡段施工2编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005J160号《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212-2005《新建铁路石家庄至武汉客运专线新建铁路工程施工图》3适用范围适用于新建铁路石家庄至武汉客运专线新建铁路工程过渡段施工4过渡段填料要求
4.1过渡段填料应符合设计文件和验标的要求
4.2过渡段级配碎石采用的碎石粒径、级配及材料性能应符合铁道部现行《客运专线基层表层级配碎石暂行技术条件的规定》级配碎石必须严格控制
0.5mm以下细集料的含量及其液限和塑性指数选用品质优良的原材料是确保级配碎石质量的基础要确保筛选并按比例混合组成的级配碎石混合料的粒径、级配及品质指标符合规定的要求
4.3过渡段采用级配碎石掺5%水泥梯形过渡,具体过渡形式按设计施工图执行加入水泥的级配碎石混合料宜在2h内使用完毕
4.4施工前应对所选择的填料进行核对确认并经试验鉴定,使其能够确保路堤各相应部位填料的质量检测、压实标准等指标达到设计要求5施工工艺及技术要求检验数量每个基坑抽样检验2组检验方法在浇筑地点抽样成型混凝土试件进行标准养护,并进行28d抗压强度试验
②基坑采用碎石回填时,应分层回填,并采用小型振动机械压实,其压实质量应符合设计要求检验数量每个基坑抽样检验2点检验方法灌砂或灌水法试验
③基坑回填顶面高程的允许偏差为±50mm0检验数量每个基坑抽样检验2点检验方法水准仪测量⑶基床表层以下过渡段级配碎石填层检测
①过渡段级配碎石填料粒径、级配及质量应符合设计要求检验数量每2000m3抽样检验1次颗粒级配、颗粒密度、针状、片状颗粒含量、黏土团及有机物含量检验方法在料场抽样进行室内试验,并在每层的填筑过程中目测检查级配有无明显变化
②级配碎石中掺入水泥的品种、规格及质量应符合设计要求检验数量同一产地、品种、规格、批号的水泥,每200t为一批,当不足200t时也按一批计每批抽样检验1组检验方法检查产品合格证、出厂检验报告并进行有关项目的试验
③基床表层以下过渡段级配碎石填层的压实质量应采用地基系数限、动态变形模量E、.d和孔隙率n三项指标控制检验数量每压实层抽样检验孔隙率n各3点,其中距路基两侧填筑级配碎石边线Im处左、右各1点,路基中部1点;每填高约30cm抽样检验动态变形模量Ew3点,其中1点必须靠近桥台或横向结构物边缘处;每填高约60cm抽样检验地基系数K30>动态变形模量E、F2点,其中距路基两侧填筑级配碎石边线2m处1点,路基中部1点按抽样数量的20%平行检验动态变形模量E”和孔隙率n,但每过渡段各不少于2点,见证全部地基系数K%检验检验方法按《铁路工程土工试验规程》(TB10102)及有关试验方法的规定检测
④在填筑压实过程中,应保证桥台、横向结构物稳定、无损伤检验数量全部检验检验方法观察
⑤填料应分层压实采用大型压路机械碾压时,每层的最大压实厚度不宜超过30cm,最小压实厚度不宜小于15cm;采用小型振动压实设备碾压时,填料的虚铺厚度不应大于20cm,具体的摊铺厚度及碾压遍数应按工艺试验确定并经监理单位确认的工艺参数进行控制每压实层应平整无积水现象检验数量抽样检验6处(左、中、右各2处)检验方法观察,尺量
⑥级配碎石中水泥掺加剂量允许偏差为试验配合比0〜+
1.0%检验数量每过渡段每填高约90cm抽样检验3处(左、中、右各1处)检验方法滴定法检测
⑦过渡段的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1中线至边缘距离0,+50rnm每过渡段抽样检验3点尺量2宽度不小于设计值每过渡段每检测层抽样检验2点尺量3横坡±
0.5%每过渡段抽样检验2个断面坡度尺量4平整度不大于15mm每过渡段抽样检验5点
2.5m长直尺量测边坡坡率(偏陡53%设计值每过渡段每侧抽样检验6点坡度尺量量)
⑧基床表层以下级配碎石填层的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定基床表层以下级配碎石填层的允许偏差、检验数量及检验方法表序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1纵向填筑长度不小于设计值每层抽样检验3点,左、中、右各1点尺量2纵向填筑坡度不大于设计值每层抽样检验3点,左、中、右各1点尺量计算⑷基床表层以下过渡段两侧及锥体填土检测
①基床表层以下过渡段两侧及锥体填料应符合设计要求,其检验应符合《验标》第
5.
2.1条的规定
②基床以下过渡段两侧及锥体填筑压实质量应符合本设计要求基床底层过渡段两侧及锥体填筑压实质量应符合设计要求检验数量基床以下每压实层抽样检验压实系数K(或孔隙率n)3点;基床底层每压实层抽样检验压实系数K(或孔隙率n)3点检验方法按《铁路工程土工试验规程》(TB10102)规定的试验的方法检验
③在填筑压实过程中,应保证桥台、横向结构物稳定、无损伤检验数量全部检验检验方法观察
④基床表层以下过渡段两侧、相邻路基及锥体填土与过渡段级配碎石间应符合Di54dS5的要求检验数量每个过渡段检验1组检验方法筛分试验
⑤过渡段两侧填土横坡、平整度的允许偏差应符合设计要求⑸基床表层以下填料过渡段填层
①填料填筑过渡段填料的检验应符合设计要求
②填料填筑过渡段填料压实质量应符合设计要求
③填料应分层压实采用大型压路机械碾压时,每层的最大压实厚度不宜超过35cm,最小压实厚度不宜小于10cm,具体的摊铺厚度及碾压遍数应按工艺试验确定并经监理单位确认的工艺参数进行控制每压实层应平整无积水现象检验数量抽样检验6处(左、中、右各2处)检验方法观察,尺量
④填料填筑过渡段填筑的允许偏差、检验数量及检验方法应符合设计要求⑹过渡段路基填筑压实度标准应符合石武客专过渡段路基填筑压实度标准的规定
5.1主要机械设备配置挖掘机、装载机、推土机、平地机、压路机、自卸汽车、稳定土拌和设备
5.2一般规定
5.
2.1在路堤与桥台、路堤与横向结构物的连接按设计要求施工过渡段
5.
2.2桥台和横向结构物基坑的回填工作必须在隐蔽工程验收合格后才能进行
5.
2.3过渡段范围的原地面处理应符合地基处理的有关规定
5.
2.4过渡段级配碎石应分层填筑压实,每层的压实厚度不应大于30cm,最小压实厚度不宜小于15cm,具体的摊铺厚度及碾压遍数应按工艺试验确定的工艺参数进行控制每压实层路拱坡面应符合设计要求,无积水现象
5.
2.5过渡段级配碎石填层应与相邻的路堤及锥体同时施工,并将过渡段与连接路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度同步填筑并均匀压实在填筑压实过程中,应保证桥台、横向结构物稳定、无损伤
5.
2.6过渡段地基采用打入桩、挤密桩等加固时,宜先进行打入桩、挤密桩等施工,再进行桥涵桩基施工
5.
2.7过渡段排水要求⑴过渡段施工前,应根据场地情况,采取相应的防排水措施⑵过渡段台背回填料表面应按设计要求采取措施防止地表水渗入⑶过渡段台背与回填料之间应按设计要求设置防排水层⑷过渡段级配碎石填料与相邻路堤填料之间的反滤层应按设计要求进行施工⑸过渡段坡脚两侧、路堤底部的纵横向排水措施应符合设计要求
5.
2.8过渡段路堤两侧防护砌体的施工应在地基和路堤变形稳定后进行宜与相邻路堤的防护砌体施工相互协调
5.3施工方法及工艺
5.
3.1路堤与桥台过渡段
5.
3.
1.1施工方法过渡段路堤应与桥台锥体和相邻路堤同步填筑水泥稳定级配碎石在拌和站集中拌和,自卸汽车运输,推土机配合平地机摊铺,重型碾压设备及小型振动压实设备碾压在大型压路机碾压不到的部位及在台后
2.Om范围内,采用小型振动压实设备进行碾压,填料的松铺厚度不宜大于20厘米,碾压遍数通过工艺实验确定路桥过渡段断面示意图
5.
3.
1.2施工工艺⑴施工前,做好桥头路基的排水施工,防止水流对填料的浸泡或冲刷⑵路堤基底原地面平整后,用振动碾压机碾压密实,并使Ev2345MPa⑶在桥台及挡墙基础等达到设计及规范允许强度后,及时进行台后过渡段填筑,其压实度要求均与一般路基一致⑷路桥过渡段桥台锥体填筑按水平分层一体同时施工⑸水泥级配碎石过渡段与路基填筑的相应部位同步施工路桥过渡段施工工艺框图见下页路桥过渡段施工工艺框图检验合格后进入下一层施工
5.
3.
1.3施工要点过渡段的质量控制要点施工工艺、机具设备、层厚控制;填料质量及均匀性控制、边坡平顺及压实控制、沉降观测、检测频次与数量⑴施工前,做好桥头路基的排水施工⑵过渡段路堤应与桥台锥体和相邻路堤同步填筑⑶在桥台及挡墙基础达到设计及规范允许强度后,及时进行台后过渡段填筑,其压实度要求均与一般路基一致⑷过渡段路基应与其连接的路堤为同一整体同时施工,并将过渡段与其连接路堤的碾压面,按大致相同的高度进行填筑⑸各个特殊路桥过渡段台阶处必须沿台阶进行横向碾压
5.
3.
1.4注意事项⑴路桥过渡段施工前,排干桥台基坑内积水,基坑地面以下部分回填混凝土或者碎石,并保证基坑底部与侧壁之间密实、无虚土⑵桥台与路基结合部设厚
0.1m正六边形混凝土块隔离层,引排路桥接缝处积水⑶路桥过渡段每层填筑均要严格按设计要求施作,控制好级配碎石的配合及填料厚度,填筑层均设人字横向排水坡⑷台背后2m范围内禁止大型振动机械驶入,避免其对桥台造成挤压
5.
3.2路堤与横向结构物过渡段
5.
3.
2.1施工方法⑴横向结构物两端的过渡段填筑必须对称进行,并应与相邻路堤同步施工⑵涵洞顶部两端大型压路机能碾压到的部位,其填筑施工应符合施工指南的有关规定;靠近横向结构物的部位,应平行于横向结构物进行横向碾压大型压路机碾压时,不得影响结构物的稳定⑶横向结构物的顶部填土厚度小于m时,不得采用大型振动压路机进行碾压⑷大型压路机碾压不到的部位应用小型振动压实设备分层进行碾压,填料的松铺厚度不宜大于20cm,碾压遍数应通过试验确定L=2+2H-h基床表层不小于过渡段长度且不小于20m L=2+3H-O.4基床表层卜1级配碎石掺砚水泥基床底层路堤本体—/阿---------------移凝主路堤与横向结构物过渡段图二路堤与横向结构物过渡段示意图
5.
3.
2.2施工工艺⑴施工前,做好横向结构物两侧的排水施工,防止水流对填料的浸泡或冲刷,路堑地段做好结构物基坑边坡整型⑵路堤基底原地面平整后,用振动碾压机碾压密实,并使KMN60MPa/mo⑶在横向结构物两侧基础等达到设计及规范允许强度后,及时进行两端过渡段填筑,其压实度要求均与一般路基一致,但应分别对称分层填筑,防止由于不对称填筑造成对横向结构物的扰动⑷结构物顶的填料与结构物两侧2m范围内的水泥级配碎石同时采用小型振动机碾压成型⑸每层混合料施工完毕后需按要求进行养护施工工艺框图见下页
5.
3.
2.3施工要点过渡段的质量控制要点施工工艺、机具设备、层厚控制;填料质量及均匀性控制、边坡平顺及压实控制、沉降观测、检测频次与数量⑴横向结构物两端的过渡段填筑必须对称进行,并应与相邻路堤同步施工⑵靠近结构物两侧2m以内及横向结构物的顶部填土厚度小于Im时,必须使用小型振动机碾压
5.
3.
2.4注意事项⑴横向结构物两侧必须对称填筑,在填筑过程中注意作好防排水工作,每层均应做好横向人字坡和纵向排水⑵基坑底面以下部分回填混凝土或者碎石,并保证基坑底部与侧壁之间密实、无虚土⑶水泥级配碎石混合料宜在2h内使用完毕
5.4过渡段施工技术措施过渡段施工根据施工图纸制定施工工艺和过程控制措施,作出详细的技术交底和相应的质量检查、监督管理制度,并通过现场碾压试验确定完善的施工工艺及处理措施
5.
4.1各类过渡段的质量控制要点施工工艺、机具设备、层厚控制;填料质量及均匀性控制、边坡平顺及压实控制、沉降观测、检测频次与数量
5.
4.2质量控制措施⑴过渡段路堤的填筑工艺应通过现场碾压试验确定⑵过渡段采用的填料种类及原材料质量应符合设计要求,级配碎石选料标准应满足材料的规格、材质和级配的有关规定⑶横向结构物两端的过渡段填筑必须对称进行,并应与相邻路堤同步施工⑷过渡段靠近桥台、涵洞等建筑物的部位分层填筑,采用小型振动压实机具碾压⑸各种试验、检测设备应计量检定合格测试数据应真实可靠,充分反映现场实际情况⑹严格按现场碾压试验确定的工艺、方法施工,不得违规⑺从事试验、检测技术人员具有上岗证,具备熟练的专业知识6过渡段施工控制及质量检测
6.1施工控制⑴层厚控制对压路机碾压部位每层最大压实厚度不宜超30cm,最小压实厚度不宜小于15cm,具体厚度参照试验结果,小型机具压实部位每层松铺厚度控制在15〜20cm在桥台背部及横向结构物墙身的左中右用红油漆标出分层松铺厚度和填层序号⑵填料平整及均匀性控制基床表层以下部分采用推土机粗平、平地机精平,靠近结构物人工配合进行局部处理,确保层厚及拌合料均匀表层与区间表层作为一整体施工⑶边坡平顺及压实控制非绿化区边坡压实采用夯实设备进行边坡压实,对于设计有绿化要求的坡面采用人工夯拍与种植植被相结合的方法进行过渡段与路堤、路堑边坡连接处顺接采用人工挂线精细顺接,过渡段本体填筑局部不利于机械操作地段也采用人工挂线精细刷坡
6.2质量检测标准⑴过渡段基底处理
①过渡段基底处理应按设计要求与桥台、横向结构物、相邻路堤的基底处理同时进行,路堤高度H
3.Om的路堤,原地面处理应符合客专验收暂行标准
8.
1.6的有关规定H
3.Om时,过渡段基底原地面平整后,用振动碾压机碾压密实,地基系数K30^60MPa/nio检验数量每个过渡段抽样检验压实系数K(或孔隙率n)3点,其中距路基边线Im处左、右各1点,路基中部1点;或抽样检验地基系数K3o,其中距路基边线2m处1点,路基中间1点检验方法按《铁路工程土工试验规程》(TB10102)规定的试验的方法检验
②路堤与路堑过渡段按设计顺原地面纵向开挖,开挖坡面的纵向坡度及台阶开挖应符合设计要求检验数量每个过渡段抽样检验3点检验方法观察、尺量⑵过渡段基坑回填检测
①基坑采用混凝土回填时,回填材料和混凝土强度等级应符合设计要求。