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文本内容:
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2.
2.3主要材料计划表4主要材料计划表序号名称规格数量(m)1HDPE塑钢缠绕管D2003002I1DPE塑钢缠绕管D30017973HDPE塑钢缠绕管D4001604HDPE塑钢缠绕管D5007155HDPE塑钢缠绕管D6002656II级钢筋混凝土管(含沟槽支撑)D60010067II级钢筋混凝土管(含沟槽支撑)D8002068II级钢筋混凝土管(含沟槽支撑)D1000359II级钢筋混凝土管(含沟槽支撑)D120045110II级钢筋混凝土管(含沟槽支撑)D150075011钢管D40043012钢管D80024013复合材料防盗型雨水重型井盖、井座79组14复合材料防盗型雨水轻型井盖、井座51组15单篦式钢纤维雨算子45套16双篦式钢纤维雨算子75套段由商品珍供应商按实际需要供应,其他模板、空心砖、爬梯、钢筋、砂、水泥、石粉破、碎石、片石等材料按现场实际需求量进场,以满足施工要为原则
2.
2.4主要机械设备计划表表5主要机械设备计划表序号机械名称型号规格或生产能力数量1履带式单斗挖掘机液压
1.On1台2振动压路机16t1台3蛙式电动夯实机夯能62kgm6台4轮胎式起重机10t1台5自卸汽车10t3台6管子拖车组35t1台7酷搅拌机250升1台8钢筋切断机040mm1台9钢筋弯曲机040mm1台10木工圆锯机0600mm1台11污水泵WL403台12交流电焊机30KVA2台13段振捣器平板BL112台14段振捣器插入式D505台
三、主要项目施工方案
3.1施工原则根据工程规模,工期要求,工程特点,施工工艺,合理配备生产要素,坚持高起点,高标准,严要求,按“统一指挥,网络管理,分工负责、全面推进的施工原则,进行有序施工,统筹安排,齐头并进,充分利用时间、空间相互配合,确保按期全面完成施工任务由于工期紧,任务重,宜集中力量突击,工序接衔紧凑,组织指挥得当,必要时日夜施工,施工顺序遵循管线工程先深后浅工序施工可平行或交叉
3.2施工工序
3.
2.1刚性管道施工工序测量放样一一沟槽开挖一一垫层一一管道安装一一管道接口一一管基一一检查井砌筑、抹灰一一闭水试验一一沟槽回填
3.
2.2柔性管道施工工序测量放样一一沟槽开挖一一中粗砂管基一一管道安装一一管道接口一一检查井砌筑、抹灰一一闭水试验一一沟槽回填
3.3测量放样施工前严格按图纸进行放样,根据设计单位提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线,直线段10M一点,曲线段5M一点,并测定出检查井的平面位置及原地面高程开挖时根据图纸设计高程,计算出开挖深度,按规定坡度放坡,并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线,开挖时,进行跟踪测量,沟底每隔5M测定出一个平面位置及高程控制桩管道安装时进给定中心桩行跟踪检查测量,复测管内底高程是否与图纸对应,管道施工完毕,应进行竣工测量各道工序的测量资料需认真做好记录,所有测量成果及时上报监理工程师审核批复,施工测量按表6进行控制,沟槽坡度按表7进行控制表6施工测量的允许偏差项目允许偏差平地i20V ZmiD水准测量高程闭合差山地土6J/7mm导线测量方位角闭合差40际〃外槽施工管道1/1000导线测量相对闭合差其他方法施工管道1/3000直接丈量测距的两次较差1/5000表7深度在5in以内的沟槽边坡的最陡坡度边坡坡度(高宽)土的类别坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土
11.
0011.
2511.50中密的碎石类土(充填物为砂土)
10.751-
1.
0011.25硬塑的粉土
10.
6710.
7511.00中密的碎石类土(充填物为黏性
10.
5010.
6710.75±)硬塑的粉质黏土、黏土
10.
3310.
5010.67老黄土
10.
1010.
2510.33软土(经井点降水后)
11.25——
3.4沟槽开挖与支护沟槽开挖施工采用分段开挖、分段排水及分段支护、分段铺管、分段回填、轮回作业开挖采用机械开挖,机械挖土时,为防止机械扰动槽底原始土层结构,采用人工刷底,在槽底标高以上留出20cm左右的土层,待机械开挖后,用人工清挖至槽底设计高程开挖后,若基底有块石时,必须清理干净,要保持基础底面干燥开挖整平后,通知监理工程师验槽,验槽合格后方可进行下道工序施工,并填写隐萩工程验收记录表开挖沟槽如遇有地下水时应设排水沟地下水不多者可采用明沟排水法当沟槽开挖至地下水位,应即在沟槽或沟槽外开挖集水井,结合挖土操作将沟槽内的地下水引至集水井,然后用泵排除排水沟断面为30cmX30cm,并以2%〜3%坡度流向集水井,集水井<20m设一个其长X宽X高为40X40X50cm,排水沟也兼可用作雨季排水明沟现场严防基坑积水,避免地基承载力下降管道一侧工作宽度按表8进行控制表8管道一侧的工作面宽度(mm)管道一侧的工作面宽度3(mm)管道的外径欢混凝土类管道金属类管道、化学建材管道刚性接口400既<500300柔性接口300刚性接口5005001000400柔性接口400刚性接口60010001500500柔件接口500刚性接口800〜10001500VW3000700柔性接口600注1槽底需设排水沟时,打应适当增加;2管道有现场施工的外防水层时,宜取800mm;3采用机械回填管道侧面时,需满足机械作业的宽度要求沟槽开挖需严格注意严禁扰动槽底土壤,如发生超挖,严禁用土回填槽底不得受水浸泡沟槽开挖允许偏差应符合表9规定表9沟槽开挖的允许偏差检查数量序检查项目允许偏差mm检查方法号范围点数土方±201槽底高程两井之间3用水准仪测量石方+
20.-200槽底中线每侧宽挂中线用钢尺量测,每侧计2不小于规定两井之间6度3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测,每侧计3点
3.5刚性管道垫层、柔性管道管底基础
3.
5.1刚性管道垫层沟槽经自检及监理工程师签认后,即可进行垫层施工,垫层采用10cm厚C15混凝土浇筑管道基础地基承载力必须N70kpa,若承载力偏小,应会同监理工程师和设计单位进行方案研究和处理后方可进行下一步工序施工在原状土若上做垫层时,土基密实度393%,在回填土上做垫层时土基压实度394%,如遇淤泥质粘土,垫层需铺设双层密排块石,每层厚30cm,总厚度为60cm,块石间用碎石镶缝,然后找平(上铺土工格栅)后做垫层珍浇筑时,首先按照测量工程师测定出的管道中心线及垫层面高程模板要求具备足够的稳定性、钢度和强度,要保证不胀模、不变形、不走样安装前要刷涂脱模剂,以保证表面光滑安装时要接缝严密不漏浆安装时模板背后用钢钎或板木固定管基混凝土均采用商品建,浇筑时,人工初平,用BL11平板振捣器振捣密实,根据标高控制线,进行表面刮杠找平,木抹搓压拍实施工完毕派专人浇水养护,待垫层混凝土强度达到lOMPa以上且经自检合格及监理工程师签认后方可下管,并填写隐蔽工程验收记录表
3.
5.2柔性管道管底基础沟槽经自检及监理工程师签认后,即可进行管底基础施工,管底基础回填采用中粗砂回填,回填厚度对一般土质,在管底以下原状土基础上铺垫15cm中粗砂基础对于软土地基,当地基承载力不能满足设计要求(设计70kpa)或由于施工降水、超挖等原因,地基原状土被扰动而影响地基承载力时,应按设计要求对地基进行加固处理,在达到规定的地基承载力后,再铺垫15cm中粗砂基础层,当沟槽底为岩石或坚硬物体时,铺垫中粗砂基础层的厚度不小于15cm.回填压实方式采用轻型夯实压实配合人工夯实,夯实遍数为三遍,待检测压实度达到设计要求的90%后方可下管,并填写隐蔽工程验收记录表
3.6管道铺设
3.
6.1管材要求本工程刚性雨水管道采用I【级钢筋混凝土管,所进场的产品质量符合国家标准的规定,钢筋混凝土管质量检测项目为混凝土强度等级不得低于设计强度30MPa,管道外压荷载、内水压力、尺寸偏差应符合规范要求,所进场的管道应表面平整、无麻面、空鼓、露筋、裂缝和碰伤等现象,应有出厂合格证及出厂检验报告并检查承口、插口尺寸用专用量径尺量需记录每根管的承口内径,插口外径及其椭圆度,承插口配合的环向间隙,应能满足选配的胶圈要求,对进场不合格的管道我公司应立即清理出场本工程柔性管道采用HDPE塑钢缠绕管,所进场的产品质量符合国家标准的规定,HDPE塑钢缠绕管质量检测项目为环刚度(大于等于lOKN/nf)、尺寸检测、冲击性能、环柔性检测应符合规范要求,应有出厂合格证及出厂检验报告,对进场不合格的管道我公司应立即清理出场
3.
6.2管道堆放管节堆放宜选用平整、坚实的场地;堆放时必须垫稳,防止滚动,堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求;如无其他规定时应符合表10的规定,使用管节时必须自上而下依次搬运表10管节堆放层数与层高管材种类管径A mm100〜200-300〜400〜500〜600〜800〜150250N14004005006007001200预应力混凝土管4层3层2层———1层硬聚氯乙烯管、聚乙烯管8层5层4层4层3层3层——注△为管外径
3.
6.2吊装下管机械下管需采用专用高强尼龙带,以免伤及管身吊装时应找出管体重心,做出标志以满足管体吊装要求下管时应使管节承口迎向流水方向下管、安管不得扰动管道基础如图1所示
3.
6.3稳管管道按照测量工程师在垫层或基底上弹出管道中心线,为防止滚管,应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块或石块管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整,确保管道纵断面高程及平面位置准确每节管应位后,应进行固定,以防止管道发生位移稳管时,先进入管内检查对口,减少错口现象如图2所示图2稳管示意图表11管道铺设的允许偏差mm检查数量检查项目允许偏差检查方法范围点数无压管道15经纬仪测量或挂1水平轴线压力管道30中线用钢尺量测无压管道±10ZZW1000每节管1点压力管道±302管底高程水准仪测量无压管道±151000压力管道±
303.7管道接口
3.
7.1刚性管道接口本工程D600-D1500管道采用承插式钢筋混凝土排水管,管道接口均采用橡胶圈接口,放圈应采用耐酸碱腐蚀,耐老化的专用橡胶材料制成密封圈使用时必须逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷其硬度、压缩率、抗拉力,几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告产品到达现场后,应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力,其值不小于出厂合格证标准管节对口时,应将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂并将橡胶圈上的粘接物清擦干净,且均匀涂抹非油质润滑剂插口上套的密封圈应平顺,无扭曲安管时应均匀滚动到位,放松外力后,回弹不得大于10mm,把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翅不扭,均勾一致卡在槽内特别注意安装顶、拉速度应
2.
123.
123.
153.
153.
163.
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173.
173.
193.
193.
5、插口进入承口1a用性连接1■检查井;2-水泥砂束;3-素灰浆;4-中介层;5-管林;6-7—管基;8-原状土;9-南变过渡区回患砾石或级配砂石任实系数大于等于
0.
953.
7.2柔性管道接口本工程设计重力管D300-D500管道采用承插式HDPE塑钢缠绕管,雨水口连接支管采用D200-D300HDPE塑钢缠绕管,管道接口均采用橡胶圈柔性接口接口连接方法采用卡箍式弹性连接,卡箍式弹性连接的橡胶套分两层,内层薄橡胶套,外层发泡橡胶板,在橡胶板外侧用不锈钢套紧固具体操作应符合下列要求1连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露检查塑料密封块是否焊接牢固,与管体和肋片之间有无缝隙,如有问题应及时修补2清除管内杂物,清洁管端连接部位3将管道放置在地基上,对齐管道,管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑4将橡胶套套入管材端部,套入长度为橡胶套的一半,然后将另一半翻折回来套在同一管端5将两根管材管端对正(轴线平直),并留出不小于10mm的伸缩间隙,然后将橡胶套翻回套在另一侧管端6将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面,发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外,对口自然对靠且处于管顶中部,用胶带粘和固定7将不锈钢活套圈套在橡胶板外对不锈钢活套(供应状态为平板)的弯曲成型过程中,应保持连续圆顺的变形,不得出现死弯或折皱不锈钢套弯曲围套到位后,穿上并逐渐拧紧螺栓,在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面,保证钢套与橡胶套均匀贴合,敲击力应适度,不得使板面上出现塑性凹陷柔性管道接口如图4所示图5管道柔性接口示意图ct»柔性连接1检查井;2-PVC-;3-混凝土会环;4一椽胶云甘圄;5—管基;6-渐变廷涯区回境砾石戒级配砂石(压实系敦大于等于0-95)
3.8刚性接口混凝土管管座管道安装,管道接口经自检及监理工程师检验合格且鉴定后,并填写隐蔽工程验收记录表,应及时进行管座磔浇筑,管座径均采用C15商品混凝土首先管道两侧同时立模,模板内部可用板木临时支撑,外侧用支撑支牢,支设高度略高于设计管座基础浇筑前,清除模板中的尘渣、异物,核实模板尺寸,管座平基需凿毛冲净,并将管座平基与管材相接触的三角部位,用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后,再浇筑管座混凝土浇筑碎时,必须两侧同时浇筑,保持两侧混凝土高度一致,然后再用D50插入式振捣器从两侧同时严密振捣,杜绝蜂窝、麻面,做到内实外光,并且抹平管座两肩振捣时应保护管道不被移动浇筑混凝土管座时,应留混凝土抗压强度试块,留置标准养护试块数量为每工作班不应小于2组,每组3块;建浇筑完毕,达到一定强度后应及时派专人浇水养生,且经自检及监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工管道基础尺寸如图5所示管道基础图管道基础及安装的允许偏差应应符合表12规定表12管道基础的允许偏差序允许偏差检查数量号检查项目检查方法mm范围点数不小于设计要每挂中心线钢尺检查,每侧一中线每侧宽度求10m点压力管道±30每个测11垫层高程验收点,水准仪测量无压管道0,-15批且不少于不小于设计要厚度钢尺量测3求点挂中心线钢尺量测每侧一中线每侧宽度+10,0点高程0,-15水准仪测量混凝平基土基不小于设计要2厚度钢尺量测础、求管座肩宽+10,-5钢尺量测,挂高程线管座肩高+20钢尺量测,每侧一点压力管道±30高程水准仪测量无压管道0,-15土(砂不小于设计要3及砂平基厚度钢尺量测求砾)基础不小于设计要土弧基础腋角高度钢尺量测求
3.9检查井砌筑、抹灰本工程共有雨污水检查进133座,1100X1100砖砌雨水检查井47座,1100X1250砖砌雨水检查井3座,1100X1750砖砌雨水检查井5座,1100X2000砖砌雨水检查井10座,1250X1250砖砌雨水检查井1座,1500X1500砖砌雨水检查井1座,1750X1750砖砌雨水检查井3座,2000X2000砖砌雨水检查井8座1500X1500砖砌雨污交会检查井1座,D1200八字式雨水排放口(浆砌块石)1座,D1500—字式雨水排放口(浆砌块石)1座,680X380单篦式雨水口45个,1450X380双篦式雨水口75个1100X1100砖砌污水检查井49座,2200X2500钢筋建污水检查井2座检查井、雨水口砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及井盖板所用的钢筋应符合国家现行标准首先将原材料进行有见证送检,待试验室检验合格并设计出施工配合比后方可进行检查井施工砌筑前应将砖用水浸透,当混凝土基础验收合格,抗压强度达到
1.2N/mm2,基础面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑砌筑砂浆严格按试验室设计的配合比配料且搅拌均匀砌筑检查井时,排水管检查井内的流槽,宜与井壁同时进行表面应采用12水泥砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管道底部接顺,管道内底高程应符合设计要求在井室砌筑时,应同时安装爬梯踏步,位置应准确,爬梯安装后,在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏砌筑检查井时应同时安装预留支管,预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密,预留支管,预留支管管口宜采用低强度等级砂浆封口抹平检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐,当接入管径大于300mm时,应砌砖圈加固砌筑圆形检查井时,应随时检测直径尺寸,检查井及雨水口砌筑至规定高程后,应及时浇筑或安装井圈,盖好井盖雨季砌筑检查井或雨水口,井身应一次砌起为防止漂管,可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔,回填前应封堵检查井砌筑做到砂浆配合比准确,井壁砂浆饱满,灰缝平整圆形检查井内平整圆滑,内壁圆顺,抹面压实光洁,无裂缝、空鼓踏步牢固,井框、井盖安装平稳,井口周围无积水现象检查井混凝土盖板支模时,模板拼装要平整严密,支撑牢固,钢筋要除锈,钢筋搭接长度要符合设计规范要求,就浇筑要用平板振捣器振捣密实,做到内实外光检查井砌筑需留置试件,硅试件按前面的规定留置砂浆试块的留置需每砌筑100虻砌体,或每砌筑段、安装段,留取砂浆试块不得少于2组,每组6块当砌体不足100虻时,亦应留取一组试块,6个试块应取同盘砂浆整个检查井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下道工序施工检查井、雨水口及支管的允许偏差应符合表
13、14规定表13井室的允许偏差允许偏差检查数量检查项目检查方法mm范围点数用钢尺量测、经纬仪测1平面轴线位置(轴向、垂直轴向)152量2结构断面尺寸+10,02用钢尺量测长、宽3井室尺寸±202用钢尺量测直径农田或绿地4-204井口高程与道路规定一1路面致每座开槽法历W1000±10用水准仪测量管道铺设历1000±155井底高程2不开槽法Pi1500+10,-20管道铺设历31500+20,-40水平及垂直间距、外露长6踏步安装±101用尺量测偏差较大值度表14雨水口、支管的允许偏差检查数量检查项目允许偏差(mm)检查方法范围点数1井框、井算吻合W10用钢尺量测较大2井口与路面高差-5,0每座1值(高度、深度亦3雨水口位置与道路边线平行W10可用水准仪测量)长、宽+20,04井内尺寸深0,-205井内支、连管管口底高度0,-
203.10闭水试验
3.
10.1闭水试验流程
3.
10.
1.1试验前的准备工作⑴对管道、接口及检查井进行外观检查⑵管道未还土且沟槽内无积水⑶检查水源是否准备妥当和齐全,水泵工作状态是否良好
3.
10.
1.2试验前对管道内壁的检查闭水试验进行前,我部技术人员,由检查井口进入管道内(自备手电筒、氧气袋、高腰水靴),首先对每节管材接口处进行间隙检查,其允许间隙不得大于9mmo对于超出规范要求的我部采取“在内壁使用高标号膨胀水泥砂浆进行勾缝处理,保证闭水试验一次性验收通过
3.
10.
1.3施工程序见下图:图7闭水实验流程图
3.
10.2管道密闭性试验
3.
10.
2.1管道充水充水前管道堵板封堵密实,经检验合格,向管道内充水水自管道低端注入,水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水,浸泡时间不少于24小时
3.
10.
2.2试验
1、管道浸泡符合要求后,进行试验,试验水头为管顶以上2田,如上游管道内顶至检查口的高度小于2m时,根据《市政工程质量检查验收标准》闭水试验水位至井口为止,可满足施工要求
2、当试验水头达到规定时开始计时,观察管道渗漏量,直至观测结束,此时应不断向管道内补水,保持试验水头恒定,渗水量观测时间不小于30分钟
3、按下式计算实测渗水量q=W/TL式中q实测渗水量[L/min.m];补水量L;
283.
283.
10.
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10.
283.
10.
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343.
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11.
343.
11.
353.
11.
363.
11.
363.
11.
2.6管顶以上
363.
11.
2.7管顶
3.
10.3闭水试验主要控制标准表15压力管道水压试验前浸泡时间管材种类管道内径«(mm)浸泡时间(h)钢管(有水泥砂浆衬里)D、N24化学建材管D、324以W1000♦48预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管^1000372试验压力应按表13选择确定表16压力管道水压试验的试验压力(MPa)管材种类工作压力P试验压力钢管P P+
0.5,且不小于
0.9W
0.
61.5尹预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管
0.6P+
0.3化学建材管NO.
11.5只且不小于
0.8表17压力管道水压试验的允许压力降(MPa)管材种类试验压力允许压力降钢管P+
0.5,且不小于
0.
901.5P预自应力钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管
0.03P+
0.2化学建材管
1.5只且不小于
0.
80.02表18压力管道水压试验的允许渗水量管道内径历允许渗水量L/min•km mm焊接接口钢管球墨铸铁管、玻璃钢管预自应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管
1000.
280.
701.
401500.
421.
051.
722000.
561.
401.
983000.
851.
702.
424001.
001.
952.
806001.
202.
403.
148001.
352.
703.
969001.452,
904.
2010001.
503.
004.
4212001.
653.
304.
7014001.
755.0表19无压管道闭水试验允许渗水量允许渗水量允许渗水量管材管道内径〃i nun管道内径mm[m*/24h•km][m3/24h•km]
20017.
60120043.
3030021.62130045,
0040025.
00140046.
7050027.
95150048.40钢筋
60030.
60160050.00混凝
70033.
00170051.50土管
80035.
35180053.
0090037.
50190054.
48100039.
52200055.
90110041.
453.11管道回填
3.
11.1刚性管道回填工艺及压实标准预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度达到设计强度的90%且闭水试验合格后进行回填的方法及范围为开挖的沟槽内用粘性土、中粗砂或石屑回填,管顶基础至管顶以上50cm范围内,必须采用人工回填,轻型压实设备压实,不得采用机械推土回填,回填、夯实分层对称进行,每层回填土厚度不大于20cm,不得单侧回填夯实,管顶50cm以上采用机械回填压实,回填应从管轴线两侧同时均匀进行,并夯实碾压该层密度压实要求按地面、路基要求回填,回填土压实压实标准按表18进行表20刚性管道沟槽回填土压实度最低压实度(%)检查数量序检查号项目方法重型击实标准轻型击实标准范围点数1石灰土类垫层9395100m胸腔管侧8790沟槽部分管顶以上500mm87±2(轻型)在路2基范其余部分N90(轻型)或按设计要求围外农田或绿地范围表层500nmi范围内不宜压实,预留沉降量,表面整平用环刀法检查管侧8790胸腔或采用部分管顶以上250mm87±2(轻型)现行国每层家标准快速路及主干路9598每侧两井《土工一组由路次干路9395之间试验方W800(每或法标槽底组3沟槽支路90921000m J准》点)算起GB/T在路快速路及主干路9395350123的深基范800中其他次干路9092度范方法围内〜1500支路8790围快速路及主干路8790(mm次干路87901500)支路
87903.
11.2刚性管道回填应注意的质量问题1回填压实应逐层进行,且不得损伤管道;2管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实,应采用轻型压实机具,管道两侧压实面的高差不应超过300mm;3管道基础为土弧基础时,应填实管道支撑角范围内腋角部位;压实时,管道两侧应对称进行,且不得使管道位移或损伤;4分段回填压实时,相邻段的接茬应呈台阶形,且不得漏夯;5采用轻型压实设备时,应夯夯相连;采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于200mm;6采用压路机、振动压路机等压实机械压实时,其行驶速度不得超过2km/h;7接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底,然后与沟槽同步回填
3.
11.2柔性管道沟槽回填施工方法
3.
11.
2.1主要施工工艺流程图图8沟槽开挖及回填施工工艺流程框图管底基础回填采用中粗砂回填,回填厚度对一般土质,在管底以下原状土基础上铺垫15cm中粗砂基础对于软土地基,当地基承载力不能满足设计要求(设计70kpa)或由于施工降水、超挖等原因,地基原状土被扰动而影响地基承载力时,应按设计要求对地基进行加固处理,在达到规定的地基承载力后,再铺垫15cm中粗砂基础层,当沟槽底为岩石或坚硬物体时,铺垫中粗砂基础层的厚度不小于15cm压实方式采用轻型夯实配合人工夯实,不得采用重型夯实回填采用人工回填,夯实应夯夯相连,不得漏夯夯实遍数为四遍,经检测压实度达到设计要求的90%(采用灌砂法检测),且监理工程师验收合格后,方可进行下道工序施工管道有效支撑角范围回填材料采用中粗砂回填,回填厚度大于或等于15cm,回填方式必须为人工回填,且两侧同时回填,不得单侧回填压实方式采用轻型机械夯实配合人工夯实,不得采用重型夯实回填采用人工回填,必须对称回填,夯实应夯夯相连,不得漏夯夯实遍数为五遍,经检测压实度达到设计要求的95%(采用灌砂法检测),且监理工程师验收合格后,方可进行下道工序施工
3.
11.
2.4管道两侧回填管道两侧回填采用中粗砂回填,回填厚度为每层不大于20cm,回填方式采用人工回填,且两侧同时回填,不得单侧回填回填压实方式采用轻型夯实配合人工夯实,夯实应夯夯相连,不得漏夯夯实遍数为五遍,经检测压实度达到设计要求的95%(采用灌砂法检测),且监理工程师验收合格后,方可进行下道工序施工
3.
11.
2.6管顶以上
0.5m内回填管顶以上
0.5m内回填材料原设计采用符合要求的原土或中粗砂、碎石屑,我单位会同设计、建设、质检、监理部门同意后采用水泥稳定碎石回收料回填,且粒径不大于4cm该部位回填厚度我部分三层回填,每层回填松铺厚度为20cm松铺系数取
1.15,则压实厚度为
17.3cm回填压实方式采用轻型夯实压实配合人工夯实,夯实遍数为四遍,经检测压实度达到设计要求的95%(采用灌砂法检测),且监理工程师验收合格后,方可进行下道工序施工
3.
11.
2.7管顶
0.5m以上回填管顶
0.5m以上部位回填采用路基填筑原状材料,材料为土石混合料,根据我公司多年来管道回填经验,土石混合料松铺厚度取23cm,松铺系数为
1.15进行控制,压实厚度20cm,填料粒径按压实厚的3/2计算得出填料最大粒径不大于12cm0压实方法采用挖机夯实配合打夯机夯实,每层夯实遍数为四遍后检测压实度,顶层采用振动压路机压实;压实遍数为4遍后检测压实度,压实度检测采用灌砂法经检测压实度达到设计要求的90%,且监理工程师验收合格后,方可进行下道工序施工
3.
11.3质量控制
3.
11.
3.1柔性管道沟槽回填与压实示意图图9柔性管道沟槽回填与压实示意图地面部0%/管顶500〜1000mm原土分层回填[/管顶以上500mm,符合要求的原土或中粗砂、碎石1部0%85+2%290%且不小于一倍管径[屑,最大粒径<40mm的砂砾回填\分层回填密实,压实后\部5%管道两例每层厚度100〜200mm中、粗砂回填[95%/部5%120+30°范围管底基础,一般大中、租砂回填部0%槽底,原状土或经处理回填密实的地基柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图
3.
11.
3.2柔性管道沟槽回填土压实度质量标准表21柔性管道沟槽回填土压实度质量标准压实度检查数量槽内部位回填材料检查方法%范围点数管道管底基础N90————用环刀法检中、粗砂基础管道有效支撑角范围395每100m查或采用现每层行国家标准管道两侧95每侧《土工试验中、粗砂、碎石屑,最大粒两井之一组方法标准》管道两侧90径小于40mm的砂砾管顶以上间或每每组GB/T50123:.-500mm管道上部85±2或符合要求的原土1000m23点)中其他方法管顶500〜1000mm9()原土回填
3.
11.4应注意的质量问题
1、为防止沟槽回填压实度、沉降值达不到标准,应严格控制填料粒径、松铺厚度
2、回填前,检查管道有无损伤或变形,有损伤的管道应修复或更换;
3、管内径大于800mm的柔性管道,回填施工时应在管内设有竖向支撑;
4、管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其他材料填充;
5、管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施;
6、管道回填从管道两侧同时回填,同时夯实;
7、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内,必须采用人工回填;8回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m,因工程因素变化改变回填方式时,应重新进行现场试验
四、施工进度计划
4.1工期要求及施工进度计划合同工期为540天,雨污水管道工程计划240天详见图14施工进度计划横道图表22雨污水管道施工计划表序号施工部位计划开工日期计划完工日期备注工期(天)1W1〜W6及支管2013-8-12013-8-10102W6-W12及支管2013-8-112013-8-21113W12-W16及支管2013-8-212013-8-31114W17〜W23及支管2013-9-262013-10-13185W23〜W27及支管2013-10-142013-11-4226W28〜W33及支管2013-12-292014-2-1357Y1〜Y6及支管2013-8-142013-8-25128Y6-Y13及支管2013-8-262013-9-4109Y14〜Y20及支管2013-9-52013-9-141010Y20〜Y25及支管2013-9-152013-9-261211Y26〜Y34及支管2013-10-202013-11-183012Y35〜Y43及支管2013-11-192013-12-284013Y44-Y50及支管2014-1-302014-3-13114Y51-Y59及支管2014-3-22014-3-
31304.2确保工期措施
4.
2.1建立健全优质、高效的管理体系;
4.
2.2T程技术人员,施工管理人员在项目经理的带领下,认真分析施工方案,从中选出最有效的方案,加快整个工程的施工进度;
4.
2.3严格按照施工图纸以及有关规范进行施工,避免返工现象出现;
3.
373.
11.
373.
444.
2.4加强机械设备的管理,对机械设备定期检查和及时维修,建立设备档案,保证正常施工运作
4.
2.5根据进度的安排,由公司生产部门及时提供各工种人员所需数量,由公司人事劳资部门统一安排给项目经理部,各工程人员执证上岗;
4.
2.6根据分项工程的内容和工程量的多少及先后顺序,由公司设备部门集中对施工机械设备统一调配,保证施工需要;
4.
2.7组织有关人员对施工图纸进行材料分析,及时将各种材料规格和数量计划,提供给行政物资部门
五、质量、安全、文明施工措施
5.1质量保证措施
1.质量目标分项工程合格率达到100%,单位工程达到优良,满足业主要求工程质量隐患问题整改率达到100%以上,杜绝重大工程质量事故
2.组建一个务实高殁,政令通畅的施工组织,管理指挥系统认真执行施工过程中的各项检查制度,进场材料检验制,施工班组落实自检、互检、交接检的“三检制”,质检人员随班检查,保证每道工序在施工过程中达到合格,为整个工程质量达到优良打下基础
3.测量工作由主管测量工程师负责,对坐标,水准点,标高等数据要认真进行核验,做到测量准确无误
4.对工程使用的原材料、半成品、成品材料及沟槽挖填认真进行检测,为保证整个工程质量提供准确的数据,检测应严格按照施工程序和国家有关规范执行
5.成立创优领导小组,认真执行“六项质量管理标准”
6.施工管理人员、技术人员应结合本工程的特点及质量要求,认真进行详细的技术交底,在施工过程中,严格按照施工规范进行施工,并按质量标准进行检查
7.加强施工工艺管理,科学地安排施工,保证生产过程的合理性及相对稳定性
8.对于钢筋、建管材、水泥、砖等材料购买时,必须要有出厂合格证,进场后由试验室进行抽验,发出合格报告后方可使用
9.砂浆及段要严格按照配合比报告进行配料,砂、石要严格按照重量比,在施工过程中,试验人员随时取样作试块,进行强度检验并发出报告,现场必须悬挂配合比牌子
10.管道沟槽开挖时,严禁扰动槽底土壤,不得受水浸泡
11.严格选用管材,污水管不得使用挤压管外观检查有裂纹、裂缝的管材,不得使用
12.在浇筑混凝土管座时,管节接口处要认真捣实大管径(仁700以上)在浇筑混凝土管座及抹带的同时,应进入管内将接口处管缝勾抹密实抹带接口表面应光洁密实,厚度均匀,不得有裂缝、空鼓现象
13.管道基础须平稳,管底坡度不得倒流水,缝宽均匀,管内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物
14.砖砌检查井及抹面,应做到砂浆饱满砖砌体与管皮接触处、安爬梯根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实对于管材、管带、井墙等小量渗水,一般可用防水剂配制水泥浆,或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可涂刷或勾抹前,应将管内的水排放干净
15.闭水试验必须满足设计规范要求
16.管道回填土时,应防止管道中心线位移或损坏管道,管道两侧用人工同步回填直至管顶500mm以上,在管顶以上500mni之内,不得回填大于100mm的土块及杂物在不损坏管道的情况下,可用蛙式打夯机夯实
17.管线留口端要用彩条布包好,防止泥土、杂物进入管内,待重新施工时撤除彩条布必要时也可用砌砖进行封堵
18.对于新管线接入旧管线,还是旧管线接入新管线的水引入新管线时,必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定
19.认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸施工中应加强与各专业协调配合,及时解决施工中的问题
20.严格按照ISO9002质量保证体系运作
5.2安全保证措施
1、加强安全生产的思想和知识教育,使“安全第
一、预防为主”的思想深入人心,使安全防护知识落实到人,提高安全生产意识
2、积极开展“安全生产竞赛、“安全知识竞赛、“安全生产周和“百日安全无事故”等
3、遵守劳动保护与卫生管理等有关法规,建立安全保证体系,成立以项目经理为组长,质安员、各施工队队长为成员的安全领导小组,负责全工地的安全工作
4、和当地政府,派出所及交通管理部门搞好关系,教育职工严格遵守当地政府的有关规章及民俗,搞好社会治安
5、电工必须持证上岗,配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护
6、机械操作人员必须持证上岗机械设备的维修,保养要及时,使设备处于良好的状态
7、蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品,操作必须有两人,一人扶夯,一人提电线蛙式打夯机必须按照电气规定,在电源首端设漏电保护器,并对蛙夯外壳做好保护接地蛙夯的电气开关与入接线处的连接,要随时检查,避免入接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效
8、2台以上蛙夯同时作业时,左右间距不小于5m,前后不小于10m,相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕蛙夯搬运时,必须切断电源,不准带电搬运,以免造成误动作
9、吊装下管时,必须有专人指挥,严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行,对已吊起的管道不准长时间停在空中禁止酒后操作吊车
10、在高压线或裸线附近吊装作业时,应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后,方准进行吊装作业
11、现况管线拆除、改移,必须有专人进行指挥,严禁非施工人员进入现场
12、沟槽外围搭设不低于
1.2m的护栏,道路上要设警示牌和警示灯
13、沟槽外侧临时堆土时,堆土距沟槽上口线不能小于
1.0m,堆土高度不得大于
1.5m堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志
14、基槽开挖必须自上而下,分层开挖,严禁掏挖,并按规定放坡
15、所有施工机具、材料进行统一管理,按指定地点合理停放,不准乱放
16、各类车辆司机严格按操作规程进行操作,各自订出安全生产责任制,不得酒后及穿拖鞋上机作业或带病作业
17、做好防洪、防汛、防台风暴雨来临的检查工作,统一指挥,做好抢险准备四周的排水沟保持通畅
18、做好工地安全防火工作,配备足够的消防器材,为防止火灾,易燃物品按规定堆放整齐
19、做好饮食卫生,防止食物中毒,确保职工健康
5.3文明施工措施
1、建立文明施工领导小组,对全体员工进行广泛深入的动员,使每个员工明白文明施工的重要性和自己在文明施工中的责任义务,使文明施工的标准人人皆知
2、施工现场应在明显位置标明工程名称、建设单位、质监单位、设计单位、施工单位及施工许可证
3、配备专用洒水车,及时洒水降尘
4、在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘,降低粉尘污染
5、水泥、细颗粒散体材料等,应尽可能在库内存放或用篷布覆盖,运输时要采取防遗洒措施
6、土方运输车辆采取遮盖等措施,出场时清洗轮胎防止污染周围环境
7、采取隔音、降音措施,使机械设备噪声量控制在规定范围内,防止噪声扰民,并应尽量避开夜间施工
8、对于施工机械的油料应集中贮放,废油不得随意乱倒,以免污染环境
9、场区内材料,工具应堆放整齐、美观,砂石料混堆要界限分清,其它设备材料按现场的布置进行存放,适当标识,场内停放机械整齐
10、整个工地现场做到工完场清每次建工程施工完,应派专人将散落的砂、石、水泥、砂浆清扫干净;砌砖、抹灰应将落地灰用尽,碎砖,砂浆清完运走
11、施工及生活中的废物、垃圾集中堆放,并及时处理到当地环保部门同意的地点弃置,无法清运的要及时加以掩盖,以防扩散造成环境污染
12、严禁在施工现场斗殴打架及进行“黄、赌、毒等非法活动
13、施工及生活污水、排水,场内采用明沟加盖板引流,通过预制建暗管集中排放至市政管网
14、生活区卫生专人负责清扫和现场整理,工程完成后,认真清理现场
15、工地电源线架设要符合安全用电的要求,不得乱拉电线,生活用电要严格管理,不得使用电炉,电热水器烧水,严禁使用煤油炉
16、认真执行《中华人民共和国消防条例》,实行防火责任制,成立防火检查小组,明火管理小组,业余消防队
六、附图雨污水管道专项施工方案
一、编制依据、范围及目的
1.1编制依据根据招标单位提供的招标文件,在认真学习领会设计意图的基础上,结合现场实地察看情况,针对本工程特点和单位自身施工组织能力,相同相似工程中的实际经验而编制主要采用的规范
1.《室外排水设计规范》GB50014-
20062.《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-
20023.《给水排水管道工程施工及验收规范规范》GB50628-
20084.《埋地塑料排水管道工程技术规范》CJJ143-
20105.《城市工程管线综合规划规范》GB50289-
986.《城市防洪工程设计规范》GB50201-
941.2编制范围桩号K0+
089.906〜KI+
952.583红线范围内图示排水管道工程
1.3编制目的满足招标要求和用于指导施工的全过程,既是对业主的承诺,也是优质、高效和按期完成施工任务的前提和基础
二、工程概况
2.1工程概况宁城南路工程项目位于宁国市经济技术开发区城南片区内,东南起宜黄线,西北至南山西路,与现宁城南路相接道路全长
1.96km,总宽度60m,双向6车道,沥青建路面,市政设施配套齐全,是园区内的一条城市主干道,排水管道共长6415米,雨水、污水检查井133座工程总造价
10710.6万元,其中预留金760万元,计划工期540天,排水管道工程计划工期为240日历天
2.2参建单位及工期要求表1参建单位及工期要求序号项目内容1项目名称宁城南路BT工程项目2建设地点宁国市经济技术开发区3建设单位宁国市经济技术开发区管委会4设计单位杭州市城乡建设设计院有限公司5监理单位合肥工大建设监理有限责任公司6施工单位安徽开源路桥有限责任公司7质量标准合格8安全文明争创“安全文明示范工地9工期240个日历天
2.3设计标准及设计参数排水采用雨水、污水分流,在道路下设置重力流排水管道,收集道路路面及沿线地块雨水、污水,实现雨水、污水的有序排放
2.
3.1雨水管道工程采用双侧布置雨水管,雨水管设置于道路中心线两侧
17.5米处,道路下雨水管收集雨水后,就近排入现状河(渠)道本工程砌筑雨水检查井79座,雨水管道铺设累计长度为4060m,主管管径为D300—D1500o
2.
3.2污水管道工程污水管设置于道路中心线处,道路下污水管收集污水后,接入皖赣铁路东侧污水管或南山东路拟建污水管砌筑污水检查井51座,污水管道累计长度为2350m,主管管径为D300—D600o
2.4主要工程数量
1.
4.1雨水管道工程雨水口连接管D200HDPE塑钢缠绕管300M,雨水口连接管D300HDPE塑钢缠绕管250M,雨水管D300HDPE塑钢缠绕管511M,雨水管D400HDPE塑钢缠绕管160M,雨水管D500HDPE塑钢缠绕管95M,雨水管D600TT级钢筋混凝土管1006M,雨水管D800TT级钢筋混凝土管206M,雨水管D1000II级钢筋混凝土管35M,雨水管D1200II级钢筋混凝土管451M,雨水管D1500II级钢筋混凝土管750M,雨水管D300PE实壁管60M,雨水管D800钢管30M,雨水压力管D800钢管210M,1100X1100砖砌雨水检查井47座,1100X1250砖砌雨水检查井3座,1100X1750砖砌雨水检查井5座,1100X2000砖砌雨水检查井10座,1250X1250砖砌雨水检查井1座,1500X1500砖砌雨水检查井1座,1750X1750砖砌雨水检查井3座,2000X2000砖砌雨水检查井8座°1500X1500砖砌雨污交会检查井1座,D1200八字式雨水排放口(浆砌块石)1座,D1500一字式雨水排放口(浆砌块石)1座,680X380单篦式雨水口45个,1450X380双篦式雨水口75个
1.
4.2污水管道工程污水管道工程D300HDPE塑钢缠绕管1036M,D500HDPE塑钢缠绕管620M,D600HDPE塑钢缠绕管265M,D400钢管430M,1100X1100砖砌污水检查井49座,2200X2500钢筋籍污水检查井2座
二、施工准备工作计划
2.1施工准备
2.
1.1组建精干高效的项目经理部(见组织机构框图)各部门选配经验丰富,技术业务精湛,事业心和责任感强的工程师及工作人员,使整个项目经理部管理层人员精干,统一指挥,内外协调,全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作
2.
1.2调遣专业性强的作业队伍投入施工,确保整个工程顺利完成
2.
1.3测量工程师进入施工现场,根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量,确定原地面高程等,测量资料报监理工程师及业主备案
2.
1.4根据施工要求,组织好施工力量雨污水管道工程配备给排水工程师1人,并配备试验检测人员和技术、管理人员、运输班、电工班、建浇注班、管道安装班、泥工班、机械班、杂工班等
2.2人员、材料、机械设备的使用计划
2.
2.1主要人员的配置表2主要人员配备表职务姓名从事工作项目经理丁永庆全面负责常务副经理汪志敏协助项目经理全面负责项目总工杨平洲技术负责人质量安全科刘宝昌安全生产管理安全员毛志恒负责安全巡查工程技术科汪志文具体组织、安排施工试验室负责人邹新建全面负责试验工程测量负责人朱成春全面负责现场测量、放样资料负责人宋猛负责资料的整理及签证现场技术员王敬明现场全过程旁站及技术指导现场管理陈东升全面负责现场管理调度汪锐负责机械设备人员调度
2.
2.2主要班组配备表3主要班组表。