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预应力混凝土管桩施工工法1前言H1920年澳大利亚人W.R.Hume发明混凝土离心法生产工艺后,几经周折,预应力管桩而世,并由于其自身的优点而具有很强的生命力,发展迅速1984年,我国大陆广东省建立起第一家生产预应力管桩的工厂2005年全国应用管桩总量达到
1.8亿米如今,管桩以期经济、环保、施工速度快、质量有保证,作为一种新的地基处理及加固方法在全国己大量使用2工法特点
2.1可靠的产品质量和施工质量其生产流程包括原料的筛选、砂石清洗、电脑配料、滚焊编笼与张拉、役布料、离心振动、高温蒸养等工序均有着可靠的质量控制特别是在穿越厚度较大的淤泥层时,使用管桩可充分避免灌注桩常见的缩颈、断桩现象的产生
2.2施工周期短,可省去后期养护时间
2.3对施工现场环境的破坏小,环保
2.4与钻孔灌注桩工艺相比,管桩有者显著的经济效益和较高的单桩承载力3适用范围本工法适用于各类管桩的施工,适用于-•般工业与民用建筑、铁路、公路、水利、市政、桥梁及构筑物的管桩基础及管桩基坑支护的施工适用丁•杂填土、淤泥、粉土、粉质黏土、砂层、残积土、强风化岩等各种地质条件的管桩施工4工艺原理
4.1锤击(柴油锤和液压锤)工艺原理由柴油燃烧或液压驱动,使锤体中的活塞向上运动一定高度,然后自由落体,产生的冲击力作用到管桩桩顶,使管桩下沉,管桩下沉到一定深度,通过管桩桩身与周围土体的摩阻力与桩尖的端阻力共同作用,以达到设计承载力的施工方法
4.2静压(抱压式液压压桩机和顶压式液压压桩机)工艺原理由料压桩机自身的重量,通过抱压管桩桩身或管桩桩顶,使管桩下沉到•定深度,通过管桩桩身与周围土体的摩阻力与桩尖的端阻力共同作用,以达到设计承栽力的施工方法
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程(虚线框中为需要换上的工程才泛应用由此也引发了许多.施工质量和安全技术问甑作者结合其施工特点,提出了具体的控制和解决措施经工程实践证明这些措施是经济有效的关谴词静压高强预应力管桩;施工质量安全;控制措施1概述有的施工工艺步骤)机桩测定移位记录收锤■1(停压)桩机打入调整(压入)吊装焊接定位接桩垂直垂直检查打入吊上检查(压入)上桩近儿年来,静压高强预应力管桩由于具有单桩承载力较大、质量稳定、低噪音和无震动等特点,已在很多地质条件适宜地区得到广泛运用,由此也引发了许多关于其施工质量和安全的技术问题本文结合静压高强预应力管桩的施工特点和工程实例,针对这些问题进行了探讨,并介绍了在实践工作中如何采取一些具体措施来控制其施工质量和安全2静压管桩施工质量控制
2.1压桩前的质量控制1审核施工方案主要看其施工人员配备及持证上岗情况;选用的压桩机型是否符合场地地质情况、是否符合设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求压桩顺序安排是否符合建筑桩基有关技术规范要求质量、安全控制措施是否到位等2现场检查压推机是否安装调试好,油压表是否按期检测,配重是否满足大于
1.2〜
1.5倍单桩盟向极限承载力要求;施工场地是否平整,地耐力是否满足压桩机行走和压桩要求,是否会产生沉机、走位等现象边桩、角桩是否有足够压桩位置和是否会对邻近建筑物产生影响施工场地架空和地下障碍物是否己经处理3管桩进场时应检查其出厂合格证、检验报告和产品说明书,核对其型号、规格并对桩身的外观质量进行全数检查管桩应按不同规格、长度及施工顺序合理堆放在坚实平整的场地上一般宜单层堆放,套层堆放时不得超过4层,并采取可靠的防滚、防滑措施4检查电焊条、焊丝、桩尖等其它进场材料质量证明文件,并现场核对实物5复核轴线、桩位、控制标高的准确性桩位复测允许存在偏差值,单桩为10mm,群桩为20mm°桩位可用打入短钢筋、系上红色胶带和洒一圈白石灰水来做醒目标示6正式斥桩前应组织设计、地质、建设、监理、质监和施工等单位在现场共同进行工艺试桩,以确定持力层强度、桩长、终压值、复乐次数和复压时沉降虽等收桩标准的重要参数
2.2压桩过程质量控制1应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工施工顺序应考虑群桩的挤土效应,一般不同的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短;同一单体建筑或群桩承台应先施压场地中央的桩,后施压周边的桩毗邻其它建筑物时,由毗邻建筑物向另一方向施压如周围为基坑的支护结构时,其支护结构应在主体桩施工完成后再行施工2第一节桩吊装到位后应核对其桩心是否对准桩位中心,若地面土体被桩机碾压变形导致桩位标示位移时,应重新拉轴线确定桩位3当管桩插入地面Im左右或接桩时,施工人员应利用桩机驾驶室内及地面线锤从互成90角的侧而进行观察,调整好桩的垂直度,垂直度偏差不宜大于
0.5%o在施压过程中绝不允许用桩机拖桩来调整桩位和垂直度,以免造成桩倾斜、折断而影响成桩的质量4为防止由于桩管内水渗入至持力层使其风化岩岩体软化,发生管桩承载力下降、沉降加大的现象,焊接桩尖时焊缝应饱满连续,并在第•次接桩前向下节管桩内灌入
1.2〜
1.5m高的素混凝土5管桩对接前应用钢刷将上下端板清刷干净,用导向箍引导上节管桩就位,使上下节桩顺直后再开始施焊焊接时,宜先在坡口圆周上对称点焊4〜6个点固定,拆除导向箍后再行施焊,焊接层数不得少于二层并且焊缝应饱满连续,焊好后应自然冷却8分钟以上方可施压严禁用水冷却和焊接后立即施压6沉桩过程应根据地质资料和设计图纸要求进行控制沉桩速度不能过快,一般控制在每分钟
1.8m左右为宜沉桩过程中,当桩尖遇到硬七层或砂层而发生沉桩阻力突然增大时,可采取忽停忽压的冲击施压法,使桩缓慢卜沉直至穿透硬土或砂层还有,当遇到持力层岩面起伏较大时,可采用调整静压力或反复施压法使桩尖逐渐进入岩层内,然后再加大静压力,这样就诃以避免桩头侧向受力较大而发生断桩现象沉桩过程中除接桩停留外宜连续施压,接桩停留时间也不宜大于30分钟7在沉桩过程中如果压力值突然下降、沉降量突然增大或桩身突然倾斜、跑位,可能是断桩对于配置封口型桩尖的管桩,可通过吊线锤丈虽桩长或吊低压照明灯直接观察来判断是否断桩沉桩过程中如有断桩、桩身混凝土出现裂缝、地面隆起、邻桩上浮、或压桩至设计桩长但仍未达到收桩的终压值要求或终压值满足收桩要求但桩长不能达到设计要求时,应与设计、地质等有关单位人员联系,分析原因采取相应措施处理后方可继续压桩压桩时如遇地下障碍物,可根据其深度分别采用除障、弓I孔、避让等措施解决8压桩过程中应采用水准仪定点、定人、定仪器对己完成的桩顶标高及时测星,待压桩全面完成后再行复测,如两次测量差大于20mm,表明浮桩较严束,必须复打9压桩时应合理配置桩长,尽量使同一承台桩接头位置相互错开,并避免接桩时桩尖处于砾砂层内截断后的短桩被重.新利用时其长度不宜小于3m,同时要认真检查其是否有裂缝当需要送桩时,送桩深度不宜大于2m°10沉桩过程中应认真观察压力表读数,做好原始数据记录应记录所压桩号、节数,每节配桩K度、每节桩压力表的读数和稳压时贯入度、终压值等,以判断桩的质虽和承载力,防11错打、漏打现象发生11收桩是整个压桩过程的关键,应严格按照工艺试桩确定的收桩标准要求进行-般情况下,桩长应达到设计图纸要求,终压值略高于2倍单桩承载力特征值然后利用2倍单桩承载力特征值进行3〜5次复压,每次持荷时间1〜2分钟,其最后两次沉降量总和应小于设计要求或小T-5mm
02.3基坑开挖阶段的质量控制基坑开挖时可根据桩的分布密度,利用不同型号的挖掘机与人工挖十.相结合的方法进行挖十.过程中机械设备严禁碰及桩身另外,深基坑压桩完成两周以后才允许开挖;并应采取分层、均匀、对称方法开挖,及时去除桩间土;严禁将土堆放在基坑边坡附近,以减少侧上的侧向位移,防止桩位移或折断
2.4成桩检测成桩检测一般采用低应变法来判断桩身完整性,用单桩竖向抗压静载试验确定单桩竖向抗压极限承载力抽检数鱼应根据建筑物的重•要性、地质条件和成桩质最可靠性来确定一般先取20W以上且不得少于10根的有代表性的桩做低应变检测,对于三桩或三桩以下承台抽检桩数不得少于1根低应变检测完后,应根据其检测结果,选择有代表性的I、【I、川类桩做静栽;静载试验的检测数量不应少于3根,且不宜少于总桩数的1%,当工程总桩数在50根以内时不应少于2根;静我检测完后,用I类优质桩、II类合格桩的静载试验结果来统计工程桩承载力特征值而对III类有问题的桩进行验证和处理;IV类不合格桩必须进行处理3静压管桩施工安全控制1建立健全工程项目的有关安全管理制度,对所有进场施工人员进行上岗前的安全文明教育和安全技术交底,并核对特种作业人员上岗证2桩机安装完成后,应组织相关人员进行检查验收主要检在各部件在空载时运转是否自如,有无异常响声,有无振动破坏现象,配重铁块是否锁紧;并检奁用电设备是否按规定安装了漏电保护开关,电缆是否有乱搭、乱接及拖地现象等3压桩作业时,非工作人员须离桩机20m以外;施工人员应配齐并各就各位,不得随意串岗或做与作业无关事情;起吊重物时需有专人指挥,旦起重臂下严禁站人4起柬机起重范围不得超过起重性能规定的指标起吊管桩时,索具应吊在管桩
0.3LL为管桩长以上位置,但离桩端必须大于1m;起重机吊桩进入夹持机构后,在压桩开始之前,起吊钢丝绳必须放松,压桩时则随沉桩速度不断放松,使吊钩始终处于不受力状态,最后通过司索工人工脱钩这样既可以避免拉断钢丝绳或拉弯起重机吊臀,又可避免因强行摆臂脱钩或过长的管桩倾斜造成管桩折断,从而发生断桩从高处倒下的意外事故⑸接桩焊接用焊机操作时应加装防护罩,并设有专用有效地线务种气瓶应作标识,气瓶距明火点10m以上和气瓶间距必须大于5m:另外,气瓶必须加防废圈和防护帽,其使用和存放时严禁平放或倒放6施工完毕桩的桩头上面要加盖,以防行人或杂物等掉入4工程实例某工程位于广州市沙太路,总建筑面积共42133m2,地卜一层,地上四栋17层商住楼结构形式为钢筋混凝土框剪结构,基坑开挖至地面以下・
5.5m:场地平坦,岩土自上而下为杂填土、粉质粘土、中粗砂、风化残积土,全风化、强风化和中风化花岗岩;基础设计采用静压高强预应力管桩,桩型为PHC
①500X125AB型,桩长约25m,桩尖进入强风化岩层,单桩竖向承载力特征值为1600KN,共布桩598根施工单位安排一台YZJ800型静力压桩机,并配置2台二氧化碳气体保护电焊机进场施工施工管理人员和作业工人配置齐全并全部就位业主和监理成立6人监督小组,对压桩过程进行全程跟踪,并对每根桩的桩身质量、沉桩和收桩过程进行旁站检查沉桩过程中,因岩土层中有一层3m左右厚含砾中粗砂,当桩头一进入后,压力表读数便快速上升,并且机身开始抖动,有少部分桩出现断桩后来我们通过加大桩机配重,并在遇砾砂层时及时调整静压力,采取忽停忽压的冲击施压法,使桩缓慢下沉穿透砾砂层另外,有一部分场地岩层起伏较大,当桩头遇岩层压力加大时往往侧向受力造成桩头突然折断针对这种情况,我们采取相应措施,要求主机手在桩头接近岩层时放慢沉桩速度,当压力表值快速上升时及时调低压力,用较小压力反复压平桩头岩层,待桩头进入岩层后,再加大压力值至终压值在施工过程中共发生断桩15根,经与设计单位商议,采取在断桩周围另外补桩的方法进行处理待压桩完成后,复测80根管桩桩顶标高,未发生浮桩现象;基坑开挖后,共抽取166根桩做低应变检测,其中I类林10根,II类桩156根,并抽取9根桩做静载检测结果全部合格5结束语静庆高强预应力管桩由于具有很多优点,己在很多地区得到广泛应用和发展在其应用过程中,只要我们•方而严格落实现有各项技术规范、措施和有关经验,另•方而在工程实践中不断改进提高其技术应用水平,就可以很好地控制静压高强预应力管桩施工质量和施工安全咨压乔由力管桩乱工座理•则
一、预应力管桩基础有如下特点
1、管推强度高耐打性好,比较适合用作摩擦端承桩及端承摩擦桩
2、工期短、造价低应用管桩基础的工期短主要体现在以下三方面一是施工前期准备时间短,经高压蒸养的PHC桩,成型后到使用只需几天时间二是施工速度快;三是检测简单快捷造价低主要体现在两方面一是单位承载力的造价低,虽然管桩单位长度的造价较高,但由于其承载力较高,综合计算,单位承载力的造价还是较低的;二是由于工期短,可以节省施工费用,缩短投资者的投资回收时间
3、管桩基础宜用于桩端持力层为较厚的坚硬粘性土层、密实碎石(砂、粉)土层的场地,主要是这些土层适应管桩能进入-定的深度并设计成摩擦端承桩或端承摩擦桩以充分发挥其强度高的特点,从而提高桩的承载力和经济效益
4、静压贯入施工的管桩不宜应用丁•以下典型的工程地质条件1)、土层中含有较多难以清除的孤石(障碍物)或有不适宜作持力层且管桩又难以贯穿的坚硬夹层地区,不宜应用管桩孤石和障碍物多的场地不宜打管桩,道理显而易见当夹层非常坚硬但厚度不大,管桩要贾穿时容易被打裂,而不贯穿又不符合做桩端持力层的要求,这样的央层地区也不宜应用管桩2)、管桩难以贯入的岩面上无适合作桩端持力层的土层,或持力层较薄且持力层上覆上层较松软;管桩难以贯人的岩面埋藏较浅旦倾斜较大,均不宜应用管桩岩面上无适合作桩端节力层的土层多见于石灰岩地区,大多数基岩表面就是新鲜岩面,且存在溶洞、溶沟、溶槽若基岩上覆土较松软,打桩过程中,管桩一接触岩面就容易出现桩身断裂或桩尖滑动,多数单桩承载力比较低,所以石灰岩地区一般不适宜应用管桩总之,孤石和障碍物多的场地、有薄而坚硬夹层的场地、石灰岩地1乂、“上软下硬、软硬突变”以及基岩埋藏较浅且倾斜较大的场地等,不宜采用管桩,必要采用时要十分谨慎对待为此,监理工程师要做好监控工作
二、监理工作的方法及措施•)、静压桩施工质量的事前监理
1、与有关部门对红线内控制点进行复测并以此作为基础复核各桩位
2、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图和桩基结构施工图
3、项目监理人员参加山建设单位组织的设计技术交底会,总监理工程师对设计技术交底会议纪要进行签认
4、检查桩的生产厂家是否持有产品质量考核合格证,产品有无合格证到厂家了解原材料质量和生产情况
5、血指诊审,应明确管桩质量标准
6、工程如若进行分包,分包工程开工前,专业监理工程师审在承包单位报送的分包单位资格报审表和分包单位有关资质资料,符合有关规定后,由总监理工程师予以签认
7、对分包单位资格应审核以下内容:1)、分包单位的营业执照、企业资质等级证书、特殊行业施工许可证、国外(境外)企业在国内承包工程许可证2)、分包单位的业绩3)、拟分包工程的内容和范围4)、专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证
8、审核承包单位的施工组织设计或施工技术方案的可行性》审核的重点为1)>施工机具、施工方法及压桩顺序2)、保证管桩的垂直度;
9、专业监理工程师按以下要求对承包单位报送的测量放线控制成果及保护措施进行检查,符合要求时,专业监理工程师对承包单位报送的施工测量成果报验申请表予以签认1)、检查承包单位专职测虽人员的岗位证书及测房设备检定证书;2)、复核控制桩的校核成果、控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果
10、开检脉包单位现酬摘孵兄是否满足耍求1)、调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建(构)筑物及障碍物、可能受打桩影响的建(构)筑物,并提出相应的安全措施2)、处理场地内影响打桩的高空及地下障碍物3)、平整场地场地的地面应平整,排水通畅,坡度不大于1%,承压能力应满足静压桩相虚定的要求4)、在不受施工影响的地方设置坐标、高程控制点及轴线定位点5)、供电、供水、道路、排水、照明、临设房屋等满足施工要求6)、向压桩操作人员作技术安全交底
11、专业监理工程师审查承包单位报送的工程开工报审表及相关资料,具备以下开工条件时,由总监理工程师签发开工令,并报建设单位1)、施工许可证已获政府主管部门批准;2)、征地拆迁工作能满足工程进度的需要3)、施工组织设计已获总监理工程师批准4)、承包单位现场管理人员己到位,机具、施工人员己进场,主要工程材料已落实
12、工程项目开工前,监理人员应参加山建设单位主持召开的第一次工地会议
13、第一次工地会议应包括以下主要内容1)、建设单位、承包单位和监理单位分别介绍各自驻现场的组织机构/人员及其分工2)、建设单位根据委托监理合同宣布对总监理工程师的授权;3)、建设单位介绍工程开工准备情况;4)、承包单位介绍施工准备情况5)、建设单位和总监理工程师对施工准备情况提出意见和要求;6)、总监理工程师介绍监理规划的主要内容7)、研咒确定各方在施工过程中参加工地例会的主要人员,召开工地例会周期/地点及主要议题
14、配偷1单娜好脚拥解I非
(二)、预应力管桩施工中的质量监理
1、对承包单位报送的拟进场工程材料、构配件和设备的工程材料倘配件、设备报审表及其质量证明资料进行审核严格把关管桩进场时的质虽验收,对管桩的出厂质保资料、管桩直径、管壁厚度、端头钢板及校外观质量进行检查
2、对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备,监理人员应拒绝签认,并应签发监理工程师通知单,书面通知承包单位限期将不合格的工程材料、构配件、设备撤出现场严禁不符合规范要求及广东省标准要求的管桩材料和桩尖在使用于施工现场
3、检杳轴线控制桩、水准点,应使其不受压桩、运输的影响轴线及桩位布置.必须符合设计要求,桩位放线偏差控制在允许范围内,经监理工程师验收签证后,方可施工
4、管桩吊运应符砸下列规定
1、管桩出厂前应作出厂检查,其翻格、批号、制作.口期应符合所属的验收批号内容2)、管桩在吊运过程中应轻吊幅放,避免剧烈碰芜3)、单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊
5、管桩堆放应符合下列规定1)、堆放场地应平整坚实;2)、管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆玫3)、当场地条件许可时,宜单层堆放;叠层堆放时,外径祀=00—600mm的管桩不宜超过4层,外径为300—400mm的管桩不宜超过5层;4)、叠层堆放管桩时,应在垂瘁于管桩K度方向的地面上设置2道垫木,垫木应分别位于距桩端
0.2倍桩K处;点层最外缘的管桩应在垫木处用木慢塞紧以防滚动;5)、垫木宜选用耐压的长木枕或枕谗,不得用有棱角的金属构件替代
6、取桩应符合下列规定1)、管桩叠层堆放超过2层时,应用吊机取桩,两禁拖拉取桩2)、叠层堆放的管桩不超过2层时,可拖拉取桩;当为2层时,桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护
7、监控打桩顺序一般为根据基础设计标高宜先深后浅;根据桩的规格宜先大后小、先长后短;对于密集桩群,自中间向两个方向或四周进行或由一侧向单一方向进行,具体施工顺序根据每个分区的场地条件及群桩分布等特点进行控制
8、管桩的施压应符合下列规定1)、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于
0.5%,并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正;必要时,宜拔出重插;2)、管桩施压过程中,当桩身倾斜率超过
0.8%时,应找出原因并设法纠正当桩尖进入硬土层后,严禁用移动机械等强行回扳的方法纠偏3)、在较厚的粘土、粉质粘土层中施压管桩,不宜采用大流水压桩施工法,宜将每根桩一次性连续压到底,尽量减少中间休歇时间,且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩;4)、桩数多丁•加根的僻桩基础应从中心位宜向外施压,承台边缘的桩宜待承台内其他桩压完并重新测定桩位后再插桩施压;5)、压桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表,并经当班监理人员(或建设单位代表)验证签名后方可作为有效施工记录
9、焊接接桩应符合现行行业标准〈建筑钢结构焊接规程)JGJ81的有关规定外,尚应符合下列规定1)、当管桩需要接长时,其人土部分桩段的桩头宜高出地面
0.5-
1.Om;2)、桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm;3)、管桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽4)、焊接时应分层进行施焊,施焊宜由两个焊工对称进行5)、焊接层数不得少于层,内层焊必须清理干净后方能施焊外一层,焊缝应饱满连续;6)、焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续锤击,自然冷却时间不宜少于8min;严禁用水冷却或焊好即压
10、遇下列情况之一应暂停打桩,并及时与设计、监理等有关人员研究处理一一压力突变一一桩头混凝土剥落、破碎一一地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大
11、每根桩施压终力值必需符合试桩确定的压桩终力值.
12、送桩应符合下列规定1)、送桩深度不宜大于
2.0m2)、当桩顶压至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度井检查桩顶质量,合格后立即送桩
13、压桩过程中,进行务站监理,检查桩的垂直度偏差不得超过
0.5%,采用吊垂线的方法同时从两个相垂直的方向进行控制如发现桩不垂直,应设法纠正,但不允许用走桩架的方法进行纠正因这样做,会使桩身弯曲,继续施打时,桩身有可能断裂
14、在打压过程中,应检查相邻的桩有无异常情况,如桩顶横向位移、桩身上升、桩头出现裂缝、端头板松动等情况及时通知设计人员、承建单位,分析原因并做出处理预防对策群桩施压时,督促施工单位做好隆起观测工作,将隆起伉汇报给设计,由设计确定处理方案
15、配合施工单位定期进行安全检查,确保施工安全
16、协助检测单位做好桩基质量检测工作及组织质量评定工作
17、管桩基础工程竣工验收时,应具备下列文件和资料1)、桩基设计文件和施工图,包括图纸会审纪要、设计变更通知书等;2)、桩位测虽放线图,包括工程基线复核签证单3)、工程地质和水文地质勘察报告;4)、经审定的施工组织设计或施工方案,包括实施中的变更文件及资料;5)、管桩出厂合格证及管桩技术性能资料(产品说明书)6)、压桩施匚记录汇总,包括桩位编号图、现场绘制的管桩回弹曲线7)、压桩工程竣工图8)、成桩质量检查报告;9)、单桩承载力检测报告10)、质量事故处理资料
三、监理工作的控制要求及目标值
1、管桩各部位尺寸偏差应符合下表规定:项目允许偏差值(mm)质检工具及量度方法长度+
0.7%L采用钢卷尺L-
0.5%L端部倾斜将直角靠尺的一边紧靠桩身,另一边端板紧靠,测其最大间W
0.5%d隙W600+5-4外用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直尺,取其平均径d600+7-4值正偏差不限用钢宜尺在同一断而相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取壁厚t-5其平均值+10用钢尺,在管桩断面处测虽保护层厚度-5桩身弯曲度WL/1000将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大距离平整度2用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离外径0—1端头板内径±2用钢卷尺或钢直尺正偏差不限厚度负偏差为0注
①表内尺寸以管桩设计图纸为基准
②预应力筋和螺旋箍筋的混凝土保护层应分别不小丁•25mm和20mm°
2、管桩的外观质量要求应符合卜表规定管推的外观质量要求项目质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的
0.5%,其深度不得大于lOrnm允许作有效的修补桩身合缝漏浆合缝漏浆深蹬小于主筋保护廉厚度,每处诵浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,允许作有效的修补局部磕损磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2,允许作有效的修补内外表面露筋不允许表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝,但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端面平整度管桩端面混凝土及主筋敏头不得高出端板平面断头、脱头不允许但当预应力主筋采用钢丝11其断丝数量不大于钢丝总数的3%时,允许使用套箍(钢裙板)凹陷凹陷深度不得大于10mm,每处面积不大于25cn内表面混凝土坍落不允许桩接头及桩套箍漏浆(钢裙板)板与混漏浆深度小于主筋保护层厚度,漏浆长度不大于周长的1/4,允许作有效的修补,凝上结合处空洞和蜂窝不允许其它离心成型后废浆液应倒清
3、地质条件复杂的收锤标准控制指标应通过试打桩确定
4、收锤标准按设计图纸要求,最后贯人度、桩入土深度、总锤击数、每米沉桩锤击数及最后lm沉桩锤击数应详细记录
5、试打桩应符合下列规定1)、试打桩的规格、长度及地质条件应有代表性2)、试打桩应选在地质勘探孔附近;3)、施打条件应与工程桩一致,并应符合管桩施打的有关规定4)、宜用符合规定的高应变动测法配合测试;必要时应进行静载试验,有条件时静载试验宜加载至桩的极限荷我
6、正常情况下,最后贯人度不宜小于20mm/10击;当持力层为较薄的强风化岩层且上覆土层较软弱时,最后贯人度可适当减少,但不宜小于15mm/10击
7、管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量,并应符合下列规定1)、桩身垂直度允许偏差为1%;2)、截桩后-的桩顶标高允许偏差为±10mm3)、桩顶平面位置偏差应符合下表的规定4)、配置封口型桩尖(十字型或锥型)的工程桩桩身质量检查,可采用直观法检查,即在收锤盾立即将低压电灯泡沉人管桩内腔用灯光照射作检查管桩顶平面位置的允许偏差项目允许偏差值(mm)柱下单桩80单排或双排桩条形基础
①垂直于条形桩基纵向轴的桩100
②平行于条形桩基纵向轴的桩150承台桩数为2-4根的桩100承台桩数为5-16根的桩
①周边桩100
②中间桩d归或150两者中较大者承台桩数多于16根的桩
①周边桩150
②中间桩d/
26、管桩基础的工程桩单桩竖向承载力检测应符合下列规定:1)、检测方法应采用静载试验或高应变动测法;2)、静载试验方法应符合现行行业标.准《建筑桩基技术规范》了GJ94的有关规定,高应变动测法应符合现行行业标准《基桩高应变动力检测规程》JGJ106的有关规定3)、工程桩不宜用作静载试验时的锚拉桩4)、试桩顶部应采用有效措施加固
7、桩基工程的质量检测
四、监理工作的流程图合格K理工作流程图******预应力管桩监理细则
一、编制依据施工组织设计(方案)、监理规划《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑工程施工质量验收统•标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质虽验收规范》GB50202-2002
二、工程概况
(一)工程概况
(二)专业工程简况基础为预应力磔管桩,试桩静压力3200KW(<l)400)4400KW
(6500),酷强度等级为C80,卜字型钢桩尖,采用静压法施工,停压标准由压桩力为主和桩长为辅双控,压桩力中400不小于3200KN、
①500不小于M00KN,桩端进入持力层第
⑧层深度不宜小于10\(或桩端进入持力层第⑩层不宜小于
1.5M,最终压桩力应根据现场试压情况由各相关部门磋商后确定
三、专业工程目标桩基子分部合格
四、监理工作流程、控制要点及措施
(一)事前控制
1、施工前的准备
(1)场地的三通一平,为了减少负摩阻力影响,全而施工前应先进行回填土施工,由于压桩机F1重的配重荷载较大,因此场地应平整辗压,并保证桩机的正常行驶与施工所需的地面承载力地面标高宜高于桩顶设计标高300-400mni以上,较软的地表土还应酌情提高,以免桩身被桩机压坏沉桩前事先处理高空或地下障碍物,排水应畅通
(2)利用规划部门给定的原始坐标控制点、标高基准点与建筑红线距离等,复核施工单位引测的施工控制点(施工控制点应设置在建筑物之外且不受施工影响,视线无阻碍之外)并督促施工单位做好控制点的保护
(3)正式施工前应先试桩,以校验压桩设备,施工工艺及地质状况、桩承载力、技术措施等是否符合要求,并确定最终压桩力(最终压桩力由设计部门及有关部门磋商确定)
2、进场的机械、设备、构件的监控
(1)检查压桩机出厂合格证,对静压桩机压力表应有计量部门出具的检定证书,并应在有效期内
(2)桩的堆放,吊运应严格按厂家产品说明书或有关规定执行,管桩起吊、装卸、运输中必须平稳,不得撞击,严禁抛掷与滚落,中
400、巾500管堆放层数分别不能超过6层和5层,进场管桩强度应达到1奶才能使用,现场应准备足够K短规格的桩以满足配桃需要
(3)接桩的二氧化碳保护焊,应有焊丝出厂合格证
(4)管桩进场应有合格证、生产厂家、编号、制造口期、磔强度检验结果等资料,并检查桩身上标注的长度与实际长度是否相符,同时对其进行各部位尺寸、外观质量的检查,对不符合要求的桩应做好标记,并尽快退场a、管桩外观质量要求应符合表1规定项目检查内容局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外面积的
0.5%,每处粘皮麻面的深度不大于10mm,允许作有效粘皮麻而的修补漏浆深度不大于10mm,鱼处漏浆长度不大于300nun,累计长度不大于桩身长度的10%,或对称漏浆的桩身合缝漏浆搭接长度不大于100mm,允许作有效的修补局部磕损磕损深度不大于10mm,每处而积不大于50cm-,允许作有效的修补内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝,但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限桩端面平整度管桩端面建及主筋做头不得高出端板平面断筋脱头不允许桩套筋(钢裙板)凹陷凹陷深度不大于lOmni,每处面枳不大于25cm2o接头及桩套箍与桩身结合面漏浆深度不大丁TOmni,漏浆长度不大于周长的1/4,允许作有效的修补,不允许出现空洞和蜂窝内表面皎坍落不允许其他离心成型后废浆液应倒清b、管桩的各部位尺寸验收标准应符合表2规定:项目允许偏差(mm)质检工具及虽度方法长度L+
0.7%L、-
0.5%L采用钢卷尺端部倾斜WO.5%d将直角靠尺的-边紧靠桩分,另•边紧靠端板,测其最大间隙外径d+5;-4用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值正偏差不限壁厚t0用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值保护层厚度+10-5用钢尺,在管桩断面处测量身弯曲度WL/1000将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大距离平整度
0.2用钢尺紧靠端头板,测其间隙处距离端头板外径0;T用钢卷尺或钢直尺内径0-
25.2操作要点
5.
2.1常见管桩的规格及承载力一览表(见表
5.
2.1)表
5.
2.1常见管桩的规格及承载力一览表外径(mm)壁厚(mm)酷强度等级承载力特征值KN节长(m)适应楼层(层)中30065-70C80600-9005-113-9中40090-95C80900-16005-123-15100C801800-23005-1510-250500125C802000-27005-1520-28100C801800-25005-1510-26中550120C802000-28005-1520-30105C802200-30006-1520-300600130C802500-35006-1520-
355.
2.2管桩施工方式的选用管桩可采用锤击(柴油锤和液压锤)、静压(抱压式液压压桩机和顶压式液压压桩机)或引孔打(压)等方法施工锤击法打桩施工的优点是穿层能力强、承载力高、施工成本较低;缺点是存在着噪音及振动污染,旦易造成桩身开裂、破碎和桩身倾斜静压法施工的优点是成桩后承载力直观可预测、噪音和振动不明显,适合在市区人口密集地区施工;缺点是穿层能力差,对机械装备的性能要求较高在建筑密集的旧城区或附近存在着对挤土效应敏感的设施的地区施工,则宜考虑预钻孔插桩施工法或相应采取其他辅助沉桩措施
5.3管桩施工
5.
3.1管桩的堆放现场堆放时场地应坚实、平整,且必须按二点支法设置垫木,支点位置如图一,偏差控制土20cm管桩在柴油打桩机附近存放,应单层放置,且须设支垫在静压桩机附近或距柴油打桩机15m以上存放时,不宜超过4层(DlOOmm)和3层(D500〜D600mm),底层必须设支垫z\L/5图•♦L/
55.
3.1管/桩堆放示意图L7/
5.图
5.
3.2管桩的吊运
3.2管桩的吊运单节管桩吊运可采用两头钩吊法,竖起时可采用单点法,如图
5.
3.2多节管桩焊接后的吊运和起吊应重新计算最佳吊点位置和吊点数量
05.
3.3试桩桩试验的目的
1、为“静压压桩机压力表在何值时可停止压桩?提供数据参考
2、避免定制的管桩(根据设计桩K和地质报告定货)远大于实际施工时的打(压)桩长度,节省多余部分桩的费用、截桩费用和工期
3、避免定制的管桩(根据设计桩长和地质报告定货)远小于实际施工时的打(压)桩长度,重新购买将会延误工期正偏差不限厚度负偏差为0
(二)事中控制
1、打桩工艺流程桩吊垂沉吊机装直桩入调定检贯上整位查入桩
2、打桩顺序根据与周围建筑物远近的关系和桩的密集程度施工单位应制定合理的打桩顺序和行走路线一股先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后小承台的原则,桩较密集时,宜尽量从中间向外施打
3、配置桩长根据地质报告和设计要求,并结合邻桩的实际压桩桩长,进行合理的桩长配置
4、桩位放样在校核过的施工控制点匕用极坐标方法现场定出各桩位,为r防止施工控制点的移位,宜在与其成o°和90°两方向再设置二个辅助点,利用它们校核施工控制点以免发生偏差现场测定和标出的桩位,其偏差不得大于20mm□
5、填写监理记录对每根桩的施工情况均应认真结合监控要求,如实、准确、及时地填写在《静压予应力管桩施工监理记录》表格(如表3)上,以便进行施工质量监控并且形成监控记录憧号表3节长(m)/垂直度(mm)总持桐序桩起止时A±滩备桩号第节送做)桩号可长6n注Snm瞄兄力KN高m高Gn
6、垂直度控制垂直度控制在
0.5%以内控制方法是用互呈90夹角的两台经纬仪,不断监控下桩的垂直度不超过要求,对于首节桩施工尤其特别注意,它是保证垂直度的关健,发现偏移或倾斜时,应及时校正,必要时宜拔出重插当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏
7、电焊接桩
(1)接桩宜在距地面
0.5-
1.0m处进行由于环形截面对于偏心受压较为敏感,在施工中应最大限度避免偏心施压,因此在接桩时,上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm,坡口根部间隙应小丁•4mm
(2)对接焊前,应先用钢丝刷清理干净接驳面和坡口,不得有浮锈,表面呈金届光泽后才能焊接如果上卜两打桩之间因施工误差而出现间隙的,应用厚薄适当的并加工成楔形的铁片全部垫实焊牢焊缝高度以将端板周围的U型焊缝接口焊满为宜两节桩焊完后,自然冷却时间不得少于3分钟
(3)管桩接头不应超过3个
8、压桩与间歇压桩宜连续进行,在较厚的粘土,粉质粘土层中施打应尽虽减少中间间歇时间压桩时若遇条石、块石等地下障碍物,应该用送桩管先行探孔,清除掉障碍物后再压桩
9、桩顶标高,入土深度测虽压桩前测出该桩的地面高程,并用在送桩杆上划线作记号的方法测出送桩深度(入十.深度)再推算桩顶标高
10、停压标准停压标准由压桩力为主和桩长为辅双控,压推力CM00不小于3200KN、0500不小于4400KN,桩端进入持力层第
⑧层深度不宜小于10M或桩端进入持力层第⑩层不宜小于
1.5M,最终压桩力应根据现场试压情况由各相关部门磋商后确定当桩达到设计要求时要稳定持荷5分钟,最终下沉量在6-8m之间即可终止压桃,若不能超过必须再持荷,一直到下沉量满足为止遇到异常现象应及时通知设计院等有关单位共同协商解决,并做好记录
11、截桩、送桩应使用截桩器截割,严禁用大横向敲击或强行扳拉截桩,以防损伤桩身送桩留下的桩孔应及时回填或做好覆盖
(三)事后控制事后控制的主要工作包括竣工质虽检验,工程质量评定以及工程质虽文件的审核与建档
1、按规范和设计要求的数筮对桩进行检测实验,即做静裁试验和动测以检查桩的施工质量和桩身质量施工验桩一全面施工完后按规范进行静荷载试桩,数量为总桩数的1%,(在同一条件下可以小区验收批为单位,但每个单位至少有1根)且不少于3根动测桩数单柱电桩必须全部动测,其余动测桩数为剩余桩数的20%,并且每个承台下必需动测一根,静荷载试验时单桩监向极限承载力取值为
①400桩取3200KN和
①500桩取4400KN在做静载时试验设备安装必须稳定牢固,试验时不应产生倾斜或偏心,千斤顶垫座与试桩桩顶全部接触贴合均匀受力,若试桩桩顶经过砍桩处理,应采取在桩内壁浇注彼或桩头用细钢套箍加固的方法加固桩顶,并使顶面处理平整
2、静压桩质量检验标准应符合表4的规定表4项序检查项目允许偏差或允许值检查方法1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表5用钢尺量主控3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范项目癖窝、露筋、樱、匀、桩顶处无外观直观般例项+5mm用钢尺量目1成+5mm用钢尺量桩径品2mm用钢尺量管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩10mm用水平尺量桩体弯曲质1/10001用钢尺量,1为桩长量电焊接桩焊缝质最1上下节端部错口外径2700mm外径700mm W3mm接22焊缝咬边深度W2mm桩3焊缝加强层高度WO.5mm4焊缝加强层宽度2用钢尺量用钢尺量焊缝检查仪焊缝检查仪25焊缝电焊质量外观焊缝检查仪6焊缝探伤检验超孔球逢直观满足设计要求按设计要求3电焊条质量设计要求查产品合格证书4压桩压力设计有要求时±5%查压力表读数接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲10mm用钢尺量5矢高1/10001用钢尺虽,1为两节桩长6桩顶标高±50mm水准仪预制桩桩位的允许偏差mm表5项项目允许偏差盖有基础梁的桩11垂直基础梁的中心线100+
0.01H2沿基础梁的中心线150+
0.01H2桩数为1〜3根桩基中的桩703桩数为4〜16根桩基中的桩1/2桩径或边长桩数大于16根桩基中的桩41最外边的桩1/3桩径或边长2中间桩1/2桩径或边长注H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
3、审杏桩基验收竣工资料所有资料的数据、签章必须真实、齐全、主要内容有1工程地质勘探报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计交底记录、设计变更及材料代用通知单等2经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况3桩位测量施线图,包括工程桩位线复核签证单,水准点位置4材料、设备、构配件的质量合格证明资料5成桩质量检查报告6单桩承截力检测报告7隐蔽验收记录8质量检验评定资料9基坑控制设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图L在畋单僵船自评质«^的»±,根据量制攵统一标准》GB503002001等对工嘶鼬行验评,结合内业资料的审杳结果出具桩基工程质最评估报告四施工中常见的质量问题的监控措施施工中常见的质量问题及其原因分析与监控措施详表6质量问题的内容可能的原因监控措施桩顶偏位超过1在软土地基或桩密集处,先施工的桩被安排合理的打桩顺序,桩太密时应控制规范要求挤压而偏位日打桩量或采取跳打有障碍物的应用送桩管探2孤石和其它障碍物可将桩尖和桩身挤向一孔,并将发现障碍物除掉再压桩接桩时要控制旁好垂直度在要求的范围内3打桩顺序不当而引起桩顶偏位4接桩不垂直桩头或桩身1管桩制作质虽差,轻强度不够或在搬运、严格对管桩质量进行检查,不合格的要严吊装、堆放过程中被损坏禁使用严格控制压桩力不允许其超过桩身允许2在厚粘土层中停留间歇时间太久,再施打极限承载力压桩应尽可能连续不间断尽可能时压桩力太大而被压坏将桩压入地面以下,露出地面的应用截桩器切割3打桩完毕露出地面部分的桩身,易被压桩掉机等碰撞而断裂1接缝间隙只用少量钢条填塞的接头易引起集中传力而破碎接缝应改用楔形钢板填塞焊接冷却时间应不少电焊接缝裂断2焊接自然冷却时间太少,焊好后立即施于3分钟打,焊缝遇水易淬裂1先打的桩被后打的桩拱动上涌制定合理的打桩顺序桩太密时应采用控单桩承载力达不到设计要求2布桩太集中,打桩速度过快,超孔隙压力制打桩速度或跳打法陡增造成地基土隆起,而引起管桩的上浮1桩身被打断对照地质资料进行判断,若是桩进入软弱土层,压桩中发生下沉量突然坛大或2进入软弱土层应继续压桩若是孤石或障碍物应清除掉或其它桩身突然倾斜错位3遇到孤石和障碍物方法予以解决后再压桩若是桩身断裂应拔出或会同设计等有关部门进行另外补桩处理预应力高强税管桩施工工艺1静压管桩施工质量控制
1.1压桩前的质量控制1审核施工方案主要看其施工人员配备及持证上岗情况;选用的庄桩机型是否符合场地地质情况、是否符合设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求压桩顺序安排是否符合建筑桩基有关技术规范要求质量、安全控制措施是否到位等2现场检查压桩机是否安装调试好,油压表是否按期检测,配重是否满足大丁2〜
1.5倍单桩竖向极限承载力要求施工场地是否平整,地耐力是否满足压桩机行走和压桩要求,是否会产生沉机、走位等现象边桩、角桩是否有足够压桩位置和是否会对邻近建筑物产生影响施工场地架空和地卜•障碍物是否己经处理3管桩进场时应检杳其出厂合格证、检验报告和产品说明书,核对其型号、规格并对桩身的外观质量进行全数检查管桩应按不同规格、长度及施工顺序合理堆放在坚实平整的场地上一般直单层堆放,叠层堆放时不得超过4层,并采取可靠的防滚、防滑措施4检查电焊条、焊丝、桩尖等其它进场材料质量证明文件,并现场核对实物5复核轴线、桩位、控制标高的准确性桩位复测允许存在偏差值,单桩为10mm,群桩为20mm桩位可用打入短钢筋、系上红色胶带和洒•圈白石灰水来做醒目标示6正式斥桩前应组织设计、地质、建设、监理、质监和施工等单位在现场共同进行工艺试桩,以确定持力层强度、桩长、终压值、复压次数和复压时沉降虽等收桩标准的重要参数
1.2压桩过程质量控制1应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工施工顺序应考虑群桩的挤土效应,一般不同的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短;同一单体建筑或群桩承台应先施压场地中央的桩,后施压周边的桩毗邻其它建筑物时,由毗邻建筑物向另一方向施压如周围为基坑的支护结构时,其支护结构应在主体桩施工完成后再行施工2第一节桩吊装到位后应核对其桩心是否对准桩位中心,若地面土体被桩机碾压变形导致桩位标示位移时,应重新拉轴线确定桩位3当管桩插入地面m左右或接桩时,施工人员应利用桩机驾驶室内及地面线锤从互成90角的侧面进行观察,调整好桩的垂直度,垂直度偏差不宜大于
0.5%o在施压过程中绝不允许用桩机拖桩来调整桩位和垂直度,以免造成桩倾斜、折断而影响成桩的质量4为防止由于桩管内水渗入至持力层使其风化岩岩体软化,发生管桩承载力下降、沉降加大的现象,焊接桩尖时焊缝应饱满连续,并在第一次接桩前向下节管桩内潜入
1.2〜
1.5m高的素混凝土5管桩对接前应用钢刷将上下端板清刷干净,用导向箍引导上节管桩就位,使上下节桩顺直后再开始施焊焊接时,宜先在坡口圆周上对称点焊4〜6个点固定,拆除导向箍后再行施焊,焊接层数不得少于二层并且焊缝应饱满连续,焊好后应自然冷却8分钟以上方可施压严禁用水冷却和焊接后立即施乐6沉桩过程应根据地质资料和设计图纸要求进行控制沉桩速度不能过快,一般控制在符分钟L8m左右为宜沉桩过程中,当桩尖遇到硬土层或砂层而发生沉桩阻力突然增大时,可采取忽停忽压的冲击施压法,使桩缓慢下沉直至穿透硬十.或砂层还有,当遇到持力层岩面起伏较大时,可采用调整静压力或反复施压法使桩尖逐渐进入岩层内,然后再加大静压力,这样就可以避免桩头侧向受力较大而发生断桩现象沉桩过程中除接桩停留外宜连续施压,接桩停留时间也不宜大于30分钟7在沉桩过程中如果压力值突然下降、沉降量突然增大或桩身突然倾斜、跑位,可能是断桩对于配置封U型桩尖的管桩,可通过吊线锤丈量桩长或吊低压照明灯直接观察来判断是否断桩沉桩过程中如有断桩、桩身混凝土出现裂缝、地面降起、邻桩上浮、或压桩至设计桩长但仍未达到收桩的终压值要求或终压值满足收桩要求但桩长不能达到设计要求时,应与设计、地质等有关单位人员联系,分析原因采取相应措施处理后方可继续压桩压桩时如遇地下障碍物,可根据其深度分别采用除障、引孔、避让等措施解决8压桩过程中应采用水准仪定点、定人、定仪器对已完成的桩顶标高及时测虽,待乐桩全而完成后再行复测,如两次测量差大于20mm,表明浮桩较严重,必须复打9压桩时应合理配置桩长,尽虽使同一承台桩接头位置相互错开,并避免接桩时桩尖处于砾砂层内截断后的短桩被重新利用时其长度不宜小丁3m,同时要认真检查其是否有裂缝当需要送桩时,送桩深度不宜大于2m°10沉桩过程中应认真观察压力表读数,做好原始数据记录应记录所压桩号、节数,每节配桩长度、每节桩压力表的读数和稳压时贯入度、终压值等,以判断桩的质量和承载力,防止错打、漏打现象发生11收桩是整个压桩过程的关键,应严格按照工艺试桩确定的收桩标准要求进行一般情况下,桩长应达到设计图纸要求,终压值略高于2倍单桩承载力特征值;然后利用2倍单桩承载力特征值进行3〜5次复压,每次持荷时间1〜2分钟,其最后两次沉降量总和应小于设计要求或小于5mm
1.3基坑开挖阶段的质量控制基坑开挖时可根据桩的分布密度,利用不同型号的挖掘机与人工挖土相结合的方法进行挖土过程中机械设备严禁碰及桩身另外,深基坑压桩完成两周以后才允许开挖;并应采取分层、均匀、对称方法开挖,及时去除桩间土严禁将土堆放在基坑边坡附近,以减少侧土的侧向位移,防止桩位移或折断
1.4成桩检测成桩检测一般采用低应变法来判断桩身完整性,用单桩竖向抗压静载试验确定单桩竖向抗压极限承载力抽检数虽应根据建筑物的重要性、地质条件和成桩质虽可靠性来确定一般先取2B以上且不得少丁-10根的有代表性的桩做低应变检测,对于三桩或三桩以卜承台抽检性数不得少于1根低应变检测完后,应根据其检测结果,选择有代表性的I、II、III类桩做静载静载试验的检测数量不应少于3根,且不宜少于总桩数的1%,当工程总桩数在50根以内时不应少于2根:静载检测完后,用【类优质推、II类合格桩的静载试验结果来统计工程桩承载力特征值;而对III类有问题的桩进行验证和处理N类不合格桩必须进行处理2粉压管桩施工安全控制1建立健全工程项目的有关安全管理制度,对所有进场施工人员进行上肉前的安全文明教育和安全技术交底,并核对特种作业人员上岗证2桩机安装完成后,应组织相关人员进行检查验收主要检查各部件在空载时运转是否自如,有无异常响声,有无振动破坏现象,配重铁块是否锁紧并检查用电设备是否按规定安装了漏电保护开关,电缆是否有乱搭、乱接及拖地现象等3压桩作业时,非工作人员须离桩机20m以外;施工人员应配齐并各就各位,不得随意串岗或做与作业无关事情;起吊重物时需有专人指挥,且起重臀下严禁站人4起重机起重范围不得超过起重性能规定的指标起吊管桩时,索具应吊在管桩
0.3LL为管桩长以上位置,但离桩端必须大于1m;起重机吊桩进入央持机构后,在压桩开始之前,起吊钢丝绳必须放松,压桩时则随沉桩速度不断放松,使吊钩始终处于不受力状态,最后通过司索工人工脱钩这样既可以避免拉断钢丝绳或拉弯起重机吊臂,乂可避免因强行摆臀脱钩或过长的管桩倾斜造成管桩折断,从而发生断桩从高处倒下的意外事故5接桩焊接用焊机操作时应加装防护罩,并设有专用有效地线;各种气瓶应作标识,气瓶距明火点10m以上和气瓶间距必须大于5m:另外,气瓶必须加防裹圈和防护帽,其使用和存放时严禁平放或倒放6施工完毕桩的桩头上面要加盖,以防行人或杂物等掉入桩基施工常见质量问题分析与处理打压桩工程施工工序多,工艺要求高,影响桩基质量的因素较多,一般有
1、工程地质勘察报告不够详尽准确;
2、设计的合理取值;
3、施工中的各种原因在桩基施工中对质量问题及隐患的分析与处理,将影响建筑物的结构安全本文重点介绍打压桩施工中常见质呈问题的类别、燎因分析、常用处理方法1常见质量问题类别及原因分析打压桩工程常见质量问题有单桩承载力低丁•设计值,桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差过大等五大类造成以上问题的原因
1.1单桩承载力低于设计要求的常见原因有
1.
1.1桩沉人深度不足
1.
1.2桩端未进入设计规定的持力层,但桩深己达设计值;
1.
1.3最终贯人度过大;
1.
1.4其他,诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降;
1.
1.5勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符
1.2桩倾斜过大的常见原因
1.
2.1预制桩质量差,其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形,最易造成桩倾斜
1.
2.2桩机安装不正,桩架与地面不垂直;
1.
2.3桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合,产生锤击偏心
1.
2.4桩端遇石子或坚硬的障碍物;
1.
2.5桩距过小,打桩顺序不当而产生强烈的挤七效应;
1.
2.6基坑土方开挖不当
1.3出现断桩的常见原因除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外,其他原因还有三种
1.
3.1桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当
1.
3.2沉桩过程中,桩身弯曲过大而断裂如桩制作质量造成的弯曲,或桩细长又遇到较硬土层时,锤击产生的弯曲等
1.
3.3锤击次数过多如有的设计要求的桩锤击过重,设计贯入度过小,以致于施工时,锤击过度而导致桩断裂
1.4桩接头断离的常见原因设计桩较长时,因施工工艺的需要,桩分段预制,分段沉人,各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头这种桩接头的断离现象也较常见其原因,除了
1.2节中
1.
2.
11.
2.5外,还有上、下节桩中心线不重合;桩接头施工质量差,如焊缝尺寸不足等原因
1.5桩位偏差过大的常见原因,测量放线差错沉桩工艺不良,如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差2常用处理方法打桩过程中,发现质量问题,施工单位切忌自行处理,必须报监理、业主,然后会同设计、勘察等相关部门分析、研窕,作出正确处理方案由设计部门出具修改设计通知一般处理方法有补沉法、补桩法、送补结合法、纠偏法、扩大承台法、复合地基法等,下面分别简要介绍
2.1补沉法预制桩人土深度不足时,或打入桩因上体隆起将桩上抬时,均可采用此法
2.2补桩法可采用下述两种的任一种
2.
1.1桩基承台前补桩当桩距较小时,可采用先钻孔,后植桩,再沉桩的方法
2.
1.2桩基承台或地下室完成再补静压桩此法的优点是可以利用承台或地下室结构承受静压桩的施工反力,设施简单,操作方便,不延长工期
2.3补送结合法当打入桩采用分节连接,逐根沉人时,差的接桩可能发生连接节点脱开的情况,此时可采用送补结合法首先是对有疑点的桩复打,使其下沉,把松开的接头再顶紧,使之具有一定的竖向承载力其次,适当补些全长完整的桩,一方面补足整个基础竖向承载力的不足,另一方面补打的整桩可承受地震荷载
2.4纠偏法桩身倾斜,但未断裂,且桩长较短,或因基坑开挖造成桩身倾斜,而未断裂,可采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法处理
2.5扩大承台法由于以下三种原因,原有的桩基承台平面尺寸满足不了构造要求或基础承载力的要求,而需要扩大桩基承台的面积
2.
5.1桩位偏差大原设计的承台平面尺寸满足不了规范规定的构造要求,可用扩大承台法处理
2.
5.2考走桩土共同作用当单桩承载力达不到设计要求,需要扩大承台并考/桩与天然地基共同分担上部结构荷载
2.
5.3桩基质虽不均匀,防止独立承台出现不均匀沉降,或为提高抗震能力,可采用把独立的桩基承台连成整块,提高基础整体性,或设抗腹地梁
2.6复合地基法此法是利用桩土共同作用的原理,对地基作适当处理,提高地基承载力,更有效的分担桩基的荷载常用方法有以下几种
2.
6.1承台下做换十.地基在桩基承台施工前,挖除一定深度的七,换成砂石填层分层夯填,然后再在人工地基和桩基上施工承台
2.
6.2桩间增设水泥土桩当桩承载力达不到设计要求时,可采用在桩间土中干喷水泥形成水泥土桩的方法,形成复合地基基础
2.7修改桩型或沉桩参数
2.
7.1改变桩型如预制方桩改为预应力管桩等
2.
7.2改变桩人土深度例如预制桩过程中遇到较厚的密实粉砂或粉土层,出现桩下沉困难,甚至发生断桩事故,此时可采用缩短桩长,增加桩数虽,取密实的粉砂层作为持力层
2.
7.3改变桩位如沉桩中遇到坚硬的、不大的地下障碍物,使桩产生倾斜,基至断裂时,可采用改变桩位重新沉桩
2.
7.4改变沉桩设备当桩沉人深度达不到设计要求时,可采用大吨位桩架,采用重锤低击法沉桩
2.8其他方法
2.
8.1底板架空底层地面改为架空楼板,以减填土自重,降低承台的荷载
2.
8.2±部结构卸荷有些重大桩基事故处理困难,耗资巨大,耗时过多,只有采取削减上部建筑层数的方法,减小桩基荷载也有采用轻质高强的隔墙或其他材料代替原设计的厚重结构而减轻上部建筑的自审
2.
8.3结构验算但出现桩身混凝土强度不足、单桩承载力偏低等事故,可通过结构验算等方法寻找处理方案如验算结果仍符合规范的要求时,可与设计单位协商,不作专门处理但此方法属挖设计潜力,必须征得设计部门的同意,万不得巳时用之,且应慎之又慎
2.
8.4综合处理法选用前述各种方法的几种综合应用,往往可取得比较理想的效果
2.
8.5采用外围补桩,增加周边嵌固,防止或减少桩位侧移等总之,桩基施工质量关系到整个建筑物的工程质量,在桩基施工过程中,遇到各种意外情况,应及时通过业主、监理与设计部门联系,按设计部门的设计修改通知或会议纪要进行施工人工挖孔桩施工方法
一、挖孔顺序凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径,界隔桩施工,且后施工桩开挖前,先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求桩芯磔浇灌完成,经抽芯检验合格后,再进行上部结构施工
二、挖孔桩施工工艺施工程序为场地平整一放线■*定桩位一架设支架或电动基芦准备潜水泵、鼓风机、照明设备等一边挖边抽水-每下挖90MM进行桩孔周壁的清理校核桩孔的直径和垂直度一支择护壁模板一浇灌护壁酷〜拆模继续下挖,达到微风化一定深度后,由勘测单位验收一绑扎钢筋笼一验收钢筋笼一排除孔底积水、放入串筒,灌注桩芯磔至设计顶标高
三、场地处理
1、对原有场地进行平整
2、在建筑物外围四周适当位置设置排水沟,做集水井
3、开挖面做混凝土垫层,CIO混凝土厚100mm.
4、桩孔土方的处理施工现场设置临时土方堆放场地,挖出土方必须在两天内用汽车外运(挖掘机配合人工装车),所挖土方不堆放在孔边,确保施工现场畅通在第一施工阶段内,
③、
⑥施工段内的土方山井架运到
④施工段
②施工段土方山临时坡道运到
④施工段,统一堆放,再用自卸汽车外运至堆土场
四、掘进
1、掘进前向每个操作小组作地下上层、地下分布情况的交底并指出可能出现的问题和处理的一般法
2、每个桩孔有一个固定的小组负贵施工,每个正在施工的井下、井上均应有人操作,并明确对井下操作人员应负的安全责任,上、下之间有良好的联络信号
3、保持井内有足够的新鲜空气,不断向井内送风
4、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时,采取措施,确保井下操作人员的安全,在井底设置安全区,以防物体堕落伤人
5、掘进工作必须连续进行,交接班的时间尽量缩短,使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间,以防坍塌
6、当相邻孔桩在浇灌桩蕊佐时,原则上要停止掘进,以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌
五、钢筋笼采用现场加工,井面绑扎,然后再吊入井底的方法施工,钢筋驳接采用双面搭接焊,搭接长度25d.
六、挖孔的碇工程挖孔桩的岭分护壁役及桩蕊磔两部分
1、护壁役工程1)本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环,在掘进过程中逐段在竖井内捣制,在较稳定的土层中,护壁的前段高度取900MM.当桩通过强透水层时,每段高度应在500MM左右,如遇含水量丰富,出现流砂的情况,可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出,若遇严重情况时,可在护壁位置的四周打入14@100的钢筋,不至于造成桩孔的四周塌方
(2)护壁确密实早强,坍落度为3-5CM,采用1CM细石,严禁用插入振动器振捣,以免影响模外的土体稳定上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结,使之成为整体,并确保各段联接处不漏水
2、桩蕊玲工程当挖孔桩至设计要求的土质后,将井底残渣清除干净,山设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收,达到设计要求,再进行下道工序绑扎钢筋,浇灌桩蕊皎
3、浇灌桩蕊佐前的准备工作
(1)堵漏和积水的排除,浇酷前及时将隆护壁上的渗漏处堵塞,然后把井内积水抽干,以保证桩蕊建质量,堵漏的方法,大面积堵成小面枳的、小面积堵成点漏而最后堵塞之
(2)溜斗、溜刑槽和串筒的准备酷经过串筒而达到浇筑面,其自由落下的高度不宜大于2M.否则会造成姓的分层和不均匀,影响校的质量
4、桩蕊碇的施工
(1)、桩蕊碇振捣,由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实役,前层厚度不超过50CM,插入形式为垂直式插点间距约40-50CM,并且做到快插慢拔
(2)、每个桩的桩蕊玲必须一次连续浇捣完毕,不留设施工缝,交接班间隙不超过2小时
(3)、注意控制桩蕊彼的浇筑高度,以免造成桩蕊玲浇过高(但必须高出设计桩顶标高3CM左右、在上部结构役施工前把桩顶浮浆凿掉)如桩顶浮浆过多时,必须将浆淘掉,再用坍落度小的巷浇筑,以不存在浮浆为宜
(4)、您一根桩蕊吃做试件一组,并确定侮工作台班不少于一组人工挖孔桩施工中特殊问题的处理
一、地下水地下水是深基础施工中常见问题,它给人工挖孔桩施工带来许多困难含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态,使周围的静态水充入桩孔内,从而影响了人工挖孔桩的正常施工如果遇到动态水压土层施工,不仅开挖困难,连护壁混凝土也易被水斥冲刷穿透,发生桩身质量问题如遇到细砂、粉砂土层,在压力水的作用下,也极易发生流砂和井漏现象处理方法有以下几种1)地下水虽不大时,可选用潜水泵抽水,边抽水边开挖,成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁,然后继续下一段的施工2)水量较大,用水泵抽水也不易开挖时,应从施工顺序考虑,采取对周围桩孔同时抽水,以减少开挖孔内的涌水量,并采取交替循环施工的方法3)对不太深的挖孔桩,可在场地四周合理布置.统一的轻型管井降水分流,基础平面占地较大时,也可增加降水管井的排数4)抽水时环境影响有时施工周围环境特殊,一是周围基础设施等影响较多,不允许无限制抽水;二是周围有江河、湖泊、沼泽等,不可能无限制达到抽水目的因此在抽水前均要采取可靠措施最有效的方法是截断水源,封闭水路桩孔较浅时,可用板桩封闭;桩孔较深时,用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水,以保证在正常抽水时,达到正常开挖
二、流砂人工挖孔在开挖时,如遇细砂、粉砂层地质,加上地下水的作用,极易形成流砂,严重时会发生井漏,造成质量事故,因此要采取有效可靠的措施1)流砂情况较轻时,可缩短这一循环的开挖深度,将正常的1米左右一段,缩短为
0.5米,以减少挖层孔壁的暴繇时间,及时进行护壁混凝土灌注当孔壁塌落、有泥砂流入而不能形成桩孔时,可用纺织袋土逐渐堆堵,形成桩孔的外壁,并控制保证内壁满足设计要求2)流砂情况较严重时,常用办法是下钢套筒,钢套筒与护壁用的钢膜板相似,以孔外径为直径,可分成4~6段圆弧,再加上适当的肋条,相互用螺栓或钢筋环扣连接,在开挖
0.5米左右,即可分片将套筒装入,深入孔底不少于
0.2米,插入上部混凝上护壁外侧不小于
0.5米,装后即支模浇注护壁混凝土若放入套筒后流砂仍上涌,可采取突击挖出后即用混藤土封闭孔底的方法,待混凝土欲结后,将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔也可用此种方法,应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大,使孔位倾斜至下层护壁以外,打入浆管,压力浇注水泥浆,提高周围及底部土壤的不透水性
三、淤泥质土层遇到淤泥质土层等软弱土层时,一•般可用木方、木板模板等支挡,缩短开挖深度,并及时浇注混凝土护壁支挡木方要沿周边打入底部不少T
0.2米深,上部嵌入上段己浇好的混凝土护壁后面,可斜向放置,双排布置互相反向交叉,能达到很好的支挡效果
四、桩身混凝土的浇筑
1.消除水的影响1)孔底枳水浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度,保证混凝土的均匀性、密实性,防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性2)孔壁渗水可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位对于出水量较大的孔可用木楔打入,周围再用防水材料封闭,或在集中漏水部分嵌入泄水管,装上阀门,在施工推孔时打开阀门让水流出,浇筑桩身混凝土时再关闭
2.保证桩身混凝土的密实性桩身混凝土的密实性,是保证混凝土达到设计强度的必要条件为保证桩身混凝土浇筑的密实性,一-般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法,其中浇筑速度是关键,即力求在最短时间内完成一个桩身混凝土浇筑对于深度大于10米的桩身下线,可依靠混凝土自身落差形成的冲击力及混凝土自以重量的压力面使其密实,这部分混凝土即可不用振捣经验证明,桩以混凝土能满足均匀性和密实性
五、合理安排施工顺序在可能条件下,先施工较浅的桩孔,后施工较深的桩孔在含水层或有动水压力的土层中施工,应先施工外围(或迎水部位)的桩孔,这部分桩孔混凝土护壁完成后,可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土,而作为排水井,以方便其他孔位施工,保证桩孔的施工速度和成孔质量人工挖孔桩成孔施工
1、桩基施工方法1)、由于人工挖孔碌灌注桩设计承载力较大,应确保成桩的质量,对于桩距较密的桩,在本施工方案中己考虑较安全的施工方案;保证桩基在成孔施工中能安全成孔,达到设计及施工并!范的要求2)、通过对临近工程人工挖孔桩基础施工的了解,在人工挖孔校灌注桩成孔扩底时易发生孔壁塌方等现象,施工成孔扩底时考虑采用护壁专用模具3)、相邻桩距较密桩时,应采用跳挖成孔施工,保证密桩每间隔一天进尺一模的要求,使其减少对相邻桩影响,积水应用潜水泉及时排出,以减少对相邻桩的侧压力,确保密桃能按设计及规范要求成孔4)、每天施工前,应安排下井人员对土壁进行检查,在无异常样情况下,才能进行成孔的开挖
2、工程桩开挖施工顺序和施工方法工程桩开挖施工顺序为土方开挖一清孔壁、校核垂直度和桩径一动力接触-安装护壁模板一>桩基扩孔及验收一绑扎安装桩基钢筋及验收一捣桩基径1)、轴线经复核无误后开始桩孔开挖,采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土,遇到比较硬的岩层时,可用风镐或人工凿除施工垂直运七,用人工进行垂直运土,提十.桶或吊笼上下保证麻绳劳实安全2)、成孔开挖以二人为一个小组(石方凿岩另增加人员)配合,每小组一天安排3〜5根桩进行流水作业,保证每根桩每天进度1—2M,施工时共成立10个小组交叉施工3)、开挖过程中,如果受地下水影响,可在桩孔内临时挖集水坑,用高扬程潜水泵,边抽水边开挖4)、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时,采用人工及空压机和风镐配合施工5)、成孔过程中,地面派专人修通排水沟,及时排掉桩孔内抽出的水,从桩孔内挖出的废土或石踏由专人负责及时运出场外6)、桩位、垂直度、直径校核基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线,桩位轴线用正交的十字线控制,作为往下施工对中和桩位垂直度偏差控制的依据,直径检查用尺杆找圆周的办法进行检查分土方开挖至卵石层、动力触探、桩孔扩底、钢筋安装一税浇筑四次进行,必须符段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置准确
3、流砂、流泥成孔施工方法当土质有较厚的亚砂十八分层土及水力坡度较大时,由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使十•粒悬浮,失去稳定而变成流动状态,从而形成流砂(泥),如遇到该情况,可采用如下措施进行处理1)、接近流砂,流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序,保证相邻桩进深的高差不少于2米2)、保证已开挖成孔桩的孔内抽水,做到24小时不间断值班抽水,保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm
5.
3.4打桩前的准备
1、认真检查打桩设备各部件的性能,以保证正常作业
2、检查管桩外观质虽,注意在运输过程中有无损伤,管桩标记是否清晰
3、根据施工图绘制桩位编号图
4、测定和标出场地上的桩位,其偏差不得大于20mmo
5、在桩身上划出以m为单位的长度标记
5.
3.5垫层锤击法打桩(送桩)施工时,桩头和桩帽(送桩器)之间应使用厚度不小于120mm的竖纹硬质木或硬纸板垫层,并需及时更换静压法送桩施工过程中,桩头和送桩器之间也应设置厚度适当的垫层现在比较普遍的做法是用经济而又方便筹集的草垫替代竖纹硬质木或硬纸板作垫层,一般施一支桩需要2-3张草垫,旦经锤击压实后的厚度不宜小于12cm
5.
3.6打桩顺序编排原则
1、根据桩的密集程度以及周围建筑物的关系若桩较密集,且距建筑物较远,场地开阔时,宜从中间向四周进行若桩较密集,场地狭长,两端距建筑物较远时,宜从中间向两端进行若桩较密集,且-•侧靠近建筑物时,宜从毗邻建筑物的-•侧开始,由近向远进行
2、根据桩的入土深度,以先长后短
3、根据桩的规格,以先大后小
4、根据建筑物的高层与低层的关系,宜先高后低
5.
3.7管桩的垂直度控制
1、管桩施工时,应在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪(桩机本身具有垂直度监测装置,可不用另外架设经纬仪),监控下桩垂直度,整桩垂直度偏差不得大于1/200L(L为桩长),对于首节桩施工,尤应特别注意,发现偏移或倾斜时,应及时校正必要时,宜拔出重插(垂直度控制验收控制在1%以内)
2、由于环形截面对于偏心受压较为敏感,在施工过程中,桩梗、桩帽、桩身中心线应重合,应最大限度避免偏心施压或偏心锤击的产生当桩身倾斜度超过
0.8%时,应找出原因并设法纠正;当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏
5.
3.8焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外,尚应符合下列规定
1、管桩接长时,己在桩头高出地面
0.5-lm处进行
2、接桩时,上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm
3、对接前,清理干净接驳面和坡口
4、焊阕寸,可采用手工电弧^或粉芯焊丝白保护半自动焊,先对称点焊4~6点,再由两个悍T对称施焊焊接层数不得少丁•二层,内层焊必须湖蚌净后方能施焊夕1层焊缝应临隧续
5、焊后自然冷却时间不得少于8分钟;严禁用水冷却或焊好即打(压)<.
5.
3.9施工过程中的控制
1、桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5-10mm
2、静压压桩机压力表的数值应控制在桩设计极限荷载值120%-140%以上比较适宜
3、桩身极限抱压值不应大于桩身极限值的
1.2倍
4、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩,不宜采用大流水打桩施工法,应将每一根桩一次性连续打到底,尽星减少中间休歇时间
5、桩数多于30根的群桩基础,应从中心位置向外施打,承台边缘的桩,待其它桩打完并里新测定桩位后,再插桩施打
6、如实、及时、准确地做好管桩施工记荥
7、桩身上涌和断桩现象由于管桩为挤土桩,当桩数较多且桩距较密时,通常会伴随桩身上涌现象出现而当桩身下部喉固较牢时,容易出现桩身拉断现象解决办法就是施工管桩前先在桩位处钻引孔,然后再压桩
8、需要送桩时,应使用专用送桩器送桩,严禁以桩送桩
5.
3.10役管桩对最后贯入度或终压力的规定
1、PC桩总锤击数不宜超过2000,最后一米锤击数不宜超过250PHC桩总锤击数不宜超过2500,最后一米锤击数不宜超过300;最后以三阵十击贯入度20nm-50mni为收锤标准3)、成孔进度1-2MO尽可能缩短开挖时间,为避免土层外露太久,造成塌方
3、终孔检查挖孔至设计持力层后,施工单位应进行自检评定,工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况,各项偏差应在设计及规范允许范围内报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工,扩大头施工好后施工单位应进行自检评定,报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续
5、挖孔注意事项1)、多桩孔同时成孔,应采取间隔挖孔方法,以减少地下水的渗透和防止土体滑移2)、桩孔的垂直度和直径,应每段检查,发现偏差,及时纠正,保证位置正确3)、桩端终孔深度按设计要求施工,每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收,要逐根进行隐蔽检查4)、遇塌孔,采取在塌方处砌砖外模,配适虽直径6mm间距150mm钢筋,再支内模灌筑磔护壁
6、质虽要求1)、桩孔位中心线位移允许偏差£30mm2)、桩孔径允许偏差不允许负偏差3)、护壁混凝十.厚度允许偏差±15mm4)、孔底沉渣厚度不允许人工挖孔桩的工艺流程
1.防线及定桩位和高程一
2.开挖第一节状孔土方.一3支护壁模板、放附加钢筋.一
4.浇淮第一节护壁混凝土.
5.一检查桩(中心)轴线标高.6-架设垂直运输架.一7安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵通风机等.一
8.开挖第二节桩孔土方.一9先拆第一节、支第二节护壁模、放附加钢筋.-10浇筑第二节护壁混凝±.-
11.检查桩(中心)轴线标高.一12逐层往下循环作业.-13到设计持力层后扩底.-14对桩孔进行全面验收.-15吊放钢筋笼.-16排出桩威积水浇筑桩身混族土.旁站监理
1.工程概述
1.工程概述XX住宅工程位于XX市号,由XXX地产有限公司投资开发该项目包括1#楼(商、住两用)地下一层、地上21〜24层,2甘、5#楼(住宅楼)地下一•层、地上27层,3#(住宅楼)地下一•层、地上11〜20层,4#(住宅楼)地下一层、地上20层,地下车库和地下锅炉房,其基础工程采用静外式PHC桩(外径500)即先张法预应力管桩设计中明确工程桩施工前,应先进行试桩来确定单桩竖向极限承载力标准值;桩分两节施工,采用端板焊接,预应力高强管桩的磔采用C80o
2.编制依据
(1)房屋建筑工程施工旁站管理办法
[2002]189号
(2)预应力校管桩基础技术规程(DBJ/15-22-98)
(3)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
(4)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008);
(5)合同本工程的建设工监理合同、建筑工程施工合同
(6)设计文件本工程的地质勘察资料、经批准的设计文件(图纸、设计说明、设计指定的标准图集、设计交底会议纪要、设计变更文件、经设计确认的工程变更文件等)
3.旁站监理的范围静压预应力管桩沉桩的整个施工过程
4.旁站监理程序结合本工程的实际情况及依据相关旁站监理的规定,本工程按如下程序进行旁站监理的实施
(1)承包单位根据项目监理机构编制的旁站监理方案,在需实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时,书面通知项目监理机构;
(2)项目监理机构由总监理工程师安排旁站监理人员按照旁站监理方案中的内容实施旁站监理
(3)旁站监理在总监理工程师的指导下,由现场监理人员负责具体实施
(4)旁站监理人员应当认真履行职责,对需要旁站的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督,及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题,如实准确地做好旁站监理记录,凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的,不得进行下一道工序施工;5)旁站监理人员在实施旁站监理时,发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的,有权责令施工企业立即整改发现其施工活动已经或者可能危及工程质虽的,应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告,由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施
5.旁站监理人员的主要职责本工程的旁站监理工作在总监理工程师的指导下,山现场监理人员负责具体实施旁站监理人员的主要职责如下
(1)检存承包单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗及施工机械、建筑材料准备情况
(2)在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况;
(3)核查进场材料、建筑构配件、设备的质量检验报告等
(4)做好旁站监理记录和监理日记,保存旁站监理原始资料
6.旁站监理的内容及要点质量控制是桩基监理的重要环节,为使工程能够满足设计要求、保证施工质量、保证施工进度,必须对沉桩全过程的工程质量进行严格监控
(1)熟悉设计图纸、管桩施工的有关技术要求本工程中,各楼号间的桩长和桩顶设计标高不同,且在同一楼号内也存在有不同桩顶设计标高的丁.程桩,旁站时应注意
(2)检查确认桩位点的放线坐标是否正确、桩位点是否被移动
(3)检查沉桩顺序密集桩群,白中间向两个方向或向四周对称进行当一侧有建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向进行当同一房屋有不同深度桩时,宜先深后浅当有不同大小桩时,宜先大后小,先长后短
(4)检查是否按设计要求加装桩尖;
(5)检查沉桩过程中,桩身垂直度是否满足规范要求调校桩的垂直度是压极质量的关键,必须高度重视利用相互垂直方向上的架设的吊线锤进行调校,调校垂直在规范允许值以内才能进行第一节桩的压桩施工在压桩过程中应随时观察桩的进尺变化,如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时,应分一至二个行程逐渐调直
(6)检查对接焊缝是否饱满、对接后的总桩长是否满足设计要求对接前,应将桩端头上下端板清理干净,焊缝长度和焊缝厚度必须满足设计要求,焊缝必须连续饱满
(7)检查终止压力是否满足设计要求对于桩顶庆至设计标高,但终止荷栽加裁值未达到设计要求的,以标高控制;对于终止荷载加载值已达设计值,但桩顶未压至到设计标高的,以终压力控制,终止压力必须加载至5200KN,且达到设计值后需反复加载三次青岛市基桩质量检测工作实施导则第一章总则
1.1为确保基桩地基的桩基工程质量,为设计和工程分部施工验收提供可靠依据,桩基质量检测工作应按照技术先进、操作规范、数据准确、评价正确的原则,满足《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002的要求依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-
2002.«筑桩基技术规范》JGJ94-
94、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003等现行技术标准要求,结合我市实际情况,制定基桩质量检测工作实施导则以下简称《导则》
1.2《导则》在我市行改区域内适用凡在我市从事基桩质量检测工作的检泱|机构必须取得地基基础工程专项资质证书,在资质证书规定的范围内开展工作计量认证合格证书须在有效期内
1.3从事基桩质量检测工作的所有检测人员包括技术负责人必须经国家、省建设主管部门考试合格并在我市备案的人员检测人员不得同时在两个及以上检测机构内兼职
1.4基桩质量检测使用的检测仪.器、设备的性能指标和使用参数应符合《建筑基桩检测技术规范MJGJ106-2003的规定,所用计量器具应经检定合格并在有效期内使用
1.5“基桩质量”是指《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002中的主控项目“桩体质量桩身完整性和“承载力第二章基本规定
2.1基桩质量的检测方法包括检删桩身完整性的低应变法、高应变法、钻芯法和声波透射法,检洌承载力的静载试验、高应变法静载试验又分为竖向抗压试验、水平试验和竖向抗拔试验
2.2基桩质量检测应严格执行《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003中的各强制性条文规定
2.3评价桩基的质量应经过桩身完整性检测和承载力检测具体工程的检测内容及采用的检测方法应满足《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002的要求
2.4桩身完整性检测的结果评价,应按照《建筑基桩检删技术规范》JGJ106-2003表
3.
5.1的原则,依据各种具体方法的实测数据和特征并参考勘察、设计和施工等资料综合分析
2.5承载力检测的结果评价,应符合设计所采用的规范要求设计所采用的规范要求不明确时,应符合《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003的要求
2.6检测工作程序应按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003图
3.
2.1检测程序框图进行
2.7检测前的主要准备工作
2.
7.1调查、收集资料的内容
1.设计文件要求和委托方的检测目的;
2.工程名称、工程地点、建设、监理、勘察、设计、施工单位名称;
3.工程地质勘察资料、基础设计图纸、基础施工记录等,及施工中出现的异常情况;
4.工程的场地环境条件
2.
7.2根据有关规范的规定及设计文件要求和委托方的检测目的,结合工程实际情况,确定检测方法,制定检测方案检测方案应具有可操作性,并明确以下内容工程概况、检删目的、检测方法及其依据的技术标准、检测数量、被检桩点的位置、参加的检测人员、计划检测工期、采取的安全措施,所需配合机械及其对场地要求等
2.
7.3检测前应检查仪器、设备,确保正常运行
2.
7.4检测场地的道路、供电等满足检删要求后,检测设备方可进场第三章检测方法
3.1擀载试验
3.
1.1静载试验的试验目的是确定基桩承载力为工程提供设计依据的试验应加载至出现极限荷载,为工程提供验收依据的试验应加载至不少于设计要求的承载力特征值的2倍
3.
1.2竖向抗压静载试验的加裁方法采用慢速维持荷载法,维持荷载的精度不大于每级加载增量的±10%
3.
1.3常规静载试验反力有锚桩反力、压重反力、锚桩压重联合反力三类静载试验仪器、设备、试验反力的安装除必须满足《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003第
4.
2.1-
4.
2.5款的规定外,还必须符合
1.反力容量不得小于最大加载量的
1.2倍
2.反力装置应设有足够能力的安全支叛,预防偏心、失稳;压重反力应采用固体、规则形状荷载物反力容量W500kN时可使用袋装砂、土,全部压重反力应于检测前一次整齐码放到位
3.对大吨位》10000斜的静载试验,应增加变形基准的辅助测量
4.严禁采用静力压桩机或类似的打桩机架作为竖向抗压试验的反力平台装置
5.作业环境应安全、防风、遮雨,满足计量器具的使用条件检测人员必需在压重反力装置下操作时,应增加安全监控措施
3.
1.4静载试廷应使用具有黑匣子功能的自动控载、自动记录、数据上传的仪器设备静载试验的原始记录应统一格式,记录内容必须包括
1.每一观察时刻及其对应的分级包含加、卸载荷载值、实际荷载值、各点沉降值;2,终止加荷时的荷载值、沉降值应有第二检测人的核对签字;3,试验过程中的关键数据和异常现象包括未达到设计要求的记录,及检测人的现场处置包括告知本单位的技术质量负责部门并通知委托方的过程记录;
4.现场检测人的签名
3.
1.5对水平承载力试验,被检桩的控制条件应尽可能和实际设计条件接近;对竖向抗拔承栽力试验,被检桩不宜选择桩身中、下部有明显扩颈和中间有接头的桩,若被检桩中间有接头须由委托方提供接头抗拔强度验算资料
3.2高应变检测
3.
2.1高应变方法可以检测符合《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003第
3.
3.6条规定的预制桩、灌注桩的竖向抗压承载力和桩身完整性
3.
2.2高应变检测应具有本地区相近条件下的可靠铮动对比验证资料,并按照《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003采用实测曲线拟合法进行承载力分析计算,输入的桩、土参数应在岩土工程的合理范围内
3.
2.3高应变检测的操作必须强制符合《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003第
9.
2.
3、
9.
2.
4、
9.
4.
2、
9.
4.
5、
9.
4.15各条的规定
3.
2.4高应变法不得检测桩身质量出现明显缺陷、桩身截面多变或局部扩颈扩底的混凝土桩
3.3低应变检测
3.
3.1低应变法可以检测混凝土桩的桩身完整性,判定桩身缺陷的程度和位置
3.
3.2低应变检测应综合地质条件、设计要求、施工工艺等因素按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003表
8.
4.3对桩身完整性判定
3.
3.3每支桩根据桩径大小对称布置2-4个测点,每个测点记录的有效信号不得少于3条
3.
3.4检测仪器的采样时间间隔或采样频率应根据桩长、桩身波速合理选择,采样点不宜少于1024点,时域信号记录的时间长度宜在2L/C时刻后延续不少于5ms微击锤的材质、重量和锤垫应根据桩型、桩长、桩径及地质条件合理选择通过调节敲击能量、改变冲击入射波脉冲的宽度和频率成分,可以改善检测效果
3.
3.5低应变法不宜检测设计桩身截面不规则的桩和异型桩
3.4钻芯法
3.
4.1钻芯法可以检测大直径灌注桩D3800mm的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度以及桩身完整性,判定桩端持力层岩土性状
3.
4.2钻芯法应确保钻机在帖芯过程中不发生倾斜、移位,钻芯孔垂直度偏差不大于
0.5%
3.
4.3钻芯法应根据混凝土芯样的特征如钻进深度、芯样连续性、完整性、胶结情况、表面光滑情况、断口吻合程度、骨料大小分布情况、气孔、蜂窝麻面、沟槽、破碎、夹泥、松散等按《建筑基桩检测技术规范MJGJ106-2003表
7.
6.4对桩身完整性判定
3.
4.4对持力层的描述应包括持力层深度、岩土名称、颜色、结构构造、裂隙发育程度、坚硬状态、风化程度等
3.
4.5芯样混凝土强度由具备相应资质的检测机构按《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002检测
3.
4.6同一根桩有两个或两个以上钻芯孔时,应考虑各钻芯孔的芯样情况进行综合判断桩身完整性
3.5声波透射法
3.
5.1声波透射法适用于预埋声测管的灌注桩桩身完整性检测,判定桩身桩身缺陷的程度和位置
3.
5.2声测管的布置数量根据桩径D确定
0.6mVDW
0.8m时为2管,
0.8mVDW
2.0m时为3管,D
2.Om时为4管声测管应固定且相互平行
3.
5.3为使同一桩各检测剖面的结果具有可比性,便于综合判定,对同一桩的各检测剖面,声波发射电压和仪器设置参数应保持不变
3.
5.4相邻测点间的垂直距离不宜大于250顾出现桩身质量可疑的测点时,应采用加密测点或斜测、扇形扫测的方法进行复测,以进一步确定桩身缺陷的位置和范围
3.
5.5按《蔑筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003表
10.
4.7对桩身完整性判定第四章检测位置与检测数量
4.1检测位置(被检桩(点))的确定
4.
1.1为工程提供设计依据的检测位置由设计单位确定.并形成文档
4.
1.2为工程提供验收依据的检测位置由建设(监理)单位会同勘察、设计、施工单位共同确定,并形成文档列入报告附件选择具体位置时,除满足《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)第
4.
1.2条外,还应考虑下列因素1施工桩长与设计桩长偏差较大或施工记录有疑问、离散性较大;2桩身材料有明显变化或更换施工设备、施工队伍;3局部地质条件复杂
4.
1.3每一检测位置都应具备委托方提供的施工记录
4.
1.4每一检测位置都能满足相应检测方法的可操作性
4.2承载力检测对被检桩(点)的要求
1.成桩工艺、质量标准和其他祇工参数与工程一致
2.桩身混凝土强度应达到设计强度或混凝土龄期达到28d,且桩顶部分应平整、密实、桩顶面中轴线与桩身中轴线重合不满足设计强度、已破损、不平整、不密实的受检桩应加固补强,加固后的混凝土强度也应达到设计强度
3.当采用高应变法时,被检桩还应满足桩顶部分的自由长度大于2倍桩径且和桩身(桩端)截面基本一致
4.被检桩的休止期应满足相应设计规范的规定提前检测的,应有委托方的书面要求并列入检测报告附件
4.3完整性检测对被检桩的要求
1.低应变法要求桩顶材质、强度、截面尺寸与桩身相同,检测面平整、密实、干燥,桩身混摄土强度达到设计强度的70%以上或混凝土龄期不少于7d
02.钻芯法要求受检桩桩径不小于800nun、长径比不宜大于30,桩顶开挖裸露
3.声波透射法要求受检桩在灌注过程中预埋2根或2根以上的声测管
4.4承载力检测的检测数量
1.为设计提供依据的承载力检测,必须采用静载试验检测数量在同一条件下不少于总桩数的1%且不应少于3根;当总桩数在50根以内时不应少于2根
2.符合《建筑基桩检洪I技术规范》(JGJ106-2003)第
3.
3.5条规定的工程桩承载力验收检测,应采用静载试验
①同一条件下检测数量不应少于总桩数的1%且不得少于3根;当总桩数在50根以内时不应少于2根
②对于采用多节预制桩的工程(仅指二节及二节以上且单节长度<4米),检测数量不应少于总桩数的2%且不得少于5根
3.对于端承型大直径爆注桩,当受设备或现场条件限制无法采用常规静载试验反力检测单桩承载力时,应采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取实际桩端持力层岩芯芯样检验桩端持力特性检测数量不应少于总桩数的10%,且不得少于10根
4.对于其他类型的大直径灌注桩,当受设备或现场条件限制无法采用常规静载试验反力时,可以采用预埋荷载箱进行桩端承载力检测检测数量不应少于总桩数的1%,且不得少于3根
5.符合《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)第
3.
3.6条规定的工程桩承载力的验收检测,可采用高应变检测,检测数量不应少于总桩数的5%,且不得少于5根
4.5完整性检测的检测数量
1.设计等级为甲级的工程和道桥工程中的大直径<D^800nun)灌注桩应全部采用低应变法检测;
2.设计柱下三桩或三桩以下的承台,每一承台采用低应变法检测的数量不得少于1根;
3.地质条件复杂的工程和采用沉管灌注桩及其它成桩质量可靠性较低的灌注桩的工程,采用低应变法检测的数量不应少于总桩数的30%,且不得少于20根;其它桩基工程采用低应变法检测的数量不应少于总桩数的20%,且不得少于10根;单节混凝土预制桩工程,采用低应变法检测的数量不应少于总桩数的10%,且不少于10根
4.对大直径(D>800mm)漠注桩,还应增加采用声波透射法或钻芯法检测,检测数量不应少于总桩数的10%,且不得少于10根第五章验证检测与扩大检测
5.1验证检测
5.
1.1对于静载试验结果有争议时,应查明原因在被检桩的桩身完整且没有改变承载模式时,可重新试验必要时,可增加试验数量
5.
1.2对于高应变法提供的单桩竖向承载力有争议或高应变法检测遇下列情况之一时应采用静载法验证,并以伸载试验结果为准
1.桩身存在缺陷,无法判定竖向承载力
2.单击贯入度大,桩底同向反射强烈且反射峰较宽,侧咀力波、端阻力波均反射弱,波形反映竖向承载性状与地质资料明显不符
5.
1.3对于嵌岩桩,通过高应变检测发现桩底同向反射强烈、且在时间2L/C后无明显端阻力反射的情况,可采用钻芯法校核桩端持力性状
5.
1.4对于低应变检测姑果有争议时或通过低应变检测发现对下列情况之一者,应根据实际情况采用静栽法、钻芯法、高应变法、开挖等适宜的方法进行验证
1.不能明确完整性类别的桩或能确定的III类桩;
2.桩身截面阻抗变化幅度较大;
3.桩身存在明显缺陷或预制桩接头处存在明显裂隙(接头脱开),且不宜评价缺陷(接头)以下的桩身质量时
5.
1.5对于声波透射法检测结果有争议时,可重新检测必要时,可在同一桩身中用钻芯法验证
5.2扩大检测
5.
2.1当基桩工程的承载力、成桩质量未达到设计要求或建设(监理)、勘察、设计单位认为必要时,应扩大检测扩大检测的方法和数量由建设(监理)单位会同勘察、设计、施工及检测等有关单位共同确定,并形成文档
5.
2.2扩大的承载力检测数量不应少于前一批检测数量扩大检测的结果应单独评定,若扩大检测的承载力结果仍不能满足设计要求时,应由设计单位提出处理意见
5.
2.3低应变法检测桩身完整性所发现的【II、IV类桩之和大于被检桩数的2赤时,应加倍检测,直至全部工程桩检测
5.
2.4声波透射法和钻芯法检测桩身完整性所发现的III、IV类桩之和大于被检桩数的20鉴时,可增加钻芯法检验,增加的数量不应少于5根第六章检测报告
6.1检测报告应内容全面、数据真实、结论准确,用词规范报告内容分为通用部分和专项部分通用部分应包括以下内容
1.委托方名称,工程名称,工程地点,建设、监理、勘察、设计和施工单位名称,基础形式,设计要求,检测目的,检测依据,检测数量,检测日期;
2.地质条件描述,包括土层分布及主要物理力学指标;
3.被检桩(点)的编号、布置和相关施工记录
4.检测方法,检测仪器设备,检测过程叙述;
5.与检测内容相适应的检测结论;
6.检测中异常情况的说明;7,检测机构认为有必要说明的问题;
8.检测、编写、校核、审批人员(技术负责人)签名,加盖检测机构报告专用章(包括骑袋章)和计量认证章(CMA章)
6.2检测报告还应包括如下专项部分的内容
6.
2.1静载法检测报告
1.被检桩(点)对应的地质柱状图;
2.被检桩(点)的桩身截面尺寸及配筋情况;
3.荷载分级和实际维持荷载的范围和控制方法;
4.各被检桩(点)的实删数据,符合《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)要求的计算分析曲线和表格;
5.承载力的判定依据和实测结果;
6.提供反力类型、反力装置、测量系统的技术参数(如荷载检定系数、系统最大反力、锚桩的尺寸及配筋、压板面积、荷载箱工作面积、工作压力及布置图等)和相关照片
6.
2.2低应变法检测报告
1.被检桩的实测信号曲线,符合《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)要求的曲线时域信号时段所对应的桩长长度标尺,指数或发性放大的范围及倍数
2.被检桩的桩身波速取值、桩身完整性描述、缺陷位置及桩身完整性类别;
3.本次检测的桩身完整性统计结果;
4.桩身完整性的判定依据
6.
2.3高应变法检测报告
1.被检桩对应的地质柱状图;2,被检桩的桩身截面尺寸及配筋情况;
3.被检桩的实测力与速度信号曲线、实测贯入度;
4.符合《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003要求的被检桩拟合分析曲线、土阻力沿桩身分布图,包括所选用的桩身波速值和Jc值、各单元桩土模型参数、拟合分析结果、桩身完整性分类
5.检测使用的重锤尺寸、重量型号、类型,试打桩和施工监测时得到的锤击数、桩侧和桩端静阻力、桩身锤击拉应力和压应力、以及能量传递比随入土深度的变化
6.
2.4钻芯法检测报告
1.钻芯设备情况;
2.检测桩数、钻孔数量、每孔总进尺架空进尺、淀凝土芯进尺、岩芯进尺、淀凝土试件组数、岩石试件组数;
3.按照《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003附录D附表D.
0.1-3的格式编制每孔的柱状图;
4.芯样单轴抗压强度试验结果;
5.全部芯样彩色照片;
6.
2.5声波透射法检测报告
1.声测管布置图;
2.受检桩每个检测剖面声速一深度曲线、波幅一深度曲线,并将相应判据临界值所对应的标志绘制于同一座标系
3.若采用主频值或PSD值进行辅助分析判定时,绘制主频一深度曲埃或PSD曲线;
4.缺陷分布图
6.
2.6预埋荷载箱法检测报告
1.荷载箱在受检桩中深度和布置图;
2.荷载箱工作面积、工作压力和荷载箱的检定系数
6.3检测报告采用山东省基桩检测报告统一格式
6.4基桩检删档案由检测单位自行管理档案应包括以下内容检测合同、检测方案、使用的计量器具检定书、检测原始记录,检测报告副本,档案的目录、页码应清晰完整,档案应长期保存第七章附则
7.1对混凝土桩和钢桩的质量检测,还应符合《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003的规定;对支护桩的质量检测还应符合《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99的规定;对各类地基的质量检测还应符合《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002的规定
7.2施工过程中对基桩工程的原材料钢筋、混凝土等及桩位偏差等指标的检测仍按照有关规定进行
7.3各级建设行政主管部门要加强对基桩质量检测工作的监督管理此前有关规定与本《导则》中不一致的,以本《导则》为准
7.4本《导则》由青岛市建筑工程质量监督站负责解释
7.5本《导则》自颁发之日起执行关于加强高强预应力混凝土管桩质量控制管理的通知各市、州、直管市住建委:高强预应力混凝土管桩以下简称管桩自2002年进入我省以来,因其具有单桩承载力高、抗弯抗裂性能好、施工便捷、造价经济等特点,广泛地应用于各类建设工程项目2008年8月,为规范管桩的设计、施工、检测等工作,省质量技术监督局与省建设厅联合颁布了湖北省地方标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》DB42/489-2008以下简称《规程》但近些年来因管桩生产质量良葬不齐、建设与设计单位盲目选用、施工与监理单位控制不严、桩基检测不规范等原因导致桩基质量事故时有发生,给工程质量安全留下重大隐患为了加强管桩的生产、设计、施工和检测等管理,确保工程质量,现就有关事项通知如下
一、加强管桩生产质量控制管桩生产企业应具备相应资质,并应建立健全质量保证体系,严格执行国家标准《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009和《规程》的有关规定,建立符合要求的专项实验室,严格按照有关标准、规范进行管理管桩生产企业要建立健全原材料使用管理制度,用于混凝土强度检验的试件应按照相应产品标准的要求进行留样、制作、养护和检验,并建立混凝土试块留置台帐管桩生产企业应按照相应的产品标准要求对管桩产品进行出厂检验和型式检验,禁止不合格产品出厂出厂检验合格的应在管桩端部设置合格标识,管桩标识内容应清晰、完整管桩生产企业在管桩进入施工现场时应提供《预应力管桩产品合格证》、《产品说明书》及相应批次管桩的出厂检验报告及型式检验报告自本通知下发之日起,禁止生产、使用不符合《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009及《规程》规定的管桩对库存的按原标准生产的管桩,各管桩生产企业应对库存管桩数量及型号立即进行清查并将情况上报当地建设主管部门,各市、州建设主管部门可组织有关专家制定相关措施后降级使用
二、加强管桩基础勘察及设计质量控制建设、勘察、设计单位应按《规程》及本通知的要求合理选用管桩30层及以上或高度超过100m高层建筑不得采用管桩基础高度超过50m且承台周边及底部存在淤泥、淤泥质土的高层建筑不应采用管桩基础,如必须采用管桩基础,应对淤泥、淤泥质土进行加固处理,承台下及承台周围不少于Im宽度范围的软土应予加固,加固深度至承台下不少于2m,加固可采用水泥土搅拌或换填砂石等方法50m以上的高层建筑采用管桩基础时应设置地下室高度超过75m的高层建筑必须经论证后方可采用管桩基础论证单位应为经省、市建设主管部门批准的专家委员会(专家组),论证单位应出具签证齐全的技术论证报告施工图审查机构应根据论证报告及规范的要求进行施工图审查自本通知发布之日起,选用中南地区标准设计《预应力混凝十.管桩》(04ZG207)时,应按新标准有效版本做相应的验算调整
三、加强管桩施工、监理及检测质星控制管桩施工前,建设(监理)单位应组织设计单位、管桩生产企业、施工单位进行技术交底,并做好交底记录施工单位应制定施工方案,报建设(监理)单位审核确认后,严格按照施工方案组织施工监理单位应组织对进场管桩外观质坦及出厂合格证等有关资料进行验收,并形成记录,对管桩定位、接桩等重要工序进行平行检验或旁站监理,确保施工过程受控;对密集群桩的成桩偏位、土方施工中土体侧压力及机械施工影响造成的桩偏位,应提请设计单位提出处理措施进入施工场地的管桩,建设单位应按《规程》要求,委托具有相应资质的检测单位进行管桩外观尺寸、钢筋配置、主筋抗拉强度及延伸率、桩身混凝土均匀性、端板厚度等项目的检测同时,为进一步控制管桩质量,各地建设主管部门应要求管桩使用单位委托有资质的检测机构对桩身混凝土强度进行钻芯检测,对进入工地的不同类型的管桩各随机抽取一节管桩在不同部位钻取6个芯样进行混凝土抗压试验必要时应同时进行桩身抗弯试验钻芯及抗弯试验的方法及评定标准应遵循《钻芯检测离心高强混凝十•抗压强度试验方法》GB/T-19496-2004及《规程》的有关规定桩身混凝土强度检测不足C60的,应按有关规定对该批次管桩进行复检,复检不合格的,该批次管桩应判定为废桩,禁止在工程上使用上述检验合格后方可进行管桩试桩及工程桩的施工管桩基础施工后应按《规程》要求开展相关检测工作对出具虚假桩基检测报告的,按照有关规定的上限实施处罚,造成质量事故的,依法追究其法律责任
四、加强管桩质量监督管理各地建设主管部门要迅速将通知有关要求传达到辖区内工程各参建单位,自通知发布之日起新建使用管桩基础的每项工程应严格执行通知规定对不符合通知要求但已使用管桩基础的在建工程,要督促建设单位委托具备相应资质的检测机构加强施工过程中和竣工验收后的沉降监测,一旦发现异常情况及时上报各地要加强对管桩的日常监督管理,定期或不定期对管桩生产企业进行监督检查,对实验室能力达不到要求、检测过程存在弄虚作假、使用不合格原材料、生产过程缺乏有效控制及生产过程抽检发现不符合相应标准要求的,必须责令限期整改逾期不整改或整改仍达不到要求的应责令停产,□至吊销企业资质各级工程质虽监督机构要督促各方责任主体严格执行本通知的有关规定,对违反国家、省有关技术标准及木通知要求的,一律责令停工要加强对管桩施工过程的监督抽查,发现问题及时责令有关单位进行整改同时,要加强对管桩基础工程验收的监督,对不符合验收程序或质量验收标准的,责令整改合格后重新组织验收
2、静压桩终压力与单桩极限承载力的经验关系当6mW入土桩长<8m时,入土部分的静压桩竖向极限承载力=2倍的单桩竖向承载力特征值=
0.60-
0.80倍的终压力值当8成入土桩长W15m时,入土部分的静压桩竖向极限承就力=2倍的单桩竖向承载力特征值=
0.70-
1.00倍的终压力值当15M入土桩长W23m时,入土部分的静压桩竖向极限承载力=2倍的单桩竖向承裁力特征值=
0.85-
1.00倍的终压力值;当入土桩长>23m时,入土部分的静压桩竖向极限承载力=2倍的电桩篮向承载力特征值=
1.00-
1.15倍的终压力值
5.
3.11截桩桩打好后,保护好高出地面桩头,截桩头宜用割桩机(锯桩器)截割,或用手锤人工凿除若采用人工截桩,应先将不需截除的桩身端部用钢箍抱紧,然后沿钢抱箍上缘剔凿沟槽、逐步凿除,钢筋用气割割齐,严禁用大锤横向敲击或机械力强行扳拉截桩
5.
3.12静载试验试验设备安装必须稳定牢固,加载时不应产生倾斜或偏心,千片顶垫层座应与桩顶全部按触贴合,均匀受力试验时应特别留意桩头的局部抗压问题,避免局部抗压破坏若桩顶经过柢桩处理,应采取在桩内壁浇注玲或桩头用钢套箍加固的方法加固桩顶,其顶而必须处理平整6材料与设备
6.1管桩的种类、代号、规格、型号及编号
6.
1.1管桩的种类及代号
1、普通管桩1)钢筋混凝土离心管桩(RC桩)2)预应力钢筋混凝土离心管桩
2、预应力管桩1)后张法预应力混凝土管桩(雷蒙特桩)2)先张法预应力混凝土管桩3)预应力高强混凝土管桩(PHC桩)4)预应力混凝土管桩(PC桩)5)预应力混凝土薄壁管桩(PTC桩)
6.
1.2管桩的规格及型号
1、按外径分为300mm、400mm、500mmm»600mm四种规格
2、按管桩桩身混凝土有效预压应力值及抗弯性能分为A型(4MPa)、AB(6MPa)型及B(8MPa)型三种型号;
3、按桩尖分为十字型桩尖和开口型桩尖两种类型
4、按外观质量及尺寸偏差分为优等品、一等品和合格品
6.
1.3管桩的编号XXX—XX XXX(XX)—XX X管桩类别代号PHC匚」I LPC AB型号一1Jftt:桩尖树b B外径(蓟)商LJ)图
6.
1.3管桩编号示意图(注a为十字型钢桩尖,b为开口型钢桩尖)
6.2施工设备的选择
6.
2.1筒式柴油打1舛机锤重选择表柴油锤型号25型32-36型40-50型60-62型72型80型
4.
0、
4.
5、
4.
6、冲击体质量(t)
2.
53.
2、
3.
5、
3.
66.
0、
6.
27.
28.
05.0锤体总质量(t)
5.6-
6.
27.2-
8.
29.2-
11.
012.5-
15.
018.
417.4-
20.5常用冲程(m)15-
2.
21.6-
3.
21.8-
3.
21.9-
3.
61.8-
2.
52.0-
3.4适用管桩直径(mm)03000300-400
①300-5000500-600
①6000600桩尖可进入的密实沙层密实沙层全风全风化岩全风化岩全风化岩岩土层坚硬土层坚硬土层化岩全风化岩全风化岩常用控制贯入度20-4020-5020-5020-5030-7030-80mm/10击单桩竖向承载力特征值600-1200800-16001300-24001800-33002200-38002600-4500范围kn
6.
2.2静力压桩机选择表表
6.
2.2静力压桩机选择表压桩机型号160-180240-280300-360400-460500-680最大压桩力kn1600-18002400-28003000-36004000-46005000-6800适用管桩直径mm0300-4001300-500中400-500400-500500-600密实砂层坚硬粘土密实砂层坚硬粘土密实砂层坚硬粘土密实砂层坚硬粘土中密-密实砂层,硬塑-层层桩端持力层层层坚硬粘土层,残积土全风化岩全风化岩全风化岩全风化岩强风化岩强风化岩桩端持力层标贯值20-2520-3530-4030-5030-55n穿透中密-密实砂层约22-33-45-65-8度m单桩竖向承载力特征值1000-20001700-30002100-38002800-46003500-5500范围kn7质量控制
7.1管桩施工允许偏差表
7.1管桩施工允许偏差桩位允许偏差Cmm垂直度允许偏桩数为单排、双排条形单排、双排条桩数大于16根桩基中的桩差%桩基沿垂直轴线形桩基沿平行桩数为4-161-3根根桩基中的桩最外边的桩中间桩方向轴线方向桩基中的桩
0.5%1001501001/3桩径1501/3桩径
7.2筒式柴油打桩机施工质量控制
7.
2.1认真进行图纸及施工方案的学习,落实层层技术交底制度,按计划要求精心施工加强职工的质量意识教育,认直做好管桩进场验收工作,严格做好施T.操作人员的岗前培训,使其熟悉施工工艺、操作规程和质虽要求,确保工程质量,做好测筮控制,保护好测量标志,定位准确,并经常进行复测和检查,保证各项位置正确
7.
2.2在基桩开始施工前,须请建设单位有关人员及监理人员到现场进行试桩,以检验施工工艺及设备是否满足设计要求
7.
2.3桩机就位必须准确,开钻前要调整桩机桩皆竖直,锤击过程中要确保桩机不得移动
7.
2.4当管桩进入硬土层时,桩机司机要注意管桩变化开始要轻轻打下,认真检查,若有偏差应及时纠正,必要时要拔出而打锤击速度要严格按照要求进行
7.
2.5现场采用两台DJ2型经纬仪从两个垂直方向校正管桩垂直度
7.
2.6要做好现场的成品保护
7.2静力压桩机施工质量控制
7.
2.1测放控制网根据甲方提供的水准、高程点,在施工场地设置半永久性的桩位控制网点和水准点测量控制点设置后,四周应加设醒目的保护标志围栏,并认真做好记录
7.
2.2测放桩位根据控制网点和设计图纸的尺寸确定桩位,桩位要用小木桩或短钢筋作为标记,小木桩或短钢筋顶端不超出地而,并用红色的线绳拴住凡测放桩位后,应设保护标志,不允许人员及车辆随意进入
7.
2.3复查桩位桩位施放由测虽组测放,在施工前,必须经过质检员复测并经甲方及监理复核、签字方可进行压桩施工压桩前施工班组对桩位进行复核,无误后方可施压
7.
2.4桩机就位在桩机就位时,应按照操作仪表调正、调平桩机,然后根据施工前测放的桩位用定位板或用石灰把和桩同形的圆周划出,移动桩机至桩位,将桩钳口中心对准这个圆周,再次调正调平桩机,使桩机准确就位误差不得大于1/200,保证桩插入垂直度及平面位置准确
7.
2.5静压沉桩桩准确就位后,启动电机、使全液压系统工作,将钳口夹紧管桩实施抱夹压桩,每次压桩深度约
1.8米,往复工作直至压桩完毕,在压桩过程中应随时注意静压桩机的平稳度,保证工程桩垂直入土
7.
2.6压桩过程中,一根桩应连续施压(包括送桩)完毕,不得人为中途停压,但遇有下列情况时,必须立即停止施工
1、压力值突然增大到设计压力值
2、桩身严重倾斜
3、桩身弯曲或桩头严重损坏
4、桩周大量涌水或地而严重隆起一且发生上述情况,必须汇报有关部门及时处理,处理完毕后方可继续施庆
7.
2.7送桩
1、送桩前复查水准控制点,山专人仔细计算送桩深度并经2人以上相互核算
2、送桩杆上要有明显的标高标志,每班施工后,另一班施工要重新设定送桩器标高标志,并将原标志涂抹掉
7.
2.8停压标准以标高和压力值双控
1、桩顶达到设计标高,且压力值满足设计要求
2、桩顶高于设计标高
1.0m以上,压力值己达到设计要求
3、桩顶达到设II•标高,但压力值未达到设计压力要求,应继续施压至设计压力标准,并立即通知设计单位8安全措施
8.1安全目标在施工期间无任何事故发生
8.2技术措施
8.
2.1现场成立安全管理领导小组,设置专职安全员,严格要求,杜绝人员伤亡事故的发生
8.
2.2严格遵守威海地区有关建筑施工安全管理规定,遵守安全操作技术规程
8.
2.3执行岗位前安全教育和安全交底制度,做好记录,执行安全检查,并定期评比总结
8.
2.4人员进入现场必须佩戴安全帽,高空作业系安全带
8.
2.5设立电工值班制度,非电工不得随意安装电器及接线,电工随时检查电路情况,及时排除隐患
8.
2.6机械操作工、电气焊工、电工等特殊作业工种人员应持证上岗
8.
2.7现场应设置消防器材,并保证消防器材有效,执行保卫消防制度,专人负责
8.
2.8打桩过程中,要有专人指挥,现场人员密切配合,避免出现事故
8.
2.9临设及仓库等远离高压线及变压器
1.5m以上
8.
2.10打桩前前必须认真检查制动,滑车,吊索拉绳是否牢固有效,防护装置是否齐全,各部螺丝有无松动磨损,间隙过大,润滑是否良好,操作杆是否灵敏,仪表指针是否在规定的范围内,并经试转合格后,方可正式操作
8.
2.11各部卷扬钢丝绳,不得使用不合格的起重卡具、索具,拉绳等
8.
2.12卷扬钢丝绳排列整齐,不得挤压,缠绕滚筒上不少于三圈
8.
2.13夜间施工要有足够的照明和安全监护人员
8.
2.14阴雨天操作电动机具,应认真检查绝缘是否良好,防护措施是否有效
8.
2.15施工前和施工中严禁作业人员喝酒,酒后严禁作业
8.
2.16当施工中遇异常情况时,应立即停打,摸清地下情况后再行处理,不得强行施工
8.
2.17每班作业完毕,将机械擦拭干净,填写机械履行及规定报表,断开电源,司机方司离开9环保措施
9.1加强现场管理工作和对全体施工人员的文明教育和管理工作,做到紧张有序,文明礼貌,团结协作,刻苦顽强,遵纪守法
9.2设置宣传标语和标牌,增强环保意识
9.3按指定地点在现场设置临时公共厕所,禁止随地大小便,及时清理施工垃圾
9.4车辆不带泥土出现场,如有泥砂带入场外道路,要及时清扫处理,绝不影响市容环境
9.5现场食堂内整洁卫生,炊具干净,炊理人员有身体健康证生活区周困不随意倒污水、污物、生活垃圾指定地点集中清理
9.6按照现场总平面布置,设置机具、材料堆放场,钢筋加工场院,做到井然有序,整齐划一10效益分析
10.1I期施工速度快、周期短,可省去后期养护时间桩基检测简单、方便,检测速度快总工期是普通灌注桩桩基础施工工期的一半
10.2造价
10.
2.1与钻孔灌注桩工艺相比,管桩有若显著的经济效益和较高的单桩承载力其经济性主要来源于其较少的材料用料(由于其有着较高的单桩承载力,故单桩K度和桃总数可相应减少)一般管桩的承载力是同直径钻孔灌注桩的2-3倍,使建筑物的桩数减少,承台体积减少,基础造价降低
10.
2.2施工所需设备较少,设备周转快,利润率高
10.3社会效益环保,对施工现场环境的破坏小尤其是采用静压工艺后,既避免了噪声扰民,也杜绝了某些现场灌注工艺带来的泥浆外流造成的环境污染以及余土外运等现象预应力高强役管桩施工监理实施细则
一、适用范围本细则适用T-******T程桩基工程静压预应力高强校管桩桩基施工监理及验收工作
二、监理依据
1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-
20082、《预应力建管桩》国集号03SG
4093、《建筑地基基础工程施工质量冀收规范》GB50202-
2002.
4、《预应力役管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-
985、《建筑地基基础技术规范》GB50007-
2002.
6、已批准的监理规划
7、报审的设计施工图纸
8、已审批的施工组织设计
三、预应力高强疑管桩特点及质量目标适用于桩端持力层为较厚的强风化或全风化岩层、坚硬粘性土层、密实碎石土、砂土、粘土层的场地具有工期短即施工前期准备时间短、施工速度快、检测简单快捷造价低即单桩承载力的造价低、节省施工费用,缩短投资者的投资回收时间根据监理规划和市批的施工组织设计,本工程地基与基础分部工程质量目标为合格,桩基子分部工程质量标准为合格
四、预应力高强税管桩工艺及监理工作流程(附件一)
五、施工准备阶段的监理要点
1、熟悉合同文件、设计文件及有关资料,组织或协助业主组织图纸会审和技术交底,填写设计图纸会审和技术交底情况记录,作好会议记录,编写会议纪要
2、审查施工单位的营业执照和资质证书及项目施工人员名单,包括特殊工种人员的上岗证书质控体系是否健全、完善审查施工单位管桩采购合同、厂家的生产许可证书、产品说明书、管桩承载力,施工工艺的试验参考资料及采购计划、数虽,必要时应对桩基厂家进行实地考察
3、本工程采用静压预应力高强佐管桩,桩断而为(共根)桩为成品,磔标号为均为—型桩端持力层为_______________________层,单桩竖向承载力设计极值为________KN,桩长约为_______\(,桩基安全等级为丙级在静压桩施工前山质量监督站、设计、业主、监理及桩基施工等单位有关人员参加试桩,确定静压桩施工控制参数,作为静压桩施工控制依据
4、审批《预应力管桩施工组织设计》,符合工程要求,签发《预应力管桩施工组织设计报审表》,同意实施;否则提出意见,重新报审如属分包,施工总包单位应提交分包单位有关资料并填报《分包单位资格报审表》,经总监理工程师审查后,合格者签还《分包单位资格报审表》同意分包不合格退还《分包单位资格报审表》,要求总包单位重新选择合格的分包单位,重新申报
5、开工前应将机械设备向监理方报验(提交《进场设备报验单》),并附上机械设备的技术性能资料,监理方将检查施工机具的进场情况,性能、数量是否符合现场的施工技术要求和环境要求,合格签还《进场设备报验单》同意进场使用;不合格退还《进场设备报验单》,要求施工单位重新组织合格施工机械进场,重新报验
6、施工单位测虽所使用的设备应有国家法定计虽检验部门出具的检验证书,并应定期送检桩机的压力表必须经国家法定单位检测合格并在检验有效期内,才能投入使用
7、施工单位运抵现场的管桩,必须符合设计要求及《预应力税管桩》国集号03SG409的总说明及《建筑预应力皎管桩基础技术规程》(DBJ/T15-22-98)规定,应有合格证书及桩身质量完整的材料检验报告书,施工单位自检合格后,填报《材料报审表》,配合监理人员对管桩进行实物验收并核查有关规格、批号、制作日期是否与出厂合格证书相符,合格签还《工程材料/构配件/设备报审表》同意使用,不合格退还《工程材料/构配件/设备报审表》,并监督不合格管桩运出施工现场;用于工程的焊条等材料按管桩同样报验
8、施工单位根据有资质测量单位的坐标控制点,根据设计图纸进行桩位放样,施工单位自检合格后填报《施工测量放线报验单》,并附上《施工测量方案及成果图》,监理人员对桩位、高程控制点进行复核,符合要求后签还《施工测坦放线报验单》,否则退回《施工测量放线报验单》,要求施工单位至新放样,复核无误后重新报脸
9、在完成上述工作后,施工单位填报《工程开工报审表》监理单位检查施工单位施工组织具体、技术措施充分、手续齐全、准备工作落实后,总监理工程师签还《工程开工报审表》同意开工,否则退回,要求施工单位完善各项准备工作后更新申报
六、施工阶段的监控要点
1、压桩顺序压桩宜按中间向四周,中间向两端,先长后短,先高后低的原则确定压桩顺序
2、桩机就位应符合以下要求桩架龙口必须垂直应确保桩机桩架、桩身在同一轴线上,桩架要坚固、稳定,并有足够的刚度
3、桩位放样后认真复核,控制吊桩就位准确,管桩顶平面位置偏差允许值如卜,表:项0允许偏差值(MM)柱下单桩80垂直于条形桩基纵向轴的桩100单排或双排条形桩基平行于条形桩基纵向轴的桩150承台桩数为2-4根的桩
1004、桩垂直度:第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度用长条水准尺或两台精纬仪随时校正垂直度偏差不得大于桩长的
0.5%,必要时拔出重插,每次接桩应用长条水准尺测垂直度,偏差控制在
0.5%内;在静压过程中,桩机桩架、桩身的中心线应重合,当桩身倾斜超过
0.8%时,应找出原因并设法校正,当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏
5、沉桩前施工单位应提交沉桩先后顺序和每日班沉桩数量拟成施工组织计划,报监理方确认方可沉桩,•般不宜在相近地段的同一桩台连续沉桩超过8根
6、管桩接头焊接管桩入土部分桩头高出地面
0..5〜
1.0米时接桩,接桩时,上节桩应对直,轴向错位不得大于2mm采用焊接接桩时,上下节桩之间的空隙应用铁片全部添实焊牢,结合而的间隙不得大T2mmn焊接坡口表面用铁刷子刷干净,露出金属光泽焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊6点,待上卜•桩节固定后拆除导向箍再再分层施焊施焊宜由2〜3名焊工对称进行,焊缝应连续饱满,焊接层数不少于三层,内层焊渣必须清理干净以后方能施焊外一层,焊好后的桩必须自然冷却8分钟反可施打,严禁用水冷却后焊后即施压若采用新工艺新技术时必须提供相关的国家标准及规范,否则必须按规范要求执行
7、防腐处理无
8、送桩当桩顶打至地面需要送桩时,应测出桩垂直度并检查桩顶质量,合格后立即送桩,用送桩器将桩送入设计桩顶位置送桩时,送桩器应保证与压入的桩垂直一致,送桩器下端与桩顶断面应平整接触,以免桩顶面受力不均匀而发生偏位或桩顶破碎
9、截桩头;桩头截除应采用锯桩器截割,严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩,截桩后桩顶标高偏差不得大于10cm
10、遇下例情况之一,应暂停施压,并及时与设计、监理等有关人员研究处理贯入度突变,桩头税剥落破碎,桩身突然倾斜跑位地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大,压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符,当压桩达到设计压力值但达不到设计标高或达到设计标高未达到额定压力值
11、在压桩施工中,工程监理组专人进行工程的旁站监理,对每根桩焊接接头进行隐蔽验收,做好施压监理记录,并监督施工单位如实填写每根桩施工记录表格对每根桩的有关数据,如终压值、持续时间、异常情况、压入桩长、送桩长度等需逐根报经监理人员确认监理人员每日填写监理日记,对施工监理过程中发现的不合格项签发《监理工程师通知》要求施工单位及时整改,施工单位整改后填报《监理工程师通知回复单》,监理人员确认整改后签还《监理工程师通知》,对需存证且须向业主说明的事项以《监理工作联系单》通报有关单位
七、质量通病的防治序质量通病原因分析预防措施及处理方法1垂直度大于1%第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度用长条水准尺或两台精纬仪随时校正垂直度偏差不得大于桩长的
0.5%,必须时拔出重插,每次接桩应用长条水准尺测垂直度,偏差控制在
0.5%内,在施工过程中,桩机桩架、桩身的中心线应重合2桩身突然倾斜、位挤土影响,桩尖遇障碍合理安排压桩顺序,设置袋装砂井、并封闭隔离墙,开挖地面防挤沟,限制压桩移物滑移速率排除障碍物后重打3单桩承载力不够施工过程认真监测,参照地质资料,对异常情况应先暂停施工并及时与有关单位贯入度过大,没达到设联系研究处理计持力层,桩身已破坏
八、施工安全监控
1、施工单位要设置专职安全员,并且健全保障体系,严格避守安全操作规程施工单位必须对班组全体人员进行安全学习并记录,形成定时学习会议制度
2、所有用电设备应有重复接地和安全防护设施并符合施工用电规范要求
3、所有施工设备、机具每天应进行检查防护
4、桩机、吊车移动、固定应按照安全规范要求操作
九、验收与移交
1、质量标准执行《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008,《预应力税管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-
98..
2、检查方法
(1)静载试验
(2)动测
(3)按设计要求待桩基全部施工完后,根据试桩结果由有关单位共同确定桩基检查方法
3、检查数量动测或静载实验数(高应变)按有关规范和设计要求进行
4、根据试验报告,合格后施T.单位对桩位、桩顶标高实测绘制桩基竣工平面图并对桩基质量控制资料进行整理,填写《工程报验中请单》,监理单位组织有关人员进行验收验收合格后签还《工程报验中请单》验收不合格,施工单位提出事故原因分析报告,监理单位组织有关人员对事故进行分析研究,并形成相应的事故处理方案
5、桩基验收合格后应进行上下部交接静压高强预应力管桩施工的质量和安全控制措施摘要静压高强预应力管桩由于具有单桩承载力较大、质量稳定、低噪音和无震动等特点,已在很多地区得到广。