还剩65页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
一、编制概要1编制依据
1.1柳州市柳州饭店网球馆及室内游泳池工程招标文件
1.2随同文件发送的有关施工图
1.3现行的国家和地方建筑施工设备安装的有关规范、规程、标准
1.4本企业的施工技术水平、管理水平及成功经验2编制说明
2.1在认真、全面、系统地阅读招标文件与合同文件的基础上,深刻领会和贯彻甲方意图及甲方对我司的各项要求
2.2在认真采集信息和收集编标资料的基础上针对本工程的特点,本着实事求是的科学态度和忠实甲方、服务甲方的宗旨,编制本施工组织设计
2.3如本公司中标,将在合同规定的时间内,在原施工组织设计的基础上完善各个分项工程施工中的细节问题,形成实施性施工组织设计,上报甲方和监理工程师
2.4编写本施工组织设计不仅是为投标和评标的需要,而且也将是施工生产作业的重要依据为此在编写本施工组织设计的指导思想上及中标后的施工实践中,我司都将积极推广和应用新设备、新材料、新技术、新工艺、新成果;统筹兼顾,科学管理,自始至终坚持“雇主至上,质量第一”的服务宗旨;本公司将一如既往以勤劳、朴实、科学、积极的工作态度,保质保量完成合同范围内的各项工程工作内容,向甲方呈交一份满意的答卷3编制原则
3.1按施工招标文件中的各项标准和条款要求编制
3.2严格遵守设计规范、施工规范和验收标准
3.3坚持先进性、科学性、经济性与实事求是相结合
3.4坚持施工过程严密监控、动静结合、科学管理的原则
3.5坚持“项目法”施工原则,即通过劳动力、资金、材料、施工方法和信息的优化处理,实现造价、工期、质量的目标效果
3.
2.1土方开挖的主要施工方法及技术措施
3.
2.
1.1准备工作土方开挖前对施工现场障碍物进行清理,各队要疏通运输道路同时,施工时必须做好现场轴线控制的测设和复核工作,应将轴线桩和水准点引出场外加以保护,避免施工时碰压或人为破坏
3.
2.
1.2土方的开挖所有基础均采取沿线纵向开挖,开挖方式为人工挖土,开挖深度均为设计基底标高
3.
2.
1.3工作面的确定考虑到支模及基坑排水需要,在基坑底面、边坡扩大600mm X作面,以满足施工需要
3.
2.
1.4基坑检查土方开挖完成后,对基坑进行检查,包含如下内容开挖基面高程;开挖基面尺寸;开挖坡度;轴线位置;开挖面平整度等;并进行钎探验槽(坑)
3.
2.
1.5弃土开挖的土方除留够回填外全部及时运出施工场地至指定地方即弃土场
3.
2.
1.6基坑排水如遇雨天或地下水,基坑内积水应及时抽出以保持基坑底不被浸泡
3.
2.
1.7回填在经过基础结构验收合格后进行回填土,回填须用质量好的粘土,每层虚铺30cm,分层夯实
3.3模板工程本工程模板采用钢模、木模、竹胶板、木支撑及钢管混合体系
3.
3.1一般要求凡梁高超过600(含600)的梁或截面较大的柱子地匀采用对拉螺栓施工,防止胀模,确保截面尺寸
3.
3.2施工方案施工准备脱模剂米用甲硅树脂、机柴油、水性脱模剂等作业之前要弹好楼层的轴线、模板边线、模板检查线及标高,模板底部的砂浆找平层已经抹好
3.
3.3柱子模板工艺流程弹柱位置线一抹找平层作定位墩一安装柱模板一安柱箍一安装拉杆或斜撑一办预检按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线、边线与标高的准确,或者按照放线位置,在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住安装柱模板通排柱先装两端柱,经校正、固定,拉通线校正中间各柱模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角模),或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U型卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两模板安装柱箍柱箍可用角钢、钢管等制成,采用木模板时可用螺栓、方木制人和钢木箍,柱箍应根据柱模尺寸、压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距安装柱模的拉杆或斜撑柱模每边设2根才立杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度拉杆与地面夹角宜为45°,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检
3.
3.4梁模板工艺流程弹线一支立柱一调整标高一安装梁底模一绑梁钢筋一安装侧模一办理预检柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线安装梁钢支柱之前(如为底地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,间距以60〜lOOcm为宜支柱上面垫10*10cm方木,支柱加剪力撑和水平拉杆离地50cm设一道,以上每隔2m设一道按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁疏等于及大于4m时,梁底板按设计要求起拱如设计无要求时,起拱高度宜为l/1000-3/1000o绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用U型卡联接将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定当梁高60超过cm时,加穿梁螺栓加固安装后校正梁中线、标高、断面尺寸将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检
3.
3.5楼板模板地面夯实一支立柱一安大小龙骨一铺模板一校正标高一加立杆的水平拉杆一办预检底层地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前应垫通长脚手板,采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上从边跨一侧开始安装,先安装第一排龙骨和支柱,临时固定在梁上再安第二排支和支柱,依次逐排安装支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定一般支柱间距为80〜120cm,大龙骨间距为60〜120cm,小龙骨间距为40〜60cm调节支柱高度,将大龙骨找平铺定型组合钢模板块,可从一侧开始铺,每两块板间边肋用U型卡连接,U型卡每面每两块间至少用两个连接每个U型卡卡紧方向应正反相间,不要安在同一方向楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,但均应拼缝严密平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平标高校完后,支柱之间应加水平拉杆根据支柱高度决定水平拉杆设几道一般情况下离地面20〜30cm处一道,往上纵横方向每隔
1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固将模板内杂物清理干净,办预检
3.
3.6质量检查模板安装完成后,检查每道梁、柱边是否平直,检查扣件、螺栓紧固程度,检查模板拼缝是否严密及柱子、梁截面尺寸是否符合要求,轴线、位置是否正确等;浇灌混凝土时应设专人看管模板,处理漏浆、跑模、松动等问题
3.
3.7模板拆除墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装柱子模板拆除先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,再卸掉柱箍,再连接每片柱模板的U型卡拆掉,然后手撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离楼板、梁模板拆除应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,楼板模板拆模先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留广2根支柱暂不拆操作人员站在已拆除的空隙,拆支近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落用钩子将模板钩下,等该段的模板全部胶模后,集中运出,集中堆放楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后,再拆层排架有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除墙模板拆除时混凝土强度必须超过IMpa时,方可拆除板与梁模板强度如设计无规定时,应符合施工规范的规定拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理应有正式拆模通知方可作业框架梁板,根据强度发展情况,先拆侧模,后拆底模
3.4钢筋工程
3.
4.1钢筋的供应本工程所有的钢筋均由公司指定的采购员统一采购供应采购员应根据项目工长提供的钢筋采购计划,联系供应商(以下称分供方),进行质量检验、价格对比、供货能力分析、择优评选数个分供方,经主管领导审定后,作为合格分供方,并建立分供方档案所有进入现场的钢材应满足现行规范质量标准
3.
4.2钢筋施工方案钢筋加工应满足以下要求:项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法钢筋在加工前,应做好以下工作
3.
4.
2.1钢筋有出厂合格证,并经现场抽样检验合格;
3.
4.
2.2钢筋经除锈、调直;钢筋对焊经试验合格;
3.
4.
2.3钢筋加工车间已搭好,各种设备已就位,并经调试符合有关规定;
3.
4.
2.4加工人员经技术培训,熟悉操作规程,有娴熟的技术;
3.
4.
2.5加工人员熟悉施工图和配料单;
3.
4.
2.6管理人员已对加工人员进行口头和书面交底;
3.
4.
2.7各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐;
3.
4.
2.8加工车间有良好的通风、照明
3.
4.3钢筋在加工过程中应注意以下几个问题
3.
4.
3.1按有关规范要求进行加工,加工好的半成品符合规范要求;
3.
4.
3.2先做的,先加工;后做的,后加工,先柱,后梁板;
3.
4.
3.3钢筋加工好后,按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎,堆放整齐,一根柱、一•条梁、一块板筋各设一个标牌,标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位;
3.
4.
3.4异形钢筋应先放样,然后按大样加工;
3.
4.
3.5钢筋加工应尽量利用截断的余料;
3.
4.
3.6余料应按指定位置堆放整齐;
3.
4.
3.7加工好运到现场的钢筋应堆放在物料提升机工作范围内;
3.
4.
3.8钢筋堆放场地应排水良好,避免雨水浸泡腐蚀钢筋;
3.
4.
3.9核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符,相符后才能用于配料
3.
4.4绑扎柱子钢筋工艺流程套柱箍筋一搭接绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋按图纸要求间距,诸好每根柱箍筋数量,先将箍筋下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不小于三个,绑扣要向柱内,便于箍筋向上移动,如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度角绑绑接浆的搭接长度应符合设计要求绑接接头的位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定的搭接长度的任一区段内(焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内),有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,绑扎搭接接头受拉区不大于25%,受压区不大于50%焊接接头受接区不大于50%,受压区不限制接头位置宜设在受力较小处,同一根钢筋应尽量减少接头柱箍筋绑扎在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎箍筋与主筋要垂直,箍筋转用与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎箍筋的接头(即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎)有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135度,平直长度不小于10d(d为箍筋直径),如箍筋采用90度搭接,搭接处应火电厂接,火电厂缝长度单面焊焊缝不小于15do柱上、下两端箍筋应加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求柱筋保护层垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋弯折的位置,尺寸要符合设计要求
3.
4.5梁钢筋绑扎模内绑扎画主、次染色箍筋间距一放勘误表、次梁箍筋一穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住一穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住一穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋一按箍筋间距绑扎牢一绑主梁底层纵向筋一穿次梁上层纵向筋一按箍筋间距绑牢模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模)画箍筋间距一在主次梁模上口铺横杆数根一放箍筋一穿主梁下层纵筋一穿次梁下层纵筋一穿主梁上层纵筋一按箍筋间距绑牢一绑主梁下层纵筋一穿次梁上层纵筋一按箍筋间距绑审一绑次梁下层纵筋一抽横杆一落骨架于模板内
3.
4.
5.1在模板侧帮上画箍筋
3.
4.
5.2穿梁的上、下部纵向受力筋,先绑上部纵横筋,再绑下部纵筋
3.
4.
5.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求
3.
4.
5.4框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求
3.
4.
5.5绑扎箍筋
3.
4.
5.6绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎
3.
4.
5.7箍筋叠合处弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d
3.
4.
5.8梁端第一个箍筋设置地距离柱节点边缘50mmo
3.
4.
5.9梁端与柱交接处箍筋加密,其间距及加密区长度均要符合设计要求在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡),保证保护层厚度受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求
3.
4.6梁筋搭接
3.
4.
6.1梁的受拉钢筋直径大于22mni时,不宜采用绑扎接头,小于22mm可采用绑扎接头
3.
4.
6.2搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍
3.
4.
6.3接头不宜位于构件最大弯距处,受拉区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(
二、三级可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢
3.
4.
6.4接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头有受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于25%,受压区不大于50%
3.
4.7板钢筋绑扎工艺流程清理模板一模板上画线一绑板下受筋一绑负弯距钢筋
3.
4.
7.1清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距
3.
4.
7.2按画好的间距,先摆受力筋,后放分布筋,预埋件、电缆管、预留孔等及时配合安装
3.
4.
7.3钢筋搭接长度、位置的规定见钢筋绑扎要求
3.
4.
7.4绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置
3.
4.
7.5绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎最后在主筋下垫砂浆垫块
3.
4.8楼梯钢筋绑扎工艺流程画位置线一绑主筋一绑分部筋一绑踏步筋
3.
4.
8.1在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线
3.
4.
8.2根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,如果有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋板筋要锚固到梁内
3.
4.
8.3底板筋绑完,待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋
3.
4.
8.4主筋接头数量和位置均要推倒施工及验收规范要求
3.
4.9钢筋的验收在钢筋绑扎过程中,管理人员、质检部门应随时检查,发现问题及时纠正钢筋绑扎完成后,队组首先进行自检,确认无误后,报项目部检查,如有问题,立即整改,整改完成后,才能填写隐蔽工程验收记录单,通知甲方或监理、设计院、质监站和施工单位有关人员进行验收,验收按国家《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88和施工图进行,验收合格后,由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接,验收工作完成
3.
4.10钢筋的成品保护钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护钢筋在施工过程中,成型钢筋应按指定的地点堆放,用垫木垫放整齐;柱钢筋绑扎时,应搭架子,不准蹬踩钢筋,不准碰动预埋件和水电管线;梁板钢筋绑扎好后,立即用马凳搭设运输道路,严禁蹬踩钢筋;水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋,为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏,通过对操作人员的教育和经济处罚,加以制止
3.5混凝土工程该工程结构混凝土设计强度等级较高,必须严格控制混凝土工程的质量为保证施工工期、保证文明施工,我公司施工中使用泵送混凝土混凝土采用商品混凝土,混凝土的浇筑采用混凝土输送泵进行泵送本工程混凝土由符合资质要求试验室组织进行试配,确定合理的施工配合比,由自动计量搅拌站严格按施工配合比组织生产,确保混凝土强度等级达到设计要求
3.
5.1基本要求
3.
5.
1.1水泥进场必须有出厂合格证或进场实验报告,并应对其品种、标号、散装仓号、出厂日期等检查验收;
3.
5.
1.2粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定;
3.
5.
1.3粗骨料的最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋间最小净距的3/4;
3.
5.
1.4骨料应按品种、规格分别堆放,不得混装,骨料中严禁混入燃烧过的白云石或石灰块,并防止杂物污染;
3.
5.
1.5拌制混凝土采用自来水;
3.
5.
1.6外加剂的质量应符合现行国家标准;
3.
5.
1.7外加剂的品种及掺量应结合实际经试配;
3.
5.
1.8混凝土的取样及试验应符合国家现行标准要求;
3.
5.
1.9浇筑竖向结构前应先在底部填入100mm厚的同等级水泥砂浆;
3.
5.
1.10竖向结构混凝土浇筑采用分层浇捣,浇柱的厚度应不大于振捣器作用布分长度的
1.25倍
3.
5.2泵送混凝土的质量要求
3.
5.
2.1碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3,选用1〜3cm粒径的碎石;砂选用中粗砂,通过
0.315mm筛孔的砂不少于15%;砂率宜控制在35%-45%o
3.
5.
2.2商品混凝土出厂坍落度不宜大于210mm,现场泵送坍落度宜为120mni〜150mni
33.
5.
2.3最小水泥用量为300kg/m o
3.
5.
2.4混凝土内宜掺适量的泵送剂、减水剂,防水混凝土可参加防水剂等外加剂
3.
5.
2.5严格按设计配合比拌制另外,根据原材料的变化应随时调整混凝土的配合比,如随砂、石含水率的变化,调整砂、石用量及水的用量
3.
5.
2.6原材料的质量控制水泥水泥活性不宜低于57MPa0砂采用中粗砂,细度模数宜大于
2.6,含泥量(重量比)不应大于
2.0%,泥块含量(重量比)不应大于
1.0%o石选用10〜20nnn碎石,最大粒径不大于
31.5mm,针片状颗粒
二、工程概况1一般概况
1.1工程名称柳州市柳州饭店网球馆及室内游泳池工程
1.2建设单位柳州市建设投资开发有限责任公司
1.3设计单位广西柳州市建筑设计科学研究院
1.4建设地点柳州饭店内
21.5建筑面积
2212.80m o
1.6建筑层数一层2结构概况
2.1结构类型框架结构、屋面钢网架及轻钢结构
2.2基础设计概况本工程采用天然地基浅基础
2.3砌体工程概况±
0.000以下采用240厚MU10机砖,M
7.5水泥砂浆;±
0.000以上外墙用M
7.5混浆砌MU
7.5防渗抗剪双排孔砖渣砌块,内墙用M
7.5混浆砌MU
7.5普通砖渣砌块;楼梯间及女儿墙墙体为MU10多孔砖(孔洞率18%),混合砂浆M
7.53装饰概况
3.1外墙装修外墙主要为点式玻璃幕墙,局部贴文化石,做法为15厚13水泥砂浆找平,刷素水泥浆一遍,3厚干混陶瓷面砖粘和剂,面贴100*100文化石;外墙面砖砖缝采用嵌缝剂勾缝
3.2室内装修卫生间均为暗花瓷砖饰面至顶,其余所有内墙均混合砂浆20厚,面层刮白色双飞粉腻子两道所有梁、板底均为
10.53混合砂浆分层抹15厚,面层刮白色双飞粉腻子两道砌体阳角采用水泥砂浆护角楼梯间设暗花瓷砖墙裙1800高,栏板内侧设暗花瓷砖墙裙4地下室防水工程概况底板素土夯实,C15径100厚找平并加浆收光,上做PA103氯凝防水涂料三道,第三道施工完毕后撒黄豆沙保护,后做钢筋混凝土底板(内掺8%AEA防水剂)板面用12水泥砂浆找平25厚并拉毛侧壁钢筋混凝土侧壁外刷PA103<凝防水涂料三道,第三道施工完毕后撒黄豆沙保护层后填土含量不宜大于
5.0%,含泥量(重量比)不应大于
1.0%,泥块含量(重量比)不应大于
0.5%o粉煤灰选用II级优质粉煤灰外加剂选用木质素钙高效缓凝减水剂
3.
5.
2.7混凝土的配合比设计由实验室采用多种配合比经试拌后确定施工配合比,确保砂率为35%〜45%,搅拌站出厂坍落度不超过210mm,泵送坍落度120mm~150mm,初凝时间不低于6小时
3.
5.
2.8混凝土生产质量管理原材料计量控制误差范围水泥±1%,粗细骨料±2%,水、外加剂±1%,掺合料±1%按出盘混凝土的坍落度在15Omni〜21Omm范围控制加水量,外加剂采用后掺法,严格控制用水量混凝土拌合物自加入外加剂后继续浇拌时间不少于150秒,混凝土出机温度控制在15〜30°C
3.
5.
2.9混凝土的运输与浇筑混凝土用搅拌车运送到现场,运输时间不得超过2小时,运输期间严禁加水,混凝土运到现场后要取样测定坍落度,随即用混凝土输送泵泵送浇灌混凝土混凝土在泵送浇灌的同时用高频振捣棒加强各部位振捣,防止漏振
3.
5.
2.10混凝土浇捣程序梁、板的水平施工缝留置在梁、板底5cm位置处柱混凝土浇筑采用导管下料,使混凝土倾落的自由高度小于2m,确保混凝土不离析梁、板混凝土浇筑按划分的施工段连续浇筑,由一端向另一端推进,原则上在同一施工段内不留施工缝,如因特殊情况(如停水、暴雨等),其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内,并留成垂直缝
3.
5.
2.11混凝土施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇混凝土的强度(抗压)不应小于
1.2MPa;在已硬化的混凝土表面上,用高压水枪冲洗,清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;在浇混凝土前,首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆(厚lOimn〜15mni),并细致捣实,使新旧混凝土紧密结合
3.
5.
2.12混凝土找平及养护楼地面混凝土浇筑前,在墙、柱等处测设出标高控制线,用平板振动器振捣后,使用一台水准仪跟班复测整平,确保混凝土面的平整混凝土应在浇筑完毕后的12小时以内对其进行覆盖和浇水养护,养护时间不得小于7天
3.
5.
2.13混凝土表面处理另外在施工现场准备适量3〜5石,安排人员用水把石子冲洗干净,在浇筑墙、柱混凝土即将完成时,用少量水泥砂浆与3〜5石充分搅拌,均匀铺在混凝土表面,用铁铲轻轻拍打密实,使混凝土表面形成不规则的凹凸面,以利于二次浇筑混凝土时,提高混凝土面的粘结力由于泵送混凝土表面水泥砂浆较厚,板混凝土振捣后在初凝前用2米长刮尺认真按设计标高将表面找平,并用木抹板打磨压实,以闭合收水裂缝,并对混凝土表面进行二次收面(山岗面)处理
3.6砌体工程
3.
6.1准备工作
3.
6.
1.1施工前工长要认真阅读图纸,对各墙体的轴线、墙厚、砂浆标号,门窗洞大水、高度及过梁做法,做好技术交底工作按图纸施工
3.
6.
1.2所有进场砌体的强度必须符合设计要求,有出厂合格证、材料进场时,由见证人见证取样送检,合格方能使用,砌块使用前不宜浇水
3.
6.
1.3砌筑所用的材料如水泥、砂、石灰膏等提前进场,以供见证取样试验
3.
6.2施工方案
3.
6.
2.1校核房屋的放线尺寸,拉准线,依准线砌筑
3.
6.
2.2盘角立皮数杆线,在房屋拐角及楼梯转角须设皮数杆,其间距不得超过15m
3.
6.
2.3在框架柱中预埋拉结筋与砖墙拉接,当砌至墙顶最后一皮时,应用实心小砌块斜砌楔紧
3.
6.
2.4靠门窗洞边的砌块孔洞用与砌块同标号的混凝土灌满
3.
6.
2.5砌体内不宜设脚手眼,如必须设置时,砌体完工后用C15混凝土填实
3.
6.
2.6墙中的洞口、管道、开关盒、沟槽和预埋件等,应于砌筑时正确留出或预埋,相应工程亦配合
3.7耐磨砖600mmX600mm楼、地面工程将基层清理干净,将水平标高线弹在墙上做好水泥浆找平层,应随抹随贴,面积不要过大,铺砖时宜整间一次镶铺连续操作应在水泥浆尚未开始初凝时开始铺贴砖铺完后待水泥浆结合层终凝后,用白水泥或同颜色砖的水泥素浆擦缝,并擦满、擦实为止并及时将表面余灰清理干净,防止对面层的污染
3.8卫生间防水施工方案本工程卫生间楼地面防水从内到外钢筋混凝土结构自防水土建与水电安装密切配合,做好预埋套管、预留洞位置,尺寸正确无错漏,严禁在结构层乱凿乱打洞根据《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95要求,卫生间隔墙根部应浇筑高度不少于120mm,强度等级不小于C20的混凝土带;厕浴间楼地面应涂铺防水层卫生间楼地面做找平层前,用水准仪测量找准排水坡度,并粘贴水泥砂浆标点,按标点控制标高卫生间蹲位坑内壁和底板做好防水层后试浸水24h,检查无渗漏才能进行下道工序蹲位楼面装饰板块施工完后,再次试水,浸水高度20^30mm,时间不少于24h,经检查无渗漏后,办理检验签认手续
3.9装饰工程必须经过有关部门进行结构验收后方可进行抹灰工序,装饰工程必须做好样版面,经监理、建设单位认可后再进行施工
3.
9.1内墙装饰工程施工基层处理清理干净墙面上的灰尘、污垢,碱膜、砂浆块等表面凸出部分,对于光滑的墙体面,先凿毛并用1:1水泥砂浆均匀喷扫到墙面上,等结硬后才进行底层面抹灰作业套方、吊直做灰饼,抹底灰前必须先找好四角规方,横线抹平,平竖吊直,弹出基线墙面冲筋待砂浆灰饼结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆,在上下砂浆灰饼之间做宽约30^50mm的灰浆带,并以上下砂浆灰饼为准用刮尺摊平,冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业,特别要注意墙面垂直和水平通线的情况,再确定标准冲筋一般由上面做若干数量的冲筋,垂直的阴阳角应设一线冲筋,在设定墙体小面积的凹凸面时,特别注意内外墙关系不得出现总体厚度不均匀的现象,对进出墙面的物体,进出尺寸上下统一,吊线定出灰饼,对凸出墙面数个相同的弧形时,应用标准套板打出统一的冲筋,使之上下保持一致墙面抹灰,在墙湿润的情况下抹底层灰,对校墙面表面先刷扫水泥砂浆一遍,随刷随抹底层灰待底层灰稍干后,再抹中层灰,若抹灰层过厚,分多遍抹灰,一般每层抹灰控制在7~9mni左右为宜,然后以冲筋为准,用刮尺刮平打直,用木槎板抹平,全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直,发现总是及时修补处理腻子施工面层刮腻三遍成活,平面细腻光滑、线长顺直,不掉粉、表面无颗粒疤痕等缺陷,门窗边框采用防护措施,做到无污染,界线清晰,操作按从上到下的顺序,最后一遍收光成活后,房间内不宜在有湿作业
3.
9.2外墙瓷砖饰面施工工艺流程清理基层一润湿一面层刮糙一弹线一镶贴面砖一清洁面层一勾缝一清洁面层施工方法镶贴前必须用水浸泡2小时以上,待表面晾干后方可使用如浸不透,在镶贴后会迅速吸干贴层砂浆中水分,影响粘结质量,如没晾干,即表面还聚较多水分,镶贴面砖时会产生面砖浮滑现象,不仅操作不便,还会因水分散发引起面砖与基层分离镶贴面砖必须按弹线和标志进行,墙面上弹水平线并作好镶贴厚度标志,墙面的阴阳角、转角处均拉垂直线,并进行兜方,阳角要双面挂直线,划出纵横皮数杆,沿墙面进行预排镶贴第一层面砖时,应以室内最低的地漏处或以水平线为准面砖镶贴顺序为自上而下,自墙、柱角开始待整个墙面镶贴完毕,凹缝用水泥浆嵌平,勾缝硬化后,用棉丝等擦净面砖镶贴的质量要求面砖与基层粘结牢固,不得有空鼓;套割吻合,突出墙面的边缘厚深一致,表面平整,颜色均匀,嵌缝严密,深浅一致
3.
9.3防滑、耐磨地砖面施工工艺流程基层清理一贴灰饼、标筋一铺结合层砂浆一铺地砖一嵌缝一养护施工方法基层清扫干净,用水洗刷贴灰饼、标筋按楼地面水平标高线,在房间四周贴灰饼,每隔
1.5做标筋标筋表面应比地面水平标高低一块砖厚度铺结合层砂浆结合层砂浆采用干硬性14水泥砂浆,其干硬度以手捏成团落地后即散为准,机械拌合,其搅拌时间应不少于
1.5分钟铺砂浆前,先将基层浇水湿润,均匀刷水泥素浆一遍,随即摊铺砂浆,用刮尺压实拍平,木抹子搓平铺地砖在基层上弹出方正的垂直控制线按施工大样图计算出所要铺贴的张数,若不足整张的甩到边角处,不能铺设在显眼的地方铺贴时由一侧向另一侧铺贴,在准备铺贴地砖的范围内先淋水湿润后刮一道厚2~3mni的水泥浆(宜掺水泥重20%的107胶),对好后立即将地砖铺贴在水泥浆上,紧跟着用手将纸面铺平铺完后由一端开始,用木锤的拍板依次拍平拍实,拍至素水泥浆挤满缝为止嵌缝用1:1水泥砂浆填缝,填缝后检查缝格平直,接缝高低差,板缝隙宽度和表面平整度如不符合标准,应予调整操作人员应在木板上行走,不得直接踩踏在面养护地砖铺完24小时后,铺湿锯末养护4〜5天
3.10门窗工程
3.
10.1先立门窗框
3.
10.2立门窗框时必须对半成品加以检查,进行校正规方
3.
10.3立门窗框时要看清门窗在施工图上的位置、标高、型号、规格,开启方向是否正确
3.
10.4立门窗框时要注意拉通线,下端要固定在木械子上
3.
10.5塑钢门窗安装时要用线锤找直吊正
3.
10.6塑钢门窗安装时,其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定
3.
10.7塑钢门窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合要求
3.
10.8推拉门窗、扇应关闭严密,间隙均匀,门窗框与墙体间缝隙填嵌应饱满密实,表面洁净平整、光滑、无裂缝,填塞材料方法必须符合设计要求,无渗水
3.11给排水、消防供电照明安装工程给排水、消防供电照明等部分在土建施工中相互交叉作业,为了准、快、好地完成这个任务,必须做好如下几方面的工作及注意事项:
3.
11.1要求
3.
11.
1.1在项目部统一领导下,明确有一名专业领导管理且配备强有力的专业施工队伍
3.
11.
1.2施工前要认真熟悉图纸,做到心中有数,做好层层技术交底工作了解工程生产设施和工艺流程,注意管道的位置和标高
3.
11.
1.3编制施工计划,根据工程施工环境和条件,作出安全施工措施和注意事项,与工程施工有关的规范、规程、标准等
3.
11.
1.4施工所用材料品种要齐备数量要足,质量要满足要求并进行检查验收
3.
11.
1.5施工前要进行施工测量放线,以便检查管道走向是否合适,有无障碍,检查位置、设计标高和长度是否符合实际
3.
11.
1.6预留孔洞、穿墙孔洞位置要准确,不能漏留
3.
11.2事项施工时要按设计施工图及有关规范的要求进行
3.12钢结构制作
3.
12.1放样放样前应熟悉图纸,发现有疑问时应与有关技术部门联系解决放样需要用的工具尺、石笔、粉线、划针、圆规、铁皮剪刀等都应准备好,并应经过计量部校核放样以11的比例(预留5毫米切割余量)在样板上弹出大样放样结束,应对照图纸进行自检,并报检验人员进行检验根据样板编号编写构件明细表
3.
12.2划线和号料划线、号料前首先根据料单检查清点样板,按号料要求整理好样板号料前必须了解原材料的钢号及规格,检查原材料质量,如有问题,应及时更换或取得技术部门同意后方可使用不同规格、不同钢号的零件应分别号料,并根据先大后小的原则依次号料需要拼接的同一构件必须同时进行号料以利拼接成对的构件划线时必须把材料摆放成对后再进行划线对于号料数量较多的型钢和板材,一般采用定位锯切或剪切以提高构件的正确度号料用油漆,其颜色应根据正在施工中的工程项目,加以区分,以便半成品的管理在号料过程中,应随时在样板上记录已号料的数量,号料完毕应在样板上记下实际数量,写上“完”字样和号料日期
3.
12.3切割气割前应将钢板切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除溶渣和飞溅物批量大的型钢用砂轮切割机切割,用机械剪切时,钢板厚度V12毫米,剪切面应平整
3.
12.4焊接和焊接检验所有从事本钢结构焊接的焊工,应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作合格证应注明施焊条件、有效期限焊接工艺评定以完全能够覆盖,不需再进行评定焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳焊条、焊剂应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况的不符合要求时,应经修整后方可施焊对接接头、T型接头、角接接头、+字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧板,其材料和坡口形式应与焊件相同引弧和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm;手工电弧焊及气体保护焊应大于20mmo焊接完毕应采用气割切除引弧板,并修磨平整,不得用锤击角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10mm;角焊缝端部不设置引弧板的连续焊缝,起落弧点距端部宜大于10mm,弧坑应填满焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次当超过两次应按返修工艺进行定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配;焊缝厚度不宜超过设计焊缝的2/3,且不应大于8mni;焊缝长度不宜小于25mni,定位焊位置应布置在焊道内,并由持证焊工施焊焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量检查合格后应在指定位置打上焊工钢印
3.
12.5钢球制作钢球制作工艺流程圆板下料一热压半球一机械加工一装配—焊接一检测合格一成品
3.13钢结构吊装本工程钢网架吊装采用高空拼装法进行吊装
3.
13.1吊装机械的选择与布置根据本工程的结构特点及现场情况,我公司拟采用一台塔吊与一辆8t汽车吊负责钢网架的吊装
3.
13.2拼装支架的搭设拼装支架是在拼装网架时,支撑网架、控制标高和作为操作平台之用本工程支架搭设采用钢管支架,搭设时支架位置对准网架下弦的支承点,支架上表面距网架下弦点80cm左右
3.
13.3钢网架拼装拼装前的准备工作拼装前复核支承网架的柱子的轴线和标高是否符合设计要求;如有偏差,应使之控制在规范允许的范围内拼装网架时,为保证其标高和各棉屋架轴线的准确,拼装前需预先放出标高控制线和各棉屋架轴线的铺助线拼装顺序拼装顺序是从建筑物一端开始向另一端以两个三角形同时推进,待两个三角形相交后,即按人字形逐棉向前推进,最后在另一端的正中闭合每棉屋架的拼装顺序,在开始的两个三角形部分是由屋脊部分开始分别向两边拼装,两个三角形相交后,则由交点开始同时向两边拼装
3.14游泳池本工程工艺流程图土方开挖(验槽)一砂石垫层一C10垫层校一底板钢筋绑扎、池壁竖筋预留一池壁支模一底板浇石仝一养护一池壁绑扎钢筋一池壁支模板、套管预埋一池壁浇校一养护、拆模一池内侧壁、池底及池外地面装修、安装穿插施工
3.
14.1池坑土方开挖池坑土方采用一台反铲挖掘机挖土,一台装载机装运土,4台自卸汽车运土,计划二天内完成土方开挖及运输按II类土放坡
3.
14.2基坑支护基坑开挖后,为避免坑壁雨水冲刷、崩溃,对坑壁采用抹20厚13水泥砂浆保护层,局部薄弱土壁,钉以巾6筋@200纵横布置,长度200~250如不抹水泥砂浆亦可将坑壁放坡系数加大,改按
10.8,土方挖量则增大
3.
14.3基坑排水沿基坑四周边沿设200宽、300深排水沟,水沟采用红砖M5水泥砂浆砌筑,并每隔10m左右设集水坑,集水坑500X500X800均用红砖砌筑,集水坑底比泳池底低500左右
3.
14.4垫层施工垫层施工前,须在素土夯实的基础上回填砂石垫层,拟以淋水灌实;浇100厚C10硅垫层,以平板振动器捣固,垫层四周须立模板,垫层比底板宽出100o
3.
14.5泳池底板施工钢筋绑扎钢筋采用现场制作,现场绑扎,底板为双层钢层,上、下层钢筋间设418门型撑筋,撑筋脚各相反向弯80,间距按菱形设置,每平方米一支,底板下层筋保护层35mm,其余25mm,其它操作见施工质量计划和程序控制文件,为便于池壁模板安装,拟在离池壁
1.0m〜
1.6m距离予焊些618钢筋头伸出板底表面100,@1200〜1500模板安装底板厚度300,四周模板采用18厚胶合板,配合45X100松板以及50X50木桩等固定,池壁100高模板直接用45X100松板,支撑于钢筋骨架上,竖向采用钢筋头焊接于底板上层筛上,再用14#铅丝绑牢,松板下部需垫有25厚水泥垫块,模板安装后需最后检验,合符图纸尺寸后,才进入下一道工序校施工底板校C25普通密实性防水校,抗渗等级S6,校中掺10%UEA膨胀剂;校浇灌前须搭设马凳、钢管架道,禁止直接在钢筋网上铺脚手顶板(由下至上)钢筋校顶板,顶板面刷PA103防水涂料三道,面撒黄豆沙保护层,C20细石校30厚,100厚碎石渗水层,
0.2厚土壤隔离层,种植土5门窗工程概况窗详幕墙设计说明,木门均为夹板门,木门内外均油乳栗色调和漆三道6楼地面工程概况卫生间楼、地面为耐磨砖楼、地面;网球场地面为兰色塑胶地板,做法为由上至下13nnn聚氨酯塑胶面层,30厚细粒式沥青石仝面层,C20石仝底板,200厚级配砂石,素土夯实地面均为地砖楼、地面;楼梯面层为防滑砖面;平台地面所有校构件均内掺8%GNA防水剂,水泥砂浆面层掺5%防水粉7游泳池工程游泳池底面做法素土夯实,碎石垫层,100厚C10混凝土,钢筋混凝土板掺5%AEA防水粉,20厚12水泥砂浆五层防水做法以(掺3%AEA防水粉分五层抹灰)2厚环保型聚氨酯涂料防水层,30厚钢板网水泥砂浆,20厚
12.5水泥砂浆罩面,面贴浅兰色游泳池专用面砖泳道标志线贴白色游泳池专用面砖游泳池池身做法同池底游泳池池岸做法回填土逐层夯实
三、施工部署1工程质量、安全、工期目标
1.1质量目标合格
1.2安全目标杜绝安全事故,安全管理达标
1.3工期目标124天(日历天)2施工组织机构为了确保该工程责任目标的实现,经公司研究决定组建一个强有力的项目部,项目经理由有丰富施工管理经验的同志担任,同时抽调板行走,底板校一次浇元,中间不I可歇,注意振捣密实,底板石仝元后养护3d,再进行池壁施工
3.
14.6池壁施工模板采用18厚胶合板,竖向45X100松板@500,横向两侧用2648钢管,3型扣巾14止水螺栓,管竖向间距600,螺栓水平向间距500,上下排相互错开,内壁模支撑可利用予埋钢筋头靠木板固定;钢筋池壁钢筋在底板扎筋中已予埋竖筋,此时只需将竖筋间距调整,绑扎水平筋,水平筋均绑扎在里侧,并扎上S型拉筋,按竖筋的双倍间距绑扎,上下排错开,为保持壁厚250尺寸不变,可在止水穿壁螺栓上焊两根48并与螺栓垂直的短筋,2短筋巾8的间距250nni,或在双层钢筋网上按螺栓距离焊250长的414筋亦可;壁与底施工缝处理壁扎筋支模前,对池壁已浇100高度的校水平面,认真进行冲刷,冲洗,模板配置时,对施工缝处,外侧留150宽活动模类似柱模中的柱脚清扫口,待模板、钢筋安装完成,浇校前2h,再次冲洗,摆放好BW硅橡胶止水条后,再钉上活动侧模,随即浇校,BW止水条摆置于壁厚的中部,通圈设置,校浇捣后遇水膨胀,起隔水、止水作用径浇灌池壁校浇灌前需认真冲洗施工缝处的校,并按要求置放BW硅橡胶止水条,要全长设置,不许中断,池壁校每次浇注高度以500^600为宜,向一端推移,达到基本保水泌水后,再浇第二轮,振捣均匀,不得捣固时间过长,避免跑浆、胀模,磔浇完后,认真养护,特别是竖向就要着重养护,拟用旧麻袋片浇湿覆盖,始终保持湿润,连续养护不少于7d
03.
14.7装修工程装修施工前须对泳池蓄水48小时试验,灌水后池壁外表面不得出现阴湿,每昼夜水量损耗小于每方2升,以检验硅的抗渗效果,确不渗漏,才进行装修施工,否则需采取措施,直至不渗水为止,再进入装修池壁、池底装修池底、池壁套方、打底为找平层抹灰提供依据;找平层12水泥防水砂浆找平层,掺5%防水剂,最薄处15厚;面砖结合层采用5厚1水泥砂浆结合层;贴泳池专用面砖,贴砖前,经弹线、分格、选砖、浸泡,特别对池角的转角砖要下功夫重点贴好泳池外地面装修池内面砖贴完后再贴地面的防滑地砖,池外壁需用20厚12防水砂浆抹灰压光后再行回填土,其施工顺序为(自下至上)回填土夯实;300厚砂石回填层;100厚C10校垫层;20厚12水泥砂浆找平层;5厚11水泥砂浆结合层;防滑地砖面层泳池及地面装饰工程质量标准池壁内侧面砖保证项目、基本项目符合要求,允许偏差表面平整2mni;立面垂直2mm;阳角方正2mni;接缝平直2mm;接缝高低
0.5mm;池底面砖保证项目、基本项目符合要求、允许偏差表面平整2nmi;缝格平直3mm;接缝高低差
0.5mm;面砖间隙宽度不大于2mm;地面缸砖保证项目、基本项目符合要求,允许偏差表面平整4mm;缝格平直3mm;接缝高低差
1.5mm;地砖间隙宽度不大于2min
3.15玻璃幕墙
3.
15.1铁件与建筑结构的连接连接铁件按正确位置在预埋件上预埋固定,若是电焊连接则只作临时性点焊两至三个焊点若建筑结构没有预埋件,可用膨胀螺栓作铁件与结构的连接、膨胀螺栓的使用可参看YBJ—204—83标准
3.
15.2幕墙的就位、调整与紧固把幕墙组件装配就位,在此过程中,应一边安装、边按照幕墙安装基准线进行调整,使它达到正确的安装位置,然后作临时固定幕墙全部就位后、应再作一次整体检查,并对局部不合适的地方作最后调整,使整幅幕墙的安装位置达到设计要求对临时焊接件进行正式焊接、紧固联接螺栓,对没有防松措施的螺栓均需点焊防松所有焊缝均应清理干净并作防锈处理
3.
15.3幕墙收口注意问题按设计要求安装好幕墙的收口结构后,应及时处理其与建筑结构的缝隙注意要使收口结构饰面平整美观
3.
15.4幕墙的伸缩缝幕墙伸缩缝必须保证达到设计要求如果伸缩缝采用密封胶填充,填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯,以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝
3.
15.5玻璃的安装幕墙玻璃安装前其附近的湿作业等项目必须完成幕墙玻璃与框架必须是弹性联接,玻璃底部垫块的尺寸、位置、数量要符合设计的要求安装玻璃时,玻璃面的朝向要符合设计要求填胶前要对涂胶面作预处理清理掉表面的尘土、油污,然后用洁净棉纱沾清洁剂擦试,晾干后方要填密封胶密封胶充填要均匀注入,挤填密封胶时胶缝深度>5imn,要及时清理胶缝外的多余粘胶
3.
15.6幕墙上的开启窗按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗,窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀,窗框周边内外要填密封胶
3.
15.7清洁与安装玻璃同时进行清洁工作,拆排栅前应作最后一次检查,以保证胶缝的质量及幕墙表面的清洁4施工脚手架搭设施工方案
4.1施工脚手架计算本工程外脚手架采用扣件式双立杆钢管脚手架,计算50m以下双立杆的稳定性,扣件式脚手架为空间结构,纵向刚度远远大于横向刚度,由于在构造上加设剪力撑、斜撑和连墙杆,限制各个方向的侧向变形,因此,可视为无侧移多层刚架进行力学分析和整体稳定计算
4.
1.1轴心荷载N N=
0.5[ab2•
0.5n3qi+r|n4q
4.式中qi---脚手板自重,其数值为22钢、木脚手板245N/m,竹脚手板343N/m oq2----脚手板上的施工荷载,按实际计算或取以下规定值222砌筑脚手板2648N/m,装修脚手板1961N/m200Kgf/mT1-----------脚手架的总步数m----铺脚手板层数n2---可以构成轴心荷载的作业层数偶数a-------立杆纵距m b2——作业面铺板宽度m n-------作业面上施工荷载分配于内、外杆的系数PN-----每Im架高的脚手架模具件的自重T11----------------双立杆中1根立杆承担上部荷载的最大分配系数,当1根为直通另1根立杆为搭接时,则直通杆的n1取
0.7;当2根均为搭接杆时,n1为o.5o Hl-------双立杆脚手架的高度m n3------双立杆脚手架的铺板层数n4----双立杆脚手架按轴由荷载计算的作业层数n5____按偏心荷载计算的作业层数双杆内立杆N=
0.5X[
1.2X
0.8X
0.5X2X245+
0.63X2X1961=1304N双杆外立杆N=
0.5X[
1.2X
0.8X
0.5X2X245+
0.37X2X1961二1304N
4.
1.2偏心荷载内立杆P内二门ab2Q2H5=
0.63X
1.2X
0.8X1961X1+
0.63X
1.2X
0.8X1961X1=2373N为简化计算,作用于外立模具的挡脚板,剪刀撑、斜撑和栏杆等荷载按每米架高30N计夕卜立杆:P内二T]ab2q2n5+30XH1二
0.37X
1.2X
0.8X1961X2+30X52=2953N
4.
1.3确定立杆计算长度L0L0=,山ai=h/a=l.65/2X
1.6=
0.5h为立杆步距心为计算长度系数查〈建筑施工手册〉表9-8UFO.813首步架
0.855其它步架
4.
1.4计算立杆长细比X入=Li/Y i=
0.634u ih=
0.634X
0.813X160=
82.
54.
1.5验算立杆取动力系数
1.2得
1.2XP偏+NW6pA」]根据长细比入,根据钢结构验收规范查行稳定系数4p=
0.767内立杆
1.2X2373+1304二3678NV
0.767X
4.89X1667X10=62523N外立杆:
1.2X2953+815=4522N62523N所以,
1.2m步距和纵距的双立杆脚手架可满足使用要求,立杆整体稳定可靠
4.2脚手架搭架
4.
2.1外脚手架采用双排钢管脚手架,内墙采用定型平台脚手架
4.
2.2脚手架搭设进度应与工程进度相应,且高出施工高度的工作面2m高
4.
2.3所使用钢管材质应符合有关规定,架体的搭设长度主杆不小于
1.5m,大横杆不小于2m每隔7根主杆要设立一道与地面成60度夹角的斜撑
4.
2.4双排脚手架每高4m,设置一处“连墙点与墙体牢固拉结架体要设扫地杆,凡拐弯的地点设防剪力撑
4.
2.5外架按JGJ59-99“建筑施工安全标准”要求搭设安全网,首层2m高设固定网一道,以后每2层设置一道平网,立网随工作面提升
4.
2.6脚手架的搭设应符合规范要求,并经有关部门验收合格方可投入使用在装修阶段使用脚手架前必须重新检查架子是否松动,上脚手架必须穿防滑鞋且在大雨天严禁在架子上工作
4.
2.7在进行外墙装修施工时,除随层网处每层均设一道安全网外并满铺竹脚手板
4.
2.8安全网按规范要求搭设,支设必须牢固,且网与网间不得有空隙
4.3脚手架使用监督架子搭设完毕,由安全员经检查验收合格后方可使用;在使用中要经常清除架子上的垃圾和剩余料,注意控制使用荷载,禁止在架子过多集中堆放材料;大风、大雨、大雾应停止高空作业;雨后对架子要进行检查,发现问题应及时处理
4.4脚手架拆除根据外墙施工进度,同时注意外墙的保护和清扫拆除时应标志拆除工作区并派专人看守,禁止行人进入,严格遵守拆除顺序,由上到下,后装运者先拆,先装者后拆,先拆拦杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后小横、大横杆、立杆等;上下呼应,材料运送采用人工慢慢传递;在拆除过程中应由主管工长安排,最好不要中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交待清楚,以免发生事故
六、保证质量措施1工程质量总体保证措施
1.1质量目标合格
1.2严格按照国家规范、规程,结合现场实际和招标书要求组织施工
1.3坚持施工技术质量交底制
1.
3.1施工组织设计由公司总工交底
1.
3.2分项工程由项目技术负责人交底,内容包括施工技术质量、安全、进度,以文字为主,口头交底为辅,并要求交底人施工队组长签名认可
1.4坚持施工质量检查验收制度
1.
4.1施工全过程,接受各有关部门的监督检查,不合格产品坚决返工重做
1.
4.2施工全过程,坚持“三检制”,“三检”以国家施工验收规范为标准,凡超过规范允许偏差者,坚决返工重做
1.
4.3坚持工序检查验收制度,凡上道工序未完成,或未检查验收者,下道工序不准施工
1.5本工程施工全过程,严格执行IS09002《质量管理和质量保证》系列国际标准,确保每道工序始终处于受控状态2建立质量保证体系
2.1建立健全质量保证体系,严格把好质量关在工地设立以工程项目经理为首,项目技术负责人和各管理科室,施工工长,专职质检员和队组组长组成的质量管理机构,在公司质检部门的领导下,负责组织、落实工程质量保证工作质量保证体系框图详见附图lo
2.2成立现场质量管理QC小组,开展质量管理活动及课题攻关活动,为工程创优达标开展各种技术竞赛活动
2.3采用先进的仪器和方法,对混凝土和砂浆原材料质量、施工工艺进行跟踪控制和管理3保证质量措施
3.1施工前由项目经理组织所有施工管理人员熟悉图纸以及施工规范,做好图纸会审工作,熟悉施工方案和详细的施工方法
3.2施工过程认真执行《建筑工程施工验收规范》和《建筑工程施工质量检验评定标准》GBJ300-88,贯彻执行质量管理岗位责任制,现场派设专职质量检查员,各管理人员必须跟班跟点,确保工程达到合格标准
3.3坚持“安全第一,质量第一,信誉第一”的原则,以先进的施工技术和安全措施保进度,以可靠的质量保进度,以施工科学,新技术、新工艺保进度
3.4开工前落实各级人员岗位责任制,做好技术交底工作,以及有针对性地学习《建筑安装工程质量通病防治手册》,将理论和实际结合起来,做好隐蔽工程记录,各项工程施工结束后,认真进行工程质量检查和评定,要求做好自检、交接检、专检工作,做好技术资料管理工作
3.5工程使用钢材、水泥、砖等材料必须有出厂合格证,并按规定取样送检,经试验合格后方能使用要严把进场材料质量关,确保工程质量
3.6砂石必须车车过磅,严格按配合比计量投料,施工原始资料随时整理、归档
3.7把工程质量与工资挂钩,队组的工程质量好坏直接在工资中反映,不合格的产品不予验收,返工的工料损失由队组负责4各分部分项工程的质量保证措施
4.1测量定位质量保证措施
4.
1.1测量仪器选择J-111型经纬仪DS2000型水准仪;
4.
1.2派驻专业测量技术人员负责测量工作;
4.
1.3按甲方和监理指定的水准点进行定位,定位完后,经甲方或监理进行校对无误后方可进行施工
4.
1.4根据规划局或甲方提供的座标和标高控制点,用经纬仪测量出该工程的主控轴线,设置并固定好龙门桩,并将主轴线向两边延长,引到附近原有建筑上,作好标记和测量记录,作为该工程的控制依据,根据主控线再将各纵轴分别测出来,并打好控制桩
4.2基础工程质量保证措施
4.
2.1基础施工质量必须达到设计及国家建筑工程质量验收规定要求
4.
2.2基础施工记录必须及时、准确、可靠
4.
2.3按试验室配合比计量投料,混凝土应留有试块,并及时送试验室检测
4.
2.4严格按要求把握好原材料的进场工作,如发现不合格的立即退换
4.
2.5做好工程质量评定和原始资料的签证、收集整理
4.
2.6钢筋的型号、绑扎、间距、数量、搭接长度必须符合要求
4.3砌砖工程质量保证措施
4.
3.1所用的砖、水泥的品种、标号必须符合设计及施工规范要求,在使用前须有出厂合格证及试验报告,砂浆的品种、标号必须符合设计要求
4.
3.2混浆中的含泥量不应超过5%,砂应用中砂,且应过筛,不得有杂物砂浆用水必须采用不含有害物质的净水,一般采用自来水,严禁使用污水
4.
3.3生石灰应充分熟化,时间不得少于7天,且应用粉碎机粉碎过筛后方能使用,一律不得使用脱水硬化的石灰膏
4.
3.4砂浆的配合比全部采用重量比,并由试验现场取样确定,而且采用机械拌制,注意做好计量工作,严格按配合比单计量
4.
3.5拌合时间,自投料起不得少于
1.5分钟,拌成后和使用时,均应盛入贮灰器内,如砂浆出现泌水现象,应在砌筑前再次拌合,砂浆应随拌随用,必须在拌成后4小时内使用完毕
4.
3.6在搅拌砂浆时应现场取砂浆做好试块
4.
3.7砌体施工前,应先将地面标高找平,然后按设计图纸放出墙体的轴线
4.
3.8砌筑前,应清理砖块表面的污物,检查其外观质量
4.
3.9为使砌体有良好的整体性,稳定性和良好的受力性能,砌体质量要求做好如下几点
4.
3.
9.1灰缝横平竖直;
4.
3.
9.2砂浆饱满,厚薄均匀,要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%,水平缝厚度应为8〜12nm,砌筑时,当采用铺浆法时,铺浆长度不宜超过500mm,竖向灰缝宜采用挤浆法使其饱满,不得用水冲浆灌缝
4.
3.
9.3上下错缝,内外搭砌,应避免出现连续的垂直通缝或通天缝,为改善砌体受力性能,要求梁底一皮砖应用整砖丁砌
4.
3.
9.4预埋拉结筋的数量为两根
46.5钢筋间距沿墙高不超过500mm,钢筋做90°弯钩
4.
3.
9.5减少不均匀沉降,应注意几点砌体工程应在地基及基础验收合格后,方可施工基础完工后应及时回填,以防雨水灌入基槽,引起地基变形,每天砌筑高度不得大于
1.2m,在砌筑门、窗洞口时,须按高度每隔500mm预埋木砖一块,注意木砖的木纹应与墙体垂直,与门窗垂直
4.
3.10已砌好的砖块,不得再撬动、碰撞、松动,否则应清除原有砂浆,重新砌筑
4.
3.11应该注意,砌体内应尽量不设脚手眼,砌筑完后,应用C15混凝土将脚手眼填充密实,在砌体不得设置脚手眼的部位为在梁上部与过梁成60角的三角形范围内,门窗洞口两侧200mm和墙体交接处400mm范围内,设计规定不允许设置脚手眼的部位
4.
3.12在每一层或250m3的砌体中,至少应制作一组砂浆试块
4.4模板工程质量保证措施
4.
4.1工程所有梁、柱和楼板混凝土模板均采用组合钢模,钢管支撑,立杆应加垫块和扫地杆
4.
4.2在模板及其支架安装过程中,必须设置防倾覆的临时设施,梁和板的支撑设在的地面应浇C10混凝土保证支撑稳定性和牢固性
4.
4.3在模板拼缝施工中,要求拼缝紧密,不得漏浆,板缝应不大于
2.0rmn,与混凝土接触面要平整,构件的截面尺寸、轴线位置和标高要准确
4.
4.4模板安装完毕后,须经测量员测量、核实、校对,还须经过质检员和施工员检查,并做好验收评分记录,梁、柱边模拆除必须按照有关标准规定来确定拆模时间,方法结合本工程混凝土构件,梁柱、板的混凝土强度达到设计强度75%,悬臂构件混凝土强度达到设计强度100%后,方可拆除底模一批年富力强、业务水平高的同志到项目部担任各种职务项目经理对公司经理负责,公司的职能部门将定期和不定期地深入工地检查工程的质量、进度、安全、文明施工情况整个工程形成一个既是统一领导,又是分级分权的管理机制,做到责、权、利的有机结合项目部组织机构图详见附图3施工的总体部署
3.1技术准备工作
3.
1.1熟悉图纸,了解设计意图和设计要求,并为会审图纸作准备
3.
1.2认真做好各分部分项工程的施工方案,对有关施工人员进行技术交底
3.
1.3预算员做好各分部分项工程工料分析,为组织人力、物力提供可靠的依据
3.2施工机械设备及施工人员的组织
3.
2.1根据工程的需要,组织检修和保养各种设备,确保施工时设备正常运转
3.
2.2施工人员进行开工前动员和必要的培训
3.
2.3根据施工组织设计,确定合理的劳动组织,建立相应的专业或混合施工队伍
3.
2.4按照劳动力需要计划,组织施工人员进场,并组织进行工地安全教育,健全各项规章制度,加强对职工的遵纪守法教育
3.3现场的准备工作
3.
3.1现场清除障碍物,尽快完成施工用的“三通”
3.
3.2对业主提供的测量控制点进行复核,然后进行施工测量,搞好测量控制网的布设
3.
3.3搭设各种施工临时设施
3.
3.4根据施工机具需要量计划组织施工机械、设备、工具材料进场
3.
3.5根据材料需要量计划组织材料进场
3.
3.6做好季节性施工准备工作
4.
4.5拆模时,不得用锤凿和硬撬,应保证混凝土构件不变形,棱角平整,并采取相应的防范措施严禁先拆承重支架,再拆模板,应按自上而下的顺序拆模,以防大片模板突然塌落,在养护期间拆除部份模板但必须保留足够的支撑以保证混凝土质量
4.5混凝土工程质量保证措施
4.
5.1混凝土施工要求严格控制配合比,混凝土搅拌站必须挂牌写明配合比,砂、石严格计量
4.
5.2水泥必须有出厂合格证及试验报告,一律不能使用检验不合格的结硬水泥,不同标号和品种的水泥不能混合使用
4.
5.3必须掌握好水灰比的控制,每一班要进行两次塌落度的测定每班搅拌的第一机混凝土,水泥和砂的投放量要加倍,一般使用一次投料方法,即先装石子,再装水泥和砂,搅拌时间不应少于2分钟,搅拌机停用超过30分钟时,应将搅拌机彻底清洗干净后才能搅拌新混凝土,混凝土出机后不得随意加水,否则不得用于梁板的浇筑
4.
5.4混凝土要及时浇筑,中途间歇时间尽量缩短,不得超过初凝时间,梁板应同时浇筑
4.
5.5梁的振捣用插入式振动器振捣,操作时,要求尽量垂直插入,做到快插慢拨振点距离不应大于45cm,每振点的时间一般为20〜30秒,振捣至混凝土表面出现浮浆,不显著下沉为止,振捣时,应尽量避免碰钢筋、模板等,楼板的振捣使用平板振动器,振捣时其移动间距应保证振动器的平板覆盖已振达部份边缘,前后位置搭接30〜50mm,每一位置振动时间为20〜40秒,以混凝土表面出现浮浆为准
4.
5.6混凝土浇筑完毕后12小时用锯末铺盖,待初凝后浇水养护,浇水时间不少于7昼夜,混凝土试块的取样和养护必须在同一条件下进行,必须符合施工规范
4.6钢筋工程质量保证措施
4.
6.1钢筋进场必须有出厂合格证明,并送试验室试验,检验合格后方可使用,特别注意在运输和储存时,严禁损坏标志以防在绑扎中造成混乱
4.
6.2钢筋加工前,应由施工员编出钢筋下料单,并由技术负责人审核后方可进行钢筋加工
4.
6.3加工好的成品钢筋应按构件编号、轴线位置分别捆扎堆放,绑扎前需对半成品钢筋型号、直径、尺寸和数量是否与下料单和图纸相符进行检查,以及钢筋表面的油污、铁锈等,再次进行检查和清除,不合格品,绝不使用,确认无误后方可绑扎
4.
6.4在绑扎过程中,圈梁与其他梁相交接时圈梁钢筋伸入其他梁内400,圈梁转角处按构造要求加附加筋,其钢筋搭接长度为48d
4.
6.5砖墙与柱连接面在柱内沿竖向@500预埋266拉结筋,入墙为1000o
4.7装饰工程质量保证措施
4.
7.1抹灰前必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直,弹出墙裙、踢脚板线
4.
7.2室内墙面、柱面的阳角和门洞的阳角必须用1:
2.5水泥砂浆抹出护角,护角高度不应低于
1.8m,每侧宽度不小于50mm
4.
7.3墙在阳角抹灰时,先将尺在墙的一面用线锤找直,然后在墙角的另一面顺靠抹上砂浆
4.
7.4基层为混凝土时,抹灰前应先刮素水泥浆一道
4.
7.5外墙窗台、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽
4.
7.6抹天棚前,应在四周墙上弹出水平线,以墙上水平线为依据,先抹天棚四周,圈边找平
4.
7.7顶棚表面应顺平并压实,不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象,顶棚与墙面相交的阴角,应成一条直线
4.
7.8施工所用的各种面层材料有出厂合格证,质量要求达到优良或者一级产品
4.8门窗工程质量保证措施
4.
8.1窗安装前必须要弹线找规矩,水平、竖直方向均要拉通线做标记,使内外墙各门窗位置横平、竖直
4.
8.2各种连接杆件和窗框外侧做防腐处理
4.
8.3严把材料关,对窗框的强度、气密性、开闭力、隔声性,及各小五金配件的耐久性等各项功能指标进行检查,合格后方可使用O
4.
8.4安装时根据放好的标记拉通线进行,并认真复核,确保窗位置横平竖直
4.
8.5窗框与墙体缝隙用矿棉或玻璃毡条或设计材料分层填塞密实,外表面留出5-8mm深口填嵌缝
4.
8.6窗安装应正确、牢固、灵活、适用、美观、各类缝隙嵌包满实心密实、表面平整、光滑无裂缝
4.9防雷质量保证措施
4.
9.1电气工程应进行绝缘、接地电阻测试,测试的结果应符合设计要求
4.
9.2参加施工的电工、焊工必须持证上岗,严格按施工规范进行施工
4.
9.3提高施工人员的质量意识,开展QC全员质量管理小组的活动
4.
9.4与土建和其它现场施工单位协调,共同搞好成品保护工作5质量通病及防治措施
5.1砌砖工程质量防治措施
5.
1.1砖及砂浆强度低的预防措施
5.
1.
1.1砖必须有出厂合格证,质量必须符合现行技术标准的规定
5.
1.
1.2进场红砖的质量若与合格证不符,应抽样试验
5.
1.
1.3次火砖、酥砖、弯曲变形砖,不得使用
5.
1.
1.4进场水泥必须有合格证和试验报告,合格者方可使用
5.
1.
1.5砂的含泥量不应超过5%o
5.
1.
1.6白灰应经过充分熟化
5.
1.
1.7砂浆配合比应经试配,投料计量应准确
5.
1.
1.8砂浆搅拌要均匀,要随拌随用
5.
1.
1.9要认真制作试块
5.
1.2砌体尺寸偏差的预防措施
5.
1.
2.1同一单位工程宜使用同一家生产的砖,避免砖的几何尺寸不一;
5.
1.
2.2设皮数杆,控制砌体的皮数及水平标高;
5.
1.
2.3砌一砖厚以上的墙体应双面挂线,砌一砖厚的混水墙时,采用外手挂线方法;
5.
1.3砌体组砌方法不正确的预防措施
5.
1.
3.1控制好摆砖搂底,考虑好砖垛处,窗间墙,柱边缘处的合理模数;
5.
1.
3.2墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长;
5.
1.
3.3半截砖要分散砌筑,不得集中使用;
5.
1.
3.4砌构造柱两侧的砌体时要预埋拉结筋,临时施工洞口的留置应遵循“
四、五原则(与垂直方向的墙距离500毫米,直搓拉结筋要设弯钩;埋进墙内及外露长度均为500mm,间距500mm)洞顶设过梁
5.
1.4水平灰缝饱满度差的预防措施
5.
1.
4.1改善砂浆的和易性,确保水平灰缝砂浆的饱满度
5.
1.
4.2必须提前一天淋砖,砖的含水率宜在15~20%,严防干砖上墙
5.
1.
4.3砌筑时要采用“三一”砌砖法,即一块砖、一铲灰、一揉挤
5.
1.
4.4砌筑过程中应铺“满口灰”,砌后随手进行括缝
5.2钢筋混凝土工程质量防治措施
5.
2.1保证钢筋质量措施
5.
2.
1.1进场钢筋必须有出厂合格证,并抽样试验,试验结果符合有关技术标准后方可使用
5.
2.
1.2钢筋不得有裂纹、结疤、迭分层等缺陷
5.
2.2钢筋绑扎偏差的预防措施
5.
2.
2.1轴心受压和偏心受压杆件中的钢筋接头应采用焊接
5.
2.
2.2普通混凝土中直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接
5.
2.
2.3钢筋接头末端距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不应位于构件的最大弯矩处
5.
2.
2.4在同一构件中,受力钢筋的接头要相互错开
5.
2.
2.5钢筋接头的搭接长度应符合有关规定
5.
2.
2.6在绑扎骨架中,在受拉钢筋的接头范围内,其箍筋间距不大于5d,在受压钢筋的接头范围内,其箍筋间距不大于10d
5.
2.
2.7受力钢筋保护层的厚度应符合设计要求
5.
2.3混凝土强度低的预防措施
5.
2.
3.1水泥进场前,应有出厂合格证,并应抽样试验合格
5.
2.
3.2砂子的级配,细度模数及含泥量,应符合要求
5.
2.
3.3石子的颗粒级配,压碎指标和质量密度应符合要求,其含泥量应在允许范围内
5.
2.
3.4在施工过程中要经常测量砂、石含水量,调整用水量
5.
2.
3.5混凝土要按配合比配制,投料计量准确
5.
2.
3.6浇筑混凝土时,混凝土自由下落高度不应超过2米,混凝土应分层浇筑,分层捣固
5.
2.
3.7浇筑混凝土应连续进行,停歇时间应不大于混凝土的初凝时间,混凝土施工缝应留在结构剪力较小且便于施工的部位
5.
2.
3.8浇筑混凝土完毕,12小时后浇水养护,养护日期一般不小于7昼夜,每天浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为准
5.
2.4构件轴线及尺寸偏差的预防措施
5.
2.
4.1施工前必须按施工图放线,确保构件定位线和断面几何尺寸准确无误
5.
2.
4.2模板及其支架必须具有足够的承载力,刚度及稳定性,确保模板加荷载后不变形,不失稳、不走样
5.
2.
4.3在浇筑混凝土前及浇筑过程中均应坚持自检,发现问题及时纠正
5.3外墙渗漏质量防治措施
5.
3.1砌体的组砌方法要正确,砂浆强度要符合设计要求,砂浆饱满
5.
3.2在组砌过程中形成的空头缝,应在装修前用勾缝方法修整
5.
3.3饰面层应分层抹灰,压灰要密实
5.
3.4门窗口与墙体的缝隙应塞灰压紧,铝合金窗外侧四周应满打防水胶
5.
3.5门窗顶应做滴水线,室外窗台应低于室内窗台,并向外斜
5.
3.6脚手眼及其他孔洞,应用原设计的砌体材料,按砌筑要求堵填密实
5.4地面工程质量防治措施
5.
4.1地面不平、倒泛水的预防措施控制好地面坡度,以地漏为中心,向四周冲筋找坡,坡向地漏,防止倒坡
5.
4.2地面空裂的预防措施
5.
4.
2.1地面使用的水泥,其安定性应符合规定,严禁使用超期和受潮结块的水泥
5.
4.
2.2严格控制水泥砂浆和细石混凝土的配合比,计量投料拌合
5.
4.
2.3严禁在面层强度低的情况下上人施工作业
5.
4.
2.4基层应坚实,基层上的残渣,落地灰必须认真清理,用水冲干净,晾干后,刷20%的107胶水泥浆即铺设面层,防止空鼓6季节性施工质量保证措施
6.1雨季施工各项质量保证措施
6.
1.1土方和基础工程
6.
1.
1.1基础挖至设计标高后,应及时验槽并浇筑混凝土
6.
1.
1.2做好抽排水措施
6.
1.2砖砌体工程
6.
1.
2.1砖在雨季应集中堆放,不宜浇水,砖湿度过大时不可上墙,砌筑高度不宜超过1米
6.
1.
2.2雨季遇大雨时,必须停工,雨后继续施工须复核已完工砌体的垂直度和标高
6.
1.3混凝土工程
6.
1.
3.1水泥棚应搭设好,防止雨淋水泥,水泥应放在架空的木板上
6.
1.
3.2模板支撑下的回填土要夯实,并加好垫板,雨后及时检查有无下沉
6.
1.
3.3浇筑大面积混凝土时,要了解2〜3天内的天气预报,尽量避开大雨,如有大雨,立即停止浇筑混凝土,并用防雨材料覆盖
6.
1.
3.4雨季施工时,应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定,及时调整用水量
6.
1.4装饰工程雨天不许进行室外抹灰,也不宜搞油漆施工
6.2冬期施工质量保证措施
6.
2.1混凝土构件拆模时,该结构与室内温差不宜超过20°Co
6.
2.2对选用的混凝土外加剂,应先进行试验和试配,能满足强度、抗渗、抗冻要求时方可使用
6.
2.3冬季施工期间,应经常检查施工机具、设备、脚手架的可靠性,并采取防滑措施,保证施工安全7质量保证计划书
7.1编制目的为了保证本工程顺利进行,圆满完成与业主签定的建设工程施工合同,实现本工程的质量目标,特制定本《质量保证计划》
7.2编撰计划的依据IS09002-5《质量管理和质量体系要素》第五部分,质量计划指南
7.3材料采购
7.
3.1此要求由项目经理负责组织材料员实施,按公司有关要求执行
7.
3.2本工程所需的物资的采购,由项目经理部在质量计划中提出项目总的主要材料须用计划每月底提出下月物资须用计划,报公司经营科,公司经营科平衡后,在经过评审选择的合格物资分供方名册内组织采购和产品质量检验
7.4产品标识和可追塑性本要求由项目技术负责人负责
7.
4.1产品标识
7.
4.
1.1进入本工程的原材料、半成品、设备,由项目材料员挂牌标识和记录标识
7.
4.
1.2施工工序、分部分项工程,由工长、质检员用随行记录,如工序自检、交接验收单、分部分项工程质量检验评定表、施工记录等标识和实物标识
7.
4.
1.3检测设备由计量员根据检测结果作标签、标牌标识
7.
4.2本工程可追塑场合
7.
4.
2.1基础工程、主体工程、隐蔽工程等
7.
4.
2.2结构用的钢材、水泥、焊条、外加剂等
7.
4.
2.3关键过程、特殊过程
7.
4.
2.4不合格品的处理
7.
4.
2.5新技术、新材料、新工艺以上可追塑场合,根据记载的标识,要能追塑到产品的原始状态
7.5过程控制
7.
5.1施工准备技术准备
7.
5.
1.1编制施工方案项目技术负责人负责组织编制,报公司总工程师审核批准后实施
7.
5.
1.2劳动力组织准备选择施工队组、专业施工队,特种作业人员准备,编制劳动力须用计划
7.
5.
1.3物资准备编制材料须用计划及编制施工机具须用计划
7.
5.
1.4施工现场准备三通一平,搭设临时设施,施工机械进场就位,材料、构件进场,施工配合比申请,测量放线
7.
5.2施工过程的控制
7.
5.
2.1本工程关键过程有施工测量,土方工程,基础工程,砌筑工程,模板工程,钢筋工程,混凝土工程,装饰工程
7.
5.
2.2本工程特殊过程防水工程,钢筋焊接工程
7.
5.3工序能力分析和鉴定由项目技术负责人对以上特殊过程采取控制措施,填写《特殊过程能力预先鉴定表》,经质安科审核,总工程师审批
7.
5.4技术交底采用书面形式,分两层次进行,并分别做好记录
7.
5.
4.1项目技术负责人向施工管理人员交底,主要内容施工组织设计、质量计划特殊过程和关键工序及其控制方法总分包协作和专业施工交叉配合安排等采用的技术文件(图纸、标准、规范等)检验、试验、计量、测量要求
7.
5.
4.2施工员向施工队组交底,主要内容特殊过程和关键工序施工方案保证质量的、技术通用措施采用的技术质检文件(施工工艺、规程、工法、作业指导书等)检验、试验项目和要求成品保护措施施工生产中的注意事项
7.6检验和试验
7.
6.1检验和试验计划项目检验和试验计划由项目有关人员实施
7.
6.2进货检验和试验项目部材料员按公司的规定,对进场物资进行验证,按规定进行抽样送样试验,作好验证记录,保证只有通过验证合格的物资,才能允许使用
7.
6.3过程检验和试验按公司要求进行
7.
6.
3.1对所有生产过程都有要进行质量检验检查内容按层次分为自检、交接检、专业检
7.
6.
3.2地基验槽、基础或主体结构验收由公司质安科组织有关单位共同参加验收,填写地基验槽记录和结构验收记录
7.
6.
3.3分项工程质量评定,同项目经理组织、相关工长填写分项工程质量检验评定表,专职质检员进行质量等级核定
7.
6.4最终检验和试验按公司要求进行
7.
6.
4.1各项要求均达到标准后由公司质量安全科申请内部验收
7.
6.
4.2按照合同要求完成工作量后,由项目经理组织有关人员按国家标准进行初评,各项要求均达到标准后报总工程师申请复评
7.
6.
4.3公司质量安全科和生产技术科审核资料合格以后,由质量安全科组织生产技术科、及项目部参加单位工程内部验收,确认满足规定要求,并评定单位工程等级报公司工程师审批
7.
6.5检验和试验记录
7.
6.
5.1所有检验和试验一律使用统一表格,签证齐全,记录真实、清楚有明确的检验和试验结论
7.
6.
5.2由项目部资料员负责收集、整理、组卷建档
7.7不合格品控制本要求由项目技术负责人,按公司有关要求执行对不合格品进行分级评定和处理,其记录应反馈到质量部门
7.
7.1不合格品的处置对过程重大,一般、轻微不合格品的、评审分别由总工程师、项目技术负责人组织有关人员共同进行评审
7.
7.2不合格品处置
7.
7.
2.1过程不合格品的处置项目部根据对过程不合格品进行返工、返修或不经返修作让步接收处置
7.
7.
2.2不合格物资的处置重大不合格物资处置由公司材料设备科组织实施
3.4施工机具准备及外架搭设施工机械主要由本公司租赁公司提供,其余小件机具工地自购垂直运输机械采用两座井架,材料及设备主要用汽车运至现场,配备十部载重
4.5t的东风翻斗车做主要运输工具,运输道路利用场外原有道路,水平运输采用两轮手推车外架为双排竹制外架
3.5现场施工临时用水、用电计算
3.
5.1施工用水计算施工用水按用水量较大的现浇混凝土、砌体及抹灰考虑,平均每3天50k混凝土,砌砖20m oQI公式:qi=KiZ K2■X3600其中:Qi——施工用水量(L/S);k】——预计的施工用水量系数,取
1.15;Qi---每班计划元成的工作量;M——施工用水定额;K2——现场施工用水不均衡系数,取
1.5;qi=L15X50X2000+20X250XI.5/8X3600=
6.29L/S现场生活用水,按120人计算,N2=30L/人,K3=l.5则q2=120X30X
1.5/8X3600=
0.20L/S总用水量Q=qi+q2=
6.29+
0.20=
6.49L/S供水管径计算:D=/4X1000XQ/JIX-=/4X1000X
6.49/
3.14X2=
49.5mm采用650镀锌管为临时施工供水管
3.
5.2施工用电量计算根据施工工地的需要,工地用电分为电焊用电、动力用电和照明用电,动力用电则用于土建部分的混凝土搅拌及振动钢筋加工等,照明用电相对较小,用10%的动力用电量作为照明用电量即可现场施对不合格品要采取降级改作他用或让步接收的,必须经总工程师批准方可执行对重大不合格物资作出评审后,按评审记录处置返修后的不合格物资,由经营科按《进货检验和试验工作程序》组织重新检验,并会同质检人员进行复检(需要时业主、监理、设计单位参加)
7.8纠正和预防措施本要求由项目技术负责人,并按公司要求执行
7.
8.1原因调查发现不合格品或业主反映意见后,由质检员分类归档,项目经理组织人员调查,技术负责人收集有关质量记录,组织人员分析不合格品原因
7.
8.2纠正措施制定和实施
7.
8.
2.1对过程轻微不合格品由项目经理制定纠正措施,技术负责人审批实施
7.
8.
2.2对过程一般不合格品项目技术负责人组织制定纠正措施,报生产技术科审核后实施
7.
8.
2.3对过程重大不合格品项目技术负责人组织项目管理科制定纠正措施,报生产技术科审批,总工程师审批后实施
7.
8.
2.4对物资采购过程中发现不合格品按分级制定和审批纠正措施,由项目部实施
7.
8.
2.5纠正措施制定后,项目技术负责人进行技术交底,项目经理组织人员实施
7.
8.3纠正措施实施效果评价对一般和严重不合格品的实施效果,由技术负责人组织相应技术部门共同评价,对轻微不合格品的实施效果质检员或材料员进行评价
7.
8.4预防措施的制定和实施由专业工长制定预防措施,项目技术负责人审核,公司质安科审批
7.
8.5预防措施由项目经理组织实施,质检员监督实施
7.9工程成品防护
7.
9.1本工程的工序施工和竣工交付前必须认真做好产品的保护计划
7.
9.2按施工程序合理安排组织施工,避免工序交叉施工污染,工长要对员工进行产品保护交底,做到后道工序施工不污染和损坏已经施工完成的前道工序
7.
9.3对需要技术停歇和养护的工序,要按照施工规范和作业指导书的要求,保证技术停歇时间和养护措施的实施
7.10培训本要求由项目技术负责人负责,并按公司要求执行
7.
10.1人工进场后,由项目经理,质安员对他们进行专业技术、质量、安全和道德方面的教育,并建立档案,做好有关记录
7.
10.2参加本项目施工的管理人员,为了保证他们能胜任本职工作,必须持证上岗对于尚未取证人员,由项目部将名单报公司参加公司劳人处组织和培训取证并建立管理人员业务培训档案
7.
10.3从事特殊工种人员,必须经培训取证后方能上岗工作,无证人员由项目部将名单报公司,参加公司劳人处组织的专业培训班培训,取证上岗,并做好培训记录
7.
10.4对新技术、新结构、新材料的操作人员,操作前要进行技术培训,达到上岗要求方能进行操作
7.
10.5不断提高项目成员的质量意识和业务水平,确保本项目质量目标的实现,满足业主要求
7.11质量记录
7.
11.1项目经理部按《质量记录工作程序》进行控制管理,施工工长负责工程技术资料、质量保证资料、检评资料等收集,按分工各岗位整理相关质量记录,所有质量记录由资料员从各工序负责人处收集整理组卷归档
7.
11.2本工程项目要做好的质量记录有
7.
11.
2.1建筑物测量定位平面图
7.
11.
2.2施工日志
7.
11.
2.3混凝土施工记录
7.
11.
2.4不合格品评审记录
7.
11.
2.5分部分项工程质量评审表
7.
11.
2.6单位工程质量保证资料检查表
7.
11.
2.7隐蔽工程施工记录
7.
11.
2.8单位工程观感评定表
7.
11.
2.9单位工程质量综合评定表
7.12统计技术本要求由项目负责人负责,并按公司要求执行
7.
12.1项目内的统计活动由项目技术负责人指定专人或队组负责,成立专项QC小组并由项目技术负责人安排向公司质量部门进行QC小组注册填写注册表
7.
12.2QC小组活动过程中将由公司质量部门及项目技术负责人对统计技术的选定和运用进行指导
7.
12.3各工序控制中的统计活动由QC小组进行,并明确统计技术及运用方法
7.
12.4重大的质量事故由项目技术负责人组织有关人员进行统计分析,查找产生事故的原因并采取纠正措施
七、平面布置1施工现场平面布置原则
1.1在满足施工需要前提下,尽量减少施工作业场地,不占或少占地方
1.2合理布置施工机械和各项施工设施,科学地规划施工用地,规划施工道路,尽量减少运输费用
1.3科学确定施工区域和场地面积,尽量减少专业工种之间交叉作业
1.4尽可能利用永久性建筑物,构筑物或现有的设施为施工服务,降低施工设施造价费用
1.5施工平面布置要满足有利生产、方便生活、安全防火要求2生产设施布置该施工平面图考虑设置塔吊、混凝土及砂浆搅拌棚、砂石堆场,砖随用随进,考虑钢筋、木材加工场及工地办公室3生活临时布置因场地原因,建设单位要求生活临时设施另行安排4临时施工道路布置临时施工道路按施工要求布置,根据本工程的情况,利用场内原有的道路具体详见施工平面图5临时施工用水、用电布置本工程临时施工用水、用电从甲方指定点引至工地,详见施工平面图
八、主要材料、构件用量计划详见主要材料、构件用量计划表(见附表)
九、主要机具使用计划详见主要机具使用计划表(见附表)
十、劳动力安排计划详见劳动力安排计划表(见附表)、保证安全措施1安全承诺达标2安全管理目标达标为了实现安全管理目标,采取以下措施
2.1建立健全安全保证体系,项目部成立安全领导小组,严格按国家安全施工规范、规程施工
2.2所有上岗人员必须严格执行各项安全管理制度和安全操作规程
2.3项目经理、施工员、安全员、特种工等必须有上岗证
2.4所有参加施工的人员均要事先经过安全培训,接受三级教育,考试合格后方能上岗,不合格者一律清除退场
2.5进行高空作业衣物要灵便,并做好应有的防护措施,根据法律规定,严禁使用童工
2.6进入施工现场,必须戴好安全帽,系好安全带,严禁穿拖鞋、高跟鞋、平底易滑鞋及打赤脚进入现场
2.7不准从高处向下乱扔东西,严禁酒后登高作业
2.8施工现场安全标志,安全网及其他防护措施;任何人不得乱移乱拆,施工受阻的部位,必须经工地负责人同意后,才能拆除,完成后必须马上移回和重新挂好
2.9班前班后的安全检查制度必须健全,并且执行安全值班日,记录每天的安全情况,发现问题立即定人定时进行整改
2.10严格执行国家有关安全生产的劳动保护法规,建立安全生产责任制,加强规范化管理,进行安全交底,安全教育和安全宣传,严格执行安全技术方案,施工现场的各种安全设施和劳动保护用品,必须定期进行检查和维护,及时消除隐患,保证其安全有效3安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育,即必须进行公司安全教育
3.1新进场的工人队组,首先由项目部进行安全技术生产常识教育,治安由保卫科负责,道德教育由工会负责,教育后办理签字手续
3.2新进场的工人队组到施工项目部施工前,由项目部进行安全技术教育,具体由项目经理负责,教育后办理签字手续
3.3班组长这一级教育,由主管工长具体负责,教育内容为事故教训及本工种的工作环境,教育后办理签字手续
3.4安全生产知识,每年每个工种上一次安全课,由劳资科安排时间,由质安科授课,经考核合格后上岗4施工安全技术交底
4.1安全技术交底的安全措施要全面,要有针对性,并经技术部门及分管经理签字后,方可实施
4.2各分项施工前,由工长对队组进行安全技术交底,交底内容要全面,结合工种及施工环境针对性强,与班组办理签字手续无安全技术交底就进行施工,要追究工长责任
4.3开工前公司技术人员要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工人员进行详细交底分部分项工程由施工员向各工种班组进行交底班组长要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底
4.4安全技术交底的签字手续必须由接受交底者本人进行签字,绝对不允许代签5安全检查
5.1公司对施工项目每月进行一次安全检查,公司每季检查一次,检查标准根据部颁评分标准进行,有进行复检制度
5.2项目进行日、旬检查、并有记录,整改应做到“三定一落实”,即定人、定时间、定措施、落实整改四防
5.3每次安全检查,项目部及时整改安全隐患,并做出书面报告,送公司质安处
5.4在上级部门的安全检查中,公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚6特殊工种持证上岗
6.1特殊工种操作员,如电工、机械工、临时性焊工、架子工、起重工等人员必须经地市级部门培训,在取得操作证后才能上岗
6.2操作证两年进行年审换证,换证年审期限已满,未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作
6.3特殊工种的学徒必须在师傅的直接指导下,才能进行操作7施工现场安全防护措施
7.1施工现场周边都要设围墙,高度应满足安全要求,围墙高度不小于2米
7.2施工现场挂警示牌
7.3安排人员值班,严禁闲杂人员进入施工现场
7.4安全网支设从2m开始,安全网挑出宽度不小于2m,距墙不大于20cm,并搭设牢固8高空及立体交叉作业的防护、保护措施
8.1高空作业衣物要灵便,并做好应有的防护措施,无防护措施的高空作业必须系好安全带
8.2主体施工时,要求外架和主体必须同步,且外架高于主体
1.5米以上
8.3不准从高处向下乱扔东西,严禁酒后登高作业
8.4严禁穿拖鞋、高跟鞋、平底易滑鞋及打赤脚进行施工
8.5在立体交叉施工时,一定要做到自己不伤害别人和自己不被别人伤害9安全用电和机电设备的保护措施
9.1现场使用的各种机具必须执行一机一闸一漏的原则另根据机具的用电量和型号配置不同型号的漏电保护器,开关箱不准使用木制的,全部使用铁皮开关箱并有接地
9.2各种机械外壳接地应采用
1.Sink铜芯线,不准采用铝芯线,电焊机采用标准零线,作重复接零用
9.3各种机具必须挂安全操作牌,并由操作人员操作,并经验收合格后才能使用
9.4机具出现故障时,严禁在运转中修理,必须把机具关掉,由执证上岗的操作人员修理,杜绝蛮干、乱干现象,操作工因事离开现场,必须把闸刀拉下,并把开关箱锁好
9.5施工用电必须实施三相五线制原则
9.6导线截面为了保证绝缘导线的电线的电气安全和供电电压质量,导线中的负荷电流,不应大于其允许载流量,线,路末端电压偏移应不大于额定电压的5%,单相线路的工作零线截面与相线截面相同,三相线路的工作零线和保护零线应采用lOmk的铜芯线
9.7架空线路的架设,必须由有证电工安装,而且电工的级别,要与铺设线路易难程序相符,并必须设在专用的电杆上,严禁架设在树木、脚手架等非专用杆上,箱前箱后,同时必须有锁及防雨措施,不得使用铝线、铜线、铁线等代替保险丝
9.8临时宿舍灯泡不得大于60W,严禁乱拉乱接电线,乱接电炉,违者按公司有关条例进行严惩,实行一闸一灯的原则,不能一闸多用,宿舍区要安装漏电保护器
9.9现场使用的各种机具必须实行一机一闸一漏的原则,除总配电箱外,其余开关箱均使用30mv的漏电保护器开关箱不准使用木制的,全部使用铁皮开关箱,并有接零接地
9.10各种机械外壳接地应采用如虻多股铜芯线,不准采用铝芯线,电焊机采用标准零线,作重复用
9.11工程所使用井架必须有防雷措施
9.12用电平面布置具体见施工平面布置图10防火、防爆安全保证措施
10.1严格遵守《中华人民共和国消防法》的规定
10.2在施工现场建立和执行防火处理制度,设置符合消防要求的消防设施,消防设备保持完好的备用状态在容易发生火灾的地区施工或者储存,使用易燃易爆器材时,采取特殊的消防安全措施
10.3施工现场、临时设施必须按照消防标准,设置各种消防设施,须经有关部门检查合格后才能使用11预防自然灾害措施
11.1在主体施工时,防雷预埋线随主体逐步跟进,井架设有防雷设施,在打雷时禁止室外作业
11.2组织职工进行学习电击、触电、中暑等抢救常识
11.3注意材料的堆放量,预防因汛期洪水灾害12外架搭设与“四口”防护措施
12.1本工程采用双排钢管脚手架脚手架的搭设要编制搭拆方案脚手架拉结应在尽端的双跨内和中间每隔15m左右的双跨内设置剪刀撑杆子的交叉点应绑在立杆或横杆上,在搭设脚手架时,脚手架必须有较好的整体刚度,搭设完工后须经过质安员验收合格才能使用
12.2脚手架在使用期间应加强自检工作,主体施工期间,每天检查一次,主体完工后,7天一次,公司每月也要对脚手架进行定期检查,发现有松动、歪斜等现象要及时加固,不得抱侥幸态度,以确保安全
12.3安全网的位置在2m处设置平网和挑网
12.4要严格对预留洞口、通道口进行防护,采用定型脚手板将预留洞口封好,发现有防护不严或其它隐患,立即整改
十二、文明施工措施
1、争创文明施工工地文明施工是一个企业现代化管理水平的综合反映,是一个企业的窗口,也是企业对现场实施科学管理的一个重要环节,它不仅促进施工安全、质量,工期管理的提高,而且能更进一步提高企业的形象,因此,实行文明施工是一个企业必不可少的课题,是一个企业在今后的竞争市场中站稳脚根的基础我公司将一如既往地按照柳政发[1998]第33号文《柳州市建设工程施工现场管理规定》的要求执行下去,争创文明工地2健全和建立文明施工保证体系为了严格按《建设工程安全文明施工评分标准》(JGJ59-99)要求能得到全面实施,我公司有完整的文明施工保证体系,公司设有文明施工领导小组,并开展文明施工检查活动,公司每月进行一次文明施工工地检查评比活动项目经理部把文明施工作为日常工作常抓不懈,项目经理部成立文明施工领导小组,制定详细的文明施工责任制度严格按《建设工程安全文明施工评分标准》(JGJ59-99)的要求执行
2.1施工现场场容、场貌
2.
1.1整个施工现场用兰色彩板作坚固临时围墙围起来,在围墙上作出相应的文明施工标志和企业标志
2.
1.2采取封闭式管理建立完善的门卫制度,对现场施工人员登记造册,办理好暂住证和有关计生手续严禁使用童工及带小孩到工地施工作业人员佩卡上岗未佩戴工作卡的施工人员和其它人员一律不准进入施工工地
2.
1.3保持施工场地容貌清洁
2.
1.
3.1施工污水和场地雨水必须有组织排水,污水经沉砂井沉淀处理后,才允许排至场外指定地点,排水设施经常组织人员清理,以保证排水通畅
2.
1.
3.2除有特殊要求的部位,其它部位做地面硬化处理,创造干净、整洁的施工环境
2.
1.
3.3在工地设置吸烟处,吸烟人员必须到吸烟处吸烟,严禁随意吸烟
2.
1.
3.4设立绿化带,种上花草树木,美化施工环境
2.
1.
3.5建筑材料、构件、料具等必须按施工平面布置图堆放,并且挂上标识牌施工作业区做到工完场清,多余材料和建筑垃圾运到指定地点堆放
2.
1.
3.6易燃易爆物品设立专用堆放场地,并且该场地与施工作业区和人员活动场地满足安全距离
2.
1.
3.7现场文明施工做到“二通”、“三无”、“四必须”“二通”即I现场保持车道、人行道畅通II公共出入口畅通;“三无”即I现场无损坏地下管线;II现场及道路平整无坑水;III工地无“黄、灰白龙”污染“四必须”即I施工区与非施工区域必须严格分离,具体措施挂上施工区域与非施工区域标志,设临时隔离栏II主要管理人员必须持证上岗,同时施工人员、特种作业人员(提升机、电工、架子工、搅拌机工)必须持证上岗;III现场生产、生活环境必须整洁文明,符合卫生要求;IV施工材料必须堆放整齐,进行计量保质,对原材料、周转材料、成品、半成品集中分类堆放,工地必须配备磅称,进行用料计量
2.
1.
3.8施工现场临时用电由专职电工进行架设、维护、拆除,电线有过道保护,且民工用电按规范搭设坚持一灯一插一开关,严禁在电线上晾晒衣物和使用电炉煮食、取暖,防止触电事故的发生现场照明灯具高度保证不低于
2.5米
2.
1.
3.9生产工人、生活住宿统一规划,布置床铺、宿舍用电坚持一灯一插一开关,禁止私自用电
2.2文明卫生管理生活区与施工作业区互相分开,不能混在一起,更不允许在施工作业区住人生活区设保安卫生人员,以保证生活区安全、干净生活区设置厕所、浴室、饭堂等公共设施厕所要设专人清扫,生活卫生设置垃圾池,不准乱扔垃圾,垃圾池要定期清理,以保证生活区的公共卫生同时公司卫生所定期到工地进行医疗门诊及做好施工现场的除“四害”工作为施工人员配备的专用食堂,卫生条件要符合国家卫生管理条例及有关规定要求,食堂工作人员持健康证上岗,食堂配置统一的餐具、餐柜和专门用于装剩饭菜的容器,以便于卫生管理工机械设备用电量表如下计算公式P=
1.1K1+K2EP2+K3E P3+K4EP4查规范得cosW二
0.75KI、K2取
0.6;K
3、K4取
1.0E P1=
2.2+15+
2.8+9+11+15+3+15+11+11+11=106KW£P2二2X
23.4二
46.8KW E P3+EP4二10%EP1+EP2=
15.28KW P=
1.1X[
0.6X106/
0.75+
0.6X
46.8+
15.28]=
140.98KW KP3Ucos^U线=380,cosW=
0.75,K=
0.7I=
0.7X
140.98X1000线—3X380X
0.75_°因此,选用BX-120型铜芯橡皮线满足要求,总电源线为BX-5X2120mm o
3.6施工顺序和工期计划按照“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先主体后围护,“先结构后装饰的原则进行施工该工程总的施工顺序为基础一主体结构一屋面工程一室内、外装饰一室外工程,水电工程穿插整个施工过程中工期计划为124天日历天
四、施工进度计划及保证措施1施工进度安排原则
1.1施工进度计划满足招标文件的工期要求
1.2考虑生产的均衡,尽可能做到劳动力、机械设备、材料的平衡,使得各工种、工序之间不脱节,减少相互影响,从而达到提高工效,加快施工进度的目的
1.3受雨季影响,对施工影响大和难度大的工序应先做,并加强施工力量的组织和相应的措施安排好施工2施工进度计划
2.1根据业主的要求,结合我公司的人力、物力情况,全面分析了本工程特点,确定本工程的工期为124天
2.2按照“先地下后地上、先主体后安装、先结构后装饰的原食堂周围做到“三无一通”,即无杂草,无积水,无孽生地;“一通即水渠畅通,工地定时派人疏通排水沟
2.3施工现场防火工作
2.
3.1建立安全消防制度,成立工地消防小组
2.
3.2配置足够的消防器材和消防水源,并且要合理布置,在易引起火灾的部位,如木材加工场所和放置易燃易爆物品的地方,一定要配备足够的消防器材
2.
3.3加强对消防器材的管理、维修和保养,设专人监督管理,经常保持完整好用
2.
3.4加强对所有人员的安全防火教育工作,从思想上提高防火安全意识,教育所有人员学会并能正确使用消防器材和一旦发生火灾时正确采取措施
2.4做好治安的综合治理工作
2.
4.1在生活区设置学习室、娱乐室,给工人在工作之余进行学习和娱乐
2.
4.2建立治安保卫制度,把治安工作做好,特别是生活区工人上班后要组织治安人员巡逻,施工区在工人下班后,要做好现场保卫工作
2.
4.3工地制定严格的治安管理条例,做好各级防盗、防火工作,不准有盗窃、卖淫、嫖娼、赌博、吸毒、打架、斗殴等违法行为
2.5做好施工现场标牌管理工作
2.
5.1在施工现场大门口悬挂五牌一图
2.
5.2各种标牌规范制作,整齐张贴
2.
5.3在工人上、下班必经之地,和作业场所悬挂安全标语,提高工人的安全意识
2.
5.4在现场设置宣传栏、读报栏、黑板报等设施,其内容要定期更换
2.6加强生活设施的管理
2.
6.1在生活区修建卫生的公共厕所,厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道
2.
6.2建立健全卫生责任制
2.
6.3提供给工人的饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到
2.
6.4生活垃圾集中堆放于垃圾池,并且定期清运出去
2.
6.5整个生活区的公共卫生设专人负责,以保持生活区经常清洁、干净
2.7关于做好保健急救工作
2.
7.1在施工现场专设医务室,从公司卫生所抽调卫生员座诊工地
2.
7.2医务室必须配备常用的急救医疗器材和药品
2.
7.3积极开展卫生防病宣传教育
2.
7.4在高温天气,无偿向工人提供山楂茶、绿豆水等防暑降温饮品
2.8关于减少扰民、降低环境污染和噪音措施
2.
8.1减少扰民措施
2.
8.
1.1整个施工现场用临时围墙围起来,采取封闭式施工,以减少对当地周边居民的干扰
2.
8.
1.2遵守社会公德和当地法规,人人讲文明
2.
8.
1.3加强对工人的教育,不要到周围居民点干扰居民的生活
2.
8.2降低环境污染措施
2.
8.
2.1施工垃圾的倾倒,必须按当地环保部门指定的地点倾倒
2.
8.
2.2施工废水和生活污水必须经过处理,符合排放标准后才允许排入公共下水道
2.
8.
2.3建立完善排水系统,以减少水土流失
2.
8.
2.4做好施工现场的绿化工作
2.
8.
2.5废气排放必须符合环保有关规定,严禁超标排放
2.
8.
2.6车辆进出口安设汽车冲洗铁栅垫块,对出入车辆进行冲洗,以保持城市道路清洁
2.
8.
2.7工地人行车道要经常派人洒水,减少尘埃污染对从事粉尘作业人员,如搅拌机工、搅拌机倒料人员,要戴防尘口罩,防止职业病发生
2.
8.3降低噪音污染措施
2.
8.
3.1现场施工机具要经常检查维修上油,保持运转良好,采取有效措施,尽量降低噪音强度在《建筑施工场所限值》规定的噪音限值以内
2.
8.
3.2中午和夜间加班使用噪音源机具施工,要遵守当地政府的规定,提前向环保部门办理申报手续,待批准后才能实施
2.
8.
3.3在重要的时间,比如学生考试时间,采取做些室内的低噪音工作或者停工
十三、新技术、新工艺、新材料采用情况1推广电脑应用技术采用电脑进行管理,达到了速度快、准确、及时的效果2采用商品混凝土泵送技术采用电子计量设备,确保混凝土配比计量准确3钢筋接头连接框架梁、柱及剪力墙等粗钢筋连接采用电渣压力焊、闪光对焊、机构接头等4新型模板与脚手架应用技术模板是建筑工程结构施工中的重要环节,推广应用先进适用的新型模板,对提高混凝土质量,减少拼缝,加快施工进度,降低成本有重要意义外墙脚手架采用抓架、悬挑式脚手架等,不仅保证施工和安全需要,而且还节约钢管,提高了经济效益5建筑节能技术工程的填充墙采用砌块、多孔砖等轻质材料,既节约了能源,保护了环境,又能保证了质量6在装饰工程中采用JCTA系列界面剂、粘合剂等,能基本杜绝抹灰、外墙面砖贴面等处的空鼓,保证了工程质量7屋面防水采用新型高分子防水卷材,保证屋面不渗漏水,在上下水管道均采用UPVC管
一四、工程半成品和成品的保护措施在工程施工全过程和工程移交前,我公司将对已完成的成品和半成品采取如下措施1在建筑施工场地周围设铁丝网等,并在主要出口处设立门卫值班室,不准无关人员和机械进入施工现场2未达到设计强度要求的建筑物不准人在其上面行走和机械的践踏3在明显位置设立一些闲人不准入内的告示,设专门看护人保护和维护建筑物,防止被毁坏4在施工过程中,合理安排好施工顺序,严格按照正确的施工流程组织施工5对将要形成的产品,必须提前保护,以防止产品可能发生损坏6对将要形成的产品,必须采取的包裹措施7在形成的产品表面,放置一些必要的覆盖物,以达到保护作用8加强对成品的保护工作检查
十五、工程服务及回访保修措施1目的按建设部规定的工程保修期限和合同规定的工程保修要求,对交付的工程进行回访,保修保证不因施工质量问题而影响顾客的使用,达到重合同、守信誉、满足顾客的要求2工作程序
2.1生产技术科建立竣工交付台帐,按季度安排服务工作计划,并同季度生产计划一起下达贯彻执行
2.2对顾客投诉回访,由生产技术科牵头组织质安科和公司的负责人,到现场进行检查、分析、鉴定属于施工质量问题,由生产技术科制定处理方案并安排原施工单位组织实施,修理完成后,质安科跟踪验证,非施工原因发生的问题,生产技术科向顾客解释清楚仍要求我司处理的,我们应热情制定维修方案(生产技术科制定,顾客认可)为顾客服务
2.3质安科在工程竣工验收后,同竣工验收资料一起,向顾客提供工程质量保修单一份,明确顾客使用须知和保修期限
2.4公司季度服务工作计划,由主要部门组织生产技术、质安科项目部有关人员,进行工程回访,需要保修,立即落实人员、材料、机具进行保修(回访发现或顾客投诉的较大质量问题,应立即报告公司生产技术科、质安科),修理完成后,由质安科跟踪验证,并取得顾客签字确认
2.5工程回访的形式
2.
5.1上门听取顾客的意见和要求,并观察现场
2.
5.2定期不定期召开座谈会,听取意见和要求
2.
5.3电话、函件了解顾客意见和要求不论采取何种回访形式,均要认真详细做好记录
2.6顾客对工程问题的投诉,包括来函、来访、电话投诉等应热情接待,作好记录
2.7回访发现和顾客投诉的工程质量问题,各单位、各部门应将信息及时反馈到公司生产技术科,分析原因,采取纠正和预防措施
十六、附图表1主要材料、构件用量计划表备序号名称规格单位数量注1钢材综合t2水泥综合t3红砖标准砖千块详4砂综合m3见商5碎石综合m3务标6生石灰kg7石灰膏m38钢化夹胶玻璃m2910111213142主要机具使用计划表序号设备名称型号及规格单位数量1挖掘机WY106台12装载机LZ-50台13塔吊台14混凝土搅拌机JG-500台14砂浆搅拌机KJ-
1.6A A25电动卷扬机JJK-
1.6A台16电焊机BXT-330台67钢筋切割机ST8-40台28钢筋弯曲机GJJ-40台29钢筋调直机台210手扶式振动碾HN-25台211自卸汽车
4.5T辆1012插入式振动器HZ0X-30台1013平板式振动器PZ-50台614磅称T-1000台415双轮斗车辆4516水准仪DS2000台217经纬仪J-111台218木工圆锯台219潜水泵台1020机动翻斗车辆43主要劳动力安排计划表序号工种基础主体装修备注1土方工202混凝土工2030103钢筋工10104木工1020105泥工20356架子工51510按施7焊工4106工进8起重工262度组9抹灰工2020织进10油漆工88场11普工30403012测量工44413试验工44414水电安装工510104质量保证体系框图则,合理安排各个工序的施工,详见施工进度计划表3保证进度计划措施
3.1组织保证,管理到位本工程从全公司范围内抽调管理骨干和技术骨干组建项目部,项目部办公室设在工地按国家项目法组织施工,确保总工期
3.2施工人员的保证安排技术素质好,有工程施工经验的工人、管理人员投入施工,施工人员使用我司的基本力量,全公司范围统一调配,在专业工种和劳动力需要等方面满足现场施工需要
3.3施工材料的保证开工前,组织专业人员落实材料需用量计划,提前做好钢材、水泥及地方材料的采购工作,保证按施工进度计划分期分批供应我公司现有大量的钢模板和钢管架储备,可以满足本工程的需要
3.4机械设备的选择与落实根据该工程结构的特点,结合我公司的设备能力,安排一台塔吊负责模板、钢筋、红砖、砂浆等材料的垂直运输另外还设置一台混凝土搅拌机和二砂浆搅拌机负责混凝土及砌筑砂浆的搅拌其他机械详见主要施工机械使用计划表
3.5做好施工进度计划的检查、落实工作本工程投标工期安排124日历天,为确保按工期完工,在保证质量、安全的前提下,认真落实加快工程进度措施,搞好各工序的搭接在施工过程中,项目部每天要及时检查、协调各部门、各工种、各工序的施工情况,同时项目部按日安排具体施工进度计划,做到以日保旬,以旬保月,确保总工期按计划完成
五、施工方案1施工机具的选择施工机具的选择本着切实需要,实际可行,经济合理的原则,选择以下施工机具
1.1垂直和水平运输机具本工程主体施工时选用一台塔吊作垂直运输,水平运输配备45辆手推车,以满足施工需要
1.2现场混凝土及砂浆由一台500L混凝土搅拌机和两台250L砂浆搅拌机进行搅拌并配备10台HZ0X-30插入式振捣器和6台PZ-50平板式振动器
1.3配备10部载重
4.5t的东风翻斗车作为材料、设备、土方的运输工具
1.4配备8台磅称作为砂、石材料的计量工具,砂、石分别过磅,既保证质量又可加快进度
1.5配备2台交流电焊机作为焊接工具
1.6配备10台潜水泵做抽排地表水用
1.7配备钢筋切断机、弯曲机、调直机各2台作为加工钢筋用2流水施工的组织
2.1基础工程在土方开挖、支模、钢筋制安、浇筑混凝土四道工序中组织流水施工
2.2主体工程按整个建筑结构布局划分为二个施工段,竖向流水段按自然层划分
2.3装饰工程装饰工程也按上述划分流水段,按自然层从上往下施工水、电等安装工程则穿插进行3主要分部分项工程的施工方法
3.1测量放线工程根据工程特点,施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑物四大角的定位
3.
1.1标高传递
3.
1.
1.1首先,根据甲方提供的水准基点,用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上,并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制
3.
1.
1.2利用标高控制点,用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上选几点较方便向上丈量的点作为±
0.000以上层的起始标高引测点,标高引测点的相对标高均统一采用+
0.500m
3.
1.
1.3在土
0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测,引测时用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层,定出两点正H米数的标高点,然后将水准仪架设在施工层上,以引测上来的两点标高点,一点作后视,一点作校核,进行抄平,施测出其余各点以作为施工的依据为方便记忆和施工,每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的+
0.500m今后各施工层均用此法进行引测
3.
1.2轴线测设
3.
1.
2.1根据现场实际情况建立轴线平面控制网选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据
3.
1.
2.2在施工层楼板混凝土浇捣完毕后,将经纬仪分别架设在各主控轴线(代用轴线)控制点上,照准各相对应的轴线后视点,将轴线投测到楼板边缘或柱顶上同法倒镜再标出一点,前后正、倒境两点位置应一致,若误差在允许范围以内时,则取其中点当纵横主轴线均投测至施工层上面后,再将经纬仪架设在楼面上,用正倒镜法,将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线,并在楼板面上弹上墨线,以此作为基线,其余轴线以此为准绳,根据设计图上标注的尺寸,用钢尺丈量出来
3.
1.
2.3在投测轴线的过程中,各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时,即说明投测的轴线是正确的若超过允许误差范围时,必须查明原因,进行重测,以保证轴线投测的精度达到规范的要求
3.
1.3建筑物沉降观测为了确保质量控制力度,我们将在建筑物的外墙大脚处设置施工临时沉降观测点,观测时间要求施工期间第一层楼板结构施工完毕进行第一次;以后每1层进行一次,主体结构施工完毕进行一次;竣工时再观测一次
3.2基础土石方工程施工顺序土方开挖一垫层一模板支设一钢筋绑扎一模板加固一混凝土浇筑一养护一拆模一土方回填。