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文本内容:
大体积混凝土施工方案
4.
1.5现场准备
1、混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收,办好隐蔽验收和混凝土浇灌许可证
2、泵车、泵管就位,各种人员安排到位
3、各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常,准备充足并留有备用
4、现场照明走线到位,确保晚上施工的需要动力用电接至施工部位并留有接线箱
5、应急混凝土吊斗制作完毕,塔吊准备完毕
6、各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位,并全部接受过相应的各种书面交底
7、与地方城管、环卫、交通等相关单位的各种手续业已办理完毕
8、各种预埋铁件、预留洞口等都已完成,并经验收通过
9、各种应急物质(如下雨、机械故障等)全部到位
10、底板混凝土浇筑前应将出底板的降水井管外侧加焊止水钢板环
11、安排好职工的食宿,特别是解决好临时增加人员的食宿
12、保证开水、热饭、菜的供应,一线员工全部在现场用饭
13、根据连续施工需要,安排晚上加餐,并用盒饭送到现场
4.2总体安排本工程底板混凝土施工按照后浇带划分为29个区,每栋主楼与其附属的车库底板单独作为一个区进行施工,工程施工过程中合理安排施工工序,使各个工区错开混凝土浇筑时间(分区详附件)
4.
2.1混凝土施工流程施工准备一清理模板(钢筋加工安装完毕)一埋设测温装置一确定混凝土配合比一混凝土搅拌一混凝土运输一混凝土浇筑(分层)一混凝土振捣一混凝土养护一测温
4.
2.2混凝土浇筑时间表
4.
2.2-1混凝土量、浇筑时间、计划布置地泵数43施工部署
4.
3.1大体积混凝土原材料选择及配合比设计该配合比需在浇筑前由混凝土供应商进行专门试配,除试配强度达到设计要求强度外,还应充分考虑通过缓凝及减少水泥用量等途径,降低水化热
1、原材料选择根据大体积混凝土结构特征、混凝土强度等级和环境要求,原材料选择满足下面的要求
(1)水泥本工程采用商品混凝土选用质量稳定、活性较高、需水量低、流变性能好的硅酸盐水泥等配制混凝土所用的水泥应符合国家标准;为降低混凝土水化热,宜采用矿渣水泥配制大体积混凝土,不宜采用抗硫酸盐硅酸盐水泥,严禁采用早强水泥;配制大体积混凝土所用水泥应进行水化热测定,水泥水化热测定按现行国家标准进行,其7天的水化热不大于270KJ/kgo
(2)粗骨料粗骨料选用5〜
31.5mm连续级配石子,含泥量<1%泥块含量<
0.5%针状、片状颗粒含量<10%粗骨料的空隙率小于40%;必要时应进行人工级配优化,控制空隙率小于40%压碎指标不大于7%吸水率不大于2%针、片状颗粒含量应小于5%;粗骨料粒径宜为20mm左右,不宜超过25mm且不应超过保护层厚度的2/3根据结构不同部位具体调整粗骨料应满足《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92)
(3)细骨料选用级配良好的中砂,含泥量控制在小于1%细度模数宜大于
2.3平均粒径宜为().38mm同时应满足《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92)
(4)拌制水拌制混凝土的水,其质量应符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-89)并应严格控制水中的氯离子含量
(5)掺合料采用细度<25%烧失量邙%需水量比<105%的II级低钙粉煤灰和S95的容细矿渣粉
(6)外加剂添加缓凝剂,将混凝土凝结时间控制为初凝(6-8)小时
2、筏板为C30P6混凝土,大体积混凝土配合比设计,除应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55的有关规定外,尚应符合下列规定
(1)采用混凝土60d强度做指标时,应将其作为混凝土配合比的设计依据
(2)所配制的混凝土拌合物,到浇筑工作面的坍落度为120〜160mm
(3)拌和水用量不宜大于170kg/m3o
(4)粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的16%~2()%;
(5)水胶比不宜大于
0.44胶凝材料用量为371kg/m〜384kg/m
(6)砂率宜为35%〜42%
3、混凝土试验要求
(1)混凝土强度试件按照统计方法评定强度根据规范要求,混凝土取lOOxlOOX100mm试件,按照连续浇筑1000m3以上者,每20011制作一组标准养护试块,并留置同条件养护试块;按照每500m3制作一组抗渗试块,每组6块
(2)所有试块均在监理见证下进行制作,并检测60天抗压强度
(3)现场取样在混凝土罐车卸出混凝土1/4量后,一次取用满足试块(包括耐久性试件)的需量试件按常规制作后用塑料膜覆盖,1天后移入养护室进行标准养护或放入现场加锁的铁笼内进行同条件养护
(4)制定质量管理制度,安排对混凝土拌合物的外观质量进行不定时抽查且每天不得少于四次
4.
3.3筏板混凝土浇筑能力分析由于筏板混凝土方量较大,商混站需要合理安排搅料台搅料,确保混凝土的及时供应筏板浇筑混凝土最大工程量约为1500m3计划25小时完成,现场计划布置3台泵车,现计算搅拌车数量如下混凝土泵的实际平均输出了量Ql=QmaxxaxB=60x
0.8x
0.6=
28.8m3/h式中Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量;Qmax----每台混凝土泵的最大输出量;a.-.-配管条件系数,可取
0.8-
0.9;B….泵车作业效率,根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况,取
0.6;每台泵车需搅拌车数量计算公式N1=Q1/VL/S+T1式中Q1一一每台混凝土泵的实际平均输出量m3/h:N1一一每台泵车需配搅拌的数量;V-一-混凝土搅拌运输车容量m3;L一一搅拌站到施工现场往返距离km取28km;S——搅拌运输车车速km/h;本工程取
32.8km/h;T1个运输周期总的停车时间h取
0.5h;Nl=Ql/VxL/S+Tl=
28.84-9X
0.86+
0.5=
4.35取5台每台输送泵需配备搅拌运输车台数n2=5台;另取6台车备用,则共需配备搅拌运输车21台根据计算结果,筏板大体积混凝土浇筑时间预25小时,需混凝土臂架输送泵车为5台,另外多配备一台混凝土输送泵车作为备用,搅拌站总共需配置混凝土输送车21台每台车载式混凝土输送泵车配备的佐罐车9m3数不得少于1辆;根据交通高峰时段拥堵情况适当增加混凝土罐车数量,保证候车区等待的罐车不得少于4辆,确保混凝土的连续浇筑5混凝土浇筑施工
5.1浇筑前准备工作
1、钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件(包括钢板止水带、构造柱上端埋件等)工程的预检、安装工程等相关验收项目己经完成(经监理签认);
2、混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕
3、施工缝处混凝土表面己经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层己经清除、地下结构外墙钢板止水带均己安装、已浇筑混凝土强度,
1.2MPa(通过同条件试块来确定)
4、模板内的垃圾、木屑、泥土及粘在模板上的杂物(包括混凝土屑)必须清除干净
5、钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净
6、木模板的湿润工作己经完成(但不得有明水)模板的检查1)检查模板的轴线位置、标高、截面尺寸以及预留洞口和预埋件的位置,并应与设计相一致,并符合下表中的要求2)检查模板的支撑是否牢固,对于妨碍浇筑的支撑应加以调整,以免在浇筑过程中产生变形、位移和影响浇筑3)模板安装时应认真涂刷隔离剂,以利于脱模模板内的泥土、木屑等杂物赢清楚4)木模应浇水润湿,尚未胀密的缝隙应用纸筋灰或水泥袋纸嵌塞对于缝隙较大处应用木片等填塞,以防漏浆5)检查模板接缝的密合情况,缝隙和空洞也应堵塞6)模板和隐蔽项目就分别进行预检和隐检验收,符合要求时,访客进行浇筑预埋件和预留洞的允许偏差
7、混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗己经准备(或调试)好,校车行走道路及泵车架设位置详附图
8、浇筑混凝土的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振捣棒、电箱等)、冬雨季施工的保温覆盖材料、水、电(需要调试的必须预先调试好)等己经安排就位
9、为保证混凝土的质量,做到有效控制,要对混凝土强度进行强制检验,结构混凝土的强度检测试件,应在混凝土浇筑地点随机抽取,取样及试件留置应符合下列规定1)每拌制100盘,且不超过100m3的同配合比混凝土,取样不得少于一次2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次3)当一次连续浇筑超过100M3时,同一配合比的混凝土,每2()0m3取样不得少于一次4)每一楼层,同一配比的混凝土,取样不得少于一次5)每次取样应至少留置一组标准养护试件同养护试件的留置组数,应根据实际需要确定6)每次取样应至少留置一组标准养护试件同条件养护试件的留置组数,应根据实际需要而确定1()、其他及管理措施1)做好浇筑期间的防雨、防冻防暴晒的设施准备工作,以及浇筑完毕后的养护准备工作混凝土施工的管理,关系到施工的安全、质量的进度2)注意现场交通路桥的安全,如施工中有变异,应及时纠正3)行走时不准踩踏钢筋,不得用竖向模板活模型支架支撑桥板4)桥板应有独立的马凳或支座作支承,更不得用钢筋骨架支承桥板5)钢筋的保护层垫块如有位移、松动或丢失,应及时恢复原状和补充6)模板内的垃圾、废纸竹木片等应清理干净7)模板拼缝应密合,如有缝隙应在浇筑妥善封堵8)浇筑过程中应有专人巡视检查模板支撑系统是否稳定有无变动或下沉等若有问题应及时上报技术主管,组织人力加固9)模板如有漏浆,应及时填缝补救;如严重漏浆,应按上述7)处理10)浇筑进行中,应随时抽查进场混凝土的工作性及强度的试件留样,如工作性有变异,应及时提出,由技术主管通知供应部门纠正II)建议在现场设立挂牌制度将各工序的进度、质量、安全,应注意的问题等公布,包括工程进度计划,模板、钢筋、预埋件等验收质量表混凝土建筑后,应在醒目位置标示初凝期、终凝期、养护期等具体日期,避免认为的质量事故
5.2混凝土浇筑施工方法
1、底板混凝土浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法,每层浇筑厚度500mm左右,由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工
2、混凝土振捣采用插入式振捣器,振捣棒要求快插慢拔,保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实振捣点的间距按照振捣棒作用半径的
1.5倍一般以400〜500mm进行控制振捣时间控制具体以混凝土不再下沉并无气泡产生为准振捣应随下料进度,均匀有序的进行,不可漏振,亦不可过振;
3、钢筋密集处要求多次振捣,保证该处混凝土密实到位,注意不要一次振捣时间过长,防止局部混凝土过振离析在预埋件和钢筋交错密集区域,需用粗钢筋棒辅以人工插捣对于柱墙插筋的部位,亦必须遵循上述原则,保证其位置正确,在混凝土浇筑完毕后,应及时复核轴线,若有异常,应在混凝土初凝之前及时校正;
4、底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋,都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位,必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除;1)凡板面上有墙体“吊脚模板”部位,应控制下料,在板浇平振实后,稍作停歇,再浇板面上“吊脚模板”内的墙体,浇筑墙体并振捣之后,不得再插捣“吊脚模板”附近墙体,必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧,使可能存在的沉缩裂缝闭合;2)有埋管部位及表面有粗大钢筋部位,振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝,应及时用磨光机或人工压抹予以消除;3)混凝土表面水分散失,接近初凝时会在表面形成不规则裂缝,应及时用磨光机或人工压抹予以消除处理之后,应防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩,应及时进行蓄湿养护;
5、混凝土板面标高控制采用每隔2m设标筋找平,浇筑工程中辅以水准仪抄平校核;
6、底板面混凝土分两次找平,第一次随振捣随找平,表面还留有部分水分时立即进行第二次找平,并随即覆盖塑料薄膜,以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加
7、混凝土浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理,确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖,不出现“冷缝”
5.3大体积混凝土泌水浮浆处理大体积混凝土浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位混凝土严重,为保证混凝土质量,采取以下措施
1、底板混凝土浇筑过程中由一次到顶斜向分层,混凝土浇筑统一由一侧向另一侧进行,以保证混凝土泌水、浮浆流向一致,便于混凝土浇筑过程中有组织地抽排;
2、混凝土泌水处理浇筑前,预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管,在浇筑过程中,置于泌水流向位置抽排,大量泌水时使用功率为3—4kw的潜水泵抽排,小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排;浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵;
3、混凝土浮浆处理浇筑前,预先准备足够的污水泵及配套的排水软管,在
5.4混凝土浇筑注意事项
1、泵送混凝土前,先将储料斗内清水从管道泵出,以湿润和清洁管道,然后压入纯水泥浆或者12水泥砂浆润滑管道后,再泵送混凝土
2、浇筑混凝土时,严格控制混凝土塌落度在12〜160mm若遇到混凝土塌落度偏低影响正常浇筑,应及时退回搅拌站处理,施工人员不得随意向泵车中添加水
3、泵送中途停歇时间不应多于30min如超过30min则应及时清管,以免堵管
4、若遇堵管,不得将堵管离析后的混凝土浇筑至底板结构中,必须将其转出底板范围外
5、不得将水管端头放至建筑面以内以免水管冲蚀未凝固的混凝土,导致水泥浆被冲走后结构强度偏低
6、在浇筑整过程中,工长应做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度工作,坚决杜绝混凝土浇筑中断
7、为确保混凝土浇筑质量,劳务队伍在施工过程中,若遇到问题应及时向工长汇报,若工长不能解决时应及时向上级反映
5.5混凝土的表面处理及养护大体积混凝土经振捣密实后,再采用二次振捣抹平压实的方法进行表面处理即混凝土振捣密实后用塑料抹子或者铝合金条将表面刮平,用塑料薄膜将混凝土表面覆盖,防止水分散失待混凝土已经硬化并且可以上人时,立即覆盖土工布,挤塑板,麻袋,最后再覆盖一层彩条布,进行保温保湿养护特别是墙、柱位置,必须全部使用塑料薄膜、麻袋覆盖严密筏板混凝土终凝后,立即使用水将集水井、电梯井等注满,并用模板进行水平防护,开透气孔,并覆盖薄膜、麻袋,防止因电梯井散热过快产生较大的温差混凝土养护期间,随时观察混凝土表面湿度特别是墙、柱插筋区域,如需要,使用温水进行喷洒养护根据温度监测的数据,及时覆盖保温材料进行养护,根据混凝土水化温升情况调整养护措施,始终保持混凝土的内外温差、混凝土表面与环境温差、降温速率等指标在规定范围内大体积混凝土保温保湿养护时间不少于14天,筏板浇筑15日后才可以加荷载继续上层结构施工
5.6质量要求及注意事项
1、混凝土浇筑不应留冷缝,保证浇筑的交接时间应控制在初凝前继续浇筑
2、混凝土浇筑期间,实验组随时对混凝土质量如坍落度、和易性等进行抽查,将混凝土坍落度严格控制在120~160顺如有不符合要求的混凝土必须退回商混站
3、保证振捣密实,严格控制振捣时间,移动距离和插入深度,严防漏振及过振
4、做好现场协调、加强管理,要有充足的人力、物力,保证施工按计划顺利进行
5、混凝土施工质量检验标准,如下表所示表
5.6-1混凝土施工质量检验标准
5.7大体积混凝土控制裂缝措施
5.
7.1混凝土裂缝产生的原因分析
1、混凝土自身特点形成的裂缝混凝土是粗集料、细集料、水泥石、水和气体所组成的非均质堆聚结构,在凝结硬化时,会产生体积变形,即为混凝土自身收缩;当温度、湿度变化时,混凝土中水泥石的干燥和冷却收缩大,而集料的干燥和冷却收缩小,同时水泥石和目录1编制说明1编制目的
11.2编制依据12工程概况
22.1工程基本信息错误!未定义书签
1.2结构设计概况错误!未定义书签
1.3气候条件
21.4周边环境23施工重难点分析24施工准备及部署
34.1施工准备
34.2总体安排
74.3施工部署85混凝土浇筑施工11浇筑前准备工作
115.2混凝土浇筑施工方法
135.3大体积混凝土泌水浮浆处理
145.4混凝土浇筑注意事项
155.5混凝土的表面处理及养护
155.6质量要求及注意事项
165.7大体积混凝土控制裂缝措施
165.5混凝土测温方案186质量管理21质量目标21质量标准21质量管理217异常情况的预防及应急措施
237.1异常情况的预防
237.2应急措施24集料之间相互粘结而约束,会产生内应力导致变形和裂缝这些即是由于混凝土自身特性所产生的变形和裂缝
2、沉陷收缩裂缝混凝土浇筑过程中会逐步沉实,当混凝土坍落度过大时,振捣找平后还会继续沉实,在钢筋上方、预埋件、结构截面变化部位会出现裂缝一混凝土塑性沉缩裂缝因此混凝土初步沉实、初凝前应进行二次振捣
3、干缩裂缝现浇混凝土终凝后,由于养护不足,表面水分损失过快,变形过大,混凝土内部湿度变化较小变形较小,较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束,而此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种变形应力而导致裂缝
4、温度裂缝表面温度裂缝混凝土结构特别是大体积混凝土浇筑后,在硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,使混凝土表面和内部温差较大当表面产生非均匀的降温时(如施「中过早拆除模板,突降大雨温度突然骤降等),将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩,表面混凝土受到内部混凝土和钢筋的约束,将产生很大的拉应力,而混凝土早期抗拉强度很低,因而出现裂缝贯穿性温度裂缝当大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬的地基或厚大的混凝土垫层上,没有采取隔离等放松约束的措施,如混凝土浇筑时温度很高,加上水泥水化热的温升很大,使混凝土的温度很高,当混凝土降温收缩,全部或部分地受到地基、混凝土垫层或其它外部结构的约束,将会在混凝土内部出现很大的拉应力,产生降温收缩裂缝这类裂缝较深,有时是贯穿性的;较薄的板类构件或细长结构件,由于温度变化,也会产生贯穿性的温度和收缩裂缝
5.
7.2预防裂缝措施
1、在筏板中部,设置一道温度应力钢筋012@300X300mm°
2、配制混凝土时,应严格控制水灰比和水泥用量,选择级配度好的石子,减小空隙率和砂率;在浇筑混凝土时,要捣固密实,以减少混凝土的收缩量,提高混凝土的抗裂性能
3、混凝土施工前,对配合比进行优化,掺加适量的矿粉、粉煤灰和外加剂以降低水化热量;选用级配良好的骨料,并严格控制砂、石子含泥量,降低水灰比,减少用水量
4、浇筑混凝土前,将基层和模板浇水湿透,避免吸收混凝土中的水分,但不得有积水混凝土浇筑后,对表面应及时覆盖塑料薄膜,混凝土硬化后立即覆盖进行养护做好初凝前的收浆工作混凝土表面如砂浆层过厚,应以刮除,如表面出现泌水应排除后再压面浇筑时采用分层浇筑和二次振捣,以提高混凝土的密实度
5、筏板浇筑15日后才可以加荷载,并继续上层结构施工,避免过早在筏板上加荷载造成筏板裂缝
5.5混凝土测温方案本工程底板混凝土厚度最大达到为1300mm一次性浇筑面积大,混凝土硬化所释放的水化热会产生较高的温度,因混凝土在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异,内部会产生一定的温差,可能导致底板混凝土产生温度裂缝如何防止底板大体积混凝土在养护期间产生温度裂缝,尤其是深层或贯穿裂缝,是底板大体积混凝土施工一个非常关键的问题对浇筑后的混凝土进行温度监控,随时掌握混凝土内部温度变化动态,以此指导混凝土的养护工作,及时做好混凝土梭盖、养护工作,保证混凝土内表温差控制不超过25°Co
5.
5.1混凝土浇筑内外温差估算表
5.
5.1-1混凝土浇筑内外温差估算
5.
5.2测温方法及布点方案
1、测温点布置底板混凝土测温采用JDC-II型便携式建筑电子测温仪,配合测温导线、测温探头使用预埋时可用钢筋做支承载体,先将测温线绑在钢筋上,测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与底板及支撑钢筋直接接触,在浇筑混凝土时,将绑好测温线的钢筋植入混凝土中,插头留在外面并用塑料袋罩好,避免潮湿,保持清洁留在外面的导线长度应大于200mm每组测试点包括三个测温感应点分别位于距基础底50mm处,基础中和距基础表面50mm处每个测温点在底板混凝土浇筑前插入中14的三级钢筋钢支架进行预埋,各传感器分别附着于中14钢支架上测温时,按下主机电源开关,将各测温点插头依次插入主机插座中,主机屏幕上即可显示相应测温点的温度根据工程底板截面形状、厚度,在底板中心点、角点等代表性部位布设测温点图
4.
5.2-1测温点布置详图
2、温度监测测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温膜后为止测温时间间隔在混凝土浇筑后6小时开始,第
一、二天间隔两小时、第三天间隔三小时,第
四、五天间隔四小时,第
五、
六、七天间隔五小时,若温度变化稳定,可随后停止测温其后为8小时;测温点应在平面图上编号,并在现场挂编号标志,测温作详细记录并整理绘制温度曲线图,温度变化情况应及时反馈,并根据温差做好保温措施每天测温记录交技术负责人阅签,并作为对混凝土施工和质量的控制依据测温记录见下表图
4.
5.
2.2混凝土测温记录表
3、测温注意事项预埋的钢筋头上面应悬挂红色飘带,并在混凝土浇筑期间注意保护,不得损坏测温点附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离,保护测温探头不受污染,不受水浸,插入温测仪前应擦拭干净,保持干燥以防短路
5.
5.3混凝土养护
1、基础底板混凝土终凝前压光后人工扫毛,立即在表面覆水进行保温保湿养护,保湿养护时间不少于14天
2、混凝土养护过程中,如发现遮盖不好,以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以遮盖;
3、混凝土强度超过
1.2N/mm2以后,方能允许上人;
4、底板混凝土养护过程应根据混凝土测温成果不断调整覆盖层,当混凝土实测内部温差或内外温差超过25°C时应覆盖塑料薄膜养护6质量管理
6.1质量目标严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》以及本方案要求,进行混凝土浇筑,确保混凝土施工质量,采取一切措施减少混凝土裂缝,特别是要尽量避免混凝土有害裂缝的出现
6.2质量标准
6.
2.1主控项目
1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求;
2、混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求;
3、混凝土结构施工缝、变形缝、后浇带、埋设件等设置和构造必须符合设计要求,严禁有渗漏;
4、大体积混凝土的含碱量应符合设计要求
6.
2.2一般项目
1、大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷;埋设件位置应准确
2、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于
0.2mm并不得贯通
3、防水混凝土结构厚度,其允许偏差为+15mm、-10mm;迎水面钢筋层厚度不应小于50mm»其允许偏差为土lOmmo
4、底板结构允许偏差mm表
6.
2.2-1基础结构允许偏差
6.3质量管理
6.
3.1质量控制职责分配表表
6.
3.1-1大体积混凝土工程质量控制职责分配J:主管;△:相关
6.
3.2质量管理制度实行质量负责人负责制和质量一票否决制项目各人员各尽其职,严把质量关建立混凝土浇筑值班制度,明确各相关人员的职责,确保混凝土浇筑各项工作处于受控状态
6.
3.3质量检验数量
1、防水混凝土抗渗性能,应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定试件应在浇筑地点制作
2、用于检查混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取取样与试件留置应符合下列规定根据基础混凝土施工特点,基础混凝土每lOOnV取样不得少于一次每次取样应至少留置一组标准养护试块,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定底板混凝土外观质量检验数量,应按混凝土外露面积每100nf抽查一处每处10m1且不少于3处;细部构造应按全数检查
6.
3.4成品保护
1、跨越模板及钢筋应搭设马道
2、泵管下应设置木析,不准直接摆放在钢筋上
3、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、预埋件及测温元件
4、基础地下室施工完毕后,应及时进行基坑回填
5、埋植于基础中的高强螺栓应采用塑料纸包裹,避免混凝土浇筑期间水泥浆体污染螺丝7异常情况的预防及应急措施
7.1异常情况的预防
1、浇筑前必须清理泵管,清除管内的水泥浆皮及其他杂物;检查泵管,剔除过度磨损和有缺陷的泵管,在靠泵管的管宜采用耐高压的泉管
2、防堵管混凝土泵启动后,先泵送适量的砂浆,以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送泵的内壁,泵出的砂浆用浅槽盛接后吊走,不得送入模内泵送的速度先慢后快,逐步加速泵送时如输送管内吸入空气,应立即进行反泵吸出,将其至料斗中重新搅拌,排出空气后再泵送
3、机械故障筏板大体积混凝土浇筑前3天联合项目部对施工现场及商混站机械进行检查包括商混站搅拌机械,混凝土运输车辆及车载式混凝土输送泵车与混凝土臂架输送泵车、施工现场施工机具准备是否到位等设备和易损配件要有备用,并及时维修准备5台振动棒以备使用,机械出现故障立即组装检修人员抢修机械
7.2应急措施在施工过程中如果出现停水、停电或下雨等现象,将采取如下技术措施
7.
2.1施工用电和用水混凝土浇筑过程中均采用柴油混凝土输送泵,因此,现场用电主要是基坑降水、混凝土振捣棒和夜间照明,当发生停电时,及时启动柴油发电机发电混凝土浇筑过程中有少量用水,施工用水可以通过抽取地下水使用
7.
2.2下雨提前与佛山市气象站预定天气预报,确保混凝土浇筑过程中及时掌握气象资料当发生紧急降雨时,如果为小雨,采取覆盖防雨布等措施仍可继续施工;当出现中雨时,可在混凝土表面覆盖彩条布适当停歇,在混凝土初凝前恢复施工;当出现长时间的大到暴雨时必须留设施工缝,即在混凝土施工缝面上插入抗剪钢筋D22@500*500间距布置,并及时清理浮浆,在施工缝的上下面各按锚固长度计算
7.
2.3泵管堵管大体积混凝土浇筑前,需要提前准备一台架臂输送泵作为备用,如果现场出现爆管、堵管等问题,立即更换,保证混凝土的正常输送,并且安排塔吊调运混凝土接缝
7.
2.4消防大体积混凝土浇筑完成后,混凝土表而需要覆盖麻袋、薄膜等保温材料属于易燃材料,所以在混凝土养护过程中防火尤为重要在筏板显眼位置设置灭火器,消防水桶需蓄满水,以防火灾的发生8安全文明施工与环境保护措施
8.1安全管理制度在工程施工过程中,我们将严格执行国家及上级主管部门有关安全生产的规定,并针对工程特点、施工方法和工作环境,编制切实可行的、有针对性的安全技术措施提高全员的安全意识,树立“没有安全,就没有质量,就没有工期,就没有效益”的思想认识,贯彻执行“安全第
一、预防为主”的方针,认真把好安全的“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关,杜绝违反规章制度、违反操作规程、违反审批手续等现象严格执行佛山市规定的建筑施工现场安全防护标准,达到各类防护设施规范化,现场设置明显的安全标志牌,进入施工区域的所有人员必须戴安全帽,确保生产活动在安全条件下进行在施工中,全程执行安全技术交底制度,执行动火证制度;对新进场的工人进行施工平面和安全设施交底,重点对深基坑作业的注意事项做交底,对应急预案和应急救援线路做全员交底
8.2安全技术措施在大体积混凝土浇筑前,项目部召开安全技术交底,让操作工人明确安全和规范操作所有罐车必须遵守交通规则,严禁超速行驶,确保自身及他人的人身安全凡进入施工现场的所有人员,都必须正确佩戴安全帽,振捣工人必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套各种机械必须由电工接电,严禁私自接电振动棒等的电线需要用绝缘挂钩悬挂起来,严禁将电线在钢筋上拖拽夜间施工时,设置足够的灯光照明,确保操作工人的施工安全特别是下基坑的坡道,必须安设灯光照明,确保夜间道路通畅各种电器使用要遵守电气人员的交底,严禁违章作业对A塔筏板浇筑过程中的预留洞口、电梯井洞口等,必须有安全防护栏杆防止发生坠落伤害由于A塔大体积混凝土浇筑时间过长,各浇筑区段浇筑时配备三个浇筑班组采用8小时倒班制度,杜绝疲劳作业,保证操作工人安全施工
8.3文明施工措施混凝土运输罐车出入口设冲洗槽,所有车辆出门前应冲洗干净混凝土输送泵边散落的混凝土应及时问收,不得污染现场硬化路面浇筑混凝土时,对散落在模板、跳板上的混凝土要安排人清理,搞好浇筑现场的文明施工混凝土浇筑期间,现场道路及大门口道路要安排专人清扫和冲洗在现场用餐位置设垃圾桶,饭盒、剩饭不得随处乱丢;不得向基坑内乱仍杂物在基坑内设置集中洗车点洗车,防止水泥浆到处洒落
8.4夜间施工措施夜间施工时,应保证有足够的照明设施,能满足夜间施工需要,并准备备用电源施工现场设置明显的交通标志、安全标牌等标志,保证施工机械和施工人员的施工安全在人员安排上,夜间施工人员白天必须保证睡眠,不得连续作业项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度,加强夜间施工管理与调度;在项目经理部设置夜间值班室,在施工现场安排现场值班室各班组考虑工期、工程质量等因素,估计当天不能停止作业的班组,班组长应提前向项目部相关管理人员做好有关工作,及时上报项目部经理室审批,经项目部审批后方可进行夜间施工施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、护栏、警戒灯等标志保证行人、施工机械和施工人员的施工安全做好夜间施工防护,在作业地点附近设置警示标志,悬挂红色灯,以提醒行人和司机注意,并安排专人值守8安全文明施工与环境保护措施
258.1安全管理制度
258.2安全技术措施
258.3文明施工措施
268.4夜间施工措施
268.5临时用电安全防护措施
278.6环保措施28II夜间施工用电设备必须有专人看护,确保用电设备及人身安全夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业
8.5临时用电安全防护措施临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度,并将检查、检验记录存档备查配电系统必须实行分级配电各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠完好,其选型、定值要符合规定,开关电器座标明用途各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘,箱体应外涂安全色标,统一编号,箱内无杂物停止使用的配电箱应切断电源,箱门上锁独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统,非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护在采用接地和接零保护方式的同时,必须设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统漏电保护装置的选择应符合规定手持电动工具的使用,应符合国家标准的有关规定工具的电源线、插头和插座应完好电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维修和保管应由专人负责
1、严格执行国家及佛山市建筑施工现场安全管理的法令法规
2、进入施工作业区必须戴安全帽,操作人员分两班轮流作业,每班作业时间不超过八小时,严禁疲劳施工
3、临边和洞口处浇筑时,必须有接漏处理措施和详细交底
4、特种作业人员必须持有效操作证上岗,应按期接受复审培训和考核
5、全部配电箱及开关箱均用金属外壳,并安装漏电保护器且有门、有锁、有防雨措施,并统一编号专人管理
6、现场配电房应派专人管理必须做到一机一闸一漏电保护
7、经常检查塔吊的安全装置(四限位、两保险)是否齐全、有效,不得带病运转
8、严禁拆除基坑周边防护栏杆以及向基坑内抛物体,上下操作时要防止物体坠落伤人
9、佐浇筑期间应增加基坑边坡沉降观测次数
8.6环保措施
1、施工中应尽量减少噪音,俭振捣时应可-能避免与模板和钢筋接触
2、统一施工现场照明灯具规格,使用之前配备定向式可拆除灯罩,使夜间照明只照射施工区而不影响周围居民,尽量选择节能灯具
3、役车进出工地时先停在附近地区,不得一次停靠数辆车而造成交通堵塞项目部每天派专人值班、指挥,始终如一地保持良好的秩序
4、磔运输车进入现场禁止鸣笛,且每次出场前应清洗
5、中午或夜间连续施工作业的,必须向建设行政主管部门和环保部门申请取得相应的施工许可证后方可施工
6、由专职电工对所用电路进行检查维护,保证电路完好不漏电并做好保护接零和安装好漏电保护器
7、严禁潜水泵带电移动或使用不合理
8、对各种机械要按时定期进行维护保养,并在每次使用前进行全面检查,检查无误后方可使用
4.
5.4混凝土裂缝控制技术措施大体积混凝土结构由于结构截面大,水泥用量多,水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用,由此形成的温度收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因;因此大体积混凝土裂缝控制主要是控制大体积混凝土的温度裂缝混凝土裂缝的控制技术措施主要从以下几个方面进行
1、降低水泥水化热和变形选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土,如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等充分利用混凝土的后期强度,减少每立方米混凝土中水泥用量根据试验每增减10kg水泥,其水化热将使混凝土的温度相应升降l°C使用粗骨料,尽量选用粒径较大,级配良好的粗细骨料;控制砂石含泥量;掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂,改善和易性、降低水灰比,以达到减少水泥用量、降低水化热的目的
2、降低混凝土温度差选用较适宜的气温浇筑大体积混凝土,尽量避开雨雪天气浇筑混凝土参加相应的缓凝型减水剂,如木质素磺酸钙等
3、加强施工中的温度控制在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温保湿养护,缓缓降温,充分发挥徐变特性,减低温度应力,冬季注意保湿,以免发生急剧的温度梯度发生采取长时间的养护,规定合理的拆模时间,延缓降温时间和速度,充分发挥混凝土的“应力松弛效应”加强测温和温度监测和管理,实行信息化控制,随时控制混凝土内的温度变化,内外温差控制在25°C以内,及时调整保温及养护措施,使混凝土的温度梯度和湿度不至过大,以有效控制有害裂缝的出现合理安排施工程序,控制混凝土在浇筑过程中均匀上升,避免混凝土拌合物堆积过大高差采取二次振捣法,浇筑后及时排除表面积水,加强早期养护,提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量附图一税浇筑平面布置图1编制说明
1.1编制目的由于混凝土浇筑量超大,组织本次基础底板大体积混凝土浇筑必须从汽车泵、混凝土运输罐车的配备,商品混凝土供货速度,浇筑施工队及振捣手、振捣机具安排,混凝土浇筑分区、设计等方面做细致、认真的布置,确保顺利完成混凝土浇筑任务因此,为实现混凝土顺利浇筑,保证后期成型质量,杜绝渗、裂等质量通病,特编制此方案
1.2编制依据
1.3气候条件工程所在地属亚热带海洋性季风气候,雨量充沛,气候温暖潮湿年平均气温
21.1〜
22.2°C极端最高气温
38.9°C极端最低气温-
1.9°C年平均降雨量为
1545.2〜
1989.4mm年最大降雨量
2646.2mm日最大降雨量为
490.3mm雨季为每年5〜9月,集中了全年雨量的
74.5%o测区四季具有春润、夏湿、秋干、冬燥的特点,干湿分明,季风气候特点明显受季风影响,降水具有雨量多、强度大、季节长、雨日多、时程及分布不均等特点风向具明显季节性,夏季偏南风为主,次为偏东风,冬季偏北风为主,全县全年8级以上大风平均日数为3d最大风速37m/s历年瞬间极大风速大于40m/s南部的沿海地区多台风,可达1〜12级,阵风12级以上,常形成风灾
1.4周边环境图
1.4-1工程周边环境3施工重难点分析表3-1大体积碇施工重难点分析及应对措施序号重难点应对措施4施工准备及部署
4.1施工准备
4.
1.1技术准备
1、混凝土施工前,要充分熟悉图纸,了解混凝土的类型、强度、抗渗等级了解底板的平面尺寸、各部位厚度,提供足够的资源
2、提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计,配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外,还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩
3、混凝土浇筑施工前,由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员,进行全面详细的技术交底,并将本方案下发到相关部门和个人
4、由专业工长组织所有施工作业队伍人员,根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底,并形成书面记录,签字齐全
4.
1.2组织架构为确保筏板混凝土浇筑,项目部特成立大体积混凝土浇筑指挥小组,构架如下:总指挥林远鹏各职能分工如下总指挥统筹管理,指挥整个大体积混凝土的浇筑工作总督导在总指挥领导下,监督指导混凝土浇筑前各项准备工作,包括方案、试验、测量及搅拌站的各项准备工作,负责混凝土浇筑过程中的施工技术指导工作总协调在总指挥领导下,负责筏板混凝土施工阶段整个现场的安排和管理工作,监督检查劳务班组人、材、机是否准备到位;现场场地、道路是否按前期策划布置到位;搅拌站材料、车辆是否准备充足;监督指导整个浇筑过程,并处理浇筑过程中的紧急事件安装、钢结构负责负责对应职责范围内的预留预埋及相应位移控制现场管理负责现场输送泵、罐车调配,保证施工道路畅通及混凝土连续浇筑;复核作业面上各轴线及标高及插筋定位;负责混凝土施工质量控制,包括浇筑顺序,混凝土振捣及收面覆盖、养护材料管理负责督促搅拌站及时发料,过程中做好搅拌站与现场情况沟通质量管理负责浇筑过程中督促施工班组按方案要求进行振捣、浇筑,记录混凝土前后浇筑区域,与现场工长配合督促工人按要求及时覆棒,避免冷缝产生;督促班组对混凝土沁水情况其实抽排,分浇筑前、浇筑中、浇筑后进行质量要素控制机械管理负责混凝土浇筑前将水、电接入工作面,并协调好塔吊,组织好泵车,为混凝土浇筑提供场内动力及运输服务,浇筑过程定时对用电设备进行检查巡视,保证混凝土顺利浇筑技术管理在总督导领导下,对保证混凝土顺利浇筑提供技术支持,包括前期策划,优化配合比,混凝土浇捣技术交底,过程中质量控制措施及注意事项,浇筑后温度观测及养护,测温分析等相关事宜试验管理具体落实优化配合比相关事宜,在混凝土浇筑前督促搅拌站从相应材料上控制入模温度并按要求埋设大体积佐测温点,负责现场坍落度检测及试验试块制作及后期测温及数据统计工作测量管理负责骚向插筋位移观测、底板标高控制线等的施测工作劳务班组根据施工安排,准备充足劳动力、施工机具,按方案交底内容即规范要求进行施工,听从现场管理人员安排,保证措施到位,确保浇筑顺利搅拌站严格按照试配的混凝土配合比,储备足够的原材料并在浇筑前做好原材料送检工作,保证混凝土质量对厂内水泥、沙子、石子等采取有效储存措施,避免雨、雪、高温直接接触;浇筑时配备足够的运输设备,选择合理的运输路线,保证大体积混凝土的连续浇筑
4.
1.3材料物资准备
1、本工程大体积混凝土施工所需材料物资计划如下表表
4.
1.3-1材料物资需用计划
2、对于混凝土施工所需材料物资,塑料薄膜及电子测温仪等提前采购进场商品混凝土根据现场实际情况及时调度,保证每台混凝土输送泵配备的混凝土罐车现场2辆(1辆正浇筑、1辆排队等候),并至少满足现场连续浇筑混凝土浇筑开盘阶段尽量避开早中晚上下班高峰期
3、商品混凝土进场前,商品混凝土站必须严格按照国家有关规定对其组成材料进行取样检验,商品混凝土进场前12小时报送
4.
1.3机械设备准备
1、大体积混凝土施工存在体积大、用量多,要求浇筑过程中连续施工,确保大体积混凝土的整体性和施工质量本工程均使用商品混凝土,并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送施工前提前组织好各种施工机械设备诳场表
4.
1.3机械设备需用计划
2、各种机械设备进场后,项目机电部门必须对各种机械设备进行检查验收合格后方可投入使用,机械设备进场必须进行及时登记,建立机械设备台帐,随时对机械设备进行检查、维护、保养,确保使用时处于良好状态
4.
1.4劳动力准备
1、按每次浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划,在下达浇筑令之前,必须全部落实各楼栋底板混凝土浇筑量较大,连续浇筑时间长,要求每次浇筑混凝土劳动力按两班人员配备表
4.
1.4劳动力需用计划注本表中数据可以根据不同区域混凝土浇筑量作适当调整;
2、劳动力进场后,项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育,并与相关施工队伍签订安全生产合同,项目技术部以及专业工长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底,并作好书面记录楼号浇筑时间(小时)楼号混凝土量(》)计划地泵数(台)浇筑时间(小时)2#6502〜3113#7002〜3124#12002〜3205#5502〜3106#15002〜3257#13002〜3218-1#15002〜3258-2#9002〜315说明
1、本计划只作为施工计划依据,不作为工程结算依据;
2、浇筑速度按照25~30mVh•台计算项次项目允许偏差mm检查方法1轴线位置基础5尺量墙、柱、梁52垂直度层高W5m5全站仪、吊线、尺量层高>5m83标高层高±5水准仪、尺量4截面尺寸基础宽、高±5尺量柱、墙、梁宽、高±35表面平整度±10水准仪6角线顺直度3拉线、尺量7地脚锚栓重心偏移2尺量8电梯井长、宽与定位中心线±5全站仪、尺量筒全高H垂直度H/1000且W309预留孔、洞中心线位置10尺量10预埋地螺栓~~|螺栓外露长度10尺量
1、最大绝热温升Th代号意义取值单位me混凝土中水泥用量335kg/m3F混凝土中活性掺合料用量85kg/m3K掺合料折减系数
0.25Q水泥28天水化热370KJ/kgC混凝土比热
0.97KJ/kg*kp混凝土密度2400kg/m3Th=in+kXFQ/CXp
56.62°C
2、混凝土中心温度T1代号意义取值单位Tj浇筑时的温度(10月)10°CUt降温系数
0.6第3天Tlt=Tj+ThXt
43.97°C
3、覆盖材料初始值塑料薄膜1层
4、混凝土表层温度计算代号意义取值单位X1塑料薄膜的导热系数
0.035w/m*kBq空气层的传热系数23w/m2*kk折减系数2/3A混凝土导热系数
2.33w/m*k保温层传热系数6=1/£bi/Ai+1/Bq
1.46w/m2*k混凝土虚厚度h.k*x/p
1.064mmTq施工时大气温度15°Ch混凝土实际厚度
2.3m混凝土计算厚度HHH=h+2h
4.428m表层温度T2t=Tq+4h‘H-hTlt-Tq/H
220.29°C
5、内外温差计算△T=Tlt-T2t
23.68°C测温点编号混凝土浇筑测温时间混凝土温度笆大气温度时间h上中下°C测温人技术负责人记录时间项目允许偏差mm检验方法轴线位置10钢尺检查标局±15水准仪、钢尺检查电梯井长宽对定位中心+200钢尺检查表面平整32m靠尺、塞尺工程目标检查项目质量标准质量保证关联部门大体积混凝土工程垂直度表面平整度支模板位置准确、支撑牢固△V模板拼装拼缝严密V操作工具选用适当V操作严格执行工艺标准△V成品保护防止上下工序之间相互破坏△无蜂窝麻面模板表面混凝土渣摸板加工安装前应清理干净△V脱模剂涂刷涂刷均匀、无漏刷△V振捣按施工工艺标准、无漏振△V无孔洞下料超过2m高度时使用串筒△V振捣按施工工艺标准、无漏振△V无漏筋钢筋位置钢筋位置正确,保护层厚度符合规定V△垫块厚度合适,分布均匀V△拆模时间按规范规定的时间并结合实际抗压强度确定△△△无冷缝混凝土浇筑顺序合理△V△配合比准确,并控制外加剂的掺量V△△无温度裂缝混凝土原材料选用采用低热或中热水泥、良好级配的骨料、掺入缓凝剂、用冰水或井水拌制混凝土V△浇筑厚度浇筑厚度W30cm△V温度控制加强测温工作,以测温结果调整养护方法,确保混凝土内外温差控制在25°C以内△△混凝土拌合物质量符合设计要求混凝土原材料质量符合质量标准V△上料数量按混凝土施工配合比执行△V搅拌时间不少于90秒△V商品混凝土质量符合施工及规范要求V△强度及耐久性取样制作试件并送检△序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20133混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20114回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20115普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-926粉煤灰混凝土应用技术规范GB/T50146-20147地下防水混凝土工程质量验收规范GB5O2O8-2O1I8大体积混凝土施工规范GB50496-20099施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201111混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201012普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-9213混凝土拌合用水标准JGJ63-8914本工程设计图纸15本工程施工组织设计16业主提供的其他有关资料序号重难点应对措施1混凝土原材料选择与配合比设计、配合强计应考虑采用优质高效减水剂和参入矿物细料掺和料,既作火油快度,又要尽可能降低水泥用量,减少水化热、混*土流动性融冬收缩性要小,施工性能良好2控制混凝土入模温度和水化温升
①、祚、石、水泥等欢■料采取厂棚储存的措施,防止原材料暴嗾阳光下,以达到*小混凝土入模温度效果®/合理布置测温点/虹时监测混凝土温度的根据计算结果改施保温保湿方案,并依据温度监测结构及时扇整碎面层保温明,保证内外温差、降温速率等在允许范围内3混凝土供应本派筏婴凝土杨大浇筑量预计为1500m3需提前向搅拌站报送浇筑计底程中关注搅拌站材料、机械、人员准备情况4大体碇施工组织、大体积玲浇筑前组织碰头会,总包负责浇筑场地、道路布置,搅拌站负责材料的准备和值班人员安排浇筑期间总包安排专人负责车辆调度、现场指挥,保证浇筑的有序进行、合理组织混凝土浇筑路线、安排专业试验员从“原材料一施工现场出料口”一条线跟踪,对混凝土供应质量进行控制
④、做好专项技术交底,协调好操作面工人交接班,做到不间断按要求施工5其他事项、提前关注混凝土浇筑期间天气情况,避开大雨、大风等恶劣天气,现场配备充足水泵和花胶布、提前做好主要机械设备、垫路的检修维护工作序号物资名称单位数量备注1塑料薄膜9nr2000防雨、保温、养护用2电子测温仪套1根据测温点布置配备足够的测温导线序号名称规格数量备注1混凝土输送泵HBT80地泵3台商品混凝土泵送(一台备用)2汽车泵臂长62米1台商品混凝土泵送(备用)3混凝土罐车21辆商品混凝土输送4振动棒L=3m12套混凝土振捣5塔吊吊斗
0.9m32个吊运零星混凝土6对讲机9部混凝土浇筑场区内联系7污水泵3-4KW扬程>15ni4台浮浆抽排8潜水泵3-4KW扬程>15m4台坑内积水抽排序号工种数量(人)工作内容1钢筋工2X5看护钢筋,必要的钢筋校正2木工2X3看护模板,必要的模板校正、关浇筑口3混凝土工2X25安拆泵管、料斗卸料、输送泵辅工、混凝土覆盖4塔吊操作工2X2吊运混凝土、材料机具等5泵车工2X2文明施工等6值班电工2X1用电、用水保障。