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1.编制依据及范围1编制依据《施工现场临时用电安全规范》JGJ46-2005;《公路隧道施工技术规范》JTG/T3660-2020;《公路工程质量检验评定标准》JTGF80-1-2017;《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015;《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2015;《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001;《中国中铁开投公司高速公路隧道工程施工管理标准化手册》;《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160-2016;《注浆技术规程》YS/T5211-2018;ooooooo地勘资料;12Oooooo安全风险评估报告;
1.2编制范围本方案为进洞方案,编制范围为洞门明洞段、边仰坡、进出口暗洞各30m左线ZK94+045〜ZK94+
075、ZK98+310〜ZK98+340右线YK94+042〜YK94+
072、YK98+310〜YK98+340进洞施工工程概况
2.1设计概况
4、进洞施工总体方案根据洞口的洞门设计结构形式、地质条件,本隧道由隧道进出口同时掘进,分别按以下步骤进行施工洞口截水天沟施工一起拱线以上洞口杂物清除及边仰坡防护一超前管棚支护施工f洞口V级围岩上台阶开挖及初期支护f起拱线以下洞口土石方开挖及边仰坡防护一中台阶左侧开挖及初期支护一中台阶右侧开挖及初期支护一下台阶左侧开挖及初期支护一下台阶右侧开挖及初期支护f仰拱开挖f仰拱混凝土施工f仰拱填充
5、施工方法及工艺
5.1洞口截水天沟洞口开挖施工前先进行测量放线,根据测设的洞口边仰坡坡口线和设计图纸对截水沟的要求(截水沟在边仰坡坡口线外不小于5m处),标出截水沟开挖线,人工进行地面清表工作,对危石进行清理,确保边仰坡稳定根据测量放线位置,由人工使用镐、铁锹开挖截水沟,使用推车将开挖土方运至坡脚,再由机械装运至弃渣场施工过程中严禁使用机械开挖截水沟,避免机械施工对边仰坡的大范围扰动图5-1洞外截水沟设计图截水沟净空60cm*60cm底部和侧墙厚度均为30cm采用M
7.5浆砌片石砌筑砌筑砂浆使用JZC350滚筒搅拌机现场拌制,再由工人使用小推车运至施工位置砌筑石块通过机械运至坡脚,再由人工搬运至施工位置施工前,实验室进行砂浆的试拌工作,确定配合比,保证砂浆性能及砌筑质量施工过程中,仰坡上方严禁机械行驶截水沟的大小尺寸、样式、具体位置选择可根据现场地形情况进行适当调整2洞门及洞口段开挖支护
5.
2.1施工顺序施工顺序测量放线一地表处理一边仰坡截水沟施工一洞口土石方开挖一边仰坡支护洞门及洞口段开挖支护施工工艺流程见下图图5-2洞口边仰坡开挖支护施工工艺流程图
2.2边仰坡刷坡与防护临时边仰坡采用锚喷防护,采用22砂浆锚杆,长度350cm梅花形布置,间距120cm钢筋网,网格间距20x20cm喷射混凝土厚10cm锚杆孔位使用手持式风动凿岩垂直岩面钻设,施工中保证锚杆钻设深度钢筋网片由钢筋加工场统一制作运至现场喷射混凝土由2#、3#拌合站拌制,混凝土罐车运至现场,施工中保证喷射厚度,混凝土不得私自加水
2.3超前管棚支护施工
(1)施作套拱长管棚设置导向墙拱,套拱采用C20役,其截面厚60cm、纵向长200cm内设4棉18工字钢架,钢架间距50cm外缘设导向管采用140X8mm环向间距中至中40cm隧道为-
1.570%单面下坡,选定进口管棚水平外插角1°出口管棚水平外插角3°o是图5-3超前管棚施工工艺流程图I-Ifl面导向墙基坑采用挖掘机开挖,人工配合挖掘机基坑清理,导向墙模板采用木模板,模板底部采用钢架固定模板,钢架采用钢管和顶托进行支撑、加固进行导向墙内钢架安装及导向钢管安装施工钢拱架在钢筋加工场集中加工制作,按照设计的材料、尺寸、规格,采用型钢弯曲机对工字钢弯曲加工,连接钢板使用多功能裁板机下料,冲孔机造孔,电焊机焊接钢拱架加工完毕,按照规范在水平场地进行试拼装,合格后运至现场拼装架设钢拱架架设完毕,进行导向钢管安装导向钢管使用规格为e140*8mm钢管加工制作,每节钢管长度
2.Om导向钢管固定在型钢拱架上使用37角钢进行塞焊固定,保证导向钢管的间距、方向精度满足设计及规范要求钢拱架及导向钢管安装完毕,进行导向墙混凝土端模及外边模安装端模及外边模利用斜支撑及拉筋固定在底模模板拱架上导向墙拱部型钢拱架、导向钢管、模板安装完毕后,进行混凝土浇筑施工导向墙混凝土浇筑完毕,强度达到设计及规范要求后,进行管棚造孔及预注浆加固造孔及钢花管加工安装造孔采用履带式钻机钻孔,钻头直径125mm钻孔直径130mmo每个钻孔结束,及时将钢花管推送入孔内钢花管采用<1108*6mm热轧无缝钢花管加工制作,分节长度
6.Om管体上造孔使用台钻钻孔,孔径及孔网布置遵照设计执行,每节之间采用丝扣接头连接为了使钢管接头错开,编号为奇数孔位第一节管长3m编号为偶数孔位的第一节管长6m以后每节均为6m棚管顶进采用装载机和棚管机钻进相结合的工艺,即先钻大于棚管直径的引导孔,然后用装载机在人工配合下顶进钢管顶管时,装载机上设木板支承钢管为防止钢管在顶进时受损和变形,顶进时用特制的大套管套在钢管上顶进,大套管长度
2.5米图5-5钢花管大样图6注浆安装好有孔钢花管后即对孔内注浆,浆液由高速制浆机拌制注浆材料注浆材料为11水泥浆采用注浆机将水泥浆注入管棚钢管内,初压
0.5MPa〜l.OMPa终压2MPa持压15min后停止注浆注浆量一般为钻孔圆柱体的
1.5倍,若注浆量超限,未达到压力要求,应调整浆液浓度继续注浆,直至符合注浆质量标准,确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填,采用间开注浆方可终止注浆管棚注浆前,应在管口设止浆阀,注浆完成后,先关闭止浆阀,然后才取出注浆管,确保管内注满浆液
5.
2.4洞身开挖开挖顺序为先开挖一幅隧道,待隧道开挖达到2倍洞径后开始另一幅隧道的开挖1安全步距严格控制掌子面与仰拱、二次衬砌之间的距离,一般情况下,仰拱与掌子面距离III级围岩不得大于90mIV级围岩不得大于50mV级及以上围岩不得大于40m;二次衬砌与掌子面的距离111级围岩不得大于120mIV级围岩不得大于90mV级及以上围岩不得大于70m2洞身V级围岩施工方法三台阶法段落统计表施工方法采用预留核心土三台阶分部开挖法开挖,施工步骤见下图图5-6环形开挖预留核心土法施工工序横断面及纵断面示意图施工顺序说明
①上弧形导坑开挖;拱部初期支护;
②预
①留核心土开挖;
③中台阶开挖;【I边墙初期支护;
④下台阶开挖;川仰拱初期支护;完成隧道开挖及初期支护后,立即进行仰拱混凝土的浇筑,根据监控量测结果确定进行拱部、边墙二次衬砌混凝土的浇筑图5-7逃生管道布置图
(3)爆破采用预裂爆破,并按微震控制爆破设计,塑料导爆管非电起爆隧道开挖施工中根据预裂爆破设计,结合现场地质情况进行爆破试验并不断修正设计参数,以达到最佳爆破效果成立爆破作业小组,实行定人、定位、定标准的岗位责任制,精细规范实施,其具体技术措施如下1)测量放线隧道中线测桩之间距,直线上超过10m、曲线上不超过5m每50m设一水准(BM)点,并在每排炮开钻前准确绘出开挖轮廓线、周边眼、掏槽眼的位置;每次测量施工线时,对上次爆破断面进行检查,利用自行开挖的计算机软件《隧道开挖断面量测系统》对测量数据进行处理可以及时调整爆破参数,以达最佳的爆破效果2)钻孔作业方法步骤钻孔前,钻工要熟悉炮眼布置图,严格按照钻爆设计实施;定人、定位,对周边眼、掏槽眼由经验丰富的施钻工施钻;严格控制炮眼间距,误
2.
1.1工程概述OOOOOOO位于0000000000000江城哈尼族彝族自治县境内,为分离式隧道,左线进口里程为ZK94+040出口里程为ZK98+345长4305m小里程至大里程为-
1.570%下坡,最大埋深
474.8m;右线进口里程为YK94+037出口里程为YK98+345长4308m小里程至大里程为-
1.58%下坡,最大埋深
476.huooooooo进口道路由2#便道自S219省道利用
12.4km村道直达隧道进口出口道路由3#便道至自G219国道经
12.7km乡村道路至出口附近,新建
1.5km便道到达隧道出口各交通道路均可满足机械设备的出入隧道地面标高介于
1040.6〜
1556.6m相对高差约516m隧道进出口段地形均较缓,进口坡角约25°出口段坡角约25°〜30°o隧址区分布的地层为第四系全新统坡积物Q4dl白垩系K泥岩、砂岩,局部夹泥质粉砂岩
2.
1.2工程地质本隧道隧址区属于构造、剥蚀低中山地貌,地势起伏较大,隧道进出口段低,洞身中间高,坡面植被茂盛隧址区位于青藏滇缅歹字型构造体系中部东支,为唐古拉-昌都-兰坪-思茅褶皱系的南延部分,区内所有构造力不强,行迹较少根据区域地质资料,经地调复核及12000工程地质调绘,隧道内未见断层、地质构造情况;隧道开挖时,如支护不及时,会产生大的坍塌、冒顶等现象,并易充水,应采取排水及截流措施差不得大于5cm严禁相互平行、相互交错,硬岩残眼率达80%以上,中硬岩达70%以上,软岩开挖轮廓要圆顺、符合隧道设计轮廓线尺寸的要求;严格控制钻孔外插角度,相邻两茬炮之间错台不得大于20cm3)爆破作业的核心技术要求装药作业要定人、定位、定段别;装药前,所有炮眼必须用高压风吹净尘沫;严格按设计的装药结构和药量装药;严格按钻爆设计的联络网络实施,注意导爆索的连接方向和连接点的牢固性4)微震控制爆破方法
①单段最大超爆药量按下式计算,并对相邻隧道及浅埋段地表构筑物进行振动监测及时调整爆破方案V=K(Ql/3R)a(cm/s)式中Q—为单段最大起爆药量R-一爆破中心距构筑物距离(m)K一-地质介质系数,K=50-360;a地震波衰减系数,取a=l.502)《爆破安全规程》中规定的建(构)筑物安全振速为土坯房、毛石房为
1.0cm/s;一般砖房2-3cm/s;岩石不稳定,支护良好的地下巷道为10cm/s;岩石中等稳定,支护良好的地下巷道为20cm/s图5-8隧道炮孔布置图
5.
2.6初期支护洞身支护施工工序流程为开挖后初喷硅一系统支护系统锚杆、钢筋网、钢架施工一复喷校至设计厚度一辅助支护措施初期支护工艺流程见下图中空注浆锚杆系统支护采用的中空注浆锚杆主要设在V级围岩开挖断面的墙身部分施工方法首先按设计要求,在开挖面上准确画出需施设的锚杆孔位钻孔采用风钻钻孔检查导管孔达到标准后,安装锚杆并按水灰比
0.45-
0.5配浆,采用注浆机注浆,注浆压力控制在
0.5-1MPa;保证锚杆孔浆液注满最后用专用螺帽将锚杆头封堵,以防浆液倒流管外其具体施工工艺流程见下图图5-9中空注浆锚杆施工工艺框图钢筋网利用焊网机在钢筋加工场进行钢筋网制作,钢筋网采用钢筋制作,网格间距依据具体设计制作,现场安装时搭接长度不小于1〜2个网格且不小于30dd为钢筋直径,钢筋网沿拱墙铺设,钢筋网的铺设在初喷和系统锚杆施作后安设钢筋网固定在锚杆末端,钢筋类型及网格间距按设计施作钢拱架钢支撑作为刚性拱架,支撑的刚度和强度大,可作临时支撑并单独承受较大的围岩压力,在软弱破碎围岩中需要立即承载的场合使用所以钢支撑施工质量的好坏直接影响到结构的安全和稳定钢架按设计要求安装,安装间距允许偏差安装间距偏差为±5cm垂直度±2o钢架的下端设在稳固的地层上,拱脚高度低于上部开挖底线以下15〜20cm拱脚开挖超深时,加设钢板或混凝土垫块安装后利用锁脚锚管定位,锁脚锚杆与水平面成15°夹角向下,锚杆长度
4.5m采用固定筋固定于工字钢两排钢架间用钢筋拉杆纵向连接牢固,间距严格按设计要求施做,以便形成整体受力结构图5-10钢拱架施工工艺流程图喷射混凝土为了保护施工环境,减少粉尘伤害喷射混凝土采用C25喷射混凝土,喷射前将岩面的松动石块进行清理,并埋设喷层厚度控制标志钉,每1〜2ni设一根拌和料采用混凝土专用输送车运送到作业点为减少回弹量降低粉尘,提高喷层质量,采用湿喷机械手作业喷射混凝土施工分初喷和复喷二次进行,初喷在开挖或分部开挖完成后立即进行,以尽早封闭岩面,防止表层剥落复喷混凝土在锚杆、挂网和钢架安装后进行,尽快形成联合支护体系,以抑制围岩变形钢架间用混凝土喷平,保护层不得小于4cmo混合料要随拌随喷,供料连续;喷射作业分段、分片、分层,由下而上依次进行分层喷射时,后一层在前一层混凝土终凝后进行,若终凝后lh再行喷射,需先用风、水清洗喷层面喷射机工作风压稳定,喷头与受喷面的距离保持在
0.8〜
1.5m范围内,喷射的角度最好保持与受喷面垂直,喷头操作连续不断地做圆周运动,并形成螺旋状,喷射的路线自下而上,做“S”形运动图5-11喷射混凝土施工工序流程图施工计划
6.1施工组织机构以“确保工程施工质量、安全为前提,协调配合、突出重点、确保工期”为施工组织部署的总原则,投入足够施工资源,积极准备,尽早开工针对本隧道工程规模及工程特点,本着有利于施工管理的原则,项目成立了施工组织机构,其具体的施工队伍组织机构见图
6.2施工目标
2.1工期及进度安排根据我单位全标段总体施工进度安排,进洞施工安排在隧道施工准备结束后进行表6-1施工进度表遵循“统筹规划、科学组织,重点先行、大力推进”的管理原则,合理组织,均衡生产项目经理部在开工前,根据合同工期和建设单位要求负责组织成立保证工期的组织机构,确定工期目标项目总工程师负责组织工程管理部、安质环保部、物资设备部、计划财务部等职能部门制定保证工期的经济、技术等措施,经项目经理批准后实施项目经理负责组织各职能部门负责人根据批准实施的进度计划,对项目的进度按年度、季度、月度、旬和节点工期进度进行检查,并根据检查结果对进度计划进行及时动态调整,以实现合同的工期目标精心组织施工,强化现场人员、工序、工艺管理,认真编制实施性施工组织设计、施工生产计划,优化作业程序,提高效率,坚持每日的碰头会和交接班制度,及时解决施工中的关键问题,动态设置工序生产要素,搞好工序衔接,合理压缩单一工序和控制工序的循环作业时间,确保工程的施工工期施工中密切注意气候变化,注意天气预报,做好防雨、防潮、防锈工作准备必要的排水和防雨设施,主要的原材料、半成品、火工品等进库入棚混凝土施工做好现场混凝土配合比试验工作,防止雨水直接淋到新浇混凝土表面造成外观质量缺陷,做好预埋件、钢筋等原材料的检验、试验及防雨遮蔽工作,防止钢构件锈蚀造成内在质量隐患
2.2质量目标质量管理达标,内页资料规范,竣工文件真实可靠,规范整齐,实现一次交接工程实体质量必须符合国家、铁道总公司有关标准、规定及设计文件要求按照国家现行的施工质量验收标准要求,各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%主体工程质量零缺陷,单位工程一次验收合格率100%在合理使用和正常维护条件下,工程结构的施工质量,应满足设计使用寿命期内正常运营要求全线工程一次成优,并确保部优,争创国优,杜绝重大及以上工程质量事故,遏制大质量事故
2.3安全目标施工现场安全生产达标优秀率达到30%以上,良好率60%以上,确保不合格率为零特种作业时,人员持证上岗率达到百分之百新工人教育达到百分之百用电设施、漏电保护器安装率达百分之百起重设备、施工机具安全防护装置,安装和检查验收率达到百分之百安全防护”三宝”利用率达百分之百为达到以上标准,以上各项内容,由安全管理领导小组各组长、组员进行监督检查,确保项目顺利、安全完成施工内容,达到零伤亡施工
2.4环保目标预防施工全过程中发生环境污染事件,环境保护设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用,节约利用土地资源,节能、水保措施落实到位,工程验收时,环保、水土保持验收合格,建设资源节约型、环境友好型样本工地3施工队伍安排根据现场情况及合同文件对工程工期等方面的要求,结合本隧道的工程内容,我项目部共组建了2个隧道工程队高峰期劳动力计划总人数为240人,施工中将根据工程实际情况和工期安排的要求随时调整根据隧道进口露头测量统计,隧址区隧道泥岩与泥质粉砂岩层理260°Z60°发育有两组优势节理
①组产状350°Z80°
②组产状55°Z40°;隧道出口露头测量统计,隧址区隧道砂岩与泥质粉砂岩层理62°Z30°发育有两组优势节理
①组产状305°Z75°
②组产状175°匕80°节理呈张开〜闭合状,地形陡峭处,由于卸荷作用,节理呈张开状根据钻探揭露、工程地质调绘和土工试验,隧址区分布的地层为第四系全新统坡积物(Q4dl)白垩系(K)泥岩、砂岩,局部夹泥质粉砂岩
2.
1.3气象条件隧址区属气候属低纬山区季风亚热带湿润气候年平均气温
18.7°CO最冷月1月,月均气温
12.1°C;最热月
6、7月,月均气温
22.2°Co全年基本无霜,年均有霜日仅2〜3天年平均降雨量2283毫米,位于全省前列年均降雨天数178天年均日照1886小时,相对湿度为85%蒸发量为1478毫米,雨季为6-9月,降雨量约占全年降雨量的76%o
2.
1.4水文地质条件隧址区地表水主要受绣水河影响调绘期间河面宽度一般
2.Om-
5.0m水深一般
0.5m-l.5m水较清澈,含泥量不高,河床地层岩性主要为第四系全新统冲积成因砂、卵石等,主要受大气降水及冲沟溪流补给,以地表径流及下渗成为地下孔隙水、裂隙水为主要排泄途径
2.
1.5地震等级根据《中国地震动参数区划图》(GB202003-2015)隧址区地震动峰值加速度
0.20g地震动反应谱特征周期
0.45s抗震设防烈度为8度施工组织安排
7.1工艺流程oooooo总体施工工艺流程见下图:图7-1ooooooO总体施工工艺流程图
7.2施工现场及临时工程ooooooo施工场地及大临设施充分考虑了工程分布、队伍部署、任务划分,交通运输条件、用水用电条件、环境条件等因素,以满足施工需要、压缩临建规模、减少临时占地、减少对生态环境影响为原则进行布置,力求经济合理,具体布置如下
2.1施工场地ooooooo进出口工点生活区设在洞口附近,施工场地在征地拆迁解决后,即可予以平整,场地施工完成后,布置生产房屋场地布置详见进出口场地布置图
2.2施工便道进出口工点便道利用乡村水泥路,在原有便道进行整修,通往隧道出口工点的施工便道新建便道采用级配碎石路面,其中主干便道路面宽6m每隔200m左右设一处会车道,长度大于30米;便道两侧设排水沟,便道设专人养护保证晴雨通畅
2.3生活区、生产区场地根据进出口工点工程量、施工特点及工期安排,遵循方便生产、便于管理的原则,设置一个生活区,一个生产区生活区统一规划、集中管理,房屋采用双层彩钢房搭建生活区垃圾集中堆放,定期用垃圾车运往指定处理点处理;生活区污水排入污水处理池处理,达标后排入附近沟谷生产区内设置的洞口配电室、发电机房、空压机房、修理间、料库等生产房屋均采用彩钢房搭建
2.4施工用电本项目采用统一架设临时贯通线及就近“T”接相结合的方案本管段重要工点配备发电机组,供施工初期及停电时应急使用根据现场实际情况设置变压器,从高压线引进箱室变压器,再连入施工场地的配电箱内,供本工程生产和生活用电配电箱分别控制地面的生活用电、生产用电施工现场供电线路采用架空线和部分埋设电缆,按用电安全技术要求进行布置具体配置如下表
7.
2.5施工用水设低位水池一座,采取无塔供水方式为隧道提供施工用水水池容量均为200m3输水管路均采用100mm钢管生产区分设一座污水处理池所有废水、污水经污水处理池处理达标后排放
2.6施工通讯工点主要指挥人员、管理人员、技术人员配备移动电话负责对外对内联络及信息传输同时,工点配备电脑,通过因特网与甲方监理及项目经理部及时、便捷地信息沟通工点生产、生活区、隧道洞内外联系采用有线电话和无线对讲机相结合的联络方式质量保证措施
8.1边坡开挖土石方开挖时,使用测量仪器对边坡精确定位,并用白灰线或油漆标出开挖线,保证边、仰坡坡面位置准确使用人工配合机械对坡面进行整修,保证坡面平顺2坡面挂网喷锚
2.1砂浆锚杆施作质量保证措施锚杆钻孔深度严格控制,保证锚杆外露100mm以便安设垫板,采用高压风清孔,保证锚固质量;砂浆锚固剂随制随用,24小时的砂浆早强度应保证在20Mpao
2.2喷射役施作质量保证措施施工前,检查开挖断面尺寸,清除杂物,松动岩体,用高压风、水冲洗受喷面,保证喷射混凝土与岩面结合强度;埋设短节钢筋,标志碎应喷厚度,保证喷射混凝土厚度均匀,满足设计及规范要求;喷射作业时分段、分片、分层,自下而上依次进行,喷射建进跟工作面,在喷射作业结束后4小时内,不得进行下一循环的爆破作业;保证喷射混凝土施工配合比按照设计执行
2.3钢筋网挂设施作质量保证措施钢筋网挂设与锚杆外露端焊接牢固,条件允许时,使用垫板压紧岩面相邻网片绑扎结实,保证在喷射建过程中不发生任何松动3技术措施开工前,先进行隧道控制测量,洞外、洞内控制测量均采用导线测量在洞口附近测设不少于三个平面控制点和二个水准点,保证贯通精度各级围岩采用短台阶法开挖(本合同段隧道工程以V级围岩为主),围岩开挖采用光面控制爆破技术,减少围岩扰动,控制超欠挖,保证开挖轮廓尺寸,并预留变形量锚杆灌浆饱满,锚固力不低于设计或规范要求钢筋网随受喷面起优铺设,与受喷面间隙3cm磔保护厚度不小于2cni喷射硅采用湿喷技术,喷射料集中拌制,自动计量严禁使用回弹料喷射役强度合格,支护厚度符合设计要求进行围岩现场监控量测,根据量测数据,及时判定围岩稳定状态,确定衬砌施作时间安全保证措施
9.1组织、管理措施坚持“安全第一,预防为主,综合治理的方针,杜绝人身伤亡、重伤以上安全事故,轻伤率控制在2%以下;无机械设备及车辆事故;无火灾事故;无涉路施工安全事故;不出现危害职工职业健康作业;实现“零事故、零伤亡、零隐患容忍争创“平安工地”示范工程坚持“管生产必须管安全的原则,成立以项目经理为组长的安全生产领导小组,全面负责并领导本项目的安全生产工作安全生产管理机构和安全生产保证体系详见下图图9-1安全生产管理机构框图图9-2安全生产保证体系框图本项目安全生产实行项目部一施工队二级管理,一级管理由项目经理负责,二级管理由施工队队长负责,各作业点设安全监督岗按照安全生产责任制及有关国家安全生产管理规定的要求,落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制,做到纵向到底,横向到边,作好本岗位的安全工作
9.2爆破作业安全技术措施爆破作业时统一指挥根据施工条件,洞内每日放炮次数,开挖作业循环时间明确规定;警戒要统一行动;起爆顺序应由里向外,里面的人员末撤出前,外面禁止放炮爆破时所有的人员撤至不受有害气体、震动飞石伤害的地点,其安全距离半断面开挖不少于400mo运送爆破器材,必须遵守下列规定炸药与雷管分别由木板车厢运入洞内,车厢垫胶皮,只准平放一层必须由爆破工专人护送,其它人员不得搭乘运送途中要显示红灯与鸣笛汽车排气孔加防火罩炸药与雷管不准同车运送装药时严禁火种,无关人员和机具等均撤离到安全地点周边眼间隔装药,用胶布包扎在竹片上固定牢实洞内断面开挖,雷管段数多、装药量大时,爆破指挥人员先明确分工,自上而下分区分段装药各负其责,防止混段和漏装,禁止超量装药遇有下列情况禁止装药作业面照明不足;工作面岩面破碎未及时支护装药完毕,工作面所有的机具、材料撤离,经检查无漏装,炮口堵塞完后进行网络连接,网络连接好后,专人检查是否合格,经确认连接无误即可起爆其他注意事项洞内严禁明火点炮,洞内所有爆破、导爆索长度均不少于
2.Om;起爆后必须通风排烟30分钟后才准工作人员进入工作面,并经下列各项检查和处理后,其它工作人员才准进入工作面有无瞎炮及可疑现象;有无残余炸药及雷管;顶部、两端有无损坏及变形;进行爆破器材加工和爆破作业的人员,严禁穿化纤衣服;爆破器材的领取必须由有合格证的人员办理,一定要帐物相符;双方签字每次装药完毕后未用完的爆破器材立即退回库房,并办理清库签字手续3施工照明及用电安全技术措施隧道内的照明灯光应保证亮度充足、均匀及不闪烁,应根据开挖断面的大小、施工工作面的位置选用不同的高度隧道内用电线路均应使用防潮绝缘导线,并按规定的高度用磁瓶沿墙壁悬挂牢固,每一根线相隔应在20cm;如使用电缆不应拖地不得将电线挂在铁钉和其他铁件上或捆扎在一起开关处应设置铁制配电箱及开关箱并配锁,按三级配电两级保护进行设置隧道内各部的照明电压要求开挖、支撑作业地段为12V〜36V手提作业灯为12V〜36V隧道内的用电线路和照明设备必须设电工专人负责检修管理,检查电路与照明设备时应切断电源,由两名电工同时完成在潮湿及漏水隧道中的电灯应使用防水灯口配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所,周围应有足够二人同时工作的空间和通道,实行专人负责,门配锁,标明名称、用途并做出分路标记总配电箱应设在靠近电源地区分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的地区,分配电箱与开关箱的距离不得超过30m开关箱与其控制的固定或用电设备的水平距离不宜超过3m
9.4防火安全技术措施根据施工现场实际情况我项目成立专职消防队伍该消防队伍承担施工期生产区及生活办公区的防火工作工程施工时对全体参与工程建设人员进行必备的消防知识教育强调全员消防意识分项工程制定措施时,依据分项工程的具体特点明确相应的消防措施和手段,冬春干燥季节施工期颁发专门的施工防火条例并在重点防火部位设立安全警示牌及防火程序牌环水保及文明施工
10.1环保、水土保持措施
10.
1.1环保、水土保持管理体系成立环境保护、水土保持管理领导小组,项目经理为组长,书记、副经理、总工、安全总监为副组长,项目各部室负责人及各工区领导班子成员为组员划设责任片区,制定责任人,保证环境保护、水土保护工作落到实处,使施工现场环境与生态保护、水保工作满足国家和各级环保部门的标准要求在施工过程中,有计划地保护和改善环境,预防环境质量的恶化,控制环境污染,减少和消除有害物质进入环境,创造适宜的劳动和生活环境保护自然生态和人身健康
2.2主体工程设计情况1)洞口及明洞设计本项目隧道属山岭隧道,洞口的边坡及仰坡防护主要采用框架锚杆植草防护和喷锚防护,临时边仰坡根据具体地址情况采用锚网喷射混凝土进行防护;隧道洞口V级围岩,在隧道开挖前进行超前管棚支护,初期支护采用锚网喷射支护加型钢钢架支撑,喷射混凝土采用湿喷技术,初期支护根据围岩类别和衬砌类型不同而相应变化左右线进、出口均采用端墙式洞门隧道明洞采用钢筋混凝土整体式衬砌结构,为保证洞口稳定性和减少洞口开挖详见“《洞门设计图》明洞基础坐落在稳定的地基上,承载力》250KPa明洞衬砌采用60cm厚C30钢筋混凝土结构,填土高度应不小于
1.5m在填土横坡小于10%时,拱顶中心处填土高度不得大于5m回填土应对称、分层夯实,压实度不小于90%明洞衬砌强度达到设计强度的70%后方可拆架,明洞结构全部施工结束并达到设计强度后方可进行拱顶回填明洞外沿铺设防水板加土工布,采用两布一板的方法铺设,底层为土工布,中间为防水板,面层为土工布图10-1环境保护、水土保持管理组织机构图图10-2环境保护、水土保持保证体系框图
10.
1.2环保、水土保持管理检查制度1施工环保、水土保持管理检查制度施工前对施工区域内的环境情况进行调查,制定环境保护、水土保持的具体安排及管理检查制度2施工环境、水土保持规划制度施工前对施工区域内的环境情况进行调查,根据国家、铁路总公司、地方政府有关环保法律法规、规定,结合建设指挥部有关环保、水保管理办法,制定环境保护、水土保持的具体安排及相应措施,确保环境保护目标L3环境保护、水土保持“三同时制度环境保护、水土保持“三同时制度,即环境保护、水土保持设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产的制度施工时根据环保设施设计及施工方案,做好设计环保设施及临时工程的环保设施,保护好施工现场及驻地周围环境
10.
1.4环境保护、水土保持目标责任制建立环境保护、水土保护目标责任制,本标段环境保护工作由项目经理部向建设指挥部负责项目经理部负责标段内各施工区段环境保护目标责任书的制定、下达、实施和考核工作,将环境保护工作与每个施工人员的责任、权力、利益和义务有机结合,切实做到奖优罚劣
10.2文明施工措施
10.
2.1现场管理措施从工程上场开始,就把文明施工当作一件大事来抓,强化施工现场管理施工现场内的所有设施严格按批准的施工组织设计平面布置图,修建生产和生活设施,合理布局施工现场四周设置排水沟,及时完成“四通一平”,创造良好的施工环境,建设文明工地施工现场内加工场地、材料堆放场地采用混凝土硬化水电管线按照规范架设,生产、生活区分开布置建立文明施工责任区,划分区域,明确管理人,实行挂牌制,做到现场清洁整齐施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语,作业场所有安全操作规章制度临时场地布置科学合理,机具、材料堆放有序,布局合理,无造成污染的现象;夜间设红色警示灯现场有排水设施,并由专人提前做好排水工作,严禁淤塞当地的排涝、灌溉沟渠施工便道均采用泥结石路面并安排专人进行道路维修工作,确保将施工车辆对周围环境的污染降低最低标准;施工中占用的征地界外土地在施工结束后进行彻底清理、恢复编制详细的施工用料计划,按计划进料,做到材料不积压,不退料,钢材、木材合理使用,长料不短用,优材不劣用对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设置,堆放设置要做到整齐有序,材料挂设标识牌,注明名称、品种、规格、检验状态每天由专职文明施工管理员负责检查施工现场场地平整,道路坚实畅通,设置相应的安全防护设施和安全标志,周边设排水设施;人行通道的路径避开作业区,设置防护设施,保证行人安全施工现场临时水电派专人管理,杜绝长流水、长明灯在施工操作地点和周围保持清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清丢洒的砂浆、混凝土及时清除施工现场场地平整,道路坚实畅通,设置相应的安全防护设施和安全标志,周边设排水设施;人行通道的路径避开作业区,设置防护设施,保证行人安全施工现场临时水电派专人管理,杜绝长流水、长明灯表10-1文明施工的组织与管理表施工现场场地平整,道路坚实畅通,设置相应的安全防护设施和安全标志,周边设排水设施;人行通道的路径避开作业区,设置防护设施,保证行人安全施工现场临时水电派专人管理,杜绝长流水、长明灯在施工操作地点和周围保持清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清丢洒的砂浆、混凝土及时清除施工现场悬挂“标牌”,悬挂时要齐全、美观、整齐、按照规定的材料、式样、颜色、内容等标准格式统一加工制作严格按照施工组织设计平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料所有材料分类存放、堆码整齐,并悬挂标识牌针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报,并适时更换内容,切实起到表扬先进、促进后进的作用
10.
2.2施工管理措施沉淀池周围应设立防护设施和安全警示标识弃渣应及时外运至指定弃渣场原材料、成品、半成品不能直接堆放在地上,应按规格型号分开整齐堆放,下垫工字钢,以免受潮或沾上泥土,并标有标识牌,标明半成品的编号、规格、尺寸和使用部位定期做好机械的维修保养,对主要易损件要有足够的零件储备,提高设备效率措施机械在使用前应首先检查传动系统,无冻结情况后方可启动,非专职机电人员严禁动用机械设备图2-4Ooooooo出口右幅洞门设计图2)洞身段支护设计隧道衬砌结构设计采用“新奥法”理论,隧道衬砌结构型式均采用复合式衬砌复合式衬砌的支护参数首先根据围岩分级、工程地质及水文地质、地形及埋置深度、结构跨度及施工方法等因素辅以工程类比法拟定,在施工过程中严格进行监控量测,根据监控量测的信息适当调整支护参数初期支护对于洞口段V级围岩,由喷射混凝土、径向锚杆、钢筋网及工字钢钢架组成本隧道洞口段采用的辅助工程措施主要有管棚管棚适用于隧道岩体结构类型呈散体状或碎裂状结构的V级围岩进洞段;管棚采用节长4〜6m、O108X6mm热轧无缝钢管,环向中至中间距40cm设置于衬砌拱部约120范围钢管以丝扣连接,同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%o左右线进出口均采用SFma型超前管棚设计图2-5洞口SFma型超前管棚设计图3)防排水设计本隧道的防排水遵循“防、排、截、堵结合,因地制宜,综合治理”的原则,针对隧道区地表水,施做截水天沟,达到截排效果针对施工过程中洞内出水,隧道两侧设置边沟,依据隧道设计坡度,自然排至洞口,由洞口汇集,统一引流至路基排水边沟资源配置
3.1设备配置根据本工程的实际特点及业主要求的强制性条件,采用合理的配套模式,以充分发挥机械化生产效率,加快施工进度,详见下表隧道工程施工主要机械设备表整个施工采用多功能作业台车、配侧翻式装载机、25T自卸汽车进行开挖出磕作业,采用自动计量拌合站生产喷射就,湿喷机械手进行初期支护形成开挖、装运、支护等机械化平行流水作业线,实现隧道施工的快速、连续、均衡生产,全面完成工程各项预定目标表3-1隧道工程施工主要机械设备表
3.2人员配置进出口配置人员各为22人,详细配置见下表表3-2隧道人员配置表
3.3材料配置隧道施工材料主要分为甲供材料及自购材料,其中甲供物资设备采购供应管理严格执行交通厅以及建设指挥部下发物资设备管理办法等相关规定按照施工总计划分年、季、月向业主提交供应申请计划;物资部设专人对甲供物资进行进场、发放管理其他自购材料由项目部自主招标,根据每月施工计划提报材料需求计划,详见下表表3-3ooooooo主要材料计划表14M20水泥砂浆封孔m
338.815注浆量m
3199.716初期支护C25喷射混凝土m312781711PB300中8钢筋网kg1470018025中空注浆锚杆in805021I22b工字钢kg20850022螺栓M24X80套1040023连接钢筋(D22kg926024连接钢板Q235厚10mmkg2233225定位钢筋中16kg707426锁脚钢管O42*4mmM7200/115|15|12■出栗孔/、I/H财头250ci不钻孔预81止浆段1-————L-260部位里程围岩等级长度衬砌形式备注右幅YK94+042〜YK94+072V30SF5aYK98+310〜YK98+34030SF5a左福ZK94+045〜ZK98+075V30SF5aZK98+310〜ZK98+34030SF5a施工准备锚杆孔位布置X钻锚杆孔、锚杆安装1浆液配制注浆不合格注浆质量综合检查合格-安装杆头封堵帽丁进入下道工序序号洞口施工内容开始时间结束时间各注1截水天沟开挖砌筑、洞口刷坡防护
2020.
12.
12020.
12.92右线管棚施工
2020.
12.
102021.
01.23出口左线管棚施工
2020.
12.
12020.
12.28左线管棚、右线暗洞同步施工4YK98+310〜340右线开挖支护
2021.
1.
152021.
2.15YK98+310〜340左线开挖支护
2021.
1.
12021.
1.186截水天沟开挖砌筑、洞口刷坡防护
2020.
12.
52020.
12.127右线管棚施工
2020.
12.
132021.
1.48进口左线管棚施工
2020.
12.
202021.
1.10左线管棚、右线暗洞同步施工9YK94+042〜072右线开挖支护
2021.
1.
102021.
1.2710ZK94+045〜075左线开挖支护
2021.
1.
202021.
2.61ZK94+040右侧1000KVA+1000KVA供应和平山进口(预留200KVA进洞)2ZK98+350右侧800KVA+800KVA供应和平山出口(预留200KVA进洞)序号措施具体说明1组织和制度管理成立以项目经理为组长的文明施工领导小组对施工现场的文明施工进行指导、监督、检查,对违反文明施工的行为,有权责令限期整改、停工整顿和处罚架子队成立以队长为组长的施工现场文明施工领导小组,负责文明施工的现场管理工作,并结合实际制定文明施工管理细则2建立收集文明施工的资料及其保存的措施有关资料包括上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料,施工组织设计中对文明施工的管理规定,各阶段施工现场文明施工的措施,文明施工自检资料,文明施工教育、培训、考核计划的资料,文明施工活动各项记录资料3加强文明施工的宣传和教育在坚持岗位练兵基础上,采取派出去、请进来、短期培训、上技术课、登黑板报、听广播、看录像、看电视等方法抓教育工作加强对临时工的岗前教育,专业管理人员熟悉掌握文明施工规定序号机械、设备名称型号、功率单位数量自有或租赁新旧程度1挖掘机PC220台4自有852装载机CL50台4自有新购3自卸汽车251台8自有新购4空压机20m3/min台2自有新购5风动凿岩机YT-28型套6自有新购6湿喷机械手24m3/h台4自有新购8注浆泵15KW台4自有939电焊机150KVA台14自有9010珍搅拌运输车8m3台3自有新购11通讯系统对讲套4自有新购12发电机315kw台4自有新购序号部位工种人数备注1出口支护班12OOOOOOO出口2进口支护班12OOOOOOO口3进口后勤及管理人员10ooooooo口4出口后勤及管理人员10ooooooo出口5合计44序号项目材料单位数量备注1防护C25喷射混凝土U131062
①22早强砂浆锚杆m3359306钢筋网kg25744截水沟M
7.5浆砌片石m
3189.45不透水土工布m27896M20水泥砂浆m
3631.27沥青浸木丝板m
218.968套拱C20混凝土m
3127.89140*8mm导向钢管m28010118工字钢kg957611管棚巾108X6mm热轧无缝钢管m476012巾114X8mm热轧无缝钢管m25213止浆塞个140。