电力管道施工各分部分项工程的主要施工方法

电力管道施工各分部分项工程的主要施工方法

一、施工技术措施

1、电缆排管的施工技术措施

1.1采用挖掘机开挖，人工配合的方法进行电缆沟槽基础施工，沟槽基础形成后由人工整平并进行地板碇的浇筑

1.2电缆排管的铺设和埋砂全部由人工进行，逐层管间间距和埋砂厚度要求符合设计尺寸，必须使砂和排管形成密实的整体

1.3电缆埋设完毕后进行土方回填回填时分层进行每层厚度不超过15cm由人工进行夯实余土由汽车运至弃置场

2、电缆井的施工技术措施

2.1由挖掘机开挖出基础，然后由人工平整并浇筑碇地板

2.2人工砌筑电缆井墙体并按设计要求预埋L100X10电缆支架

2.3电缆井压顶部分使用现浇方式进行钢摸板的高度和宽度必须符合设计尺寸支撑要牢固，摸板稳固浇筑时振捣密实，严禁漏振

2.4盖板全部预制，安装时采用机械吊装，人工配合盖板安装完后进行土方回填并夯实，余土运至弃置场混凝土构件的制作工艺流程钢模制作一刷脱模剂一钢筋制作安装一混凝土的浇筑一脱模一养生一集中堆放本公司拟在本公司预制厂进行盖板构件的生产如业主要求订购,我方将经过周密查找并筛选出合格的供应商，与之签定供应合同

二、各分项工程施工顺序

1、电缆排管的施工顺序

1.1测量放线

1.2沟槽土方开挖及底板碇浇筑

1.3电缆排管的铺设

1.4±方回填夯实、余土弃运

2、电缆检查井的施工顺序

2.1底板基础开挖及玲浇筑

2.2砌筑墙体及预埋铁件制安

2.3压顶现浇

2.4盖板的安装

2.5±方回填夯实、余土弃运

三、总体施工安排本工程的主要分项工程分别为施工准备、电缆排管施工、电缆检查井施工、构件预制安装等四项工程施工各分项工程总体施工安排如下

1、施工准备

1.1搭建临时设施包括办公室、会议室、管理人员宿舍、工人宿舍、仓库和食堂拌和场等主要安排在施工准备阶段，计划5天完成，即安排在开工后第1天〜第5天内完成

1.

2、余土弃置场及其施工便道的施工安排在施工准备阶段，计划5天完成，即开工后第1天〜第5天完工

2、电缆排管施工

2、1沟槽基础施工采用机械开挖，人工配合的方法施工

2、2电缆管群施工采用人工为主，机械辅助的方法施工主要安排在开工后第6天〜第85天、历时80天

3、电缆检查井施工

3.1电缆井施工安排在开工后第8天〜第85天施工，历时78天

4、竣工收尾安排在开工后第86天〜第90天进行，历时5天

四、主要工程项目的施工方法

一、电缆排管的施工方法

1.1施工测量放样在施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的平面控制点和水准点进行复测，按150米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行闭合，闭合差小于规范要求高程控制底板高程放样均采用北京光学仪器厂生产的BJDZS3型自动安平水准仪测量施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰，牢固可靠，且通视条件良好，便于控制的地方在按图控制轴线和高程的前提下，还要重点考虑本工程与主体道路和人行道的高程吻合以局部服从整体，为整体美观创造条件

1.2沟槽施工

1.

2.1沟槽土方开挖沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合采用直槽形式开挖在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留10cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土如遇到不良土壤,以书面形式报告业主和监理工程师，经同意后再作施工处理开挖时做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟的截面积15cmX15cm为宜施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排，确保混凝土底板在无水环境下施工基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面

1.

2.2沟槽混凝土底板施工施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板混凝土标号为C15,采用商品混凝土，厚度lOcnio浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度沟槽底板应3%朝排水方向放坡，以便电缆沟的排水

1.

2.3电缆排管的铺设在混凝土底板上平铺10cm厚的中砂垫层，再铺设电缆排管，并在管沟管间空隙填砂，用木棒捣实，使砂在管外壁形成圆弧状管床排管的铺设，每段的接头要错开布置，保证连接严密，不得有砂粒渗入管群铺设好后，每孔内穿入8#铁丝一根，以便今后穿线依照施工要求进行逐层排管的铺设，待最上层排管铺设完后，再铺10cm厚的中砂垫层最后采用灌水的方法将砂进一步沉降，使砂与电缆排管形成密实的整体

1.

2.4土方回填电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合分层回填，每层厚度为15cm,并进行夯实回填的高度与主体道路路面高程吻合余土用自卸汽车运至余土弃置场

2、电缆检查井的施工技术措施

2.1底板施工在基坑开挖成型后，先铺碎石垫层8cm厚，夯实整平再浇筑C20混凝土厚20cm,底板周边预留部分为24cm,以便与砌墙砂浆结合外，其余部分要求收光在混凝土浇筑完毕一至两天后，方可砌墙

2.2墙体砌筑电缆检查井墙体采用MU10灰砂砖，M

7.5水泥砂浆砌筑，内壁原浆勾缝为了保证砂浆的质量，均采用机械拌和砌砖墙做到砂浆饱满，上下错缝，层次平顺墙体砌筑完毕后，内壁用12的水泥砂浆抹面2cm厚，收光后同底板混凝土一同养生沟内壁连接井墙体外角要求收圆，以防日后破坏电缆检查井外皮电缆支架采用L100X10热镀锌角铁，按设计要求进行预埋电缆检查井内设管道与附近的排水管机通，以免造成积水

2.3电缆井压顶现场浇筑压顶构件采用C20混凝土浇筑（购买商品混凝土）钢筋Q

235、II级制作，摸板采用厚

0.8cm钢板制作按设计高度和宽度立好模板,模板的支撑要牢固模板立好后再浇筑C20混凝土，浇筑时要振捣密实，严禁漏振浇筑完毕后做到及时养护，确保磔强度压顶外露部分的压纹与盖板相同

2.4电缆井盖板的预制及安装本公司拟在本公司预制厂进行盖板构件的生产盖板采用C20商品混凝土浇筑，钢筋Q235,I级制作，模板采用

0.8cm厚的钢板制作盖板的几何尺寸必须达到设计标准，线条与人行道的方格保持一致,且2面层光滑纹理清晰另外，准备lOOnr的防晒棚，以防盖板浇筑制作时，被雨水冲刷和烈日爆晒盖板安装时，采用反铲挖掘机吊装,人工配合的方式进行盖板的横坡必须同人行道横坡一致每块盖板须加提手孔，以便今后起盖检查

2.5±方回填在盖板安装完工后，对电缆井外围进行土方回填，分层进行，每层厚度不超过15cm并由人工进行夯实余土由汽车运至弃置场。