文本内容:
全自动反应量热仪技术要求主机配置及技术要求
1.配置要求最新二级制冷技术控温主机1套,UCB综合控制箱1套,高扭矩搅拌电机1套▲
2.主机温度范围:-70°C~+300°C;▲
3.温度分辨率:Tr=
0.2mK(vl00°C);
4.温度重现性:±
0.1K;
5.温度准确性:土
0.5K;
6.控温模式:恒温、等温、绝热、蒸回流、结晶等五种模式★
7.控温方式:主机内至少有6L或更多冷硅油预存,通过至少3200级高精度控制阀自动控制冷热硅油按比例混合;同时具备紧急冷却,保证体系的反应安全▲
8.反应釜夹套硅油循环速度至少
1.2L/S
9.升温速率至少8°C/min或更高★
10.冷却速率至少20°C/min或更高
11.扭力矩:至少1Nm
12.粘度测量实时反馈Rt搅拌扭矩数值变化,反映体系粘度变化反应釜配置及技术要求
13.配置要求:60Bar哈氏合金高压反应釜1套,压力控制器1套,高压液体自动加料装置各1套,手动固体加料口一路
14.温度范围:-10°C~+250°C(高压釜)▲
15.压力范围:真空〜60bar,可以根据设定的压力参数自动调节体系的压力
16.搅拌速度范围:30-850rpm(根据不同的搅拌桨类型),重现性1%
17.控制模式:等速或梯度变化★
18.压力釜材质哈氏合金C-22,体积
1.5L
19.压力控制精度:±
0.01bar
20.加料方式可在最高承受60bar的压力下实现自动进料量热要求
21.数据重现性:±5%(标准实验)
22.传热因子U(总)准确度至少99%以上▲
23.校准加热功率:25Wo
24.Cp测量:能自动调节温度的上升和下降速率
25.量热范围:±750W(反应釜中),Max.200W(蒸回流冷凝管中);
26.量热适用反应体系等温反应体系、非等温反应体系、回流反应体系A
27.量热过程中应包括所有进行测量Cp和UA的任务和分析步骤,完成热平衡包括计算Qr,Qaccu,Q_dos等软件要求
28.控制和分析软件1套,快速量热模块1套,安全评估软件1套★
29.需要能够自动产生和安全相关的数据,包括绝热温升、MTSR(含恒温反应过程及梯度升/降温过程,不同热累积度工艺条件下)、是否是加料控制的反应、最大放热速率等★30安全评估软件可自动评价反应属于五类反应危险度分级中的级别,无需要人工计算,给出与反应安全评估的相关数据
31.需要软件内可建反应装置和化合物数据库,可自动配置仪器(如蒸回流,压力,加料等)和提取数据库中的数据
32.可以实时在线显示包括热容(Cp),热交换面积(A),导热系数(U),釜内温度(Tr),夹套温度(Tj),搅拌(R),扭矩(Rt)等反应参数
33.至少有8路独立控制回路,可在以下控制模式中任意组合;加料控制(双组分加料),质量或体积计量;pH控制;压力控制;★
34.软件可以基于通用平台,并能与其他仪器的软件进行底层通讯和反馈控制,包括但不局限于以下仪器在线颗粒分析仪、在线红外反应分析仪、在线拉曼分析仪
35.软件内嵌有教程视频演示仪器配置、实验设计、运行实验、数据分析、化合物库管理、报告制作和结果输出等步骤
36.电脑为台式电脑,配置至少或高于如下配置CPU:英特尔i5酷睿双核
2.1GHz;4G内存;1T硬盘
37.-50°C低温冷却循环器一台★为关键参数,▲为重要参数。