印刷服务项目投标印刷服务质量保证措施

（印刷服务项目投标）印刷服务质量保证措施目录

（三）技术文件的管理10

（四）过程质量控制10

（五）产品质量检验12

（三）原料管理措施16

（四）设备管理措施18

（三）技术文件的管理一）、技术标准及技术文件我公司所执行的技术标准符合国家标准文本和相关标准技术类文件的制定包括设计及工艺文件的技术要求和数据等，均由专人审核必须完全符合有关标准和规定要求技术类文件包括设计文件的图样、图纸、技术要求和工艺文件的作业指导书、检验规程以及原材料、半成品的验收标准及产品标准等均完整、齐全对于技术类文件的更改、签署手续正规完善二）、文件管理我公司建立完善的技术文件管理制度，设有技术部门和专职人员负责技术文件管理，负责组织公司技术类文件和资料的编制、更改、控制、管理和网上发布工作，从而保证了各部门、各车间生产现场使用的技术文件的一致性和有效性

（四）过程质量控制一）、从产品生产源头把关，严格进行原材料的品质检验为确保辅材料的质量，我公司制定采购原、辅材料的质量控制制度对影响产品质量的主要原、辅材料的供方及外协公司的评价规定，并依据规定进行评价，保证供方公司名单和供货记录采购人员根据公司正式批准的采购文件进行采购每次进货均有质检人员按照规定进行检验或验证，检验合格后方能入库印刷上机时工人还要检查，发现不合格品要立即退库，从而有效保证了生产的所有原、辅材料均是合格产品从生产过程的源头做到有效的质量控制二）、建立工艺管理制度根据印刷作业凭单的要求，我公司由专人制定、专人审核产品加工工艺，工艺中明确载明顾客的要求和加工中质量控制重点，保证每道工序的生产都能满足产品质量要求为了确保工艺的可行性，工艺在制定过程中必须由相关技术人员对工艺单能否满足产品质量要求进行审核会签，最后将工艺单整改汇总报负责人审批后方可实施公司职工严格执行工艺管理制度，按才做规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作三）、质量控制在印前、印刷、分切、包装各个工序中，要求操作人员严格执行质量标准和工艺要求，按操作规程、作业指导书等标准化操作，避免生产误差在全部的生产流程中，依据工序设立质量检测点，由专业检验人员进行检验，确保出厂产品质量合格为保证检验的准确性，我公司还配置多种专业检测设备

（五）产品质量检验公司产品检验流程一）、过程质量检验我公司设有独立行使权力的质量管理部及专职质量检验人员，并制定质量检验管理制度以及检验、试验、计量社保管理制度以保证检验的准确性及真实性我公司制定了健全的过程质量控制制度，主要包括检验规范、检验规定及检验记录、检验标识管理等制度，从印前、印刷到印后功勋均作出明确规定印前制片由专业人员对软片进行3次校对，确保软片内容于甲方客户提供样品完全一致，版式与工艺单完全一致在印刷及印后加工过程是对凭证印刷实行质检员3检制度，即开始生产的首检，生产中的巡检，和生产完工检对生产操作生产人员实行自检和互检对凭证生产要做好拨码记录等具体措施如下

1.生产车间温湿度控制车间温度控制在23±2°C,相对湿度55±5%

02.润版液的控制我公司印刷机配备自动酒精润版系统，在印刷过程润版液的PH值应控制在5-6,电导率控制在800-1200us/cmo

3.印前工序为保证色彩饱和、还原性更好，印前采用CTP版

4.为控制颜色的数据化，采用爱色丽528密度仪对每拼每个C、M、Y、K控制色条实地密度、网点扩大、印刷反差、色差等进行检测，实地印刷墨色与样本实地墨色同色密度差小于

0.05,以保证印刷品色彩符合原样要求，并且每批印刷品色彩一致性

5.印刷品正式生产前，专业质检人员须先对印刷品进行自检，自检合格后由专业质检人员进行首样签署，检验合格后方可正式开机检验项目包括印刷品版面格式和内容、套E墨色、规格尺寸及其它外观质量等为保证产出产品的色彩一致性，在标准光源下进行色彩色调的检验

6.采用印刷机具备自动纠偏、多色自动套准功能以保证印刷品印刷套准误差＜

0.2mm,正背面套准误差＜

0.5mm,易撕线套准误差＜

0.5mm,输送孔孔位套准误差＜

0.5mmo

7.在印刷过程中印刷负责人对印刷品每100-200张进行抽检，抽检内容包括印刷内容、套印、墨色及其它外观质量等

8.成品裁切时使用程控机刀进行成品生产，裁切时尺寸精确、角度正确无歪斜、四周无毛刺成品裁切误差±

0.5mm二）、最终检验我公司的产品在出厂前必须做100%的质量检验由于最终检验人员应按照相关标准的要求，对产品进行出厂检验和试验，出具产品检验合格证，并按规定进行包装和标识

四、印刷品质量保证措施为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范原材料和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，保障质量与工期，提升公司的服务水平，特制定本措施

（一）宣传品印刷保证措施一）、加强员工质量意识操作人员的质量意识是影响到产品质量的关键，操作人员在工作中应尽量避免和减少工作失误，首先保证和提高工作质量，严格要求，尽职尽责，精心工作，没有工作质量就没有产品质量，加强员工的业务技能培训和质量标准学习是很重要的，理论学习和实际工作相结合，以点带面逐渐使整体的业务技能不断提高，让质量意识在员工的思想里不断强化，质量管理要从严，奖罚力度要加大，要抓住小错不放，不让小错促成大过，做到以下几点

1.严格按照施工单、样张要求和质量标准生产；

2.认真做好印刷过程中的抽样校对工作，每隔一定时间抽检一定数量的印张，检查墨色是否和样张一致，印刷品是否有粘脏、脏点，规矩是否一致，字迹是否清晰等，并做好检验记录，必要时要加大抽检频次；

3.注意水墨平衡，及时调整好水量和墨量；

4.认真做好设备保养工作，经常检查油槽存油量，不足时应及时补充；对轴承和设备转动部位定期加油，确保机械带油工作，避免机械过分磨损；时常注意设备有无异常响声；每日清洁设备上的纸粉和油污二）、环环相扣，重在交流在工作中，操作人员的相互沟通是很有必要的，从接订单到制作再到生产以及售后，工作人员之间的语言、思想互通是非常重要的，各部门发现问题应及时报告，及时处理，才有可能避免重大事故出现在交接上有时多一句话和少一句话结果可能是不同的，各工序应多一些自检、反省、理解和协作，少一些差错、抱怨、推诿和指责，要敢于承担责任，我们是一个整体，我们的产品代表了公司的信誉和品牌（―）建立全面质量管理体系由项目部质量管理负责人编制完善的质量控制方案，层层把控，严格把关，保证每一道工序的质量优良就是充分发动企业员工和各个部门，综合运用现代化科学和管理技术的成果，把组织管理、专业技术和数理统计方法三者有机地结合起来，实现对生产全过程各因素的控制，建立从产品设计、制造检验直至使用服务的质量保证体系，为保证和提高产品质量而采用的一套科学管理方法

（三）原料管理措施车间生产管理是起点，也是中心所在，必须保证产量、保证质量、保证货期、保证安全以及文明生产生产车间是印刷企业内部的一级生产管理组织，在印刷企业管理中具有承上启下的作用，其包含组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善等等环节对于一个生产型的印刷企业来说,生产车间管理是企业经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系企业方针目标能否顺利实现因此，生产车间管理在印刷企业运行中具有重要的作用，加强对生产车间的管理,提高生产车间员工的综合素质，是每个印刷企业当务之急印刷企业要对厂区进行合理的布局，将原料、辅料、半成品和成品进行严格规范区分存放，做到管理有序，促进整个生产车间活动顺利进行印刷过程需要使用的油墨、纸张等物料要严格按照“按需领取”的原则，办理出仓手续车间的成品、下脚料等要及时进行清理，划出通道线，保持车间通道畅通设置危险化学品专用仓库和油墨配置场所，将油墨、稀释剂等危险化学品放置在专用仓库内，并指派专人负责，进出库要进行登记油墨进行调和时必须在特定的场所,不准在车间内调和油墨，调和时必须遵循“慢、匀、少”的原则,防止调墨过程中遇到明火发生轰燃原料和成品必须按规范堆放，一个印刷企业的生产车间管理是否有效，可以看它的生产车间的原料和成品是否规范堆放但是当前大部分的印刷企业的生产车间都处于管理混乱的状态，生产储存并未分离放置部分印刷企业为了贪图省事，为了一时的方便就把印刷使用的原材料纸张、辅料和已经完成印刷的半成品都堆放在生产车间的同一个地方，使得生产车间同时也是原材料、辅料仓库和半程品仓库，导致了印刷生产原料和印后半成品混为一体原料、辅料和半成品未能规范区别堆放，导致车间中转物流通道不畅，形成生产车间管理絮乱，影响企业的生产运营，降低生产效率

（四）设备管理措施设备的运转是否正常对印刷质量有着直接影响，带病工作的设备是出不了好产品的，而设备的运行状态又是和操作者的合理调试和日常维护保养分不开的，严守操作规程，杜绝人为损伤设备，合理安全的使用设备是每个操作者必须做到的，设备保养同样是降低印刷成本，保证产品质量的重点，应高度重视设备设施保养分日常维修保养和定期维护保养及年检维护保养3个层次及以下几点

1.日常维护保养主要是巡视检查和清洁方面的工作；定期维护保养主要工作就是性能状态检查和计划性能修理的内容；年检维护保养主要是对设备进行全面的调整

2.日常维护保养通常由当班电工负责设备运行操作，定期维护保养由设备主管负责安排，当班工作人员进行配合，某些设备外聘专业公司进行

3.维护保养工作的项目由各类设备具体规定，设备主管根据设备管理规程并结合设备具体技术状况，做出年度、月维护保养计划，经公司领导批准后实施

4.设备年检维护保养，由委托年检公司实施维护保养结束后以书面形式报告公司

（五）人员管理措施本制度是公司员工的工作指导规范和行为准则，遵循规章制度是公司每个员工的责任和义务本制度旨在规范员工行为，提高工作效率坚持公开、公平、公正的原则，认证实施，执行到位

1.遵守国家法律法规和公司规章制度

2.接受公司分配给的工作内容，并按质按期完成

3.遵循公司利益第一的原则，自觉维护公司的利益和形象，严格保守公司的商业秘密

4.积极学习，刻苦钻研，努力提高业务水平，提高职业技能水平

5.创造和谐的工作环境，互相学习，互相帮助，共同提高，发扬团队精神，增强公司的凝聚力

6.遇到工作职责交叉或模糊的事项，公司鼓励勇于承担责任和以公司利益为重的行为，倡导主动积极地行动，推动工作完成在工作紧急和重要的情况下，员工不得以分工不明为由推托

7.员工必须认真遵守上下班时间，不得无故迟到、早退或旷工，未经允许不得擅离岗位

8.公司一切未经公开披露的业务信息、财务资料、人事信息、招投标资料、合同文件、客户资料、设计作品（含平面、空间）、技术文件（含设计方案等）、企划营销方案、管理文件、会议内容等，均属企业秘密，员工有保守该秘密的义务

319.各部门员工应当按照部门主管的安排，积极主动、认真负责的做好本职工作，对领导安排的工作要在规定的时间内完成

10.1作中出现错误，应敢于承认错误，不得相互推诿，逃避责任

11.积极向上级领导提出自己的想法和建议，为提高自身工作效率和加强部门工作协作，营造良好的工作氛围做出表率

12.由于主观原因对公司利益造成负面影响或不良后果的，应勇于承担责任，并乐于接受公司给予的相应处罚

13.严谨违规操作，不得收受与本公司业务有关人士或单位之馈赠，贿赂或向其挪借款项

14.待人接物，态度谦和，真诚热情，以争取同事及客户之合作

15.讲究个人和集体卫生，保护办公环境另有员工行为“十不准”:

1.不准在上班期间擅自离岗或随意在公司内“窜岗”O

2.不准在上班期间用电脑看VCD、玩游戏、放音乐、聊天，及上非法网站

3.不准在上班期间扎堆聊天，大声喧哗，看与工作无关的杂志或做与工作无关的事情

4.不准用公司电话打信息台及查询与工作无关的收费电话

5.不准长时间的接、打私人电话

6.不准用公司的电脑和其他办公设备干私活，或打印、复印私人文件及各种效果图

7.不准将公司的业务私下转交给他人

8.不准以公司的名义谈私人业务

9.不准私自复印公司商务资料泄露给他人

10.不准在上班期间吃早餐或零食，及在办公场所吸烟

（六）员工的技能培训提高企业的产品质量，除了注重生产过程中的一系列管理之外，机器设备的好坏及员工的操作技能水平是重要的条件那么在机器设备条件相对固定的情况下，只有不断地提高员工的技术水平，产品质量才会不断地提高那么如何提高技术水平呢？一是提高专业知识的理论水平现在的工人不好当，因为不是用力气的时代了现在的工人既要有健康的体魄，又要TT•定的文化知识特别是从事印刷的工作者，整天与文字、色彩打交道，由于受文化的熏陶，素有“半个文化人”的称谓随着印刷业的快速发展，一定要注意专业理论知识的学习，不断掌握新的理论知识，才能掌握和了解新工艺、新设备、新技术、新材料的更新换代，才能跟上历史发展和进步的“节拍”，才能够胜任自己的工作，产品质量才会有保证二是提高技术操作水平好的产品是干出来的没有娴熟的操作水平和高超的技艺是干不出好活来的因此，既要认真学习，又要努力提高操作水平，要在“练”字上下功夫要加强对员工的技术培训，适时开展一些劳动竞赛、技术比赛、质量比赛等活动，练出一套过硬的操作技能，以保证产品质量的稳定和提高

（七）标准化工作标准，是衡量产品质量及工作质量的尺度，也是企业进行生产技术活动的依据标准化工作，就是针对重复出现的事物以实现最佳经济效益为目标，有组织地制订、修订和贯彻各种标准化的过程企业管理的全过程包括从计划、实施、检查到总结四个阶段，步步都离不开标准这是企业质量管理的基础标准化的内容主要有两大类一类属于技术标准（规定标准和本企业自己的标准）另一类属于管理标准（就是把各项管理的工作程序、办事规程、业务守则、各种职责、条例，用制度形式固定下来）企业要号召和要求员工按照标准来进行操作

（八）保证措施技术方案工作中应及时总结经验教训，在印刷过程中，许多质量问题都是由于操作人员疏忽造成的，我们都知道一句话“白纸上落黑字”，印刷就是在做此类工作，所以一旦出了问题，是很难弥补和更改损失的首先，施工单和样张应保证正确无误，杜绝批量质量不合格和客户拒收损失其次，印刷机台要严格按照施工单和样张要求及质量标准进行生产，对容易出错的环节要制定出相应的预防措施，高度重视，印刷品由于用材不一致，要求不一样，不能干篇一律用同一种固定方式来操作，如果操作人员不能对具体产品质量进行具体分析，用适当的方式来印刷，就不能印出高质量的产品，比如，根据不同样张的色彩要求来判定各色组的墨量大小和润版液用量比例；根据不同纸张特性来调节油墨的流动性和印刷压力；有时根据样张要求和纸张特性来调整印刷色序也是有必要的；印刷特殊纸张和企业不常用纸张前有必要用企业常用油墨进行干燥速度和亮度的测试，如果效果不理想及时更换有针对性油墨，避免造成损失总之，操作者要根据不同的质量要求，具体分析，分别对待，增强灵活性和应变能力，经验是在工作中不断总结出来的设备的运转是否正常对印刷质量有着直接影响，带病工作的设备是出不了好产品的，而设备的运行状态又是和操作者的合理调试和日常维护保养分不开的，严守操作规程，杜绝人为损伤设备，合理安全的使用设备是每个操作者必须做到的，比如滚筒间的压力调节和墨馄的压力调节，轴承和设备转动部位的注油保养，设备保养同样是降低印刷成本，保证产品质量的重点，应高度重视

（九）生产现场的质量控制产品的质量问题，大部分都控制在生产和制造过程中特别是印刷企业一定要加强生产现场的质量控制，这是保证和提高产品质量的关键主要应做好以下几项工作一是严格工艺纪律从生产现场来看，影响产品质量的不外乎人、材料、设备、工艺、环境这五个因素严格执行纪律，保证工艺的质量把以上五个因素切实有效地控制起来，及时地消除不良因素，就能保证稳定地生产出合格品和优质品,这是现场质量管理的核心关于人的管理，这是最重要的决定因素要求操作者牢固树立“质量第一”的思想和对企业负责的责任感按工艺要求生产关于材料管理不仅要入库还要建立材料管理台账，对易变质的材料要定期抽检以保证使用材料的质量关于设备管理，要正确地使用，定期维护保养，保证运转正常关于工艺的管理要求严格按照工艺标准、规程进行操作关于环境的管理，要求工作现场清洁、布局合理工具、物品存放有序做到文明生产二是定期综合分析，掌握质量动态企业要经常了解生产现场的质量现状，系统地分析质量发展动态，以便有效地预防事故控制质量，掌握质量动态的主要办法就是定期对原始记录和台账加以综合统计和分析，从中看出问题，找出规律，分析原因，研究对策企业掌握质量指标主要有两类一类是产品质量指标，如产品质量特性值和优等品率、一等品率；另一*类是工作质量指标，如合格品率、废品率、返工率等要定期分析产品质量，寻找原因和责任者，发现废品产生和变化的规律，以采取技术和组织措施，减少或杜绝废品对废品和质量事故要做到“三不放过，即找不到原因不放过；没有提出防患措施不放过，当事人没有得到教育不放过三是搞好质量检验质量检验是企业质量管理必不可少的内容，是保证产品质量最基本、最起码的职能检验的内容包括进厂的原材料、生产过程中的机器设备、工艺装备、工艺规程、加工方式、半成品、成品及包装等检验的方法是按工艺分段，有预先检验、中间检验和最后检验三种特别是最后检验，是在成品出厂前进行的建议，这是保证出厂质量不可缺少的检验

五、印刷质量控制措施我公司作为宣传印刷定点服务单位以来，我公司一直致力于为客户提供更好的服务质量和售后体验为了更好的服务于各单位，我公司充分总结服务经验，建立了完整、科学、合理的服务流程和方案，以下为具体服务方案及承诺

（一）印刷质量控制标准

1.GB/T12914-2008《纸和纸板抗张强度的测定》

2.GB/T457-2008《纸和纸板耐折度的测定》

3.GB/T27741-2011《纸和纸板可迁移性荧光增白剂的测定》

（二）印刷质量技术要求纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕，纸张色调一致纸张克重要求符合

1.白卡纸、白板纸设计值士设计值3%；

2.铜版纸、镀铝纸设计值士设计值4%；

3.金卡纸（镭射纸）、银卡纸、转移卡纸设计值士设计值3%；纸张厚度要求符合标称值士标称值x5%每批纸之间无明显差别，纸张满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求；

1.油墨采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨，色调必须与样张一致、耐磨、无异味，必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求；

2.检验测试环境温度23±2°C；湿度55±5o

3.公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产

4.色泽同一品种不同批次之间的色泽应保持一致测色仪可测定时，A类产品不同批次、同批、同色色差°CEcmc＜

2.00；B类产品不同批次、同批、同色色差°CEcmc＜

2.50；当仪器无法测定时，比照标准样张进行目测

5.纸张平整度印刷后印刷品的纸张应平整，不变形，无卷边，折角自然卷曲高度不得超过5mm

6.墨色鲜艳，光亮牢固，均匀不露底，着色柔润，同一品种同一批次内墨色基本一致墨色耐磨性270%（具体对上UV光的产品检测的摩擦次数为70次，水性上光的产品摩擦次数为40次）同色密度偏差＜

0.05o墨层不得爆裂

7.文字线条清晰完整，不变形，无模糊、毛刺

8.网纹足实，层次分明，光洁清晰，无龟纹

9.套印准确A类产品套印要求胶印套印允差主要部位＜

0.15mm,次要部位＜

0.2mm；丝网套印允差第一次主要部位＜

0.2mm,次要部位＜

0.3mm；第二次主要部位＜

0.4mm,次要部位＜

0.5mm；凹印套色允差主要部位＜

0.2mm,次要部位＜

0.3mm；B类产品套印要求胶印套印允差主要部位＜

0.2mm,次要部位＜

0.3mm；其它印刷方式套印允差主要部位＜

0.35mm,次要部位＜

0.45mm；

10.版面实地无花糊、脏污、指痕、油渍、粘坏、纸毛，实地处平实光洁，无条杠、花糊、鱼鳞状斑纹A类产品主要部位不允许有明显色点或墨皮，小盒次要部位（长）＜

0.5mm的色点《一个，条盒次要部位（长）《

0.5mm的色点V二个；B类产品主要部位＜

0.8mm的色点《一个，次要部位（长）V

0.8mm的色点《二个；

11.条形码应符合GB12904-2008《条码符号印制质量的检验》的规定

12.±光必须符合设计要求，上光层均匀、光亮、牢固，表面爽滑，不变色、粘连，无明显变黄

13.复膜质量

（1）覆膜粘结牢固；表面干净、平整，不模糊，光洁度好；无皱折、无起泡和粉箔痕迹

（2）覆膜膜层分割尺寸准确，边缘光滑，不出膜，无明显卷曲，破口不超过lOmmo覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象

14.切线切线均匀，成型部位的切线应切穿、无毛边粘连现象，上浆处齿线不得切通纸板

15.压线（齿线）均匀，深浅适中、均匀，不错位且不得断裂

16.贮运产品应严防潮湿、曝晒、热烤、摔碰，避免堆压过高、散包等不得与有毒、异味的物品及化学物品同贮同运

17.如有顾客质量指标要求高于上述指标数据的，以顾客指标数据为准

一、印刷质量承诺我公司响应招标文件的要求，针对本项目提供的人员的综合素质高，人员配置合理，并承诺如下

1.设立专人接待（项目负责人XXX）、专工位印刷的绿色通道，制定具体可行的服务方案，切实保证甲方的优先印制

2.组建印刷服务小组并有专人负责协调甲方印刷及接受甲方投诉等与本项目有关的事项

3.公司高度重视本印刷服务项目，公司在内部设有“定点印刷服务绿色通道”该通道将保证甲方的所有印刷品从接单、排版、制版、印刷、装订、包装、运输、验收及存放的全过程管理都有专人负责；在与其他公司印刷品生产发生冲突时，绿色通道将保证贵方印刷品对公司各项资源的优先使用我公司响应招标文件要求，并承诺如下

1.满足招标文件的技术要求；

2.符合《平版装潢印刷品》GB7705-

87.《凸版装潢印刷品》GB7706-

87、《凹版装潢印刷品》GB7707-

87、其他相关政策法规、规范标准、行政管理文件

3.满足甲方对产品和服务质量的要求，并未对一切细节做出详细规定，也并未充分引述有关标准和规范的条文，我方所有的技术标准均符合已颁布的中国国家和行业标准、政策法规、行政文件，或相应国际标准的有关条文我方若采

六、成本控制措施（-）成本控制出现的问题一）、成本控制意识淡薄很多印刷企业对企业成本的认识不够，认为印刷企业的成本仅仅体现在生产上的纸张、油墨、人员工资等，并没有将定价以及核价等考虑在固定成本之内比如，固定资产的磨损折旧，管理人员的工资分摊以及销售的费用等，并没有将经营中的成本消耗控制在内，经营和生产没有达成统一，这样会让印刷企业的经济效益不高，难以适应市场经济的发展二）、隐形资金过高隐形资金主要是指一些应收账款不能及时到账，导致印刷企业的隐性成本上升，这主要是由于行业之间的竞争，让大量的资金不能应用在基本的环节，印刷企业和客户之间的结算比较缓慢，让企业的资金周转存在问题由于印刷企业隐性资金不能到账，企业会因为资金的缺乏而大量借款，这样利息也会成为企业成本高的一个原因三）、成本控制信息落后成本管理需要印刷企业及时的掌握市场信息以及企业生产流程，并能对之进行科学的预测和分析但是目前印刷企业很多仍然把成本管理停留粗放经营的模式上，从购买材料到销售都具有随意性，各个环节的信息不明确和及时，这些都会难以实现印刷企业的成本控制―加强成本控制的措施

一、印前必须考虑周全

1.要做好成本投入前的调查分析，对于印刷企业来说，在设备投入、经济项目的投入，还是材料采购、日常接待等工作企业的一切活动要以效益为目标，成本的投入前要详细具体的做好预测分析，结合自身实际，全盘衡量，再下定论如果没有提前做好调研分析，就盲目上项目、买设备，最后项目不赚钱、设备没产量，反而增加人工成本，这些费用过多的分摊到单位，使企业无竞争优势可言

2.要控制好成本投入的实施过程决定成本投入后，实施过程是成本管理的核心实施的过程要抓好两项工作，第一项工作是做好采购成本的控制印刷企业日常需要采购的项目很多，大宗采购项目有纸张、油墨、洗车水、以及设备零配件等，要控制好采购工作，建议采取以下措施采购大宗材料要结合招标，货比三家，不但比价格，还要比质量力争质优廉价二是在保证正常生产的前提下，尽可能得降低原辅材料的库存量三是控制好入库检验，做到保质保量四是与供应商签订供应理赔合同，对于易受损材料，要明确提出经济理赔第二项工作是做好生产过程控制，主要是降低原辅材料、动力、水电、人工等项目的成本消耗主要措施有一是科学设计生产流程二是规范材料消耗考核，降低材料消耗三是规范设备的日常维护保养，对于高价位的进口材料和配件尽可能的寻找国产品的替代品，力争做到低投入、高产出四是搞好边角余料的回收和再利用既要充分利用原材料，也要想办法与供应商置换生产废料，发展循环经济，五是改进工艺技术，提高产品质量，降低废品率质量水品提高，废品率下降了，生产成本控制就增效了六是鼓励技术革新，不仅可以节约维修开支，而且有利于提高技术人员水平加强对原料采购成本的控制，是进行成本控制的首要环节产品的原材料会直接影响到印刷企业产品的质量和价格企业只有采购质优价廉的原材料，生产出的产品才能够在市场中占据有利的地位首先，要制定合适的储备计划物资的储备，是指在现有管理生产条件下，为了保证企业的生产能够顺利的进行而制定合理的必要物资储备标准原材料的储备要按照不同材料的不同标准，比如大宗原材料以及燃料要根据季节而采用不同的储备标准，以免造成浪费对库存物资的管理可以采用根据原材料的重要程度、价值、消耗数量等来进行划分，分别采用不同的管理办法，有所侧重1纸张的成本控制及注意事项

①采购成本控制技巧纸张采购量大，采购成本浮动也大，要求采购人员必须拥有相当长时间的纸张采购经验，并且非常熟悉各种纸张的市场价格、特性等采购纸张时，必须遵循三大原则一是优质对于印刷生产来说，纸张品质越好，印刷质量也会相应提升，而且好的纸张会减少油墨等其他原材料的消耗，但选择纸张时也不能一味追求高品质因为纸张品质越高，价格也就越贵，同时由于现有印刷条件的限制，印刷品质也不会因纸张质量的提升而大幅度提高，因此采购人员应根据所接订单的档次选择性价比较高的纸张二是优价与其他商品的采购一样，纸张采购也要遵循“物美价廉”的原则，可以从三方面着手，即“量大从优”“合适的付款方式”“合理的采购时机”O三是适量主要体现在常规纸张正常备货和特规纸张控制采购量两个方面

②采购时应留意生产日期纸张生产日期很容易被忽略而通常如果纸张（尤其是轻型纸）的生产日期太新（最近一个月之内），在裁切过程中纸张叼口和后口拖梢处就容易卷曲，造成纸张不平整这是因为新生产的纸张含水量比较大，在没有经过一定时间放置的情况下，开包裁切时，纸张和空气接触后水分会挥发，容易形成卷曲或者“荷叶边”这种纸张在上机印刷时，会造成输纸困难，使得印刷效率低下我们在印刷过程中经常碰到这种情况，最终只能换纸，既浪费时间又浪费纸张，造成不必要的成本浪费所以采购人员采购纸张时一定要留意生产日期，各类纸张的生产时间与使用时间需要间隔多久，必须做到心里有数，否则没有专业经验和知识的盲目采购最终会给印刷过程造成很大影响

③裁切环节注意事项在纸张裁切时，应认真检查纸张的尺寸、定量、数量、颜色和平整度，遇到不合格的纸张应及时和库房人员联系进行退换，把握纸张质量，避免纸张故障问题流入印刷环节另外，裁切完的纸张要及时用缠绕膜包裹，避免纸张长时间接触空气造成变形需要特别注意的是，切掉的纸边不要浪费，如纸边大小大于十开，往往可以用于小幅面印刷机印刷或其他用途，这样又能节约3%〜5%的纸张成本

④印刷车间注意事项印刷机台是控制纸张消耗的重要环节印刷机台人员要对纸张尤其是特种纸的特性非常了解，并且能够根据活件提出印刷注意事项机长在跑墨色或者印刷过程中擦拭橡皮布时，最好让助手放一些单面白纸或者其他纸张，尽量节约好纸因为有些要求高的活件在印刷过程中擦拭橡皮布的次数比较多，不放单面白纸或其他纸张就会造成好纸的浪费另外，印刷出来的半成品一定要及时用缠绕膜包裹起来，避免半成品变形印刷车间每个月应对因纸张所产生的质量事故和影响印刷生产成本控制的故障进行详细登记，并召开专题会议提出下个月的预案，对于涉及其他部门的问题及时沟通，提前做好预防工作，避免类的故障发生，以提高生产效率，降低印刷耗材成本

（2）油墨的成本控制油墨的成本控制主要指的是降低油墨的采购成本以及使用成本1）采购成本由于一般印刷企业使用的油墨只有一两种品牌，所以油墨采购相比纸张采购简单得多，油墨采购的基本原则为质量好、适应性好、价格合适；数量大、质量要求严的活件，尽量选择大厂商生产的油墨；购买的每批油墨都应进行记录，保持可追溯性；根据生产情况控制好采购量，一般备够两个星期用的油墨量即可，这样油墨都是最新生产的，不存在过期问题，并遵循〃先进先用〃的原则2）使用成本

①在使用油墨的过程中，要严格注意细节问题，从而提高油墨的使用率，减少浪费，具体事项如下油墨在搬运和储存过程中要注意放置好，不要出现因碰撞而导致墨盒漏油墨或者墨盒盖打卡的现象因为当墨盒打开放置一天后，油墨表面就会形成墨皮，从而给印刷带来很大麻烦，影响汕墨的使用效率和印品质量

②印刷机台领取油墨时必须按需领取，最多领取不超过2天的油墨量，以免油墨超过保质期

③印刷机长根据活件使用油墨量的多少，提醒助手加放合适的油墨量禁止机台人员一上班就大量添加油墨，以免造成油墨浪费

④在印刷过程中油墨表面因和空气接触极易形成墨皮，一般一个小时就需要助手用墨铲搅动油墨一次，以增加油墨的流动性，减少墨皮的产生

⑤每天下班时将剩余的油墨放置好，遇到夏季气温较高时，可以在剩余的汕墨表面喷一层防干燥剂，保持油墨表面不被氧化，这样一个星期左右油墨表面也不会有墨皮的产生，第二天上班后印刷机台人员就可以直接使用旧油墨，或者如果碰到印刷质量要求高的活件时，也可以将旧油墨存储，在遇到质量要求不高的活件时再利用，以达到节约油墨的目的

⑥在印刷过程中可根据车间温度的高低，在油墨中添加辅助剂以提高汕墨的使用效率，如冬季气温较低时可以添加调墨汕或者添加剂，增加汕墨的流动性；夏季气温较高时可以添加干燥剂，使印品干燥更快

（3）橡皮布的成本控制及注意事项橡皮布成本控制的重点在于正确使用橡皮布首先，橡皮布在库房放置时必须平整堆放，上面禁止堆压任何物体，避免压伤其次，橡皮布在使用过程中，要注意以下事项

①严格按照操作手册安装橡皮布

②走纸时防止出现双张，否则极易压伤橡皮布遇到闷车或者走纸不顺时的打空，必须将烂纸取出，并从第一个色组开始点车检查机器里面、压印滚筒和传纸滚筒中间是否有残余的烂纸

③擦橡皮布时，应擦干净整块橡皮布，绝对不允许只擦部分橡皮布我们曾经遇到过印刷4开活件时，助手只擦了印有内容的4开大小的橡皮布，其他地方的橡皮布没擦，在印刷过程中因油墨量比较大，一天下来，橡皮布上没有印刷内容的地方油墨堆积比较严重，尤其是后口拖梢部位油墨堆积很厚，将橡皮布严重压伤

④印刷机台人员在上纸过程中要仔细将纸堆中的包装纸或者折皱的纸张取出来，避免掺杂在白纸中传到印刷机里压坏橡皮布

⑤印刷过程中即使再怎么细致，难免会有压伤橡皮布的时候，橡皮布的压伤处理办法为压伤之后，一般不建议更换新的橡皮布，印刷机台人员应尽最大努力首先对橡皮布的背面“画地图”，垫适合压伤区域大小的一定厚度的纸张，使压伤的凹处能基本平整起来如果这样处理仍然不行，则可将橡皮布调换方向使用如果仍然不行，则可考虑更换新的橡皮布

3.成本投入实施工作完成后，要反过来讲实施中的问题反映给相关部门，以便进一步修订制度和考核标准二）、合理的选择印刷方式为了减少设备的调试时间，提高生产率，提高产品的质量，满足业主的需求，最好将印刷的产品归类，然后根据不同档次和不同批量产品，选用不同的印刷方式进行印刷，此外，当印刷方式选定以后，如果调机方法得当，也可以减少材料浪费及机器等的损耗例如，印刷高档标签时，先用普通的，价格较便宜的特光纸调试机器，然后再换上较好的材料进行印刷；调试机器时以中速开机，调试好再加快机器速度；校印版压力的同时校套色，这两步完成之后再校颜色等三）、提高产品的合格率最终产品的合格率也意味着企业生产过程中原料的转化率这是一项非常关键的数据，而且合格率越高也意味着同样的原料能够生产出更多的产品，自然能创造出更多的利润四）、提高原材料利用率原料得到了有效的利用，那么同样的投资，将会生产出更多的产品，而且在满足生产的情况下，提高原材料的利用率还能够降低成本五）、操作规范化规范的操作，合理的利用机器，能够从根本上避免废品的生产，并且还能提高质量，对生产有着一定的促进作用规范化的操作还能够节约成本，提高效率为降低成本作出贡献六）、印后模切，注意细节在采用脱机模切时，经常出现模切不准现象，甚至可能造成大量的产品报废，并且还必须停机调试若质检员掌握不好模切标准，也会加大印制成本另外一些产品在印刷中，在模切时常常出现废料粘连现象，这也是造成印刷材料浪费的主要原因之一用其他规范、标准和行政文件时，将注明何种标准化组织的何种标准和规范、何种级别的行政文件，并提交所用标准、规范和行政文件的样本，并得到甲方的认可，同时甲方有权拒绝采用

4.我公司承诺印刷品所用纸张、油墨等原材料符合国家及行业制定公布的标准

5.我公司印刷工艺及生产制作出的印刷品质量符合国家及行业制定公布的标准

6.我公司检验部门在印刷品印制过程中和完工后，对印刷品进行各项具体的检验，提出检验报告，并对检验报告的准确性负责，并建立采购人档案，以便甲方进行监督

7.我公司印刷品的印制置于质量监察机构或授权的检验机构的监督下，甲方有权按国家有关法规或条例以及本招标文件中规定的标准，对我公司承印的印刷品进行抽检

8.甲方有权对印刷品进行发货前的检验，并派代表到我印刷厂进行检查委印项目的印制工艺、原材料质量和印刷品质量；参加产品出厂检验，检查合格的产品才允许出厂XXX公司X年X月X日

二、质量保障总体措施

（一）建立全面质量管理体系由项日部质量管理负责人编制完善的质量控制方案，层层把控，严格把关，保证每一道工序的质量优良就是充分发动企业员工和各个部门，综合运用现代化科学和管理技术的成果.把组织管理、专业技术和数理统计方法三者有机地结合起来实现对生产全过程各因素的控制，建立从产品设计、制造检验直至使用服务的质量保证体系，为保证和提高产品质量而采用的一套科学管理方法

（二）标准化工作标准是衡量产品质量及工作质量的尺度，也是企业进行生产技术活动的依据标准化工作，就是针对重复出现的事物.以实现最佳经济效益为目标，有组织地制订、修订和贯彻各种标准化的过程企业管理的全过程包括从计划、实施、检查到总结四个阶段，步步都离不开标准，这是企业质量管理的基础标准化的内容主要有两大类一类属于技术标准（规定标准和本企业自己的标准）另一类属于管理标准（就是把各项管理的工作程序、办事规程、业务守则、各种职责、条例，用制度形式固定下来）企业要号召和要求员工按照标准来进行操作

（三）加强生产现场的质量控制产品的质量问题大部分都控制在生产和制造过程中，特别是印刷企业一定要加强生产现场的质量控制，这是保证和提高产品质量的关键主要应做好以下几项工作一是严格工艺纪律从生产现场来看，影响产品质量的不外乎人、材料、设备、工艺、环境这五个因素严格执行纪律，保证工艺的质量把以上五个因素切实有效地控制起来，及时地消除不良因素，就能保证稳定地生产出合格品和优质品，这是现场质量管理的核心关于人的管理，这是最重要的决定因素要求操作者牢固树立“质量第一”的思想和对企业负责的责任感，按工艺要求生产关于材料管理，不仅要入库还要建立材料管理台账，对易变质的材料要定期抽检，以保证使用材料的质量关于设备管理，要正确地使用，定期维护保养，保证运转正常关于工艺的管理，要求严格按照工艺标准、规程进行操作关于环境的管理，要求工作现场清洁、布局合理工具、物品存放有序做到文明生产二是定期综合分析，掌握质量动态企业要经常了解生产现场的质量现状，系统地分析质量发展动态，以便有效地预防事故控制质量，掌握质量动态的主要办法就是定期对原始记录和台账加以综合统计和分析，从中看出问题，找出规律，分析原因，研究对策企业掌握质量指标主要有两类一类是产品质量指标，如产品质量特性值和优等品率、一等品率；另一类是工作质量指标，如合格品率、废品率、返工率等要定期分析产品质量，寻找原因和责任者，发现废品产生和变化的规律，以采取技术和组织措施，减少或杜绝废品对废品和质量事故要做到“三不放过，即找不到原因不放过；没有提出防患措施不放过，当事人没有得到教育不放过”三是搞好质量检验质量检验是企业质量管理必不可少的内容，是保证产品质量最基本、最起码的职能检验的内容包括进厂的原材料、生产过程中的机器设备、工艺装备、工艺规程、加工方式、半成品、成品及包装等检验的方法是按工艺分段，有预先检验、中间检验和最后检验三种特别是最后检验，是在成品出厂前进行的建议，这是保证出厂质量不可缺少的检验

（四）要加强员工的技能培训提高企业的产品质量，除了注重生产过程中的一系列管理之外，机器设备的好坏及员工的操作技能水平是重要的条件那么在机器设备条件相对固定的情况下，只有不断地提高员工的技术水平，产品质量才会不断地提高那么如何提高技术水平呢？一是提高专业知识的理论水平现在的工人不好当，因为不是用力气的时代了现在的工人既要有健康的体魄，又要有一定的文化知识特别是从事印刷的工作者，整夭与文字、色彩打交道，由于受文化的熏陶，素有“半个文化人”的称谓随着印刷业的快速发展，一定要注意专业理论知识的学习，不断掌握新的理论知识，才能掌握和了解新工艺、新设备、新技术、新材料的更新换代，才能跟上历史发展和进步的“节拍”，才能够胜任自己的工作，产品质量才会有保证二是提高技术操作水平好的产品是干出来的没有娴熟的操作水平和高超的技艺是干不出好活来的因此，既要认真学习，又要努力提高操作水平，要在“练”字上下功夫要加强对员工的技术培训，适时开展一些劳动竞赛、技术比赛、质量比赛等活动，练出一套过硬的操作技能，以保证产品质量的稳定和提高

二、印刷品质量保障体系我公司对于印刷品的质量非常重视，通过IS09001质量管理体系的认证，并制定了一系列的质量控制和保证措施严格执行ISO质量管理体系，做好原材料采购、设备管理、生产现场管理、专职质检员跟踪监控整个工艺流程的质量，保证产品质量，其主要内容包括

（一）先进的生产设备及测量设备用于生产、保证质量我公司现有的主要生产设备性能优良，印刷精准，带有自动张力控制、自动纠偏、自动报警、自动断纸/接头保护、自动翻转（双面印刷）、自动双面电视监控、自动追印（第二次印刷）、UV油墨印刷、自动油墨搅拌、UV烘干、连续号码印刷、自动多色套准、自动复卷等多项功能遵守印刷服务质量要求，保证产品符合相关国家及新闻出版社行业标准认同相关的事故及界定条款，及时依规处理,提高公司的质量意识制定完善的质量考核制度，产品质量与价格进行挂钩，实行优质优价

（二）对员工进行持续性培训，提高生产工艺操作水平我公司选配具有多年操作经验、中专以上学历、责任心强的人员配备在生产线上这些员工均受过印刷培训，员工素质较高公司的检验人员均熟悉产品检验规定，熟悉掌握产品标准和检验要求，具有多年的质量管理知识和检验技能。