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10.3主要作业程序和方法a.准备工作1）土建提供基准点和建筑轴线标志应清楚，检查基础上方无积土孔洞无杂物，坐标位置、高程、相对尺寸的误差应符合要求，特别应检查预留地脚螺栓的套管的垂直度及相对偏差应符合要求2）根据破碎机工艺平面图，划出破碎机本体的安装位置的纵横中心线及电动机的轴线3）开箱清点设备进入工地，应立即开箱逐项检查，零件是否齐全4）检查各部件结构尺寸及配合尺寸是否符合要求b.安装方法1）与土建配合进行减震装置和减震平台的安装调整其水平及高程符合破碎机的安装的要求2）在破碎机本体划出纵横向中心线，使其中心线与平台基础中心线相吻合再调整其高程、水平符合要求后拧紧固定螺栓3）电动机安装电动机底座安装先在底座上方划出纵横中心线，就位后调整电动机架横向中心线应与破碎机旋转中心线相吻合，纵向中心线、水平、高程符合要求，最后拧紧地脚螺栓电动机安装电机同心度与破碎机旋转中心一致，可用百分表直接盘动电机来调整，轴向间隙用塞尺检查，同时应检查电机水平，符合要求后拧紧连接螺栓11变倾角滚轴筛安装方案
11.1工程概况本电厂安装2台变倾角滚轴筛，出力Q二1000t/h,滚轴筛由本体、电动机等组成
11.2安装流程图放线一A本体就位^―电机安装一A联轴器调整
11.3主要作业程序和方法a.准备工作1）土建提供基准点和建筑轴线标志应清楚，检查基础上方无积土孔洞无杂物，坐标位置、高程、相对尺寸的误差应符合要求2）特别应检查预埋件中心相对偏差、高程、水平度等是否合要求3）根据滚轴筛工艺平面图，划出滚轴筛安装位置的纵横中心线4）检查各部件结构尺寸及配合尺寸是否符合要求b.安装程序1）在滚轴筛上划出纵横向中心线，使其中心线与土建基础中心线相吻合再调整其高程、水平符合要求后将滚轴筛与预埋钢板焊接牢固2）电动机安装电机同心度与滚轴筛旋转中心一致，可用百分表直接盘动电机来调整，用塞尺检查调整轴向间隙，检查电机水平符合要求后拧紧联接螺栓12水力清扫系统安装
12.1冲洗管道安装方案本电厂输煤水力冲洗管道共有172to a.施工方法及工艺要求b.机具配备汽车、电焊机、火焰切割机、手持砂轮切割机、葫芦、卷扬机、弯管机、水平尺、磨光机、扳手等c.施工顺序管道布置标高及支吊架位置划线一复核图纸及设备接口实际定位尺寸一材料领用、清点、检查一下料一坡口加工一地面组合一管道就位对口一点焊及焊接一支吊架安装一支吊架调整一管卡固定d.管道安装要求1）管道在地面组合及吊装前，要将内部清理干净，焊口尽量在地面完成，以减少高空作业2）管道焊接完毕后焊口两端的飞溅物要用砂轮打磨干净，长时间不焊的管口必须临时封堵3）地面组装完毕后按施工要求进行就位、对口对口间隙应在2-3mm之间，做到平直、不错口垂直管道对口应用铅垂线测定，从而保证管道的垂直度管道放水、排油坡度及方向应符合图纸及规范要求4）管道就位焊接完毕后，根据图纸设计位置，在支吊架生根的预埋件上划好根部标高中心线，然后安装吊架并焊接牢固，再将管道及支吊件安装好5）管道安装时应认真测量，中心标高与设计相符，管线应注意横平竖直、工艺美观，坡度及方向应与设计相符6）管道与设备的连接在设备定位牢固后自然进行，不得强行对口7）阀门安装方向、位置必须正确，型号、规格与设计相符，手轮不宜朝下，且便于操作和检修，并挂上临时标志牌8）法兰安装前应检查密封面及密封垫片是否完好，法兰平面应与管道垂直螺栓和密封垫型号、规格，应符合设计要求，螺母应位于法兰同一侧，螺栓应露出螺母2〜3丝扣且需统一9）支吊架安装应整齐、美观、对称，不得有氧化铁和毛刺10）支吊架调整完毕，必须旋紧止松螺母，螺杆露出螺母应统一到2〜3丝扣e.管道、支架结构油漆1）除锈刷油前对设备、管道、金属结构表面根据轻、中、重、锈的区分，分别按其除锈标准进行人工除锈或机械除锈2）底漆涂刷调油完毕后，如采用刷漆方式时，应用油刷沿设备、管道、金属结构壁面往复涂刷;采用滚涂形式进行油漆时，适用于高空或无法靠近处等作业面，用加长后把的滚子，上下均匀滚刷，边角或无法滚刷地方再用刷子补刷待底漆完全干燥后，漆层应色调一致，无透底，刷痕及漏刷3）面漆涂刷具备条件后，进行面漆涂刷，方法同底漆涂刷，应做到色调均匀无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜及明显刷痕，层间结合严密，无分层，不变色
12.2排污泵安装a.设备清点、检查、搬运1）设备清点应以设备装箱单为准，首先核对包装箱号、设备型号，然后开箱清点和检查2）开箱前，将包装箱上部的尘土及其他物品清扫干净和搬开开箱要用开箱工具，严禁用砸坏包装箱的办法开箱3）要先拆箱盖，必要时可以拆箱的侧板4）清点由上至下进行，小型件搬出清点，清点后对精密的小型件应取出入库保管5）设备检查主要检查设备的外观有无损坏、锈蚀及是否缺件6）设备清点完毕后应将包装箱重新钉好，这样便于搬运7）清点完毕后，办理设备交接手续，在手续中写明设备缺件、损件、错件的规格数量以及处理意见等8）设备的开箱清点要请建设单位和厂家代表参加9）对设备所带的备品、备件，应交给建设单位保管，如安装单位需要，则应向建设单位办理借用手续10）设备搬运要根据设备的实际情况、道路，选择合适的吊车和运输机械11）设备装卸车要平稳，钢丝绳扣要选择合适，吊装点要合理，绑扎要牢固12）设备装车后要垫平、垫稳，底部应垫好方木，对圆柱形设备要将两侧用木方塞住，防止滚动13）在运输过程中遇到不平路面时，要缓慢行走14）卸车后的设备应摆放在安装位置附近，切勿堵塞车辆通行道路，并且摆放整齐和平稳15）设备解体检查★由于本设备转动机械较多，除马达等厂家有特殊规定不许现场解体外，其它均应解体检查★需解体检查的内容祥见《电力建设施工急验收技术规范》（锅炉机组篇）修订本和厂家技术资料★解体前，要把设备表面清理干净，然后按拆卸顺序在所需拆卸的结合面两侧打上相同的标记★解体前要做好充分的准备，即先详细研究设备图纸，了解设备的性能，掌握设备的结构特点，确定设备的拆卸顺序及方法，做好明确分工，准备好拆卸工具，清洗检查用具以及必要的安全用具，搭设好临时检修棚，备好润滑油（脂）★拆卸各种端盖时，要利用端盖上的顶丝并用紫铜棒震打端盖；没有顶丝者特配斜铁慢慢撬开★拆下的零部件，要按拆下的顺序整齐地摆放在木板上，对于小型零件，如螺栓、螺母、垫圈、销钉等应将其连接在相应的零部件上，以防丢失或装错★清洗剂的选择，根据安全工作规程的规定，清洗用汽油必须选用无铅汽油★清洗后的汽油必须倒到指定地点★各部间隙的测量根据所测量的部位及情况选用压铅丝法，深度尺测量法等★除锈采用的工器具只要根据各加工面精度及锈蚀情况不同进行合理选择★设备清洗检查及间隙测量完毕后，即进行涂油或增加润滑脂，采用润滑脂的部件在组装前填加；采用润滑油的部位在组装前对零部件进行全部涂抹，组装后集中填加★用两根方木将泵的底座垫平、垫稳★用破布将泵体擦扫干净，然后用钢印号按拆卸顺序在被拆开的结合面两侧打上钢印号，要求钢印号要清晰准确，不重复★拆下泵与电动机之间联轴器螺栓，用手盘动转子，检查泵动静部件有无碰擦现象,如有，应记下待拆卸过程中，查找原因并给予消除★用方木将泵轴承垫实，拆下泵体与泵盖的连接螺栓，再用顶丝将泵盖缓慢拆下,然后缓慢窜动轴承将叶轮从泵体中拔出★在拆卸过程中要用紫铜棒轻轻敲打其结合部★将拆下部分放置在预先准备好的方木上，垫平、垫稳★用专用工具拆下叶轮螺母和叶轮，将轴套、填料、水封环、填料压盖等随同泵盖一起从托架结合部拆下★用三角拉马拆下半联轴器，再拆下轴承端盖，卸下固定推力轴承的圆螺母，然后用紫铜棒敲打轴头，将轴从叶轮侧抽出★将轴置于V型铁上，并保证轴处于水平位置，在安装填料的位置处架好百分表并保证百分表测量杆与轴中心线垂直，将轴端面四等分，旋转泵轴，记下每一等分点的百分表读数，当发现轴弯曲值超出规定范围后应将轴校直★将叶轮装于轴上，用百分表测量叶轮密封环的径向跳动值★在拆卸过程中，对拆下的零件要按拆卸顺序放置在干净的木板上，各连接件应按原装配关系将其连接在大的零部件上，对各精密件要轻拿轻放★测量叶轮处密封环动静间隙采用外径游标卡尺和内径千分尺，将获得的内径值与外径值（直径）相减所得到的数值一半即为密封环动静间隙应符合厂家图纸要求或规范规定★用无铅汽油清洗各零部件，将清洗干净的零部件放回原来位置，并擦干、凉干,用透明塑料布将其盖好★清理各结合面，消除锈迹、毛刺、油漆及油污★泵的组装应注意如下事项•要用增减轴端盖与轴承座间垫片厚度的方法调整轴承的推力间隙和膨胀间隙•当推力轴承和叶轮的固定圆螺母紧固后，将止退垫片突出部分弯曲到圆螺母的径向槽内•在组装过程中，要经常盘车，确保转子转动灵活，当发现有卡涩现象时应及时查找原因并消除，然后再继续组装•在安装填料之前，应先清洗检查填料盒，注意各部分的尺寸及间隙，选用的填料规格应与填料盒相配称填料挡套和轴套（没有轴套的则指轴）之间的间隙应为
0.3〜
0.5mm间隙过大时，填料盒内的填料可能被挤出填料环的外缘和填料盒的内壁之间的径向间隙应为
0.1〜
0.2mm，间隙过大，填料环容易紧偏填料压盖的内孔必须与轴保持同心，其径向间隙应为
0.4〜
0.5mm,且四周均等，间隙过小，易和轴发生摩擦填料应事先切成与盘轴一圈的长度相等的段，切口采用45°角搭接可将长条的填料密排绕在与轴颈相同的圆柱体上，一次切割而成轴封填料使用前应涂上黑铅粉填料环压入填料盒时，相邻两圈的接口应错开120°〜180°角放置接口处可稍留一些间隙，以后压紧填料时，这些间隙就会消失•在紧固各法兰螺栓时，其各螺栓紧固要基本一致，防止两法兰面出现偏斜填料压盖不应一下子就拧得太紧，要留有继续压紧的余地如压得太紧，填料会完全失去弹性，以后就无法调整，而且填料体内冷却水就进不去，运行时填料将容易发热，加速磨损因此，在安装时填料要压得稍松一些，待运行时再作调整紧好填料压盖螺丝后，再用手盘动对轮，转动时不应过紧或有时松时紧的感觉★清洗轴承冷却水室，然后注水，准备打压排出室内空气后开始升压，当压力达到规定数值时停止升压，保持10分钟，应无泄漏及泄压现象★电动机轴承解体检查，其内容包括轴承游隙、推力及膨胀间隙、滚道有无缺陷、内外套有无裂纹、型号是否正确等然后将轴承清洗干净，按规定加足量的润滑脂，并调整好推力和膨胀间隙b.泵安装1）复查基础各部几何尺寸，按每一根地脚螺栓两侧各布置一块承力垫铁的原则，划出垫铁的位置，垫铁的位置距离地脚螺栓越近越好2）刨出垫铁与基础接触麻面，其接触面积应达到规定值，将基础面其它部分用钎子凿出麻坑后，将基础清扫干净，按测定的每组垫铁位置的标高选择合适厚度的钢板制作平垫铁及斜垫铁，并布置在各自的位置上3）清理台板底部与垫铁接触面，必要时用铿刀修平，保证与垫铁接触良好4）将泵吊起穿上地脚螺栓然后就位、找平、找正固定好地脚螺栓，楔紧垫铁，并将其点焊牢固5）用规定标号的混凝土进行二次灌浆，灌浆过程中应对泵的位置、台板及泵轴的水平、标高进行复测6）联轴器找正
①找正前应用塞尺检查电动机底脚与台板间是否存在间隙，如有，应选择合适的垫片垫实
②以泵端半联轴器为基准，用两块百分表同时找正，找正时，两半联轴器应连接上，但不要紧固，以防轴系变动影响找正的准确度13保温、油漆施工方案
13.1保温设备管道保温采用岩棉制品做主保温材料；外保护层采用铝皮a.保温施工具备条件管道均经耐压试验合格，需油漆工件已刷完油漆b.施工工艺流程保温件表面清理一敷设保温层一固定保温层一保护安装一金属罩壳安装c.在垂直管段上每隔
2.5〜3m安装一道保温承重托架，托架用扁钢及钢板制作，与管道之间用螺栓固定，其外形尺寸依据管径及保温厚度而定伸缩节及管道滑动支架等凡有碍膨胀处的保温均应按膨胀方向留膨胀缝d.保温安装要求目前用于管道保温多是装配式的定型制品，对于采用圆形、半圆形制品单层保温的水平管道，纵向接缝应致于管道轴线的左右侧，楔形瓦块保温制品的纵缝应尽量避免留在管道顶部，管道分层保温的时候，层间应错缝，纵向错缝应＞15，环向错缝应〉250mm,水平管道外层纵向接缝不能留在管道顶部，管道分层保温的时候,每层保温制品至少应有俩道镀锌铁丝环形绑扎，镀锌铁丝为中
1.2〜
①
1.6mm,绑扎位置距保温材料端头100mm,拧紧后的铁丝要嵌入保温层内e.管道铝皮施工，以工艺美观为原则由于管道正常运行期间要膨胀，所以对于护板的安装要考虑到防止外护板撕裂、翘曲和从外护板支架中滑落滑动支座、支架、吊架处安装外护板要留出空隙，保证管道膨胀时滑动，避免外护板破坏对于室外管道，为使保温材料免受风吹雨淋，施工中要增加防雨措施，例如在支架、测点等铝皮开孔处安装防雨罩；水平管轴向接口设在下半圆四分之三处，且方向向下；径向接口方向要沿疏水坡度向下布置等管道阀门、法兰、蠕胀测点等处采用盒式结构，自攻螺钉固定，以便于检修拆卸整个管道铝皮采用自攻螺钉固定，集中下料，机械加工，以提高施工工艺水平管道和斜向布置的管道，保护层的轴向接缝应设置在水平轴向的上方或下方通常以下方15°为宜，且缝口朝下，并尽可能布置在隐蔽的位置，室内搭接余量为50mm,室外搭接量为75〜100mm所有接口必须注意水流方向，防止进水且要满足热膨胀要求保护层用自攻螺丝或抽芯钏钉固定，间距为150—200mm镀锌板、卷材不得露天存放，以防雨水侵蚀而失去光泽室外存放应采取有效的防雨防潮措施
13.2油漆防腐a.施工前的准备和要求喷沙设备、空压机、喷漆设备、电动砂轮机、高压水枪、电动钢刷、油漆刷等齐备；喷沙场地选择适当，并做好防止粉尘的污染工作；核对好防腐、油漆材料类别及数量b.材料存放不同名品油漆、稀释材料等应分别存放；存放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品；油漆存放须远离明火场所，且配备灭火器材，并放置“严禁烟火”标志牌，增加警示油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封；油漆不得受到阳光直射防止起火c.金属构件喷沙1）喷沙除锈金属表面油垢须现行出去后，再进行喷沙作业压缩空气罐平均压力应在8kg/cm2以上，喷嘴压力须在6kg/cm2以上压缩空气不得含有油脂或水分，空气罐须附有油水分离装置，且定期排放油水经喷沙后表面若附有异物，须用毛刷刷除或压缩空气吹净，特别注意死角处施工场所应保持干燥，雨天不得进行室外喷沙作业，经喷沙后的金属结构表面必须当天涂刷油漆2）手工和电动工具除锈锈蚀不严重的，喷沙不到的部位及局部除锈处，采用手工和电动工具除锈d.防腐、油漆工程1）施工环境
①雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外防腐、油漆作业
②施工场所应有适当防护措施，以保证被除刷物干净，否则不得进行防腐、油漆作业2）油漆混合及稀释
①二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌,若粉剂分开包装时，最后将粉剂加入，并在规定时间内用完
②稀释剂用量一般不越过10%,以免影响遮盖性能及漆膜厚度
③油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配3）油漆施工
①喷涂油漆利用压缩机产生的压缩空气直接进入无气喷涂机内，无气喷涂机将压缩空气直接加压给油漆，将油漆透过喷嘴雾化喷出进行喷涂，它可喷涂高黏度油漆，且漆厚度可调；油漆喷涂均匀；作业效率较高；不宜带入空气和水分，不宜产生气泡
②用刷子刷油漆油漆时，要保持刷子的垂直，使油漆厚度均匀，并且没有刷痕一下情况采用刷子刷油漆不能完全喷涂的区域；在喷涂之前，对角部、边缘、焊缝或不规则表面进行初步刷油；对于补漆的位置；
③滚刷刷油漆滚刷只用在面积较大的区域，而且不能选用喷涂的情况下e.油漆施工通则1）设备、管道、支吊架、平台扶梯的除锈工程，要根据现场的实际腐蚀程度而定，一般情况下采用手工或电动除锈，对腐蚀较为严重的管道设备，要采用重度除锈，以表面呈金属光泽为原则2）对于进入厂房内的所有设备，包括管道、支吊架、平台扶梯、烟风道、各种用途的型钢等，要严格控制，不刷底漆或底漆不合格不得进入厂房，以减少炉上施工难度，保证除锈及底漆涂刷质量3）底漆涂刷除锈结束后应及时涂刷底漆，第二遍底漆涂刷时，必须注意第一遍干燥时间，层间结合应严密，防止脱层现象4）面漆均为两遍，其颜色根据设计文件或业主要求进行，控制好每遍漆的间隔时间5）油漆涂刷应均匀一致，表面有光泽，不得有透底班迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜及明显刷痕等痕迹对于汽轮机外壳、发电机等设备，应采用喷涂工艺，以保证表面的光洁度
13.3保温油漆质量措施a.主保温层质量控制1）制定完善的材料检验制度；施工前应对厂家的材料进行技术检验，检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法》进行，并做好检验记录2）对于软质材料保温，焊接保温钩钉时要错列布置，相互间距相同，先画线后焊接保温结束后从外观上看，钩钉及锁片均应横平竖直，整齐美观，无缺钩、多钩现象3）单层保温应错缝，双层应压缝，接缝必须平整密实，铁丝网安装应牢固可靠，紧贴主保温层对于软质材料，施工中应采取防止保温材料沉陷的可靠技术措施4）对于主保温层施工，因外部安装保护层，均为隐蔽工程，所以要认真执行隐蔽工程质量检查验收制度，做到不合格不转入下道程序b.保护层质量控制1）配备齐全的铝皮加工机械，包括折板机、切板机、启线机、卷板机、咬口机等，实现统一下料，机械加工2）在加工、运输、安装过程中，注意对镀锌铁皮的保护，要求安装结束后，铝皮表面无划痕、践踏、碰撞等痕迹3）铝皮安装过程中，要求缝隙搭接严密，固定螺钉间距一致，且布置在同一直线上对于设备，要求外型设计美观大方，生根牢固可靠管道阀门、法兰等部位采用可拆卸式护壳结构，制作比例选择要适中，以呈现管道整体美观性4）对于管道支吊架、伸缩节、穿墙或穿过平台扶梯等部位，应按膨胀方向预留足够的膨胀间隙，防止热态时损坏保护层c.文明施工及成品保护措施1）凡带有外包装的保温材料，均需在厂外除掉外包装后运入厂房内，以减少施工区污染和防止火灾事故2）施工中，作业区仅限于堆放当日所用的材料，且保证堆放整齐，道路畅通整个作业区要做到无积水、积油、积灰，无垃圾，无卫生死角高空作业时，作业区下方应设置隔离层，减少作业污染3）对于特殊作业环境，采用封闭式施工方法移走封闭活动间后，要用工业吸尘器清理其施工区域4）设备、管道外护层施工结束，经验收合格后，全部包扎塑料布加以保护，防止二次污染机组整套启动前拆除5）油漆施工时，要合理安排油漆的开工时间及施工程序，减少交叉作业多颜色面漆交叉作业或相邻作业时，要设置隔离层对于作业区下方及周围已完工的设备、管道、仪表、地面等，开工前均应设置可靠的保护措施防止二次污染整个保温油漆施工中，要注意对他人成果的保护，如热工仪表、热电偶、测点等，同时要采取措施保护自己的成果不被他人损坏，如碰撞、践踏、二次污染等输煤系统主要设备施工方案1检修起重设备的安装a.本工程的检修起重设备主要包括5t电动单梁起重机LK=9m4台、3t手动单梁起重机LK=9m4台，上述两种起重设备布置在碎煤系统；1—10t电动葫芦20台、手拉葫芦及小车65台，上述两种起重设备布置在皮带机上煤系统b.在各部位设备安装前均应将该部位的起重设备安装到位并经检验合格达到使用条件作为设备吊装的主要起吊设备c.起重设备安装一般在各部位建筑封堵前根据安装位置需要选用适宜大小的汽车吊吊入，工字钢轨道上挂手拉葫芦配合进行就位安装2卸煤系统设备吊装方案a.本工程卸煤系统主要包括LK-
13.5螺旋卸车机6台、LK-40装卸桥1台等b.施工时先安装LK-40装卸桥，再安装LK-
13.5螺旋卸车机c.所有设备的主要部件吊装均采用AC395/120t汽车吊进行吊装，用1台8t汽车吊配合进行吊装3储煤系统设备吊装方案a.本工程储煤系统需安装的设备主要有YG1000/1000圆形堆取料机堆料能力Q=1000t/h.取料能力Q=1000t/h.直径6=120m；QSG1000叶轮给煤机8台；500-1000t/h活化给煤机2台等b.堆取料机机体庞大，设备复杂，不能整体发运到现场选用2台20t拖板车等机械作为大件运输的主要工具，现场组装、吊装采用1台AC395/120t汽车吊进行4皮带机上煤系统设备吊装方案a.皮带机上煤系统设备主要包括胶带输送机部件、落煤管、三通挡板、双侧梨式卸料器、除铁器、振打器、缓冲锁气器等b.胶带机部件按就近原则用汽车运到相应的转运站碎煤机室内，再利用电动葫芦吊至相应的安装层直接或拖运就位5碎煤系统设备吊装方案a.碎煤系统设备主要包括HCSC8环锤式碎煤机800t/h及减震装置、XGS变倾角滚轴筛1000t/h各2台；盘式电磁除铁器10台等b.用20t拖板车将碎煤机本体运至碎煤机室，采用50t汽车吊从碎煤机室一侧墙外吊入至碎煤机安装层该侧墙需预留吊装所需尺寸的孔洞，再用手拉葫芦拖运就位或用碎煤机室内的电动单梁吊直接吊装就位c.其它设备可运到碎筛机室后利用电动单梁吊、8t汽车吊或手动葫芦等从吊物孔吊至相应安装层就位6水力清扫系统吊装方案a.水力清扫系统安装主要包括多吸头排污泵20台、冲洗水管道172t及煤场自动喷洒水系统1套等b.现场安装采用1台8t汽车吊作为管道及泵的组装机具进行组装及吊装就位7设备堆放场地机械布置输煤系统设备堆放场地选用1台25t汽车吊进行一般设备及材料的装卸，特殊大件临时选用50t汽车吊进行装卸形煤场堆取料机安装方案
8.1工程概况本期工程输煤系统设置1座封闭式顶堆侧取圆形煤场，直径120m储煤场设置1台YG1000/1000圆形堆取料机；8台QSG1000叶轮给煤机；2台500-1000t/h活化给煤机等圆形堆取料机主要由中心柱及下部煤斗、堆料机、取料机、电气和控制设备组成
8.2堆取料机安装方法堆取料机的安装分两步进行第一步是地面组装，第二步是组合件的拼装a.地面组装1）完成堆取料机的工作平台及栏杆组装2）完成液压管道及其它管道的配管3）完成电气接线及配管4）完成皮带输送的滚轮及其它附件安装5）完成其它辅助结构的组装6）对组装件油漆b.组装件拼装1）液压管道、电气管线及其它管道的连接2）电气配线及连接3）液压管道的清扫4）输送皮带的安装5）配重安装及调整6）安装后的油漆7）调整和试验
8.3堆取料机安装程序底部中心柱安装在底部中心柱吊装前应设置好地锚点，待底部中心柱吊装就位时，分别以牵引钢丝绳将底部中心柱与相应地锚点绑牢，并按图纸尺寸找正使其处于正确位置b.回转框架安装将回转框架吊装到堆取料机的底部中心柱上，并与之相连接c.中心柱下部主支撑桁架安装在下部桁架部件吊装时，以牵引钢丝绳将其固定，防止桁架翻转，然后连接液压缸d.中心柱上部主支撑桁架安装将上部主支撑桁架吊装就位，并以牵引钢丝绳使其与相应锚固点绑紧，等与下部桁架找直后，拔紧连接螺栓e.堆取料机下部水平桁架及斜支撑、、电气间、电缆轴安装1）下部水平桁架安装前先设置临时支撑，然后吊装桁架就位2）电气间和电缆轴安装3）斜支撑安装前先在地面完成组装，并设置临时支撑，然后吊装就位f.堆取料机后部桁架和后部拉杆安装在后部桁架吊装就位前应完成取料机其本身的输送机的托辐、滚筒及其它输煤皮带机上的结构，包括平台栏杆、电气配线等安装工作，使它在地面形成一个综合结构，然后将其吊装就位g.臂杆安装分别将堆取料机臂杆在地面各组装成一个整体，包括输煤皮带机、平台、栏杆、电气接线及其它附件的组装再将前部臂杆的拉杆也安装在臂杆组件上，并在臂杆就位的适当位置，设置两个临时托架用两台吊车抬吊把组件吊起，使其一端与回转框架连接，另一端搁置在临时托架上，并使中间托架也同时受力h.配重安装配重块最终按照臂杆的重量或安装说明书来调整
8.4钢结构焊接方案参加钢结构焊接工作的焊工，必须持有效证件上岗施工前，根据施工图纸的要求，编制详细的焊接施工作业文件，详细说明钢结构的组装施焊顺序，焊接材料的选择、焊缝型式、焊脚尺寸等，必要时绘图说明钢结构的焊接不同于管道的焊接，由于钢结构的结构复杂，不同的焊接顺序所产生的焊接变形和焊接残余应力有很大的不同，在焊接顺序的选择上，必须坚持a.变形和残余应力大的焊缝先焊；b.根据组件的组装顺序，充分考虑焊接过程中组件重心和偏心矩的变化，充分利用焊接应力和变形，使焊完后的组件的叠加变形和应力最小（通过调整焊接顺序，利用组件重心的变化，使组件产生的上挠和下挠变形抵消），充分满足和保证组件的使用性能在焊接过程中要防止组件产生变形施焊前，应检查好组件固定情况，点固焊时，要保证点固长度和厚度应特别注意施焊顺序，严格按施工作业文件的要求，采取对称焊、分段焊、跳焊的方法，减小焊接变形和焊接残余应力长度大于1000mm的焊缝宜采用分段退焊法施焊钢结构的焊接焊脚尺寸必须满足设计图纸和规范要求，加强焊接过程检查和监督，保证焊缝的飞溅和熔渣清理干净，焊缝外观成型美观钢结构焊接过程中，及时做好施工自检、专检记录和验收工作，并绘制出焊接位置图，对于图纸和规范要求进行无损检测的焊缝，必须及时进行9皮带机安装方案
9.1工程概况本电厂上煤系统选用B=1400mm及B=1200mm皮带机，皮带机主要由驱动装置（电动机、联轴器、制动器、低速联轴器、逆止器）、机架（支腿、中间架、头架、尾架、拉紧装置架、驱动装置架）、滚筒（传动滚筒、改向滚筒）、输送带、托辐（承载、空载、过渡、调心及缓冲托辐）、拉紧装置、头部漏斗及导料槽、清扫器、安全栏杆、跑偏保护装置、紧急停机开关、打滑检测装置等组成
9.2安装流程图
9.3主要作业程序和方法a.准备工作1）设备安装前，栈桥及转运站内脚手架、模板等杂物必须清除干净，基础上无积土，孔洞无杂物2）土建提供的基准点和建筑轴线标志应清楚，高程、断面线和中心线的相关尺寸符合要求3）校对各基准点、线，放出皮带机安装所需的中心线、断面线以及头尾部机架位置线4）根据设计图纸，清点并校对皮带机设备部件数量，型号是否符合设计要求b.安装程序1）头部机架安装:在头部机架上划出头部滚筒纵横向中心线，将其吊装就位，先调整其中心与基础中心线吻合，再调整其高程、纵横向水平符合要求后将头部机架与预埋件焊接2）支腿安装:根据已划出的皮带机中心线，在尾部及中部各焊上一副“廿”型拉线架，横担高度与支腿顶部吻合，在横担上划出支腿左右纵向定位线，用
0.5nun钢丝线从头部机架顺着“廿”型拉线架至皮带机尾部拉直拉紧，此二线作为支腿的安装位置定位线支腿安装从头部开始，将其按图纸的断面位置、纵向按间距定位，横向按定位钢琴线定位支腿竖向与皮带中间架垂直，水平方向与皮带中心线垂直，符合要求后与基础板焊接3）中间架安装:在已安装好支腿上划出中间架安装位置纵向线按此线摆放中间架在支腿上，从头部开始，直至尾部，调好高程、平直度及断面位置后与支腿连接牢固4）尾部机架安装按头部机架的安装方法进行5）垂直拉紧装置安装根据皮带中心线划出拉紧装置的中心线及改向滚筒的断面中心线按此线安装导向滚筒的支承架，调整其高程、横向水平，角度应保持输送皮带机一致，调整好之后与基础板焊牢安装并调整垂直导向杆符合要求后，上与滚筒支承架联接，下与基础板焊接导向滚筒就位，调整滚筒旋转的中心线与皮带机中心线垂直；滚筒纵向中心应位于皮带机中心；横向水平度符合要求后拧紧滚筒轴承座与支承架的联接螺栓，同时焊上止挡块安装改向滚筒将滚筒与导向架在地面组合成一体，调整其滚筒的纵横向中心在导向架的中心，用手拉葫芦吊起，插入垂直导向杆内，安装导向滑块，吊起垂直拉紧导向架6）头部漏斗安装直接将漏斗吊起，放入头部机架内，检查头部漏斗的纵横中心与头部支架中心吻合，拧紧联接螺栓7）头部滚筒安装将头部滚筒直接吊起到头部机架上（注意人字形胶面传动滚筒的沟槽倾斜方向与输送带传动方向一致）调整滚筒纵向中心位于头部机架中心，横向水平度应符合要求后拧紧滚筒轴承座与机架的联接螺栓8）尾部滚筒的安装同头部滚筒安装方法9）驱动装置安装划出驱动装置纵横向中心线，就位后先调整与基础中心吻合，再调整高程、水平，使传动轴中心与滚筒旋转中心相吻合检查水平度和中心符合要求安装联轴器10）托辐的安装上托辐安装上托馄架直接放置在中间架上方，主要检查调整每组间的对角线符合要求同时要检查托辐转动是否灵活、有无卡涩现象、表面有无毛刺下托馄安装下托馄架直接安装在中间架下方，检查和调整重点同上托馄安装11）皮带铺设可将整圈皮带放置在胶带头部机架正前方，用放线架将整圈胶带提起（铺设皮带时应注意分清正反面和绕入方向），利用人工或机械方法牵引胶带头顺着滚筒及上托辐往尾部铺设，绕过尾部滚筒再用机械方法引胶带头沿下托辐、绕过垂直拉紧装置滚筒等注意在有倾角的栈桥当整圈胶带快铺设完时应有防止皮带自行下滑措施，铺设完后胶带两头应固定在中间架上
①胶带铺设前应准确核实胶带的截断长度，使胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程；选择覆盖胶较厚的一面为工作面；胶接口的工作面应顺着胶带的前进方向，两个接头间的胶带长度应不小于主动滚筒直径的6倍
②胶带胶接工作开始前应作胶接头的胶接试验，试验的胶接头总的扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%胶接口可割成直口或斜口（一般为45°左右），胶接头应根据帆布层数割成阶梯形，每个阶梯长度不小于50mm,在切割阶梯剥层和加工时不得切伤或破坏帆布层的完整性,必须仔细清理剥离后的阶梯表面，不得有灰尘，油迹和橡胶粉末等,涂胶前阶梯面应干燥无水分，胶接头合口时，必须对正，胶接头处厚度均匀，并不得有气孔，凸起和裂纹，胶接头表面接缝处应覆盖一层涂胶的细帆布12）皮带接头硫化胶接场地准备胶接现场应避免雨雪浸淋；干燥通风胶接位置最好位于胶带机的尾部，以利于胶带机的牵引和拉紧胶接前将位于胶接位置的5〜6组上托辐架拆去，在中间架上铺放平整结实的木板作为作业平台材料准备准备好覆盖胶，粘接胶，胶浆，溶剂接头形式一般采用斜阶梯接头，用橡胶型粘胶把输送带的两端接头经硫化粘成一体划线将胶带放平整用记号笔在带端划出中心线，再按粘接图示尺寸划出切割线.裁剥用小刀沿切割线逐层切割，并用钳子将其撕出所需的胶接形状裁剥时宜纵向分条裁剥，切割刀口成45°,剥离后的表面应平整，相互连接的俩皮带头切割尺寸一致但阶梯方向相反打毛用手持电动钢刷清除帆布带接头阶梯面残留胶接头节距配合将胶带接头移到铺有干净塑料薄膜的硫化机的加热板上，沿机架中心线拉直，使胶带接头中心与该线重合接头合拢帆布带在阶梯合拢时，应防止帆布层相互重叠，同一布层间留5〜15mm缝隙用于贴缓冲胶条涂胶帆布带结合面用清洗液清洗并干燥后，均匀涂布稀胶浆1〜2遍，再刷稠胶浆注意每刷完一遍应待胶液充分挥发（以不粘手为宜）再刷下一遍，干后在接头处贴中间层胶和缓冲胶条以防接头处出现裂缝贴合胶浆溶剂挥发后进行贴合贴合时应使输送带两边松紧程度一致，各接头阶梯对齐，中心线对准，并从带中间向两侧贴合，以利空气从旁边排出为确保接头质量，要充分搅拌
⑨覆盖胶应和中间胶层应用手辐压实，如出现鼓泡应将其刺穿，以排除接合面残留空气⑩胶接所用胶料应与原皮带相匹配要注意胶料的有效期，胶料应存放在5〜20°C的阴暗处制作的胶浆宜现配（一般提前3天即可），并注意防火、防毒使用后密封保存在冷暗处13）落煤管和导煤槽的安装
①落煤管安装前，要对各翻板门进行检查，应转动灵活；
②各楼层的落煤管按照楼层进行组合，组合后，要核对其各部尺寸及角度；
③组合后的落煤管采用手拉葫芦进行吊装；落煤管吊装前，按照施工图纸，安装好支吊架；
④落煤管吊装完后，要结合实际情况核对落煤点，如落煤点偏差较大时，应重新调整，即修改落煤管；
⑤落煤管管壁应平整光滑，其重量不应压在导煤槽上；各落煤管、落煤斗的法兰连接处均应加密封垫，以防煤尘外泄；
⑥煤闸门应严密，应有开关标志，操作灵活方便，导煤槽与胶带应平行，中心吻合，密封处接触均匀；
⑦所有输煤机的缓冲托根安装位置应对准落煤管，如果施工图中所定位置与此不符，则现场应调整缓冲托辐的安装位置14）梨式卸料器安装
①由于卸料器采用整体发送到安装现场，安装时，先将卸料器拆下，然后将胶带托起，将卸料器的托辐及升降装置送入安装位置
②将卸料器装好，然后将该卸料器至于卸料位置，检查卸料器与胶带的接触情况以及卸料位置，然后进行调整及固定15）安装头尾护罩、导料槽、清扫器等附属设施16）安装安全拦杆、跑偏开关、测速开关、拉绳开关等安全防护设施10环锤式碎煤机安装方案
10.1工程概况本工程安装2台出力为Q=800t/h的环锤式碎煤机，碎煤机由本体、电动机支座、电动机、地脚螺栓及减震装置等组成
10.2安装流程图主要施工技术方案篇。
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