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桥梁根底工程施工组织设计
一、编制依据1)娄衡高速公路第4合同段施工设计图2)娄衡高速公路第4合同段地质根底资料3)根据?公路桥涵施工技术标准?(JTG/T F50-2011)o
二、工程概况本标段起点桩号K55+100,终点桩号K69+200,全长
14.1KM,桥区位于湘中丘陵区,地势总体北高南低,丘陵丘岗为主,地层岩性分为泥盆系砂岩、泥岩、泥灰岩有溶洞、溶沟的发育地下水丰富本合同段主线桥梁6座,互通桥梁6座,别离式立交3座,天桥6座,渡槽2座主要工程数量如下工程名称单位数量备注中
1.2米米1924桩
01.3米米887基
01.5米米5625础
01.6米米
87801.8米米1278扩大C25税M31235根底C25片石磔M32846为确保工程质量平安,结合设计图纸要求,地质较差、地下水比拟丰富桩基采用机械钻孔,其它采用人工挖孔(详见附表)性和均匀性对于桩身上部混凝土浇筑要采取正常施工方法,因为一般上部很少有地下水的影响,浇筑速度不必很快,不能采用自由下落施工的方法消除地下水对桩身混凝土质量的影响,是保证混凝土的密实性、均匀性和强度的关键浇筑前抽干孔内积水,潜水泵要装设逆流阀,保证提出水泵同时,不会使抽水管中残留水又流入桩孔内如果孔内的水抽不干,提出水泵后,可用局部干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底,然后再浇注混凝土对孔壁渗水现象,由于桩身混凝土的浇筑时间较长,如果渗水过多时,将会影响混凝土的质量,降低桩身混凝土的强度,因此可以在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏的部位当挖孔桩处在地下水位较高的地理位置或地下水较丰富的地段,用抽水机等抽水设备进展除水降水处理时,确实因水源较丰富而无法将水处理到标准要求的范围内时,在征得监理工程师同意的前提下,改为水下混凝土浇注水下混凝土浇注的施工方法同钻孔桩混凝土灌注a.混凝土原材料质量及配合比符合标准要求b.作业场地整洁,各项材料储量满足施工要求c.搅拌站、搅拌罐车、输送泵、电力设施调试正常,保证混凝土浇注的连续d.浇注前检查符合标准及设计要求前方可浇注混凝土e.及时填写混凝土浇注纪录
②桩的质量检测桩基检测,采用桩基100%超声波无破损检测方法进展,对超声波检测存缺陷的桩,通过钻孔取芯检查,检测合格后,方可进展下一工序施工
六、钻孔桩施工方案
1、钻孔桩施工工艺流程为桩位放样一安放护筒一钻机就位一钻孔一成孔一成孔检查一吊装钢筋笼一安装导管一灌注磔一钻机撤出一撤除护筒养生一桩头清凿一成桩检测
2、施工准备根据设计图纸要求以及地质情况,我部钻孔桩采用冲击钻成孔泥浆指标参考数据表泥浆指标砂皮厚地层情况失水酸碱粘度mm静切力相对密度ml/30s含胶/30m inPa min率H率冲击易坍地层
1.20~
1.4022~30N95W20W4W33~
513、桩位放样桩位放样前对设计图纸中提供的桩位坐标进展复核,计算符合要求后的坐标方可使用桩位放样采用复测合格后的控制点作为基点,利用全站仪进展测量放样放样出的桩位处埋设木桩上钉小铁钉标识桩位放样完成后引出4个护桩,护桩引出护筒范围外侧埋设结实,以便钻孔过程和成孔后对桩位的检查
4、护筒的制作与埋设护筒均采用5=6mm钢板制作,护筒内径比桩径大20cm,长
1.5nT
2.0m护筒顶高出施工水位或地下水位
1.5m左右,并要高出钻孔平台顶面
0.3m左右为便于泥浆循环,在护筒顶端设高300mm*500mm的出浆口护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开场,护筒平面位置与竖直度准确与否,护筒周围和护筒脚是否严密、不透水,对成孔、成桩的质量都有重大影响埋设时,护筒中心轴线应与桩位中心线重合,其平面允许误差不得大于5cm,并应严格保持护筒的倾斜度不大于1%护筒高度高出地面
0.3mo顶面平面尺寸应满足钻孔机具布置的需要并便于操作
5、护壁泥浆及循环系统泥浆循环系统布置与处理根据现场地形以及周围环境等条件,在每两个墩位之间设泥浆循环系统泥浆池的平面尺寸设为约3X8米,深1米左右,并用砂袋分隔成储浆池、%1f t%1S沉淀池两局部,总容积要满足沉淀、制浆能力的要求,泥浆回流槽尺寸设置为宽30cm,深20cm,长度不小于15叽为防止泥浆对周围环境的污梁,在钻孔桩施工过程中,对沉淀池中沉植及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆,采取及时去除或外运
6、钻机就位钻机就位前,对钻孔前各项准备工作进展检查,包括场地布置与车冲勺脚涎熠袖画顾愚就渣缁函嫌酉诲称勺就位及水电供给等钻机安装就位后,不得产生位移或沉陷钻机钻头中心与钢护筒中心位置偏差不大于5Omm
7、钻孔开场钻孔时,先提钻头,在护筒内打浆,待泥浆均匀前方用作知进赐醴圈I在H雉朗时宜两珈程并同1岫泥浆的黏度和相对密度,使底脚处有较巩固的泥皮护壁,以便对护筒底部起到保护作用,以防振落钢护筒待钻至护筒底部以下m后,那么可按土质情况来调整冲击钻锤的冲程,在通过坚硬密实的岩石时,应采用高冲程〔lOOcm,在通过松散的砂、砾土层时,应采用中冲程75cm,在易塌方及流砂地段时,应采用低冲程在钻机驱动钻锤冲击的同时,利用泥浆泵,向孔内输送泥浆冲洗孔底携带钻渣的冲洗液沿钢丝绳与孔壁之间的外环空间上升,从孔口回流向泥浆池,形成排渣系统钻进过程中应注意均匀的松放钢丝绳的长度,一般在松软土层每次可松绳5—8cm,在密实坚硬土层时可松绳3—5cm松绳过少,形成打空锤,使钻机、钻架及钢丝绳承受过大荷载,遭受破坏松绳过多,冲程减少,降低钻进速度,严重时,钢丝绳纠缠发生事故严禁钻锤停留于孔中钻孔距设计标高
1.0m时,注意控制钻进速度和深度,防止超钻,并核实地质资料先下探孔器检查成孔的直径、孑觞脚境O垢楂满瞰计嬲后道屐唤祉亍终孔检验钻孔过程中必须认真留取渣样并填写钻孔记录根据设计地质资料对照现场所留取渣样对于厚度较薄容易进尺的岩层应加大渣样捞取的频率,对于厚度较厚进尺较慢的岩层可每隔11啊捞取一次渣样,钻孔接近两种岩层交界处应及时屡次捞取渣样并冲洗干净留存于渣样盒内
8、终孔
①第一次清孔终孔后停顿进尺,进展第一次清孔将钻头提离孔底200〜300颇,采用泥浆泵注入净化泥浆置换孔内含渣的泥浆清孔时,保持钻孔内的水位高出地下水位
1.5-
2.Om,注意泥浆面高度和泥浆比重是否适宜,防止坍孔、缩孔
②孔径、垂直度检查第一次清孔完成后,用探孔器进展验孔成孔孔径不小于设计直径孔的倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测泥绳偏移值计算出孔的倾斜度,并报请监理工程师复查
③钢筋笼制作与安装钢筋笼制作同人工挖孔桩钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内,下放过程中要保持钢筋笼垂直假设遇阻碍,随起随落和正反旋转使之下放不高起猛落,强行下放,以防碰坏孔壁而引起塌孔下放过程中,时刻注意观察孔内水位情况,如发现异常现象,马上停放,检查是否塌孔钢筋笼骨架的保护层厚度根据设计要求采用焊接定位钢筋控制,按竖向每隔2m设置一道,每道沿圆周布置4个钢筋笼下放至标高后,要检查钢筋笼是否中心偏位,使之满足标准要求,并用钢筋将其与钢护筒焊接,以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮
④安装导管导管采用直径6300颇、壁厚6nun的无缝钢管导管的连接采用法兰盘连接并在两法兰盘之间垫有4〜5mm厚的橡胶止水垫圈在下导管前,采用水密承压和接头抗拉试验,检查其是否损坏,密封圈、卡口是否完好,内壁是否光滑圆顺,接头是否严密进展水密试验的水压以不小于孔内水深
1.3倍的压力,且不小于导管壁和焊缝可能承受灌注磔时最大压力的
1.3倍以实际孔底标高和孔口架之间的距离来配置需要导管长度,并预留40cm的悬空高度拼装时要严格检查导管内壁和法兰盘外表,确保干净无杂物,变形和磨损严重的导管严禁使用,导管的吊放用吊车,要确保其居于孔的中心位置,下放速度要慢,防止卡挂钢筋笼骨架
⑤第二次清孔在第一次清孔到达要求后,由于要安放钢筋笼及导管,至浇注磔的时间间隙较长,孑L底又会产生沉楂,所以待安放钢筋笼及导管就绪后,再利用导管进展第二次清孔清孔的方法是用泵将泥浆压入导管内,再从孔底沿着导管外置换沉楂WUS先拥m都洽格扁眦£0豳进彳施醐尼浆比重
1.03-
1.Io胶体率98%O粘度17s〜20s,含砂率2%测量孔底沉淀厚度符合设计图纸和技术标准要求,即停顿清孔作业清孔完成后报监理工程师检验完成后立即浇注水下径
⑥水下混凝土灌注混凝土采取集中拌和,汽车运输到现场灌注混凝土的导管在使用前须进展水压试验和接头抗拉试验灌注前测量沉渣厚度,严格控制沉渣厚度,并对各类设备进展检查导管锦河内寸期澈防站挂钢筋骨架和碰撞孔壁批混凝土用量计算:V=
3.14*D*D/4Hl+H2+
3.14*d*d*hl/4D二桩基直径Hl二桩孔底至导管底端间距〔
0.3~
0.4顷H2二导管初次埋置深度d二导管内径hl二桩孔内玲到达埋置深度H2时,导管内磔柱平衡导管外压力所需的高度首批混凝土下落后,混凝土应连续灌注导管下口至孔底的距离控制在300〜400倾,保证导管埋入混凝土深度不少于l.0m灌注形而OS行萩阿能襟耕除导鄱间制间灌我蜥经常用测深锤探测孔内混凝土面位置,及时调整导管埋深,控制在2〜6m为宜当混凝土面接近钢筋骨架底部时,为防止钢筋骨架上浮,采取以下措施a.使导管保持稍大的埋深,放慢灌注速度,减小混凝土冲击力;b.当孔内混凝土面进入钢筋骨架1〜2m后,适当提升导管,减小导管埋置深度,增大钢筋骨架下部的埋置深度c.灌注桩的桩顶应比设计标高高出
0.5-l.Om,以保证役强度,在灌注将近完毕时,应核对筐的灌入数量,以确定所测筐的灌注高度是否正确d.指定专人负责填写水下混凝土灌注记录
七、扩大根底施工方案
1、基坑开挖
①根据基坑开挖深度,基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其他加固的开挖方法基坑坑壁坡度坑壁坡度坑壁土基坑顶缘无载重基坑顶缘有静裁基坑顶缘有动载砂类土1:
111.
2511.5碎石类土
10.
751111.25黏性土、粉土
10.
3310.
510.75极软岩、软岩
10.
2510.
3310.67较软岩
1010.
110.25极硬岩、硬岩101010
②在天然土层上挖基,如深度在5ni以内,施工期较短,基坑底处于地下水位以上,土的湿度接近最正确含水量、土层构造均匀时,那么基坑坑壁坡度可参照下表选定基坑深度大于5m或有其他不利条件时,应将坑壁坡度适当放缓,或加作平台如土的湿度过大,能引起坑壁坍塌时,坑壁坡度应采用该湿度下土的天然坡度
③基坑顶有动载时,坑顶缘与动载间应留有大于Im的护道,如地质、水文条件不良,或动载过大,应进展基坑开挖边坡检算,根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施
④弃土不得阻碍施工弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度
⑤无水土质基坑底面,宜按根底设计平面尺寸每边放宽不小于50cm
⑥有水基坑底面,应满足四周排水沟与汇水井的设置需要,每边放宽不宜小于80cmo
⑦基底应防止超挖,松动局部应去除使用机械开挖时,不得破坏基底土的构造,机械开挖距基底标高约20cm左右时改由人工开挖
⑧基坑开挖不宜连续,到达设计高程经检验合格后,应立即浇筑根底佐,防止雨水浸泡基坑
⑨必要时,基坑应进展边坡稳定计算
2、基坑护壁
①以下基坑开挖后可采用护壁加固a.基坑较深,土方数量较大;b.基坑坡度受场地限制;c.坑地质松软或含水量较大,坡度不易保持
②模板加固,可采用横、竖向挡板与方木支撑坑壁基坑每层开挖深度,应根据地质情况确定,不宜超过
1.5m,边挖边支
③对支撑构造应随时检查,发现变形,及时加固或更换,更换时应先撑后拆支撑撤除顺序,应自下而上待下层支撑撤除并回填土后,再撤除上层支撑
①基坑开挖前,应在坑口边缘采取加固措施,防止土层坍塌
3、基坑排水
①明挖基坑,可采用汇水井或井点法排、降水,应保持基坑底不被水淹
②粉、细砂土质的基坑,宜用井点法降低水位当用汇水井排水时,应采取防止带走泥砂的措施
③基坑排出的水应以水管或水槽远引
4、基底处理应符合以下规定
①岩层基底应去除岩面松碎石块、淤泥,外表应清洗
②碎石类及砂类土层基底承重面应修理平整,浇筑根底前,先铺一层水泥砂浆,然后进展钢筋网片绑扎
③黏性土层基底整修时,应在天然状态下铲平,不得用回填土夯平必要时,可向基底夯入10cm厚度的碎石,碎石层顶面不得高于基底设计高程
5、钢筋绑扎
①绑扎根底钢筋时不得任意减少,钢筋净保护层厚度不小于设计;墩身钢筋伸入根底内,距根底底面15cm,当墩身钢筋与根底钢筋相互冲突时,根底顶面钢筋要进展适当的移动
②保护层钢筋垫块应同标号役垫块,严禁使用塑料垫块
6、模板安装
①扩大根底采用组合钢模板,模板加固采用内拉外撑的方式进展加固
②根底模板在安装时应严格控制平面位置,并在混凝土浇注前复核模板的构造尺寸及中线位置是否准确
7、混凝土浇筑
①混凝土采用拌合站集中拌制,混凝土罐车运送至施工现场根底混凝土在浇注时应纵向分断,水平分层,分层厚度不大于30cm
②分层浇注插入式振捣棒振捣,分层浇注厚度不超过40cm,浇注上层混凝土时,振捣棒插入下层混凝土5cm,不得漏振和过振振捣时观察到混凝土不再下沉、外表泛浆,水平面有光泽时即可缓慢抽出振捣棒
三、工期安排方案工期6个月,方案开工时间为2014年5月1日
四、施工准备
1、施工场地施工前先用挖机、推土机进展场地平整,去除地表植被及腐殖土,方便机械进场及安放便道纵坡不大于10%,横坡不大于4%便道采取铺筑20cm厚度风化石,便道填土压实度控制到90%以上或面层铺筑5^10cm的碎石及风化小碎石整平作业面四周挖排水沟,作好排水系统保证晴雨通车
2、施工用电方案架设6处变压器共1850KVA专用变压器保证本合同段桥梁施工用电施工现场用电配置方案如下表所示:变压器容变压器位置供电部位量库宗枢纽互通G、II匝道间500KVA库宗枢纽互通内桥涵等施工K59+633桥梁7#桥台附近200KVA新华村大桥、百花村别离立交K61+567桥梁9#桥台附近400KVA S315别离式立交、塘头堰大桥等K64+625黄石村1号桥5#桥台附近250KVA黄石村1号、2号大桥等K66+794干子塘大桥9号墩附近250KVA干子塘大桥、方工村别离式立交等K67+761柴塘大桥5号墩附近250KVA柴塘大桥等小计1850KVA
3、材料机具准备情况本合同段桥梁根底使用的混凝土前期为专业彼公司提供的商品混凝土拌合场建立完毕后组织各种材料进入拌合场组织生产,水泥采用湖南双峰海螺水泥厂生产的海螺牌和衡阳南方水泥集团生产南方牌水泥,机制砂为衡阳
③在混凝土浇筑完成并终凝后,对于构造物水平顶面应立即覆盖洒水养护养护期间混凝土外表有模板覆盖的应向模板洒水降温,保持模板湿润撤除模板后立即覆盖继续洒水养护,保持湿润
八、质量保证措施
1、保证工程
①桩芯灌注磔量不得小于计算体积
②桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工标准的规定
③成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求
④钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定
⑤基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计要求和施工工艺设计要求
⑥基坑开挖方法和支护形式必须符合设计和施工技术方案的要求
⑦基底地质条件及承载力必须符合设计要求
⑧模板及支架安装和撤除的检验必须符合施工标准的规定
2、质量保证控制措施
①建立质量管理体系质量管理领导小组及质量保证体系框图质量保证体系框图下一道工序
②工艺控制措施a.工程开工前,认真编制施工组织方案,经监理工程师审批后,严格按照施工组织设计施工b.在施工过程中,经常检查施工组织设计及施工方案落实情况,以确保施工生产正常进展
③工程材料控制措施工程材料和辅助材料〔包括构件、成品、半成品),都将构成建筑工程的实体保证工程材料按质、按量、按时的供给是提高和保证质量的前提对采购的原材料、购〔配)件、半成品等材料,建立健全进场前检查验收和取样送检制度,杜绝不合格材料进入现场a.水泥、钢材等其它外购材料必须三证〔出厂证、合格证、检验证)齐全,进场后按规定抽检,合格前方可使用b.地方材料先调查料源,取样试验,试验合格经监理工程师认可前方可进料c.现场设专人收料,不合格的材料拒收施工过程中假设发现不合格材料及时清理出现场
④施工操作控制措施施工操作者是工程质量的直接责任者工程质量的好坏,单就工序质量来说,施工操作者是关键,是决定因素a.施工操作者必须具有相应的操作技能,特别是重点部位工程以及专业性很强的工种,操作者必须具有相应的操作技能,必须做到考核合格、持证上岗b.施工操作中,坚持“三检〃制度,即自检、互检、交接检;所有坚持执行手机报验程序质检部门应提前在网上娄衡高速公路建立现场管理系统?中提交工序报验申请;现场质检员、施工员严格按照相关技术标准进展自检,自检合格后通过手机上传相关自检照片,待监理工程验收合格前方可进展下一道工序C.按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况,各工序实行操作者挂牌制,促进操作者提高自我控制施工质量的意识d.整个施工过程中,做到施工操作程序化、标准化、标准化贯穿施工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙〃操作管理方法,确保施工质量
⑤进度和质量关系的控制措施实施工程工程施工与管理过程中,正确处理质与量的关系生产指标〔任务)、进度〔任务)完成后,必须检验质量是否合格坚持好中求快,好中求省,严格按标准、标准和设计要求组织、指导施工,不能因为抢工期而无视质量
3、施工应急措施预案
①出现裂隙或小溶洞根据设计图纸及现场情况,桩基施工过程中有可能出现较大裂隙及小溶洞情况,因此,必须做好溶洞地质情况下的桩基施工准备对于溶洞地质下桩基施工,根据不同情况,一般采取三种方法进展施工抛填片石法溶洞较小时,可采取抛填片石、黄泥,继续进展成孔施工;套护筒法根据溶洞出现位置(深度在3m以上的),拟用套内护筒法施工,即用内护筒穿过溶洞的施工方案护筒达至深度必须穿透溶洞位置静压化学灌浆法当溶洞内有填充物填满或有流砂的,或当溶洞为空洞或填充物不满(水洞)且深度在3m以内的,在钻孔桩施工前先进展预处理,采用静压化学灌浆法固结填充物和流砂,或用此法填满溶洞,在固结体到达一定强度以后再钻孔施工
②偏斜孔因钻机倾斜造成的应先移开钻机,检查钻孔壁情况,如果钻孔壁比拟稳定,那么应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积后,重新安装钻机恢复施工;钻孔壁随时有坍塌可能的,应将钻孔回填至原地面,待地层静置稳定后重新开场钻孔地质构造不均匀引起的,先分析清楚岩层的走向,后采用适当的回填材料(回填材料一般为片石加黏土、纯碱、锯末等组成的混合物)将钻孔回填至计算确定的高程处,静置一段时间后恢复施工孔中心偏差小于20cm的,静置1〜2h后可以继续钻孔孔中心偏差大于20cm的,应根据情况静置2h甚至更长的时间待地层沉积稳定后恢复钻孔施工穿过倾斜岩层过程中,应采用自重较大的复合式牙轮钻、冲击钻,以慢速钻孔
③护筒脱落出现护筒脱落应立即停顿钻孔,将钻机移开,采取相应措施处理由于地面流水引起的可先排除流水,在原地面上填一层黏土使地面枯燥、不渗漏,而后,重新安装护筒(作好护筒背后填筑)恢复钻孔施工
②卡钻钻孔经过岩层分界面时相邻岩层强度差异较大、操作中未及时根据地质情况调整钻头的行程等原因引起“卡钻〃现象针对发生“卡钻〃的原因采取相应的方法处理a.由于“探头石〃引起的卡钻现象,可以适当往下放钻头,而后,强力快速往上提,使“探头石〃受瞬间冲击缩回,从而顺利提起钻头b.因钻头穿过岩层突变处导致的卡钻,优先采用水下爆破的方法进展处理在整体岩层中此方法容易奏效,砂土地层中不宜采取此方法处理c.由于机械故障导致钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成的钻头无法提升现象,应采取插入高压水管置换泥浆的方法进展处理
⑤缩孔产生原因缩孔是在饱和性粘土、淤泥质黏土,特别是IL
1.0处于流塑性状态的土层中出现的特有现象,其原因是此类地层含水高、塑性大,钻头经过后钻孔壁回缩,从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径施工对策针对发生缩孔的原因,采取块、卵石土回填,而后用重量较大的冲击钻冲击,挤紧钻孔孔壁的方法处理;或者采用在导正器外侧焊接一定数量的合金叶片进展旋转清理的方法
⑥掉钻由于机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素造成钻头落入孔底的现象通常称“掉钻〃发生“掉钻〃后,应及时采取恰当的方法实施打捞a.钻孔壁稳定的情况,直接用钻机起吊“打捞器〃入孔进展打捞打捞前,先用“探针〃探明钻头在孔中的位置为制定打捞方案提供依据打捞设备和打捞操作方法必须保证在抓住钻头后尽量一次成功,防止起吊至空中再度落入孔中的现象发生b.钻孔壁出现局部坍塌将钻头埋没且大局部钻孔壁处于稳定时,应先加大孔内泥浆的浓度,将旋转钻头放入平安的深度范围搅动泥浆以加强钻孔壁,而后,采取“气举法〃去除钻头上方的沉积土和淤泥,确认钻头已露出后再实施钻头的打捞工作钻孔壁随时有继续坍塌可能时,先在孔内安装长钢护筒、搅拌桩围护、帷幕法等方法加固钻孔壁,而后打捞钻头
⑥钢筋笼上浮由于钢筋笼的加固不可靠或灌注过程中操作因素带来的钻孔桩钢筋笼移位现象统称钢筋笼上浮发现钢筋笼上浮,应立即暂停灌注,采取以下措施进展处理对于钢筋笼上浮在1倍直径以下的可以在采取有效防止上浮的措施后继续灌注悬吊钢筋焊缝脱落的,应及时补焊;悬吊钢筋弯曲的情况应增加钢管支撑
4、雨季施工保证措施
①雨季进展根底工程时,要妥善编制切实可行的施工方案、技术质量措施和平安技术措施,基坑开挖前备好水泵
②雨季施工,人工或机械挖土时,必须严格按规定放坡,坡度应比平常施工时适当放缓,多备塑料布覆盖,必要时采取边坡喷磔保护地基验槽时节,基坑及边坡一起检验,基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土,基坑[槽)挖完后及时组织打税垫层,基坑周围设排水沟和集水井,随时保护排水畅通
③施工道路距基坑口不得小于5mo
④坑内施工随时注意边坡的稳定情况,发现裂缝和塌方及时组织撤离,采取加固措施并确认后,方可继续施工
⑤基坑开挖时,应沿基坑边做小土堤,并在基坑四周设集水坑或排水沟,防止地面水灌入基坑受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进展施工
⑥回填时基坑集水要及时排掉,回填土要分层夯实,干容重符合设计及标准要求
⑦混凝土根底施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水,防止雨水浸泡、冲刷、影响质量
⑧桩基施工前,除整平场地外,还需碾压密,四周做好排水沟,防止下雨时造成地表松软,致使打桩机械倾斜影响桩垂直度钻孔桩根底要随钻、随盖、随灌混凝土每天下班前不得留有桩孔,防止灌水塌孔重型土方机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷
⑨模板工程a.各施工现场模板堆施要下设垫木,上部采取防雨措施,周围不得有积水b模板支撑处地基应坚实或加好垫板,雨后及时检查支撑是否结实,发现问题及时进展加固处理c拆模后,模板要及时修理并涂刷隔离剂⑩钢筋工程a钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上,周围不得有积水,防止钢筋污染锈蚀b锈蚀严重的钢筋使用前要进展除锈,并试验确定是否降级处理⑪混凝土工程a佐浇筑前必须去除模板内的积水b佐浇筑前不得在中雨以上进展,遇雨停工时应采取防雨措施待继续浇灌前应去除外表松散的石子,施工缝按规定要求进展处理c位初凝前,应采取防雨措施,用塑料薄膜保护d浇灌混凝土时,如突然遇雨,要做好临时施工缝,方可收工雨后继续施工时,先对接合部位进展技术处理后,再进展浇注
九、工期保证措施我工程部设计有桥梁桩基挖孔桩562根、桥梁钻孔桩53根,其他根底混凝土4000余立方米根据本工程总体施工方案,桥梁根底必须在2014年11月底全部完工为确保方案的顺利实施,工程部方案组织10支专业的挖孔桩劳务队伍和2支专业的钻孔桩劳务队伍进场施工力争把施工进度抢在方案前面,为顺利完本钱工程2014年年度目标打下坚实根底
1、根据整体的工期要求,制定详细的进度方案,并在对其是否科学合理,能否满足规定工期要求等问题,进展认真细致论证
2、坚持施工班组抓工序方案目标,各工区抓日方案目标,工程部抓周方案目标
3、加强现场施工组织、协调、检查、反响及快速反响的作用
4、对各节点进度实行目标考核,建立进度目标奖励基金,对进度目标的实现情况进展奖惩
5、根据进度方案的安排,合理组织劳动力和设备进场,确保施工顶峰期有足够的劳动力和设备投入本工程施工
十、平安保证体系
1、平安目标杜绝因工死亡事故,轻伤率不超过3%,重伤率不超过
0.6%o,确保在施工过程中不发生重大平安责任事故
2、平安保证体系根据?职业平安安康管理手册?并结合本工程工程的特点,建立本工程的平安保证体系,从思想上、组织上、制度上、技术上、经济上进展平安管理,确保到达创立文明平安工地的标准和要求成立平安生产领导小组,平安部配备平安工程师,设桥梁专职平安员,施工班组设兼职平安员,形成自上而下的平安保证体系
3、平安组织机构为确保施工平安,工程部和施工队成立平安管理小组,分别由工程经理和施工队队长任组长,工程部设专职平安员,各施工队及班组设兼职平安员,具体负责平安工作的实施
4、«笔无组多现场平」最栗辎的危佥源进展力进场稍并列出
1.I1人~7frc-=i^1详细平表进展小4现身g记录手半对进眉普平安会•别.脸牡捋垫议岛,,预警信息,将有久现任习各煨籁n KY Ha
5.〔JTJ076-95和?公路工程质量检验评定标准?JTG F80/1-2004或其它相关平安生产条例中有关平安施工的规定,以及国家和本省有关平安生产的法律法规
①平安保证的组织措施实行各项施工平安岗位责任制,明确责任,竖到底,横到边,层层把关,人人有责施工班组与工程队签订平安责任状;工程队与经理部签订平安责任状实施平安生产红、黄牌警示制度和平安生产一票否决制坚持做到“五同时〃在方案、布置、检查、总结、评比生产工作的同时,要方案、布置、检查、评比、总结平安工作把好平安生产“六关〃,即措施关、交底关、教育关、检查关、防护关、改良关坚持班前平安教育制度坚持工前讲平安、工中检查平安、工后评比平安的“三工制〃活动,做到预防为主,防治结合
②平安保证的管理措施在工程开工前,编制施工平安技术措施方案,制定切实可靠的平安生产操作规程经有关部门审批后,对参建的所有人员进展逐级分项详细的平安技术交底积极建立平安标准化工地,加强现场管理,施工场地布局合理、道路标准、排水畅通机械设备安装稳固,材料堆放整齐,按标准安装、架设电力线路,并装有触电保护器施工现场设有醒目的平安标语和警示标志生产、生活区的布置符合防火、防盗、防爆、防雷电、防洪等平安规定每月组织平安生产检查,积极配合上级进展专项和重点检查;班组每日进展自检、互检、交接班检查安检工程师、平安员日常巡回平安检查汇源机制砂厂提供机制砂,河砂为衡东河砂,碎石采用演陂兴隆碎石场,钢材从湘钢、冷钢等厂家直接进购,均己签订材料供给合同各种机具均己到
4、施工人员安排及职责姓名职务职责杨勇一工区施工负责桥梁工程的施工邓智飞二工区施工负责桥梁工程的施工贺建文三工区施工负责桥梁工程的施工龙振江测量工程师测量工作唐红波质检工程师质量检测赵平试验工程师试验工作潘广荣专职平安工程师平安检查
5、材料试验准备各种材料及配合比均按技术标准要求做好各种试验,做好桥梁根底的施工的试验工作;选择较为合理的混凝土配合比,所有的试验资料报监理工程师认可对桥梁根底中使用钢筋进展物理力学试验,做到钢筋的力学性能必须符合JTJ18-2003标准的规定并且严格遵守“先试验,后使用〃的原那么,严禁盲目使用将所有的试验资料报监理工程师认可
五、挖孔桩施工方案
1、挖孔桩施工工艺流程为桩位放样一开挖一护壁一定位检查一挖孔一成孔检查一吊装钢筋笼一安装导管一灌注磔一成桩检测
2、测量定位由测量人员放出孔桩中心点,定出桩孔准确位置,放样完毕后,对附近
③平安保证的经济措施保证各级平安生产资金的投入,专款专用,进展专项检查实行平安风险抵押金制各级领导、员工个人收入与平安生产挂钩,激发职工生产积极性,保证施工平安有序进展推行鼓励机制,严格奖罚制度定期开展平安生产总结评比,重奖平安生产者
④平安保证的技术措施a.钻孔桩泥浆池和承台基坑周围采用钢管制作l.2m高的防护栏杆,挂设警示标识牌,夜间设红色警示灯,制止行人和小孩闯入发生意外施工完成后应及时恢复原地貌b.挖孔桩的护壁最小厚度应不小于lOOmmo当桩间净距〔含排桩)小于
4.5m时,必须采用间隔开挖c.场地临近的建〔构)筑物,施工前应会同有关单位和业主进展详细检查,并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查对成孔过程中nJ能危及的邻房,应事先米取加固措施d.桩基的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和俭强度等,必须符合设计要求e.对施工现场所有设备、设施、平安装置、工具和劳保用品等需要经常进展检查,确保完好和平安使用f.当桩孔开挖深度超过5m时,应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的平安防护网防护网随着挖孔深度适当向下设置,在吊桶上下时,作业人员必须站在防护网下面,停顿匕注意平安,每天开工前,必须检查孔内氧气及空气情况,孔深超过10ni时,地面应配备向孔内送风装置,风量不应少于25L/So孔内凿岩时应加大送风量g.人工挖孑L®护壁应高出原地面30cm,人员应通过平安笼上下,配备通风、逃生设施,设立平安标志牌,孔口实行“一孔一盖TT管理h.严禁酒后操作,严禁孔内吸烟和使用明火作业需要照明时应采用平安矿灯或12V以下的平安灯i.已灌注完税和正在挖孔未完以及暂停施工的桩口,应设置井盖和围栏围蔽j.凡在孔内抽水之后,必须先将抽水的专用电源切断,作业人员方可下桩孔作业严禁带电源操作,孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况,不得擅离岗位k.施工场内的一切电源电线的安装和撤除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器各桩孔用电必须分闸严禁一闸多孔和一闸多用,严格执行“施工现场临时用电平安技术标准JGJ46-88o l.泥浆池、沉淀池、清水池必须采用钢管围护,钢管刷红白油漆,护栏高度不小于Im,护栏上挂设绿网,并在护栏上挂设警示牌专人定期对钢管护栏进展检查和维护m.火工品及爆破作业人员管理平安措施爆破作业取得当地公安部门的批准,遵守各项规章制度并加强火工品的管理严格遵守规定的爆破作业时间,并设置醒目标志牌,放炮时设专人戒备爆破工要持证上岗,严格遵守?爆破作业规程?爆破作业现场设专职技术人员现场指导,现场作业人员按规定使用个人防护用品
③施工机械平安防护a.各种机械设备的操作人员经过相关部门的平安技术操作规程培训,考试合格后,持有效证件上岗b・机械操作手上岗前,要进展身体安康状况检查,有禁忌病症的人员,不准从事机械操作工作c・机械操作人员工作前,对所使用的机械设备进展平安检查,严禁带病使用,严禁酒后作业e.机械操作人员只要离开机械设备,按规定将机械平稳停放于平安位置,并将驾驶室锁好,或把电器设备的控制箱设闸上锁f.严禁在行走机械的前前方休息〔包括乘凉、午睡),行走前检查周围情况,确认无障碍时鸣笛操作g.各种机械要有专人负责维修、保养,经常对机械的关键部位进展检查,预防机械故障及机械伤害的发生;h.各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置,机械设备附近设标志牌、规那么牌;i.运输车辆服从指挥,信号要齐全,不得超速,过岔口、遇障碍物时减速鸣笛,制动器齐全,性能好;j.起重作业前应检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件,确认良好前方可作业作业时,必须有专人指挥,同时注意起吊范围内设备的平安,严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过、停留及作业;k.起吊设备时,严禁起吊超过规定政的物件,不得用来运送人员起重吊装用的钢丝绳,定期进展检查,凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象到达破损限度时,必须及时更新;
十一、文明施工及施工环保措施
1、文明施工措施a.建立健全岗位责任制,把文明施工责任落实到人,提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性坚持挂牌上岗制度,现场管理、技术人员一律配戴上岗证,承受监视检查b.施工现场设置四牌三标,标明工程工程名称、范围、开竣工期限,设计、监理、施工单位名称和责任人设立监视、承受社会监视c.现场布局合理,材料、物品、机具、土方堆放符合要求d.施工内业资料齐全、整洁、数据可靠办公室内按要求布置各类图表,及时反映现场状况及工程进度状况e.创立美好环境在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施,每天清扫处理,同时,在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境f.车辆在运料过程中,对易飞扬的物料用篷布覆盖严密,且装料适中,不得超载;车辆轮胎及车外表用水冲洗干净,保证道路的清洁施工机械、车辆按照施工平面图规定的位置、线路行驶g.桩基开挖废渣应及时运出施工区域,陡坡桩基废渣应设置溜槽,严禁随坡倾倒
2、环境保护、水土保持措施
①环境保护措施指定专人负责环境保护指定专人负责环保工作,严格执行国家及地方政府公布的有关环境保护,水土保持的法规,方针,政策和法令
②大气环境及粉尘的防治在设备选型时选择低污染的设备,并安装空气污染控制系统在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密,并装量适中,不得超限运输配备专用洒水车,对施工现场和运输道路经常进展洒水湿润,减少扬尘对汽油等易挥发品的存放应远离火源、密闭并尽量缩短开启时间运输车辆必须作好防漏措施,以防污染道路对于撒在公路上的集料,须设专人进展清扫
③固体废弃物施工桩基时的泥浆用泥浆车运至指定弃土场严禁排入附近河流、沟谷或随意排放施工营地和施工现场的生活垃圾,集中堆放施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后,运至指定地点,此外,工地设置能冲洗的厕所,派专门的人员清理清扫,并定期对周围喷药消毒,以防蚊蝇滋生,病毒传播报废材料或施工中的挖除材料立即运出现场进展掩埋等处理对于施工中废弃的零碎配件,边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生,以保护自然与景观不受破坏
④噪音处理措施对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保护,降低噪音机械车辆途经居民区地减速慢行,不鸣喇叭在比拟固定的机械设备附近,修建临时隔间屏障,减少噪音传播合理安排施工作业时间,尽量降低夜间车辆出入频率,夜间施工不得安排噪音很大的施工机械适当控制机械布置密度,条件允许时拉开一定距离,防止机械过于集中形成噪音叠加
⑤水土保持措施建立健全环境保护管理机构,成立专职环保办,配备专职环保监察员施工中按照上级要求做好防汛排洪工作,防止洪水淹没、毁坏农田及建筑物,隧道洞体及周围排水系统及早建立完善保护原来植被对合同规定的施工界限内、外的植被尽力维持原状;砍除树木和其它经济植物时,事先征得所有者和业主的批示同意,严禁超范围砍伐永久用地范围内的裸露地表用植被加以覆盖对路基工程的取、弃土场,按设计实施工程防护,设计无防护段营造良好环境a.施工前对施工区水资源、水流系统、排水系统进展调查,对破坏的排水系进展恢复、改建和完善b.施工中排放的污水、泥浆及生活污水,须采取必要的污水净化处理措施进展处理,如设淀池进展沉淀或其他理化方法进展处理,保证不让不达标的污水直接排放c.废弃土石方、拌合料等杂物须弃在图纸规定或监理工程师指定的位置,以免危害农田、耕地、饮用水源
⑥文物保护措施在施工中一旦发现有文物出现,首先立即停顿施工并加以保护,立即向当地文物主管部门报告,以求得妥善处理附表环保各职责分工环保小组组环保副组长长〔杨贤(黄锦、张应祥)波)一工区二工区三工区杨勇罗鸣贺建文环R栓市IJ性囹工程进展环保技7<人员控制填报!3检表格不合格环保人员复检整顿不合格填报』保通知单监理工程师验收相邻孔桩相互位置进展拉距,校核桩位采用护桩方法,并定期复测护桩是否移动变位
3、桩基开挖
①桩基开挖顺序开挖采用从上到下、先挖中间后挖周边,开挖桩径截面尺寸大于桩径30cm,孑呐挖出的渣土装入吊桶,采用电动提升设备将渣土垂直运输到地面,堆积到指定地点,防止污染环境
②安装第一节护壁模板孔桩每节开挖都须做护壁,以保持孔壁稳定,以确保平安第一节混凝土圆形护壁径向厚度为320cni,宜高出地面至少30cm,使其成为井口锁口圈,以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人,并且便于挡水和定位护壁模板采用组合式弧形钢模,钢模板面板的厚度不得小于4mm,模板高度可根据施工需要取
0.5〜Im混凝土护壁应采用下喇叭口型,其成型几何尺寸为上口壁厚不小于20cm,下口壁厚不小于15cm
③浇筑第一节护壁混凝土护壁钢筋模板安装就位并检查合格后应立即浇筑混凝土一般情况下税采用搅拌站集中拌和,罐车运输,特殊情况下〔佐用小型滚筒式搅拌机拌和,现场就近设置,所有原材料均应检验合格堆料场地硬化并设分料仓,按配合比施工皎场内运输采用人力小斗车),运钥UI装入吊桶中,用砌机吊入孔中人工铲入模内,浇灌护壁税时,用敲击模板及用和木棒插实方法进展捣固,护壁混凝土强度等级与桩身佐一样,坍落度宜
7、9cm之间在灌注护壁税前,必须吊线检查,调整固定模板后经质检人员检符合要求,并报现场监理检验合格前方可灌注校,护壁施工中应确保护壁厚度发现缺乏时应及时修凿孔壁施工人员在进展护壁磔拌合时,其配料必须严按试验人员确定的施工配合比执行,不得随意增、减原材料施工时,下节护壁佐必须嵌入上节护壁5cm,以确保节段接缝密合,每开挖1田,进展一次护壁如遇地质情况不好时,可适当减小每次护壁的高度,下挖
0.5m或
0.3m进展护壁,其构造尺寸必须严格按照图纸要求
④安装出储起重装置出硝起重设备必须采用由不低于it电动卷扬机构成的轻型吊机在安型起重吊机时,一方面必须对吊机安装基座范围进展平整夯实处理,确保吊在用过程中不发生底座沉陷而导致吊机歪斜;另一方面要注意严格控制吊机鹰嘴点中心与桩孔中心根本重合,误差不得大于5cm,以防止出硝桶升降程中接孔壁而发生平安事故,且吊钩必须有锁扣,以保证出渣桶在起吊和下降的过程不会脱落轻型起重吊机所用卷扬机、导向滑车和钢丝绳均必须具有相关检验合格证,具有2倍平安储藏系数吊机使用前必须严格按规定进展静、动载试验验收(静载数
1.2,动载系数
1.25),合格前方可投入使用在使用过程中,必须经常对其进展检查,发现缺陷及时进展处理或更换
⑤第二节开挖待第一节段护壁混凝土到达设计强度的85%后,方可撤除模板及加固支撑,开场第二节段桩孔的开挖工作孔内弃楂那么利用垂直提升设备运输至孔口,然后用手推车进展远处弃植处理安装第二节护壁模板当第二节段桩基开挖成型并经检查合格后,安装第二节段护壁模板,第二节护壁径向厚度为15〜20cm具体要求与上一节护壁一样浇筑第二节护壁混凝土从第二节护壁开场,混凝土等材料均采用吊桶进展运输护壁混凝土施工与上节一样循环以上作业步骤,将桩基开挖至设计标高现场施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况,并要勤与设计图纸比照,发现实际地质情况与设计地质情况不符时,应及时上报监理及设计单位孔桩开挖至设计标高后,经自检合格,并报监理工程师验收合格前方可终孔,进入下一道工序
⑥岩层地质开挖处理在弱风化岩层中进展挖孔,当风镐无法开挖时可采取孔内眼松动爆破爆破施工前先进展爆破试验,以确定合理的爆参数,确保爆破平安和施工进度爆破参数调整适宜并获批准前方可正式施工一般炮眼深度不大于Im;装药量为炮眼深度的1/3,采用毫秒微差雷管引爆,严禁使用导火索爆破前,对炮眼附近的护壁应采取保护措施护壁混凝土强度尚未到达
2.5MPa时,不宜进展爆破作业孔口采用50mm厚木板封盖,在其上堆压土袋,并在周围设置平安戒备线,派专人戒备,以防止爆炸产生的飞石造成伤害事故放炮后,必须由爆破员确认是否有哑炮当确认无哑炮之后,可用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施迅速排烟,当烟排尽并确认平安后施工人员方可下井作业
⑦孔内爆破施工应注意以下事项a.但凡从事爆破工作的人员都必须经过培训,考试合格后并持证上岗b.进展孔内爆破时,设有专人指挥,提前戒备在点炮前距爆破点200m范围内进展清场,设立戒备岗,以策平安爆破完成经过检查确保平安后,爆破员解除爆破戒备信号c.全部采用非电毫秒雷管引爆;或用电雷管相邻几个挖孔采用导爆索连接,遥控起爆引爆人员不得进入孔内进展点火起爆,以策平安d.必须打眼放炮,严禁裸露药包对于软岩石炮眼深度不超过
0.8m,对于硬岩石炮眼深度不超过
1.2m炮眼数目、位置和斜插方向,应按岩层断面方向来定,中间一组集中掏心掏槽,四周斜插挖边e.严格控制用药量,以浅眼松动爆破为主装药量严格按钻爆设计进展f.全部采用2号岩石乳胶炸药,尽量防止瞎炮如有瞎炮要按平安规程处理g.一个孔内进展爆破作业,其它孔内的施工人员也必须到地面平安处躲避孔内爆破时,应在孔口顶加盖钢板或钢筋网格,其上面用砂包堆积压重并留透气孔口,严防井口密封,以防爆破时飞石伤人
⑧支撑护壁施工的桩基桩径有120cm、130cm150cm^160cm、180cm五种,采用现浇混凝土护壁,混凝土标号采用C30,与桩根底同等标号,其拌和方式采用机械拌和,护壁厚度N15cm护壁厚度根据土及地下水对护壁的最大压力来计算在靠近水面的,对于受水压力作用较大的区域,采取加厚护壁和设置构造钢筋的钢筋混凝土护壁随着开挖的地质情况调整护壁厚度进入微风岩层后可不必设护壁,对于渗水较厉害或有强透水层的加设适当构造钢筋或加厚护壁
⑨排水一般排水采用井点法降水和集水泵排根据渗水量设置调整抽水泵的位置和数量渗水量较大时,可在浇筑护壁时埋入软式透水管,浇筑完护壁之后,让其流排水,减轻护壁的承受压力,在下次浇筑护壁时绑起,等护壁施工完后,再翻开让孔内有一定的压力,以免孔内外的压力差过大,造成平安事故地表墩台周围挖截水沟并妥善引流远离桩孔遇有特殊地段应进展特殊处理⑩终孔检查处理挖孔到达设计标高后,应进展孔底处理必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层嵌入深度应符合设计要求开挖过程中应经常了解地质情况,假设与设计不符时,应立即报知监理、业主及设计代表,等待批示处理.
4、钢筋笼制作与安装钢筋笼在专用台座h加工,加工完成运至施工贩,运抵购后,钢筋桃下垫上覆盖对于购的桩基,钢筋笼宜制作成整体,一次吊装就位对于孑Li灸较大的桩基,钢筋笼需要现场连接的,采用直螺纹套筒驿钢筋笼分段长度不宜少于10米,以减少现场连接工作量制作时,按设计尺寸做好加强箍筋,标出主筋的位置把主筋摆放在平整的工作平台上,并标出加强筋的位置焊接时,使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记,扶正加强筋,并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度,然后点焊在一根主筋上焊好全部加强筋后,用机具或人转动骨架,将其余主筋逐根按照以上方法焊好,然后吊起骨架搁置于支架上,套入盘筋,按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上,绑扎结实钢筋笼主筋接头采用双面焊,每一截面上接头数量不超过50%,焊缝要饱满,加强箍筋与主筋连接全部焊接钢筋笼的材料、加工、接头和安装,符合要求骨架的运输无论采取何种方法运输骨架,都不得使骨架变形,当骨架长度在6m以内时可用平板车直接运输当长度超过6米时,应在平板车上加托架终孔后报监理工程验收,验收合格后,方可进展钢筋笼骨架安装钢筋笼骨架安装采用汽车吊,当骨架进入孔口后,应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁钢筋笼下降过程中由下而上地逐个去掉钢筋十字支撑第一节钢筋笼下降完成后用型钢将钢筋笼临时支撑于玲井口上,再起吊第二节骨架,使上下两节骨架位于同直线上进展连接,全部接头焊好前方可下放入孔,直至所有骨架安装完毕,并将骨架在孔口结实定位,骨架最上端定位,必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,并反复核对无误后再焊接定位在钢筋笼上拉上十字线,找出钢筋笼中心,根据护桩找出桩位中心,钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合安装声测管要在安装钢筋笼时同步进展,按设计图纸要求将声测管定位于钢筋笼内侧声测管要下端密封,管内无异物声测管连接处要用专用套管连接,套管安放橡胶密封圈,并用专门的液压钳紧固,确保接头密封不漏水;声测管安装完成后,管内需灌满清水,上端加盖并用扎丝绑扎固定防止杂物涌入堵塞声测管管口要高出桩顶面20cm以上,且各声测管管口高度要一致,成型后的声测管要垂直、相互平行,防止堵塞现象
5、桩身混凝土灌注钢筋笼安装后报监理工程师验收,验收合格前方可进展桩基混凝土浇注桩基径一律采用筐运输车运送至孔口灌桩,或采用混凝土泵车灌注於税入孔采用串筒法灌注,串筒末端离孔底高度不大于2米如果深度大于10米的,可依靠混凝土自身落差形成重量压力和冲击力使其密实,这局部混凝土即可不用振捣,经历证明,桩身混凝土能满足密实。