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文本内容:
新建铁路济南至青岛高速铁路工程JQGTJL-5标段桥梁墩身质量通病防治与措施编制:审批:北京瑞特建立监理有限责公司济青高铁监理站二一六年一月
1、工程概况
1.
1、工程概况
1.
1.1济青高速铁路长度为
307.9km,正线桥梁22座总长
253.792Km,占
82.43%;占线路长度的
5.63%;路基总长
36.758km(其中区间路基长度
13.778km,站场路基长度
22.98km),占
11.94%济南东客站至红岛站共设11个车站,其中新设10个车站,由西至东分别为济南东客站、章丘北站、邹平站、淄博北站、临淄北站、青州北站、潍坊北站、高密北站、青岛机场站、红岛站利用改造1个车站,即胶州北站平均站间距
30.8km,最短站间距为胶州北〜机场站
5.82km,最长站间距为潍坊北〜高密北
62.9kmo到发线有效长度均为650m,车站站坪均设计为平坡及时纠正3)要分层浇筑桂,落差较大〔如超过2m)时必须设串筒以减缓籍的冲击力,最好用泵送校接串筒分层浇筑
3.
5.
4、处理措施1)当模板倾斜或偏移时,可加快模板较低一侧千斤顶的爬升速度2)假设模板同时出现偏斜与扭转时,应先纠正偏斜,再纠正扭转其方法是提高对角线上千斤顶的爬升速度,使模板造成有利的高差,调整到正确位置
3.
6、桥墩施工时出现贯穿裂缝问题
3.
6.1质量问题及现象校出现贯穿裂缝
3.
6.2原因分析1)模板撤除过早2)养护不到位
3.
6.3预防措施1)根据试验强度撤除模板2)加强养护3)严格控制混凝土入模温度
3.
6.4处理措施将出现贯穿裂缝的砍凿除,重析浇筑
3.
7、桥墩模板偏位和漏浆
3.
7.
1、质量问题及现象顶面中心偏位,模板接缝处漏浆
3.
7.
2、原因分析1)模板定位后,四周拉杆的松紧程度不一,在浇筑校过程中模板向拉杆较紧的一侧倾斜2)模板定位并固定好后,其中的某一根拉杆受到外力的冲击,导致模板移位3)立模板的基面不平整,导致模板倾斜4)模板变形导致接缝处的间隙较大,密封不好,在浇筑役时出现漏浆5)模板底产部漏浆
3.
7.3预防措施1)使用整体钢模板,尽可能减少接缝2)模板定位后,四周的拉杆的松紧程度要一致,而且在浇筑校前一定要进展复测,以保证桥墩的中心位置符合设计要求3)安装模板前要对模板进展认真检查,变形的模板要经整修才能使用,模板接缝要用海绵条或胶条进展密封4)支模前应对支撑面进展整修,使之处于水平状态5)模板底部要用砂浆进展密封,待砂浆到达一定强度后才能进展石仝浇筑
3.
7.4处理措施对漏浆部位检查分析,编制修补方案,报批完成后及时处理
3.
8、模板上浮问题
3.
8.
1、质量问题及现象1)在浇筑腹板役时,梁内模已开场上浮,使顶板玲减薄2)在浇筑顶板役时,梁内模继续上浮,使已浇筑好的校顶面抬高并有龟裂
3.
8.
2、原因分析内模定位措施不力
3.
8.
3、预防措施1)假设采用胶囊做内模,浇筑校时,为防止胶囊上浮和偏位,应用定位箍筋与主筋联系加以固定,并应对称平衡地进展浇筑2)当采用空心内模时,应与主筋相连或压重,防止上浮3)分两层浇筑校4)防止两侧模板过量强振
1.
1.2本标段为新建济南至青岛高速铁路〔不含先期开工段)站前工程JQGTJL-5标段,位于青州市和淄博市郊区,起迄里程DK113+
831.47〜DK136+
326.44,标段长
22.494公里主要内容包括站场
2.2km/1个,桥梁
20.3275km/l座;制架梁594孔(其中20m箱梁3孔;24m箱梁25孔;32m箱梁603孔);支架现浇简支伸缩梁1孔,悬臂现浇连续梁2联;支架现浇连续梁4联,40ni移动模架现浇梁8孔,框架式小桥
1721.658顶平米/2座,框架涵
46.18横延米/2座,有粹道床
39.6万方,无磴道床
44.161km(其中CRTS I无磴道床
0.556km,CRTSIII无琏道床
43.605km),铺新轨
697.7km,铺新岔206组及相关大临设施等
1.
2、主要技术标准铁路等级高速铁路设计行车速度350公里/小时引入枢纽地区可适当降低正线数目双线线间距
5.0米最小平面曲线半径7000米最大坡度一般20%,困难地段30%oo到发线有效长650米列车运行控制方式自动控制调度指挥方式调度集中最小行车间隔3分钟
1.
3、自然条件
1.
3.1地形地貌线路位于山地与平原交接地带,沿线所经地貌类型有平原区,低山丘陵区本标段为冲洪积平原,地形平缓,呈南高北卑微倾,地面高程10〜50m
1.
3.2气象特征及水文特征线路经过地区属温暖带大陆型季风气候区,四季清楚,春季干旱,少雨多风;夏季炎热多雨湿度大;秋季天气清爽;旱劳不均;冬季枯燥,雨雪稀少根据气象统计资料,沿线多年平均降水量594-770mm年内降水集中在6—9月,占年降水量的70—80%;多年平均蒸发量1600-2300mm,3-6月占全年蒸发量50%以上沿线地下水类型主要为第四孔隙水,地下埋深
10.1-
20.Im水位季节变化幅度3-5mo地表水主要为北阳河,淄河河水,水量受季节性影响变化较大沿线地下水的侵蚀性以氯盐侵蚀为主,环境作用等级
1.
11.
3.3交通条件沿线既有铁路交通较为兴旺,铁路交通运输条件便利本线所经区域路网交织,交通运输便利,线路经过地区国道、省道四通八达,各县乡均有公路相通,村村通公路工程在各县展开,村级公路大幅增加,并且标准有所提高,已形成由高速公路,国道,省道,县级公路构成的纵横交织,多层次的公路网络,为本线材料运输提供了便利条件
1.
4、本标段专业工程临青特大桥,中心里程DK123+
995.02,本桥孔跨布置为3~20m双线简支箱梁+1-〔24+32m双线伸缩梁+25-24m双线简支箱梁+566-32m双线简支箱梁+8-40m双线简支箱梁+4-32+48+32川双线连续箱梁+1-〔40+64+40m双线连续箱梁+1-〔48+80+48m双线连续箱梁,全桥长
20327.10m
1.
5.参建单位建立单位济青高速铁路设计单位铁道第三勘察设计院集团勘察单位山东泰山地质勘察公司施工单位中铁五局集团监理单位北京瑞特工程建立监理有限责任公司
2、编制依据
2.
1、国家法规及部委合同依据
2.
1.1国家及建立部、铁路总公司公布实施的有关法律、法规等文件
2.
1.
2.2委托监理合同及委托人与承包人签订的施工承包合同
2.
1.3经批准的有关本工程的设计文件、技术资料
2.
1.4已批准的该工程监理规划
2.
1.5经批准的施工组织设计、施工方案及专项施工方案
2.
1.6与本专业工程相关的标准、标准、设计文件和技术资料
2.
2、行业标准及标准
2.
2.1铁路建立工程监理标准TB10402-2007J269-
20072.
2.2铁路后张法混凝土梁预制场建立技术指南?TZ321-
20092.
2.3铁路桥梁钻孔桩施工技术指南?TZ322-
20102.
2.4钢筋焊接及验收规程?JGJ18-2003J253-
20032.
2.5混凝土质量控制标准GB50164—
922.
2.6混凝土构造工程施工质量验收标准GB50204—
20152.
2.7混凝土外加剂GB/T8076—
972.
2.8钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013—
912.
2.9铁路预应力混凝土连续梁刚构悬臂浇筑施工技术指南TZ324-
20102.
2.10铁路混凝土工程施工质量验收标准?TB10424-
20102.
2.11铁路工程根本作业施工平安技术规程TB10301-
20092.
2.12铁路桥涵工程施工平安技术规程?TB10303-
20092.
2.13高速铁路桥涵工程施工质量验收标准?TB10752-
20102.
2.14高速铁路桥涵工程施工技术规程?〔Q/CR9603-
20153、质量通病与防治措施
3.
1、桥墩役的浇筑质量方面
3.
1.1质量问题及现象1徒外表出现蜂窝、麻面2钢筋的保护层偏薄3分层印迹明显4役外表出现水纹
3.
1.2原因分析1使用水泥品种不适宜2)材料级配发生了变化,致使坍落度变化较大3)当桥墩的高度超过2m时,由于未设置串筒致使校发生离析,振捣时漏振或过振4)钢筋保护层垫块设置不当5)两层浇筑时间间隔过长,或振捣时振捣棒未深入到下层校中,致使两层砍未结合好
3.
1.3预防措施1)少用或勿用矿渣水泥,因为使用矿渣水泥后,玲外表易出现水纹2)严格控制校的坍落度,保证籍的和易性3)当桥墩的高度超过2m时,在浇筑硅时要设置串筒,或泵送玲接串筒至分层浇筑部位4)分层浇筑振捣的厚度一般每30cm—层,振捣时振捣棒应深入下层5cni左右,不可超厚,否那么振捣效果不好磔应该连续浇筑,两层之间的浇筑不可间隔时间过长5)钢筋保护层的垫块要沿钢筋笼四周均匀设置6)使用整体模板,尽量减少接缝,接缝时垫海绵条或橡胶条并紧固密封
3.
1.4处理措施当蜂窝面积较小时,可在拆模后及时用高标号砂浆进展处理
3.
2、墩柱顶部水平裂缝与墩身竖向裂纹问题
3.
2.1质量问题及现象拆模后,在距顶面40cm左右范围内,有细小裂纹,有时会沿箍筋形成环状水平裂纹
3.
2.2原因分析1)墩柱顶部校的压力小2)过振造成大石料下沉,柱顶局部骨料减少,易在最上层箍筋处形成环状水平裂缝
3.
2.3预防措施1)在校初凝前进展二次振捣采用二次振捣可以消除因塑性沉降而引起的内分层,改善骨料界面构造,提高役强度和搞渗透能力2)撤除最上部的箍筋3)二次振捣完毕后,在墩柱顶上压砂袋,以增加对上部建的压力
3.
2.
4、处理措施1)当裂缝未形成环状时,可用环氧树脂进展灌注不封闭裂缝2)当裂缝形成环状裂缝,且深度到达箍筋或超过箍筋时,应将裂缝以上局部凿除重新浇筑当裂缝深度未到达箍筋位置时,可用环氧树脂进展灌注封闭裂缝
3.
3、支座预埋钢板安装定位
3.
3.1质量问题及现象1)预埋钢板位置与设计位置不符,发生平面或高程误差2)预埋钢板下硅不密实
3.
3.2原因分析1)由于测量失误,导致预埋钢板位置不准确2)预埋钢板定位后,由于未与钢筋进展连接固定,在校浇筑时发生移位3)由于钢板下钢筋较密,磔振捣困难
3.
3.3预防措施1)在盖梁钢筋绑扎完毕后,要对预埋钢板的位置进展精心测量,定好预埋钢板位置在钢板定位后要进展认真复测,保证其顶面高程与设计高程相符2)在预埋钢板定位后与钢筋骨架焊接在一起,保证在校浇筑时不会发生位移3)在预埋钢板中心挖一小孔,在浇筑役时直到振捣到孔中流出砂浆为止3)在采取先浇筑校后再插放预埋钢板时,应使用水平仗进展全过程监测,以保证其顶面高程在允许误差范围内
3.
3.4处理措施当底板〔钢板上未钻孔)脱空或平面位置、标高发生误差时,应撤除预埋钢板,可先在钢板上钻孔,然后在水平仗、经纬仗的控制下,重新安装预埋钢板并浇筑校
3.
4、桥墩缺棱掉角
3.
4.1质量问题及现象桥墩出现缺棱掉角
3.
4.2原因分析1)模板连接接缝不舒畅2)模板撤除过早3)拉杆不顺直4)角部振捣不好,硅强度较低
3.
4.3预防措施1)分段要适当2)滑模的提升速度要适宜,不可过快3)要经常观察并注意千斤顶的高差不要过大4)在校的振捣时,不要漏振,保证振捣质量5)控制役的坍落度,添加外加剂,提高校的早期强度.
4、处理措施1)局部坍塌或掉角可采用同标号细石校进展整修2)如坍塌面积较大无法整修补救时那么需凿除重新浇筑
3.
5、桥墩施工时模板出现扭转及偏移
3.
5.1质量问题及现象模板出现扭转及偏移
3.
5.
2、原因分析1)千斤顶爬升速度不一致2)操作平台上的荷载不均匀3)校浇筑程序不合理4)风力及外力冲击等
3.
5.3预防措施1)千斤顶的爬升速度要一致2)要保持平台上荷载堆放均匀,经常检查如发现荷载不均匀要。