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桥梁伸缩缝安装施工工法QYGF18-2009技术与试验中心
一、前言桥梁伸缩缝是桥梁构造的一局部,设置在桥梁梁端或梁端与桥台〔墩台〕之间的伸缩装置,通过自由伸缩保证桥面与路面、桥面与桥面之间的良好衔接伸缩缝的施工是桥梁建立中的一项重要的工程,其施工的质量好坏,养护是否科学、及时,将会直接影响到日后行车的平稳性、舒适性、平安性以及桥梁的效劳质量和使用年限
二、工法特点主要介绍毛勒伸缩装置和TST碎石弹性伸缩缝
三、适用范围本工法适用于桥梁伸缩缝的安装和调整
四、工艺原理无
五、施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
5.2伸缩缝分类
5.
2.1金属板U形伸缩缝1〕金属板U形伸缩缝是一种简易的伸缩装置一般用于中、小跨径的桥梁,所能适应的变形量在20mm以内2〕主要构造〔1)一般采用紫铜板或锌板制成U形,固定在伸缩空隙两端的梁上,U形板中可以填塞压缩填料,如沥青玛蹄脂、塑料胶泥或沥青砂〔2)桥面一般采用沥青混凝土铺装,为了防止伸缩缝处铺装层的损坏,可以用型钢、钢板做护缘板
5.
2.2钢板伸缩缝1〕适用范围〔1〕板式伸缩缝,伸缩量在20—40mm,适用于温差大的梁式桥和钢桥〔2〕梳齿形伸缩缝,适用于较长的连续梁或连续桥面构造,伸缩量可达400mm〔3)滑板伸缩缝构造复杂,适用于大伸缩量的伸缩缝,伸缩量可达800mmo2〕钢制伸缩缝施工〔1〕钢制伸缩缝焊接工艺流程钢件除锈一钢件就位一调平调直一点焊一调整偏差一加固焊一塞孔焊〔2〕施工要求a伸缩缝施工主要是将伸缩缝装置于主体梁、桥面板结实地连接成整体,并且要求伸缩缝装置与桥面铺装衔接,伸缩装置本身均应符合桥面平整度标准,开口尺寸满足温度变化的要求b对于材料为钢质的伸缩缝、其它伸缩缝的钢配件与主体构造预埋钢件的链接和钢质伸超过1mm为符合要求
5.
8.3注意的事项1〕拌和后的热塑弹性体与石料混合料应均另一致,无花白,无粗细料别离和固结成块的现象2〕碾压后的伸缩缝外表应平整密实,无松散,无裂缝和无明显碾压轮迹3〕搭接处应严密、平顺4〕槽底混凝土应平整坚实,假设混凝土松动、掉块,应凿去重新浇筑
5.9质量要求
5.
9.1伸缩装置的形式和规格必须符合设计要求,缝宽应根据设计规定和安装时的气温进展调整检查数量全部检查检查方法观察、钢尺量测
5.
9.2伸缩装置安装焊接质量和焊缝长度应符合设计要求和标准规定,焊缝必须结实,严禁用点焊连接大型伸缩装置与钢梁连接处的焊缝应做超声波检测检查数量全数检查,检查方法观察、检查焊缝检测报告
5.
9.3伸缩装置锚固部位的混凝土强副应符合设计要求,外表应平整,与路面衔接应平顺检查数量全数检查检验方法观察、检查同条件养护试件强度报告
5.
9.4伸缩装置安装允许偏差应符合允许偏差检验频率工程检睑方法mm范国点数顺桥平整度符合道路标准按道路检验标准检测用相邻极差2用钢板尺和塞尺量每车缝宽符合设计要求用钢尺量,任意选点道1点与桥面高差2用钢板尺和塞尺量长度符合设计要求2用钢尺量
5.
9.5伸缩装置应无渗漏,无变形,伸缩缝应无阻塞检查数量全数检查检验方法观察
六、材料与设备1材料水泥、砂、石子、外加剂、钢筋、模板、混凝土、电线、电缆、配电箱、麻袋、水管、钉子、铁丝、塑料管2设备汽车吊、附着式振动器、振捣棒、装载机、交流电焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、混凝土搅拌机、磅秤、、压刨、平刨、电锯、、切缝机、风镐、高压水枪、平板车、汽车式起重机、发电机、螺旋千斤顶、插入式振动器、运输车、空压机
七、质量控制1标准标准工程测量标准?GB50026-2007,混凝土外加剂应用技术标准?GB50119-2003,混凝土构造工程施工质量验收标准?〔GB50204-2002〕,?公路桥涵施工技术标准?〔JTJ041—2000〕2质量保证体系
2.1建立健全质量保证体系,成立以工程经理为组长、工程总工为副组长、各部门和施工队负责人为组员的质量管理小组,进展明确的分工,做到质量工作人人有责
2.2制定严格的经济奖罚措施,使工程质量与个人收入严密挂钩;在施工过程中,实行质量否决权,各级质量人员严格把关
2.3建立质量信息反应制度,通过自检、互检、专检、抽检将质量情况及时反应到有关部门,重要质量信息要上报工程总工,对反应的质量信息要组织技术人员进展攻关分析原因,制定改良措施3质量控制措施
3.1交底与会审、学习
3.
1.1设计文件下发后,认真组织各专业技术人员学习图纸,了解设计意图,熟悉图纸内容,对照核对,并将会审中发生的问题及时分类书面报告设计单位及建立单位,做到施工图上的问题施工前解决
3.
1.2根据施工方案在开工前进展技术交底,对影响工程质量的各种因素,各个环节,首先进展分析研究,实现有效的控制
3.
1.3积极引进先进的新设备、新技术,采用先进的施工方法和工艺,使用新材料、新工艺前,必须经过反复的试验和组织论证,并得■到监理工程师和设计人员的认可
3.
1.4坚持持证上岗制度,凡参加施工的生产人员,都必须经严格的技术培训,到达与所从事的工作相适应的技术水平,并熟悉工艺要求、质量标准前方能上岗
3.2工程方案控制
3.
2.1根据原材料、成品、半成品的规格、型号、产地和批数,编制其送检、复检方案,凡进场材料均要有生产合格证及质量证明单
3.
2.2实行目标管理建立工序质量控制点,严把各分部、分项工程质量检查监视关,实行质量跟踪检查,对关键部位实行旁站监视,确保各部位工程质量在施工准备阶段,制定各部位工程的质量控制标准及实施控制方案,以便控制与监视
3.3材料、设备与计量
3.
3.1工程中所使用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备,必须符合国家现行计量法规的规定必须经计量部门检查认定合格后,并在检定期内使用
3.
3.2加强设备使用管理,合理使用设备,正确的进展操作操作工认真执行各项规章制度,严格遵守操作规程,防止平安与质量事故
3.
3.3提前做好钢材、水泥、模板、砂、石的材料及储藏工作,安排好施工机具、设备的维修和保养工作
3.4严格工序验收
3.
4.1原材料验收施工中所使用的材料必须按照设计要求,施工技术标准及合同的约定,对所购材料、设备等按其规格、型号、材质、性能等技术指标进展检查、验收,填写材料报验单,并备齐合格证、准用证、复验报告单报监理单位审批,并做到不拖报、不漏报,不合格产品一律不得进入施工现场
3.
4.2施工工序验收各施工工序完毕时,各作业班组首先按照标准进展自检,各施工生产单位技术负责人会同专职质检员复验合格后,备齐工序施工的全部技术资料,报监理工程师进展工序验收
3.
4.3隐蔽工程验收必须严格按照设计图纸、施工标准及标准的要求,会同建立单位和监理单位的有关人员进展相关的技术测试,经建立单位和监理单位确认合格签字后进展隐蔽或转序
3.5考前须知
3.
5.1伸缩装置上桥之前,必须首先检查施工完成后的主梁(或板)两端缝间隙与设计值是否一致,预埋的锚固钢筋或构件位置是否准确
3.
5.2伸缩装置在上桥安装之前,必须按安装时实际气温(当与提供工厂安装时温度有出入时)调整组装定位值,并由施工安装负责人检查签字前方可用专用卡具将其固定
3.
5.3伸缩装置吊装就位前,应将预留槽内混凝土打毛,清扫干净伸缩装置出厂时,装卸吊点已用明显颜色标明,工地吊装时,必须按照吊点的位置起吊
3.
5.4以两侧的沥青路面为标高,用起重设备将伸缩缝装置放在槽口内,调整伸缩缝装置使其顶而与路面标高一样,其纵坡、横坡应与桥梁路面相符
3.
5.5检查伸缩缝装置的位置,使伸缩缝装置在垂直缝的方向和顺缝方向的位置都符合设计要求如果此时个别预埋钢筋对伸缩缝装置的正确方向有防碍,可以用气割割掉
3.6其他事项
3.
6.1施工资料必须与施工同步施工资料及报验单填写应标准,字迹工整清晰,杜绝错报、漏报及不经复检报验的现象
3.
6.2制订具体施工方案,上报业主或监理单位审核,并在相应的部门备案等
3.
6.3委派有经历的工程经理进展现场指挥,作好上岗人员的培训工作不能盲目上岗操作作好防护及应急措施
3.
6.4作好使用设备的检查、调试工作,施工前应根据现场情况对施工进展预演
3.
6.5气温在5°C以下时,不得进展橡胶伸缩装置施工
3.
6.6伸缩装置必须在工厂进展组装组装钢构件应进展有效的防护处理吊装位置应用明显颜色标明出厂时应附有效的产品质量合格证明文件
3.
6.7伸缩装置在运输中应防止阳光直接爆晒,雨淋雪浸,并应保持清洁,防止变形,且不能与其他物质相接触,注意防火
八、平安措施1采用标准建筑工程施工现场供用电平安标准?GB50194施工现场临时用电平安技术标准?建筑JGJ46机械使用平安技术标准?JGJ33建筑施工高处作业平安技术标准?JGJ802平安保证措施
2.1结实树立”平安第一,预防为主”的平安施工指导方针,认真执行“平安生产责任制〃,建立以工程经理为首,工程部专职平安员、相关管理人员、各施工生产单位专职平安员及作业班组兼职平安员参加的平安生产领导小组,切实保证平安保证体系的运行
2.2平安片产责任制各级管理人员到位生产工人按照国家规章制度和单位有关规定,逐级建立和完善平安生产责任制,做到分工明确,责任到人
2.3为调发动工搞好平安生的积极性,维护生产经营的正常秩序,确保平安生产,在平安生产管理方面进展考核和奖惩3平安措施
3.1教育、培训
3.
1.1所有专业工种都必须结合工种和施工现场地形特点,加强岗前培训,系统掌握有关平安知识,并通过考核合格后持证上岗
3.
1.2岗前平安教育,包括平安技术知识的考核,采用新设备、新工艺、新材料的平安操作教育等
3.
1.3坚持每周不少于两小时的集体或班组平安学习,平安技术人员定期对作业班组和工人上平安技术课
3.2交底、检查
3.
2.1严格执行平安交底制度,各级负责人在安排生产任务的同时,要布置平安工作
3.
2.2坚持平安例会制度,加大宣传力度,实行日检、周检和月检,特殊情况随时检,形成人人受教育,平安人人管的局面杜绝平安隐患,保证施工平安
3.
2.3各分项、分部工程进展平安交底时,必须严格按照工程施工选定的平安标准,对专业性较强或特殊环境的施工工程必须编制专项平安施工组织措施〔设计〕
3.
2.4平安检查坚持以自查为主、互查为辅,边查边改的原那么;平安检查的主要内容有查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查落实
3.
2.5假设发生平安事故,本着“三不放过〃的原那么处理深入调查,找原因、总结教训、制订切实的防范措施
3.3预控措施
3.
3.1针对施工过程中易发平安事故的工点和干扰大、隐患多、影响大的工点,在编制施组时同步进展平安设计,制订有效的平安防范措施,落实岗位平安生产责任制,严格监视考核,强化现场平安管理
3.
3.2实行平安预控,优化施工方案,制定平安操作规程和平安技术措施,认真进展平安技术交底,提出平安生产的具体要求
3.4用电平安
3.
4.1配电箱、开关箱应用标准电箱,电箱内开关电器必须完整无损,接线正确,电箱内应设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进展分级匹配配电箱应设总熔丝、分开关,动力和照明分别设置金属外壳电箱应作接地或接零保护开关箱与用电设备实行一机一闸保险同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级
3.
4.2架空线架空线必须设在专用电杆〔水泥杆、木杆〕上,严禁架设在树或脚手架上,架空线应装设横担和绝缘子架空线应离地4ni以上,机动车道为6m以上
3.
4.3接地接零接地采用角钢、圆钢或钢管,其截面不小于48mm2,一组二根接地之间间距不小于
2.5m,接地电阻符合规定,电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地
3.
4.4现场照明照明电线用绝缘固定,导线不得随意拖拉或绑在脚手架上照明灯具的金属外壳必须接零室外照明灯具距地面不低于3m,室内距地面不低于
2.4m
3.
4.5用电管理安装、维修或撤除临时用电工程,必须有电工完成,电工必须持证上岗,实行定期检查制度,并做好检查记录检修电气设备时必须停电作业,电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸〃的警示牌或设专人看管
3.5机械设备
3.
5.1各种机械操作人员须取得操作证,不准操作与证不相符的机械,不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案,专人管理
3.
5.2搅拌机安置稳固,不能以轮胎代替支架,开动前检查各部零件、离合和制动情况,料斗升起时,严禁人员在其下通过
3.
5.3使用插入式振捣器时,一人操作、一人掌握开关相配合自然垂入混凝土中,拉管要慢,防止脱管、漏电,振捣器不准放在初凝混凝土上和脚手架通道上减振,振捣器外壳保持清洁,以免阻碍电机散热
3.
5.4加强机械设备管理,确保平安对机械设备的使用和维修人员进展岗位培训,熟悉机械设备性能,掌握机械设备的作用和维护性能,杜绝重大机损、机械伤人事故的发生
3.6其他要求
3.
6.1进入工地必须带好平安帽,主要进出口和危险地带设置明显的管理制度牌、警示牌
3.
6.2X程部及施工队驻地设立保安人员,加强与当地公安部门的联系,共同维护好施工区域的治安管理
3.
6.3加强天气预报的监收,随时掌握不利自然条件的影响,及时采取对策,防止因自然灾害影响施工,造成不应有的损失
3.
6.4混凝土浇筑,不得用大罐漏斗直接灌入,不冲击模板振捣时,不得振动支撑架、钢筋及模板
3.
6.5高处作业应佩戴工具袋,小型材料应放入袋内,较大的工具应用绳子拴好,不得随便乱放,防止落下伤人
3.
6.6悬挂的梯子应挂在结实处,挂钩应与承载构造物捆绑牢靠
九、环保措施1组织措施
1.1成立以工程经理为组长的环保、文明施工领导小组,对施工现场的环境保护、文明施工进展监视、指导、检查
1.
1.2对进场施工的队伍签订环保、文明施工协议书,把环保文明施工责任落到实处,提高全体施工人员自觉性与责任性2宣传教育
2.1积极贯彻执行?建筑法?,使每个职工结实树立法制观念,增强遵纪守法自觉性,争做文明建筑工人
2.2广泛深入的进展环境保护和环境法制教育,使做好环境保护工作和坚持文明施工自觉地成为每个职工的行动3现场布置
3.1开工前现场总体平面布置,做到科学、合理,满足现场施工要求
3.2建立施工责任区,划分区域,明确管理人,实行挂牌制,做到现场清洁整齐;卫生符合标准
3.3设置施工标志牌,标明工程名称、建立单位、设计单位、监理单位、施工单位及其各自负责人,施工工期、质量目标等,以便于社会监视4机械材料
4.1在设备选型时选择低污染设备,适当控制机械布置密度,条件允许时拉开一定距离,防止机械过于集中形成噪音叠加
4.2车辆在运料过程中,对易飞扬的物料用篷布覆盖严密,且装料适中,不得越限;车辆轮胎及车外表用水冲洗干净,保证道路的清洁
4.3保持施工现场整洁,施工装备、材料设备应妥善存放,废料、垃圾等及时去除运走,弃至指定废物场
4.4所有施工机械做好检修工作,尤其是废气的排放检测,必须符合环保部门废气排放检测标准不合标准的机械设备不得使用5废水措施
5.1生活污水做临时管道排入污水管网,生产污水做到先沉淀再排到污水管网内
5.2施工影响区域内的饮用水源、河流、沟渠等水源点,设保护措施,防止施工时造成污染
5.3施工、生活用水必须经过当地有关部门同意后,方可使用,不提随意取用,破坏水资源6噪音预制梁的混凝土浇筑需夜间施工作业,施工前到环保部门审批,并尽量控制噪声电锯、风镐、空压机等高噪声、高振动的施工尽量防止夜间施工7修建临时工程,将尽量减少对自然环境的损害,撤除临时工程后,将予以恢复8认真进展现场调查,并与有关单位取得联系,及时处理或保护地下管线,以免破坏地下设施9每道工序作业完毕后必须清场,保持整洁不乱,做到“工完料净场地清〃10配备专用洒水车,对施工现场和运输道路经常进展洒水湿润,减少扬尘11佐浇注时应注意佐不得到处散落,如有散落及时去除,建筑垃圾回收处理,废旧物资回收利用,不得随意乱抛污染环境12施工现场机械设备更换的零、配件应及时回收;废油、废水等进展回收处理,不得随意乱倒
十、效益分析从工程实际效果〔消耗的物料、工时、造价等〕以及文明施工中,综合分析应用本工法所产生的经济、环保、节能和社会效益〔可与国内外类似施工方法的主要技术指标进展分析比照〕另外,对工法内容是否符合满足国家关于建筑节能工程的有关要求,是否有利于推进〔可再生〕能源与建筑结合配套技术研发、集成和规模化应用方面也应有所交代
十一、应用实例说明应用工法的工程工程名称、地点、构造形式、开竣工日期、实物工作量、应用效果及存在的问题等,并能证明该工法的先进性和实用性橡胶伸缩板缩缝各种组件的连接均需要采用焊接工艺C伸缩缝焊接工艺条件焊接外表无锈迹;点焊间距不大于50cm;施焊气温为5—30°C:加固焊接要双面、跳焊;预埋件位置要准确3)梳齿钢板伸缩缝施工一般采用厂内预制伸缩缝单元,在现场通过联结钢件〔调高钢板〕与主体构造中预埋钢件结实焊接起来
5.
2.3橡胶伸缩缝装置1〕橡胶伸缩缝,以具有特殊形状、内埋钢板的特制橡胶体做桥面伸缩缝,有一定的止水作用,适用20—60mm的伸缩缝2〕按橡胶与型钢的组合可分为单联、双联、多联式,每组约60mm伸缩量
5.
2.4毛勒缝1〕特点和适用范围〔1〕毛勒缝能适应于桥梁温度变化、构造弯曲、支座压缩的多方向变位和位移,能防水,可保证桥梁支座和梁端不受渗水腐蚀〔2〕能随时更换胶带,提高桥面使用质量,减少养护工作和本钱2〕主要构造〔1〕毛勒缝由边梁、中间梁、密封带、控制弹簧及弹性支承组成〔2〕一般单缝毛勒缝伸缩量为0—80mm,还可以根据桥梁实际需要伸缩缝的大小任意组合3〕毛勒缝安装要点〔1〕需要设置紧固夹具,防止运输装卸变形,当采用人工搬运时,每延米设2人,运输和装卸过程中严格管理〔2〕安装毛勒缝用经纬仪定线,用水平仪测高,缝的横向用水平尺测平当平面位置高程和平整度的误差在±1mm以内验收合格,先进性锚杆和桥梁构造进、锚杆与锚板点焊,然后焊接固定,将夹具卸掉〔3〕浇注毛勒缝两侧的混凝土前,梁端板必须严密、结实,防止漏浆至梁端孔隙中,可采用聚苯乙烯泡沫板将桥梁伸缩缝孔隙寒严,然后安装伸缩缝〔4〕安装前做好准备工作a成品运到现场后,要放到临时支承物上,在施工前检查其直顺度和装置间隙b做好预留槽,核对预留槽尺寸并修整其预留锚固筋,稳放伸缩缝装置前,应将预留缝清理干净c为防止伸缩缝下部间隙不被所浇注的保护带混凝土堵塞,确保伸缩缝装置的使用功能,可以采用以下方法
①将刷好砂浆的聚苯乙烯泡沫板放入两梁或梁、台之间的缝隙内,用此聚苯乙烯泡沫板将缝填实聚苯乙烯泡沫板向上要直顶在伸缩装置胶带的底部
②用两块薄铁板分别立于伸缩缝装置纵梁的内侧,点焊严实两铁板间用聚苯乙烯泡沫板顶住,铁板插在下部缝内即可
③将纤维板切成板条,〔比两纵梁间间距稍窄〕从纵梁一端内内侧穿入,可由纵梁突出台托住下部仍有聚苯乙烯泡沫板顶住,聚苯乙烯板下部至梁板间已留缝隙处
④将伸缩装置的橡胶带V型槽内,用聚苯乙烯板条或草绳等填充,以保护椽胶带不粘污物〔5〕将伸缩装置用吊车或人工抬至预留槽处放稳放好沿缝长度每
1.5m处,放置一临时支架,用钢筋吊钩将伸缩缝装置上的卡具环钩住,以调整整个伸缩装置的平整度等〔6〕当伸缩缝装置位置适宜,且预留锚筋也符合设计要求时,即可将该装置两侧锚环与预留锚固筋焊牢,并将原设计的纵向钢筋穿入〔7〕预留槽两侧支设模板,并检查槽内缝隙是否填严,经历收合格后,进入下一道工序〔8〕预留槽再次用清水冲洗干净浇筑微膨胀性混凝土,振捣密实,其外表应与装置纵梁面平齐,及时洒水养护,养护期内严禁过车碾压〔9〕混凝土强度到达100%时,切除装置上临时用卡具,外表再用砂轮机磨平〔与混凝土等平〕〔10〕每条伸缩缝的两端伸缩缝装置,在路中隔离带安装前,应将两端部橡胶带多余局部去掉,用树脂对接,其底部附一薄层橡胶片粘托住缝的两侧用两个自制铁板卡住固定4〕考前须知〔1〕安装前,要与设计图纸和现场位置核对位置、尺寸无误后,再稳放入预留槽中〔2〕毛勒缝安装前张开度允许误差±2响,安装应注意环境温度〔3〕桥上各连接缝处缝隙一定要用聚苯乙烯泡沫板塞严,防止浇筑保护带的混凝土灌入,使毛勒缝失效,同时也不可将装置内的灌进混凝土,以免更换V型橡胶带受阻〔4〕保护带混凝土浇筑后,前三日一定要及时洒水养护,以利于强度增长和防止裂缝出现
5.3准备工作
5.
3.1施工准备1〕熟悉图纸、安装操作规程,并进展施工操作规程培训2〕对伸缩缝的位置编号进展检查,对伸缩缝进展顺直度、平整度、扭向及间距检查验收工作3〕机械设备配备齐全,小型机具应全部到位,尤其是发动机,必须检查其完好率,同时确保有一台作为备用,保证整个施工过程的顺利进展4〕配齐备足防止污染路面的帆布、塑料布、胶带等材料5〕伸缩缝施工前,要求上报详细的施工组织设计方案,要求精心组织、统筹安排,明确责任、职责清楚,严格按照施工标准进展控制
5.
3.2安装路面要求1〕为保证路面良好的平整度,应该先摊铺路面,然后开槽安装伸缩缝2〕摊铺路面之前,必须首先清理预留间隙并嵌填泡沫板,再用砂袋或级配砂石袋、低标号混凝土回填至桥面平填实槽口防止摊铺设备压坏、污染预埋钢筋,便于路面连续摊铺3〕铺筑沥青混凝土时要保持连续作业,在伸缩缝两边各20m范围内不能停机,以免因机器停顿、起动影响伸缩缝周围的平整度,从而影响伸缩缝的安装质量
5.
3.3大梁间隙要求1〕在预制梁板以及桥台背墙施工时,应按设计要求预留槽口,采取”就大不就小”的原那么,统一尺寸2〕在预制梁板以及桥台背墙施工时应按设计要求预埋锚固钢筋,预留槽口所有预埋钢筋必须按设计要求布置,并且具备可焊性
5.4相关规定
5.
4.1选择伸缩缝装置规定1〕伸缩装置与设计伸缩量应相匹配;2〕具有足够强度,能承受与设计标准相一致的荷载;3〕城市桥梁伸缩装置应具有良好的防水、防噪声性能;4〕安装、维护、保养、更换简便5〕伸缩装置安装前应检查修正梁端预留缝的间隙,缝宽应符合设计要求,上下必须贯穿,不得堵塞6〕伸缩装置应锚固可靠,浇筑锚固段〔过渡段〕混凝土时采取措施防止堵塞梁端伸缩缝间隙7〕伸缩装置安装前应对照设计要求、产品说明,对成品进展验收,合格前方可采用安装伸缩装置时应按安装时的气温确定安装定位值,保证设计伸缩量8〕伸缩装置宜采用后嵌法安装施工,即先铺桥面层,再切割出预留槽安装伸缩装置
5.
4.2填充式伸缩装置施工规定1〕预留槽宜为50cm宽,5cm深安装前预留槽基面和侧面应进展冲洗和烘干2〕梁端伸缩缝处应粘固止水密封条3〕填料填充前应在预留槽基面上涂刷底胶,热拌混合料应分层摊铺在槽内并捣实4〕填料顶而应略高于桥面,并撒布一层黑色碎石用压路机碾压成型
5.
4.3橡胶伸缩装置安装规定1〕安装橡胶伸缩装置应尽量防止预压工艺橡胶伸缩装置在5以下气温不宜安装2〕安装前应对伸缩装置预留槽进展修正,使其尺寸、高程符合设计要求3〕锚固螺栓位置应准确,焊接必须结实4〕伸缩装置安装合格后,应及时浇筑两侧过渡段混凝土并与桥面铺装接顺每侧混凝土宽度不宜小于
0.5m
5.
4.4齿形钢板伸缩装置施工规定1〕底层支撑角钢应与梁端锚固筋焊接2〕支撑角钢与底层钢板焊接时,应采取防止钢板局部变形措施3〕齿形钢板宜采用整块钢板仿形切割成型,经加工后对号入座4〕安装顶部齿形钢板,应按安装时气温经计算确定定位值齿形钢板与底层钢板端部焊缝应采用间隔跳焊,中不塞孔焊应间隔分层满焊焊接后齿形钢板与底层钢板应密贴5〕齿形钢板伸缩装置宜在梁端伸缩缝处采用U形铝板或橡胶止水带防水
5.
4.5模数式伸缩装置施工规定1〕模数式伸缩装置在工厂组装成型后运至工地,应按国家现行标准?公路桥梁橡胶伸缩装置7JT/T327对成品进展验收,合格前方可安装2〕伸缩装置安装时其间隙量定位值应有厂家根据施工气温在工厂完成,用地位卡固定如需要在现场调整间隙量应在厂家专业技术人员指导下进展,调整定位并固定后及时安装3〕伸缩装置应使用专业车辆运输,按厂家标明的吊点进展吊装,防止变形现场堆放场地应平整,防止雨淋暴晒和防尘4〕安装前应按设计和产品说明书要求检查锚固筋规格和间距、预留槽尺寸,确认符合设计要求,并清理预留槽5〕分段安装的长伸缩装置需要现场焊接时,宜由厂家专业人员施焊6〕伸缩装置中心线与梁段间隙中心应对正重合伸缩装置顶面各点高程应与桥面横断面高程对应一致7〕伸缩装置的边梁和支承箱应焊接锚固,并应在作业中采取防止变形措施8〕过渡段混凝土与伸缩装置相接处应粘固密封条9〕混凝土到达设计强度后,方可撤除定位卡
5.5伸缩装置施工
5.
5.1伸缩缝运输1〕运输伸缩缝装置按设计要求全部组装好后,由生产厂家或用户运往施工现场如其长度超过运输允许限度或由于其他原因不能整体运输时,可以采用拆分的方法运输需要工地拼接时,应在生产厂指导下施工2〕毛勒装置用长螺杆及短道木固定在运输过程中,不得松开固定螺帽,吊点位置要准确,谨防碰撞、倾斜和扭曲毛勒装置要整体捆扎在平板车上,转弯时要慢速行驶,以防倾覆
5.
5.2装卸毛勒装置按每座桥分类运至桥梁工地,并进展详细核对,用L=9〜10m的扃担梁,采用4点吊装法进展装卸,将单根毛勒装置尽可能放在伸缩缝槽口附近,并存放在临时支撑的道木组上,不要与地面接触,也不得受到碰撞,并不能影响正常施工
5.
5.3伸缩缝存放存放伸缩缝装置运抵施工现场后,其存放地点应尽量接近安装位置,并放置在最少高于地面30cm的支撑物上
5.
5.4检查1〕在伸缩缝安装前,对伸缩装置附近的沥青混凝土路面进展平整度、坡度检测,确定是否满足伸缩装置安装条件2〕根据实际平整度情况考虑是否适当扩大切割面的宽度,如果加宽切割后路面平整度仍达不到伸缩缝安装要求,要对对路面进展返工处理,再进展伸缩缝施工,以防止因沥青面层不平整而影响伸缩缝的施工质量
5.
5.5放线1〕安装部位的路面检测合格后,在设计位置测量放线,准确测放伸缩缝的位置,确定中心线、切割线位置采取红铅油、毛笔地面划线的方式,切面线与路面垂直2〕开坑槽尺寸必须符合安装图的规格尺寸,太大的槽口不利于联接部[仝的浇注平整度,太小的槽口也不利于伸缩缝装置的部位和锚固质量,使之到达需要的宽度和深度
5.
5.6切缝1〕切缝前,在开槽线以外5米左右的路面需要塑料布覆盖保护,防止切割时产生的石粉污染路面2〕采用自带动力切割机切开槽,割缝必须保证顺宜,尺寸准确,不起毛边和缺角,以保证伸缩缝靠沥青混凝土侧的完整性,以免开槽时缝外校松动3〕采用会走轨割缝和加喷水,保证切割厚度,防止毛边和缺角产生,不能将槽口以外的路面层破坏切缝工作前,应仔细查看钢筋分布图,防止开槽过程中损伤桥梁板钢筋
5.
5.7开槽清槽1〕先用风镐凿除两切缝间的沥青路面局部,应将槽内的沥青佐、松动的水泥校凿除干净,应凿毛至坚硬层,并用强力吹风机或高压水枪去除浮尘和杂物以保证新老混凝土结合严密2〕人工配合空压机去除切割范围内的沥青混凝上,并凿除松散混凝土操作时要保持沥青混凝土断面边角整齐3〕开槽后应对槽口外表进展凿毛〔包括槽底和两壁〕,检查构造缝的宽度是否符合设计要求4〕在开清槽过程中必须做好防范措施,防止废磴、垃圾掉入构造缝中5〕开槽后应制止车辆通行,严禁施工人员踩踏槽两侧边缘,以免槽两侧沥青给受损
5.
5.8清缝1〕在桥梁工程施工过程中,往往会掉入施工垃圾,包括施工佐桥面时掉人的佐、在施工路面工程为保证临时通车而填入的填充物等,在施工伸缩缝时必须加以去除2〕遇到碎石等硬性物件时,可用钩子将其钩出,假设遇到细小、软物件时可用高压水枪加以冲洗3〕在梁端预埋件位置往往会有松散砂浆及硬附着在预埋铁件外表,可用凿子将其凿除,然后加以清洗
5.
5.9间隙检查和处置1〕发现梁与梁之间间隙不符合要求〔即大于或小于规定范围〕,要采取措施加以处理2〕梁端间隙内的杂物,尤其是於块必须清理干净,然后用泡沫塑料填寒密实,上面和槽底相平,不能有松动和较大的缝隙,以防止漏浆3〕为预防伸缩缝安装过程中焊花烧坏泡沫板,可在泡沫板两侧加2mm钢板或铁皮,钢板或铁皮也可点焊在伸缩缝型钢上4〕将伸缩缝位置及梁头缝间清洗干净,经检验合格后进展下道工序
5.
5.10校正钢筋1〕伸缩缝安装前,应理顺、理直槽内的预埋筋及锚固筋,详细检查预留筋的间距与尺寸规格是否符合设计要求,不符合要求时的应及时纠正2〕假设发现裂缝或折断,位置不当或闻隙过大,必须采取补救措施以满足预埋钢筋尺寸的要求及安装毛勒装置的焊接要求,每Im范围内每恻至少有一处与预埋筋焊接结实3〕及时校正并按焊缝要求补焊、膨胀螺栓对接或采用植筋,补植深度不小于15cm4〕对预埋筋应进展除锈处理;对弯折的钢筋采用加热复位,严禁反复冷扳、冷弯5〕恢复预埋锚筋,用空压机再次清理
5.
5.11吊装1〕伸缩缝装置吊装前,应根据安装时气温调整伸缩缝预留宽度,并及时将其固定一般应要求厂家按安装温度调整固定,到现场不在调整2〕吊装前应用拉线法检查伸缩装置型钢弯曲度,每米弯曲度应小于
1.5mm3〕吊装时应按照工厂标明的吊点位置起吊,必要时可对吊点适当加强要用槽钢焊成“口〃字形的铁扁担,采用4点吊装
5.
5.12安装调整1〕安装以前检验槽内杂物是否清理干净,特别是桥梁支座间的杂物必须用高压水枪冲洗干净2〕吊装时,为防止毛勒装置压坏槽口内钢筋,可沿缝长方向每隔2m左右安放一根12X12cm方木作为临时支撑横梁,将毛勒装置平稳地搁在上面,调整好位置3〕依照伸缩缝装置位移保护箱的位置,切断发生干扰的预埋钢筋,但不得齐根切断,以备搭焊并将将预埋钢筋调到正确位置L窄钢窄L型伸轨伸型型缩式型4〕用门架、方木等组合成调平架,沿缝长1m等间距布置,用挂钩对称地钩在伸缩装置两侧的环形钢筋上,通过调整螺帽和调整螺杆高度将毛勒装置稍微提起,抽出临时支撑横梁,再调整螺杆高度,使毛勒装置顶面与沥青路面大致平5〕安装时使伸缩装置的中心线与梁端预留槽伸缩缝预留间隙中心线相重合,用吊绳法找正,其长度与桥宽度对正,调整毛勒装置的标高,并用3m直尺检查平整度,使整个毛勒装置顶面与沥青路面的误差控制在低于0-2mm以内6〕伸缩缝的标高与直线度调整到符合设计要求后,可进展临时固定,伸缩缝边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋由中间向两端每隔2-3个锚固筋两侧对称点焊7〕安装时,伸缩装置的中心线应与桥梁中心线〔即构造缝〕相重合钢筋焊接顺序为从中间向两侧,焊缝质量应符合焊接标准,焊渣应及时去除干净
5.
5.13现场对接1〕较长的伸缩缝装置由于运输困难,制造商往往将一条伸缩装置分成数段,运到现场后再行拼接2〕对接时,应将两段伸缩缝上平面置于同一水平面上,使两段伸缩缝接口处严密靠拢,并校直调正3〕用钢丝刷去除浮锈,用石棉绳塞到对接处的凹槽内,以免焊渣流入4]用高质量的焊条逐步焊接,先焊顶面,再焊侧面,最后焊底面,要分层焊接,确保质量,并去除焊渣5〕接头要用角磨机打光磨平,如个别出现侧弯必须进展调整,方法可采用机械千斤顶进展顶压、调直6〕刷防锈漆,尤其凹槽内及外露面,更要注意7〕在梁凹槽内涂一层润滑油(液体蜡或黄油),用专用撬杠将密封胶条嵌入此工序视情况不同,也可在安装找平高程时进展
5.
5.14伸缩装置就位1〕为保证伸缩缝组装件本身的平整度及直顺度以及伸缩缝与相邻路面、桥面接触,要求伸缩缝装置调平可采用下述方法先用长度大于3m具有足够刚度的工字钢〔40号〜50号〕沿垂直于伸缩缝的方向以适当距离放置〔一般情况间距不大于1m〕,工字钢与缝两侧路面应压紧,用木楔将伸缩缝型钢垫平,然后用3m直尺配合自制小门架逐段准确调平,调平过程中应采用钢楔2〕伸缩装置安装标高根据缝两侧5m范围内的实测路面标高确定保证伸缩缝的顶面与路面标高一致,同时注意,横坡也应与铺装层一致3〕伸缩装置就位前,依据气温确定缝宽尺寸焊接时间应按设计要求选择一天中温度适宜的时段进展焊接前必须用3m直尺检查伸缩缝的平整度、直顺度、高程等工程4〕伸缩缝以两侧沥青面层的标高为准,控制伸缩缝的标高〔低于沥青路面0-1mrn之间〕,中心线应符合设计要求〔伸缩缝定位值的中心线应和预留缝的中心线上下重合〕o伸缩缝准确定位后加以固定5〕临时固定后对伸缩装置的高程再复测一遍,确定在临时固定过程中未出现任何变形偏差后,将伸缩装置边梁上两侧的锚固板锚固筋与预埋钢筋焊接,最好一次全部焊牢,如有困难,可先将一侧焊牢,待到达已确定的安装气温时再将另一侧锚固筋全部焊牢,随后再将水平钢筋与锚固钢筋焊牢6〕伸缩装置焊牢后,,应尽快将预先设定的临时固定卡具、定位角钢用气割枪割去,使其自由伸缩,此时应严格保护现场,防止车辆误压
5.
5.15立模1〕在梁端安装模板,模板接缝必须严密不漏浆,制止跑模现象2〕模数式伸缩装置可以用聚乙烯泡沫塑料片材作端模,也可用钢模、木模作端模,用聚乙烯泡沫塑料作端模可以不折模3〕模板保证磔不得进入伸缩缝间隙,为防止佐从上部缝口进入型钢内侧沟漕内,型钢的上面必须要用胶布封好4〕应用强力吹风机将槽区内杂物清理干净
5.
5.16混凝土浇筑1〕型钢定位锚固和铺设路面层钢筋后,二次清理槽内垃圾,用高压水冲洗干净并将间隙堵塞,验收合格后,方可浇筑混凝土2〕浇注前应在缝两侧铺上塑料布,保证硅不污染路面3〕校振捣时应两侧同时进展,为保证磔密实,特别是型钢下磔的密实,用振捣棒振至不再有气泡为止4〕佐振捣密实后,用抹板搓出水泥浆,分4-5次按常规抹压平整为止这道工序应特别注意平整度,於面比沥青路面的顶面略低1mm为宜5〕筑过程中要随时检查混凝土配合比的坍落度是否满足要求,以确保混凝土质量
5.
5.17养生混凝土初凝后应在其外表覆盖麻袋进展洒水养生,使混凝土保持湿润状态养护时间不小于15天;养生期间应由专人进展交通管制,做好防护或封闭措施,在离桥头两侧设立指示、警示标志,严禁车辆及行人通行,确保伸缩装置两侧混凝土强度满足设计要求后,才能开放交通
5.
5.19上胶条1〕经过养生、混凝土到达设计强度的50%以后,方可安装橡胶条2〕安装橡胶条安装前应再次对缝内杂物进展清理,以免杂物夹在缝内,影响混凝土的伸缩性橡胶止水条安装应平整,长度适当,并做到整洁,外表美观、顺畅3〕橡胶带一般为耐油橡胶,随件配置安装时的涂抹润滑料,安装时首先将润滑料涂抹在型钢槽口内,采用专用铁握捧将橡胶带装入型钢内
5.6温度因素
5.
6.1实际施工时,常遇到安装温度高于或低于预定锁定温度的情况,就应进展二次锁定方法是根据当时测定的安装温度计算开口尺寸,把锁定钢板割开,将缝口调整到计算数值,焊好锁定钢板,然后将毛勒装置调整好位置入缝,对称施焊,焊完立即解锁
5.
6.2伸缩缝安装之前,安装时的实际气温与出厂时的温度有较大出入时,须调整组装定位空隙值,伸缩缝定位宽度误差为±2mm,要求误差为同一符号,不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差
5.
6.3由于伸缩缝是半成品,所以一般厂家都跟人指导安装同样质量的伸缩缝如果安装不好,也会造成不好的结果,产生很多问题,所以应重视伸缩缝的安装,尽量让厂家来人
5.7混凝土配合比
5.
7.1为了减少混凝土的收缩量,在搅拌过程中添加
0.3%的铝粉,作为膨胀剂,混凝土的标号不低于上部构造的标号
5.
7.2同时可利用硅粉提高混凝土强度、采用聚丙烯纤维混凝土
5.
7.3钢纤维混凝土1〕钢纤•维用量以占混凝土体积的百分率表示,一般采用
0.75〜
1.2%在毛勒缝中钢纤维的掺量为
0.75%o2〕钢纤维混凝土用的水泥强度不小于
42.5普通硅酸盐水泥粗、细集料性能同普通混凝土要求3〕理论配合比C:s:G:W:F=
12.
442.
970.51:
0.17;
5.8TST碎石弹性伸缩缝
5.
8.1简介1〕TST碎石弹性伸缩缝构造简单,施工方便快捷,易于维修和更换,通常施工完成后2〜3h即可开放交通由于TST碎石弹塑性体与前后桥面或路面铺装形成连续体,因而桥面平整无缝隙2〕该缝适用于-25°C〜+60°C温度地区,伸缩量在50mm以下的公路桥梁、城市立交桥、高架桥等桥梁伸缩缝将专用特制的弹塑体材料TST加热熔溶后灌入经清洗加热的碎石中,形成“TST碎石桥梁弹性接缝〃
5.
8.2采用后嵌法施工1〕因沥青混凝土中面层已铺筑,预留槽口被掩盖,用局部切开或二次锯缝的方法,确认预留缝口位置,弹线锯缝,凿除缝口沥青中面层,凿除槽口中松散混凝土,去除槽口及缝口中泥石及杂物等,凿毛后用高压水枪冲洗干净并用烘枪将槽口烘干,最后用吹风机除净槽内一切杂物2〕在伸缩缝口间安装发泡嵌条(泡沫塑料板),板顶低于混凝土顶面5mm左右在梁端顶面放置钢板,在钢板中心位置钉人钉子用锤直接将钉子钉人弹性体粘结料和发泡嵌条,固定钢板的位置3〕在槽口全部枯燥清洁后,用液化汽预热槽口底部及两侧,加温时不断移动喷火枪,并用支承钢板遮挡,防止火焰直接接触沥青面层而造成槽口两侧沥青面层老化在槽口两侧沥青面层顶面沿锯缝线全宽范围粘贴宽型封箱带,以防弹性体污染沥青面层4〕在搅拌桶中将
4.75〜16mm骨料用喷火器加温至120°C后,按比例参加193°C左右的弹性体材料,搅拌至无花白、无粗细料离析,弹性体全部裹复石子到达均勿一致后,顺序倾注入槽口中,用带齿钉耙初平,再用电熨斗进展细平,紧接着搅拌并摊铺骨料为
2.5〜
4.5mm的面层弹性体混合料,用电熨斗整平并略呈拱形,并按
1.17〜
1.18的压实系数控制松铺厚度5〕按要求浇筑佐缝口填平混凝土,混凝土一次浇至沥青中面层顶面齐平,中间伸缩缝宽竖向横板用角钢支撑,并保持缝口的纵向顺直度,缝口两侧混凝土顶面不平整度不大于2mm6〕当挪铺的混合料不粘手时(约80°C左右)开场初压,用2t压路机(垂直伸缩缝)方向静压2遍,每轮重迭1/3轮宽,然后复压,开动震动(6t)振压2〜4遍终压是压路机顺缝方向静压2遍亦可在略高于80“C时开场碾压,此时混合料沾手或粘轮时可在压路机钢轮上少量洒水以防损害伸缩缝外表平整度7〕成品检测伸缩缝平整度顺缝方向每米用2m直尺沿路线方向检测平整度,最大间隙不。