还剩11页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
5工作程序产品设计开责任分流程具体内容使用表单序号发流程主导配合产品要求确定从以下四个方面来确定产品的质量、进度、成本、文件记荥资产品要求确定料、交付和服务要求
①顾客规定的要求
②顾客未明确,但根据用途可推定的《产品要求记技术部要求
③与产品有关的法律法规要求
④公司确定的附加要求销磐部示单》生产部(如标准化、通用性、成本要求等)整理在《产品要求记录单》上,包括相关的样品、图纸、和照片等产品要求评审
①产品要求规定是否恰当和充分a.要求是否完整明确b.各产品要求评审项要求之间仃无矛盾冲突的地方:C.与以前或常规不样的地方是否均经过确认d.我公司各部门或供方右无能力满足此产品质求、进度、成木和文件记录相关部门新资料的要求财务部产4合同评申表》技术部经品
②对abc三项否定的回答评审人员加以落实解决,当出现仃些项目•时无法确生产部要《成木核算单》理定,在预期的时阻内能确定而乂不影响新产品开发的要明确具体的责任人和落采购部质量求的实时限:对d条我公司无能力满足产品要求的要尽堂整合内外部资源加以满部等境
5.1足,记录整理以上的评审结论和相关的保障措施于《合同评审表》上,对实在定与无法满足的评与顾客的沟通
①与客户进行协调沟通,争取达成一致审与顾客的沟通《信息反馈单》销售部技术部
②协调不成的,坚持以诚信为本、质量第一,向客户说明原因,予以蜿拒立项产品要求的最终确定经评市和沟通后,技术部经理根据销传部的《开发指令》》要求的最终确定将新产品的各项最终要求、设计目标及附件资料整理成《产品设计开发任务书》.《产品设计开发任务书》必须包括但不限于以下7个方面的要求
①配含《开发指令》技术部经或安装要求与客户配套产品要考虑配合要求
②质房、功能要求(使用要求)《产品设计开销传部理
③包装运输要求
④寿命、可靠性要求
⑤进度要求
⑥成本要求
⑦文件、资料和记发任务书》录要求,送总经理审批,必要时要经顾客确认市批审批总经理对送审的任务书和附件审查后做出是否批准开发的结论及相关的《产品设计开总经理指示发任务书》产品设计如壬序号具体内容使用表单开发流程主导配合
1.产品的各项要求确定产品加工的过程流程图(包括总装、部装流程和每个零件的生产流程)
2.然后制成产品要求(特性)与I序关系矩阵图一得出每道1序形成和有关的产品特性名称和数量
3.再根据这些特性值要求的高低考虑本工序形成这些产品特性要求的方法所需要的设备、模具、工装、夹具、刀具、工具要求,材料、毛坯和半成品要求,作业设定、加工和过程参数监《特性/工序矩阵控的方法,人员素质和技能要求,根据工序形成产品要求的特点确保产品特性100%合格的检图》脸和试验(包括检测项目、检测设备、检测类型、检测频次、检测方法、记录表单、不合格和《特殊特性清单》具体按《___产品APQP
5.
5.2过程异常的处理)£设备、工装计划》g设计进度计划》安排
4.分别形成加工设备、设施清单及要求,模具清单及要求,工装、央具洁单及要求,刀具、工具控制计划检查表》清单及要求.检具清单及要求.样件控制计划和操作要求(可用草图和口头说明),采购、外协《样件控制计划》产品质量要求《试生产控制计划》
5.制定加工设备、设施、模具、工装、央具、刀具、工具、检具计划,样件控制计划和操作要求,采购、外协产品质量要求及计划,并组织实施--------样件试制阶段(样件试制,样件检验和试验)
6.制订小批试制控制计划和操作要求和过程验证要求
7.控制计划和操作指导15审批-----试生产阶段(作业准备,小批试制,产品检验和试验)产品设计贵任具体内容使用表单序号开发流程主导配合4—产品样件、试生产制造计划》«_产品检验和试按(—产品样件、试生按«—品样件、试生产制造计划》、样件控制计划和操作指导伟要求组织制作,按(_产品检验和试
5.6验计划》产制造计划》安验计划》进行检•验和试脸.然后将合格的样件和检脸记录交业务部审核后送/奇顾客《试模跟踪单》排4检装和试验报告》•小批试制按_产品样件、试产品制造计划》、试生产控制计划和操作指导节和【生产过程管理程_产品样件、试产序】的作业准备要求组织小批生产品制造计划》•过程验证按产品检验和试验计划》的要求进行检验和试验,按£测壁系统分析计划及实施情况一览—产品检验和试表》和或初始过程能力研究计划及实施情况•览表》要求,参考【MSA手册】和[SPC手册】对验计划》按—产品样件、试生
5.7过程进行验证,测算初始性能(能力),进行MSA分析,对设备、设施、模具、工装、夹具、刀*测址系统分析计划及产制造计划》安具、工具、检具是否能满足产品要求和生产要求进行验证,记录分析和验证结果.特别对不符合实施情况一览表》拜的要详细记录以使整改.设备、r.装验收按【设备r.装模具管理程序】执行《初始过程能力研究•过程整改:对产骷检验和试验以及生产过程中发现的问题落实整改的责任人、方法和完成U期计划及实施情况一览•控制计划和操作指导书修订、会签和批准,物耗和工时定额的确定表》产品设计员任具体内容使用表单序号开发流程主导配合包括产品确认和过程确认两个方面,并填写《产品设计和开发确认单》,具体包括如下内容产品实物1,产品的全尺寸结果(如为多型腔模具生产,必须对每个型腔的产品尺寸进行测量.内部尺寸必须剖开测址)
2.外观检查结果3,材料化验和试脸结果
4.产品性能试验结果均合格设备工装5,新设备、模具、工装、夹具验收合格《PPAP文件包》检测设备6,新的检测设备、枪具、辅具、目视比对件配备足够并合格《产品设计和开发确设计过程能力7,使用控制图代替100%检验的工序CPK值大于1,33认单》和项目负贵
5.8开控制计划和操作指导书
8.制作审批完成《生产控制计划》组员发人确包装
9.包装标准制作完成并经批准.装运试验(振动和/或跌落试脸〉合格《文件和资料更改审认成本:
10.实际生产成本己或预计在可接受范围内批/通知单(技术后续交付11,生产、采购、外协能保证类)》当样件或批试制的产品经本公司和顾客的确认不能满足规定的要求(顾客规定的要求、使用要求、法律法规的要求,本公司的成本要求、生产能力或采购的限制)以及在后续生产使用过程发现不能满足规定的娈求时,如椭本公司的成本要求不能满足生产能力或采购的限制情况.开发小组人员须根据目前开发任务的多少、改进的难易程度和改进的收益大小提出是否采取措施更改设计,填写K文件和资料更改审1U7通知单(技术类)》由总经理段定其余情况须进行设计更改产品设计员任具体内容使用表单序号开发流程主导配合设计更改由原开发小组组长召集相关的开发人员、使用者、生产人员、客户等进行评审,评审时必设须说明
5.4产品不能满足要求的具体怕况、解决这些不满足的可能措施、措施的适宜性、受此更改影计和响的区域(包括对相关的另部件、材料、供应商、毛坯、在制品、入库品、发运品的影响)、重新验技术部经组员
5.9开发证和确认安排、并落实相关措施的责任人和跟踪人,措施实施的情况和效果全部取得并经确认有效的理顾客代表更改情况下才能实施设计更改,对所有更改领域的文件进行更改和标识,具体按【文件和资料冒理程序】进行,然后对毛坯、在制品、入庵品、发运品进行处理,视更改的情况可发布设计更改通知,知会受影响部门,防止按原设计进行采购、生产、交付导致不必要的损失.设每个项目设计开发结束各项目组成员必须将设计开发的文件资料进行分类整理,作好标识统一交项计目负欲人,项目负点人再进行汇总整理交资料员归档和形成《PPAP文件包》交客户经理技术部经和开理视项目的大小可对每个项目或每月对几个项目进行设计开发总结,整理《设计开发问题解决汇总3,《APQP文件包》发总按【信息沟通管理程序】耍求在新产品开发公议上进行传达.介绍本阶段产品设计开发的经验、失误、《PPAP文件包》项目负贵结
5.10和遗留事项及落实、以后的改进方向,特别对重复料预防措施加以实施和跟踪确认,具体按【纠正和预防措施管理程序】执行决汇总》移交归档产品设计责任分流程具体内容使用表单序号开发流程主导配合组成开发《产品设计开
5.2确定项目负责人和成员总经理小机发任务书》技术部经理项目介绍项目介绍项目负责人准备资料召集组员及相关列席人员升会,介绍项目来《签到表》《会项目负责源,要求,结构功能分析,亟点和难点,有利和不利因素,不确定内容和因索各部门经理!议纪要》人供与会者讨论组员任务粗派进项目负页度控制—任务粗派与进度控制项目负责人对本项目的具体任务根据组员的各自能力和初步_____品T调整补人经验进行初派,明确各任务的具体要求及进度,以及芥任务之间的相互关系APQP进度计划3充完善项目风险分项目风险分析和产品保证质量、进度、成本项目小组成员根据各自所承担的—析任务和要求.结合自己所学的知识和实际经脸、以往产品设计开发的经骑和失1误、生产控制中的问题、客户的.意见和投诉,现有任务、提出各自任务范围_产品APQP内的重点、薄弱环节以及解决这些何题的设想和建议,经与会者讨论,适当时进度计划》
5.3产品保证计征求总经理的意见,对原先《_产品APQP进度计划》中的任务进行调整、补充UPQP小组工作任划和完善,明确设计开发的阶段划分(里程砰点的设MPQP小组工作任务安择务安排表》QC1表》,以及每个设计和开发阶段的评审、验证和确认活动,并对重点和薄弱环1程表》《初始项目负责节标注“★组织小组成员评审工程图纸、规范及材料规范,并参与初始产特殊特性清单》组员人品的设计,包括确定特殊特性、初始物料、初始流程,对新的加工和检测设_产品过程设计施、设备、工装制成产品过程设计和设备、1装计划》,对新模具制成《—产和设备、工装计品过程设计和模具计划加经小组成员确认签字后发放总结阶段工作,报管理划》者代表审查1—品过程设计和模具计划》产品设计产品设计思路设计输出设计方法质垒进度成本控制控制理论序号开发流程配合或安装要求,质量、功能要求1总装图1理论计算、查阅资1设计输入评审质量12部件图料2设计评审1质景功能展开总体结构3零件图2比照相似产品设计3设计验证(QFD)14零部件明细表3实验设计4设计输出评审2设计失效模式及后部件安拌、连接方法及相互关系5外购外协件明细表4测绘设计5设计确认果分析DFMEA16自制件明细表3限制理论TOC部件结构7包装规范进度:18产品标准1甘特图产零件安排、连接方法及相互关系9产品使用说明书2限制理论品13并行工程
5.4计零件的尺寸、性能、外观要求成本11标准化设计和开/1毛坏的尺寸、性能要求2可制造性设计和可发1装配性设计材料要求3价值工程VE1包装标准1产品标准1产品使用说明书产品设计甫任序号具体内容使用表单开发流程主导配合方案设计内容及验证安排必须满足设计任务书中规定的性能指标和设计项目可包括卜.列方面内容A、绘制方案设计总体图B、部件安排、连接方法及相互关系按____产品APQP C、总成产品详细的技术质域参数《设计方案》进度计划》安排D、主要部件结构方案分析、对比及优选报告E、产品性能,主要结构系统等设计计算书
5.
4.1F、采用新设备、新过程、新材料、新技术和结构型式的设想及验证安排(实验、试验安排〉G、关键外购件、配套件的质址要求H、编写《设计方案》方案设计的评审项目负责人根据项目进度,当方案设计完成时,准备相关性的项目资料,技术部—产品设计评审报经理按—产品APQP进度计划》的安排组织相关人员进行£设计方案》评审,设计人员介绍总体告》《设计方案》以及其满足《产品设计开发任务书》要求的情况,提供相应的证据参加评审的人员对按____产品APQP WDFMEA检查表》《设计方案3能否满足《产品设计开发任务书》的质鱼、进度、成本要求逐项进行评估,审查设计进度计划》安排(DFMEAS(总过程和方法的合理性和正确性,验证证据的充分性和可靠性,项目负贵人记录每个方面的改进点、成)疑点、实际或可能何题点,组织人员落实附加的验让、解决方案和措施产品设计甫任序号具体内容使用表单开发流程主导配合技术设计内容及验证安排由产品总体设il师根据实验和试验的结果、可依据的理论公式和参考以往别的产品设计的结果进行产品总体结构,主要部件结构的配合关系设计,可包括下列方面内容A、确定产品的结构和主要零件尺寸、性能参数、弗算和计算书按<___产品APQP B、提出产品的主要原材料、外购件、外协件的名称、规格及要求进度计划3安排C、编写技术设计说明书.D、编写试验规范,提出控制和评价推则技术设计的评审项目负责人按<—产品APQP进度计划*组织或提交设计资料与相关人员审查.
5.
4.2参加评审的人员对技术设计能否满足《设计方案》、《产品设计开发任务书》的相关规定和本公司的生产可执行性进行审查«—产品设计评审报A、审查设计过程和方法的合理性和正确性,告》按<___产品APQP B、验证证据的充分性和可旅性.£DFMEAn子系统、进度计划》安排C、关谖外购件的原材料采购供应的可能性,以及能否符合产品设计规格要求,部件)D、主要零部件结构方案的合理性、过程性、安全性、可靠性和维修性评审人员记录每个方面的改进点、疑点、实际或可能问题点,组织人员落实具体的验证、解决方案和措施产品设计甫任序号具体内容使用表单开发流程主导配会工作图设计及验证安排由产品设计人员根据实验和试验的结果、可依据的理论公式和参考以往别的产品设计的结果进行工作图设计包括绘制供生产制造用的图样及技术规范等技术文件可包括下《—产品APQP进列方面内容度计划》按《___产品APQP A、绘制产品三维数模、总装图、部件图、全部零件图«_____产品设计和进度计划》安排B、编制全套设计文件.即编写明细表包括零件、自制件、标准件、外协外购件等,过程设计和开出图计划》发、采购、外协、检验和实验用文件.具体按《—产品APQP进度计划》或―品设计和出图计划》(产品夏杂时有)执行工作图设计的评审项目负责人按_产品APQP进度计划》组织或提交设计资料与相关人员审查,参加评审的人员对工作图能否满足技术设计、《产品设计开发任务1抒的相关规定图面的规范
5.
4.3性、标准化和本公司的生产可执行性进行审查—产品设计评市A、审在设计过程和方法的合理性和正确性,报告》按____产品APQP B、裁证证据的充分性和可堆性,(DFMEA5(零进度计划》安排件)C、产品零部件加工过程性和装配过程性D、产品图样及技术文件达到统一性、正确性、完整性和标准化的程度E、各项技术要求及接收准则的合理性和经济性工作图批准和发放按《文竹和资料管理程序》的要求进行批准后,发放至产品APQP进度计划》主管员或产品设计和出图计划》上翅定的需求人员产品设计黄任序号具体内容使用表单开发流程主导配合样件试制见序号
5.6包装设计根据1任务书中规定的标识、标志要求2产品的事物尺寸3搬运和运输要求4产品的结构强度、耐振动、耐划伤、抗干扰防潮要求5包装和拆取的便利性6包装物的处理和回按<___产品APQP
5.
4.4收等要求进行运输包装(外箱和/或托盘)、俏售包装(内箱)、内包装以及隔层衬垫的设计、检验进度计划》安排和试驶,合格后进行批准批试见序号
5.7产品标准产品标准、使用说明书、合格证编制审核发放产品和过程经整改和确认后,小组若手制定产品标使用准、使用说明书和合格证,并进行批准、归档和发放如为按国标、行标或顾客标准、认证产品可按《___产品APQP
5.
4.5说明直接应用此类产品标准.如为配套产品、非独立使用的产品或外销产品可视情况以决定是否需制定产进度计划》安排书、品标准,其余情况需制定并经批准.再到国家相关部门认i正批准或备案合格证产品设计产品设计思路设计输出设计方法质垒进度成本控制控制理论序号开发流程1过程流程图产品要求1质量、功能展开1过程评审或审核质量2平面流程图12参照相似产品要求加2过程验证1过程失效模式及后果3加工设备、设施消1方法的过程3过程确认分析过程流程图(总装流程.每个零件的生产流程)单3实验设计2限制理论14模具清单及要求4理论计算、查阅资料3有限元分析产品要求(特性)与工序关系矩阵图5工装清单及要求进度16刀具、工具清单及1限制理论要求过2并行工程工序实现产品要求的方法程7检具清单及要求3甘特图设
15.5计8特性矩阵图成本和开根据工序形成产品要求的特点确保产品100%合格9PFMEA1价值工程发的检验和试鲍方法10控制计划2精益生产111操作指导书3工业工程过程验证12采购、外协产品质1筮要求13物花和工时定额过程整改14MSA分析计划115PPK研究计划过程确认16过程总结报告1过程总结产品设计甫任序号具体内容使用表单开发流程主导配合《设备、工装、模具过程方案设计内容根据设计要求,在对产品设计方案进行过程性评审的基础上,参考相似产品的按<___产品APQP清单,生产过程确定此产品的生产过程流程图(包括各零件的生产过程流程,部件装配和总装过程流程),进度计划》安排g乍间平面布置图》新设施、设备、I装、模具质量、成本、过程风险分析;
①产品特性和工序的关系(特性/工序矩阵图),
②质量、进度和成本风险分析项目小组根据每逍工序所涉及的产品特性的多少,每个特性的重要程度和要求的高低,每个特性失控的可能原因的出现儿率,控制这些特性的成熟程度,这儿个方面来考虑要不要对此工
5.
5.1序的以卜.六个方面加以改变,有些方面的改变需要事先加以证实,如安排具体的过程实验或试张□人作业设定和维护、操作、监管和检验、服务人员的数扯、素质和技能«小组可行性承诺》□机设备、工装、模具、工具按<___产品APQP《PFMEA检查表》□物料供应商来源、检验和接收、搬运储存、标识、批次管理等进度计划》安排WPFMEA》□方法加工工序和工步,装卸和定位、,加工成本,人员素质和技能要求等□检验和试验质控点布置.和检验项目的可靠性和合理性,检测设备和检象辅具,可检测和试验性,检验和监控成本,检验和监控人员的素质和技能要求,检验和监控方法与批址生产的适应性等.□环境环境要求,如加工、检测、搬运、储存、防护所需的环境。