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文本内容:
管理标准名称丙烷罐区重大风险源管理办法编号编制:审核:批准:发布日期2020年7月1日生效日期2020年7月1日受控状态受控1目的为加强对丙烷储罐重大风险源的安全管控,保障生产安全稳定运行,防止事故发生,特制订本办法2适用范围适用于氯甲烷事业部丙烷储罐区(包括丙烷汽化,以下简称丙烷罐区)的管理3职责
3.1事业部部长负责丙烷储罐区的全面管理组织进行丙烷罐区的安全检查,提供资源支持
3.2事业部副部长负责监督各单位对丙烷罐区的管理,组织进行丙烷罐区的安全检查;参与丙烷罐区应急预案演练;负责异常情况处置的应急指挥
3.3安全科是本管理办法的归口管理部门运行职能负责丙烷储罐区应急救援预案的编制、演练;负责应急喷淋装置、应急防护器材、应急报警等应急设施的日常维护保养、调试管理,负责发生微小事故应急处理的组织和协调工作
3.4技术科负责丙烷储罐区域的工艺操作、指标控制、工艺安全附件(含联锁报警)等工艺安全方面的检查和管理
3.5设备科负责丙烷储罐区域各类设备、安全附件(含报警联锁)等设备设施安全的检查和管理
3.6电仪科负责丙烷罐区的电气、仪表设施及联锁报警、防雷防静电设施的检查与管理
3.7环保科负责丙烷罐区围堰等环保设施的有害物质扩散区域内的环保监督管理
3.8四氯乙烯单元是丙烷罐区安全管理的责任主体,负责丙烷罐区的工艺、设备、储罐区域等设备设施的维护保养、正常运行,电气仪表、联锁报警、防雷防静电等设施的维护保养、检测校验等的提醒、协调工作对丙烷罐区安全管理工作全面负责
3.9四氯乙烯单元焚烧岗位员工熟悉岗位操作技能,负责丙烷罐区日常巡检与工艺运行操作,发现隐患和问题立即上报4定义临界量是对于某种或某类危险化学品规定的数量,若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量,则该单元定为重大危险源重大危险源R期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元5工作内容
5.1重大风险源的辨识与分级依据国家标准《危险化学品重大风险源辨识》(GB18218)的规定,R作为分级指标,具体核算方法R=j丹*+以弁+•••+”〃井]式中ql,q2,…,qn—每种危险化学品实际存在(在线)量(单位吨);QI,Q2,…,Qn—与各危险化学品相对应的临界量(单位吨);Pi,B2…,Bn-与各危险化学品相对应的校正系数;«-该危险化学品重大风险源厂区外暴露人员的校正系数
5.2重大风险源的范围
5.
2.1按照《危险化学品重大风险源辨识》(GB18218)标准辨识确定,生产、储存、使用或者搬运危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)确定丙烷罐区为本事业部重大风险源进行管理
5.
2.2安全科应组织建立重大风险源档案,并根据实际运行情况及时更新档案内容,具体内容包括
5.
2.
2.1辨识、分级记录;
5.
2.
2.2重大风险源基本特征表;
5.
2.
2.3涉及的所有化学品安全技术说明书;
5.
2.
2.4区域位置图、平面布置图、工艺流程图和主要设备一览表;
5.
2.
2.5重大风险源安全管理规章制度及安全操作规程;
5.
2.
2.6安全监测监控系统、措施说明、检测、检验结果;
5.
2.
2.7重大风险源事故应急预案、评审意见、演练计划和评估报告;
5.
2.
2.8重大风险源关键装置、重点部位的责任人、责任机构名称;
5.
2.
2.9重大风险源场所安全警示标志的设置情况;
5.
2.
2.10其他文件、资料
5.
2.3四氯乙烯单元及各职能管理单位根据实际职责分工及运行情况及时更新档案内容并在安全部门同步更新,具体执行《安全台帐管理办法》
5.3丙烷罐区的管理
5.
3.1人员管理
5.
3.
1.1氯甲烷事业部建立事业部层面、专业职能、属地三级监控管理机制事业部部长负责丙烷罐区的全面监督检查,落实责任制;运行团队负责人对丙烷罐区稳定运行负责;各专业工程师对职责范围内安全运行负责;员工具备岗位操作技能,执行岗位作业指导书四氯乙烯单元对丙烷罐区重大风险源全面管理、负责
5.
3.
1.2岗位从业人员必须持证上岗;接受日常培训,执行《安全培训教育管理办法》
5.
3.2设备设施管理
5.
3.
2.1设备科对丙烷罐区的压力管道、压力容器等特种设备做到每月至少一次检查、检验和维护,并做好记录,需外协校验的根据校验周期进行外协校验,确保各类设备、设施的完好、有效设备科负责安全监督管理,对影响安全运行的设备提出整改措施和检修计划,并督促实施,具体要求执行《特种设备管理办法》
5.
3.
2.2电仪科每月至少一次对丙烷罐区的仪表、联锁、报警装置进行检查、校验,确保灵敏可靠,并做好记录,需外协校验的根据校验周期进行外协校验;电仪科对丙烷罐区的仪表、联锁等部件、设施进行监督管理
5.
3.
2.3技术科具体负责建立技术管理台帐,对丙烷罐区的安全运行实施监控,严格控制重大风险源的工艺指标,避免超温超压现象的发生技术科对影响安全运行的工艺提出整改措施和计划,并督促实施
5.
3.
2.4安全科对丙烷罐区监督管理
5.
3.
2.5调度室组织事故应急预案演练等开展职责工作
5.4应急准备和响应
5.
4.1调度室根据丙烷罐区的特点建立应急预案,应急演练及响应实施执行《应急准备和响应控制程序》
5.
4.2四氯乙烯单元应设置丙烷罐区应急资料箱,在控制室和现场分别放置应急资料资料箱箱内容包括应急预案、区域位置图、平面布置图、工艺流程图、控制阀门照片等
5.
4.3丙烷罐区配置的个体防护用品、应急用品、消防器材、消防设施、安全、消防标识,必须保证齐全备用
5.
4.4调度室每月至少组织一次对丙烷罐区喷淋装置进行试验(冬季需要选择气温较高时段并经装置主管批准进行试验),定期清洗喷头,保障喷淋装置随时备用,做好喷淋装置的日常管理维护,冬季做好喷淋装置的防冻工作
5.
4.5事业部部长、副部长每季度参与一次丙烷罐区应急预案演练
5.5监督与考核
5.
5.1分级管控
5.
5.
1.1实施重大风险源事业部领导承包管理制,氯甲烷事业部重大风险源(丙烷罐区)具体由事业部部长承包管理
5.
5.
1.2各职能管理部门根据职责分工对重大风险源进行专业检查、确保安全管控措施完好、有效
5.
5.
1.3四氯乙烯单元对丙烷罐区进行全面管控,每月进行检查
5.
5.2巡检要求
5.
5.
2.1操作工全面巡检(全面巡检,巡检完毕需填写现场设置的巡检记录表)每班至少一次;
5.
5.
2.2维保技师全面巡检每天不少于一次;
5.
5.
2.3运行调度每周全面巡检不少于一次;
5.
5.
2.4生产主管每月全面巡检不少于二次,事业部部长(副部长)每月全面巡检不少于一次
5.
5.
2.5专业职能每周全面巡检不少于一次;
5.
5.
2.6以上巡检情况记录在《关键装置重点部位检查表》每少巡检一次考核20元
5.
5.
2.7四氯乙烯单元负责落实隐患整改,各职能管理单位负责本专业隐患整改情况,安全科每月对执行情况进行一次检查考核
5.
5.
2.8事业部安委会依据《关键装置重点部位检查表》每月组织对丙烷罐区进行一次全面安全检查,各职能管理单位负责本专业隐患整改落实,未进行检查考核200-500元,隐患未按规定时间整改完毕考核50-200元6相关记录
6.1《关键装置重点部位检查表》7支持性文件
7.1《不符合及纠正预防措施和控制程序》
7.2《应急准备和响应控制程序》
7.3《特种设备管理办法》
7.4《安全管理台帐管理办法》。