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文本内容:
废水活性污泥调试方案
1、调试内容及目的调试的主要内容有
1、带负荷试车,解决影响连续运行可能出现的各种问题,为下一步工作打好基础;
2、生物膜的培养,从城市污水处理厂或相类似污水处理厂引入活性污泥;生物培养基;
3、生物膜的培养、驯化,其目的是选择、培养适应实际水质的微生物;
4、确定符合实际进水水质水量的运行控制参数,在确保出水水质达标的前提下,尽可能简单化控制规程,以便于今后的运行指导
2、调试条件
(1)设备安装完成;
(2)电气安装完成;
(3)管道安装完成;
(4)相关配套项目,含人员、仪器,污水及进排管线,安全措施均已完善
3、调试准备
(1)进行相应的物质准备,如水、气、电、药剂的购置和准备;
(2)准备必要的排水及抽水设备;赌塞管道的沙袋等;
(3)必须的检测设备、仪器(PH计、试纸、COD检测仪、溶氧仪);
(4)建立调试记录、检测档案
4、试水(充水)方式
(1)按设计工艺顺序向各单元进行充水试验;考虑到水资源节约,可用60%净水或轻污染水或生活污水
(2)充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求,检查水路是否畅通,保证正常运行后满水量自流和安全超越功能,防止出现冒水和跑水现象
5、单机调试1工艺设计的单独工作运行的设备、装置均称为单机,在充水后,进行单机调试2单机调试应按照下列程序进行a、按工艺资料要求,了解单机在工艺过程中的作用和管线连接b、认真消化、阅读单机使用说明书,检查安装是否符合要求,机座是否固定c、凡有运转要求的设备,要用手启动或者盘动,或者用小型机械协助盘动无异常时方可点动d、按说明书要求,加注润滑油润滑脂加至油标指示位置e、了解单机启动方式,如离心式水泵则可带压启动;定容积水泵则应接通安全回路管,开路启动,逐步投入运行;离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机f、点动启动后,应检查电机设备转向,在确认转向正确后方可二次启动g、点动无误后,作3-5min试运转,运转正常后,再作l-2h的连续运转,此时要检查设备温升,一般设备工作温度不宜高于50-60°C,除说明书有特殊规定者,温升异常时,应检查工作电流是否在规定范围内,超过规定范围的应停止运行,找出原因,消除后方可继续运行单机连续运行不少于2h3单车运行试验后,应填写运行试车单,签字备查
6、单元调试1单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的,如调节池单元、催化氧化单元、厌氧单元、好氧单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元的不同要求进行的
(2)单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的,因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成,单元试车是检查单元内各设备连动运行情况,并应能保证单元正常作
(3)单元试车只能解决设备的协调连动,而不能保证单元达到设计去除率的要求,因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素,需要在试运行中加以解决
(4)不同工艺单元应有不同的试车方法,应按照设计的详细补充规程执行
7、分段调试
(1)分段调试和单元调试基本一致,主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式
(2)一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的,可分别参照厌氧、好氧调试运行方案进行
8、厌氧调试
8.1开车前准备工作
8.
1.1开车前UASB处理流程进行全面检查
①对动设备进行全面检查,使之处于良好备用状态
②对静设备进行全面检查,如布水性能、集水性能、水平度符合技术要求
8.
1.2全面检查电气系统,并确认其符合投用条件
8.
1.3对沼气系统做好气密试验,必要时管线内加装阻火器,使之符合安全规定
8.
1.4做好原料物料(氢氧化纳等)及人员的准备工作
8.2接种污泥及活性恢复
8.
2.1接种污泥量絮状污泥(含水率80%)占总池容的10%-30%左右
8.
2.2种泥来源市政污水处理厂厌氧消化污泥或同类型厂家厌氧污泥,用水浸泡至湖状,去除块状物、纤维、杂物后使用
8.
2.3运行条件
①容积负荷
0.2—
0.5kgCOD/m3・d
②进水(间隙)C0D浓度1000-000mg/Lo用循环会泵进行连续循环控制上流速度,防止跑泥
③进水PH
7.2-80
④池内温度控制最佳在35°C左右如温度达不到要根据情况降低负荷
8.
2.4操作
①先投入部分经稀释废水,测定其PH值,并用碱调至
7.2-8o最佳温度控制在35°C左右
②种泥多点均匀加入厌氧罐内
③按要求向调节池加入氮、磷盐,若废水中含磷盐足够可不投加
④用二沉池回流水或清水稀释调节池废水(COD浓度1000—2000mg/L、进水PH
7.2—8)
⑤注意厌氧罐内水温的变化,升温不能太快
⑥监测出水COD、SS、PH、碱度,掌握其运行情况定期进水,维持厌氧罐内COD浓度
⑦当厌氧罐出水PH小于
6.5时,应增加进水中的碱量,防止厌氧罐酸化
⑧少量污泥随出水流失是正常现象,但当污泥大量流失时应采取措施,如降低上升流速,必要时投加聚铁混凝剂,投加量为100PPM
⑨通过厌氧罐取样确定污泥床层情况,如污泥流失过多,则应补充种泥⑩通过观察水封罐沼气的产生情况
8.3负荷提周阶段
8.
3.1运行条件
①容积负荷从
0.2kgC0D/m3・d逐步提高负荷
②进水COD浓度从1000mg/L逐步提高
③进水PH
6.5-
7.50
④温度控制在35°C左右
⑤挥发酸(VFA)小于600mg/L
⑥内回流量可根据具体情况调整
8.
3.2操作
①提高负荷应逐步进行,在去除率及VFA稳定的前提下逐步提高负荷,每次提高20—30%,提高负荷的同时严格控制厌氧系统中的VFA及PII值,稳定运行5—7天,待厌氧菌繁殖一代后,即可再次提高负荷
②随着产气量和上流速度的增加,絮状污泥洗出量增加,颗粒污泥开始形成颗粒污泥形成后,絮状污泥洗出量即可减少
③监测出水COD、SS、PH、碱度,掌握其运行情况
④定期取泥观察,测定VSS/TSS比值,掌握颗粒污泥情况
⑤当生产装置排水异常时,降低负荷或停止进水,防止有毒物质的冲击
⑥当出水VFA大于800mg/L,表明系统有酸化迹象,降低负荷或停止进水,适当从二沉池回流废水进行置换,防止厌氧系统酸败
8.4满负荷运行阶段
8.
4.1运行条件
①容积负荷从1—2kgC0D/m3-d
②进水PH
6.5-
7.50
③最佳温度控制在35°C左右
④挥发酸VFA小于600mg/Lo
⑤内回流量根据具体情况调整
8.
4.2操作操作同
3.
8.
3.2中
③——
⑥
9、好氧调试
9.1接种菌种
9.
1.1菌种来源,好氧污泥主要来自城市污水处理厂
9.
1.2接种量的大小好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%只要按照规范施工,好氧菌可在规定范围正常启动
9.
1.3启动时间应特别说明,菌种、水温及水质条件,是影响启动周期长短的重要条件一般来讲,低于20°C的条件下,接种和启动均有一定的困难,特别是冬季运行时更是如此
9.2驯化培养
9.
2.1驯化条件一般来讲,微生物生长条件不能发生骤然的突出变化,常规讲要有一个适应过程,驯化过程应当与原生长条件尽量一致,当做不到时,一般用常规生活污水作为培养水源,废水浓度较高不能作为直接培养水,需要加以稀释,一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜,这样需要按11生活污水生产废水或21配制作为原始驯化水,驯化时温度不低于20°C,驯化采取连续闷曝2-3d,并在显微镜下检查微生物生长状况,或者依据长期实践经验,观察微生物生长状况,也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果
9.
2.2驯化方式驯化条件具备后,连续运行己见到效果的情况下,采用递增污水进水量的方式,使微生物逐步适应新的生活条件,递增幅度的大小按好氧工艺及现场条件有所不同一般来讲,好氧正常启动可在10-20d内完成,递增比例为5-10%;不要产生太大的波动,在这种情况下水量才可慢慢递增
10、全线调试1当上述工艺单元调试完成后,污水处理工艺全线贯通,污水处理系统处于正常条件下,即可进行全线连调2按工艺单元顺序,从第一单元开始检测每个单元的PH值用试纸、SS经验目测、C0D仪器检测,确定全线运行的问题所在3对不能达到设计要求的工艺的单元,全面进行检测调试,直至达到要求为止4各单元均正常后,全线连调结束。