木屋架施工质量控制方法

木构造工程质量预控

一、木屋架节点不牢，杆件劈裂

1.施工准备1熟悉施工图，了解构造情况、几何尺寸、各节点要求、起拱高度、杆件截面、吊杆和螺栓尺寸等2在平地或木板上，放出半棉屋架大样指完全对称时，各节点均按设计图纸给出艮寸实样与设计尺寸的允许偏差按有关规定3先用木纹平直、不易变形和枯燥的木材做样板,称作套样板套样板时，先按各杆件的高度或宽度分别将样板开好，两边刨光，然后放在大样上，将杆件的桦齿、桦槽、螺栓孔等位置及形状画在样板上，按形状正确锯割后再修光要求样板对大样的允许偏差不应大于±101口,经检验合格前方准使用样板须用油漆或墨水标清名称，依次编号，专人保管，防止受潮或损坏4选料木构造的用料，必须符合国家对各类木材缺陷的允许程度和各类构件使用木材的等级范围等各项规定，严格遵守制作承重木构造用的木材质量标准选料时应考虑如下儿点因素:下弦比上弦重要;上弦的下段比上段重要,上弦的下面比上面重要；下弦的两端比中间重要；下弦的下面比上面重要;端节点的上面比下面重要重要的用材料好的木料5不得将有缺陷的木料用于支座端节点的桦结合处6必须选用优等木材制作夹板7使用湿材做屋架时，选用在钢木屋架湿材应进展防腐处理用湿材做屋架宜采用原木采用湿方材作下弦时，可将方料剖开髓心向外，并用12螺栓接合端节点处下弦髓心应向下，避开剪切面端节点齿连接的剪面长度比计算的加大5cm屋架的受拉腹杆应采用圆杆，以便于调整

2.操作工艺1画线、下料采用样板画线时，对方木杆件应先弹出杆件轴线;对原木杆件，先砍平找正后弹十字线及中心线将己套好样板上的轴线与杆件上的轴线对准，然后按样板画出长度、齿及齿槽等2锯样、打眼节点处的承压面必须平整、严密;齿连接或构件接处，不得采用凸凹桦上、下弦杆之间在非承压面支座节点处宜留空隙,一般留10mm;腹杆与上下弦杆结合处非承压面宜留10mm空隙钻螺栓孔的钻头要直，其直径应比螺栓直径大1mm钻孔时，先将所要结合的杆件按正确位置叠合起来，并加以临时固定，然后第2页用钻一起钻透3屋架拼装在平整的地上先放好垫木，把下弦杆在垫木上放稳,然后按照起拱高度将中间垫起，两端固定，而在接头处用夹板和螺栓夹紧下弦拼接好后安装中柱，2棵条的截面与间距必须与设计相符必要时，应根据木构造设计标准进展验算;有较大坡楞的橡条可用于檐橡,应防止用于中间榇3橡条的计算挠度不应超过1/200;简支橡条的跨度不宜大于4m;橡条高宽比以不大于

2.5为宜,在有振动荷载的房屋中，那么不宜大于24榇条各节点必须连接结实，以加强整体刚度悬臂橡条和连续橡条的接头位置必须符合设计要求5模条必须按设计要求正放单向弯曲或斜放双向弯曲，矩形悬臂橡条连续I禀条宜E放;弯曲的榇条，凸面局部应朝向屋脊

八、吊顶搁栅拱度不匀

1.施工准备选材决定顶棚构选、顶棚搁栅间距及断面

2.操作工艺⑴桁架下弦底面与保温层的净距应不小于100mm;2保温顶棚的底衬板接缝应严密,隔汽层油纸或油毡应分段压紧，折裂的油纸或油毡应予更换；第11页3吊杆经检验合格后，方可钉灰板条等面层；4顶棚四周的水平线应位于同一标高，其允许偏差不应大于±5mm,中间局部应起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200;5搁栅的接头，凡断裂、大节疤处都须用双面夹板夹住，且要错开使用；6搁栅间距为300〜400mm,如为轻质板材顶棚时，搁栅间距以400〜600mm为宜，并应符合所用板材的规格

3.预控措施1吊顶应选用比拟枯燥的松木、杉木等软质木材,防止受潮和烈日曝晒；不宜用桦木、色木和柞木等硬质木材2吊顶搁栅装钉前，就按设计标高在四周墙壁上弹线找平;装钉时四周以平线为准，中间按平线起拱，起拱高度应为房间短向跨度的1/200,纵横拱度均应吊匀3搁栅及吊顶搁栅的间距、断面尺寸应符合设计要求;木料应顺直，如有硬弯，应在硬弯处锯断，调直后再用双而夹板连接结实;木料在两吊点间如销有弯度，弯度应向上4各受力节点必须装钉严密、结实，符合质量要求其措施有1吊木和接头夹板必须选用优质软材制作,钉子的长度、直径、间距要适宜，既能满足强度要求，装钉时乂不能劈裂2吊木应刻半燕尾棒，交织地钉固在吊顶搁栅的两侧，以提高其稳定性；吊木与搁栅必须钉牢，钉长宜为吊木厚的2〜

2.5倍，吊木端头应高出搁栅上皮40mm,以防装钉时劈裂3如用吊筋固定搁栅,其吊筋位置和长度必须埋设准确，吊筋螺母处必须设置垫板如木料有弯与垫板接触不严，可利用撑木、木楔靠严，以防吊顶变形必要时应在上、下两面均设置垫板，用双螺母紧固4吊顶搁栅接头的下外表必须装钉顺直、平整，其接头要错开使用，以加强整体性；板条抹灰吊顶，其板条接头必须分段错槎钉在吊顶搁栅上,每段错槎宽度不宜超过500倾，以加强吊顶搁栅的整体刚度5在墙体砌筑时，应按吊顶标高沿墙结实地预埋木砖，间距Im,以固定墙周边的吊顶搁栅，或在墙上留洞，把吊顶搁栅固定在墙内6用射钉锚固搁栅时，射钉必须结实，间距不宜大于400mm5吊顶内应设置通窗,使木骨架处于枯燥环境中；室内抹灰时，应将吊顶人孔封严，待墙面干后，再将人孔翻开通风，使吊顶保持枯燥环境

九、吸音板吊顶的孔距排列不均第12页

1.施工准备在搁栅上弹好线准备钉子等有关材料

2.操作工艺按设计要求制作标准板块样板认真排列，装钉吸音板块

3.预控措施1为确保孔距排列规整，板块应装匣钻孔即将吸音板按方案尺寸分成板块，板边应刨直、刨光，装入铁匣内，每次放12〜15块用5mm厚钢板做成样板,放在被钻板块上面，用夹具螺栓拧紧钻孔时，钻头必须垂直于板面第一匣板块钻孔后，应在吊顶搁栅上试拼,无误后再继续钻孔2装钉板块时，如因板块拼缝不直，分格不均匀、不方正，致使孔距排列不均，其预防措施可参见下面三项措施1装钉吊顶搁栅时，必须保证位置准确，纵横顺直，分格方正其作法是吊顶前,按吊顶搁栅标高在四周墙面上弹线找平，然后在平线上按计算出的板块拼缝间距或压条分格间距,准确地分出吊顶搁栅的位置确定四周边吊顶搁栅位置时，应扣除墙面抹灰厚度，以防分格不均;装钉吊顶搁栅时,按所分位置拉线找直、归方、固定，同时应注意棚面起拱和平整问题2明拼缝轻质板块吊顶，其纤维板或胶合板应按分格尺寸截成板块板块尺寸等于吊顶搁栅间距尺寸减去明拼缝宽度8〜10mm板块要截得方正、准确，不得损坏棱角，四周要修去毛边，使板边挺直光滑;板块装钉前,在每条纵横吊顶搁栅上按所分位置拉线弹出拼缝中心线，必要时应弹出拼缝边线，然后沿墨线装钉板块;装钉时，假设发现超线，应用刨修整，以确保缝口齐直、均匀3有木压条的板块吊顶，木压条宜用软质优材制作，其加工规格必须一致，外表要刨得平整光滑;装钉压条时，要先在板块上拉线弹出压条分格墨线，然后沿墨线装钉压条压条的接头缝应严密两边用临时支撑固定，再安装上弦杆如无中柱而用钢柱杆的，那么先安装上弦杆，而后安装斜杆，最后装拉杆各杆件安装完毕并检查合格后，再拧紧螺母，钉扒钉等铁件钢木桁架的圆钢下弦、主要受拉腹杆、受振动荷载的拉杆、直径大于20mm的拉杆，螺栓必须用双螺帽

3.预控措施1屋架必须经设计或计算方可施工2承重木构造的用料，应符合木构造工程施工及验收标准GBJ206-83中规定的木材质量标准3木屋架用的板、方材宜选用经过枯燥的成材假设供给原木，应尽可能提前备料，木材运到工地后，按设计要求的尺寸预留干缩量立即锯割，使木材有一段枯燥时间采用气干法较为切实可行,将加工后的成材按规格加垫，合理堆放,在不受曝晒的条件下逐渐风干直接采用原木时，应剥掉树皮，并砍平木节，然后合理堆垛风干原木或方木构件的含水率指构件全截面的平均值应不大于25%;板材及受拉构件的连接板应不大于18%4因屋架杆件各部受力不等，应根据各部位受力情况选料好料用在受力大的部位和受拉杆件例如下弦是受拉杆件，应用好料，而端节点受力大，好料应用在端头对上弦来说，下段比上段受力大，好料应用在下段5上、下弦杆的接头位置应错开下弦接头应设在中间节间内；上弦接头设在节点附近，但不宜设在端节间和脊节间内原木大头应放在端节点处接头的相互抵承面要锯平抵紧6接头夹板应选用纹理平直、没有木节和髓心的气干材制作任何情况下都不得采用湿材制作,否那么应改用钢夹板连接7木材裂缝处要避开连接处的受剪面，并注意剔除一局部开裂较严重的木材8屋架端节点受剪面易撕裂，故受剪面长度应符合设计要求，而且要避开木材髓心因髓心材易干裂，同理，螺栓排列位置也应避开木材髓心9对斜纹要按照标准要求严格限制，因木材沿斜纹开裂会使受拉杆件突然发生破坏，造成严重的工程质量事故10木材有疔疤的部位，应避开刻槽处下弦中段内的下面边缘拉应力校大，不应有缺孔和木节第3页11对有微弯的木材，用在上弦时，凸面应向下;用在下弦时，凸面应向上12下弦接头每端的螺栓数目不宜少于6〜8个适当增加螺栓数目而相应地减少螺栓直径，对连接的韧性和承载能力均有显著改善，从而减少了木材因剪裂和劈开而破坏的危害螺栓应布置成两纵行齐列或错列，防止单列布置产生干缩裂缝而被拉脱的危害

（13）受拉、受剪以及系紧螺栓的钢号和垫板尺寸应符合设计要求，不得用两块或多块垫板来到达设计要求的厚度垫板尺寸无设计时，按照标准GBJ206-83中有关规定执行屋架中央拉杆及直径＞20mm的拉杆，必须戴双螺母钢件的连接均应用电焊,不应用气焊或锻接

（14）提高操作质量，防止人为裂缝的产生1）钻孔前，应将所要连接的杆件按正确位置叠合起来，临时固定，然后一次钻通，使孔眼顺通钻孔时，孔径要比螺栓径大

0.5〜1mm,钻头和孔位应成一直线钻厚料时，每钻下50〜60nmi后,提起钻头去除木屑，再往下钻，以免孔中塞有木屑造成钻孔位移当采用钢夹板或钢填板而不能一次钻通时，应采取可靠措施保证各局部的对应孔位完全一致拼装时用木槌轻轻将螺栓打入孔中，防止孔周围的木材劈裂2）保险螺栓孔必须与上弦垂直，位置在槽齿非受力面的1/3处3）落叶松等脆硬性木材用钉子连接时，必须先钻孔，孔径为钉径的

0.8〜

0.9倍，孔深不小于钉入深度的

0.6倍如钉径大于6mni,不管何种木材，均应预先钻孔用扒钉连接杆件时，应预先钻孔，孔位要错开剪力面，扒钉直径宜取6mm4）不得在杆件上钻凿非设计的孔洞;不得挖刻装设搁板用的凹槽或裁口

（15）用湿材作屋架时，应采取以下防裂措施1）方木屋架的下弦应采用“破心下料〃的方木，以消除因切向、径向两个方向收缩率不同而产生的环向拉力，减轻裂缝的开展2）端节点的剪力面长度应比设计加长50mm;被连接杆件的螺栓顺纹端距s0,应比设计加长70mm木夹板厚度应取下弦宽度的2/33）为防止下弦端节点沿剪力面开裂,可在端头下面400mmK:度内锯开一条深20mm的竖向锯口，以减小材质干缩应力，然后绑扎8号镀锌铁丝，阻止端头裂缝及竖向锯口的扩展4）应认真进展防腐、防虫处理,构造上要注意通风5）采用下弦为钢拉杆的钢木屋架制作钢木屋架节点时，要保证钢、木接触处的正确角度第4页

二、屋架高度超差较大

1.施工准备

（1）熟悉施工图，了解构造情况、几何尺寸、各节点要求、起拱高度、杆件截面、吊杆和螺栓尺寸等

（2）在平地或木板上，放出半棉屋架大样（指完全对称时），各节点均按设计图纸给出U寸实样与设计尺寸的允许偏差按有关规定

（3）先用木纹平直、不易变形和枯燥的木材做样板,称作套样板套样板时，先按各杆件的高度（或宽度）分别将样板开好，两边刨光，然后放在大样上，将杆件的桦齿、棒槽、螺栓孔等位置及形状画在样板上，按形状正确锯割后再修光要求样板对大样的允许偏差不应大于±Imm,经检验合格前方准使用样板须用油漆或墨水标清名称，依次编号，专人保管，防止受潮或损坏4选料木构造的用料，必须符合国家对各类木材缺陷的允许程度和各类构件使用木材的等级范围等各项规定，严格遵守制作承重木构造用的木材质量标准选料时应考虑如下儿点因素:下弦比上弦重要;上弦的下段比上段重要,上弦的下面比上面重要；下弦的两端比中间重要；下弦的下面比上面重要;端节点的上面比下面重要重要的用材料好的木料5不得将有缺陷的木料用于支座端节点的桦结合处6必须选用优等木材制作夹板7使用湿材做屋架时，选用在钢木屋架湿材应进展防腐处理用湿材做屋架宜采用原木采用湿方材作下弦时，可将方料剖开髓心向外，并用12螺栓接合端节点处下弦髓心应向下，避开剪切面端节点齿连接的剪面长度比计算的加大5cm屋架的受拉腹杆应采用圆杆，以便于调整

2.操作工艺1画线、下料采用样板画线时，对方木杆件应先弹出杆件轴线;对原木杆件，先砍平找正后弹十字线及中心线将已套好样板上的轴线与杆件上的轴线对准，然后按样板画出长度、齿及齿槽等2锯样、打眼节点处的承压面必须平整、严密;齿连接或构件接处，不得采用凸凹桦上、下弦杆之间在非承压面支座节点处宜留空隙，一般留10mm;腹杆与上下弦杆结合处非承压面宜留10mm空隙钻螺栓孔的钻头要直,其直径应比螺栓直径大1顾钻孔时，先将所要结合的杆件按正确位置叠合起来，并加以临时固定，然后用钻一起钻透第5页3屋架拼装在平整的地上先放好垫木，把下弦杆在垫木上放稳,然后按照起拱高度将中间垫起，两端固定，而在接头处用夹板和螺栓夹紧下弦拼接好后安装中柱，两边用临时支撑固定，再安装上弦杆如无中柱而用钢柱杆的，那么先安装上弦杆，而后安装斜杆，最后装拉杆各杆件安装完毕并检查合格后，再拧紧螺母，钉扒钉等铁件钢木桁架的圆钢下弦、主要受拉腹杆、受振动荷载的拉杆、直径大于20颇的拉杆，螺栓必须用双螺帽

3.预控措施:1木屋架起拱，可采用抬高立人的方法，只要中竖杆的轴线尺寸即设计图纸中的结构普度准确，起措高度也能随之准确，所以在组装屋架时，要严格控制中竖杆的轴线尺寸控制方法:屋架根本组装后,在脊节点和下弦中央节点分别找出节点中心,然后利用钢拉杆螺栓调整其距离，使之符合屋架构造高度的尺寸为便于屋架组装和调整高度，中钢拉杆的下料佼度应比大样尺寸K50nnn2绘制大样或直接在木料上画线时,轴线位置必须正确加工时画线锯割也要正确，组装时各节点连接要严密

三、糟齿不合，锯割过线

1.施工准备1熟悉施工图，了解构造情况、儿何尺寸、各节点要求、起拱高度、杆件截面、吊杆和螺栓尺寸等2在平地或木板上，放出半棉屋架大样指完全对称时，各节点均按设计图纸给出U寸实样与设计尺寸的允许偏差按有关规定3先用木纹平直、不易变形和枯燥的木材做样板,称作套样板套样板时，先按各杆件的高度或宽度分别将样板开好，两边刨光，然后放在大样上，将杆件的桦齿、桦槽、螺栓孔等位置及形状画在样板上，按形状正确锯割后再修光要求样板对大样的允许偏差不应大于±lmm,经检验合格前方准使用样板须用油漆或墨水标清名称，依次编号,专人保管，防止受潮或损坏4选料木构造的用料，必须符合国家对各类木材缺陷的允许程度和各类构件使用木材的等级范围等各项规定，严格遵守制作承重木构造用的木材质量标准选料时应考虑如下几点因素下弦比上弦重要;上弦的下段比上段重要,上弦的下面比上面重要;下弦的两端比中间重要;下弦的下面比上面重要;端节点的上面比下面重要重要的用材料好的木料5不得将有缺陷的木料用于支座端节点的桦结合处6必须选用优等木材制作夹板第6页7使用湿材做屋架时，选用在钢木屋架湿材应进展防腐处理用湿材做屋架宜采用原木采用湿方材作下弦时，可将方料剖开髓心向外，并用12螺栓接合端节点处下弦髓心应向下，避开剪切面端节点齿连接的剪面长度比计算的加大5cm屋架的受拉腹杆应采用圆杆，以便于调整

2.操作工艺1画线、下料采用样板画线时，对方木杆件应先弹出杆件轴线;对原木杆件，先砍平找正后弹十字线及中心线将己套好样板上的轴线与杆件上的轴线对准，然后按样板画出长度、齿及齿槽等2锯样、打眼节点处的承压面必须平整、严密;齿连接或构件接处，不得采用凸凹桦上、下弦杆之间在非承压面支座节点处宜留空隙,一般留10mm;腹杆与上下弦杆结合处非承压面宜留10mm空隙钻螺栓孔的钻头要直，其直径应比螺栓直径大1mm钻孔时，先将所要结合的杆件按正确位置叠合起来，并加以临时固定，然后用钻一起钻透g屋架拼装在平整的地上先放好垫木，把下弦杆在垫木上放稳,然后按照起拱高度将中间垫起，两端固定，而在接头处用夹板和螺栓夹紧下弦拼接好后安装中柱，两边用临时支撑固定，再安装上弦杆如无中柱而用钢柱杆的，那么先安装上弦杆，而后安装斜杆，最后装拉杆各杆件安装完毕并检查合格后，再拧紧螺母，钉扒钉等铁件钢木桁架的圆钢下弦、主要受拉腹杆、受振动荷载的拉杆、直径大于20顾的拉杆，螺栓必须用双螺帽

四、木屋架安装位置不准

1.施工准备

（1）木构造制作、装配完毕后,应根据设计要求进展检查、记录材料质量、构造及其构件尺寸的正确程度及构件的制作质量，验收合格前方准吊装

（2）木构造吊装前应做好以下准备工作；1）修整运输过程中造成的缺陷；2）拧紧所有螺栓（包括圆钢拉杆）的螺帽；3）根据构造的形式和跨度，合理地确定吊点,并按翻转和提升时的受力情况进展加固经试吊证明构造确具足够的刚度；4）采取防止构件错位和连接松动的措施；5）在墙、柱上测出标高，然后找平，并弹出中心线位置，安放好混凝土垫块或涂刷防腐剂的垫木，安装好固定螺栓；6）对跨度大于15m采用圆钢下弦的钢木屋架，应采取措施防止就位后对墙、柱产生第7页的推力；7）吊装用的一切机具、绳、钩必须事先检查合格前方可使用

2.操作工艺

（1）试吊:吊装时应由有经历的起重工指挥，当屋架起吊离开地面30cm后,应停车进展构造、吊装机具、缆风绳、地锚坑等的检查，没有问题才可继续施工⑵第一棉屋架吊上后，立即找中、找直、找平，并用临时拉杆（或支撑）将其固定,待第二棉屋架吊上后，立即装钉上脊橡,作为联系构件，并装上剪刀撑支撑与屋架应用螺栓连接，不得采用钉连接或抵承连接

（3）所有屋架铁件、垫木以及屋架和墙接触处，均需在吊装前涂刷防腐剂;有虫害（指白蚁、长蠹虫、粉蠹虫及家天牛等）地区应作防虫处理

（4）屋架的支座节点、下弦及梁的端部不应封闭在墙、保温层或其他通风不良处,构件的周边（除支承面外）及端部均应留出不小于5cm的空隙构件与烟囱、壁炉的防火间距应符合设计要求，支承在火墙上时，不应穿过防火墙，并将端面隔断

（5）在一般情况下，屋架端头应加锚固螺栓，以加强屋盖与墙身的联系，屋架吊装校正完毕后，应将锚固螺栓.I•.的螺母拧紧

3.预控措施

（1）墙砌平口后，应在墙上弹出屋架安装的纵横中心线，纵横中心线的交点即为锚固螺栓的埋设位置和支座面的中心各中心线间的距离，必须在钢尺上连续分准，不应倒短尺和悬空拉尺，以防产生丈量误差⑵锚固螺栓的埋设，宜先留螺栓孔,弹线后，再按线准确地埋设螺栓;如在混凝土圈梁柱内埋设锚固螺栓时,应拉线找直、吊正，埋设准确屋架吊装前，还应弹线复核螺栓位置，不符合处应采取措施处理，以消除误差3为防止屋架上的锚固螺栓孔偏移错位，在下弦上钻孔时，宜从下往上钻或上下两面对钻，孔径应比螺栓径大3mm4如墙厚370mm,可沿墙宽方向留长眼，待屋架吊装完并抄平、找正、吊直无误后，再浇筑细石混凝土并捣固密实，把螺栓锚固在墙内，混凝土浇筑高度要高于卧木下皮，以防混凝土与卧木接触不严

五、屋架防腐处理不当

1.施工准备1选择防腐剂及其配方2去除树皮、杂物3毒杀木腐菌和蛀虫第8页

2.操作工艺1水溶性防腐剂常采用常温浸溃、热冷槽处理和加压处理常温浸渍法适用于马尾松，应有足够的浸溃时间,使吸收量到达要求热冷槽处理时，应在热槽和冷槽中进展，热槽温度为85〜95°C,冷槽为20〜30°C,效果较好，加压法应由木材防腐厂专门处理2油溶性防腐剂常采用常温浸渍、热冷槽处理、加压处理和双真空处理3油类防腐剂常采用热冷槽处理、加压处理和涂刷2〜3次4浆膏防腐剂常采用涂刷一次处理

3.预控措施1采用马尾松、木麻黄、桦木、杨木等易腐朽和虫蛀的树种时,整个构件应用防腐、防虫药剂处理药剂的选用与配制详见木构造工程施工及验收标准？GBJ206-83:具有木腐菌感染征象或虫蛀现象的木材和木构件应单独堆置，并先进展毒杀，然后进展防腐、防虫处理,方允许使用2屋架应尽可能用枯燥木材制作作好屋面防水，防止屋架受潮檐口设计宜采用出檐和封檐板，不宜采用内排水和女儿墙等构造，从设计上消除屋面漏水的可能性3在屋架支座下即卧木下设置防潮层，一般作法是铺二层油毡;屋架伸入墙内部分包括卧木必须涂刷防腐沥青⑷为保证通风良好，屋架端节点不允许封闭在墙内，四周要留有空隙如留空隙的作法施工有困难，可在屋架与墙体接触处，设置油毡2〜3层隔离层5为防止钢构件外表出现凝结水，使钢件锈蚀和木材受潮，屋架中的钢构件必须涂刷油漆，并将钢件与木件用油纸隔开在保暖房屋中必须使屋盖承重构造处于同一温度场，在围护构造中铺设足够厚度的保温层，隔气层设在温度高的一边，保温层设在温度低的一边6习惯上有将模条和屋架上弦等构件埋置在保温材料中的作法,这种构造对木材防腐极为不利，严禁采用

六、木棵条节点不牢

1.施工准备:选料模条是承重杆件，选用木材必须符合承重木构造的材质标准屋脊模条必须选用好料带疤痕等缺陷的榇条，且缺陷在允许范围内时，一般宜作檐橡

2.操作工艺1对选好的模条用的木材，进展找平、加工开桦、分类堆放2榛条与屋架交接处,需用三角托木爬山虎托住,每个托木至少用两个100mm长的第9页钉子钉牢在上弦上，托木高度不得小于榇条高度的2/3;3屋架及天窗脊节点和其他上弦节点或其附近的橡条、支撑架节点处的模条，应与屋架上弦及山墙锚固锚固方法可用螺栓或卡板螺栓直径设计无要求时，可在12〜16mm范围内选用；4有挑檐木者,必须在砌墙时将挑檐木放上，并用砖压砌稳固；5安好后的榛条，所有上外表应在同一平面上如设计有特殊要求者，应按设计画出曲度；6在有火源的房间内，须设置防止火焰、火星及辐射热危害的防火设施,使木构造与火源隔开，被隔开的木构造仍应具有通风条件，不得将构造包裹在防火层内；7当房屋中有采暖或炊事的砖烟囱时，与木构造相邻部位的烟囱壁厚度应加厚至240顾烟囱外外表与木构件之间的净距，应不小于以下规定:对于砖或混凝土烟囱KKG4』KWB』120mm对于金属烟囱KDW3240mm当烟囱穿过木屋盖的吊顶时，在烟囱周围500mni范围内，不得采用可燃材料作保温层8榇条必须按设计要求正放单向弯曲或斜放双向弯曲；要求坡面平整，同一行橡条要通直

3.预控措施1简支橡条的接头必须设在屋架上弦上，并应侧向搭接,搭接长度宜不小于上弦宽度的2倍圆橡要大小搭接;橡条如在屋架上弦对头相接，应先用夹板连接结实后再与上弦钉牢2悬臂榇条接头应采用斜面缺接法接头位置必须准确,接头处两个橡的斜结合面必须平整、严密3承托橡条的托木，至少应用二只铁钉钉牢，托木高度应32/3橡条高度不得在上弦上刻槽承托4榇条与砖石砌体连接处应按设计规定予以锚固，并作好防腐处理5为保证模条的整体刚度:屋面板或椽条长度宜不小于两个橡距，接头必须互相错开,每段的长度不应大于

1.5m

七、木橡挠度过大

1.施工准备:选料榛条是承重杆件，选用木材必须符合承重木构造的材质标准屋脊橡条必须选用好料带疤痕等缺陷的榇条，且缺陷在允许范围内时，一般宜作檐棋

2.操作工艺1对选好的榇条用的木材，进展找平、加工开桦、分类堆放2模条与屋架交接处,需用三角托木爬山虎托住,每个托木至少用两个100mm长的第10页钉子钉牢在上弦上，托木高度不得小于榇条高度的2/3;3屋架及天窗脊节点和其他上弦节点或其附近的榛条、支撑架节点处的模条，应与屋架上弦及山墙锚固锚固方法可用螺栓或卡板螺栓直径设计无要求时，可在12~16mm范围内选用；4有挑檐木者,必须在砌墙时将挑檐木放上，并用砖压砌稳固；5安好后的橡条，所有上外表应在同一平面上如设计有特殊要求者，应按设计画出曲度；6在有火源的房间内，须设置防止火焰、火星及辐射热危害的防火设施,使木构造与火源隔开，被隔开的木构造仍应具有通风条件,不得将构造包裹在防火层内；7当房屋中有采暖或炊事的砖烟囱时，与木构造相邻部位的烟囱壁厚度应加厚至240mm烟囱外外表与木构件之间的净距，应不小于以下规定:对于砖或混凝土烟囱KKG42KWB3120mm对于金属烟囱KDW3240mm当烟囱穿过木屋盖的吊顶时，在烟囱周围500mm范围内，不得采用可燃材料作保温层8榇条必须按设计要求正放单向弯曲或斜放双向弯曲；要求坡面平整，同一行橡条要通直

3.预控措施1模条宜用松木、杉木制作，其材质应符合木构造工程施工及验收标准？GBJ206—83中规定的材质标准。