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《机械制造技术基础》教学大纲
一、课程基本情况英文名称Fundamentals ofMechanical ManufacturingTechnology课程编号F071730001064总学时64讲课学时60实践学时4总学分4课程性质必修考核方式考试适用对象机械设计制造及其自动化专业先修课程画法几何及机械制图、工程材料及成型工艺、机械精度设计与检测参考文献
[1]于英华.机械制造技术基础[M].北京机械工业出版社,2015
[2]卢秉恒.机械制造技术基础(第3版)[M].北京机械工业出版社,2016
[3]黄健求.机械制造技术基础(第2版)[M].北京机械工业出版社,2013
二、课程简介与目标《机械制造技术基础》是机械设计制造及其自动化专业一门重要的专业课,本课程主要以机械产品的加工原理、制造方法及所用的设备和工艺装备为主要研究对象,探讨在各种生产条件下,如何以最低成本、较高的生产效率生产出优质的产品其目的是掌握机械加工和机械制造工艺的基本原理和基础知识,熟悉各种加工方法和常用设备,初步具有分析、解决机械制造中质量问题的能力,以及运用机械制造技术相关知识设计零件机械加工工艺规程及其工艺装备的能力结合课程实验教学环节,进行机械工程技术人员所需的基本技能训练,为进一步学习有关专业课程和日后从事机械制造工作,直接服务于社会奠定良好的基础培养诚实守信的职业素养和精益求精的工匠精神通过本课程的学习,达到如下学习目标目标1能够运用金属切削的基本理论及常用刀具的知识,金属切削机床的工作原理和传动知识,能够综合分析机械制造过程中质量、生产优化、生产率和经济性问题在了解各种机床、刀具等工艺装备的基础上,能借助文献研究寻找最优的解决方案,综合考虑影各种因素,能够进行方案的综合与比较,提出满足特定需求的工艺装备和加工方案目标2能应用机床夹具定位与夹紧原理,对夹具方案的可行性进行分析和论证,设计满足特定需求的零件专用夹具定位与夹紧方案设计目标3能够应用机械加工精度和机械加工表面质量的相关知识,分析影响零件加工质量的因素,并能找到提高零件加工质量的工艺措施能够运用统计分析的方法,通过数据分析和信息综合,确定工艺系统原始误差对零件加工精度的影响目标4能够运用机械制造中工艺设计的基本知识,对于机械零件的工艺规程设计问题提出解决方案,综合考虑影响机械加工工艺规程的各种因素,能够进行方案的综合与比较,提出满足特定需求的工艺方案
三、课程教学目标与毕业要求关系矩阵目标1目标2目标3目标4----------------------毕业要求------------------------1-4掌握机械设计原理与方法、机械制造工程原理与技术、机械系统中的传动与控制、计算机应用技术等专业知识,能够将相关知识和数学模型方法用于机械设计与制造q过程中复杂机械工程问题解决方案的比较与综合综合训练1评价标准基本要求完成情况得分能应用机械制造的基本原理和方法,用夹具设计方案的可需求的定位及夹紧方案问题分析能力好,夹具定位及夹紧方案合理,定位误差、行性进行分析和论证,设计满足夹紧力计算准确说明书内容全面,说明书严格参照格式要求(包括标题、主体特定需求的零件专用夹具部分、总结、参考文献等)撰写;说明书字数在2000字以上毕业要求指标点2-3明确设计目标和要求,综合考虑影响夹具设计的各种因素,设计出满足需求的定位及夹紧方案问题分析能力较好,夹具定位及夹紧方案比较合理,定位误差、80〜89夹紧力计算比较准确说明书内容比较全面,说明书严格参照格式要求(包括标题、主体部分、总结、参考文献等)撰写;说明书字数在1500字以上明确设计目标和要求,综合考虑影响夹具设计的各种因素,设计出满足需求的定位及夹紧方案问题分析能力一般,夹具定位及夹紧方案基本合理,定位误差、70〜79夹紧力计算基本准确说明书内容基本全面,说明书严格参照格式要求(包括标题、主体部分、总结、参考文献等)撰写;说明书字数在1000字以上明确设计目标和要求,综合考虑影响夹具设计的各种因素,设计出满足需求的定位及夹紧方案问题分析能力一般,夹具定位及夹紧方案基本合理,定位误差、60〜69夹紧力计算基本准确说明书内容基本全面,说明书严格参照格式要求(包括标题、主体部分、总结、参考文献等)撰写;说明书字数在800字以上明确设计目标和要求,综合考虑影响夹具设计的各种因素,设计出满足需求的定位及夹紧方案问题分析能力差,夹具定位及夹紧方案基本不合理,定位误差、〜59夹紧力计算不准确说明书内容不全面,说明书严格参照格式要求(包括标题、主体部分、总结、参考文献等)撰写;说明书字数在800字以下
(3)实验成绩评价标准(具体评价标准见《机械制造技术基础》实验报告)实验成绩占总成绩比例实验过程占50%,实验报告占50%2•期末考试评价与评分标准期末考试试卷的评分标准和评价标准的制定见下表,其中评价标准决定评分标准,依据评价标准制定的详细评分标准见考试试卷〃标准答案及评分标准〃评价标准基本要求知识掌握情况得分课程目标
1、
2、
3、4:运用的理论、公式正确,分析准90~100确,计算结果正确能够运用金属切削的基本理论及常用刀具的知识,金属切削机床的工作原理和传动知识机床夹具知识,能够综合分析机械制造过程中质量、生产优化、生产率和经济性问题在了解各种机床、刀具等工艺装运用的理论、公式较正确,分析备的基础上,能借助文献研究寻找最优的解决方案,综合考虑影各种因80〜89较准确,计算结果正确素,能够进行方案的综合与比较,提出满足特定需求的工艺装备和加工方案;能应用机械制造的基本原理和方法,用夹具设计方案的可行性进行分析和论证,设计满足特定需求的零件专用夹具;能够应用机械加工运用的理论、公式较正确,分析70〜79精度和机械加工表面质量的相关知识,分析影响零件加工质量较准确,计算结果较正确的因素,并能找到提高零件加工质量的工艺措施能够运用统计分析的方法,通过数据分析和信息综合,确定工艺系统原始误差对零件加工运用的理论、公式基本正确,分精析基本准确,计算结果存在一定60〜69度的影响;能够运用机械制造中工艺设计的基本知识,对于机械零件的问题工艺规程设计问题提出解决方案,综合考虑影响机械加工工艺规程的各种因素,能够进行方案的综合与比较,提出满足特定需求的设计方案毕业要求指标点1-4毕业要求指标点2-3运用的理论、公式不准确,计算0〜59毕业要求指标点3-1结果不正确
八、课程目标达成情况分析
1.评价方法本课程采用成绩分析法,数据来源为课程教学大纲中支撑课程目标的各考核环节的考核结果,数据来源主要包括考试成绩、课堂表现、作业、综合训练、实验报告、阅读笔记、课程论文、小组讨论等分析数据以期末考试成绩为依据形成课程目标达成度的计算方法下式所示样本中与课程目标i相关的考点平均分课程目标帕达成度=样本中与课程目标j相关的考点总分
2.评价依据毕业要求教学目标教学内容课程环节哪施评估方式及权重知识单元1课程导论试卷
0.4知识单元2金属切削原理与刀讲授、案例分析、多媒体作业
0.2指标点1-4目标1具课件、作业(网络学习)、综合训练
10.2知识单元3机械制造装备及其综合训练
1、实验实验
0.2加工表面讲授、案例分析、多媒体知识单元5机床夹具设计原理知试卷
0.6指标点2-3目标
2、3课件、视频录像、综合训识单元6机械加工质量分析综合训练
30.4练3知识单元4机械加工工艺规程设计讲授、案例分析、多媒体试卷
0.6指标点3-1目标4知识单元7机械制造装配技术基课件、综合训练2综合训练
20.4础
3.达成情况《辽宁工程技术大学学生手册》中规定学生学分绩点不低于
1.5时可以获得学位,即课程的平均成绩65分以上可以获得学位据此,课程目标达成度大于等于
0.65认定为〃达成〃,小于该值认为〃未达成〃各课程目标达成度的最低值为本课程的总体达成度
4.持续改进总结上一轮持续改进效果,根据本轮各课程目标的达成情况分析未达成或达成度较低的原因,从教学内容、教学方式、教学手段、综合训练内容、作业题目等方面提出改进措施,形成《课程达成度分析报告》,并填入下一轮《考核方式合理性评价表》2-3能够运用机械工程原理、技术和方法,认识到解决复杂机械工程问题有多种方案,能借助文献研究寻找可替代的解决方案,并能分析工程问题的影响因素,获得有效q结论3-1掌握机械结构、制造工艺及控制系统的设计、开发方法和技术,了解影响设计目标和技术方案的各种因素,能够提出满足特定需求的合理解决方案,并体现创新意识
四、教学内容、教学方法和手段、学时分配
(一)教学内容知识单元1:课程导论(支撑课程目标1)(建议2学时)教与学要求了解课程目标、内容体系和要求;了解制造业、制造技术发展状况和趋势教学内容课程内容、性质和任务介绍1-2机械制造业的发展及特点重点课程内容体系,机械制造业的发展及特点知识单元2金属切削原理与刀具(10学时)(支撑课程目标1)教与学要求了解金属切削过程的基本知识;熟悉车刀组成、刀具标注角度、常用刀具材料;熟悉切削变形、切削力、切削温度、刀具耐用度四大基本规律;掌握车刀的标注角度;掌握刀具几何参数及切削用量的选择原则教学内容2-1基本定义2-1-1切削运动与切削用量
4.1-2刀具的几何参数2-1-3切削层参数与切削方式
4.2刀具材料2-3金属切削过程2-3-1切削层的变形、变形程度的表示方法、切屑的种类与变形规律2-3-2前刀面上的摩擦,积屑瘤对切削过程的影响2-4切削力2・4;切削力的来源及其分解2-4-2切削力的计算2-4-3影响切削力的因素2-5切削热和切削温度、刀具的磨损2-5-1切削热的产生和传出2-5-2影响切削温度的主要因素、切削温度的分布2-5-3刀具磨损的形态2-5-4刀具磨损的原因2-5-5刀具的磨损标准及刀具耐用度2-6工件材料的切削加工性2-6-1工件材料切削加工性的概念、材料的相对加工性的概念2-6-2影响工件材料切削加工性的因素、改善工件材料切削加工性的途径2-7切削液的合理选用、刀具几何参数的合理选择2-8车刀切削部分几何角度的测量实验重点切削运动、切削用量的概念,车刀标注角度、四大基本规律及应用难点车刀角度的标注、刀具几何参数及切削用量的选择知识单元3机械制造装备及其加工表面(支撑课程目标1)(建议12学时)教与学要求了解典型机床(CA6140型车床)的传动系统;熟悉常用刀具(车刀、孔加工刀具、铳刀等)的种类、用途;掌握金属切削加工方法的工艺范围及应用(车、铳、磨、钻、扩、较、链、刨插削、拉、齿轮加工)教学内容3-1概述3-1-1金属切削机床的分类3-1-2金属切削机床型号的编制方法3-2零件表面成形方法及机床的运动分析3-2-1零件表面的成形方法3-2-2零件表面的成形运动分析3-2-3机床的运动分析3-3典型机床及其加工表面3-3-1车床及其加工表面3-3-2钻床、像床及其加工表面3-3-3铳床及其加工表面3-
3.4磨床及其加工表面3-3-5齿轮加工机床3-3-6直线运动机床及其加工表面重点CA6140型卧式车床传动系统分析方法,车、铳、磨、钻、扩、钱、链等加工特点及选用方法难点卧式车床操纵机构、自锁机构、开合螺母机构,车、铳、磨、钻、扩、钱、链等加工特点及选用方法知识单元4机械加工工艺规程设计(支撑课程目标4)(建议14学时)教与学要求了解零件加工工艺规程编制的原则、方法和步骤;熟悉机械加工工艺规程设计的基本概念;掌握加工路线的拟定方法;掌握加工余量的确定方法及工序尺寸的计算方法;掌握尺寸链的基本概念、尺寸链分析及计算;了解轴类零件与箱体零件的结构特点及工艺特点教学内容4-1机械加工基本概念4-2零件的工艺性分析、毛坯的选择、定位基准的设计4-3工艺路线的拟定4-4工序尺寸的分析与计算4-5机械加工生产率和技术经济分析4-6典型零件加工工艺4-6-1轴类零件加工4-6-2箱体类零件加工4-6-3圆柱齿轮加工重点加工路线的拟定方法,工序尺寸的计算方法难点加工路线的拟定方法,画尺寸链图知识单元5机床夹具设计原理(支撑课程目标2)(建议10学时)教与学要求了解夹具的组成、功用及其分类;掌握机床夹具的基本概念、工件定位的基本原理以及常用定位方式及定位元件;掌握定位误差和夹紧力的计算方法;了解各种典型夹紧机构的特点以及夹具设计的基本步骤教学内容5-1工件的装夹方法、机床夹具的分类、组成及作用5-2工件在夹具中的定位5-2-1工件定位的基本原理5-2-2定位原理的应用5-2-3定位方式与定位元件5-2-4定位误差的分析计算5-3工件在夹具中的夹紧5-3-1夹紧装置的组成及设计要求5-3-2夹紧力的确定5-3-3典型的夹紧机构重点六点定位原理,定位误差的分析计算,夹紧装置的要求、夹紧力作用方向及位置难点六点定位原理和定位误差的分析计算知识单元6机械加工质量分析(支撑课程目标3)(建议10学时)教与学要求理解机械加工精度的基本概念;理解各种因素对机械加工精度的影响;了解提高加工精度的途径;熟悉机械加工表面质量的基本概念以及影响因素;掌握加工误差的综合分析方法教学内容6-1基本概念6-2影响零件加工精度的因素及其控制措施6-3加工误差的统计分析6-4影响零件表面质量的因素及其控制措施6-5机床静刚度测定和零件加工误差的统计分析实验6-5-1机床静刚度测定和零件加工误差的统计分析实验中准确实验数据的获得6-
5.
2.机床静刚度测定和零件加工误差的统计分析实验中实验数据的分析处理重点工艺系统的几何误差、工艺系统的受力变形、影响影响零件表面质量的因素难点工艺系统的受力变形、加工误差的统计分析知识单元7机械制造装配技术基础(支撑课程目标4)(建议6学时)教与学要求了解机器装配、装配工艺、装配精度、装配尺寸链等基本概念;掌握保证装配精度的方法;掌握机器装配工艺规程的设计步骤;了解机器的装配工艺过程教学内容7-1装配工艺概述7-2装配工艺规程的制订7-3装配尺寸链重点完全互换法,分组选配法、修配法应注意的问题难点装配尺寸链的建立综合训练项目综合训练项目一典型零件的加工方法与装备(支撑课程目标1)
1、目的1)具有深入了解各种典型加工方法,合理选择金属切削刀具、金属切削机床以及检测量具2)通过本综合训练项目熟悉用于机械制造的各种金属切削刀具、机床及量具,深入了解结构、工作原理及发展现状,为进行零件工艺规程设计做好知识积累3)进一步提高查阅资料,熟练地使用工具、参考资料等方面的能力,培养团队合作的能力
2、要求1)选题范围
(1)车削加工;
(2)铳削加工;
(3)刨削加工;
(4)磨削加工;
(5)镶削加工;
(6)钻削加工;
(7)拉(插)削加工;
(8)成形法齿轮加工;
(9)展成法齿轮加工;
(10)特种加工2)以小组形式完成以上选题,每组由5-6名同学组成,每组任选一题
3、成果形式1)综述性报告1篇(3000字以上),内容包括加工特点、范围,加工用机床,加工用刀具,加工用夹具,加工用附件,检测用量规量具,结合典型零件举例说明加工过程2)制作ppt演示文档,以小组形式进行展示、讨论综合训练项目二机械零件加工工艺规程方案设计(支撑课程目标4)
1、目的1)具有制定工艺规程的初步能力能综合运用金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具等的基本理论和方法,合理的制定零件的机械加工工艺规程,包括零件工艺性分析、工艺路线拟定,编制零件加工工艺过程卡片2)进一步提高查阅资料,熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力3)通过设计的全过程,学会进行工艺设计的程序和方法,培养独立思考和独立工作的能力
2、设计原始条件1)原始零件图1张2)生产纲领大批大量生产
3、设计工作内容(成果形式)1)零件图1张(比例1:1);2)机械加工工艺过程卡片1张;3)设计说明书1份综合训练项目三机械零件加工工序设计(支撑课程目标2)
1、目的1)具有制定加工工序的初步能力能设计合理的定位方案,并能分析定位误差,能正确的绘制工序简图、合理的确定工序尺寸和切削用量,并能计算加工工时,编制零件加工工序卡片2)进一步提高查阅资料,熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力3)通过设计的全过程,学会进行工艺设计的程序和方法,培养独立思考和独立工作的能力
2、设计原始条件1)原始零件图1张2)生产纲领大批大量生产
3、设计工作内容(成果形式)1)设计定位方案,分析定位误差2)工序简图1张;3)机械加工工序卡片1张;4)设计说明书1份-学时分配课堂教学自主学习综合网教学内容学时讲学时络训练作教学方法与手段实验上机授学业习知识单元122讲授,多媒体课件知识单元2-122422讲授,多媒体课件知识单元2-211讲授,多媒体课件、阅读知识单元2-31122案例式教学,多媒体课件知识单元2-411讲授,多媒体课件知识单元2-51122讲授,多媒体课件知识单元2-611讲授,多媒体课件知识单元2-71122案例式教学,多媒体课件知识单元2-822讲授,实验操作知识单元3-111讲授,多媒体课件知识单元3-21122讲授,多媒体课件知识单元3-31010142102讲授,多媒体课件知识单元4-111讲授,多媒体课件知识单元4-233讲授,多媒体课件知识单元4-322讲授,多媒体课件知识单元4-444142102讲授,多媒体课件知识单元4-51122案例式教学,多媒体课件、阅读知识单元4-63322讲授,多媒体课件知识单元5-111讲授,多媒体课件知识单元5-277642案例式教学,多媒体课件知识单元5-3221010案例式教学,多媒体课件、阅读知识单元6-111讲授,多媒体课件知识单元6-22222案例式教学,多媒体课件、阅读知识单元6-31122案例式教学,多媒体课件、阅读知识单元6-42222案例式教学,多媒体课件知识单元6-544讲授,实验操作知识单元7-111讲授,多媒体课件知识单元7-211讲授,多媒体课件知识单元7-34422讲授,多媒体课件学时合计6458668283010讲授,多媒体课件
五、实践性教学环节实验教学4学时(支撑课程目标1)实验项目实验学实验类开出要序号实验目的主要内容支撑学名称时型求习目标
1.加深对课堂讲授内容的理解,帮助掌握车刀切削部分的如下相关基础概念和基本定义一一
1.利用车刀测量仪测量外圆车刀、端面刀具切削部分的结构要素、刀具车刀和切断车刀的前角、后角、刃倾角、车刀角度切削角度的参考平面、刀具的标主偏角、副偏角、副后角;112综合必做实验注角度
2.将所测的角度填入表中;
2.了解车刀测量仪的结构及使
3.根据所测的角度画出各车刀的工作用方法,学会测量车刀角度熟角度图悉常用水泵或风机结构组成的作用和特点
1.了解车削力的测量方法及测力仪的
1.了解车削力的测量;构造原理;切削力测
2.了解切削用量(v、f、ap)对切削力
22.了解切削用量对车削力影响;32综合选做量的影响;3,求出车削力的实验公式
3.熟悉一般实验数据处理方法,求出切削力的实验公式1,看懂机床标牌符号的意义,明确主轴箱各操纵手柄的作用;
1.了解车床的用途,总体布局,
2.观察摩擦离合器、制动器结构及其操以及机床的主要技术性能;CA6140纵,离合器与制动器互锁原理;
2.对照机床传动系统图,分析机
3.对照传动系统图找到各个传动轴,观3车床结构12综合选做床的传动路线;察滑移齿轮的结构形式、固定齿轮的结认识
3.了解和分析机床主要零部件构形式及固定方法;的结构和动作原理
4.观察卸荷皮带轮的结构;
5.观察II轴及in轴上的滑移齿轮操纵机构
六、成绩构成和评价方法
(一)考核方式说明
1.以试卷、综合训练、作业(包含网络平台学习)、实验等形式考核
2.采用闭卷考试,试卷成绩占总成绩50%,平时成绩占总成绩40%其中综合训练占30%,作业(包含网络平台学习)占10%,课内实验(含报告)占10%
(二)考核权重分配核方式及权重考试作业综合训练实验备注50%10%30%10%知识单元1V V知识单元2V V V V知识单元3V V V V知识单元4V V V知识单元5VVV知识单元6VV知识单元7VV
七、成绩评价标准
1.平时成绩评价标准
(1)作业成绩评价标准评价标准基本要求完成情况得分课程目标1:所表述的知识严谨、准确;准时上交;能运用机械制造中的知识解答相关加工中能够运用金属切削的基本理论及90〜100的问题常用刀具的知识,金属切削机床的工作原理和传动知识机床夹具知识,能够综合分析机械制造过所表述的知识较严谨、正确;按时上交;较好地运用机械制造中的知识80〜89程中质量、生产优化、生产率和经济性问题在了解各种机床、刀具等工艺装备的基础上,能借所表述的知识基本严谨、正确;按时上交;较好地运用机械制造中的知识70〜79助文献研究寻找最优的解决方案,综合考虑影各种因素,能够进行方案的综合与比较,提出满所表述的知识基本正确,个别有误;按时上交;机械制造中的知识运用不清60〜69足特定需求的工艺装备和加工方案营业要求指标点1-4所表述的知识错误较多;未准时上交;问题解答有错误0〜59
(2)综合训练成绩评价标准综合训练1评价标准基本要求完成情况得分综合训练1评价标准基本要求完成情况得分明确设计目标和要求,大量搜集相关资料,分析、判断设计题目的已知条件和所求问题,通过综合分析比较,得出所需结论问题分析能力好,分析结果正确90-100说明书内容全面,说明书严格参照格式要求(包括标题、主体部分、总结、参考课程目标1:文献等)撰写;说明书字数在2000字以上能够运用金属切削的基本明确设计目标和要求,搜集相关资料,分析、判断设计题目的已知条件和所求问题,通过综合分析比较,得出所需结论问题分析能力比较好,分析结果正确理论及常用刀具的知识,金属切80~89说明书内容比较全面,说明书严格参照格式要求(包括标题、主体部分、总结、削机床的工作原理和传动知识机参考文献等)撰写;说明书字数在1500字以上床夹具知识,能够综合分析机械制造过程中质量、生产优化、生明确设计目标和要求,搜集相关资料,分析、判断设计题目的已知条件和所求问产率和经济性问题在了解各种题,通过综合分析比较,得出所需结论问题分析能力一般,分析结果基本正确70-79机床、刀具等工艺装备的基础说明书内容一般全面,说明书参照格式要求(基本包括标题、主体部分、总结、上,能借助文献研究寻找最优的参考文献等)撰写;说明书字数在1000字以上解决方案,综合考虑影各种因素,能够进行方案的综合与比较,提明确设计目标和要求,搜集相关资料,分析、判断设计题目的已知条件和所求问题,通过综合分析比较,得出所需结论问题分析能力一般,分析结果基本正确60-69出满足特定需求的工艺装备和加说明书内容基本全面,说明书参照格式要求(基本包括标题、主体部分、总结、工方案参考文献等)撰写;说明书字数在800字以上毕业要求指标点1-4明确设计目标和要求,搜集相关资料,分析、判断设计题目的已知条件和所求问题,通过综合分析比较,得出所需结论问题分析能力差,分析结果不正确说0~59明书内容不全面,说明书参照格式要求(基本包括标题、主体部分、总结、参考文献等)撰写;说明书字数在800字以下综合训练2评价标准基本要求完成情况得分明确设计目标和要求,综合考虑影响机械加工工艺规程的各种因素,能够进行方案的综合与比较,设计出满足需求的工艺方案工艺方案合理.,过程卡符合规90~100范,说明书内容全面,说明书字数在2000字以上明确设计目标和要求,综合考虑影响机械加工工艺规程的各种因素,能够进行方80~89课程目标4:案的综合与比较,设计出满足需求的工艺方案工艺方案比较合理,过程卡比较能够运用机械制造中工艺符合规范,说明书内容比较全面,说明书字数在1500字以上设计的基本知识,对于机械零件的工艺规程设计问题提出解决方明确设计目标和要求,综合考虑影响机械加工工艺规程的各种因素,能够进行方70~79案,综合考虑影响机械加工工艺案的综合与比较,设计出满足需求的工艺方案工艺方案基本合理,过程卡基本规程的各种因素,能够进行方案符合规范,说明书内容全面,说明书字数在1000字以J-.O的综合与比较,提出满足特定需求的设计方案明确设计目标和要求,综合考虑影响机械加工工艺规程的各种因素,能够进行方60~69毕业要求指标点3-1案的综合与比较,设计出满足需求的工艺方案工艺方案基本合理,过程卡基本符合规范,说明书内容基本全面,说明书字数在800字以上明确设计目标和要求,综合考虑影响机械加工工艺规程的各种因素,不能够进行0~59方案的综合与比较,不能设计出满足需求的工艺方案工艺方案不合理,过程卡不符合规范,说明书内容不全面,说明书字数在800字以下综合训练3评价标准基本要求完成情况得分课程目标2:明确设计目标和要求,综合考虑影响夹具设计的各种因素,设计出满足90^100。