供热锅炉扩建工程电气、热工专业主要技术方案

供热锅炉扩建工程电气、热工专业主要技术方案1集中控制盘柜安装方案

1.1施工准备a.对安装环境的要求1）地面二次抹面结束2）墙壁粉刷完毕3）室内清理干净4）门窗齐全，门能上锁5）施工区域照明充足b.设备运输前的准备工作1）设备到货后，应会同有关人员，对设备进行开箱检查核对设备型号、数量检查外表工艺应符合要求,并作好记录同时检查技术资料、合格证及附件应齐全完整.2）准备汽车吊及平板运输车，捆绑绳子及手拉葫芦3）检查运输道路应平整坚实，否则应进行修补

1.2施工内容及程序运输或吊运一-＞现场开箱检查--＞盘基础安装--＞盘、柜就位一-＞母线及附件安装--＞盘、柜安装后的检查调整--＞调试、受电--＞验收、移交

1.3主要施工方法.a.设备运输及搬运1）设备运输时核对安装位置及盘柜的型号，按照先、后顺序进行运输，且用棕绳绑扎牢固车速限制在15km/h以内，转弯处应缓慢，到达地点后，用吊车卸车，一切操作应缓慢平稳2）中型盘柜利用汽车吊装卸，小型盘柜可用叉车或人力装卸3）盘柜运输时要做好防止漆面受损的保护措施b.盘柜基础的安装1）根据施工图的安装尺寸或盘柜的实际尺寸下料，型钢在制作前应平直和除锈,制作完毕后进行防腐处理2）基础型钢的埋设一定要与土建部门密切配合，按照安装图，核对土建施工图上的各种预留孔，预留沟和预埋件的位置，形状、数量和尺寸，并随时配合检查，以免发生差错返工基础型钢安装的允许偏差符合标准要求遵照以下要求管内穿线工作宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水、杂物清除干净不同回路，不同电压等级、交流与直流的导线，不得穿在同一根管内同类照明的几个回路可穿入同一根管内，但导线根数不可超过8根同一交流回路的导线应穿在同一根管内导线在管内不应有接头和扭结，接头必须作在接线盒内穿入管内导线的总截面积，不得大于管内截面的40%导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线导线的连接应符合下列要求a.当设计无要求时，导线应采用焊接、压接或套管连接b.导线与设备、器具的连接应符合以下规定1）截面为lOmn及以下的单股铜、铅芯线可直接与设备、器具的端子连接2）截面为

2.5mm及以下的单股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后，再与设备、器具的端子连接3）多股铝芯线和截面大于

2.5mmz的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接c.锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性d.导线压板或其它专用夹具，应与导线线芯规格相匹配，紧固件应拧紧到位e.剖切导线绝缘层时，不应损伤线芯，芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不低于导线原绝缘强度配线工程施工后，应进行各回路绝缘检查，并作好记录

3.4照明器具安装照明器具按设计要求进行选型，所用器具、设备必须符合设计要求a.照明器具安装前，建筑工程应符合下列要求1）对灯具安装有妨碍的模板、脚手架已拆除2）顶棚、墙面等的抹灰工作已完成，地面清理工作结束3）对照明器具安装有影响的装饰工程已具备照明器具的安装条件b.照明灯具安装灯具应配件齐全，无破损、变形、油漆无剥落2）灯具内部配线最小不得小于

0.5nlm之的铜芯线3）灯具不得直接安装在可燃构件上，灯具表面高温部位靠近可燃物时应采取隔热、散热措施4）螺口灯头的灯具相线必须接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电5）灯具的安装应符合下列要求

①白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，灯泡与木台间距应不小于5mll1

②吊杆灯具钢管内径不应小于10mm,壁厚不应小于

1.5mm

③吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起

④软线吊灯的软线两端应作保护扣，两端芯线应搪锡

⑤同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差应不大于5mm

⑥日光灯、高压汞灯、钠灯及其附件应配套使用

⑦灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应小于2个6）应急照明灯和疏散指示灯应有明显标志7）金属卤化物灯的安装应执行以下特殊要求

①灯具安装高度宜大于5m,导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面

②灯管必须与触发器和限流器配套使用8）嵌入顶棚内灯具安装应执行以下特别要求

①灯具应固定在专设的框架上，灯具的边框应紧贴顶棚面

②开启式日光灯具，灯管排列整齐，器件无扭曲变形

③灯具安装工作必须同装饰工作紧密配合c.照明开关安装1）照明开关应采用同一系列的产品，各处通、断位置一致，操作灵活，接触可靠2）开关的安装位置应明显并便于操作，室内距门框的距离宜为

0.15~

0.2m开关距地高度一致，在设计无要求时统一为

1.3m3）同一室内开关安装高度差不大于5mll1,相邻开关不大于1mm4）开关面板应端正，并紧贴墙面，相线必须经开关控制d.插座安装1）插座安装标高应符合设计，同一场所安装高度应一致，同一室内高差小于5mm,并列安装的插座高度差应小于1mm2）暗装的插座应采用专用盒，且盒四周不应有空隙，盖板应端正，紧贴墙面3）在潮湿场所应采用防水防溅插座4）插座的接线应符合下列要求

①单相两孔插座面对插座的右孔或上孔接相线，左孔或下孔接零线

②单相三孔插座面对插座的右孔接相线，左孔接零线，上孔接PE线

③三相四孔，三相五孔插座接地线、接零线均应接在上孔5）交直流及不同电压等级的插座必须有明显的标识e.照明箱安装1）照明箱内的交、直流或不同电压等级的电源应有明显的标识2）照明箱应安装牢固，其垂直、水平偏差不得大于3mm3）照明箱暗装时，箱体四周应无空隙，面板四框边缘应紧贴墙面4）照明箱安装高度应符合设计，设计无要求时底边距地

1.5m5）照明箱应配线美观，并标清各回路名称f.照明工程施工完后应立即整理施工记录，进行检查验收4电气设备接地安装a.电气装置的金属部分，均接地或接零1）电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳2）电气设备的传动装置3）屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门4）配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座5）交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层，可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管6）电缆桥架、支架、和井架7）电除尘器的构架8）封闭母线的外壳及其它裸露的金属部分9）电热设备的金属外壳10）控制电缆的金属护层b.交流电气设备的接地可以利用下列自然接地体1）埋设在地下的金属管道，但不包括有可燃或有爆炸物质的管道2）与大地有可靠连接的建筑物的金属结构3）水工构筑物及其类似的构筑物的金属管、桩c.交流电气设备的接地线可利用下列接地体接地1）建筑物的金属结构（梁、柱等）及设计规定的混凝土结构内部的钢筋2）生产用的起重机的轨道，配电装置的外壳、走廊、平台、电梯竖井、起重机与升降机的构架、运输皮带的钢梁、电除尘器的构架、配线的钢管等金属结构.d.接地线敷设的要求1）不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作接地线2）接地装置采用的钢材必需符合设计要求及有关规程、规范规定3）电动机、盘柜及其它设备接地线的安装形式在施工中采取统一标准、做到工艺美观一致5仪表管路敷设

5.1敷设仪表管路时现场具备的条件沿仪表管敷设的路径不应有其它专业再继续施工，该路径不存有腐蚀性介质，距工艺管道、设备距离要符合规程规定

5.2仪表管道的敷设管道敷设前根据设备布置图、取样测点的位置采用计算机对复杂部位进行管路敷设布置、排出仪表管的断面图，施工时严格按照仪表管路的排列图、断面图施工仪表管路敷设前要进行外观检查，无裂纹、无锈蚀、无凸凹、无重皮现象，仪表管内部清洁无污垢仪表管路根据被测介质的参数不同，所选材质不同，根据设计要求进行敷设，敷设前仪表管需经金属检验人员检验后进行标识，无检验标识的管材不得敷设仪表管的弯制采用弯管器冷弯仪表管的弯曲半径大于仪表管外径的3倍以上，弯曲后管径椭圆度小于10%o使用弯管器弯制导管时，用力均匀，速度缓慢差压测量管路并应保证正、负压管路的环境温度一致管路敷设时考虑主设备膨胀管道敷设如穿过地板或砖墙，加装保护管管道敷设要有一定的坡度，压力管路坡度大于等于1:100,差压管路大于112仪表管道敷设的连接，仪表管路连接采取承插式焊接方式，与取样及一次门连接时采用承插式焊接方式，取样作业应在工艺管道及设备防腐之前完成；二次门与仪表、变送器连接采用活动接头仪表管连接时，先用圆挫或专用工具除去仪表管端部的棱角和毛刺差压仪表管路与设备连接时，校对正、负压管确保正确无误

5.3仪表管路的固定仪表管的固定用可拆卸卡子，用螺丝固定在支架上，成排敷设时，管间距均匀固定混凝土或砖结构支架用膨胀螺栓生根，然后固定支架仪表管在金属结构上敷设时，支架可直接焊在金属结构上焊接后刷防腐油漆，再刷上与金属架同样的油漆

5.4管路的严密性试验管路严密性试验，采取随主系统试验和单独试验两种方式，严密性试验范围从取样--*一次门一-二次门前被测介质为液体，尽量同主设备一起进行，水压试验前做好准备工作，主设备开始升压前，打开管路的取源阀门和排污门对仪表管路进行冲洗，检查是否错接、是否畅通、是否清洁，然后关闭排污门待压力升至试验压力时，检查管路有无渗漏现象

5.5仪表管路敷设达到的标准管路敷设要选择最近的路径；管路敷设整齐美观；水平敷设时能保证仪表管坡度要符合要求；所有管路要挂标志牌，标明名称、编号、用途仪表管路敷设完毕，进行严密性试验，符合规程规定6热控就地仪表安装仪表安装取样作业应在工艺管道及设备防腐之前完成，当机务专业施工结束后再进行就地仪表的安装，安装仪表时有防止仪表受到损坏的相应措施如防水、腐蚀性介质隔离、防磕碰、防尘措施等

6.1就地仪表安装就地仪表是为运行人员方便巡视，了解和掌握系统运行的状态、设备及介质参数的重要手段，同时安装的位置还要便于监视，因此，在施工时特别注意

6.2压力测量仪表安装就地指示压力表在安装时，要考虑被测介质的脉动情况及介质的腐蚀性，一般要采用环型弯及隔离罐，以缓冲介质的脉动和防止腐蚀性介质进入仪表内，造成仪表损坏就地安装信号压力测量仪表时，要考虑仪表安装位置、管道、设备的振动对仪表测量精度的影响，当系统及设备的振动经测量仪表管传到仪表上时，会造成仪表误动作所以在安装时，用固定支架把仪表固定在相对无振动的位置上，连接仪表管要采用u型弯缓冲管道、设备的振动，使仪表安全可靠的运行

6.3变送器安装现场应具备的条件变送器（包括、压力、差压）安装前其安装位置没有其它专业再继续施工现场环境没有大量的杂物，基本无粉尘，设备安装后做好防护措施变送器安装位置的选择变送器的安装位置尽量靠近测点，使测量管路尽量短；远离腐蚀性介质贮存区域集中布置的变送器可根据各测点的位置和设计图纸的要求合理设计设备布置图支架安装当变送器支架安装在水泥地面上时，要提前作好预埋，同时要做好接地安装在钢结构上可直接安装支架变送器安装当施工现场具备安装条件后，可进行变送器的安装，安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送器受力，禁止扭动变送器膜室上部的转换器在保护箱内安装时要便于配管、接线、维修变送器安装达到的标准变送器支架安装水平变送器固定牢固变送器的安装位置能便于脉冲管路的连接、电气连接易于维护和检修7执行器安装执行器包括电动执行器及气动执行器，是工艺过程自动化的重要执行部件，安装时要考虑到受控部件位移及执行器与受控部件连接旷量等诸多因素，才能保证安装质量及安全可靠的运行

7.1执行器安装具备的条件当热机专业已经安装完受控的阀门、调整门后，且执行器支架已安装，周围没有大的施工项目，施工现场基本清洁时，可安装执行器，同时对已安装完毕的执行器有保护措施如防雨、防尘、防砸等

7.2执行机构底座的制作与安装根据施工图纸和设备厂家说明书的要求，选择相应厚度的钢板，加工成与设备相适应底板，然后根据设备底座固定螺栓孔的位置开孔，所开孔直径大于固定螺栓1mm,用于固定执行器底座的底板相应也要开四个孔，开孔直径略大于地脚螺栓根据施工图纸、规范要求，加工执行机构底座，执行器底座的高度视施工现场的情况而定执行器的底座组合时，焊接牢固，油漆完整均匀美观施工现场具备施工条件时，及时进行底座和执行机构的安装（安装时充分考虑执行机构底座的位置是否正确，执行机构与门连杆连接方向一致

7.3执行器安装a.由于受控的阀门都安装在工艺管道，工艺管道运行时会发生位移，在工艺管道上安装时，考虑安装与阀门一体的直行程执行器，如果工艺管道发生位移时，不会因位移造成的调节误差b.执行器连杆的配制执行器的连杆是把执行器输出的转动力矩以推拉的方式传递给受控部件，因此要求连杆具有相当的强度，一般连杆使用镀锌管可参照下表选择范围根据连杆的长度可选择以下范围的镀锌管（钢管）250N.m以下

①%〃

①1〃

①1%〃600N.m以下

①1

①1%〃

①1%1000N.m以下

①1%〃

①1%〃

①22500N.m以下

①①2〃

①2%〃2500N.m以上

①2〃

①2%〃

①

37.4执行器安装达到的标准执行器安装后，工艺系统的管道产生位移时执行器与受控部件的相对位置不变执行器基础与支架有足够的强度，执行器动作时不产生位移执行器与基座的固定螺栓要紧固，保证有足够的强度连杆连接没有松动及旷量，减少调节的滞后执行器安装的位置符合设计及规程规定允许偏差项目mm/m mm/全及不直度15水平度15位置误差及不平度54）固定式盘的基础应高出与地面10mm；小车式盘的基础与地面平齐.5）接地线焊牢，接地点数量不少于2点c.柜体就位找正1）安装前要仔细参照施工图纸，确定每块盘、柜所安装的位置,认真调整盘、柜体的垂直度、水平偏差、盘面偏差及盘、柜间接缝使其符合标准要求相邻两柜间的连接螺栓露扣2〜3扣项目允许偏差（mm）垂直度（每米）

1.5相邻两盘顶部2水平偏差成列盘顶部5相邻两盘边1盘面偏差成列盘面5盘间接缝22）根据施工图纸选择盘体固定方式螺接或焊接用焊接方式时，在柜底四角，焊缝长度20〜40mm焊后采取防腐措施d.配电盘的母线安装1）检查母线应光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象2）母线的组装连接应按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序应符合系统相序，母线相色标志完整，正确、明显3）母线连接的接触面必须清洁干净，连接紧密，母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓露扣长度2〜3扣，母线的固定不应使绝缘子受到额外应力4）贯穿螺栓连接的母线两外侧均应装设平垫圈，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母5）连接螺栓的紧固，用力矩扳手，其紧固力矩值符合有关规定6）母线安装时，应检查母线对地及相间的最小安全距离是否符合生产厂家的技术要求及有关规程的规定7）母线安装完毕后，应将母线室清扫干净，用兆欧表检查母线各相间及对地的绝缘电阻，符合规程要求，并同时做好安装检查记录

1.4盘柜安装后应进行下列检查及调整a.成套柜的安装应符合下列要求1）机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠2）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密.3）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠4）柜内照明齐全b.抽屉式配电柜的安装应符合下列要求1）抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换2）抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开3）抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好4）抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好c.手车式柜的安装应符合下列要求我公司施工的单元控制室1）检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠2）手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换3）手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求4）手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好5）安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作6）柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应绑扎牢固7）手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开d.盘、柜的漆层应完整，无损伤盘、柜、台的接地应牢固良好装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地入加热装置，对于电动门的电机、设备的风扇、设备间通风机要保护好，并及时投入使用2电缆工程施工方案

2.1材料的运输与保管a.电缆在运输装卸过程中，严禁使电缆及电缆盘受到损坏严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘严禁平放运输，平放贮存b.运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠绕方向C.电缆及其附件到达现场后，应按下列要求进行检查1）产品的技术文件齐全2）电缆型号、规格、长度符合订货要求，附件应齐全，电缆外观严禁受损电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断和试验d.电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存1）电缆应集中分类存放，并标明型号、电压、规格、长度电缆盘之间应有通道地基应坚实，当受到条件限制时，盘下应加垫，存放处严禁积水2）电缆附件及绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管3）防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管4）电缆桥架应分类保管，不得因受力变形5）电缆及其附件在安装前的保管期限应为一年及以下当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定

2.2施工内容及程序垂直度审图托智水平至、1%施立电编工柱缆制准托质量检查桥作备臂架业焊安指接装导”处理

2.3电缆桥架安装a.施工准备1）审阅桥架安装图纸，审阅的主要内容和任务是核对安装图与机务管道布置图间的配合尺寸，检查图中所示的桥架与机务管道是否相碰，间距是否能满足要求，核对现场实际情况是否与设计一致2）根据电缆清册中电缆在各通道及各层的数量，校对电缆桥架的型号、规格、层数是否符合要求，如不合理及时与业主联系更改设计3）根据设计图纸及材料清单，领用、存放施工器材4）编制施工作业指导书，对施工人员进行施工前技术交底，并严格按作业指导书施工5）工具配备电焊机、无齿锯，角向磨光机、开孔机、砂轮切割机、拉线、水平尺、钢尺、板手等b.桥架的安装1）电缆梯架及其支吊架，连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准梯架安装前应校验其平直度，变形弯曲的禁用2）根据设计图纸确定支吊架的安装位置定位时应先确定始、末转角诸点，然后在它们之间拉两条水平线，确定中间各点，以便安装和校正托架支吊架的固定方式按设计要求进行螺接或焊接如采用焊接，施焊处应除去焊渣，并做防腐处理3）根据图纸设计的型号将桥架安装就位，以三通，转弯和斜坡等处为基准点，首先装设这几处的桥架，然后向两侧扩展每两块桥架之间采用连接片用螺栓连接连接时螺栓应齐全、紧固，螺母应在梯架外侧，以防止划伤电缆4）当直线和钢梯架超过30m,铝合金或玻璃钢制电缆梯架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆梯架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝以上措施可以使梯架不受环境温度的变化及建筑物沉降的影响而变形5）调整桥架的高度和各层的水平度，均符合要求后才能加以固定6）沿电缆支架全长敷设接地线，并将托架沿全长可靠接地

2.4电缆保护管的安装a.施工准备1）图纸会审根据土建、机务等施工图，检查电缆管的埋设位置是否正确根据电缆敷设清单上电缆的规格型号，检查电缆管的直径是否符合要求当无设计时电缆管的内径与电缆管的外径之比不得小于

1.5o2）实测电缆管的长度、高度、转角位置及角度参数3）电缆管严禁有穿孔，裂纹和凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管外表涂防腐漆，镀锌管镀锌层剥落处也应涂以防腐漆.4）准备液压弯管机b.电缆管加工1）用弯管机冷弯弯制后不得有裂缝和显著凹瘪现象，其弯扁程度不大于管子外径的10%,电缆管的弯曲半径严禁小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径2）每根管的弯头数不超过3个，直角弯不超过2个3）弯制后管口应打磨，使其光滑无毛刺c.电缆管的安装1）明管敷设应安装牢固、排列整齐电缆管支点间的距离符合设计要求，当设计无规定时不超过3m电缆管采用专用电缆管卡子固定2）塑料管的直线长度超过30m时应加装伸缩节3）金属电缆管的连接应牢固，密封应良好，两管口应对准接口外要加装短套管，套管长度严禁小于电缆管外径的

2.2倍，金属电缆管不能直接对焊4）引至电气设备的电缆管管口位置应便于与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出,并排敷设的电缆管管口应排列整齐，且加装临时封堵，以防掉进杂物5）保护管安装后应做好接地，接地线与接地网连通，在埋设前要签证验收

2.5电缆敷设方案a.施工准备.1）根据

一、二次接线图，核对电缆敷设清单中电缆的规格，型号、长度是否符合要求2）根据施工图纸及电缆清册中的电缆走向，起端、终端、规格、型号把电缆数据全部输入计算机，应用电缆敷设管理软件进行二次设计，完成电缆敷设的路径和顺序的优化，根据施工进度形成各阶段电缆敷设清册3）安排进度，组织人员，制定电缆敷设方案4）准备各种电缆卡子，绑扎带和标志牌b.电缆敷设的一般要求1）电缆通道要畅通，电缆沟排水要良好，金属部分的防腐层完整，夹层、沟道等阴暗处照明要充足2）敷设前，按清册核对电缆的型号、电压、规格、长度并对电缆进行外观检查和绝缘检查3）电缆的裕度必须符合设计要求4）在潮湿场所敷设完后，电缆头必须要用塑料薄膜密封5）并联使用的电力电缆长度、型号、规格相同6）电缆允许的最小弯曲半径及各支点的间距应符合规范的要求7）电缆敷设时，应从电缆盘上端引出，不能使电缆在支架及地面上磨擦、拖拉,电缆不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤8）电缆轴应架设在平稳的地方，轴架强度张度应与电缆盘重量和宽度相配合9）电缆敷设时，严禁损坏电缆沟、隧道、电缆井等防水层，在带电区域内敷设电缆要有可靠的安全措施10）电缆敷设时应排列整齐，不得交叉敷设时要单根进行，边敷设，边整理，边固定绑扎11）从电缆桥架下来的电缆应有套管全封闭12）电缆敷设中，原则上不允许有接头如电缆敷设长度过长需要接头时一，向甲方、监理申请，经甲方、监理同意后方可执行，并做好接头地点记录c.电缆的排列1）应按动力电缆、控制电缆、弱电电缆按顺序从上到下分层布置，决不允许配置在同层一托架上2）仪表电缆同控制电缆分开排列，并将其配置在控制电缆的下层d.电缆固定1）垂直敷设或超过45倾斜角的电缆在每个支架上每隔1m处固定2）水平敷设的电缆在电缆的首末两端，接头两端和转弯处固定3）交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不能构成闭合磁路4）25mm2以上的动力电缆的两端固定采用U型卡，中间部位采用塑料绑扎带，交流单芯电缆，控制仪表电缆均采用塑料绑扎带e.电缆在支架上的敷设应符合下列要求1）控制电缆在普通支架上不宜超过一层，桥架上不宜超过3层2）动力电缆在普通支架上不宜超过一层，桥架上不宜超过2层3）交流单芯电力电缆应布置在同侧支架上，按紧贴的正三角形排列绑牢4）电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时严禁小于1m,交叉时应不小于

0.5m当受条件限制时，采用隔热材料隔离保护电缆f.管道内的电缆敷设应符合下列要求1）电缆进入建筑物、通道、穿过楼板及墙壁处应加保护管2）保护管埋入非混凝土地面的深度严禁小于100mm,伸出建筑物散水坡的长度，严禁小于250mm3）电缆管在敷设电缆前应进行疏通，清除杂物，保证管内无积水、无杂物堵塞4）穿电缆时，不得损伤防护层5）每根保护管允许穿入的电缆数量不能超过设计值，交流单芯电缆不得单独穿入钢管g.直埋电缆的敷设应符合下列要求1）电缆表面与地面的距离严禁小于

0.7m,在引入建筑物或与地下建筑物有交叉时可浅埋，但应采取保护措施2）直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，保护板可以是砖块3）直埋电缆在直线段每隔50〜100m处、电缆接头处、转弯处及进入建筑物等处应设置明显的方位标志桩直埋电缆回填土前，应经隐蔽验收合格，回填土应分层夯实5）电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行或交叉时的最小净距应符合规范的规定h.电缆标志牌在电缆的起、始端及接头等处均挂标志牌，标志牌材料选白色硬质PVC板，采用先进的日本产凯普丽标PP—1070R型电缆标牌打印机打印，字迹清晰，不脱色标志牌内注明电缆型号、规格、起始点，标志牌规格统一，安装牢固

2.6控制电缆做头及接线工艺措施a.做头前检查1）校核端子排接线图应清晰、正确2）检查盘柜底部电缆排列应整齐、预度适当、电缆标志牌齐全、标志正确3）检查端子排应无损坏、固定牢固、绝缘良好、序号标志清晰正确b.电缆做头1）电缆作头采用美国进口可调式电缆刀扒皮，避免损伤线芯2）电缆做头高度应高出固定卡40rlm1,电缆固定采用塑料绑扎带，电缆的排列整齐美观，如果一层排不下，可排双层上下电缆头之间的高我公司施工的电缆敷设度差为40mll13）电缆头采用热缩型式，颜色一致，热缩头长度规定为50mm热缩采用专用的1200W电热风筒.4）对于屏蔽电缆，屏蔽层接地，但与计算机的连络电缆在计算机侧接地，另一端不做接地5）电缆线芯要绑扎成束，备用芯至本盘最高处，同一根电缆的备用芯绑扎在一起,并套上异型管做标记强、弱电电缆要分别成束绑扎，并分开排列6）线芯束放在线槽内，如无线槽，用塑料绑扎带扎成圆形，扎带间距为100mm c.电缆接线1）线芯标号材料选白色内齿塑料管，采用先进的日本产凯普丽标TM—35EN型专用线心标号打印机打印，字迹清晰、不脱色，长度取25mm对于单股导线煨圈连接时，圆圈的弯曲方向与螺丝拧紧的方向一致3）对于多股软芯导线，使用专用冷压接线端子，用压接钳压接4）每个接线端子上的接线不准超过两根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间要加平垫

2.7电缆防火电缆敷设及接线施工完毕后，必须按设计要求进行防火施工，并应符合下列要求a.防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时严格按材料的使用说明施工b.涂料应顺电缆长度方向进行涂刷c.包带在包绕时，要拧紧密实、缠绕层数或厚度符合材料使用要求，绕包完毕后，每隔一定距离绑扎牢固d.封堵电缆孔洞时，封堵严实可靠，不得有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵e.阻火墙上的防火门要严密，孔洞应封堵，阻火墙两侧电缆需加防火包带或涂料f.封堵所用的有机、无机堵料的使用方法要严格执行材料使用说明书的要求，封堵后的外形要平整、美观g.在整个施工过程中需注意防止对其它设备、设施的二次污染做到文明施工，工完场清3照明工程施工方案

3.1施工准备a.认真审核设计施工图纸，结合建筑平面图、设备布置图组织施工图纸绘审工作,提出图纸中存在的问题b.结合现场实际情况，依据施工图纸，编制严密的作业指导文件c.根据设计图纸编制材料使用计划，结合总工期要求编制工程进度计划

3.2配管工程配管作业必须按设计要求进行，所用管材材质规格符合设计要求a.暗配管的工艺要求1）配管宜沿最近的路线敷设，并尽可能减少弯曲2）埋入地面、墙面的电线管距建筑物表面的距离应大于1511m13）电线管不应穿过设备及构筑物基础4）电线管与接续线盒的连接采用焊接，管口进入盒内3〜5nm15）各接线盒及电线管管口应采取可靠的临时密封措施b.明配管的工艺要求配管应排列整齐，固定点间距均匀，钢管管长的最大间距应符合下表，并管卡距管终端、转弯、箱盒处为150〜500nlm钢管直径（mm）管卡最大间距（m）15〜2025〜3240〜

501.

52.

02.51）配管水平、垂直误差不应大于

1.5%0,且全长不大于管体内径的1/2O2）配管同箱、盒的连接采用锁紧螺母固定c.配管中加装接线盒的规定配管工作中遇下列情况之一时，中间应加装接线盒1）管长度每超过30m,无弯曲时；2）管长度每超过20m,有一个弯曲时；3）管长度每超过15m,有两个弯曲；4）管长度每超过8m,有三个弯曲d.管体弯制时的工艺要求1）管体弯曲半径的要求应符合规程、规范要求2）管体弯曲工艺的要求应符合规程、规范要求e.管体连接时的工艺要求1）采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/22）采用套管连接时，套管长度应是管外径的

1.5〜3倍3）管与管对口处应正直，并位于连接管的中心，管口处平整光滑f.配管时接地线的连接1）当配管采用螺纹连接时，连接处两端应焊接地跨接线，或用专用接地线卡跨接2）明配镀锌管为不破坏镀锌层，宜采用专用接地线卡跨接

3.3管内配线工程所用导线的材质、规格、电压等级必须符合设计要求，并不得低于500V,工作中应。