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PTC预应力管桩试桩施工方案目录
十、施工安全、保通措施施工时用围墙或隔离栅划定预应力管桩作业范围,施工作业严格在作业区内进行,严防行人及车辆进入施工作业区,挂牌明示闲人免进,防止外人干扰影响施工预应力管桩作业期间,施工作业区内须有照明系统及警示灯,并设专门人员24小时轮流值班,保证施工人员的安全,严防出现交通事故
1、工人上岗前必需进行安全教育,并要求持证上岗进入现场必须戴安全帽,并系紧带子
2、设备安装验收后才能使用,并悬挂安全标志
3、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定
4、上班前必须检查桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油,各制动部分要灵敏,试机正常后方能施工
5、桩机行动时,指挥员应注意地面及空中的情况,要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动,保证安全
6、重物要有专职指挥,起吊时重物及杆把下严禁站人
7、机电设备维修时必须先切断电源,停电后方能进行
8、严禁酒后操作
9、所有用电设备必须安装漏电保护装置,保证一机一闸一漏电开关,漏电开关采用两级以上设置,实行三相五线制电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护
10、电箱能防雨,门锁齐全,出线电缆化,一律架空,不拖地
11、施工现场严禁无关人员进入,现场设立警告牌
十一、文明施工和环境保护保证措施
1、文明施工措施现场文明施工的好坏直接关系到企业形象,为保证工程施工文明有序,采取以下措施:1在施工中,坚持对职工开展精神文明教育,使职工树立“爱岗敬业,爱集体,珍惜企业荣誉”的良好风尚2在预应力管桩施工处设立醒目的安全、服务性标识牌、警告牌3开展现场管理,加强文明施工,做好平整场地工作,保证管桩堆放整齐,明确标识4加强施工管理,保证施工当地居民的正常生活,不干扰正常生活、生产尊重当地风俗,遵守社会公德5加强施工便道的整修工作,经常洒水湿润,避免灰尘污染,同时加强便道的交通疏导,减少堵车情况发生,保证施工用料的正常供应
2、环境保护措施1我单位成立环境保护领导小组,项目部设专职的环保办公室,任命专职人员,高度重视环保工作,对工地施工人员加强教育和管理,防止污染、扰民而引起的投诉和通报加强宣传,取的当地居民和行人的理解和支持施工队设立环保员,负责监督检查、督促落实环境保护工作2认真学习、宣传、教育、贯彻国家环保的有关法律和当地政府的各项有关法规及本标段招标文件在环保方面的有关要求,在施工过程中,无条件接受环境保护检测单位的指导和监督10
一、编制说明
1、编制依据1先张法预应力混凝土管桩GB13476-19992建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20023先张法预应力混凝土管桩苏G03-20024高速公路合同段施工图纸
2、编制原则1遵守施工合同的各项条款、各种规范标准和设计图纸2采用合理的施工工艺、方案,规范化施工,程序化施工3在施工人员组织合理,设备配置齐全完备,材料准备充足,测量等各项准备工作完成的情况下,编制PTC预应力管桩试桩方案,通过试桩,为我标段全线PTC预应力管桩施工提供施工数据
3、试桩目标了解该场地的地质情况,通过试桩确定各压力表读数、压进速度等各项指标,确认施工工艺试桩将为PTC预应力管桩施工提供试验数据,指导全线PTC预应力管桩施工生产
二、工程概况及主要工程数量为保证新加宽路基的工后沉降满足设计要求,对全线的路基进行PTC预应力管桩的处理
三、试验地段计划在**段路基左侧进行试桩,本段长度50米,桩数66根,分3排布置,桩间距
2.4m,平行四边形布置选取5根作为本次的试桩,具体布置详见No.9预应力管桩试桩布置图
四、试桩时间计划在08月11号进行试桩
五、施工准备
1、材料要求材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查,并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等本工程采用外径
①400mm,壁厚60nini的PTC预应力管桩桩长6m的现已进场66根,数量能满足试桩需要管桩尺寸偏差见下表:允许偏差项目优等品一等品合格品长度L+
0.3%L,-
0.3%L+
0.5%L,-
0.5%L+
0.7%L,-
0.7%L端部倾斜WO.3%D
0.4%D
0.5%D夕卜径D-+2,2+4,-2+5,-4壁厚+10,0+15,0+20,0保护层厚度+5,0+7,0+10,0桩身弯曲度WL/1500WL/1200WL/
10002、运输、起吊和堆放技术要求PTC预应力管桩运输采用长挂车,桩的悬臂WL5n,并绑固、分层叠放错位布置工地现场堆放在坚实的场地或垫木支撑,堆高不超过4层PTC管桩装卸起吊采用两头钩吊法
3、施工现场准备现场静力压桩机调试完毕,压力表已标定合格,配备150kw发电机一台原地面清表回填碾压完成,保证管桩机在施工过程中不产生均匀的沉降现场测量、放样及PTC预应力管桩已定位并准备就绪六施工组织机构及主要人员配备
1、人员机构根据目前该分项工程实际情况,施工人员12名已到场,详见表1表1人员需求表序号岗位姓名工作范围人数1负责人全面负责12技术负责人现场施工管理与施工协调13质量负责人质量监督、工序验收、试验检测14安全负责人安全工作15测量工程师测量工作16指挥员现场指挥17起重工吊桩18桩机手桩机操作19倒桩工配合吊桩、静压工作210电焊工接桩焊接2合计
122、现投入的施工机械及检测仪器设备1主要施工设备列表如下,各种设备经调试运转正常表2机械设备表机械名称额定功率KW或容量m3或吨位t品牌数量台规格型号静力压桩机TYY-800140KW1发电机组150KW长沙1济南工程机械电焊机ZX5-40030KVA3厂2主要检测设备仪器表3主要检测设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量1全站仪及附件JTS-332N套12自动安平水准仪AI-24套1七施工方案、工艺流程
1、施工流程清表整平f铺筑30cm砂砾石f测量放线定桩位f桩机就位f静压第一节桩一起吊第二节桩一电焊接桩一检查焊接质量和垂直度一静压第二节桩一检查整桩质量一开挖桩帽土体形成土模一绑扎桩帽钢筋,现浇跄、养护f碎石垫层找平f铺设土工格栅f30cm碎石垫层
2、具体施工安排1桩位放样根据现场整平后测量结果,按设计要求绘制布桩图根据布桩图进行准确放样,用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心,用白灰根据桩径围护桩位桩位全部确定后,进行复查,然后会同监理工程师及有关单位代表,按设计尺寸复核、验收、签证,做好资料记录2桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后,确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不出现沉陷管桩机进场后,检查各部位及仪表是否灵敏有效,确保设备运转安全、正常后,按照打桩顺序,移动桩机对位、调平、调直3管桩的验收、堆放、吊运及插桩
①管桩的进场验收管桩进场后,根据《先张法预应力碎管桩》的国家标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,填写检查记录,并审查产品合格证明文件,把好材料进场验收关根据施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场
②管桩堆放在工地现场堆放时,必须选择坚实平整的场地,堆高不超过4层,管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放,以免调运过程中发生差错管桩在现场堆放后,需要二次倒运时,采用吊机及平板车配合操作如场地条件不具备时,采用拖拽的方式,需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施,以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头版
③管桩吊运及压桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法,竖起时可采用单点法,管桩起吊运输过程中平稳轻放,以免振动冲撞管桩吊起后,缓缓将桩的一端送入桩帽中,待管桩放入桩机夹箱内扶正就位后,将桩压入地面30cm〜50cm的深度后,用两个线锤在接近90度的夹角方向双向控制桩的垂直度4压桩
①用钢丝绳绑住桩身单点起吊,小心移入桩机,然后调平桩机,开动纵横向油缸移动桩机调整对中,同时利用相互垂直的锤球检查垂直度,垂直度偏差控制在
0.5%以内通过桩机导架的旋转、滑动进行调整,确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩如超差必须及时调整,须保证桩身不裂,必要时拔出重压,不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断
②严格记录压桩时间和各压力表读数,保证连续压桩并控制压桩速度在lm/min〜2m/min
③压桩顺序按“从内侧到外侧、先长桩后短桩”的顺序施工,在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度,并记录每根桩的实测深度5接桩及焊接
①静压桩到原地面
0.5〜LOm时,停止静压进行接桩,接桩前上下节桩的桩头加上定向板,然后将上节吊放在下节桩端板上,依靠定位板将上下桩接直,错位偏差控制在5nlm以内成桩过程中遇到较难穿透的土层时,接桩宜在桩尖穿透该土层后进行
②管桩接焊前,上下端表面用铁刷清理干净,直至其坡口处刷出金属光泽
③焊接时分层焊接,在坡口四种先对称电焊6点,焊接由两个焊工同时进行,焊接层数不少于两层,层间焊渣要清理干净,焊缝饱满连续
④焊好后的接头应自然冷却8min后再静压,严禁用水冷却或焊好即压6终止压桩正常情况按设计压桩力的
1.3〜
1.5倍送桩,达到设计标高后持荷正常压力lOmin,且每分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩在同一地质类型地段,若出现显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况,需暂停施工并及时报告监理,必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料,分析和找出原因后提出处理措施7送桩当桩顶设计标高较地面低时必须进行送桩送桩时选用的送桩器外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配,并且有足够的强度和刚度,一般为一圆柱行钢柱体送桩时,送桩器的轴线要与桩身吻合送桩器上根据测定的局部地面标高,事先标出送桩深度,通过水准仪跟踪观测,准确将送桩至设计标高8桩帽施工方法管桩压到设计标高,在桩头位置挖已填筑的砂砾层,开挖的长度、宽度和深度依据桩帽的设计尺寸及桩顶的设计标高为依据开挖后进行修整,形成砂砾土模管桩与托板连接可用托板连接筋与管桩端帽焊接,托板与管桩内壁之间的缝隙不大于2cm,托板通过
①12钢筋与管桩端帽焊接结实,保证填芯时不下沉桩顶架设100X100X30cm
①12钢筋网片,网片边缘和方坑不接触浇注C20舲,注意振捣密实,表面要振捣出浆,用抹子抹平,浇注完毕要注意养生保护
八、施工技术标准要求及质量保证
1、桩长控制及检查PTC桩属地下隐蔽工程,保证每根桩都达到设计深度压桩按“从内侧向外侧、先长桩后短桩”的顺序施工,在压后一排桩之前要检查前一排桩的偏位情况压桩结束后,通过锤球法来检查桩的打入深度,并记录每个桩位的实测深度
2、桩身垂直度控制及检查压桩过程中,桩身必须始终保持垂直施工时应在距桩机约10m处,成90度方向吊设锤球,检查桩身垂直度并记录
3、施工过程控制及检查预应力桩起吊时,现场检查堆放场地、起吊方法,防止桩断裂或环裂施工过程中,施工人员检查和记录静压机压力表读数、压桩速度,若出现异常应及时停止并报告监理送桩时应检查送桩深度,并复核桩头标高是否达到设计要求
4、施工质量控制1配桩方法根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩,在每个桩的施工前,对第一条桩适当地配长些,以便掌握该地方的地质情况其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减,使能合理地使用材料,节约管桩2工程施打完毕后,按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验3桩位偏差桩中心位移容许偏差
0.5%静压管桩施工质量标准见下表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩距mm±1005%2桩长不小于设计吊绳测量,5%3竖直度%15%4单桩承载力不小于设计桩数的
0.2%,并不小于3根5托板高度mm+20,-10钢尺测量,5%6托板长度和高度mm+30,-20钢尺测量,5%7托板位置mm50钢尺测量,5%
5、质量保证措施1施压时,锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫如纸皮、麻袋等缓冲桩头的压力使之不易损坏2桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上3压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度,而在压桩过程中也应随时观测,若发现倾斜,应立即调整,保证桩身入土时的垂直度偏差不超过
0.5%,成桩后偏差不超过
0.5%4当下一节桩压到地面
0.5m〜1m左右时,根据配桩方案进行接桩时,应先将管桩吊起对位,控制好垂直度75电焊接桩时,要由两人对称施焊,电流要适中,焊条要有出厂合格证,施焊时焊缝必须密实,不该有施工缺陷如咬边、夹渣、焊瘤等6做好施工日志,隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料7桩机的保养和维修要由专人负责,以便使工程能顺利进行8对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定,经检验合格,方可进行后继施工
九、施工中常见质量问题及排除与防治方法常见质预控对策序号量问题
1、桩身弯曲过大、强度低,不能承受锤击的作用力所以,桩的强度必须达到100%后,方可压桩,压桩区域地下障碍物必须清理干净,以防导致桩位移不在桩的纵轴线上
2、桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂,植桩前未发现,受力后导致断裂为桩身断此,压桩前必须严格检查桩身的外观质量,防止将断裂桩就位使用1裂
1、根据地质条件,桩断面尺寸及形式,合理选择桩机
2、桩顶平面是否垂直桩的轴线,不符合规程规定的不得使用,或经修改后才能使用
3、及时检查桩帽与桩的接触面处是否平整,如不平整应进行处理后,方可施压桩顶碎2裂
1、同“桩身断裂”的预控对策
2、采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施桩顶位
33、沉桩期间不得同时开挖基坑,需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖移
4、采用“植桩法”先钻孔,钻透硬夹层,将桩插入孔内,打至设计要求以减少土的挤密及孔隙水压力的上升
1、打桩作业区的场地必须平整
2、桩机就位后,底盘应水平稳固,稳桩必须垂直4桩身倾
3、桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上,当桩尖在地下遇到硬物等时应及时处理后,斜方可施打沉桩达施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况,根据地质条件、桩断面及自重,合理选不到择施工机械及施工方法5设计要求。