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文本内容:
《机械制造基础》课程标准一一现代学徒制
一、课程基本信息课程代码05061003课程性质必修课课程属性职业能力通用课程考核方式考试(笔试)适用专业机械制造与自动化、工业机器人总学时70其中实验或上机学时0执笔人XX教研室审核人XX二级学院审核人XX
二、课程的性质、目的和任务
1.课程性质《机械制造基础》是机械制造与自动化、工业机器人专业三年高职的一门职业能力通识课程作为机械类学生来说,必须掌握机械制造技术的基本知识和基本技能因此,本课程在机械类专业课程中居于重要地位本课程主要学习工程材料与热处理、金属热加工的基础知识、金属切削基本规律、各种切削加工方法、机床定位及装夹、机械加工工艺等基础知识
2.目的和任务通过学习,使学生较系统地掌握机械制造基础知识,掌握机械制造过程中常用工程材料的性能,常用的加工方法、加工原理和制造工艺,掌握切削参数、加工设备及装备的选用、机械制造质量的分析与控制方法、机械加工工艺规程的拟定和机械装配工艺规程的基本知识及有关计算方法等了解轴类、套类及箱体类等典型零件加工工艺的设计、机械制造技术的发展与现代制造技术使学生获得基本的机械制造技术理念和必要的应用技能,同时通过对工艺系统各环节的分析•、比较、综合、概括和阐述等认知活动,培养独立思考能力、创新意识和严谨求实的科学态度
三、课程教学的基本要求
1.教学目标|
3.教学设计
(1)了解常用工程材料的性能,并能合理选用相应材料;配图的读图方法;
(2)了解金属切削过程中的基本原理;掌握金属切削加
(2)复习机械基础中有关工程材料工方法及加工特点;了解加工的定位及安装;与热处理、金属切削方法、机械加工工艺规程的拟定等相关内容;
(3)掌握机械加工工艺规程的基础知识及基本理论;
(3)回顾金工实训、车工、钳工加工
(4)具备合理选择加工方法(机床、刀具、切削用量、等相关内容切削液)的初步能力;教学方法
(5)具备编制机械加工工艺规程的基本能力能力目标
(1)项目教学法
(1)具有选择刀具材料、制造材料的能力;
(2)案例教学法
(2)具有常用标准刀具及其几何参数选择能力;
(3)分组讨论法
(3)具有零件加工用机床设备的选用能力;
(4)课程设计教学组织
(4)具有合理选择切削用量的能力;按照课程目标实现的六个方面金属材料性能、成型方式毛坯件的选择Gf
(5)具有合理编制简单零件工艺规程的能力;金属切削机床<~~,金属切削刀具
(6)具有常用机床加工应用能力;(好机械制造工艺G玲工艺装备(夹具),这条主线组织安排教学
(7)具有综合分析零件加工误差产生原因的能力;
(8)具有一般机械产品的装配工艺的设计能力;
(1)前情回顾通过提问和提交作业检查前一个学习任务的完成情况及本
(9)具有通用夹具的选用能力素质目标次学习任务的预习情况;
(1)具有较好的表达能力和沟通能力;
(2)告知任务明确本次课的学习任
(2)具有良好的团队协作精神;务;
(3)具有分析问题解决问题的能力
(3)讲授演示教师利用多媒体课件实施教学;
2.教学内容
(4)小组讨论学生对教师布置的任
(1)支轴的加工工艺务进行分组讨论,教师加以适当指导;
(2)主轴箱箱体加工工艺
(5)检查评估学生小组为单位提交
(3)主动齿轮将工艺成果,当堂课不能提交的成果,学生课后继续完成,并于下次课课
(4)拨叉的加工工艺
(5)加工工艺与夹具课程设计
(1)复习机械制图中零件图和装
4.教学方式前提交教师引导学生自评、互评,并进行分析讲评
(1)案例分析
(2)任务驱动教学
(3)分组讨论
(4)整体的课程设计
5.教材及教学参考书教材《机械制造技术》,王茂元主编,机械工业出版社,2016年参考书《机械制造基础》,李红主编,北京邮电大学出版社,2016年
四、课程的教学重点和难点、学时分配教学重点
1.金属材料力学性能与热处理;
2.金属切削基础知识刀具的几何角度及切削要素,刀具材料、金属切削过程,提高切削效益的途径;
3.各种机床的应用范围;
4.工件的定位与夹紧;
5.编制零件机械加工工艺教学难点
1.工件的定位与夹紧;
2.编制零件机械加工工艺课程学时分配一览表教学时数序号项目名称小计理论实践机动工程材料与热加工基础1414情景一金属材料力学性能22项目一情景二材料的结构和凝固22情景三材料的强化22情景四材料的热处理22情景五常用的工程材料22情景六工程材料的选用22情景七材料成形工艺22金属切削基础知识1414情景一刀具的几何角度22情景二刀具的切削要素22情景三刀具材料22项目二情景四金属切削过程122情景五金属切削过程222情景六提高切削效益的途径122情景七提高切削效益的途径222金属切削加工方法与设备1010情景一车削加工22情景二铳削加工22项目三情景三钻削加工22情景四被削与镣削加工22情景五磨削加工22工件的定位与夹紧1414情景一工件的定位的基本原理22情京一定位方式22情景-.定位方法22项目四情景四定位基准的选择22情景五夹紧装置的组成22情景六夹紧力的确定22情景七典型夹紧机构22机械加工工艺规程制定88情景一零件的工艺性分析22项目五情景二工艺路线的拟定22情景三加工余量的确定22情景四工序尺寸及公差的确定22项目六典型零件加工22机床专用夹具44项目七情景一机床夹具概述22情景二各类机床专用夹具22项目八机械加工质量分析22项目九机械装配工艺基础22合计7070
五、相关课程的衔接开设此门课程之前,学生应完成机械制图、工程力学、机械设计基础、公差配合与测量技术、金工实习等课程的学习,其后续课程是液压与气压传动、机械零件加工工艺与夹具设计、数控机床加工工艺与夹具设计、毕业设计等
六、其它学生成绩包括平时成绩和期末考试成绩,其中,平时成绩占50%,期末考核占50%平时成绩包括出勤表现10%、课堂提问10%、案例分析报告30%,期末考试为理论考核,重点考核学生的专业知识水平,试题覆盖全部教学内容,由试题库中随机抽取通过进行试卷分析,研究考核过程中出现的问题并提出解决的措施,以便在以后的教学过程中进行改进。