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文本内容:
医院综合楼石膏板吊顶施工技术交底检验方法观察尺寸检查
2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求检验方法观察检查产品合格证书、性能检测报告,进场验收记录和复验报告
3、吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固检验方法观察手扳检查检查隐蔽工程验收记录和施工记录
4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求金属吊杆、龙骨应经过表面防腐或防锈处理;木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理检验方法观察;尺量检查检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录
5、石膏饰面板接缝必须按要求进行防裂处理双层石膏饰面板裂缝应错开,不得在同一根龙骨上接缝检验方法观察
(二)、一般项目
1、饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损线条应平直、宽窄一致检验方法观察尺量检查
2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口算子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密检验方法观察
3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印木质吊杆、龙骨应顺直,无劈裂、变形检验方法检查隐蔽工程验收记录和施工记录
4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施检验方法检查隐蔽工程验收记录和施工记录
5、暗龙骨吊顶工程安装允许偏差和检验方法见表4-2-7-1暗龙骨吊顶工程安装允许偏差和检验方法表4-2-7-1允许偏差(mm)纸面石膏板金属板格栅项目检验方法国标、国标国标企标企标企标行标行标行标龙骨龙骨间距
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02.0尺量检查龙骨平直
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02.0尺量检查起拱高度
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03.0拉线尺量
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05.0龙骨四周水平尺量或用水准仪检查面板表面平整
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01.5用2m塞尺检查接缝平直
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02.0拉5m线检查接缝高低差
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01.0用直尺或塞尺检查
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05.0顶棚四周水平拉线或用水准仪检查压条压条平直
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02.0拉5m线检查压条距
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02.尺量检查
五、成品保护
1、骨架、饰面板及其他材料进场后,应存入库房内码放整齐,上面不得放置重物露天存放必须进行苫盖.,保证各种材料不受潮、不霉变、不变形
2、骨架及饰面板安装时,应注意保护顶棚内各种管线及设备吊杆、龙骨及饰面板不准固定在其他设备及管道上
3、吊顶施工时,对已施工完毕的地、墙面和门窗、窗台等必须进行保护,防止污染、损坏
4、不上人吊顶的骨架安装好后,不得上人踩踏其他吊挂件或重物严禁安装在吊顶骨架上
5、安装饰面板时,作业人员宜戴干净的线手套,以防污染板面或板边划伤手
六、应注意的质量问题
1、严格按弹好的水平和位置控制线安装周边骨架;受力节点应按要求用专用件组件连接牢固,保证骨架的整体刚度;各龙骨的规格、尺寸应符合设计要求,纵横方向起拱均匀,互相适应,用吊杆螺栓调整骨架起拱度;金属龙骨严禁有硬弯,以确保吊顶骨架安装牢固、平整
2、施工前应准确弹出吊顶水平控制线,龙骨安装完后应拉通线调整高低,使整个底面平整,中间起拱度符合要求;龙骨接长时应采用专用件对接;相邻龙骨的接头要错开,龙骨不得向一边倾斜•,吊件安装必须牢固,各吊杆的受力应一致,不得有松弛、弯曲、歪斜现象,龙骨分档尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数安装饰面板的螺钉时,不得出现松紧一致的现象;饰面板安装前应调平、规方;龙骨安装完应经检验合格后再安装饰面板,以确保吊顶面层的平整度
3、饰面板安装前应逐块进行检验,边角必须规整,尺寸应一致安装前应逐块进行检验应拉纵横通线控制板边;安装压条应按线进行钉装;以保证接缝均匀一致、平顺光滑,线条整齐、密合
4、轻钢骨架预留的各种孔、洞(灯具口、通风口等)处,其构造应按规范、图集要求设置龙骨及连接件避免孔、洞周围出现变形和裂缝
5、吊杆、骨架应固定在主体结构上,不得吊挂在顶棚内的向各种管线、设备上,吊杆螺母调整好标高后必须固定拧紧,轻钢骨架之间的连接必须牢固可靠以免造成骨架变形使顶板不平、开裂
6、饰面板、块在下料切割时,应控制好切割角度,切口的毛茬、崩边应修整平直避免出现接缝明显、接口漏白茬、接缝不平直、接缝错台等问题
7、各专业工程应与装饰工程密切配合施工,施工前先确定方案,按合理工序施工;各孔、洞应先放好线后再开洞,以保证位置准确、吊顶与设备衔接吻合、严密交底人:被交底人:年月
一、施工准备
(一)、材料各种材料必须符合国家现行标准的有关规定应有出厂质量合格证、性能及环保检测等质量证明文件人造板材应有甲醛含量检测(或复试)报告,使用面积超过500m2,应对其游离甲醛含量或释放量进行复检并应符合现行国家标准《室内装饰装修材料人造板及其制品甲醛释放限量》GB18580R规定
1、轻钢龙骨其主、次龙骨的规格、型号、材质及厚度应符合设计要求和现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GB11981的有关规定,应无变形和锈蚀现象金属龙骨及配件在使用前应做防腐处理
2、铝合金龙骨其主、次龙骨的规格、型号应符合设计要求和现行国家标准的有关规定应无扭曲、变形现象
3、木龙骨其主、次龙骨的规格、材质应符合设计要求和现行国家标准的有关规定含水率不得大于8%,使用前必须做防腐处理
4、饰面板按设计要求选用饰用板的品种,主要有石膏板、金属扣板、胶和板、格栅等
5、铺材龙骨专用吊挂件、连接件、插接件等附件吊杆、膨胀栓、钉子、自攻螺钉、角码等应符合设计要求并进行防腐处理
(二)、机具设备
1、机具电锯、电刨、无齿锯、手枪钻、冲击电锤、电焊机、百磨机
2、工具拉钾枪、射钉枪、手锯、手刨、钳子、扳手、螺丝刀等
3、量检测用具水准仪、靠尺、钢尺、水平尺、塞尺、线坠等
4、安全防护用品安全帽、安全带、电焊面罩、电焊手套等三作业条件
1、施工前应按设计要求对房间的层高、门窗洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行测量检查,并办理交接检记录
2、各种材料配套齐全已进场,并已进行了检验或复试
3、室内墙面施工作业已基本完成,只剩下最后一道涂料地面湿作业已完成,并经检验合格
4、吊顶内的管道和设备安装已调试完成,并经检验合格,办理完交接手续
5、木龙骨已做防火处理,与结构直接接触部分已做好防腐处理
6、室内环境应干燥,湿度不大于60%,通风良好吊顶内四周墙面的各种孔洞已封堵处理完毕抹灰己干燥
7、施工所需的脚手架已搭设好,并经检验合格
8、施工现场所需的临时用水、用电、各种工机具准备就绪
4、技术准备
1、熟悉施工图及设计说明,根据现场施工条件进行必需的测量工作,对房间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核发现问题及时向设计单位提出,并办理洽商变更手续,确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前
2、编制施工方案并经审批
3、根据设计图纸,吊顶高度和现场实际尺寸,进行排板、排龙骨等深化设计,绘制大样图,并翻大样,办理委托加工
4、根据施工图吊顶标高要求和现场实际尺寸,对吊杆进行翻样并委托加工
5、施工前先做样板间段,经监理、建设单位检验合格交签认
6、对操作人员进行安全技术交底
二、操作工艺
一、工艺流程测量放线卜丽丽H安装边龙商T安装主龙骨H安装次龙骨、撑挡龙骨一I安装饰面板IT安装压条、收口柔
二、操作方法
1、测量放线i>按标高控制水准线在房间内每个墙柱上返出高程控制点墙体较长时,控制点间距宜3〜5mm设一点,然后用粉线沿墙柱弹出吊顶标高控制线
2、按吊顶龙骨排列图,在顶板上弹出主骨的位置线和嵌入式设备外形尺寸线主龙骨间距一般为9〜10mm均匀布置,排列时应尽量避开嵌入式设备,并在主龙骨的位置线上用十字线标出固定吊杆的位置吊杆间距应为900〜1000mm,距主龙骨端头应大于300nlm,均匀布置若遇较大设备或通风管道,吊杆间距大于1200mm时,宜采用型钢扁担来满足吊杆间距
2、固定吊杆通常用冷拔钢筋或盘圆钢筋做吊杆,使用盘圆钢筋时,应用机械先将其拉直,然后按吊顶所需的吊杆长度下料断好的钢筋一端焊接J30X30X3角码角码另一边打钉,其孔径按固定吊杆的膨胀螺栓直径确定,另一端套出长度大于10mm的螺纹也可用全丝螺杆做吊杆不上人吊顶,吊杆长度小于1000mm时,直径宜不小于06;吊杆长度大于lOOOmni,直径宜不小于08上人的吊顶,吊杆长度小于1000mm,直径应不小于8,吊杆长度大于10廊,直径应不小于01吊型钢扁担的吊杆,当扁担所承担2根以上吊杆时,直径应适当增加1〜2级当吊杆长度大于150mm时,还必须设置反向支撑杆制作好的金属吊杆应做防腐处理吊杆用冲击电锤打孔后,用膨胀螺栓固定到楼板上吊杆应通直并有足够的承载力在埋件上安装吊杆和吊杆接长时,宜采用焊接并连接牢固主龙骨端部的吊杆应使主龙骨悬挑长度不大于300mm,否则应增加吊杆吊顶上的灯具、风口及检测修口和其他设备,应设独立吊杆安装,不得固定在龙骨吊杆上
3、安装边龙骨边龙骨应按大样图的要求和弹好的吊顶标高控制线进行安装安装时把边龙骨的靠墙侧涂刷胶粘剂后,用水泥钉或螺钉固定在已预埋好的木砖上木砖需经防腐处理固定在混凝土墙柱上时,可直接用水泥钉固定固定点间距应不大于吊顶次龙骨的间距,一般为300〜600nlm,以止发生变形
4、安装主龙骨
1、安装时应采用专用吊挂件和吊杆连接,吊杆中心应在主龙骨中心线上主龙骨安装间距一般为90〜100丽,一般宜平行房间长向布置主龙骨端部悬挑应不大于300mm,否则应增加吊杆主龙骨接长时应采取志用连接件,每段主龙骨的吊挂点不得少于2处,相邻两根主龙骨的接头要相互错开,不得放在同一吊杆档内木质主龙骨安装时,将预埋钢筋端头弯成圆钩,穿8#镀锌线与主龙骨绑牢或用
6、8吊杆先将木龙骨钻孔,再将吊杆穿入木龙骨锁紧固定
2、吊顶跨度大于15m时,应在主龙骨上,每隔15m垂直主龙骨加装一道大龙骨,连接牢固
3、有较大造型的顶棚,造型部分应形成自己的框架,用吊杆直接与顶板进行吊挂连接
4、重型灯具、吊扇及其他专业设备严禁直接安装在吊顶龙骨上
5、主龙骨安装完成后,应对其进行一次调平,并注意调好起拱度
5、安装次龙骨、撑挡龙骨金属次龙骨用专用连接件与主龙骨固定次龙骨必须对接,不得有搭接一般次龙骨间距不大于600廊潮湿或重要场所,次龙骨间距宜为30〜400mmo次龙骨的靠墙一端应放在边龙骨的水平翼缘上次龙骨需接长时,应使用专用连接件进行连接固定每段次龙骨与主龙骨的固定点不得少于2处,相邻两根次龙骨的接头要相互错开,不得放在两根主龙骨的同一档内次龙骨安装完后,若饰面板在次龙骨下面安装,还应安装撑档龙骨,通常撑档龙骨间距不大于1000mm,最后调整次龙骨,使其间距均匀、平整一致,并在墙上标出次龙骨中心线位置,以防安装装饰面板时找不到次龙骨木质主、次龙骨间的连接宜采用小吊杆连接,小吊杆钉在龙骨侧面时,相邻吊杆不得钉在龙骨的同一侧,必须相互错开,次龙骨接头应相互错开,采用双面夹板用圆钉错位钉牢,接头两侧最少各钉两个钉子木质龙骨安装完后,必须进行防腐、防火处理各种洞口周围应设附加龙骨和吊杆,附加龙骨用拉钾钉连接固定到主、次龙骨上次龙骨安装完后应拉通线进行一次整体调平、调直,并注意调好起拱度起拱高度按设计要求,设计无要求时一般为房间跨度的3%〜5%
6、安装饰面板饰面板通常采用石膏板、纤维水泥加压板、矿棉板、胶合板、铝塑板、格栅或各种金属扣板等吊顶上面四周未封闭时,不宜进行饰面板安装,以防止压、潮湿等使龙骨或饰面板损坏变形
1、骨架为金属龙骨时,一般用沉头自攻螺钉固定饰面板采用木质龙骨做骨架时,一般用木螺钉固定饰面板,饰面板为胶合榛时,可用圆钉直接固定金属饰面板按产品说明书的规定,和专用吊挂连接件、插接件固定若饰面板采用复合粘贴法安装时,胶粘剂必须环保要求,在未完全固化前,不得受到强烈振动用自攻螺钉安装饰面板时,饰面板接缝处的龙骨宽度应不小于40nm1若设计要求有吸音填充物,在安装饰面板前,应先安装吸音材料,并按设计要求进行固定,设计无要求时,可用金属或尼龙网固定,其固定点间距宜不大于次龙骨间距饰面板上的各种灯具、烟感探头、喷淋头、风口等的布置应合理、美观,与饰面板交接处应吻合、严密
2、石膏板安装石膏板应在自由状态下安装固定每块板均应从中间身四周放射状固定,不得从四周多点同时进行固定,以防出现弯棱、凸鼓的现象通常整块石膏板的长边应沿次龙骨铺设方向安装自攻螺钉距板的未切割边为10〜15mm,距切割边为10〜20nmi板周边钉间距为150〜170mm,板中钉间距不大于250mm钉应与板面垂直,不得有弯曲、倾斜、变形现象,钉发生弯曲、倾斜、变形时,应在相隔50mm的部位重新安装自攻螺钉自攻螺钉头宜略低于板面、但不得损坏纸面钉帽应做防锈处理后,用石膏抹平石膏抹板的接缝宜选用厂家配套的腻子按设计要求进行处理拌制腻子时,必须用清水和洁净容器双层石膏板安装时,两层板的接缝不得放在同一根龙骨上,应相互错开
3、格栅安装格栅安装通常采用U形CBX12轻钢龙骨,用O6钢筋吊杆固定,龙骨双向中心距应不大于1500mm龙骨安好后找平格栅有三角形、圆形、方形等,方形格栅方格尺寸一般为75〜200mm,用专用件吊挂到龙骨上格栅吊挂点间距应根据设计确定,一般应不大于100mmo详见本册“格栅吊顶施工工艺标准”IV
4054、铝塑板安装通常采用单面铝塑板,根据设计要求的尺寸和形状进行下料,下料时应留同胶缝安装时用胶粘剂粘贴到底板上底板根据设计要求选择,一般采用人造木板,底板的安装方法同石膏板安装用胶粘剂贴铝塑板,应注意将胶涂布均匀,板面保护纸上的方向箭头应一致,粘贴采用临时固定措施,挤出的胶粘剂应及时擦净待胶粘剂凝结牢固后,打嵌缝胶,竣工前再撕去面保护纸,清理板面
(5)、金属(条、方)板安装金属板吊顶的龙骨应与板配套龙骨一般直接吊挂,也可以采用主、次龙骨形式有主龙骨的间距均不大于1000mm直接吊挂时,次龙骨的间距也应不大于1000mm吊杆、龙骨安装方法及要求同前金属板安装一般为直接扣、卡到龙骨上或用专用挂件固定到龙骨上安装金属时,板面不得有划伤和变形,应保证板缝均匀顺直、板面平整一致
(6)、安装压条或收口条各种饰面板吊顶与四周墙面的交界部位,应按设计要求或采用与饰面板材质相适应的收边条、阴角线或收口条收边收边用石膏线时,必须在四周墙(柱)上预埋木砖,再用螺钉固定,固定螺钉间距宜不大于600廊其他轻质收边、收口条可用胶粘剂粘贴,但必须保证安装牢固可靠、平整顺直
三、季节性施工雨期安装矿棉板、石膏板等饰面板施工时,作业环境湿度应控制在70%以下雨期各种吊顶材料运输、搬运、存放,均应采取防雨、防潮措施,以防止发生霉变、生锈、变形等现象
四、质量标准
(一)、主控项目
1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。